JP2018176114A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】主シリンダ内を確実に減圧させること。【解決手段】噴出器本体は縦供給筒部１０と射出筒部１１とトリガー機構５０とを備え、トリガー機構は、トリガー部５１に伴って移動する主ピストン５２と、主ピストンを収容する主シリンダ５３とを備え、噴出器本体は、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って移動する貯留プランジャ１１０と、主シリンダ内の加圧時に容器体内と縦供給筒部内との連通を遮断し且つ減圧時に該連通を許容する第１逆止弁３６と、主シリンダ内の加圧時に噴出孔と縦供給筒部内との連通を許容し且つ減圧時に該連通を遮断する第２逆止弁１０２とを備え、主ピストンと主シリンダとの間には、主ピストンが最前方位置から後方に外れた位置に移動したときに、主シリンダ内を容器体Ａ内に連通させる連通路１８０が形成されているトリガー式液体噴出器１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体内から液体を吸い上げてノズルから噴射（噴出）するトリガー式液体噴出器が知られている。
例えば、下記特許文献１に示されるように、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部から前方に向けて延びる射出筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設され、後方への移動によって液体を縦供給筒部内及び射出筒部内を通じて噴出孔側に射出させるトリガー部と、トリガー部の前後動に伴って前後動する主ピストンと、縦供給筒部内に連通すると共に主ピストンの前後動に伴って内部が加圧及び減圧される主シリンダと、トリガー部の後方への移動によって縦供給筒部内及び射出筒部内を通過した液体が内部に貯留される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容される貯留プランジャと、を備え、貯留シリンダ内と噴出孔とが連通孔を通じて連通しているトリガー式液体噴出器が知られている。

このトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方移動させることで貯留シリンダ内に液体を導入することができる。これにより、貯留プランジャを後方移動させることができると共に、連通孔を通じて液体を噴出孔に導き、噴出孔から外部に液体を噴射させることができる。従って、トリガー部を後方移動させる毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを後方移動させて貯留シリンダ内に液体を充填することができる。
貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、貯留プランジャが前方付勢によって前方移動しはじめるので、貯留シリンダ内に充填した液体を、連通孔を通じて噴射孔から引き続き噴射させることができる。従って、トリガー部を操作したときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射することができ、液体の連続噴射を行うことができる。

なお、主ピストンはトリガー部の後方移動に伴って主シリンダ内を後方移動して、主シリンダ内を加圧する。これにより、主シリンダ内から排出した液体を貯留シリンダ内に供給できると共に、貯留シリンダ内を加圧して貯留プランジャを前方付勢に抗して後方移動させることができる。その後、後方に移動した主ピストンは、前方付勢によって前方に移動するトリガー部に伴って、主シリンダ内を前方に向けて復元移動する。これにより、主シリンダ内の圧力を減圧して容器体内の圧力よりも負圧にすることができ、容器体内の液体を、縦供給筒部内を通じて主シリンダ内に吸い上げることができる。

特開２０１６−２２１４５７号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、主シリンダ内の減圧が不十分になる場合があり、改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、主シリンダ内を確実に減圧させることができるトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー機構は、前記トリガー部の移動に伴って前後に移動する主ピストンと、前記主ピストンの移動に伴って内部が加圧及び減圧し、且つ内部が連通部内を通じて前記縦供給筒部内に連通する主シリンダと、を備え、前記噴出器本体は、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、前記主シリンダ内の加圧時に前記容器体内と前記縦供給筒部内との連通を遮断し、且つ前記主シリンダ内の減圧時に前記容器体内と前記縦供給筒部内との連通を許容する第１逆止弁と、前記主シリンダ内の加圧時に前記噴出孔と前記縦供給筒部内との連通を許容し、且つ前記主シリンダ内の減圧時に前記噴出孔と前記縦供給筒部内との連通を遮断する第２逆止弁と、を備え、前記主ピストンと前記主シリンダとの間には、前記主ピストンが最前方位置から後方に外れた位置に移動したときに、前記主シリンダ内を前記容器体内に連通させる連通路が形成されている。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引いて移動させると、主ピストンが最前方位置から後方に移動して主シリンダ内を加圧する。これにより、主シリンダ内の液体を、連通部内を通じて縦供給筒部内に供給することができる。このとき、第１逆止弁が容器体内と縦供給筒部内との連通を遮断し、且つ第２逆止弁が噴出孔と縦供給筒部内との連通を許容する。従って、主シリンダ内から縦供給筒部内に供給した液体を、縦供給筒部内を通じて貯留シリンダ内に供給することができ、貯留シリンダ内を加圧することができる。これにより、貯留プランジャを前方付勢に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、貯留シリンダ内に液体が供給されることに伴って貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。
従って、トリガー部を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

なお、後方に移動したトリガー部は前方付勢によって前方に移動するので、これに伴って主ピストンが主シリンダ内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ内の圧力を減圧させて容器体内の圧力よりも負圧にすることができる。このとき、第１逆止弁が容器体内と縦供給筒部内との連通を許容し、且つ第２逆止弁が噴出孔と縦供給筒部内との連通を遮断する。従って、容器体内の液体を縦供給筒部内に吸い上げ、連通部内を通じて主シリンダ内に導入することができる。従って、トリガー部を後方に引く操作を繰り返し行うことで、主シリンダ内の液体を加圧しながら貯留シリンダ内に供給することができ、上述のように貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させながら貯留シリンダ内に液体を溜めることができる。

貯留シリンダ内への液体の充填後、トリガー部の操作を停止すると、縦供給筒部内を通じた貯留シリンダ内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から射出筒部を通じて噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から噴射させることができる。従って、液体の連続噴射を行うことができる。
しかも、液体の連続噴射時、貯留シリンダ内から縦供給筒部側への液体の流出を第２逆止弁によって規制することができるので、例えば噴出孔から高い圧力で液体を外部に噴射することができる。従って、噴射開始時から噴射終了時まで、液体の噴射形態を維持することができると共に、各種の噴射態様で液体を噴射し易くなる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を溜めることができる。

特に、トリガー部の操作に伴って主ピストンが後方に向けて移動し、最前方位置から後方に外れた位置、例えば最後方位置に位置した際、連通路を通じて主シリンダ内を容器体内に連通させることができる。これにより、例えば容器体内から縦供給筒部内を通じて主シリンダ内に吸い上げる液体中に空気が含まれていたとしても、主ピストンの後方移動に伴って主シリンダ内から主に空気を排出でき、連通路を通じて容器体内側に空気を逃がすことができる。これにより、空気を排出した分、その後の主ピストンの前方に向けた復元移動によって、主シリンダ内を確実に減圧させることができる。

