WO2023074751A1 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

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WO2023074751A1
WO2023074751A1 PCT/JP2022/039974 JP2022039974W WO2023074751A1 WO 2023074751 A1 WO2023074751 A1 WO 2023074751A1 JP 2022039974 W JP2022039974 W JP 2022039974W WO 2023074751 A1 WO2023074751 A1 WO 2023074751A1
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WO
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cylinder
trigger
liquid
main
storage
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/039974
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
耕太 坂田
宏太郎 藤原
茂 早川
Original Assignee
株式会社吉野工業所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2021177973A external-priority patent/JP2023067041A/ja
Priority claimed from JP2021214794A external-priority patent/JP2023098189A/ja
Application filed by 株式会社吉野工業所 filed Critical 株式会社吉野工業所
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use

Definitions

  • the present invention relates to a trigger-type liquid ejector.
  • This application is based on Japanese Patent Application No. 2021-214794 filed in Japan on December 28, 2021 and Japanese Patent Application No. 2021-177973 filed in Japan on October 29, 2021. , the contents of which are hereby incorporated by reference.
  • a trigger-type liquid ejector that sucks up liquid from a container body by operating a trigger part and ejects the liquid through an ejection hole.
  • the trigger-type liquid ejector described in Patent Document 1 below includes a piston that moves back and forth along with the movement of the trigger section, and the interior is pressurized and decompressed along with the movement of the piston, and the interior is in the vertical supply cylinder section. and a biasing member arranged inside the cylinder and biasing the trigger portion forward via the piston.
  • the trigger-type liquid ejector described in Patent Document 1 below includes a storage cylinder into which the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion is supplied by rearward movement of the trigger portion, and a storage cylinder disposed in the storage cylinder. and a reservoir plunger that moves in one axial direction and is biased in the other axial direction as the liquid is supplied into the reservoir cylinder, so that the liquid can be continuously ejected. It is
  • the above trigger-type liquid ejector is required to continuously eject various types of liquids, such as hypochlorite-containing fungicides used in bathrooms.
  • various types of liquids such as hypochlorite-containing fungicides used in bathrooms.
  • the urging member in contact with the liquid may deteriorate, slowing the movement of the piston and the operation of the trigger, or the liquid itself may change in quality due to contact with the urging member. be.
  • the front end of the piston is brought into contact with the trigger so that the piston, which is urged forward by the urging member, does not come out of the cylinder forward.
  • the advance of the piston cannot be restricted before the trigger is assembled, and if the accuracy of assembling the trigger varies or deformation occurs, the piston moves forward beyond the designed forwardmost position and leaks. may occur. Further, if the piston advances further than the designed forwardmost position, there is a possibility that the piston will not retreat to the designed rearwardmost position when the trigger is pulled.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and its object is to suppress the contact between the liquid and the biasing member that biases the trigger, to enable the liquid to be continuously ejected, and to provide the trigger.
  • a trigger type liquid ejector capable of regulating the advance of a piston without depending on the assembled state of the.
  • a first aspect of the present invention comprises an ejector main body attached to a container containing a liquid, and a nozzle member attached to the ejector main body and formed with an ejection hole for ejecting the liquid,
  • the ejector body has a vertical supply tube portion for sucking up the liquid in the container body, and a trigger portion arranged so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • a storage cylinder into which the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion is supplied by rearward movement of the trigger portion; It is disposed within the storage cylinder so as to be movable in the axial direction along the center axis of the storage cylinder, and moves in one direction in the axial direction as the liquid is supplied into the storage cylinder, and moves in the other direction along the axis of the storage cylinder.
  • the trigger mechanism includes a main cylinder that is open forward and whose rear end communicates with the interior of the vertical supply cylinder; a movably disposed sliding portion; a main piston having a protrusion projecting forward from the sliding portion toward the outside of the main cylinder and having a front end connected to the trigger portion; the main piston; and an urging member into which the projection of is inserted to urge the trigger forward.
  • the liquid can be circulated from the vertical supply tube portion toward the ejection hole side by operating the trigger portion and moving it backward.
  • the liquid can be ejected outward through the ejection holes of the nozzle member.
  • the inside of the storage cylinder can be pressurized by supplying the liquid from the vertical supply tube portion into the storage cylinder. Therefore, the storage plunger can be pushed toward one side in the axial direction against the urging force directed to the other side in the axial direction, and the storage plunger moves toward the one side in the axial direction while ejecting the liquid.
  • the reservoir plunger is moved to one side in the axial direction, and the liquid can be ejected while the reservoir cylinder is being filled with liquid.
  • the operation of the trigger portion is stopped after the storage cylinder is filled with the liquid, the supply of the liquid into the storage cylinder through the vertical supply cylinder portion is stopped. Begin to restore and move.
  • the liquid filled in the storage cylinder can be pushed out from the storage cylinder toward the ejection hole side, and can be ejected from the ejection hole. Therefore, it is possible to continuously eject the liquid.
  • the trigger part is biased forward by a biasing member.
  • a protrusion of the main piston is inserted that protrudes outward from the front opening of the main cylinder and has a front end connected to the trigger. Therefore, the biasing member can be arranged outside the space surrounded by the main cylinder and the main piston to bias the trigger portion.
  • the liquid sucked into the interior of the main cylinder does not come into contact with the biasing member and react therewith. Therefore, it is possible to prevent the deterioration of the urging member and the deterioration of the liquid, thereby providing a trigger-type liquid ejector suitable for continuous liquid ejection.
  • a second aspect of the present invention is the trigger-type liquid ejector according to the first aspect, comprising a spring receiver that is attached to the front opening of the main cylinder and receives the rear end of the biasing member.
  • the spring receiver can be attached to the front opening of the main cylinder, and the biasing member can be arranged between the spring receiver and the trigger.
  • the spring retainer can restrict the main piston from coming out of the front opening of the main cylinder.
  • a third aspect of the present invention is the trigger-type liquid ejector according to the second aspect, wherein the spring receiver includes a pair of side walls sandwiching the biasing member in the left-right direction.
  • the urging member arranged outside the space surrounded by the main cylinder and the main piston is sandwiched between the pair of left and right side walls, making it difficult to see from the outside and improving the design. Further, the pair of left and right side wall portions can suppress adhesion of liquid, etc., scattered by the spray to the urging member.
  • the spring receiver includes an inner cylindrical portion inserted into the main cylinder, a receiving portion formed inside the inner cylindrical portion and receiving a rear end of the biasing member,
  • the inner cylindrical portion of the spring bearing is inserted inside the main cylinder. Therefore, it becomes easy to attach the spring bearing to the main cylinder.
  • the inner cylindrical portion inserted inside the main cylinder can restrict the forward removal of the main piston that slides inside the main cylinder.
  • a fifth aspect of the present invention includes an ejector body attached to a container containing a liquid, and an ejector body disposed on the front side of the ejector body and formed with ejection holes for ejecting the liquid forward.
  • a nozzle member wherein the ejector main body includes a vertical supply tube portion extending in the vertical direction and sucking up the liquid in the container body, and the vertical supply tube portion being forwardly biased so as to be movable rearward.
  • a trigger mechanism that has a trigger portion disposed therein, and causes the liquid to flow from the vertical supply cylinder portion toward the ejection hole side by moving the trigger portion rearward; a main piston that moves back and forth along with the movement of a trigger portion; a main cylinder that is pressurized and decompressed along with the movement of the main piston and that communicates with the vertical supply cylinder;
  • a trigger-type liquid comprising: a biasing member disposed inside to bias the main piston forward; and a restricting member fitted to the main cylinder to restrict the main piston from coming off forward. Ejector.
  • the main cylinder is pressurized by retreating the main piston, and the liquid in the main cylinder is pressurized. flows from the vertical supply cylinder toward the ejection hole side. As a result, the liquid can be ejected forward through the ejection holes of the nozzle member. Further, when the operation of the trigger mechanism is stopped, since the main cylinder is provided with an urging member that urges the main piston forward, the main piston advances together with the trigger portion to reduce the pressure in the main cylinder. Liquid can be sucked up from the container body.
  • a restricting member is fitted to the main cylinder, and the restricting member restricts forward removal of the main piston. Therefore, even if the trigger portion is not yet assembled, the forward movement of the main piston can be reliably restricted. Also, the main cylinder, the biasing member, the main piston, and the restricting member can be unitized and assembled in advance. For this reason, assembly to the ejector body is facilitated.
  • a guide tube that guides the main piston in the front-rear direction is provided inside the main cylinder, and the main piston includes an inner lip portion that slides on an outer wall surface of the guide tube, An outer lip portion that slides on the inner wall surface of the main cylinder and a lip connecting portion that connects the inner lip portion and the outer lip portion are provided, and the restricting member abuts on the lip connecting portion in the front-rear direction.
  • the trigger-type liquid ejector according to the fifth aspect further comprising a restricting piece that restricts forward withdrawal of the main piston.
  • the regulating piece of the regulating member directly abuts the lip connecting portion that connects the inner lip portion and the outer lip portion of the main piston in the longitudinal direction, thereby applying deformation to the inner lip portion and the outer lip portion. It is possible to restrict the forward movement of the main piston while preventing it from occurring. Therefore, the slidability and sealability of the main piston with respect to the guide tube and the main cylinder can be ensured.
  • the restricting member includes an outer cylindrical portion that is fitted onto the main cylinder, and is connected to the outer cylindrical portion and inserted into the inner wall of the main cylinder. and a pair of grooves formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder and extending in the front-rear direction. It is a trigger type liquid ejector.
  • the outer cylindrical portion of the restricting member is fitted onto the main cylinder, it is easy to attach the restricting member to the main cylinder.
  • the inner cylindrical portion of the regulating member is inserted inside the main cylinder and is arranged with a gap from the entire circumference of the inner wall surface of the main cylinder. , the inner cylindrical portion can be inserted to a predetermined position in the main cylinder to restrict the forward movement of the main piston without depending on the dimensional accuracy of the inner wall surface of the main cylinder.
  • the urging member is a metal spring
  • the ejector main body is configured such that the liquid that has passed through the vertical supply tube portion from the main cylinder flows inside the ejector body as the trigger portion moves backward.
  • a storage cylinder that is supplied to the storage cylinder, and is disposed in the storage cylinder so as to be movable in the axial direction along the central axis thereof, and directed to one side of the axial direction as the liquid is supplied into the storage cylinder and a reservoir plunger that moves toward the other side and is urged toward the other side, and blocks communication between the container body and the main cylinder through the vertical supply tube portion when the main cylinder is pressurized, and a first check valve that allows communication between the container body and the main cylinder through the vertical supply cylinder portion when pressure is reduced in the main cylinder;
  • a second system that permits communication with the inside of the main cylinder through the vertical supply cylinder portion, and cuts off the communication between the inside of the storage cylinder and the inside of the main cylinder through the vertical supply cylinder portion when the pressure in the main cylinder is reduced. and 2 check valves.
  • the first check valve and the second check valve can supply the liquid from the main cylinder through the vertical supply cylinder portion into the storage cylinder, while the liquid can be ejected through the ejection hole and the inside of the storage cylinder can be pressurized. can be done. Therefore, the storage plunger can be pushed toward one side in the axial direction against the forward bias, and the storage plunger can be moved toward the one side in the axial direction while ejecting the liquid.
  • the reservoir plunger is moved to one side in the axial direction, and the liquid can be ejected while the reservoir cylinder is being filled with liquid.
  • the operation of the trigger portion is stopped after the storage cylinder is filled with the liquid, the supply of the liquid into the storage cylinder through the vertical supply cylinder portion is stopped. Begin to restore and move.
  • the liquid filled in the storage cylinder can be pushed out from the storage cylinder toward the ejection hole side, and can be ejected from the ejection hole. Therefore, it is possible to continuously eject the liquid.
  • the trigger-type liquid ejector of the present invention contact between the liquid and the biasing member that biases the trigger can be suppressed, and the liquid can be continuously ejected. Advancement of the piston can be regulated.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a trigger type liquid ejector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the trigger-type liquid ejector shown in FIG. 1
  • 1 is a front view of a trigger-type liquid ejector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a side view of a trigger type liquid ejector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a side view showing a state in which the trigger portion of the trigger-type liquid ejector according to the first embodiment of the present invention is pulled;
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a trigger type liquid ejector according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is an enlarged view showing a main part of a trigger mechanism according to a second embodiment of the invention; It is a rear view which shows the regulation member which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a modification of the trigger-type liquid ejector according to the second embodiment of the present invention;
  • FIG. 11 is a rear view showing a regulating member in a modification of the trigger-type liquid ejector according to the second embodiment of the present invention;
  • a first embodiment of a trigger type liquid ejector according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
  • an ejection container in which a trigger-type liquid ejector is attached to a container body will be described as an example.
  • a trigger-type liquid ejector 1 of this embodiment includes an ejector body 2 attached to a container body A containing liquid, and ejection holes 4 for ejecting liquid. 2, and a cover body 5 that covers the ejector main body 2 and the nozzle member 3. Note that each component of the trigger type liquid ejector 1 is a molded product using synthetic resin unless otherwise specified.
  • the ejector main body 2 includes a vertical supply cylinder portion 10, a connection cylinder portion 20, a mounting cap 30, a reservoir cylinder 40, a reservoir plunger 50, a plunger biasing member 60, an injection cylinder portion 70, and a trigger mechanism 80. , a ball valve 90 , and a storage valve 91 .
  • the central axis of the vertical supply tube portion 10 is defined as the axis O1
  • the container body A side along the axis O1 is called the lower side
  • the opposite side is called the upper side
  • the direction along the axis O1 is called the vertical direction.
  • one direction intersecting with the axis O1 is referred to as the front-rear direction
  • a direction orthogonal to both the vertical direction and the front-rear direction is referred to as the left-right direction.
  • the central axis of the storage cylinder 40 is the axis O2.
  • the axis O2 extends in the front-rear direction. Therefore, in this embodiment, the front-rear direction corresponds to the axial direction along the central axis of the storage cylinder 40 .
  • the rear side corresponds to one side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 40, and the front side corresponds to the other side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 40.
  • the axial direction along the axis O2 does not have to coincide with the front-rear direction.
  • the vertical supply cylinder part 10 extends vertically and has a function of sucking up the liquid in the container body A.
  • the vertical supply tube portion 10 is attached to the container body A with an attachment cap 30 .
  • the upper portion of a pipe 11 that extends vertically and sucks liquid from the container body A is fitted to the vertical supply tube portion 10 .
  • connection tube portion 20 is formed in a tubular shape having an opening 21 that opens to the front of the ejector main body 2 and communicates with the vertical supply tube portion 10 .
  • a blocking plug 100 is attached to the opening 21 of the connecting tubular portion 20 , and the blocking plug 100 blocks (seales) the opening 21 .
  • a cylinder tube portion 110 is provided below the connection tube portion 20 and above the mounting cap 30 .
  • the cylinder tube portion 110 protrudes forward from the vertical supply tube portion 10 and opens forward.
  • a main cylinder 82 is fitted in the cylindrical portion 110 .
  • the main cylinder 82 is formed in a bottomed cylindrical shape that is open forward and closed rearward. The inside of the main cylinder 82 communicates with the inside of the vertical supply tubular portion 10 .
  • the storage cylinder 40 is arranged above the vertical supply tube portion 10 and the connection tube portion 20 .
  • the lower end portion of the storage cylinder 40 is formed integrally with the upper end portion of the vertical supply tubular portion 10 and the upper end portion of the connecting tubular portion 20 .
  • the inside of the storage cylinder 40 (storage space 40a, which will be described later) is supplied with the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion 10 and the connection cylinder portion 20 due to the rearward swinging of the trigger portion 81 .
  • a supply hole 41 that communicates with the inside of the connection tube portion 20 is formed in the lower portion of the front end portion of the storage cylinder 40 .
  • the supply hole 41 opens in a portion located behind a blocking plug 100, which will be described later.
  • the storage plunger 50 is arranged in the storage cylinder 40 so as to be movable in the front-rear direction along the axis O2. Thereby, the storage plunger 50 closely slides in the storage cylinder 40 in the front-rear direction. The storage plunger 50 moves rearward as the liquid is supplied into the storage cylinder 40 .
