JP2018069186A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の連続噴射を可能にすること。【解決手段】噴出器本体２と、噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部１１と、トリガー部５１の後方への移動によって液体を縦供給筒部内から射出筒部内を通じて噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構５０と、を備え、縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９０と、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って移動する貯留プランジャ９１と、貯留プランジャよりも軸方向の一方側に配設され、軸方向の一方側に向けた貯留プランジャの移動に伴って弾性変形する弾性部材１４０と、を備え、前記弾性部材は、弾性変形可能な軟材質で形成されている、トリガー式液体噴出器１を提供する。【選択図】図５

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、前記貯留プランジャよりも前記軸方向の一方側に配設され、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴って弾性変形する弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、弾性変形可能な軟材質で形成されている。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、液体が収容された容器体に装着した状態で、トリガー部を後方に引いて移動させると、容器体内の液体が吸い上げられて縦供給筒部内に導入されると共に、縦供給筒部内を通過した液体が射出筒部内を通じて噴出孔から噴射される。また、これと同時に縦供給筒部内を通過した液体は貯留シリンダ内にも導入される。液体が貯留シリンダ内に導入されると、これに伴って貯留シリンダ内の貯留プランジャが軸方向の一方側に向けて移動する。従って、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

また、貯留プランジャが軸方向の一方側に向けて移動することに伴って弾性部材が弾性変形する。すると弾性部材は弾性復元変形しようとするので、この弾性復元力を利用して貯留プランジャに対して軸方向の他方側に向けた反発力（推力）を作用させることができる。従って、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内への液体の供給が停止するが、貯留プランジャに作用する上記反発力によって、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、貯留シリンダ内から射出筒部を通じて噴出孔側に向けて押し出すことができ、噴出孔から引き続き噴射させることができる。従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、弾性部材は弾性変形可能な軟材質で形成されているので、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー、ウレタン等のゴム材料で形成することが可能であり、コストを抑え易い。
さらに、弾性部材を上述のようにゴム材料で形成できるので、弾性部材以外のトリガー式液体噴出器の構成部材を、例えば金属部品を用いることなく樹脂材料で構成することが可能である。従って、例えば環境適正、廃棄性等を向上することができると共に、コストを抑えることができる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を溜めることができる。

（２）前記弾性部材は、前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャよりも前記軸方向の一方側に配設され、前記貯留プランジャに対して前記軸方向の一方側から接触しても良い。

この場合には、弾性部材が貯留シリンダ及び貯留プランジャよりも軸方向の一方側に配設されているので、貯留シリンダ及び貯留プランジャからの設計上の制約を受け難く、弾性部材を自由に設計し易い。また、弾性部材は、貯留プランジャに対して軸方向の一方側から接触しているので、軸方向の一方側に向けた貯留プランジャの移動によって直ちに弾性変形する。そのため、貯留プランジャが移動しはじめた初期の段階から、貯留プランジャに対して軸方向の他方側に向けた反発力を作用させることができる。

（３）前記弾性部材は、前記軸方向の他方側に向けてドーム状に膨出した膜状体であっても良い。

この場合には、ドーム状に膨らんだ例えばゴムシート等の膜状体を利用して弾性部材を構成できるので、弾性部材を簡便に構成することができる。また、膜状体を形成する弾性材料、膜状体の厚み、直径（ドーム径）等を調整することによって弾性復元力を容易且つ正確に制御し易いので、貯留プランジャに対して所望の反発力を作用させ易い。

（４）前記貯留シリンダに装着され、第１密閉空間を前記弾性部材よりも前記軸方向の他方側に画成させる第１密閉部材を備え、前記第１密閉空間は、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴う前記弾性部材の弾性変形によって内容積が増大しても良い。