従って、未使用時の状態からトリガー部を最初に操作する場合には、トリガー部の操作によって主シリンダ内の空気の一部を、連通路を通じて容器体内側に排出することができる。従って、主シリンダ内の空気を効率良く排出しながら、主シリンダ内に容器体内から吸い上げた液体を溜めることができ、少ないプライミング回数で、使用前の準備を速やかに完了することができる。
また、上述した準備の完了後、トリガー部の操作によって、容器体内から液体を効率良く主シリンダ内に吸上げることができると共に、その後のトリガー部の操作に伴って液体を貯留シリンダ内に効率良く供給でき、貯留シリンダ内を速やかに加圧することができる。これにより、貯留シリンダ内に液体を効率良く充填することができると共に、噴射不良を回避（抑制）しながら確実且つ速やかに液体の連続噴射を行うことができ、良好な噴射性能を得ることができる。
上述のように、主シリンダ内を確実に減圧させることができるので、プライミング回数の低減及び噴射不良の回避等を図ることができ、使い易く、利便性が向上した高品質なトリガー式液体噴出器とすることができる。

（２）前記噴出器本体は、液体を加圧すると共に、液体の圧力が所定値に達したときに開弁して前記噴出孔側に加圧した液体を供給する蓄圧弁を備えても良い。

この場合には、蓄圧弁を備えているので、加圧された液体を噴出孔から噴射させることができる。これにより、例えばトリガー部の操作によって液体が直ちに噴出孔から噴射されてしまうことを防止でき、適切な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができる。従って、例えば連続噴射以外の場合であっても、トリガー部の操作によって良好な噴射態様で噴射を行うことが可能である。また、例えば保管中等、蓄圧弁によって圧力が低い液体が噴出孔側に流れてしまうことを抑制できるので、噴出孔からの液漏れを抑制することも可能である。

（３）前記主シリンダ内には、前記主ピストンが密に摺動するピストンガイドが形成され、前記連通路は、前記主ピストンの内周面と前記ピストンガイドの外周面との間、及び前記ピストンガイドの内部を通じて前記主シリンダ内と前記容器体内とを連通しても良い。

この場合には、ピストンガイドを利用して主ピストンの移動をガイドできるので、主ピストンをがたつき少なくスムーズに移動させ易い。従って、トリガー部の操作性を向上でき、液体の噴射をスムーズに行うことができる。また、主ピストンとピストンガイドとの間、及びピストンガイドの内部を利用して連通路を形成できるので、連通路を簡便に形成し易い。

（４）前記主ピストンには、前記ピストンガイドの外周面に密に摺接するリップ部が形成され、前記ピストンガイドの外周面のうち、前記主ピストンが最後方位置に位置したときに前記リップ部に対して前記ピストンガイドの径方向に対向する部分には、前記ピストンガイドの内側に向けて窪むと共に前記リップ部を収容する窪み部が形成され、前記連通路は、前記リップ部と前記窪み部との間の隙間を通じて前記主ピストン内と前記ピストンガイドの内部とを連通しても良い。

この場合には、トリガー部の操作によって主ピストンが最前方位置から最後方位置に移動したときに、リップ部が窪み部内に収容される。これにより、主シリンダ内の空気をリップ部と窪み部との間の隙間を通じて排出することができ、連通路を通じて容器体内側に空気を逃がすことができる。特に、主ピストンが最後方位置に位置したときにリップ部が窪み部内に収容されるので、主シリンダ内の液体のほぼ全量を縦供給筒部内側に供給しながら、その最終段階で空気を主シリンダ内から排出することができる。従って、主シリンダ内から縦供給筒部内への液体の適切な供給と、主シリンダ内からの空気の適切な排出と、を両方共により安定且つ確実に行うことができる。

本発明によれば、主シリンダ内を確実に減圧させることができるので、プライミング回数の低減及び噴射不良の回避等を図ることができ、使い易く、利便性が向上した高品質なトリガー式液体噴出器とすることができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における縦供給筒部の周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における貯留プランジャの周辺を拡大した縦断面図である。 図３に示す状態からトリガー部を後方側に引いて、連続噴出を行っている状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０から前後方向に沿って延設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。さらに噴出器本体２は、接続筒部３０、閉塞栓３１、ボール弁（第１逆止弁）３６、シリンダ用筒部４０、貯留シリンダ９０、貯留弁（第２逆止弁）１０２及び貯留プランジャ１１０を備えている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０側から射出筒部１１が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

図１及び図２に示すように、縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

頂壁部１２ｄには、下方に向けて延びるシール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆが形成されている。シール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆは、いずれも軸線Ｏ１と同軸に配置されている。なお、シール筒部１２ｅは、規制突起１２ｆを径方向外側から囲繞するように形成され、規制突起１２ｆと同程度の長さで下方に向けて延びている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂの上端部内には、外筒１２のシール筒部１２ｅが嵌合されている。また、小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。

内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転可能に係止する。
鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に偏心している。

内筒１３の内周面のうちシール筒部１２ｅよりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内筒１３よりも径が小さい円筒状に形成され、ボール弁３６を下方から支持する支持筒部３５が配設されている。
支持筒部３５は、軸線Ｏ１と同軸に配設され、その下端部は径方向外側に突出して内筒１３の内周面に一体的に形成されている。支持筒部３５の上端開口端は、ボール弁３６が着座する着座面とされ、断面テーパ状に形成されている。

ボール弁３６は、支持筒部３５の着座面に離反可能に着座した状態で内筒１３の内側に配設されている。ボール弁３６は、内筒１３内において、支持筒部３５よりも上方に位置する空間と、支持筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。

接続筒部３０は、縦供給筒部１０の上端部から前方に向けて延設されている。具体的には、接続筒部３０の後端部は、外筒１２の小径部１２ｂにおける上端部の前側に接続されている。そして、接続筒部３０の後端開口は、シール筒部１２ｅ内に開口している。これにより、接続筒部３０は縦供給筒部１０内に連通している。
接続筒部３０の前端部には、接続筒部３０内に密に嵌合し、接続筒部３０の前端開口を閉塞する上記閉塞栓３１が設けられている。