  • the storage plunger 50 blocks the communication between the vertical supply cylinder portion 10 and the ejection hole 4 through the connection cylinder portion 20, and when it moves backward, the vertical supply cylinder portion 10 through the connection cylinder portion 20 is closed. and the ejection hole 4 are allowed to communicate with each other.
  • the storage plunger 50 blocks the communication between the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the inside of the connection cylinder portion 20 and the ejection hole 4 (inside the ejection cylinder portion 70) at the forwardmost position, and moves backward from the forwardmost position.
  • the storage cylinder 40 a space located forward of the storage plunger 50 functions as a storage space 40a.
  • the storage space 40 a stores the liquid that has passed through the vertical supply cylinder portion 10 and the connection cylinder portion 20 and has passed through the supply hole 41 .
  • the storage space 40a expands as the storage plunger 50 moves rearward due to the supply of liquid. Note that the storage space 40a can also communicate with the injection cylinder portion 70, which will be described later.
  • the plunger biasing member 60 biases the storage plunger 50 forward.
  • the plunger biasing member 60 is arranged behind the reservoir plunger 50 within the reservoir cylinder 40 .
  • the plunger biasing member 60 biases the storage plunger 50 forward in the initial state before the trigger part 81 is operated. Thereby, the storage plunger 50 is located at the forwardmost position.
  • the plunger urging member 60 is a metal coil spring arranged coaxially with the axis O2.
  • a resin spring may be used as the plunger biasing member 60, or another elastic member may be used.
  • the storage cylinder 40 and storage plunger 50 configured as described above, it is possible to pressurize the liquid in the storage space 40a until the storage plunger 50 moves backward. After that, when the hydraulic pressure in the storage space 40a reaches a predetermined value, the storage plunger 50 moves backward against the plunger biasing member 60. As shown in FIG. Thereby, the liquid in the storage space 40a can be supplied to the ejection hole 4 side. Therefore, the reservoir plunger 50 can function as a pressure accumulation valve.
  • the injection cylinder part 70 extends forward from the storage cylinder 40 .
  • the injection cylinder portion 70 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through the inside of the storage cylinder 40 (the storage space 40 a ) and the inside of the connection cylinder portion 20 .
  • the injection tube portion 70 can guide the liquid that has passed through the vertical supply tube portion 10 , the connection tube portion 20 , and the storage cylinder 40 (storage space 40 a ) to the ejection hole 4 .
  • the trigger mechanism 80 includes a trigger portion 81, a main cylinder 82, a main piston 83, and a coil spring 84 (biasing member).
  • the trigger mechanism 80 allows the liquid to circulate from the vertical supply tube portion 10 through the connection tube portion 20 toward the ejection hole 4 side by swinging the trigger portion 81 backward.
  • the trigger part 81 is arranged in front of the vertical supply tube part 10 so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • the trigger part 81 is formed to extend in the vertical direction and is arranged below the injection tube part 70 .
  • An upper end portion of the trigger portion 81 is pivotally supported by the nozzle member 3 so as to be able to swing in the front-rear direction, and a lower end portion of the trigger portion 81 is arranged in front of the main cylinder 82 .
  • a stopper T is provided in the front-rear direction gap between the trigger portion 81 and the main cylinder 82 .
  • the stopper T abuts against the trigger portion 81 and the main cylinder 82 to restrict the rearward swinging of the trigger portion 81 .
  • the stopper T is not essential and may be omitted.
  • the main piston 83 is arranged inside the main cylinder 82 so as to be movable in the front-rear direction.
  • the main piston 83 is movable in the front-rear direction in conjunction with the rocking motion of the trigger portion 81 .
  • the inside of the main cylinder 82 is pressurized and depressurized as the main piston 83 moves in the front-rear direction.
  • the main piston 83 is formed in a capped tubular shape that is open rearward and closed frontward.
  • the main piston 83 is urged forward through the trigger portion 81 by the urging force of the coil spring 84 .
  • the main piston 83 moves rearward as the trigger portion 81 swings rearward and is pushed into the main cylinder 82 .
  • the main piston 83 is positioned at the forwardmost position corresponding to the trigger portion 81 at the forwardmost swing position when the trigger portion 81 is at the forwardmost swing position.
  • the coil spring 84 is made of metal, for example.
  • a coil spring 84 is arranged coaxially with the main piston 83 and the main cylinder 82 and biases the trigger portion 81 to which the main piston 83 is connected forward.
  • the coil spring 84 is arranged between the spring receiver 130 (spring receiver) attached to the front opening of the main cylinder 82 and the trigger portion 81 .
  • the material of the coil spring 84 is not limited to metal, and for example, a resin spring or the like may be used.
  • the ball valve 90 and the storage valve 91 are provided inside the vertical supply tubular portion 10 .
  • the ball valve 90 cuts off the communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 82 through the inside of the vertical supply tubular portion 10 when the inside of the main cylinder 82 is pressurized, and when the inside of the main cylinder 82 is decompressed, the ball valve 90 is directed upward. By being displaced, it serves as a check valve that allows communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 82 through the inside of the vertical supply tube portion 10 .
  • a reservoir valve 91 is arranged above the ball valve 90 .
  • the storage valve 91 allows liquid to be supplied from the vertical supply cylinder portion 10 through the connection cylinder portion 20 into the storage cylinder 40, and allows the liquid to flow from the storage cylinder 40 through the connection cylinder portion 20 into the vertical supply cylinder portion 10. It is a check valve that regulates the outflow of liquid inside.
  • the cover body 5 is formed so as to cover the entire vertical supply cylinder portion 10 except for the lower end portion, the entire injection cylinder portion 70, and the entire storage cylinder 40 at least from both sides in the left-right direction and from above.
  • the nozzle member 3 is assembled to the ejector main body 2 mainly using the ejection cylinder portion 70 .
  • the nozzle member 3 includes a mounting cylinder portion 120 externally fitted onto the ejection cylinder portion 70 from the front, a nozzle shaft portion 121 positioned inside the front end portion of the mounting cylinder portion 120, and a nozzle cap mounted on the nozzle shaft portion 121. 122 and .
  • the nozzle cap 122 is formed with a jet hole 4 that opens forward and jets liquid forward.
  • a bottomed cylindrical main cylinder 82 that opens forward is provided with a cylindrical guide cylinder 82a that protrudes forward from the central portion of the rear wall portion.
  • the front end of the guide tube 82a is positioned rearward of the front end of the main cylinder 82.
  • the bottom of the guide cylinder 82a is formed in an annular shape.
  • a fitting tube portion 111 provided on the cylinder tube portion 110 is fitted inside the guide tube 82a.
  • a front end portion of the fitting tube portion 111 protrudes inside the guide tube 82a.
  • the guide tube 82a is arranged coaxially with the fitting tube portion 111 .
  • the central axis of the main cylinder 82, the guide tube 82a, the cylinder tube portion 110, and the fitting tube portion 111 extending along the front-rear direction is the axis O3.
  • the direction intersecting the axis O3 is called the radial direction, and the direction rotating around the axis O3 is called the circumferential direction.
  • the main piston 83 has a sliding portion 85 arranged movably in the longitudinal direction inside the main cylinder 82, and a front end portion 86a of the sliding portion 85 protruding forward from the sliding portion 85 toward the outside of the main cylinder 82 as a trigger portion. a projection 86 connected to 81;
  • the sliding portion 85 is annularly provided at the rear end portion of the main piston 83 having a cylindrical shape with a top. Inside the sliding portion 85, a guide tube 82a is inserted.
  • the sliding portion 85 includes an inner lip portion 85a that slides on the outer peripheral surface of the guide tube 82a, a lip connecting portion 85b that extends radially outward from the inner lip portion 85a, and a lip connecting portion 85b that extends radially outward from the lip connecting portion 85b. and an outer lip portion 85 c that is continuously provided and is in sliding contact with the inner peripheral surface of the main cylinder 82 .
  • the rear end portion of the inner lip portion 85a extends radially inward and is in sliding contact with the outer peripheral surface of the guide tube 82a. Thereby, a sealing property is ensured between the inner lip portion 85a and the outer peripheral surface of the guide tube 82a.
  • the lip connecting portion 85b is formed in an annular shape that radially connects the inner lip portion 85a and the outer lip portion 85c.
  • a front surface of the lip connecting portion 85b is formed in a flat shape.
  • the outer lip portions 85c are formed in a front and rear pair and are in sliding contact with the inner peripheral surface of the main cylinder 82. As a result, the seal between the outer lip portion 85c and the inner peripheral surface of the main cylinder 82 is ensured.
  • a protrusion 86 of the main piston 83 extends forward from the front end of the inner lip portion 85a and protrudes outward from the front opening of the main cylinder 82 .
  • a pair of recessed portions 86b recessed in the left-right direction are formed in a front end portion 86a of the protrusion 86. As shown in FIG.
  • the recessed portion 86b extends in the vertical direction and is formed in a generally arcuate or generally half-moon shape that protrudes rearward.
  • a connecting shaft 81d provided on the trigger portion 81 is inserted into the recessed portion 86b from the left and right.
  • the trigger part 81 includes a pair of left and right side walls 81a, a front wall 81b connecting between the pair of left and right side walls 81a, and a plurality of parts connecting between the front wall 81b and the pair of left and right side walls 81a on the rear side of the front wall 81b. and a reinforcing rib 81c.
  • An opening 81A is formed in the front wall 81b.
  • a connecting shaft 81d is provided in the opening 81A and connected to the front end 86a of the projection 86 inserted into the opening 81A.
  • the coil spring 84 is arranged outside the space surrounded by the main cylinder 82 and the main piston 83, and is attached with the trigger portion 81 facing forward with the protrusion 86 of the main piston 83 inserted inside. I am gaining momentum.
  • a front end of the coil spring 84 is in contact with the trigger portion 81 .
  • the front end of the coil spring 84 contacts the rear ends of the pair of left and right side walls 81a of the trigger portion 81, the rear ends of the reinforcing ribs 81c arranged below the opening 81A, and the like.
  • a spring receiver for receiving the front end of the coil spring 84 on a flat surface may be provided on the rear side of the trigger portion 81 .
  • the protrusion 86 of the main piston 83 is inserted inside the coil spring 84 to restrict the posture of the coil spring 84 . Therefore, even if the front end of the coil spring 84 abuts the trigger portion 81 obliquely as in the present embodiment, there is no problem. Moreover, there is no problem even if the coil spring 84 is arranged so as to be curved at the intermediate portion in the front-rear direction.
  • a spring receiver 130 for receiving the rear end of the coil spring 84 is attached to the front opening of the main cylinder 82 .
  • the spring receiver 130 is formed in an annular shape coaxial with the axis O3.
  • the spring receiver 130 is connected to an inner cylindrical portion 131 inserted into the main cylinder 82 and connected to the inner cylindrical portion 131.
  • the spring receiver 130 extends radially outward of the cylinder cylindrical portion 110, and a locking portion 132 that locks to the outside of 110 .
  • the locking portion 132 includes an extension portion 132a extending upward from the upper front end portion of the inner cylindrical portion 131, and an insertion portion 132b extending rearward from the upper end portion of the extension portion 132a.
  • the upper end portion of the extension portion 132 a extends above the upper end portion of the cylinder tube portion 110 .
  • the insertion portion 132 b is inserted into a gap between the cylinder tube portion 110 and the connecting tube portion 20 on the radially outer side of the cylinder tube portion 110 .
  • a step facing the blocking plug 100 in the front-rear direction is provided on the upper surface side of the insertion portion 132b.
  • the inner tubular portion 131 is inserted inside the main cylinder 82 and extends rearward from a position where it is connected to the locking portion 132 .
  • the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 131 is arranged with a gap from the entire circumference of the inner peripheral surface of the main cylinder 82 . That is, the inner cylindrical portion 131 is suspended via the locking portion 132 and positioned in the front-rear direction.
  • a rear end portion 131 a of the inner cylindrical portion 131 has a slightly reduced diameter with respect to the inner peripheral surface of the main cylinder 82 .
  • a rear end portion 131a of the inner tubular portion 131 faces the lip connecting portion 85b in the front-rear direction and restricts the main piston 83 from coming off forward.
  • a groove portion 133 extending in the front-rear direction is formed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 131 .
  • the groove portion 133 is formed at least at a lower portion of the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 131 with a constant depth.
  • the groove portion 133 forms a gap extending in the front-rear direction between the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 131 and the inner peripheral surface of the main cylinder 82 . The gap extends to the front opening of the main cylinder 82 .
  • a protrusion 86 of the main piston 83 is inserted in the front-rear direction inside the inner cylindrical portion 131 .
  • a receiving portion 134 for receiving the rear end of the coil spring 84 is formed inside the inner cylindrical portion 131 .
  • the receiving portion 134 is a step formed on the front side of the rear end portion 131a of the inner cylindrical portion 131, and is formed in an annular shape coaxial with the axis O3.
  • a pair of side wall portions 135 that sandwich the coil spring 84 in the left-right direction project forward from the spring receiver 130 configured as described above.
  • a pair of side wall portions 135 cover the coil spring 84 from both left and right sides.
  • the pair of side wall portions 135 extend in the front-rear direction along the coil spring 84 .
  • Front end portions of the pair of side wall portions 135 are arranged to sandwich the trigger portion 81 in the left-right direction.
  • the pair of side wall portions 135 is a plate member having a thickness in the left-right direction, and guides the pair of left and right side walls 81a of the trigger portion 81 in the front-rear direction.
  • the main piston 83 moves rearward from the forwardmost position, and the inside of the main cylinder 82 is pressurized. Thereby, the liquid in the main cylinder 82 is supplied to the vertical supply tubular portion 10 .
  • the liquid supplied to the vertical supply tubular portion 10 presses the ball valve 90 downward and pushes up the reservoir valve 91 .
  • the liquid in the vertical supply tube portion 10 can be supplied to the storage space 40a of the storage cylinder 40 through the connection tube portion 20 and the supply hole 41, and the storage space 40a can be pressurized. Therefore, as the storage space 40a is pressurized, the storage plunger 50 can be moved backward from the most advanced position against the biasing force of the plunger biasing member 60, and the liquid is stored in the storage space 40a ( filling). By moving the storage plunger 50 rearward, the liquid in the storage space 40 a whose pressure has increased can be guided to the ejection hole 4 through the injection cylinder portion 70 . As a result, the liquid can be ejected forward from the ejection holes 4 .
  • the liquid can be ejected from the ejection hole 4, and the storage plunger 50 can be moved backward to store the liquid in the storage space 40a. can be done.
  • the elastic restoring force (biasing force) of the coil spring 84 causes the trigger portion 81 to restore and move forward. Move inside forward and restore. Therefore, the pressure in the main cylinder 82 can be reduced to a pressure lower than the pressure in the container body A, so that the ball valve 90 can be raised while the storage valve 91 remains closed. Therefore, the liquid in the container body A can be sucked up into the vertical supply tubular portion 10 and introduced into the main cylinder 82 . This makes it possible to prepare for the next ejection.
  • the liquid accumulated in the storage space 40a can be guided to the ejection hole 4 through the ejection cylinder portion 70, and the liquid can be continuously ejected forward through the ejection hole 4.
  • the liquid can be ejected not only when the trigger part 81 is pulled backward but also when the trigger part 81 is not operated, and the liquid can be continuously ejected.
  • the liquid is ejected not only when the trigger part 81 is pulled backward but also when the trigger part 81 is not operated. It can be jetted, and a continuous jet of liquid can be produced.
  • the trigger portion 81 has an upper end portion (fulcrum) pivotally supported by the nozzle member 3 so as to be able to swing, and a main piston 83 is connected to an intermediate portion (action point) of the trigger portion 81 .
  • the main piston 83 can be efficiently moved using the principle of leverage. Therefore, the operability of the trigger portion 81 can be improved.
  • the trigger part 81 is biased forward by the coil spring 84 .
  • a protrusion 86 of the main piston 83 is inserted, protruding outward from a front opening of the main cylinder 82 and having a front end 86a connected to the trigger 81.
  • the coil spring 84 can be arranged outside the space surrounded by the main cylinder 82 and the main piston 83 to bias the trigger portion 81 .
  • the liquid sucked into the main cylinder 82 does not come into contact with the coil spring 84 and react. Therefore, deterioration of the coil spring 84 and deterioration of the liquid can be prevented, and the trigger-type liquid ejector 1 suitable for continuous liquid ejection can be obtained.