この場合には、貯留シリンダ内に液体が貯留される際、軸方向の一方側に向けた貯留プランジャの移動に伴って弾性部材が弾性変形すると、それに伴って第１密閉空間内の内容積が増大（膨張）する。これにより、第１密閉空間内が減圧されるので、弾性部材に対して該弾性部材を軸方向の他方側に向けて引き戻すような減圧力を作用させることができる。そのため、トリガー部を引く操作を止めた際に、上記減圧力を弾性部材に作用させながら、弾性部材を弾性復元変形させることができるので、貯留プランジャに作用させる反発力を高めることができる。従って、弾性部材による弾性復元力を変更することなく、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けて効果的に押し返すことができ、液体の連続噴射を効果的に行い易い。

（５）前記貯留シリンダに装着され、第２密閉空間を前記弾性部材よりも前記軸方向の一方側に画成させる第２密閉部材を備え、前記第２密閉空間は、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴う前記弾性部材の弾性変形によって内容積が減少しても良い。

この場合には、貯留シリンダ内に液体が貯留される際、軸方向の一方側に向けた貯留プランジャの移動に伴って弾性部材が弾性変形すると、それと同時に第２密閉空間内の内容積が減少する。これにより、第２密閉空間の内圧が上昇するので、弾性部材に対して該弾性部材を軸方向の他方側に向けて押し返すような加圧力を作用させることができる。
そのため、トリガー部を引く操作を止めた際に、上記加圧力を弾性部材に作用させながら、弾性部材を弾性復元変形させることができるので、貯留プランジャに作用させる反発力を高めることができる。従って、弾性部材による弾性復元力を変更することなく、貯留プランジャを軸方向の他方側に向けて効果的に押し返すことができ、液体の連続噴射を効果的に行い易い。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけではなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における縦供給筒部の周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における貯留プランジャの周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の上面図である。 図１に示す状態からトリガー部を後方側に引いて、連続噴出を行っている状態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す図であって、縦供給筒部の周辺を拡大した縦断面図である。 図６に示す状態から貯留プランジャが後方に移動した状態を示す図であって、弾性部材周辺を拡大した縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第３実施形態を示す図であって、縦供給筒部の周辺を拡大した縦断面図である。 図８に示す状態から貯留プランジャが後方に移動した状態を示す図であって、弾性部材周辺を拡大した縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の前方に配設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。さらに噴出器本体２は、接続筒部３０、閉塞栓３１、シリンダ用筒部４０、貯留弁３２、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１を備えている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０に対して射出筒部１１が位置する方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

図１〜図３に示すように、縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結する環状連結部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

頂壁部１２ｄには、シール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆが設けられている。シール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆは、いずれも頂壁部１２ｄから下方に向けて延び、且つ軸線Ｏ１と同軸に配置されている。シール筒部１２ｅは、規制突起１２ｆを外側から囲繞している。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上端部内には、外筒１２のシール筒部１２ｅが嵌合されている。

小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２の環状連結部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２の環状連結部１２ｃよりも下方に位置している。

内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転可能に係止する。
鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に偏心している。

内筒１３の内周面のうちシール筒部１２ｅよりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内筒１３よりも縮径した円筒状に形成され、ボール弁３６を下方から支持する支持筒部３５が配設されている。
支持筒部３５は、軸線Ｏ１と同軸に配設され、その下端部は径方向外側に突出して内筒１３の内周面に一体的に形成されている。支持筒部３５の上端開口端は、ボール弁３６が着座する着座面とされ、断面テーパ状に形成されている。

ボール弁３６は、支持筒部３５の上記着座面に離反可能に着座した状態で内筒１３の内側に配設されている。ボール弁３６は、内筒１３内において、支持筒部３５よりも上方に位置する空間と、支持筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。

図１及び図３に示すように、接続筒部３０は縦供給筒部１０から前方に向けて延びるように形成されている。
接続筒部３０は、縦供給筒部１０内に連通しており、その後端部は縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。接続筒部３０の後端開口は、シール筒部１２ｅ内に開口している。
閉塞栓３１は、接続筒部３０内に前方から密に嵌合し、接続筒部３０の前端開口を閉塞している。