シリンダ用筒部４０は、外筒１２において、接続筒部３０よりも下方に位置する部分に一体に形成されている。シリンダ用筒部４０は、外筒１２から前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０とフランジ部１２ｃとの間に配置され、接続筒部３０と共通の隔壁Ｗ１を有すると共に、フランジ部１２ｃと共通の隔壁Ｗ２を有している。

図１及び図３に示すように、接続筒部３０の上方には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０が配置されている。

貯留シリンダ９０は、前後方向に延びた筒状に形成され、接続筒部３０及びシリンダ用筒部４０に対して平行に配置されている。図示の例では、貯留シリンダ９０は、縦供給筒部１０よりも後方に突出するように形成されている。なお、貯留シリンダ９０の中心軸線は前後方向に沿って延びている。以下、貯留シリンダ９０の中心軸線を軸線Ｏ２という。

貯留シリンダ９０には、接続筒部３０内に連通する供給孔９１が形成されている。これにより、貯留シリンダ９０内には縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が供給孔９１を通じて供給される。

接続筒部３０及び貯留シリンダ９０は、上下方向に並列して配置され、共通の隔壁Ｗ３を備えている。図示の例では、貯留シリンダ９０は縦供給筒部１０上にも配置されている。そのため、縦供給筒部１０及び貯留シリンダ９０は、頂壁部１２ｄによって形成される共通の隔壁Ｗ４を備えている。

貯留シリンダ９０は、接続筒部３０の前端部の上方に配置された前壁部９２と、前壁部９２から後方に向けて延びたシリンダ筒９３と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。

前壁部９２には、装着凹部９４及び連通孔９５が形成されている。
装着凹部９４は、前壁部９２の後端面に、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。連通孔９５は、前壁部９２を前後方向に貫通するように形成されている。連通孔９５は、前壁部９２を前後方向から見た正面視において、装着凹部９４の内側に配置され、前壁部９２を前後方向に貫通している。

シリンダ筒９３は、前壁部９２に接続された前筒部９６と、前筒部９６よりも外径及び内径が大きく形成され、前筒部９６よりも後方に位置する後筒部９７と、前筒部９６及び後筒部９７を前後に連結する段部９８と、を備え、前方から後方に向けて漸次拡径する多段筒状に形成されている。

段部９８は、前方から後方に向かうに従い漸次拡径している。後筒部９７は、縦供給筒部１０よりも後方に配置されている。後筒部９７の後端部側には、係止凹部９７ａが後筒部９７の周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、係止凹部９７ａは後筒部９７を径方向に貫通するように形成されている。
ただし、係止凹部９７ａは貫通孔である必要はなく、例えば後筒部９７の内周面に形成された凹部（窪み部）であっても良い。

なお、前筒部９６が上述した隔壁Ｗ３を構成している。そして、前筒部９６の後端部、段部９８及び後筒部９７の前端部が上述した隔壁Ｗ４を構成している。

シリンダ筒９３には、供給孔９１に加え、連絡溝１４０及び回収孔１４１がさらに形成されている。
供給孔９１は、前筒部９６における前端部の下側部分に形成され、隔壁Ｗ３を上下方向に貫通している。連絡溝１４０は、前筒部９６における後端部の内周面に形成されている。連絡溝１４０は、前後方向に延びると共に後方に開口している。図示の例では、連絡溝１４０は軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数形成されている。
回収孔１４１は、段部９８に形成され、隔壁Ｗ４を上下方向に貫通している。具体的には、回収孔１４１は、軸線Ｏ１方向から見て、シール筒部１２ｅと外筒１２の小径部１２ｂとの間に配置されるように形成されている。

縦供給筒部１０には、図２及び図３に示すように、回収孔１４１に連通すると共に縦供給筒部１０を上下方向に縦断する回収通路１４２が形成されている。回収通路１４２は、内筒１３の外周面に縦溝状に形成され、小径部１３ｂを上下方向に貫通して大径部１３ａ内に連通している。これにより、回収通路１４２は回収孔１４１と容器体Ａ内とを連通している。

図１及び図３に示すように、貯留シリンダ９０内には、上記貯留弁１０２が形成された弁体１００が配設されている。
貯留弁１０２は、供給孔９１を通じた接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容し、且つ供給孔９１を通じた貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。つまり、貯留弁１０２は、後述する主シリンダ５３内の加圧時に、噴出孔４と縦供給筒部１０内との連通を許容し、且つ主シリンダ５３内の減圧時に、噴出孔４と縦供給筒部１０内との連通を遮断する逆止弁とされている。

弁体１００は、弁基部１０１及び貯留弁１０２を備えている。
弁基部１０１は、軸線Ｏ２と同軸の環状に形成され、前壁部９２の後端面側に配置されている。弁基部１０１は、前方に向けて突設され、装着凹部９４内に後方から入り込むことで装着凹部９４に装着される装着凸部１０３を備えている。これにより、弁体１００の全体は、前壁部９２に対して一体に組み合わされている。

貯留弁１０２は、弁基部１０１の外周縁部から後方に向けて突出する環状に形成されている。貯留弁１０２は、貯留シリンダ９０の径方向に弾性変形可能とされ、自由端とされた後端部がシリンダ筒９３の内周面に対して離反可能に着座している。貯留弁１０２の後端部は、供給孔９１よりも後側に位置している。これにより、貯留弁１０２は、貯留シリンダ９０の内側から供給孔９１を開放可能に閉塞している。

貯留シリンダ９０内には、軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動可能に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って後方（軸方向のうちの一方側）に向けて移動する上記貯留プランジャ１１０が収容されている。

貯留プランジャ１１０は、貯留シリンダ９０内を前後方向に摺動する摺動部材１２０と、摺動部材１２０の内側に嵌合された受け部材１３０と、を備えている。摺動部材１２０及び受け部材１３０は、前後方向に延びる筒状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配設されている。

摺動部材１２０は、例えば受け部材１３０よりも軟質の材料により形成され、前後方向に延びるプランジャ筒１２１と、プランジャ筒１２１の前端開口を閉塞する閉塞壁１２２と、を備えている。
プランジャ筒１２１は、前方から後方に向かうに従い漸次拡径する多段の筒状に形成されている。プランジャ筒１２１の外周面には、プランジャ筒１２１の周方向の全周に亘って第１リップ部１２３及び第２リップ部１２４が形成されている。