  • the trigger-type liquid ejector 1 includes the ejector main body 2 attached to the container body A containing the liquid, and the ejection holes 4 attached to the ejector main body 2 and ejecting the liquid. and a nozzle member 3 in which is formed.
  • the ejector main body 2 has a vertical supply tube portion 10 for sucking up the liquid in the container body A, and a trigger portion 81 disposed so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • a trigger mechanism 80 that circulates the liquid from the inside of the vertical supply cylinder part 10 toward the ejection hole 4 side by movement, and the movement of the trigger part 81 backward causes the liquid that has passed through the vertical supply cylinder part 10 to be supplied to the inside.
  • the trigger mechanism 80 includes a main cylinder 82 which opens forward and whose rear part communicates with the inside of the vertical supply tube portion 10, a sliding portion 85 arranged inside the main cylinder 82 so as to be movable in the front-rear direction, and a sliding portion 85.
  • contact between the coil spring 84 that biases the trigger portion 81 and the liquid can be suppressed, and the liquid can be continuously ejected.
  • a spring receiver 130 is provided in the front opening of the main cylinder 82 to receive the rear end of the coil spring 84 .
  • the spring receiver 130 can be attached to the front opening of the main cylinder 82 and the coil spring 84 can be arranged between the spring receiver 130 and the trigger portion 81 .
  • the spring receiver 130 can restrict the main piston 83 from coming off from the front opening of the main cylinder 82 .
  • the spring receiver 130 includes a pair of side wall portions 135 that sandwich the coil spring 84 in the left-right direction.
  • the coil spring 84 arranged outside the space surrounded by the main cylinder 82 and the main piston 83 is sandwiched between the pair of left and right side wall portions 135, thereby making the coil spring 84 difficult to see from the outside and improving the design. can be improved (see FIGS. 4 and 5).
  • the pair of left and right side wall portions 135 can prevent the liquid and the like that are sprayed from adhering to the coil spring 84 . Further, the pair of left and right side wall portions 135 can suppress diagonal pulling of the trigger portion 81 (pulling that twists the pivot portion of the trigger portion 81).
  • the spring receiver 130 includes an inner cylindrical portion 131 inserted into the interior of the main cylinder 82, a receiving portion 134 formed inside the inner cylindrical portion 131 and receiving the rear end of the coil spring 84, A groove portion 133 is formed outside the inner tubular portion 131 and forms a gap extending in the front-rear direction between the outer peripheral surface of the inner tubular portion 131 and the inner peripheral surface of the main cylinder 82 .
  • the inner cylindrical portion 131 of the spring receiver 130 is inserted into the main cylinder 82 , so that the spring receiver 130 can be easily attached to the main cylinder 82 .
  • the inner cylindrical portion 131 inserted inside the main cylinder 82 can restrict the forward removal of the main piston 83 sliding inside the main cylinder 82 .
  • a gap extending in the front-rear direction is formed between the outer peripheral surface of the inner tubular portion 131 and the inner peripheral surface of the main cylinder 82 by the groove portion 133 formed in the inner tubular portion 131 of the spring receiver 130. Even if the liquid leaks from the gap between the inner peripheral surface of the main cylinder 82 and the sliding contact portion of the main piston 83 that is in sliding contact with the inner peripheral surface, the liquid passes through the outer gap of the inner cylindrical portion 131. It is possible to suppress the liquid from flowing into the receiving portion 134 that receives the rear end of the coil spring 84 inside the inner cylindrical portion 131 and from contacting the coil spring 84 with the liquid.
  • the first embodiment of the present invention has been described above, the first embodiment is presented as an example of the present invention and is not intended to limit the scope of the invention.
  • Embodiments of the present invention can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention.
  • Embodiments and modifications thereof include, for example, those that can be easily imagined by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those within an equivalent range.
  • the spring receiver 130 is attached to the front opening of the main cylinder 82 as an example, but the spring receiver 130 for receiving the rear end of the coil spring 84 may not be attached. .
  • the rear end of the coil spring 84 may be received on the front side of the lip connecting portion 85b of the main piston 83 .
  • the pair of left and right side wall portions 135 suppresses the diagonal pull of the trigger portion 81 .
  • it may have only a cover function to cover the coil spring 84 .
  • only one locking portion 132 of the spring receiver 130 may be formed, or a plurality of locking portions 132 may be formed at intervals in the circumferential direction.
  • the engaging portion 132 may be formed in a tubular shape surrounding the cylinder tubular portion 110 from the outside in the radial direction.
  • the locking portion 132 may be locked to the cylinder tube portion 11 by screwing the locking portion 132 to the outer peripheral surface of the cylinder tube portion 110 .
  • a trigger-type liquid ejector according to a second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following description will exemplify an ejection container in which a trigger-type liquid ejector is attached to the container body.
  • the trigger-type liquid ejector 201 of this embodiment is formed with an ejector body 202 attached to a container body A containing liquid, and an ejection hole 204 for ejecting the liquid. 202 and a cover member (cover body) 205 that covers the ejector main body 202 and the nozzle member 203 .
  • each component of the trigger type liquid ejector 201 is a molded product using synthetic resin unless otherwise specified.
  • the ejector body 202 mainly includes a vertical supply cylinder portion 210, a trigger mechanism 220, a connection cylinder portion 230, a storage cylinder 240, a storage plunger 250, and an injection cylinder portion 260.
  • the central axis of the vertical supply tube portion 210 is defined as the axis O1, along the axis O1
  • the container body A side is called the lower side
  • the opposite side is called the upper side
  • the direction along the axis O1 is called the vertical direction. .
  • one direction intersecting with the axis O1 is referred to as the front-rear direction
  • a direction orthogonal to both the vertical direction and the front-rear direction is referred to as the left-right direction.
  • the central axis of the storage cylinder 240 is the axis O2.
  • the axis O2 extends in the front-rear direction.
  • the front-rear direction corresponds to the axial direction along the central axis of the storage cylinder 240 .
  • the rear side corresponds to one side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 240
  • the front side corresponds to the other side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 240 .
  • the axial direction along the axis O2 does not have to coincide with the front-rear direction.
  • the vertical supply cylinder part 210 extends vertically and sucks up the liquid in the container body A.
  • the vertical supply tube portion 10 is attached to the container body A with an attachment cap 211 .
  • the upper portion of a pipe 212 that extends vertically and sucks liquid from the container body A is fitted to the vertical supply tube portion 210 .
  • a first check valve 213 (ball valve) and a second check valve 214 (storage valve) are provided above the fitting position of the pipe 212 in the vertical supply tubular portion 210 .
  • the first check valve 213 cuts off the communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 223 through the inside of the vertical supply tubular portion 210 when the inside of the main cylinder 223 of the trigger mechanism 220 is pressurized, and the inside of the main cylinder 223 is closed. By displacing upward when the pressure is reduced, communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 223 through the inside of the vertical supply tube portion 210 is allowed.
  • a second check valve 214 is arranged above the first check valve 213 .
  • the second check valve 214 allows the liquid to be supplied from the vertical supply cylinder portion 210 to the storage cylinder 240 and restricts the liquid from flowing out from the storage cylinder 240 into the vertical supply cylinder portion 210 .
  • a cylinder tube portion 215 is provided on the front side of the vertical supply tube portion 210 .
  • the cylinder tube portion 215 protrudes forward from the vertical supply tube portion 10 and opens forward.
  • a main cylinder 223 is fitted in the cylinder tube portion 215 .
  • the main cylinder 223 is formed in a bottomed cylindrical shape that is open forward and closed rearward.
  • the main cylinder 223 is in spatial communication between the first check valve 213 and the second check valve 214 in the vertical supply tube portion 210 at a portion of its rear wall portion.
  • the trigger mechanism 220 includes a trigger portion 221, a main piston 222, a main cylinder 223, and a piston biasing member 224 (biasing member).
  • the trigger mechanism 220 can circulate the liquid from the vertical supply tube portion 210 toward the ejection hole 204 side by moving the trigger portion 221 rearward.
  • the trigger part 221 is arranged in front of the vertical supply tube part 210 so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • the trigger part 221 is pivotally supported by the nozzle member 203 below the injection cylinder part 260 so as to be able to swing in the front-rear direction.
  • the trigger part 221 extends downward from a position supported by the nozzle member 203 and is positioned in front of the main piston 222 and the main cylinder 223 .
  • a stopper T is detachably provided in the front-back direction gap between the trigger portion 221 and the main cylinder 223 .
  • the stopper T abuts against the trigger portion 221 and the main cylinder 223 to restrict the rearward swinging of the trigger portion 221 .
  • the stopper T may be in a detached state.
  • the main piston 222 is arranged inside the main cylinder 223 so as to be movable in the front-rear direction.
  • the main piston 222 is movable in the front-rear direction in conjunction with the movement of the trigger portion 221 .
  • the inside of the main cylinder 223 is pressurized and depressurized as the main piston 222 moves in the front-rear direction.
  • the main piston 222 is formed in a capped tubular shape that is open rearward and closed frontward.
  • the main piston 222 is urged forward by the urging force of the piston urging member 224 together with the trigger portion 221 .
  • the main piston 222 retreats and is pushed into the main cylinder 223 as the trigger portion 221 moves rearward.
  • the main piston 222 is positioned at the forwardmost position corresponding to the trigger portion 221 at the forwardmost swing position when the trigger portion 221 is at the forwardmost swing position.
  • the piston biasing member 224 is a metal spring.
  • the piston biasing member 224 is arranged coaxially with the main piston 222 and the main cylinder 223 and biases the trigger portion 221 forward via the main piston 222 .
  • a piston biasing member 224 is positioned between the top wall of the main piston 222 and the bottom wall of the main cylinder 223 .
  • the material of the piston biasing member 224 is not limited to metal, and for example, a resin spring or the like may be used.
  • connection tube portion 230 is arranged above the cylinder tube portion 215 .
  • the connection tube portion 230 extends forward from the upper end portion of the vertical supply tube portion 210 .
  • the inside of the connecting tubular portion 230 communicates with the upper side of the closed position of the second check valve 214 in the vertical supplying tubular portion 210 .
  • a blocking plug 231 is fitted to the front end portion of the connecting tubular portion 230 . The liquid flowing forward in the connecting tube portion 230 hits the blocking plug 231 and turns upward, and flows into the storage cylinder 240 through the gap between the blocking plug 231 and the upper end portion of the connecting tube portion 230 .
  • the storage cylinder 240 is arranged above the vertical supply tube portion 210 and the connection tube portion 230 .
  • the lower end portion of the storage cylinder 240 of this embodiment is formed integrally with the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 210 and the upper end portion of the connection cylinder portion 230 .
  • the inside of the storage cylinder 240 (storage space 241 ) is supplied with the liquid that has passed through the vertical supply tube portion 210 and the connection tube portion 230 by the rearward movement of the trigger portion 221 .
  • the storage plunger 250 is arranged in the storage cylinder 240 so as to be movable in the front-rear direction along the axis O2.
  • the reservoir plunger 250 slides back and forth within the reservoir cylinder 240 .
  • the storage plunger 250 blocks communication between the vertical supply cylinder portion 210 and the ejection hole 204 (injection cylinder portion 260).
  • the storage plunger 250 communicates the inside of the vertical supply cylinder portion 210 with the ejection hole 204 (inside the injection cylinder portion 260) when moving rearward from the forwardmost position.
  • a space located in front of the storage plunger 250 in the storage cylinder 240 functions as a storage space 241 .
  • the liquid that has passed through the vertical supply tube portion 210 is stored in the storage space 241 .
  • the storage space 41 expands as the storage plunger 250 moves rearward due to the supply of liquid.
  • the reservoir plunger 250 moves rearward as liquid is supplied into the reservoir cylinder 240 .
  • the storage space 241 communicates with the vertical supply tube portion 210 through the connection tube portion 230 .
  • the storage space 241 can also communicate with the inside of the ejection cylinder portion 260 .
  • the storage space 241 is blocked from communicating with the inside of the ejection cylinder portion 260 .
  • the storage space 241 communicates with the inside of the ejection cylinder portion 260 .
  • a plunger biasing member 251 that biases the storage plunger 250 forward is provided in the storage cylinder 240 .
  • the plunger biasing member 251 is arranged behind the reservoir plunger 250 within the reservoir cylinder 240 . In the initial state before the user operates the trigger part 221, the plunger biasing member 251 biases the storage plunger 250 forward, so that the storage plunger 250 is positioned at the forwardmost position.
  • the plunger biasing member 251 is a metal coil spring arranged coaxially with the axis O2. However, the plunger biasing member 251 may be, for example, a resin spring, or may be another elastic member.
  • the liquid is pressurized in the storage space 241 of the storage cylinder 240 until the storage plunger 250 moves backward.
  • the storage plunger 250 moves backward against the plunger biasing member 251 . This allows the liquid in the storage space 241 to be supplied to the ejection hole 204 side.
  • Storage plunger 250 functions as an accumulator valve.
  • the injection cylinder part 260 extends forward from the storage cylinder 240 .
  • the injection cylinder portion 260 communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 210 through the inside of the storage cylinder 240 (the storage space 241 ) and the inside of the connection cylinder portion 230 .
  • the injection cylinder part 260 guides the liquid that has passed through the vertical supply cylinder part 210 , the connection cylinder part 230 and the storage cylinder 240 (storage space 241 ) to the ejection hole 204 .
  • the nozzle member 203 is fitted onto the ejection cylinder portion 260 from the front.
  • the nozzle member 203 is formed with a jet hole 204 that opens forward and jets liquid forward.
  • the cover member 205 is formed to cover the entire vertical supply cylinder portion 210 except for the lower end portion, the entire injection cylinder portion 260, and the entire storage cylinder 240 at least from both sides in the left-right direction and from above.
  • the trigger-type liquid ejector 201 configured as described above includes a restricting member 300 that is fitted to the main cylinder 223 and restricts the main piston 222 from coming off forward.
  • the regulating member 300 includes an outer cylindrical portion 301 that fits around the main cylinder 223 , and is connected to the outer cylindrical portion 301 and inserted inside the main cylinder 223 .
  • An inner cylindrical portion 302 arranged with a gap on the entire circumference of the inner wall surface of the inner cylindrical portion 302 and a restricting piece 303 projecting rearward from the inner cylindrical portion 302 .
  • a fitting piece 304 protrudes from the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 301 .
  • a plurality of fitting pieces 304 are spaced apart in the circumferential direction of the outer cylindrical portion 301 (in this embodiment, four fitting pieces 304 are spaced at 90° intervals around the axis O2). is provided.
  • the fitting piece 304 abuts on a flange 223a provided at the front end opening of the main cylinder 223 from behind.
  • the outer diameter of the flange 223a is the same as the outer diameter of the cylindrical portion 215 for cylinder.
  • the flange 223a is arranged with a gap in the front-rear direction with respect to the front end opening edge of the cylinder tube portion 215 .
  • the fitting piece 204 is arranged so as to fit in the gap between the flange 223 a and the front end opening edge of the cylinder tube portion 215 .
  • a front end portion of the outer cylinder portion 301 and a front end portion of the inner cylinder portion 302 are connected by an annular connecting portion 305 .
  • the annular connecting portion 305 abuts from the front on the front end opening edge of the main cylinder 223 including the front facing surface of the flange 223a.
  • a through hole 306 (molding hole) for molding the fitting piece 304 is formed in the annular connecting portion 305 at a position facing the fitting piece 304 in the front-rear direction.
  • the inner cylindrical portion 302 extends rearward from the radially inner edge of the annular connecting portion 305 .
  • the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 302 is arranged with a gap from the entire circumference of the inner wall surface of the main cylinder 223 . That is, the inner tubular portion 302 is suspended from the outer tubular portion 301 via the annular connecting portion 305 and positioned in the front-rear direction.
  • the rear end side of the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 302 is slightly reduced in diameter corresponding to the shape of the inner wall surface of the main cylinder 223 .
  • a pair of grooves 307 extending in the front-rear direction are formed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 302 .
  • the pair of grooves 307 are formed at a constant depth above and below the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 302 .
  • the pair of grooves 307 extends to the rear facing surface of the annular connecting portion 305 and extends to the through holes 306 arranged vertically.