図１〜図３に示すように、シリンダ用筒部４０は、外筒１２において、接続筒部３０よりも下方に位置する部分に一体に形成されている。シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０と環状連結部１２ｃとの間に配置され、外筒１２から前方に向けて突出すると共に前方に向けて開口している。
シリンダ用筒部４０は、接続筒部３０及び環状連結部１２ｃと上下方向に並列して配置されている。そのためシリンダ用筒部４０は、接続筒部３０と共通の隔壁Ｗ１を有すると共に、環状連結部１２ｃと共通の隔壁Ｗ２を有している。

図１及び図３に示すように、接続筒部３０の上方には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が内部に供給される上記貯留シリンダ９０が配置されている。貯留シリンダ９０は、前後方向に延びると共に接続筒部３０の上方に配置されている。よって、貯留シリンダ９０の中心軸線は前後方向に沿って延びている。
なお、本実施形態では、貯留シリンダ９０の中心軸線を軸線Ｏ２という。

貯留シリンダ９０には、接続筒部３０内に連通する供給孔９５ａが形成されている。これにより、貯留シリンダ９０内には縦供給筒部１０内及び接続筒部３０内を通過した液体が、供給孔９５ａを通して供給される。

接続筒部３０及び貯留シリンダ９０は、上下方向に並列して配置され、共通の隔壁Ｗ３を備えている。また、貯留シリンダ９０は、接続筒部３０、シリンダ用筒部４０に対して平行に配置されている。
図示の例では、貯留シリンダ９０は縦供給筒部１０上にも配置されている。そのため、縦供給筒部１０及び貯留シリンダ９０は、頂壁部１２ｄによって形成される共通の隔壁Ｗ４を備えている。

貯留シリンダ９０は、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びたシリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。
前壁部９５には、装着凹部９７及び連通孔１０４が設けられている。装着凹部９７は、前壁部９５の後端面に、貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。連通孔１０４は、前壁部９５を前後方向から見た正面視において、装着凹部９７の内側に配置され、前壁部９５を前後方向に貫通している。

シリンダ筒９６は、小径の前筒部１１２と、大径の後筒部１１３と、前筒部１１２及び後筒部１１３を連結する段部１１４と、を備え、前側から後側に向けて漸次拡径する多段筒状に形成されている。
段部１１４は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径している。後筒部１１３は、縦供給筒部１０よりも後方に向けて突出している。

なお、前筒部１１２が上述した隔壁Ｗ３を構成している。前筒部１１２の後端部、段部１１４及び後筒部１１３の前端部が上述した隔壁Ｗ４を構成している。

シリンダ筒９６には、上記供給孔９５ａに加え、連絡溝１１５及び回収孔１１６が形成されている。
供給孔９５ａは、前筒部１１２の前端部に設けられ、隔壁Ｗ３を上下方向に貫通している。
連絡溝１１５は、前筒部１１２の後端部における内周面に形成されている。連絡溝１１５は、前後方向に延びると共に後方に向けて開口している。図示の例では、連絡溝１１５は軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数配置されている。

回収孔１１６は、段部１１４に形成され、隔壁Ｗ４を上下方向に貫通している。これにより回収孔１１６は、噴出器本体２に設けられた回収通路１１７に連通している。
回収通路１１７は、外筒１２と内筒１３との間に設けられ、縦供給筒部１０を上下方向に縦断している。具体的には、回収通路１１７は内筒１３の外周面に縦溝状に形成され、小径部１３ｂを上下方向に貫通して大径部１３ａ内に連通している。これにより、回収通路１１７は回収孔１１６と容器体Ａ内とを連通している。

貯留弁３２は、供給孔９５ａを通じた接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内への液体の供給を許容すると共に、供給孔９５ａを通じた貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。
貯留弁３２は、弁基部１１８及び弁体１１９を備えている。弁基部１１８は、軸線Ｏ２と同軸の環状に形成され、前壁部９５の後端面側に配置されている。弁基部１１８は、前方に向けて突出され、装着凹部９７内に装着される装着凸部１２０を備えている。これにより、貯留弁３２の全体は、前壁部９５に一体に組み合わされている。