第１リップ部１２３及び第２リップ部１２４は、前後方向に間隔をあけて配置され、シリンダ筒９３の内周面上を前後方向に密に摺動する。
具体的には、第１リップ部１２３は前筒部９６の内周面上を摺動し、第２リップ部１２４は後筒部９７の内周面上を摺動する。なお、第１リップ部１２３は、前筒部９６の内周面に密に摺接している。これにより、第１リップ部１２３と前筒部９６の内周面との間には、シール性が確保されている。同様に第２リップ部１２４は、後筒部９７の内周面に密に摺接している。これにより、第２リップ部１２４と後筒部９７の内周面との間には、シール性が確保されている。

閉塞壁１２２は、前端面が弁基部１０１の後端面に対して後方から離反可能に着座している。これにより、閉塞壁１２２は連通孔９５を開放可能に閉塞している。
特に、閉塞壁１２２は、後述するコイルばね１６０の弾性復元力（ばね力）によって前方に付勢されており、弁基部１０１の後端面に対して後方から強く押し付けられている。これにより、閉塞壁１２２は、連通孔９５をシールしていると共に、貯留プランジャ１１０の全体がコイルばね１６０に抗して後方移動したときに開弁して連通孔９５を開放する。従って、閉塞壁１２２は、貯留プランジャ１１０が後方移動するまで貯留シリンダ９０内で液体を加圧することができると共に、液体の圧力が所定値に達したとき、すなわち貯留プランジャ１１０がコイルばね１６０に抗して後方移動したときに開弁して、噴出孔４側に加圧した液体を供給する蓄圧弁として機能する。

なお、本実施形態の閉塞壁１２２は、貯留弁１０２よりも噴出孔４側に配置され、コイルばね１６０の弾性復元力（ばね力）に対応した作動圧（開弁圧）で開弁する。閉塞壁１２２の作動圧は、貯留弁１０２が開弁するときの作動圧よりも高い。

閉塞壁１２２の前端面には、凸部１２５及び凹溝１２６が形成されている。凸部１２５は、閉塞壁１２２から前方に向けて突出し、環状の弁基部１０１の内側に後方から入り込んでいる。凹溝１２６は、貯留プランジャ１１０の径方向に延びていると共に、径方向外側に向けて開口している。
なお、閉塞壁１２２の前端面が弁基部１０１の後端面に対して着座（当接）している場合では、凹溝１２６と連通孔９５との連通は遮断されている。

受け部材１３０は、プランジャ筒１２１の内側に配設され、前端開口が閉塞された有頂筒状の受け筒１３１と、受け筒１３１のうちプランジャ筒１２１よりも後方に位置する部分から受け筒１３１の径方向外側に向けて突出すると共に、プランジャ筒１２１の後端部に後方から接触する環状の受け座部１３２と、を備えている。
受け筒１３１は、プランジャ筒１２１の後端部よりも後方に延びている。これにより、受け筒１３１とシリンダ筒９３の後筒部９７との間には、環状の隙間が形成されている。なお、この環状の隙間を利用して、後述するコイルばね１６０が取り付けられている。

上述した貯留シリンダ９０の後端部には、キャップ１５０が装着されている。
キャップ１５０は、軸線Ｏ２と同軸に配置され、シリンダ筒９３の後筒部９７の内側に嵌合されたキャップ筒１５１と、キャップ筒１５１の後方開口部を塞ぐキャップ壁１５２と、を備えている。
キャップ筒１５１の外周面には、キャップ筒１５１の径方向外側に向かって突出する係止突部１５１ａがキャップ筒１５１の周方向に間隔をあけて複数形成されている。係止突部１５１ａは、後筒部９７に形成された係止凹部９７ａ内に入り込むと共に、係止凹部９７ａに対して前方側から係止されている。これにより、キャップ１５０は、後方への抜け止めがされた状態で貯留シリンダ９０に対して組み合わされている。
なお、キャップ壁１５２の中央部には、貯留シリンダ９０の内部と外部とを連通する空気孔１５２ａが形成されている。

貯留プランジャ１１０とキャップ１５０との間には、例えば金属製のコイルばね１６０が圧縮状態で配置されている。
コイルばね１６０は、受け部材１３０におけるプランジャ筒１２１の後端部を囲繞するように配置され、その前端部は受け座部１３２に対して後方から当接し、その後端部はキャップ壁１５２に対して前方から当接している。これにより、コイルばね１６０は、自身の弾性復元力を利用して貯留シリンダ９０内において貯留プランジャ１１０を前方に向けて付勢している。これにより閉塞壁１２２は、先に述べたようにコイルばね１６０からの付勢によって連通孔９５をシールした状態で塞いでいる。

なお、閉塞壁１２２が連通孔９５を塞いでいるときの貯留プランジャ１１０の位置を最前進位置とする。従って、貯留プランジャ１１０が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、連通孔９５が遮断されている。
これに対して図４に示すように、貯留プランジャ１１０の後方移動によって、受け筒１３１の後端部がキャップ壁１５２に当接或いは近接しているときの貯留プランジャ１１０の位置を、最後退位置とする。従って、貯留プランジャ１１０が最後退位置に位置している場合には、貯留シリンダ９０内に液体が最大に収容されている。

図１及び図３に示すように、射出筒部１１は、貯留シリンダ９０の前壁部９２から前方に向けて延設され、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導いている。なお、射出筒部１１は、中心軸線が貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも下方に位置するように配置されている。射出筒部１１内は、連通孔９５、貯留シリンダ９０内、供給孔９１及び接続筒部３０内を通じて、縦供給筒部１０内に連通している。

図１〜図３に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１及び貯留シリンダ９０の全体を、少なくとも上方及び左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

上述したトリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に流通させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。主シリンダ５３の内側は、連通筒部（連通部）６３内を通じて縦供給筒部１０内に連通している。なお、主シリンダ５３には閉塞栓３１が一体に形成されている。

外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６４が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６５が形成されている。
さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６６が形成されている。

上記連通筒部６３は、主シリンダ５３から後方に向けて突設されている。具体的には、連通筒部６３は主シリンダ５３の後壁部６１のうちピストンガイド６２よりも上方に位置する部分に形成され、外筒１２及び内筒１３を一体に挿通している。この際、連通筒部６３は、外筒１２に形成された第１貫通孔６７内に密に嵌合されていると共に、第１貫通孔６７を通じて、内筒１３に形成された第２貫通孔６８内に密に嵌合されている。これにより、縦供給筒部１０内と主シリンダ５３内とは、連通筒部６３内を通じて互いに連通している。