  • a bottomed cylindrical main cylinder 223 that opens forward is provided with a cylindrical guide cylinder 225 that protrudes forward from the central portion of the rear wall.
  • the guide tube 225 is formed in a bottomed tube shape that is open forward and closed at the rear.
  • the front end of the guide tube 225 is positioned rearward of the front end of the main cylinder 223 .
  • the bottom portion of the guide tube 225 is formed in an annular shape, and the fitting tube portion 216 provided on the cylinder tube portion 215 is fitted inside. A front end portion of the fitting tube portion 216 protrudes inside the guide tube 225 .
  • the guide tube 225 is arranged coaxially with the fitting tube portion 216 .
  • An annular recessed portion 225a is formed on the outer peripheral surface of the rear end portion of the guide tube 225 .
  • the main piston 222 includes a piston main body 222a which is open rearward and into which the guide tube 225 is inserted, and an inner lip 222b which is provided at the rear end of the piston main body 222a and is in sliding contact with the outer wall surface of the guide tube 225. a lip connecting portion 222c projecting radially outward from the rear end portion of the piston main body portion 222a; and an outer lip portion 222d.
  • the piston main body 222a is formed in a capped tubular shape that is open rearward and closed frontward.
  • the inner diameter of the piston main body 222a is slightly larger than the outer diameter of the guide tube 225.
  • a front end portion 271 of the piston main body portion 222a is engaged with the trigger portion 221 (see FIG. 6) by contacting the trigger portion 221 from behind.
  • the main piston 222 can also be explained as follows.
  • the main piston 222 has a sliding portion 270 disposed inside the main cylinder 223 so as to be movable in the front-rear direction, and a front end portion 271 of the sliding portion 270 protruding forward from the sliding portion 270 toward the outside of the main cylinder 223 as a trigger portion. 221 and a piston main body (protrusion) 222 a connected to the piston 221 .
  • the sliding portion 270 includes an inner lip portion 222b, a lip connecting portion 222c, and an outer lip portion 222d.
  • An annular inner lip portion 222b is formed at the rear end portion of the piston main body portion 222a so as to protrude radially inward and come into sliding contact with the outer wall surface of the guide cylinder 225. As shown in FIG. As a result, the seal between the inner lip portion 222b and the outer wall surface of the guide tube 225 is ensured. The inner lip portion 222b reaches the recessed portion 25a when the main piston 222 is positioned at the rearmost position.
  • the lip connecting portion 222c is formed in an annular shape that connects the inner lip portion 222b and the outer lip portion 222d in the radial direction.
  • the forward facing surface of the lip connecting portion 222c is flat.
  • the outer lip portions 222 d are formed in a front and rear pair and are in sliding contact with the inner wall surface of the main cylinder 223 . As a result, the seal between the outer lip portion 222d and the inner wall surface of the main cylinder 223 is ensured.
  • the main piston 222 is positioned at the frontmost position corresponding to the trigger part 221 at the frontmost swing position when the trigger part 221 is at the frontmost swing position. At this time, the main piston 222 closes the first ventilation hole 223b formed in the main cylinder 223 between the pair of front and rear outer lip portions 222d. Then, when the main piston 222 moves rearward from the forwardmost position by a predetermined amount due to the rearward swinging of the trigger portion 221, the main piston 222 opens the first air hole 223b.
  • the first vent hole 223b is opened to the outside of the trigger type liquid ejector 201 through the interior of the main cylinder 223.
  • the first vent hole 223b communicates with the inside of the container A through various gaps and various vent holes (first gap S1, second vent hole 215a, second gap S2, and third vent hole 210a).
  • first gap S1 is an annular gap formed between the inner peripheral surface of the cylinder tubular portion 215 and the outer peripheral surface of the main cylinder 223 .
  • the second ventilation hole 215a is a through hole formed in the peripheral wall of the cylinder portion 215 and extends downward from the lower portion of the first gap S1.
  • the second clearance S2 is a clearance formed between the lower surface of the cylinder cylinder portion 215 and the upper surface of the inner cylinder-side collar portion 210A of the vertical supply cylinder portion 210, and communicates with the lower end of the second ventilation hole 215a.
  • a mounting cap 211 is engaged with the inner cylinder-side flange portion 210A.
  • the third ventilation hole 210a is a through hole that vertically penetrates the inner cylinder side collar portion 210A, and allows the second gap S2 and the inside of the container body A to communicate with each other.
  • the restricting member 300 includes a restricting piece 303 that abuts against the lip connecting portion 222c in the front-rear direction and restricts the main piston 222 from coming off forward.
  • the regulating pieces 303 are plural in the circumferential direction of the inner cylindrical portion 302 (in the present embodiment, 2 at 180° intervals around the axis O2). is provided.
  • the restricting piece 303 protrudes rearward from the inner peripheral surface of the rear end portion of the inner tubular portion 302 .
  • the outer peripheral surface side of the rear end portion of the restricting piece 303 is tapered toward the rear.
  • a rear end surface of the restricting piece 303 is a plane parallel to the lip connecting portion 222c and faces the lip connecting portion 222c in the front-rear direction.
  • the user pulls the trigger part 221 backward against the biasing force of the piston biasing member 224 .
  • the main piston 222 moves rearward from the forwardmost position, and the inside of the main cylinder 223 is pressurized.
  • the liquid in the main cylinder 223 is supplied to the vertical supply tube portion 210 .
  • the liquid supplied to the vertical supply tubular portion 210 pushes the first check valve 213 downward and pushes up the second check valve 214 .
  • the liquid in the vertical supply tube portion 210 can be supplied to the storage space 241 of the storage cylinder 240 through the connection tube portion 230, and the storage space 241 can be pressurized. Therefore, as the storage space 241 is pressurized, the storage plunger 250 can be moved backward from the most advanced position against the biasing force of the plunger biasing member 251, and the liquid is stored in the storage space 241 ( filling).
  • the storage plunger 250 By moving the storage plunger 250 backward, the liquid in the storage space 241 whose pressure has increased can be guided to the ejection hole 204 through the injection cylinder portion 260 . Then, the liquid can be ejected forward from the ejection holes 204 . In this way, every time the trigger part 221 is pulled backward, the liquid can be ejected from the ejection hole 204, and the storage plunger 250 can be moved backward to store the liquid in the storage space 241. can.
  • the main piston 222 is restored and moved forward in the main cylinder 223 by the elastic restoring force (biasing force) of the piston biasing member 224, so that the trigger portion 221 is also forwardly moved accordingly. Go restore to. Therefore, the pressure in the main cylinder 223 can be reduced to a pressure lower than the pressure in the container body A, so that the first check valve 213 can be opened while the second check valve 214 remains closed. can be raised. Therefore, the liquid in the container body A can be sucked up into the vertical supply tubular portion 210 and introduced into the main cylinder 223 . This makes it possible to prepare for the next ejection.
  • the liquid accumulated in the storage space 241 can be guided to the ejection hole 204 through the ejection cylinder portion 260, and the liquid can be continuously ejected forward through the ejection hole 204.
  • the liquid can be ejected, and the liquid can be continuously ejected.
  • the trigger-type liquid ejector 201 configured as described above, when the trigger mechanism 220 is operated to move the trigger portion 221 backward, the main cylinder 223 is pressurized due to the retraction of the main piston 222, and the pressure inside the main cylinder 223 is increased. The liquid flows from inside the vertical supply tube portion 210 toward the ejection hole 204 side. As a result, the liquid can be ejected forward through the ejection holes 204 of the nozzle member 203 . Further, when the operation of the trigger mechanism 220 is stopped, since the piston biasing member 224 that biases the main piston 222 forward is provided in the main cylinder 223, the main piston 222 moves forward together with the trigger portion 221.
  • the inside of the main cylinder 223 can be decompressed and the liquid can be sucked up from inside the container body A.
  • a restricting member 300 is fitted to the main cylinder 223, and the restricting member 300 directly restricts the main piston 222 from coming off forward. Therefore, even if the trigger portion 221 is not yet assembled, the forward movement of the main piston 222 can be reliably restricted.
  • the main piston 222 tries to move forward. If the forward movement of the main piston 222 is restricted only by the trigger part 221, it depends on the assembly accuracy and deformation of the trigger part 221, so the forward movement of the main piston 222 cannot be completely restricted. If the main piston 222 were to advance further than the forwardmost position for which it was designed, fluid leaks and the like could occur. Also, if the main piston 222 moves forward beyond the designed forwardmost position, there is a possibility that the main piston 222 will not retreat to the designed rearwardmost position when the trigger part 221 is pulled. .
  • the trigger-type liquid ejector 201 includes the ejector main body 202 attached to the container body A containing the liquid, and the ejector main body 202 disposed on the front side of the ejector main body 202 to and a nozzle member 203 formed with a jet hole 204 for jetting forward.
  • the ejector main body 202 includes a vertical supply cylinder portion 210 that extends vertically and sucks up the liquid in the container body A, and a trigger that is arranged in front of the vertical supply cylinder portion 210 so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • the trigger mechanism 20 has a portion 221, and causes the liquid to circulate from the vertical supply tube portion 210 toward the ejection hole 204 side by moving the trigger portion 221 rearward.
  • the trigger mechanism 220 includes a main piston 222 that moves back and forth in accordance with the movement of the trigger portion 221, and the interior is pressurized and decompressed in accordance with the movement of the main piston 222, and the interior communicates with the vertical supply tube portion 210.
  • a trigger-type liquid ejector 201 can also be described as follows.
  • a trigger-type liquid ejector 201 according to this embodiment includes an ejector main body 202 attached to a container body A containing a liquid, and an ejection hole 204 attached to the ejector main body 202 and ejecting liquid. and a nozzle member 203 .
  • the ejector main body 202 has a vertical supply tube portion 210 for sucking up the liquid in the container body A, and a trigger portion 221 arranged so as to be movable rearward in a forward biased state.
  • the movement of the trigger mechanism 220 causes the liquid to flow from the vertical supply tube portion 210 toward the ejection hole 204 side, and the rearward movement of the trigger portion 221 causes the liquid that has passed through the vertical supply tube portion 210 to be supplied to the inside.
  • a storage cylinder 240 which is arranged in the storage cylinder 240 so as to be movable in the axial direction along the center axis of the storage cylinder 240, and along one side of the axial direction as the liquid is supplied into the storage cylinder 240; and a reservoir plunger 250 that moves toward and is biased toward the other side.
  • the trigger mechanism 220 includes a main cylinder 223 which opens forward and whose rear part communicates with the inside of the vertical supply tube portion 210, a sliding portion 270 which is arranged inside the main cylinder 223 so as to be movable in the front-rear direction, and a sliding portion.
  • a main piston 222 protrudes forward from a moving portion 270 toward the outside of a main cylinder 223, and has a piston body portion (protrusion) 222a in which a front end portion 271 is connected to a trigger portion 221, and a trigger portion 221 facing forward.
  • An urging member (piston urging member) 224 for urging, and a restricting member 300 that fits into the main cylinder 223 and restricts the main piston 222 from coming off forward is provided. According to this configuration, the forward movement of the main piston 222 can be restricted without depending on the assembled state of the trigger portion 221 .
  • the biasing member (piston biasing member) 224 is arranged inside the main cylinder 223
  • a guide tube 225 that guides the main piston 222 in the front-rear direction is provided inside the main cylinder 223 .
  • the main piston 222 has an inner lip portion 222b in sliding contact with the outer wall surface of the guide cylinder 225, an outer lip portion 222d in sliding contact with the inner wall surface of the main cylinder 223, and a lip connection that connects the inner lip portion 222b and the outer lip portion 222d. and a portion 222c.
  • the restricting member 300 includes a restricting piece 303 that contacts the lip connecting portion 222c in the front-rear direction to restrict the forward removal of the main piston 222. As shown in FIG.
  • the restricting piece 303 of the restricting member 300 directly abuts the lip connecting portion 222c connecting the inner lip portion 222b and the outer lip portion 222d of the main piston 222 in the front-rear direction. Also, the forward movement of the main piston 222 can be restricted while preventing the outer lip portion 222d from being deformed. Therefore, the slidability and sealability of the main piston 222 with respect to the guide tube 225 and the main cylinder 223 can be ensured.
  • the restricting member 300 includes an outer cylindrical portion 301 that fits around the main cylinder 223, and is connected to the outer cylindrical portion 301 and is inserted inside the main cylinder 223, and is inserted into the inner wall surface of the main cylinder 223. and a pair of grooves 307 formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder 302 and extending in the front-rear direction. According to this configuration, the outer cylindrical portion 301 of the restricting member 300 is fitted onto the main cylinder 223 . Therefore, mounting of the restricting member 300 on the main cylinder 223 is facilitated.
  • the inner cylindrical portion 302 of the regulating member 300 is inserted inside the main cylinder 223 and arranged with a gap from the entire circumference of the inner wall surface of the main cylinder 223. A pair of grooves extending in the front-rear direction are formed. Therefore, the inner cylindrical portion 302 can be inserted to a predetermined position in the main cylinder 223 to restrict the forward movement of the main piston 222 without depending on the dimensional accuracy of the inner wall surface of the main cylinder 223 .
  • the piston biasing member 224 is a metal spring, and the liquid that has passed through the vertical supply tube portion 210 from the main cylinder 223 is released from the ejector body 202 by the rearward movement of the trigger portion 221 .
  • a storage cylinder 240 to be supplied to the inside;
  • the storage plunger 250 moves toward the other side and is urged toward the other side.
  • a first check valve 213 that shuts off and allows communication between the inside of the container body A and the inside of the main cylinder 223 through the vertical supply tube portion 210 when the inside of the main cylinder 223 is decompressed, and the pressurization inside the main cylinder 223.
  • the vertical supply cylinder portion 210 between the storage cylinder 240 and the main cylinder 223 is allowed to communicate with the storage cylinder 240 and the main cylinder 223 through the vertical supply cylinder portion 210. and a second check valve 214 that blocks communication through the inside.
  • the suction of the liquid into the main cylinder 223 can be strengthened.
  • the first check valve 213 and the second check valve 214 can supply the liquid from the main cylinder 223 to the storage cylinder 240 through the vertical supply tube portion 210, and the liquid can be ejected through the ejection hole 204.
  • the reservoir cylinder 240 can be pressurized.
  • the storage plunger 250 can be pushed toward one side in the axial direction against the forward bias, and the storage plunger 50 can be moved toward the one side in the axial direction while ejecting liquid. . Therefore, every time the trigger part 221 is pulled, the storage plunger 250 is moved to one side in the axial direction, and the liquid can be ejected while the storage cylinder 240 is being filled with liquid.
  • the operation of the trigger portion 221 is stopped after the storage cylinder 240 is filled with the liquid, the supply of the liquid into the storage cylinder 240 through the vertical supply cylinder portion 210 is stopped.
  • the liquid filled in the storage cylinder 240 can be pushed out from the storage cylinder 240 toward the ejection hole 204 side, and can be ejected from the ejection hole 4 . Therefore, it is possible to continuously eject the liquid.
  • the second embodiment of the present invention has been described above, the second embodiment is presented as an example of the present invention and is not intended to limit the scope of the invention.
  • Embodiments of the present invention can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and modifications can be made without departing from the scope of the invention.
  • Embodiments and modifications thereof include, for example, those that can be easily imagined by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those within an equivalent range.
  • a restricting member 300 shown in FIG. 9 abuts on the front outer lip portion 22d of the pair of front and rear outer lip portions 222d in the front-rear direction to restrict the main piston 22 from coming off forward.
  • the restricting member 300 employs a configuration in which the rear end portion formed continuously over the entire circumference of the inner cylindrical portion 302 also serves as the restricting piece 303 . Even with the above configuration, the forward movement of the main piston 22 can be restricted without depending on the assembled state of the trigger portion 221 .
  • the restricting member 300 may employ a configuration in which the restricting piece 303 shown in FIG. 7 is spaced radially inward from the inner peripheral surface of the outer lip portion 222d and contacts only the lip connecting portion 222c. Moreover, the restricting member 300 does not have to be ring-shaped.
  • the storage cylinder 240 and the storage plunger 250 may be omitted.
  • the trigger type liquid ejector 201 does not have to assume continuous ejection.
  • the trigger-type liquid ejector of the present invention contact between the liquid and the biasing member that biases the trigger can be suppressed, and the liquid can be continuously ejected. Advancement of the piston can be regulated.