弁体１１９は、弁基部１１８から後方に向けて突出する環状に形成されている。弁体１１９は、貯留シリンダ９０の径方向に弾性変形可能とされ、自由端とされた後端部がシリンダ筒９６の内周面に対して離反可能に着座している。弁体１１９の後端部は、供給孔９５ａよりも後側に位置している。これにより、弁体１１９は、供給孔９５ａを貯留シリンダ９０の内側から開放可能に閉塞している。

貯留シリンダ９０内には、軸線Ｏ２に沿う前後方向（軸方向）に移動可能に配設され、貯留シリンダ９０内への液体の供給に伴って後方（軸方向のうちの一方側）に向けて移動する上記貯留プランジャ９１が収容されている。

貯留プランジャ９１は、貯留プランジャ９１内を前後方向に摺動する摺動部材１２１と、摺動部材１２１の内側に嵌合された受け部材１２２と、を備えている。
摺動部材１２１及び受け部材１２２は、前後方向に延びる筒状に形成されている。摺動部材１２１は、例えば受け部材１２２よりも軟質の材料により形成することができる。

摺動部材１２１は、前後方向に延びるプランジャ筒１１０と、プランジャ筒１１０の前端開口を閉塞する閉塞壁１１１と、を備えている。
プランジャ筒１１０は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径する多段の筒状に形成されている。プランジャ筒１１０の外周面には、プランジャ筒１１０の周方向の全周に亘って第１リップ部１２４及び第２リップ部１２５が形成されている。

第１リップ部１２４及び第２リップ部１２５は、前後方向に間隔をあけて配置され、シリンダ筒９６の内周面上を前後方向に密に摺動する。具体的には、第１リップ部１２４は前筒部１１２の内周面上を摺動し、第２リップ部１２５は後筒部１１３の内周面上を摺動する。

閉塞壁１１１は、前端面が弁基部１１８の後端面に、後方に向けて離反可能に着座している。これにより、閉塞壁１１１は連通孔１０４を開放可能に閉塞している。
閉塞壁１１１の前端面には、凸部１２６及び凹溝１２７が形成されている。凸部１２６は、閉塞壁１１１から前方に向けて突出し、環状の弁基部１１８の内側に後方から入り込んでいる。凹溝１２７は、貯留プランジャ９１の径方向に延びていると共に、径方向外側に向けて開口している。
なお、閉塞壁１１１の前端面が弁基部１１８の後端面に対して着座（当接）している状態では、凹溝１２７と連通孔１０４との連通は遮断されている。

特に貯留プランジャ９１は、後述する弾性シート１４０による弾性復元力により前方に付勢されているので、凸部１２６が弁基部１１８の内側に入り込みながら、閉塞壁１１１の前端面が弁基部１１８の後端面に対して前方付勢状態で後方から当接している。これにより、貯留プランジャ９１は、連通孔１０４を直接的に塞いでいる。

受け部材１２２は、プランジャ筒１１０の内側に配設され、前端開口が閉塞された有頂筒状の前側受け筒１３０と、前側受け筒１３０の後端部から全周に亘って受け部材１２２の径方向外側に向けて突出すると共に、プランジャ筒１１０の後端部に後方から接触する環状の受け座部１３１と、受け座部１３１から後方に向かって延びた後側受け筒１３２と、を備えている。

図示の例では、後側受け筒１３２の後端部の前後方向の位置は、貯留シリンダ９０における後筒部１１３の後端部の前後方向の位置と同等の位置に配置されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、後側受け筒１３２は、後筒部１１３よりも後方に向けて突出していても構わない。

後側受け筒１３２の内周面には、内側に向かって突出すると共に前後方向に延びたリブ片１３３が軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数形成されている。これら複数のリブ片１３３は、前端縁が受け座部１３１に一体に連結され、後端縁が後側受け筒１３２の後端部まで延びている。
なお、後側受け筒１３２の後端部と後筒部１１３の後端部との間には、環状の隙間が形成されている。