連通筒部６３は、内筒１３のうちシール筒部１２ｅとボール弁３６との間に位置する空間に連通するように形成されている。これにより、主シリンダ５３の内側は、連通筒部６３内を通じて、内筒１３内のうちシール筒部１２ｅとボール弁３６との間に位置する空間に連通している。従って、ボール弁３６は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切り替え可能とされている。

ボール弁３６は主シリンダ５３内の加圧時に閉弁して、容器体Ａ内と縦供給筒部１０内との連通を遮断すると共に、主シリンダ５３内の減圧時に上方に向けて変位することで開弁して、容器体Ａ内と縦供給筒部１０内との連通を許容する逆止弁とされている。これにより、ボール弁３６の閉弁時、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通は遮断され、ボール弁３６の開弁時、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通が許容される。

図示の例では、連通筒部６３は内筒１３内に突出している。これにより、連通筒部６３のうち内筒１３内に位置する部分は、ボール弁３６が開弁したときに該ボール弁３６に係止し、ボール弁３６の上方へのさらなる変位を規制することが可能とされている。
ただし、連通筒部６３は内筒１３内に突出していなくても構わない。この場合には、例えば規制突起１２ｆを利用して、ボール弁３６のさらなる上方への変位を規制することが可能とされている。

上記ピストンガイド６２は、その内側が後方に開口している。そして、ピストンガイド６２の内側には、シリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合筒部４１が後方から嵌合されている。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、その内径がピストンガイド６２の外径よりも僅かに大きく形成されている。ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面とは、ピストン筒７１の径方向に若干の隙間をあけて対向している。
ピストン本体部７２の後端部には、ピストン本体部７２の径方向内側に向かって突出し、ピストンガイド６２の外周面に対して密に摺接する環状の内側リップ部（リップ部）７２ａが形成されている。これにより、内側リップ部７２ａとピストンガイド６２の外周面との間には、シール性が確保されている。

摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置する外側リップ部７３ａを備えている。外側リップ部７３ａは、外筒部６０の内周面に対して密に摺接している。これにより、外側リップ部７４ａと外筒部６０の内周面との間には、シール性が確保されている。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

主ピストン５２は、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、これに対応して最前方位置に位置しており、摺動筒部７３が第１通気孔６４を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が最前方位置から所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６４を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６６、第２通気孔６５及び第１通気孔６４を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、図２に示すように、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４（図３参照）に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する規制壁１７２の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

図１及び図３に示すように、ノズル部材３は、ノズル板１７０、装着筒１７１、規制壁１７２、挿入部１７３、ノズル軸部１７４及び囲繞筒１７５を備え、噴出器本体２の前方側に配置されている。

ノズル板１７０は、射出筒部１１の前端開口部を前方から覆うように配置されている。装着筒１７１は、ノズル板１７０から後方に向けて突設され、射出筒部１１に対して密に外嵌されている。
ノズル板１７０には、接続孔１７６が形成されている。接続孔１７６は、ノズル板１７０を前後方向から見た平面視で、装着筒１７１の内側に配置されている。規制壁１７２は、その下端部がトリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

挿入部１７３は、ノズル板１７０から後方に向けて突設され、射出筒部１１内における前後方向のほぼ全長にわたって前方から挿入されている。この際、挿入部１７３は、射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積を小さくすることができる。なお隙間Ｓ３は、接続孔１７６に連通している。

ノズル軸部１７４は、中心軸線が貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも僅かに上方に位置するように配置されている。囲繞筒１７５は、ノズル軸部１７４よりも前方に向けて僅かに突出している。ノズル軸部１７４と囲繞筒１７５との間には、接続孔１７６に連通する環状の流通路１７７が形成されている。

ノズル軸部１７４には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成されたノズルキャップ１７８が装着され、流通路１７７と噴出孔４とが連通している。これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔９５、射出筒部１１内、接続孔１７６及び流通路１７７を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔９５は、貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１において、図２に示すように、主ピストン５２と主シリンダ５３との間には、主ピストン５２が最前方位置から後方に外れた位置に移動したときに、連通筒部６３内を経由する経路とは異なる経路で、主シリンダ５３内を容器体Ａ内に連通させる連通路１８０が形成されている。

連通路１８０について詳細に説明する。
ピストンガイド６２の後端部における外周面には、環状の窪み部１８１が形成されている。れにより、主ピストン５２が最前方位置から後方に移動したときに、ピストン本体部７２に形成された内側リップ部７２ａが上記窪み部１８１に達し、窪み部１８１内に収容可能とされている。
なお、窪み部１８１は、環状に形成されている場合に限定されるものではなく、ピストンガイド６２の内側に向かって窪んでいれば良く、例えばピストンガイド６２の外周面に１箇所だけ形成されていても構わないし、ピストンガイド６２の周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

なお、本実施形態では、図４に示すように、窪み部１８１は主ピストン５２が最後方位置に移動したときに内側リップ部７２ａに対してピストンガイド６２の径方向に対向する位置に形成されている。これにより、主ピストン５２が最後方位置に移動したときに、内側リップ部７２ａが窪み部１８１内に収容される。

内側リップ部７２ａが窪み部１８１内に収容されることで、内側リップ部７２ａと窪み部１８１との間には、若干の隙間が形成される。これにより、内側リップ部７２ａと窪み部１８１との間の隙間を通じて、主シリンダ５３内と、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間とが連通可能とされている。

なお、主ピストン５２の後壁部６１には、前方に向けて突出すると共にピストンガイド６２の径方向に沿って延びるリブ１８２がピストンガイド６２の周方向に間隔をあけて複数形成されている。内側リップ部７２ａは、主ピストン５２が最後方位置に移動したときに、複数のリブ１８２に対して前方から接触する。これにより、主シリンダ５３内は、周方向に隣り合うリブ１８２同士の隙間を通じて、内側リップ部７２ａと窪み部１８１との間の隙間に連通し易くなる。
ただし、上述したリブ１８２は必須の構成ではなく、具備しなくても構わない。