  • Reference Signs List 1 201 trigger type liquid ejector 2, 202 ejector main body 3, 203 nozzle member 4, 204 ejection hole 5, 205 cover body (cover member) Reference Signs List 10, 210 vertical supply tube portion 11, 212 pipe 20, 230 connection tube portion 21 opening 30, 211 mounting cap 40, 240 storage cylinder 40a, 241 storage space 41 supply hole 50, 250 storage plunger 60, 251 plunger biasing member 70, 260 injection tube portion 80, 220 trigger mechanism 81, 221 trigger portion 81a side wall 81A opening 81b front wall 81c reinforcing rib 81d connecting shaft 82, 223 main cylinder 82a, 225 guide tube 83, 222 main piston 84 coil spring (with force member) 224 piston biasing member (biasing member) 85, 270 Sliding portion 85a, 222b Inner lip portion 85b, 222c Lip connecting portion 85c, 222d Outer lip portion 86, 222a Projection (piston main body) 86a, 271

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

本発明は、噴出器本体(2、202)と、ノズル部材(3、203)と、を備え、噴出器本体(2、202)は、縦供給筒部(10、210)と、トリガー機構(80、220)と、貯留シリンダ(40、240)と、貯留プランジャ(50、250)と、を備え、トリガー機構(80、220)は、主シリンダ(82、223)と、主ピストン(83、222)と、付勢部材(84、224)と、を備える、トリガー式液体噴出器(1、201)である。

Description

トリガー式液体噴出器
 本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。本願は、2021年12月28日に日本に出願された日本国特願2021-214794号と、2021年10月29日に日本に出願された日本国特願2021-177973号とに基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 トリガー部の操作によって容器体内から液体を吸い上げ、噴出孔を通じて液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。下記特許文献1に記載されたトリガー式液体噴出器は、トリガー部の移動に伴って前後に移動するピストンと、ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部内に連通するシリンダと、シリンダの内側に配置され、ピストンを介してトリガー部を前方に向けて付勢する付勢部材と、を備えている。
 さらに、下記特許文献1に記載されたトリガー式液体噴出器は、トリガー部の後方への移動によって、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に配設され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、液体の連続噴出が可能とされている。
日本国特開2021-159841号公報
 上記トリガー式液体噴出器では、浴室に使用する次亜塩素酸塩を含有したカビ取り剤など、さまざまな種類の液体を連続噴出することが求められている。しかしながら、液体の種類によっては、接液した付勢部材が劣化して、ピストンの移動やトリガー部の作動が鈍くなる場合、付勢部材と接液することで、液体自体が変質する場合などがある。
 さらに、従来のトリガー式液体噴出器では、付勢部材によって前方に付勢されているピストンが、シリンダから前方に抜け出ないように、ピストンの前端部をトリガー部に当接させている。しかしながら、トリガー部を組み付ける前は、ピストンの前進を規制することができず、また、トリガー部の組み付け精度のばらつきや変形が生じると、ピストンが設計された最前方位置よりも前進し、液漏れが生じるなどの可能性がある。また、ピストンが設計された最前方位置よりも前進すると、トリガー部を引く操作をした際に、ピストンが設計された最後方位置まで後退しなくなるなどの可能性がある。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、トリガー部を付勢する付勢部材と液体との接触を抑制し、液体を連続噴出でき、さらに、トリガー部の組み付け状態に依存せずにピストンの前進を規制できるトリガー式液体噴出器を提供することである。
 本発明の第1態様は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、前記トリガー機構は、前方に開口すると共に後方が前記縦供給筒部の内部に連通する主シリンダと、前記主シリンダの内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部、及び、前記摺動部から前記主シリンダの外部に向かって前方に突出し、前端部が前記トリガー部に連結された突部を有する主ピストンと、前記主ピストンの前記突部が内側に挿入され、前記トリガー部を前方に向けて付勢する付勢部材と、を備える、トリガー式液体噴出器である。
 本発明の第1態様に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を操作して後方に移動させることで、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させることができる。これにより、ノズル部材の噴出孔を通じて液体を外部に向けて噴出させることができる。しかも、縦供給筒部内から貯留シリンダ内に液体を供給して、貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けた付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら(充填しながら)、液体を噴出することができる。なお、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。
 ところで、トリガー部は、付勢部材によって前方に向けて付勢されている。特に、付勢部材の内側には、主シリンダの前方の開口部から外部に向かって突出し、前端部がトリガー部に連結された主ピストンの突部が挿入されている。従って、主シリンダと主ピストンとで囲まれる空間の外部に付勢部材を配置してトリガー部を付勢することができる。これにより、主シリンダの内部に吸い上げた液体が付勢部材に接液して反応することがない。従って、付勢部材の劣化や液体の変質などを防止し、液体の連続噴出に適したトリガー式液体噴出器とすることができる。
 本発明の第2態様は、前記主シリンダの前方の開口部に装着され、前記付勢部材の後端を受けるバネ受けを備える、前記第1態様のトリガー式液体噴出器である。
 この場合には、バネ受けを主シリンダの前方の開口部に装着し、バネ受けとトリガー部との間に付勢部材を配置することができる。また、バネ受けによって、主シリンダの前方の開口部からの主ピストンの抜けを規制することができる。
 本発明の第3態様は、前記バネ受けは、前記付勢部材を左右方向で挟む一対の側壁部を備える、前記第2態様のトリガー式液体噴出器である。
 この場合には、主シリンダと主ピストンとで囲まれる空間の外部に配置した付勢部材を左右一対の側壁部で挟むことで外から見えづらくし、意匠性を向上できる。また、左右一対の側壁部によって、噴霧により飛散した液体などが付勢部材に付着するのを抑制することができる。
 本発明の第4態様は、前記バネ受けは、前記主シリンダの内部に挿入される内筒部と、前記内筒部の内側に形成され、前記付勢部材の後端を受ける受け部と、を備える、前記第2態様または第3態様のトリガー式液体噴出器である。
 この場合には、バネ受けの内筒部が主シリンダの内部に挿入される。このため、主シリンダに対するバネ受けの装着が容易になる。また、主シリンダの内部に挿入された内筒部によって、主シリンダの内部を摺動する主ピストンの前方への抜けを規制できる。 
 本発明の第5態様は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記トリガー機構は、前記トリガー部の移動に伴って前後に移動する主ピストンと、前記主ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通する主シリンダと、前記主シリンダの内側に配置され、前記主ピストンを前方に向けて付勢する付勢部材と、前記主シリンダに嵌合し、前記主ピストンの前方への抜けを規制する規制部材と、を備える、トリガー式液体噴出器である。
 本発明の第5態様に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー機構を操作し、トリガー部を後方に移動させると、主ピストンの後退によって主シリンダ内が加圧され、主シリンダ内の液体が縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通する。これにより、ノズル部材の噴出孔を通じて液体を前方に向けて噴出させることができる。また、トリガー機構の操作を停止すると、主ピストンを前方に向けて付勢する付勢部材が主シリンダ内に設けられているため、トリガー部と共に主ピストンが前進して主シリンダ内を減圧し、容器体内から液体を吸い上げることができる。ここで、主シリンダには、規制部材が嵌合しており、規制部材によって主ピストンの前方への抜けを規制している。このため、仮にトリガー部の組み付け前の状態であっても、確実に主ピストンの前進を規制できる。また、主シリンダ、付勢部材、主ピストン、及び規制部材をユニット化して予め組んでおくことができる。このため、噴出器本体への組み付けが容易になる。
 本発明の第6態様は、前記主シリンダの内側には、前記主ピストンを前後方向にガイドするガイド筒が設けられ、前記主ピストンは、前記ガイド筒の外壁面に摺接する内側リップ部と、前記主シリンダの内壁面に摺接する外側リップ部と、前記内側リップ部と前記外側リップ部とを連結するリップ連結部と、を備え、前記規制部材は、前後方向において前記リップ連結部に当接して前記主ピストンの前方への抜けを規制する規制片を備える、前記第5態様のトリガー式液体噴出器である。
 この場合には、規制部材の規制片が、主ピストンの内側リップ部と外側リップ部とを連結するリップ連結部に前後方向において直接当接することで、内側リップ部及び外側リップ部に変形を加えないようにしつつ、主ピストンの前進を規制することができる。このため、主ピストンのガイド筒及び主シリンダに対する摺動性及びシール性を確保できる。
 本発明の第7態様は、前記規制部材は、前記主シリンダに外嵌する外筒部と、前記外筒部に連設されると共に前記主シリンダの内側に挿入され、前記主シリンダの内壁面の全周に対して隙間をあけて配置された内筒部と、前記内筒部の外周面に形成され、前後方向に延びる一対の溝部と、を備える、前記第5態様または第6態様のトリガー式液体噴出器である。
 この場合には、規制部材の外筒部が主シリンダに外嵌するため、主シリンダに対する規制部材の装着が容易になる。また、規制部材の内筒部が主シリンダの内側に挿入され、主シリンダの内壁面の全周に対して隙間をあけて配置され、且つ、内筒部の外周面には前後方向に延びる一対の溝部が形成されているため、主シリンダの内壁面の寸法精度に依存せずに内筒部を主シリンダ内の所定の位置まで挿入して、主ピストンの前進を規制できる。
 本発明の第8態様は、前記付勢部材は、金属ばねであり、前記噴出器本体は、前記トリガー部の後方への移動によって、前記主シリンダから前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、前記主シリンダ内の加圧時に前記容器体内と前記主シリンダ内との前記縦供給筒部内を通した連通を遮断し、かつ前記主シリンダ内の減圧時に前記容器体内と前記主シリンダ内との前記縦供給筒部内を通した連通を許容する第1逆止弁と、前記主シリンダ内の加圧時に前記貯留シリンダ内と前記主シリンダ内との前記縦供給筒部内を通した連通を許容し、かつ前記主シリンダ内の減圧時に前記貯留シリンダ内と前記主シリンダ内との前記縦供給筒部内を通した連通を遮断する第2逆止弁と、を備える、前記第5態様から第7態様のいずれか1つのトリガー式液体噴出器である。
 この場合には、付勢部材を金属ばねとすることで、主シリンダ内への液体の吸い上げを強めることができる。また、第1逆止弁および第2逆止弁によって主シリンダから縦供給筒部内を通じて貯留シリンダ内に液体を供給しながら、噴出孔を通じて液体を噴出させることができると共に貯留シリンダ内を加圧することができる。従って、貯留プランジャを前方付勢に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら(充填しながら)、液体を噴出することができる。なお、貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。
 本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を付勢する付勢部材と液体との接触を抑制し、液体を連続噴出でき、さらに、トリガー部の組み付け状態に依存せずに主ピストンの前進を規制することができる。
本発明の第1実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図1に示すトリガー式液体噴出器の要部の拡大図である。 本発明の第1実施形態に係るトリガー式液体噴出器の正面図である。 本発明の第1実施形態に係るトリガー式液体噴出器の側面図である。 本発明の第1実施形態に係るトリガー式液体噴出器のトリガー部を引いた様子を示す側面図である。 本発明の第2実施形態に係るトリガー式液体噴出器を示す縦断面図である。 本発明の第2実施形態に係るトリガー機構の要部を示す拡大図である。 本発明の第2実施形態に係る規制部材を示す背面図である。 本発明の第2実施形態に係るトリガー式液体噴出器の変形例を示す縦断面図である。 本発明の第2実施形態に係るトリガー式液体噴出器の変形例における規制部材を示す背面図である。
<第1実施形態>
 以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第1実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例にして説明する。
 図1に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器1は、液体を収容する容器体Aに装着される噴出器本体2と、液体を噴出する噴出孔4が形成され、噴出器本体2に装着されたノズル部材3と、噴出器本体2及びノズル部材3を覆うカバー体5と、を備えている。なお、トリガー式液体噴出器1の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
(噴出器本体)
 噴出器本体2は、縦供給筒部10と、接続筒部20と、装着キャップ30と、貯留シリンダ40と、貯留プランジャ50と、プランジャ付勢部材60と、射出筒部70と、トリガー機構80と、ボール弁90と、貯留弁91と、を主に備えている。
 本実施形態では、縦供給筒部10の中心軸線を軸線O1とし、この軸線O1に沿って容器体A側を下側、その反対側を上側といい、軸線O1に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線O1に交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。
 さらに、本実施形態では、貯留シリンダ40の中心軸線を軸線O2とする。本実施形態において、軸線O2は、前後方向に延びている。従って、本実施形態において、前後方向は、貯留シリンダ40の中心軸線に沿う軸方向に相当する。なお、本実施形態において、後方は、貯留シリンダ40の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は、貯留シリンダ40の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線O2に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくても良い。
 縦供給筒部10は、上下方向に延在し、容器体A内の液体を吸い上げる機能を有する。縦供給筒部10は、装着キャップ30によって、容器体Aに装着されている。縦供給筒部10には、上下方向に延びると共に容器体Aから液体を吸い上げるパイプ11の上部が嵌合されている。
 図1に示すように、縦供給筒部10の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部20が設けられている。接続筒部20は、噴出器本体2の前方に開口した開口部21を有する筒状に形成され、縦供給筒部10内に連通している。接続筒部20の開口部21には、閉塞栓100が装着され、閉塞栓100が開口部21を閉塞(シール)している。
 接続筒部20の下方、且つ、装着キャップ30の上方には、シリンダ用筒部110が設けられている。シリンダ用筒部110は、縦供給筒部10から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部110内には、主シリンダ82が嵌合されている。主シリンダ82は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。主シリンダ82内は、縦供給筒部10内に連通している。
 貯留シリンダ40は、縦供給筒部10及び接続筒部20の上方に配置されている。なお、本実施形態では、貯留シリンダ40の下端部は、縦供給筒部10の上端部及び接続筒部20の上端部と一体に形成されている。貯留シリンダ40の内部(後述する貯留空間40a)には、トリガー部81の後方への揺動によって、縦供給筒部10内及び接続筒部20内を通過した液体が供給される。具体的には、貯留シリンダ40における前端部の下側部分には、接続筒部20内に連通する供給孔41が形成されている。なお、供給孔41は、後述する閉塞栓100より後方に位置する部分に開口している。これにより、貯留シリンダ40内に、縦供給筒部10内及び接続筒部20内を通過した液体を、供給孔41を通じて供給することが可能とされている。
 貯留プランジャ50は、貯留シリンダ40内に軸線O2に沿う前後方向に移動可能に配置されている。これにより、貯留プランジャ50は、貯留シリンダ40内を前後方向に密に摺動する。貯留プランジャ50は、貯留シリンダ40内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留プランジャ50は、接続筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4との連通を遮断し、且つ後方に移動したときに、接続筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4との連通を許容する。つまり、貯留プランジャ50は、最前方位置において、接続筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4(射出筒部70内)との連通を遮断し、最前方位置から後方に移動したときに、接続筒部20内を通じた縦供給筒部10内と噴出孔4(射出筒部70内)との連通を許容する。なお、貯留シリンダ40において、貯留プランジャ50よりも前方に位置する空間は、貯留空間40aとして機能する。
 貯留空間40aは、縦供給筒部10内及び接続筒部20内を通過すると共に、供給孔41を通過した液体が貯留される。貯留空間40aは、液体の供給によって貯留プランジャ50が後方に向けて移動することで、拡張する。なお、貯留空間40aは、後述する射出筒部70内にも連通可能とされている。
 プランジャ付勢部材60は、貯留プランジャ50を前方に向けて付勢している。プランジャ付勢部材60は、貯留シリンダ40内において貯留プランジャ50よりも後方に配置されている。プランジャ付勢部材60は、トリガー部81を操作する前の初期状態において、貯留プランジャ50を前方に向けて付勢している。これにより、貯留プランジャ50は、最前方位置に位置している。なお、プランジャ付勢部材60は、軸線O2と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、例えば、プランジャ付勢部材60として、樹脂製のばねを用いても良いし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。
 上述のように構成された貯留シリンダ40及び貯留プランジャ50において、貯留プランジャ50が後方に移動するまでの間、貯留空間40a内で液体を加圧することが可能となる。その後、貯留空間40aの液圧が所定値に達すると、貯留プランジャ50がプランジャ付勢部材60に抗して後方に移動する。これにより、貯留空間40aの液体を、噴出孔4側に供給することが可能とされている。従って、貯留プランジャ50を蓄圧弁として機能させることができる。
 射出筒部70は、貯留シリンダ40から前方に向けて延びている。射出筒部70は、貯留シリンダ40内(貯留空間40a)及び接続筒部20内を通じて縦供給筒部10の内部に連通している。これにより、射出筒部70は、縦供給筒部10内、接続筒部20内、及び貯留シリンダ40内(貯留空間40a)を通過した液体を噴出孔4に導くことが可能とされている。
 トリガー機構80は、トリガー部81と、主シリンダ82と、主ピストン83と、コイルスプリング84(付勢部材)とを備えている。トリガー機構80は、トリガー部81の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部10内から接続筒部20内を通じて噴出孔4側に向けて流通させることが可能とされている。
 トリガー部81は、縦供給筒部10の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部81は、上下方向に延びるように形成されていると共に、射出筒部70の下方に配置されている。トリガー部81の上端部が、ノズル部材3に前後方向に揺動可能に軸支され、トリガー部81の下端部が、主シリンダ82の前方に配置される。
 なお、図示の例では、トリガー部81と、主シリンダ82との間の前後方向の隙間には、ストッパTが設けられている。ストッパTは、トリガー部81及び主シリンダ82のそれぞれに当接することで、トリガー部81の後方への揺動を規制する。ただし、ストッパTは、必須なものではなく、具備しなくても構わない。
 主ピストン83は、主シリンダ82の内部に前後方向に移動可能に配置されている。主ピストン83は、トリガー部81の揺動に連動して前後方向に移動可能とされている。これにより、主シリンダ82の内部は、主ピストン83の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。なお、主ピストン83は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。
 主ピストン83は、コイルスプリング84の付勢力によってトリガー部81を介して前方に付勢されている。主ピストン83は、トリガー部81の後方への揺動に伴って後方に移動して、主シリンダ82内に押し込まれる。なお、主ピストン83は、トリガー部81が最前方揺動位置にあるときに、最前方揺動位置にあるトリガー部81に対応して最前方位置に位置している。
 コイルスプリング84は、例えば金属製とされている。コイルスプリング84は、主ピストン83及び主シリンダ82と同軸に配設され、主ピストン83が連結されたトリガー部81を前方に付勢している。コイルスプリング84は、主シリンダ82の前方の開口部に装着されたスプリング受け130(バネ受け)とトリガー部81との間に配置されている。ただし、コイルスプリング84の材質は、金属に限定されるものではなく、例えば樹脂ばね等を採用してもよい。
 ボール弁90及び貯留弁91は、縦供給筒部10内に設けられている。ボール弁90は、主シリンダ82内の加圧時に、縦供給筒部10内を通じた容器体A内と主シリンダ82内との連通を遮断すると共に、主シリンダ82内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部10内を通じた容器体A内と主シリンダ82内との連通を許容する逆止弁とされている。
 ボール弁90の上方には、貯留弁91が配置されている。貯留弁91は、縦供給筒部10内から接続筒部20内を通じた貯留シリンダ40内への液体の供給を許容すると共に、貯留シリンダ40内から接続筒部20内を通じた縦供給筒部10内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。
 カバー体5は、縦供給筒部10のうち下端部を除く全体、射出筒部70の全体、及び貯留シリンダ40の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。
(ノズル部材)
 ノズル部材3は、主に射出筒部70を利用して噴出器本体2に組付けられている。ノズル部材3は、射出筒部70に前方から外嵌された装着筒部120と、装着筒部120における前端部の内側に位置するノズル軸部121と、ノズル軸部121に装着されたノズルキャップ122と、を備えている。ノズルキャップ122には、前方に開口し、液体を前方に向けて噴出する噴出孔4が形成されている。
(コイルスプリング)
 以上のように構成されたトリガー式液体噴出器1において、先に述べたコイルスプリング84の配置及びコイルスプリング84の周辺の構造について説明する。
 図2に示すように、前方に向けて開口する有底筒状の主シリンダ82には、その後壁部の中央部分から前方に向けて突出した筒状のガイド筒82aが設けられている。ガイド筒82aの前端部は、主シリンダ82の前端部よりも後方に位置している。ガイド筒82aの底部は、環状に形成されている。ガイド筒82aの内側に、シリンダ用筒部110に設けられた嵌合筒部111が嵌合されている。なお、嵌合筒部111の前端部は、ガイド筒82aの内部に突出している。ガイド筒82aは、嵌合筒部111と同軸に配設されている。
 なお、本実施形態では、前後方向に沿って延びる主シリンダ82、ガイド筒82a、シリンダ用筒部110、及び嵌合筒部111の同軸の中心軸線を軸線O3とする。さらに、軸線O3方向から見た平面視において、軸線O3に交差する方向を径方向といい、軸線O3回りに周回する方向を周方向という。
 主ピストン83は、主シリンダ82の内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部85と、摺動部85から主シリンダ82の外部に向かって前方に突出し、その前端部86aがトリガー部81に連結された突部86と、を備えている。摺動部85は、有頂筒状の主ピストン83の後端部に環状に設けられている。摺動部85の内側には、ガイド筒82aが挿入されている。
 摺動部85は、ガイド筒82aの外周面に摺接する内側リップ部85aと、内側リップ部85aから径方向外側に向けて延在するリップ連結部85bと、リップ連結部85bの径方向外側に連設され、主シリンダ82の内周面に摺接する外側リップ部85cと、を備えている。内側リップ部85aは、その後端部が径方向内側に延び、ガイド筒82aの外周面に摺接している。これにより、内側リップ部85aとガイド筒82aの外周面との間に、シール性が確保されている。
 リップ連結部85bは、内側リップ部85aと外側リップ部85cとの間を径方向において連結する環状に形成されている。リップ連結部85bの前方を向く面は、平面状に形成されている。外側リップ部85cは、リップ連結部85bの外周端から前方及び後方に向かうに従って各別に拡径し、且つ前後一対で形成され、主シリンダ82の内周面に対して摺接している。これにより、外側リップ部85cと主シリンダ82の内周面との間に、シール性が確保されている。
 主ピストン83の突部86は、内側リップ部85aの前端部から前方に延び、主シリンダ82の前方の開口部から外部に突出している。突部86の前端部86aには、左右方向に窪む一対の窪部86bが形成されている。窪部86bは、上下方向に延在し、且つ後方に凸となった略円弧状ないし略半月状に形成されている。窪部86bには、トリガー部81に設けられた連結軸81dが左右方向から挿入されている。
 トリガー部81は、左右一対の側壁81aと、左右一対の側壁81aの間を接続する前壁81bと、前壁81bの後方側で、前壁81b及び左右一対の側壁81aの間を接続する複数の補強リブ81cと、を備えている。前壁81bには、開口部81Aが形成されている。開口部81A内には、連結軸81dが設けられ、開口部81Aに挿入された突部86の前端部86aと連結されている。
 コイルスプリング84は、主シリンダ82と主ピストン83とで囲まれる空間の外部に配置されると共に、主ピストン83の突部86が内側に挿入された状態で、トリガー部81を前方に向けて付勢している。コイルスプリング84の前端は、トリガー部81に当接している。本実施形態では、コイルスプリング84の前端が、トリガー部81の左右一対の側壁81aの後端部及び開口部81Aの下方に配置された補強リブ81cの後端部等に当接している。
 なお、トリガー部81の後方側にコイルスプリング84の前端を平面で受けるバネ受けを設けてよい。しかしながら、コイルスプリング84の内側には、主ピストン83の突部86が挿入され、コイルスプリング84の姿勢が規制されている。そのため、本実施形態のようにコイルスプリング84の前端がトリガー部81に対し斜めに当接していても、問題はない。また、コイルスプリング84が前後方向の中間部分で湾曲するように配設されていても、問題はない。
 主シリンダ82の前方の開口部には、コイルスプリング84の後端を受けるスプリング受け130が装着されている。スプリング受け130は、軸線O3と同軸の環状に形成されている。スプリング受け130は、主シリンダ82の内部に挿入される内筒部131と、内筒部131に連設されると共に、シリンダ用筒部110の径方向外側まで延在し、かつシリンダ用筒部110の外側に係止する係止部132と、を備えている。
 係止部132は、内筒部131の前端上部から上方に延在する延在部132aと、延在部132aの上端部から後方に延在する差込部132bと、を備えている。延在部132aの上端部は、シリンダ用筒部110の上端部よりも上方に延在している。差込部132bは、シリンダ用筒部110の径方向外側において、シリンダ用筒部110と接続筒部20との隙間に差し込まれている。なお、差込部132bの上面側には、閉塞栓100と前後方向で対向する段差が設けられている。
 内筒部131は、主シリンダ82の内部に挿入され、係止部132との連設位置から後方に向かって延在している。内筒部131の外周面は、主シリンダ82の内周面の全周に対して隙間をあけて配置されている。つまり、内筒部131は、係止部132を介して吊設されて、前後方向に位置決めされている。なお、内筒部131の後端部131aは、主シリンダ82の内周面に対して僅かに縮径している。
 内筒部131の後端部131aは、前後方向においてリップ連結部85bと対向し、主ピストン83の前方への抜けを規制する。内筒部131の外周面には、前後方向に延びる溝部133が形成されている。溝部133は、少なくとも内筒部131の外周面の下部に、一定の深さで形成されている。溝部133は、内筒部131の外周面と主シリンダ82の内周面との間に前後方向に延びる隙間を形成する。当該隙間は、主シリンダ82の前方の開口部まで延びている。
 内筒部131の内側には、主ピストン83の突部86が前後方向に挿入されている。また、内筒部131の内側には、コイルスプリング84の後端を受ける受け部134が形成されている。受け部134は、内筒部131の後端部131aの前面側に形成された段差であって、軸線O3と同軸の環状に形成されている。
 上記構成のスプリング受け130には、コイルスプリング84を左右方向で挟む一対の側壁部135が前方に向けて突設されている。一対の側壁部135は、コイルスプリング84を左右両側から覆っている。また、一対の側壁部135は、コイルスプリング84に沿って前後方向に延びている。一対の側壁部135の前端部は、トリガー部81を左右方向で挟んで配置されている。一対の側壁部135は、図3に示すように、左右方向に厚みを有する板部材であり、トリガー部81の左右一対の側壁81aを前後方向にガイドしている。
(トリガー式液体噴出器の作用)
 次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器1を使用する場合について説明する。まず、図4に示す状態から、ストッパTによるトリガー部81の移動規制を解除する。次に、図5に示すように、トリガー部81を、コイルスプリング84(図1参照)の付勢力に抗して後方に引くように操作する。なお、トリガー式液体噴出器1は、トリガー部81の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器1の各部内に液体が充填され、縦供給筒部10内に液体を吸い上げることができる状態になっている。
 トリガー部81を、コイルスプリング84の付勢力に抗して後方に引くように操作すると、主ピストン83が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ82内が加圧される。これにより、主シリンダ82内の液体が、縦供給筒部10に供給される。縦供給筒部10に供給された液体は、ボール弁90を下方に押し付けると共に、貯留弁91を押し上げる。
 これにより、縦供給筒部10内の液体を、接続筒部20内及び供給孔41を通じて貯留シリンダ40の貯留空間40aに供給することができ、貯留空間40aを加圧することができる。そのため、貯留空間40aの加圧に伴って、貯留プランジャ50をプランジャ付勢部材60の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間40aに溜める(充填する)ことができる。貯留プランジャ50が後方に移動することで、圧力が高まった貯留空間40aの液体を、射出筒部70内を通じて噴出孔4に導くことができる。これにより、噴出孔4から前方に向けて液体を噴出させることができる。
 上述のように、トリガー部81を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔4から噴出させることができると共に、貯留プランジャ50を後方に移動させて、貯留空間40a内に液体を溜めることができる。
 その後、トリガー部81を解放すると、コイルスプリング84の弾性復元力(付勢力)によってトリガー部81が前方に復元移動するので、これに伴ってトリガー部81に連結された主ピストン83も主シリンダ82内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ82内を減圧させて、容器体A内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、貯留弁91が閉弁したままの状態で、ボール弁90を上昇させることができる。従って、容器体A内の液体を、縦供給筒部10内に吸い上げ、主シリンダ82内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
 なお、トリガー部81の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部10内及び接続筒部20内を通じた貯留空間40aへの液体の供給は停止し、プランジャ付勢部材60の付勢力によって貯留プランジャ50が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。なお、この際、貯留空間40aから縦供給筒部10内への液体の流出は、貯留弁91によって規制される。
 これにより、貯留空間40aに溜まった液体を、射出筒部70内を通じて噴出孔4に導き、噴出孔4を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。このように、トリガー部81を後方に引く操作を行った場合だけでなくトリガー部81を操作しない場合であっても、液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
 以上に説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器1によれば、トリガー部81を後方に引く操作を行った場合だけでなくトリガー部81を操作しない場合であっても、液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。なお、トリガー部81は、上端部(支点)がノズル部材3に揺動可能に軸支され、トリガー部81の中間部(作用点)に主ピストン83が連結されている。これにより、例えばトリガー部81の下端部(力点)を操作することで、てこの原理を利用して、主ピストン83を効率良く移動させることができる。そのため、トリガー部81の操作性を向上することができる。
 さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器1によれば、図2に示すように、トリガー部81は、コイルスプリング84によって前方に向けて付勢されている。特に、コイルスプリング84の内側には、主シリンダ82の前方の開口部から外部に向かって突出し、前端部86aがトリガー部81に連結された主ピストン83の突部86が挿入されている。従って、主シリンダ82と主ピストン83とで囲まれる空間の外部にコイルスプリング84を配置してトリガー部81を付勢することができる。これにより、主シリンダ82の内部に吸い上げた液体がコイルスプリング84に接液して反応することがない。従って、コイルスプリング84の劣化や液体の変質などを防止し、液体の連続噴出に適したトリガー式液体噴出器1とすることができる。
 このように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器1は、液体が収容された容器体Aに装着される噴出器本体2と、噴出器本体2に装着され、液体を噴出する噴出孔4が形成されたノズル部材3と、を備える。噴出器本体2は、容器体A内の液体を吸上げる縦供給筒部10と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部81を有し、トリガー部81の後方への移動によって、液体を縦供給筒部10内から噴出孔4側に向けて流通させるトリガー機構80と、トリガー部81の後方への移動によって、縦供給筒部10内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ40と、貯留シリンダ40内に貯留シリンダ40の中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ40内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャ50と、を備える。トリガー機構80は、前方に開口すると共に後方が縦供給筒部10の内部に連通する主シリンダ82と、主シリンダ82の内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部85、及び、摺動部85から主シリンダ82の外部に向かって前方に突出し、前端部86aがトリガー部81に連結された突部86を有する主ピストン83と、主ピストン83の突部86が内側に挿入され、トリガー部81を前方に向けて付勢するコイルスプリング84と、を備える。この構成によれば、トリガー部81を付勢するコイルスプリング84と液体との接触を抑制し、液体を連続噴出できる。
 また、本実施形態では、主シリンダ82の前方の開口部に装着され、コイルスプリング84の後端を受けるスプリング受け130を備える。この構成によれば、スプリング受け130を主シリンダ82の前方の開口部に装着し、スプリング受け130とトリガー部81との間にコイルスプリング84を配置することができる。また、スプリング受け130によって、主シリンダ82の前方の開口部からの主ピストン83の抜けを規制することができる。
 また、本実施形態では、スプリング受け130は、コイルスプリング84を左右方向で挟む一対の側壁部135を備える。この構成によれば、主シリンダ82と主ピストン83とで囲まれる空間の外部に配置したコイルスプリング84を左右一対の側壁部135で挟むことで、コイルスプリング84を外から見えづらくし、意匠性を向上できる(図4、図5参照)。また、左右一対の側壁部135によって、噴霧により飛散した液体などがコイルスプリング84に付着するのを抑制することができる。さらに、左右一対の側壁部135によって、トリガー部81の斜め引き(トリガー部81の軸支部を捻るような引き)を抑制することができる。