図２に示すように、ピストンガイド６２の前端壁には、該前端壁を前後方向に貫通し、ピストン本体部７２の内側とピストンガイド６２の内側とを連通する連通開口部１８３が形成されている。
図示の例では、連通開口部１８３は、ピストンガイド６２の周方向に間隔をあけて複数形成されている。連通開口部１８３は、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間に連通すると共に、ピストンガイド６２の内側を通じて嵌合筒部４１の内側に連通する。
なお、連通開口部１８３は複数形成されている場合に限定されるものではなく、例えばピストンガイド６２の内径と同径のサイズで１つだけ形成されていても構わない。

縦供給筒部１０における外筒１２の小径部１２ｂの内周面と、内筒１３の小径部１３ｂの外周面と、の間のうち前方部分には、嵌合筒部４１内と第３通気孔６６内とを連通する接続通路１８４が形成されている。

これにより、主シリンダ５３内と容器体Ａ内とは、内側リップ部７２ａと窪み部１８１との間、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間、連通開口部１８３内、ピストンガイド６２の内側及び接続通路１８４内を通じて、連通筒部６３内を経由する経路とは異なる経路で連通可能とされている。
従って、内側リップ部７２ａと窪み部１８１との間、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間の隙間、連通開口部１８３内、ピストンガイド６２の内側及び接続通路１８４内は、上記連通路１８０として機能する。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図１に示される状態で、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、図４に示すように、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が最前方位置から後方に移動するので、主シリンダ５３内を加圧することができる。これにより、主シリンダ５３内の液体を、連通筒部６３内を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に供給することができる。すると、内筒１３に供給された液体は、ボール弁３６を押し下げて閉弁させると共に、接続筒部３０を通じて供給孔９１に供給され、貯留弁１０２を押し上げて開弁させる。

これにより、液体を貯留シリンダ９０内に供給することができ、貯留シリンダ９０内を加圧することができる。これにより、貯留シリンダ９０内に供給された液体の圧力を上昇させることができると共に、貯留プランジャ１１０をコイルばね１６０の付勢に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができる。なお、貯留シリンダ９０内に液体が導入されはじめた初期段階では、液体は凹溝１２６内に入り込む。そのため、貯留プランジャ１１０を後方に向けて移動させ易い。

貯留プランジャ１１０が後方に移動することで、閉塞壁１２２の前端面を弁基部１０１の後端面から離間させて開弁させ、連通孔９５を開放することができる。従って、連通孔９５、射出筒部１１内、接続孔１７６及び流通路１７７を通じて、圧力が高まった液体を噴出孔４に導くことができ、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができる。また、これと同時に、上述のように貯留プランジャ１１０を後方に向けて移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、貯留プランジャ１１０を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。
なお、貯留プランジャ１１０が後方に移動することで、コイルばね１６０が弾性的に圧縮変形するので、貯留プランジャ１１０に対して前方に向けた付勢力（推力）を作用させることができる。

その後、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が主シリンダ５３内を前方に向けて復元移動する。そのため、主シリンダ５３内の圧力を減圧させて容器体Ａ内の圧力よりも負圧にすることができるので、容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０内に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁３６を押し上げて開弁させ、連通筒部６３内を通じて主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。
なお、このとき貯留弁１０２は閉弁していると共に、ボール弁３６の上方への移動量は内筒１３内に突出した連通筒部６３の一部によって規制されている。

そして、トリガー部５１を後方に引く操作を繰り返し行うことで主シリンダ５３内に液体を充填した後、トリガー部５１の操作を停止すると、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通じた貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、コイルばね１６０の弾性復元力によって貯留プランジャ１１０が最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。このとき、貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出は、貯留弁１０２によって規制される。

これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔９５、射出筒部１１内、接続孔１７６及び流通路１７７を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴射させることができる。
このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１の操作に伴って主ピストン５２が主シリンダ５３内を後方に向けて移動し、最後方位置に位置すると、図４に示すように、主ピストン５２の内側リップ部７２ａがピストンガイド６２の窪み部１８１に達して該窪み部１８１内に収容される。これにより、主シリンダ５３内と容器体Ａ内とを、連通路１８０を通じて連通させることができる。
従って、容器体Ａ内から縦供給筒部１０内及び連通筒部６３内を通じて主シリンダ５３内に吸い上げる液体中に空気が含まれていたとしても、主ピストン５２の後方移動に伴って主シリンダ５３内から主に空気を排出でき、連通路１８０を通じて容器体Ａ内側に空気を逃がすことができる。

そのため、空気を排出した分、その後の主ピストン５２の前方に向けた復元移動によって、主シリンダ５３内を確実に減圧させることができる。従って、容器体Ａ内から液体を効率良く主シリンダ５３内に吸上げることができると共に、その後のトリガー部５１の操作に伴って液体を貯留シリンダ９０内に効率良く供給して、貯留シリンダ９０内を速やかに加圧することができる。

従って、未使用時の段階からトリガー部５１を最初に操作する場合には、トリガー部５１の操作によって主シリンダ５３内の空気の一部を、連通路１８０を通じて容器体Ａ内側に排出することができる。従って、主シリンダ５３内の空気を効率良く排出しながら、主シリンダ５３内に容器体Ａ内から吸い上げた液体を溜めることができ、少ないプライミング回数で、使用前の準備を速やかに完了することができる。
また、上述した準備の完了後、トリガー部５１の操作によって、貯留シリンダ９０内に液体を効率良く充填することができるので、噴射不良を回避（抑制）しながら確実且つ速やかに液体の連続噴射を行うことができ、良好な噴射性能を得ることができる。

上述のように主シリンダ５３内を確実に減圧させることができるので、プライミング回数の低減及び噴射不良の回避等を図ることができ、使い易く、利便性が向上した高品質なトリガー式液体噴出器１とすることができる。
特に、主ピストン５２が最前方位置から最後方位置に移動したときに、内側リップ部７２ａが窪み部１８１内に収容されるので、主シリンダ５３内の液体のほぼ全量を縦供給筒部１０内側に供給しながら、その最終段階で空気を主シリンダ５３内から排出することができる。従って、主シリンダ５３内から縦供給筒部１０内への液体の適切な供給と、主シリンダ５３内からの空気の適切な排出と、を両方共により安定且つ確実に行うことができる。従って、噴射不良の回避及びプライミング回数の低減等をより効果的に奏功することができる。