 また、本実施形態では、スプリング受け130は、主シリンダ82の内部に挿入される内筒部131と、内筒部131の内側に形成され、コイルスプリング84の後端を受ける受け部134と、内筒部131の外側に形成され、内筒部131の外周面と主シリンダ82の内周面との間に前後方向に延びる隙間を形成する溝部133と、を備える。この構成によれば、スプリング受け130の内筒部131が主シリンダ82の内部に挿入されるため、主シリンダ82に対するスプリング受け130の装着が容易になる。また、主シリンダ82の内部に挿入された内筒部131によって、主シリンダ82の内部を摺動する主ピストン83の前方への抜けを規制できる。さらに、スプリング受け130の内筒部131に形成された溝部133によって、内筒部131の外周面と主シリンダ82の内周面との間に前後方向に延びる隙間が形成されているため、仮に主シリンダ82の内周面と当該内周面に摺接する主ピストン83の摺接部との隙間から液体が漏れ出たとしても、液体は内筒部131の外側の隙間を抜けていくため、内筒部131の内側でコイルスプリング84の後端を受ける受け部134への液体の回り込み及びコイルスプリング84への接液を抑制できる。
 以上に本発明の第1実施形態を説明したが、第1実施形態は、本発明の一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
 例えば上記実施形態では、主シリンダ82の前方の開口部にスプリング受け130を装着した場合を例に挙げて説明したが、コイルスプリング84の後端を受けるスプリング受け130を装着しなくても構わない。この場合は、例えば、主ピストン83のリップ連結部85bの前面側で、コイルスプリング84の後端を受けても構わない。
 また、例えば上記実施形態では、左右一対の側壁部135によって、トリガー部81の斜め引きを抑制する場合を例に挙げて説明したが、左右一対の側壁部135がトリガー部81のガイド機能を有さず、コイルスプリング84を覆うカバー機能のみを有しても構わない。
 また、例えば、スプリング受け130の係止部132を1つだけ形成しても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成しても構わない。さらに、係止部132を1つだけ形成する場合には、シリンダ用筒部110を径方向の外側から囲む筒状に係止部132を構成しても構わない。また、係止部132をシリンダ用筒部110の外周面に対してねじ結合等することで、係止部132をシリンダ用筒部11に係止させても構わない。
 その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
<第2実施形態>
 以下、図面を参照し、本発明の第2実施形態に係るトリガー式液体噴出器を説明する。以下の説明では、トリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられた噴出容器を例示する。
 図6に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器201は、液体を収容する容器体Aに装着される噴出器本体202と、液体を噴出する噴出孔204が形成され、噴出器本体202に装着されたノズル部材203と、噴出器本体202およびノズル部材203を覆うカバー部材(カバー体)205と、を備えている。なお、トリガー式液体噴出器201の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
 噴出器本体202は、縦供給筒部210と、トリガー機構220と、接続筒部230と、貯留シリンダ240と、貯留プランジャ250と、射出筒部260と、を主に備えている。以下の説明では、縦供給筒部210の中心軸線を軸線O1とし、この軸線O1に沿って、容器体A側を下側、その反対側を上側といい、軸線O1に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線O1に交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。
 さらに、貯留シリンダ240の中心軸線は、軸線O2とする。本実施形態において、軸線O2は、前後方向に延びている。本実施形態において、前後方向は、貯留シリンダ240の中心軸線に沿う軸方向に相当する。本実施形態において、後方は、貯留シリンダ240の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は、貯留シリンダ240の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線O2に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくてもよい。
 縦供給筒部210は、上下方向に延在し、容器体A内の液体を吸い上げる。縦供給筒部10は、装着キャップ211によって、容器体Aに装着されている。縦供給筒部210には、上下方向に延びると共に容器体Aから液体を吸い上げるパイプ212の上部が嵌合している。縦供給筒部210内のパイプ212の嵌合位置より上側には、第1逆止弁213(ボール弁)および第2逆止弁214(貯留弁)が設けられている。
 第1逆止弁213は、トリガー機構220の主シリンダ223内の加圧時に、縦供給筒部210内を通じた容器体A内と主シリンダ223内との連通を遮断すると共に、主シリンダ223内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部210内を通じた容器体A内と主シリンダ223内との連通を許容する。
 第1逆止弁213の上方には、第2逆止弁214が配置されている。第2逆止弁214は、縦供給筒部210内から貯留シリンダ240内への液体の供給を許容すると共に、貯留シリンダ240内から縦供給筒部210内への液体の流出を規制する。
 縦供給筒部210の前側には、シリンダ用筒部215が設けられている。シリンダ用筒部215は、縦供給筒部10から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部215内には、主シリンダ223が嵌合している。主シリンダ223は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。主シリンダ223は、その後壁部の一部において、縦供給筒部210内の第1逆止弁213および第2逆止弁214の間に空間連通している。
 トリガー機構220は、トリガー部221と、主ピストン222と、主シリンダ223と、ピストン付勢部材224(付勢部材)と、を備えている。トリガー機構220は、トリガー部221の後方への移動によって、液体を縦供給筒部210内から噴出孔204側に向けて流通させることが可能とされている。
 トリガー部221は、縦供給筒部210の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部221は、射出筒部260の下方において、ノズル部材203に前後方向に揺動可能に軸支されている。トリガー部221は、ノズル部材203による軸支位置から下方に延び、主ピストン222及び主シリンダ223の前方に位置している。
 本実施形態では、トリガー部221と、主シリンダ223との間の前後方向の隙間に、ストッパTが着脱可能に設けられている。ストッパTは、トリガー部221及び主シリンダ223のそれぞれに当接することで、トリガー部221の後方への揺動を規制する。なお、ストッパTは、取り外した状態であってもよい。
 主ピストン222は、主シリンダ223の内部に前後方向に移動可能に配置されている。主ピストン222は、トリガー部221の移動に連動して前後方向に移動可能とされている。主シリンダ223の内部は、主ピストン222の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。主ピストン222は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。
 主ピストン222は、トリガー部221と共にピストン付勢部材224の付勢力によって前方に付勢されている。主ピストン222は、トリガー部221の後方への移動に伴って後退して主シリンダ223内に押し込まれる。主ピストン222は、トリガー部221が最前方揺動位置にあるときに、最前方揺動位置にあるトリガー部221に対応して最前方位置に位置している。
 ピストン付勢部材224は、金属ばねである。ピストン付勢部材224は、主ピストン222及び主シリンダ223と同軸に配設され、主ピストン222を介してトリガー部221を前方に付勢している。ピストン付勢部材224は、主ピストン222の頂壁と主シリンダ223の底壁との間に配置されている。なお、ピストン付勢部材224の材質は、金属に限定されるものではなく、例えば樹脂ばね等を採用してもよい。
 接続筒部230は、シリンダ用筒部215の上方に配置されている。接続筒部230は、縦供給筒部210の上端部から前方に向けて延びている。接続筒部230内は、縦供給筒部210内の第2逆止弁214による閉止位置より上側に連通している。接続筒部230の前端部には、閉塞栓231が嵌合している。接続筒部230内を前方に流通する液体は、閉塞栓231に当たって上方に向きを変え、閉塞栓231と接続筒部230の上端部との隙間から貯留シリンダ240内に流入する。
 貯留シリンダ240は、縦供給筒部210及び接続筒部230の上方に配置されている。本実施形態の貯留シリンダ240の下端部は、縦供給筒部210の上端部及び接続筒部230の上端部と一体に形成されている。貯留シリンダ240の内部(貯留空間241)には、トリガー部221の後方への移動によって、縦供給筒部210内及び接続筒部230内を通過した液体が供給される。
 貯留プランジャ250は、貯留シリンダ240内に軸線O2に沿う前後方向に移動可能に配置されている。貯留プランジャ250は、貯留シリンダ240内を前後方向に摺動する。貯留プランジャ250は、最前方位置では、縦供給筒部210内と噴出孔204(射出筒部260内)との連通を遮断する。貯留プランジャ250は、最前方位置から後方に移動したときに、縦供給筒部210内と噴出孔204(射出筒部260内)とを連通する。貯留シリンダ240において、貯留プランジャ250よりも前方に位置する空間は、貯留空間241として機能する。
 貯留空間241は、縦供給筒部210内を通過した液体が貯留される。貯留空間41は、液体の供給によって貯留プランジャ250が後方に向けて移動することで、拡張する。貯留プランジャ250は、貯留シリンダ240内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留空間241は、接続筒部230を通して縦供給筒部210内に連通している。貯留空間241は、射出筒部260内とも連通可能である。貯留プランジャ250が最前方位置にいるとき、貯留空間241は、射出筒部260内との連通が遮断されている。貯留プランジャ250が最前方位置から後退すると、貯留空間241は、射出筒部260内と連通する。
 貯留シリンダ240内には、貯留プランジャ250を前方に向けて付勢するプランジャ付勢部材251が設けられている。プランジャ付勢部材251は、貯留シリンダ240内において貯留プランジャ250よりも後方に配置されている。使用者がトリガー部221を操作する前の初期状態において、プランジャ付勢部材251が貯留プランジャ250を前方に付勢することで、貯留プランジャ250が最前方位置に位置する。プランジャ付勢部材251は、軸線O2と同軸に配設された金属製のコイルばねとされている。ただし、プランジャ付勢部材251は、例えば樹脂製のばねを用いてもよいし、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。
 貯留プランジャ250が後方に移動するまでは、貯留シリンダ240の貯留空間241で液体が加圧される。貯留空間241の液圧が所定値に達すると、貯留プランジャ250がプランジャ付勢部材251に抗して後方に移動する。これにより、貯留空間241の液体を、噴出孔204側に供給することが可能とされている。貯留プランジャ250は、蓄圧弁として機能する。
 射出筒部260は、貯留シリンダ240から前方に向けて延びている。射出筒部260は、貯留シリンダ240内(貯留空間241)及び接続筒部230内を通じて縦供給筒部210の内部に連通している。射出筒部260は、縦供給筒部210内、接続筒部230内及び貯留シリンダ240内(貯留空間241)を通過した液体を噴出孔204に導く。射出筒部260には、ノズル部材203が前方から外嵌している。ノズル部材203には、前方に開口し、液体を前方に向けて噴出する噴出孔204が形成されている。
 カバー部材205は、縦供給筒部210のうち下端部を除く全体、射出筒部260の全体、及び貯留シリンダ240の全体を、少なくとも左右方向の両側及び上方から覆うように形成されている。
 上記構成のトリガー式液体噴出器201は、主シリンダ223に嵌合し、主ピストン222の前方への抜けを規制する規制部材300を備えている。規制部材300は、図7の拡大図に示すように、主シリンダ223に外嵌する外筒部301と、外筒部301に連設されると共に主シリンダ223の内側に挿入され、主シリンダ223の内壁面の全周に対して隙間をあけて配置された内筒部302と、内筒部302から後方に突設された規制片303と、を備えている。
 外筒部301の内周面には、嵌合片304が突設されている。嵌合片304は、図8の規制部材300の背面図に示すように、外筒部301の周方向において間隔をあけて複数(本実施形態では軸線O2を中心に90°間隔で4つ)設けられている。嵌合片304は、図7に示すように、主シリンダ223の前端開口部に設けられたフランジ223aに後方から当接している。
 フランジ223aの外径は、シリンダ用筒部215の外径と同じになっている。フランジ223aは、シリンダ用筒部215の前端開口縁に対して、前後方向に隙間をあけて配置されている。嵌合片204は、フランジ223aとシリンダ用筒部215の前端開口縁との隙間に収まるように配置されている。このように、フランジ223aとシリンダ用筒部215の前端開口縁との隙間を設け、その隙間に規制部材300の嵌合片304を収めることで、主シリンダ223及びシリンダ用筒部215の外径を最小限に抑えることができる。
 外筒部301の前端部と、内筒部302の前端部は、環状連結部305によって連結されている。環状連結部305は、フランジ223aの前方を向く面を含む主シリンダ223の前端開口縁に前方から当接している。環状連結部305には、嵌合片304と前後方向で対向する位置に、嵌合片304を成形するための貫通孔306(成形孔)が形成されている。
 内筒部302は、環状連結部305の径方向の内端縁から後方に向かって延在している。内筒部302の外周面は、主シリンダ223の内壁面の全周に対して隙間をあけて配置されている。つまり、内筒部302は、外筒部301に環状連結部305を介して吊設されて、前後方向に位置決めされている。なお、内筒部302の外周面の後端部側は、主シリンダ223の内壁面の形状に対応して僅かに縮径している。
 内筒部302の外周面には、図8に示すように、前後方向に延びる一対の溝部307が形成されている。一対の溝部307は、内筒部302の外周面の上下に、一定の深さで形成されている。なお、一対の溝部307は、環状連結部305の後方を向く面まで延在し、上下に配置された貫通孔306まで延びている。
 図7に示すように、前方に向けて開口する有底筒状の主シリンダ223には、その後壁部の中央部分から前方に向けて突出した筒状のガイド筒225が設けられている。ガイド筒225は、前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。ガイド筒225の前端部は、主シリンダ223の前端部よりも後方に位置している。
 ガイド筒225の底部は環状に形成され、内側にシリンダ用筒部215に設けられた嵌合筒部216が嵌合されている。なお、嵌合筒部216の前端部は、ガイド筒225の内部に突出している。ガイド筒225は、嵌合筒部216と同軸に配設されている。ガイド筒225の後端部における外周面には、環状の窪み部225aが形成されている。
 主ピストン222は、後方に開口して内部にガイド筒225が挿入されたピストン本体部222aと、ピストン本体部222aの後端部に設けられ、ガイド筒225の外壁面に摺接する内側リップ部222bと、ピストン本体部222aの後端部から径方向外側に向けて突出するリップ連結部222cと、リップ連結部222cの径方向外側に連設され、主シリンダ223の内壁面に摺接する前後一対の外側リップ部222dと、を備えている。 
 ピストン本体部222aは、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。ピストン本体部222aの内径は、ガイド筒225の外径よりも僅かに大きく形成されている。ピストン本体部222aの前端部271は、トリガー部221(図6参照)の後方からトリガー部221に当接することで、トリガー部221に係止されている。
 また、主ピストン222は、次のように説明することもできる。主ピストン222は、主シリンダ223の内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部270と、摺動部270から主シリンダ223の外部に向かって前方に突出し、その前端部271がトリガー部221に連結されたピストン本体部(突部)222aと、を備えている。摺動部270は、内側リップ部222bと、リップ連結部222cと、外側リップ部222dとを備える。
 ピストン本体部222aの後端部には、その径方向の内側に向けて突出し、ガイド筒225の外壁面に対して摺接する環状の内側リップ部222bが形成されている。これにより、内側リップ部222bとガイド筒225の外壁面との間に、シール性が確保されている。内側リップ部222bは、主ピストン222が最後方位置に位置したときに、窪み部25aに達する。
 内側リップ部222bがガイド筒25の窪み部225aに達すると、内側リップ部222bと窪み部225aとの間に若干の隙間が形成される。この隙間を通じて、主シリンダ223の主シリンダ223内と、ピストン本体部222aの内周面とガイド筒225の外壁面との間の隙間と、が連通する。これにより、主シリンダ223内が、ガイド筒225内を通じて嵌合筒部216内に連通する。
 リップ連結部222cは、内側リップ部222bと外側リップ部222dとの間を径方向において連結する環状に形成されている。リップ連結部222cの前方を向く面は、平面になっている。外側リップ部222dは、リップ連結部222cの外周端から前方及び後方に向かうに従って各別に拡径し、且つ前後一対で形成され、主シリンダ223の内壁面に対して摺接している。これにより、外側リップ部222dと主シリンダ223の内壁面との間に、シール性が確保されている。
 主ピストン222は、トリガー部221が最前方揺動位置にあるときに、最前方揺動位置にあるトリガー部221に対応して最前方位置に位置している。この際、主ピストン222は、前後一対の外側リップ部222dの間において主シリンダ223に形成された第1通気孔223bを閉塞している。そして、トリガー部221の後方への揺動によって主ピストン222が最前方位置から所定量だけ後方に移動したときに、主ピストン222は第1通気孔223bを開放する。
 これにより、第1通気孔223bは、主シリンダ223内を通してトリガー式液体噴出器201の外部に開放される。第1通気孔223bは、各種隙間及び各種通気孔(第1隙間S1、第2通気孔215a、第2隙間S2、及び第3通気孔210a)を介して容器体Aの内部に連通している。これにより、液体を噴出した容器体Aの内部を空気で置換できる。なお、第1隙間S1は、シリンダ用筒部215の内周面と主シリンダ223の外周面との間に形成された環状隙間である。また、第2通気孔215aは、シリンダ用筒部215の周壁に形成された貫通孔であり、第1隙間S1の下部から下方に延びている。第2隙間S2は、シリンダ用筒部215の下面と、縦供給筒部210の内筒側鍔部210Aの上面との間に形成された隙間であり、第2通気孔215aの下端に連通している。なお、内筒側鍔部210Aには、図6に示すように装着キャップ211が係止する。第3通気孔210aは、内筒側鍔部210Aを上下に貫通する貫通孔であり、第2隙間S2と容器体Aの内部との間を連通させている。
 規制部材300は、前後方向においてリップ連結部222cに当接して主ピストン222の前方への抜けを規制する規制片303を備えている。規制片303は、図8の規制部材300の背面図に示すように、内筒部302の周方向において間隔をあけて複数(本実施形態では、軸線O2を中心に180°間隔で2つ)設けられている。規制片303は、図7に示すように、内筒部302の後端部における内周面側から後方に向かって突設されている。規制片303の後端部の外周面側は、後方に向かうに従って縮径している。規制片303の後端面は、リップ連結部222cと平行な平面となっており、リップ連結部222cと前後方向で対向している。
 (トリガー式液体噴出器の作用)
 次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器201を使用する場合について説明する。なお、トリガー式液体噴出器201は、トリガー部221の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器201の各部内に液体が充填され、縦供給筒部210内に液体を吸い上げることができる状態になっている。
 使用者は、ストッパTを取り外した後、トリガー部221を、ピストン付勢部材224の付勢力に抗して後方に引くように操作する。すると、主ピストン222が最前方位置から後方に移動し、主シリンダ223内が加圧される。これにより、主シリンダ223内の液体が、縦供給筒部210に供給される。すると、縦供給筒部210に供給された液体は、第1逆止弁213を下方に押し付けると共に、第2逆止弁214を押し上げる。
 これにより、縦供給筒部210内の液体を、接続筒部230内を通じて貯留シリンダ240の貯留空間241に供給することができ、貯留空間241を加圧することができる。そのため、貯留空間241の加圧に伴って、貯留プランジャ250をプランジャ付勢部材251の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができ、液体を貯留空間241に溜める(充填する)ことができる。
 貯留プランジャ250が後方に移動することで、圧力が高まった貯留空間241の液体を、射出筒部260内を通じて噴出孔204に導くことができる。そして、噴出孔204から前方に向けて液体を噴出させることができる。このように、トリガー部221を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔204から噴出させることができると共に、貯留プランジャ250を後方に移動させて、貯留空間241内に液体を溜めることができる。
 その後、トリガー部221を解放すると、ピストン付勢部材224の弾性復元力(付勢力)によって主ピストン222が主シリンダ223内を前方に向けて復元移動するので、これに伴ってトリガー部221も前方に復元移動する。そのため、主シリンダ223内を減圧させて、容器体A内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、第2逆止弁214が閉弁したままの状態で、第1逆止弁213を上昇させることができる。従って、容器体A内の液体を、縦供給筒部210内に吸い上げ、主シリンダ223内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。
 トリガー部221の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部210内及び接続筒部230内を通じた貯留空間241への液体の供給は停止し、プランジャ付勢部材251の付勢力によって貯留プランジャ250が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。この際、貯留空間241から縦供給筒部210内への液体の流出は、第2逆止弁214によって規制される。
 これにより、貯留空間241に溜まった液体を、射出筒部260内を通じて噴出孔204に導き、噴出孔204を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。このように、トリガー部221を後方に引く操作を行った場合だけでなくトリガー部221を操作しない場合であっても、液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
 上記構成のトリガー式液体噴出器201によれば、トリガー機構220を操作し、トリガー部221を後方に移動させると、主ピストン222の後退によって主シリンダ223内が加圧され、主シリンダ223内の液体が縦供給筒部210内から噴出孔204側に向けて流通する。これにより、ノズル部材203の噴出孔204を通じて液体を前方に向けて噴出させることができる。また、トリガー機構220の操作を停止すると、主ピストン222を前方に向けて付勢するピストン付勢部材224が主シリンダ223内に設けられているため、トリガー部221と共に主ピストン222が前進して主シリンダ223内を減圧し、容器体A内から液体を吸い上げることができる。ここで、主シリンダ223には、規制部材300が嵌合しており、規制部材300によって主ピストン222の前方への抜けを直接規制している。このため、仮にトリガー部221の組み付け前の状態であっても、確実に主ピストン222の前進を規制できる。
 すなわち、主シリンダ223内への液体の吸い上げを強めるために、ピストン付勢部材224の付勢力を高めると、主ピストン222が前進しようとする。主ピストン222の前進をトリガー部221のみによって規制する場合、トリガー部221の組み付け精度や変形に依存するため、主ピストン222の前進を完全に規制することができない。仮に主ピストン222が、設計された最前方位置よりも前進すると、液漏れが生じるなどの可能性がある。また、主ピストン222が、設計された最前方位置よりも前進すると、トリガー部221を引く操作をした際に、主ピストン222が、設計された最後方位置まで後退しなくなるなどの可能性がある。さらには、主ピストン222の前進により、空気置換用の第1通気孔223bを外側リップ部222dが通過すると、第1通気孔23b内に液体が浸入し、トリガー部21を引く操作をした際に、浸入した液体が逆流し噴出する可能性がある。このような可能性を抑制するため、本実施形態では、主シリンダ223のフランジ223aに、リング状の規制部材300を嵌合させる事により、主ピストン222を直接押さえる事で確実に前進を規制している。また、規制部材300の嵌合によって、主シリンダ223、ピストン付勢部材224、主ピストン222、及び規制部材300をユニット化して予め組んでおくことができるため、噴出器本体202へのシリンダ223、ピストン付勢部材224、主ピストン222、及び規制部材300の組み付けが容易になる。
 このように、上述した本実施形態に係るトリガー式液体噴出器201は、液体が収容された容器体Aに装着される噴出器本体202と、噴出器本体202の前方側に配設され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔204が形成されたノズル部材203と、を備える。噴出器本体202は、上下方向に延び、容器体A内の液体を吸上げる縦供給筒部210と、縦供給筒部210の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部221を有し、トリガー部221の後方への移動によって、液体を縦供給筒部210内から噴出孔204側に向けて流通させるトリガー機構20と、トリガー部221の後方への移動によって、主シリンダ223から縦供給筒部210内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ240と、貯留シリンダ240内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ240内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、他方側に向けて付勢される貯留プランジャ250と、を備える。トリガー機構220は、トリガー部221の移動に伴って前後に移動する主ピストン222と、主ピストン222の移動に伴って内部が加圧および減圧し、かつ内部が縦供給筒部210内に連通する主シリンダ223と、主シリンダ223の内側に配置され、主ピストン222を前方に向けて付勢するピストン付勢部材224と、主シリンダ223に嵌合し、主ピストン222の前方への抜けを規制する規制部材300と、を備える。この構成によれば、トリガー部221の組み付け状態に依存せずに主ピストン222の前進を規制することができる。
 また、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器201は、次のように説明することもできる。本実施形態に係るトリガー式液体噴出器201は、液体が収容された容器体Aに装着される噴出器本体202と、噴出器本体202に装着され、液体を噴出する噴出孔204が形成されたノズル部材203と、を備える。噴出器本体202は、容器体A内の液体を吸上げる縦供給筒部210と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部221を有し、トリガー部221の後方への移動によって、液体を縦供給筒部210内から噴出孔204側に向けて流通させるトリガー機構220と、トリガー部221の後方への移動によって、縦供給筒部210内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ240と、貯留シリンダ240内に貯留シリンダ240の中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ240内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャ250と、を備える。トリガー機構220は、前方に開口すると共に後方が縦供給筒部210の内部に連通する主シリンダ223と、主シリンダ223の内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部270、及び、摺動部270から主シリンダ223の外部に向かって前方に突出し、前端部271がトリガー部221に連結されたピストン本体部(突部)222aを有する主ピストン222と、トリガー部221を前方に向けて付勢する付勢部材(ピストン付勢部材)224と、主シリンダ223に嵌合し、主ピストン222の前方への抜けを規制する規制部材300と、を備える。この構成によれば、トリガー部221の組み付け状態に依存せずに主ピストン222の前進を規制することができる。なお、付勢部材(ピストン付勢部材)224は、主シリンダ223の内側に配置されている。
 また、本実施形態では、主シリンダ223の内側には、主ピストン222を前後方向にガイドするガイド筒225が設けられている。主ピストン222は、ガイド筒225の外壁面に摺接する内側リップ部222bと、主シリンダ223の内壁面に摺接する外側リップ部222dと、内側リップ部222bと外側リップ部222dとを連結するリップ連結部222cと、を備える。規制部材300は、前後方向においてリップ連結部222cに当接して主ピストン222の前方への抜けを規制する規制片303を備える。この構成によれば、規制部材300の規制片303が、主ピストン222の内側リップ部222bと外側リップ部222dとを連結するリップ連結部222cに前後方向において直接当接することで、内側リップ部222b及び外側リップ部222dに変形を加えないようにしつつ、主ピストン222の前進を規制することができる。このため、主ピストン222のガイド筒225及び主シリンダ223に対する摺動性及びシール性を確保できる。
 また、本実施形態では、規制部材300は、主シリンダ223に外嵌する外筒部301と、外筒部301に連設されると共に主シリンダ223の内側に挿入され、主シリンダ223の内壁面の全周に対して隙間をあけて配置された内筒部302と、内筒部302の外周面に形成され、前後方向に延びる一対の溝部307と、を備える。この構成によれば、規制部材300の外筒部301が主シリンダ223に外嵌する。このため、主シリンダ223に対する規制部材300の装着が容易になる。また、規制部材300の内筒部302が主シリンダ223の内側に挿入され、主シリンダ223の内壁面の全周に対して隙間をあけて配置され、且つ、内筒部302の外周面には前後方向に延びる一対の溝部が形成されている。このため、主シリンダ223の内壁面の寸法精度に依存せずに内筒部302を主シリンダ223内の所定の位置まで挿入して、主ピストン222の前進を規制できる。
 また、本実施形態では、ピストン付勢部材224は、金属ばねであり、噴出器本体202は、トリガー部221の後方への移動によって、主シリンダ223から縦供給筒部210内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ240と、貯留シリンダ240内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、貯留シリンダ240内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、他方側に向けて付勢される貯留プランジャ250と、主シリンダ223内の加圧時に容器体A内と主シリンダ223内との縦供給筒部210内を通した連通を遮断し、かつ主シリンダ223内の減圧時に容器体A内と主シリンダ223内との縦供給筒部210内を通した連通を許容する第1逆止弁213と、主シリンダ223内の加圧時に貯留シリンダ240内と主シリンダ223内との縦供給筒部210内を通した連通を許容し、かつ主シリンダ223内の減圧時に貯留シリンダ240内と主シリンダ223内との縦供給筒部210内を通した連通を遮断する第2逆止弁214と、を備える。この構成によれば、ピストン付勢部材224を金属ばねとすることで、主シリンダ223内への液体の吸い上げを強めることができる。また、第1逆止弁213および第2逆止弁214によって主シリンダ223から縦供給筒部210内を通じて貯留シリンダ240内に液体を供給しながら噴出孔204を通じて液体を噴出させることができると共に、貯留シリンダ240内を加圧することができる。従って、貯留プランジャ250を、前方付勢に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャ50を軸方向の一方側に向けて移動させることができる。そのため、トリガー部221を引く操作を行う毎に、貯留プランジャ250を軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ240内に液体を溜めながら(充填しながら)、液体を噴出することができる。なお、貯留シリンダ240内への液体の充填後、トリガー部221の操作を停止すると、縦供給筒部210内を通じた貯留シリンダ240内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャ250が軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ240内に充填した液体を、貯留シリンダ240内から噴出孔204側に向けて押し出すことができ、噴出孔4から噴出させることができる。従って、液体の連続噴出を行うことが可能となる。
 以上に本発明の第2実施形態を説明したが、第2実施形態は、本発明の一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
 例えば、図9に示すような変形例を採用してもよい。図9に示す規制部材300は、前後一対の外側リップ部222dの前方側の外側リップ部22dと前後方向に当接して、主ピストン22の前方への抜けを規制している。この規制部材300は、図10の背面図に示すように、内筒部302の全周に亘って連続して形成された後端部が規制片303を兼ねる構成を採用している。上記構成であっても、トリガー部221の組み付け状態に依存せずに主ピストン22の前進を規制することができる。また、規制部材300は、図7に示す規制片303が、外側リップ部222dの内周面から径方向内側に離間し、リップ連結部222cだけに当接する構成を採用してもよい。また、規制部材300は、リング状でなくてもよい。
 また、貯留シリンダ240、貯留プランジャ250がなくてもよい。トリガー式液体噴出器201が、連続噴出を前提としていなくてもよい。
 その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
 本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を付勢する付勢部材と液体との接触を抑制し、液体を連続噴出でき、さらに、トリガー部の組み付け状態に依存せずに主ピストンの前進を規制することができる。
 1、201 トリガー式液体噴出器
 2、202 噴出器本体
 3、203 ノズル部材
 4、204 噴出孔
 5、205 カバー体(カバー部材)
 10、210 縦供給筒部
 11、212 パイプ
 20、230 接続筒部
 21 開口部
 30、211 装着キャップ
 40、240 貯留シリンダ
 40a、241 貯留空間
 41 供給孔
 50、250 貯留プランジャ
 60、251 プランジャ付勢部材
 70、260 射出筒部
 80、220 トリガー機構
 81、221 トリガー部
 81a 側壁
 81A 開口部
 81b 前壁
 81c 補強リブ
 81d 連結軸
 82、223 主シリンダ
 82a、225 ガイド筒
 83、222 主ピストン
 84 コイルスプリング(付勢部材)
 224 ピストン付勢部材(付勢部材)
 85、270 摺動部
 85a、222b 内側リップ部
 85b、222c リップ連結部
 85c、222d 外側リップ部
 86、222a 突部(ピストン本体部)
 86a、271 前端部
 86b 窪部
 90、213 ボール弁(第1逆止弁)
 91、214貯留弁(第2逆止弁)
 100、231 閉塞栓
 110、215 シリンダ用筒部
 111,216 嵌合筒部
 120 装着筒部
 121 ノズル軸部
 122 ノズルキャップ
 130 スプリング受け(バネ受け)
 131、302 内筒部
 131a後端部
 132係止部
 132a延在部
 132b差込部
 133、307 溝部
 134受け部
 135側壁部
 210a 第3通気孔
 215a 第2通気孔
 223a フランジ
 223b 第1通気孔
 225a 窪み部
 300 規制部材
 301 外筒部
 302 内筒部
 306 貫通孔
 303 規制片
 304 嵌合片
 305 環状連結部
 306 貫通孔
 A 容器体
 O1 軸線
 O2 軸線
 O3 軸線
 T ストッパ
 S1 第1隙間
 S2 第2隙間

Claims (4)

  1.  液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
     前記噴出器本体に装着され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
     前記噴出器本体は、
     前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
     前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
     前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
     前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、
     前記トリガー機構は、
     前方に開口すると共に後方が前記縦供給筒部の内部に連通する主シリンダと、
     前記主シリンダの内部に前後方向に移動可能に配置される摺動部、及び、前記摺動部から前記主シリンダの外部に向かって前方に突出し、前端部が前記トリガー部に連結された突部を有する主ピストンと、
     前記主ピストンの前記突部が内側に挿入され、前記トリガー部を前方に向けて付勢する付勢部材と、を備える、トリガー式液体噴出器。
  2.  前記主シリンダの前方の開口部に装着され、前記付勢部材の後端を受けるバネ受けを備える、請求項1に記載のトリガー式液体噴出器。
  3.  前記バネ受けは、前記付勢部材を左右方向で挟む一対の側壁部を備える、請求項2に記載のトリガー式液体噴出器。
  4.  前記バネ受けは、
     前記主シリンダの内部に挿入される内筒部と、
     前記内筒部の内側に形成され、前記付勢部材の後端を受ける受け部と、を備える、請求項2または3に記載のトリガー式液体噴出器。
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