なお、液体の連続噴射時、貯留シリンダ９０内の圧力を効率良く上昇させて、貯留プランジャ１１０を速やかに後方移動させることが好ましい。そのためには、トリガー部５１の操作によって、例えば主シリンダ５３内の圧力、縦供給筒部１０内のうちボール弁３６よりも上方に位置する部分の圧力、及び接続筒部３０内の圧力を効率良く高め、圧力が高まった液体を貯留シリンダ９０内に効率良く供給することが好ましい。
従って、例えば容器体Ａ内から液体を吸上げるパイプ１５として、細径化したものを用いることが良い。この場合には、主シリンダ５３内の圧力、縦供給筒部１０内のうちボール弁３６よりも上方に位置する部分の圧力、及び接続筒部３０内の圧力を効率良く高めながら、液体を吸上げることができ、速やかな連続噴射に繋げることができる。

ところで、使用中において主シリンダ５３内の減圧が不十分、或いは減圧が行われなくなる場合が考えられる。その原因としては、例えば主シリンダ５３内に泡が発生する場合や、貯留プランジャ１１０の前方付勢力が強い場合等が考えられる。
しかしながら、本実施形態によれば、例えば使用中に主シリンダ５３内に泡が発生したとしても、主ピストン５２を最後方位置に位置させることで、連通路１８０を通じて泡を主シリンダ５３内から容器体Ａ内に排出することができる。従って、その後の主ピストン５２の前方に向けた復元移動によって主シリンダ５３内を減圧したときに、排出される泡が占める体積分、容器体Ａ内から液体を主シリンダ５３内に吸上げることができる。従って、泡が発生した場合であっても、主シリンダ５３内を確実に減圧させることができると共に、貯留シリンダ９０内に液体を効率良く充填することができるので、泡の発生によって噴射ができなくなくなる等の噴射不良を招くことなく、安定した噴射を行うことができる。

なお、主シリンダ５３内に発生する泡の場合に限定されるものではなく、例えばボール弁３６よりも上方に位置する縦供給筒部１０内や、接続筒部３０内に泡が発生する場合であっても、この泡を連通路１８０内に次第に引き込みながら、容器体Ａ内側に最終的に排出することが可能であり、同様の作用効果を奏功することができる。

また、トリガー部５１の操作時、主シリンダ５３内の圧力の一部を、連通路１８０を通じて容器体Ａ内側に逃がすこともできるので、例えば主シリンダ５３内の圧力が高まり過ぎて、噴出孔４から液体が不意に噴射されるような不具合、いわゆる「液だれ」を防止することができる。従って、液切れを良好にすることができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。
特に、主シリンダ５３内を確実に減圧させることができるので、プライミング回数の低減及び噴射不良の回避等を図ることができ、使い易く、利便性が向上した高品質なトリガー式液体噴出器１とすることができる。なお、例えば界面活性剤等が含まれ、泡状になり易い液体を使用する場合には、本実施形態のトリガー式液体噴出器１を特に好適に利用することができる。

また、貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔９５と、射出筒部１１内に連通する供給孔９１とが形成され、貯留プランジャ１１０が閉塞壁１２２を介して連通孔９５を直接的に塞いでいるので、接続筒部３０から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。従って、トリガー部５１を操作した際、液体を接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内に直ちに供給することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ１１０を直ちに後方移動させ易い。そのため、速やかに液体を噴射させることができ、操作性を向上することができる。

また、蓄圧弁として機能する閉塞壁１２２を備え、閉塞壁１２２が連通孔９５を直接的に塞いでいるので、閉塞壁１２２が連通孔９５を開弁するまで液体を加圧することができる。従って、トリガー部５１の操作によって液体が直ちに噴射孔４から噴射されてしまうことを防止でき、適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができる。従って、連続噴射以外の場合であっても、トリガー部５１の操作によって良好な噴射態様で噴射を行うことができる。また、例えば保管中等、閉塞壁１２２によって圧力が低い液体が噴出孔４側に流れてしまうことを抑制できるので、噴出孔４からの液漏れを効果的に抑制することができる。さらに、高圧弁等を別途設ける必要がないので、構成の簡略化を図り易い。

また、貯留プランジャ１１０を後方移動させることでコイルばね１６０を弾性変形させて蓄圧できるので、液体に圧力を加えた状態で噴射でき、良好な噴射態様での連続噴射を行える。

さらに、貯留シリンダ９０内の液体が噴出孔４から噴出される際に、貯留シリンダ９０から接続筒部３０内への液体の流出を貯留弁１０２によって規制することができる。従って、例えば、射出筒部１１を通して噴出孔４から噴出される液体の圧力を高め易くすることができる。そのため、噴射開始時から噴射停止時まで、液体の噴射形態を維持することができると共に、各種の噴射態様で液体を噴射し易くなる。

また、貯留プランジャ１１０が最後退位置に位置する場合、貯留プランジャ１１０の第１リップ部１２３が連絡溝１４０上に位置する。このとき、前筒部９６内が連絡溝１４０を通して回収孔１４１に連通するので、貯留シリンダ９０内と容器体Ａ内とが、回収孔１４１及び回収通路１４２を通じて連通する。
従って、貯留プランジャ１１０が後方に十分に移動した状態で、さらに液体が貯留シリンダ９０内に導入される場合には、この液体を回収孔１４１及び回収通路１４２を通じて容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ９０内の圧力が過度に高くなるのを抑えることができる。

なお、貯留プランジャ１１０の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ１１０は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ１１０は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ１１０を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ１１０が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記実施形態において、トリガー部５１の操作をロックする機構や、噴出孔４の前方に液体の噴射形態（例えば霧状、泡状等）を切り換えるための切換部材をさらに設けても構わない。
また、トリガー部５１が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１を後方に向けてスライド移動可能としても良い。

上記実施形態において、接続筒部３０及び貯留シリンダ９０が共通の隔壁Ｗ３を備えていなくてもよいし、縦供給筒部１０及び貯留シリンダ９０が共通の隔壁Ｗ４を備えていなくても良い。さらに、上記実施形態において、接続筒部３０及び閉塞栓３１は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

上記実施形態では、貯留プランジャ１１０が貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って後方に移動したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、貯留プランジャ１１０が貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って前方に移動する構成を採用することも可能である。さらに、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２が、前後方向とは異なる方向に延び、貯留プランジャ１１０がその軸線Ｏ２に沿う軸方向（前後方向とは異なる方向）に移動する構成を採用することも可能である。

上記実施形態では、コイルばね１６０の弾性復元力（付勢力）を利用して貯留プランジャ１１０を復元移動させたが、この場合に限定されるものではない。例えば、コイルばね１６０からの付勢力に加え、又は付勢力に代えて、以下に示す構成を採用することも可能である。
すなわち、噴出器本体２が、貯留プランジャ１１０に連結され、貯留プランジャ１１０の軸方向の移動に連係する負圧プランジャと、軸方向に沿って延びると共に軸方向の他端開口と外部の連通が遮断され、内部に負圧プランジャが軸方向の一方側に向けて移動可能に収容された負圧シリンダと、を備える構成を採用することができる。
この場合、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って、貯留プランジャ１１０が負圧シリンダ内の負圧プランジャと共に軸方向の一方側に向けて移動する。この際、負圧シリンダ内のうち、負圧プランジャより軸方向の他方側に位置する密閉空間が負圧になる。これにより、負圧プランジャ及び貯留プランジャ１１０に対して軸方向の他方側に向けた付勢力が作用する。その結果、この付勢力を利用して貯留プランジャ１１０を復元移動させることができる。
上述の構成を採用することで、貯留プランジャ１１０を復元移動させるときに、負圧シリンダ内の負圧を利用するので、例えばコイルばね１６０等の他の部材から作用する付勢力を利用しなくても、貯留プランジャ１１０を復元移動させることができる。従って、構造の簡素化を図りつつ、貯留プランジャ１１０に推力を付与することができる。しかも、一般的に金属材料から形成されるコイルばね１６０を使用せずに済むので、トリガー式液体噴出器１を合成樹脂材料のみによって形成することも可能になる。

上記実施形態では、射出筒部１１が貯留シリンダ９０から前方に向けて延設されているが、この場合に限定されるものではない。また供給孔９１及び連通孔９５が別々に形成されているが、例えば供給孔９１が連通孔９５を兼ねていても良い。さらに、接続筒部３０及び閉塞栓３１は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

上記実施形態では、ピストンガイド６２を有頂筒状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成しても構わない。この場合には、ピストンガイド６２の全長に亘って連通開口を形成し、嵌合筒部４１内に連通させれば良い。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。

また、縦供給筒部１０における外筒１２の小径部１２ｂの内周面と、内筒１３の小径部１３ｂの外周面との間に接続通路１８４を形成し、接続通路１８４を通じて嵌合筒部４１内と第３通気孔６６内とを連通させたが、この場合に限定されるものではない。
例えば、接続通路１８４を縦供給筒部１０内に連通させ、接続通路１８４内及び縦供給筒部１０内を通じて嵌合筒部４１内と容器体Ａ内とを連通させても構わない。この場合であっても、連通筒部６３を経由する経路とは異なる経路で、主シリンダ５３内と容器体Ａ内とを連通させることができる。

さらに、上記実施形態では、主にピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間、及びピストンガイド６２の内側を経由する連通路１８０を通じて、主シリンダ５３内と容器体Ａ内とを連通させたが、この場合に限定されるものではない。
例えば、主ピストン５２の外周面（具体的には、摺動筒部７３の外周面）と、主シリンダ５３の内周面（具体的には外筒部６０の内周面）との間を経由する連通路を通じて、主シリンダ５３内と容器体Ａ内とを連通させても構わない。この場合には、例えば外筒部６０の後端部側における内周面に環状の窪み部１８１を設け、主ピストン５２が最後方位置に位置したときに、外側リップ部７３ａを窪み部１８１内に収容させれば良い。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。なお、この場合には、ピストンガイド６２を省略することも可能である。

ただし、上記実施形態のように連通路１８０を形成した場合には、ピストンガイド６２の内側を有効に利用できるので、連通路１８０を簡便に形成し易く、好ましい。また、ピストンガイド６２を利用して主ピストン５２の移動をガイドできるので、主ピストン５２をがたつき少なくスムーズに移動させ易い。従って、トリガー部５１の操作性を向上でき、液体の噴射をスムーズに行うことが可能である。

Ａ…容器体
Ｏ２…貯留シリンダの中心軸線
１…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
３６…ボール弁（第１逆止弁）
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
５２…主ピストン
５３…主シリンダ
６２…ピストンガイド
６３…連通筒部（連通部）
７２ａ…内側リップ部（主ピストンのリップ部）
９０…貯留シリンダ
１０２…貯留弁（第２逆止弁）
１１０…貯留プランジャ
１２２…閉塞壁（蓄圧弁）
１８０…連通路

Claims (4)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー機構は、
   前記トリガー部の移動に伴って前後に移動する主ピストンと、
   前記主ピストンの移動に伴って内部が加圧及び減圧し、且つ内部が連通部内を通じて前記縦供給筒部内に連通する主シリンダと、を備え、
   前記噴出器本体は、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、
   前記主シリンダ内の加圧時に前記容器体内と前記縦供給筒部内との連通を遮断し、且つ前記主シリンダ内の減圧時に前記容器体内と前記縦供給筒部内との連通を許容する第１逆止弁と、
   前記主シリンダ内の加圧時に前記噴出孔と前記縦供給筒部内との連通を許容し、且つ前記主シリンダ内の減圧時に前記噴出孔と前記縦供給筒部内との連通を遮断する第２逆止弁と、を備え、
   前記主ピストンと前記主シリンダとの間には、前記主ピストンが最前方位置から後方に外れた位置に移動したときに、前記主シリンダ内を前記容器体内に連通させる連通路が形成されている、トリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記噴出器本体は、液体を加圧すると共に、液体の圧力が所定値に達したときに開弁して前記噴出孔側に加圧した液体を供給する蓄圧弁を備えている、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記主シリンダ内には、前記主ピストンが密に摺動するピストンガイドが形成され、
   前記連通路は、前記主ピストンの内周面と前記ピストンガイドの外周面との間、及び前記ピストンガイドの内部を通じて前記主シリンダ内と前記容器体内とを連通する、トリガー式液体噴出器。
4. 請求項３に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記主ピストンには、前記ピストンガイドの外周面に密に摺接するリップ部が形成され、
   前記ピストンガイドの外周面のうち、前記主ピストンが最後方位置に位置したときに前記リップ部に対して前記ピストンガイドの径方向に対向する部分には、前記ピストンガイドの内側に向けて窪むと共に前記リップ部を収容する窪み部が形成され、
   前記連通路は、前記リップ部と前記窪み部との間の隙間を通じて前記主ピストン内と前記ピストンガイドの内部とを連通している、トリガー式液体噴出器。

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