射出筒部１１は、貯留シリンダ９０の前壁部９５から前方に向けて突出しており、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導いている。なお、射出筒部１１は、中心軸線が貯留シリンダ９０の軸線Ｏ２よりも下方に位置している。
射出筒部１１内は、連通孔１０４、弁基部１１８内、貯留シリンダ９０内、供給孔９５ａ及び接続筒部３０内を通じて縦供給筒部１０内に連通している。

図１及び図２に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１及び貯留シリンダ９０の全体を、少なくとも上方及び左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

上述した貯留弁３２、ボール弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に流通させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３内は、縦供給筒部１０内に連通している。主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。主シリンダ５３には、閉塞栓３１が一体に形成されている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。
さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３には、後方に向けて突出した連通筒部６８が設けられている。連通筒部６８は、主シリンダ５３の後壁部６１においてピストンガイド６２の上方に位置する部分に配置され、外筒１２及び内筒１３に一体に挿通されている。

外筒１２には第１貫通孔６６が形成され、内筒１３には第２貫通孔６７が形成されている。連通筒部６８は、第１貫通孔６６内に密に嵌合されていると共に、第１貫通孔６６を通じて第２貫通孔６７内に密に嵌合されている。これにより、連通筒部６８は、縦供給筒部１０内と主シリンダ５３内とを連通している。

連通筒部６８内は、内筒１３内のうちシール筒部１２ｅとボール弁３６との間に位置する空間に連通している。これにより、主シリンダ５３の内側は、連通筒部６８内を通じて、内筒１３内のうちシール筒部１２ｅとボール弁３６との間に位置する空間に連通している。従って、ボール弁３６は、容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切替え可能とされている。
具体的には、ボール弁３６は主シリンダ５３内が加圧されたときに閉弁して、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通を遮断すると共に、主シリンダ５３内が減圧したときに上方に向けて変位することで開弁して、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内と主シリンダ５３内とを連通する。

なお、連通筒部６８は内筒１３内に突出している。これにより、連通筒部６８において内筒１３内に位置する部分は弁押さえ部６８ａとして機能する。弁押さえ部６８ａは、ボール弁３６が開弁したときにボール弁３６に係止し、ボール弁３６の上方への更なる変位を規制している。
ただし、連通筒部６８は内筒１３内に突出していなくても構わない。この場合には、例えば、規制突起１２ｆを弁押さえ部として機能させることができる。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

なお、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、図２及び図３に示すように、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。
弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する規制壁１２３の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

図１及び図３に示すように、ノズル部材３は、ノズル板１０５、装着筒９２、規制壁１２３、挿入部１０７、ノズル軸部１００及び囲繞筒１０１を備え、噴出器本体２の前方側に配置されている。

ノズル板１０５は、射出筒部１１の前端開口部を前方から覆うように配置されている。装着筒９２は、ノズル板１０５から後方に向けて突出しており、射出筒部１１に対して密に外嵌されている。
ノズル板１０５には、接続孔１０６が形成されている。接続孔１０６は、ノズル板１０５を前後方向から見た平面視において装着筒９２の内側に配置されている。
規制壁１２３は、装着筒９２から下方に向けて突設され、その下端部がトリガー部５１の主板部材８０の上端部に対して前方から当接している。これにより、規制壁１２３はトリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

挿入部１０７は、ノズル板１０５から後方に向けて延在しており、射出筒部１１内における前後方向のほぼ全長に亘って挿入されている。この際、挿入部１０７は射出筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１１内に挿入されている。これにより、射出筒部１１内の空間容積を小さくすることができる。なお、隙間Ｓ３は接続孔１０６に連通している。

ノズル軸部１００及び囲繞筒１０１は、ノズル板１０５から前方に向けて突出している。囲繞筒１０１は、ノズル軸部１００を外側から囲んでいると共に、ノズル軸部１００よりも前方に向けて僅かに突出している。ノズル軸部１００と囲繞筒１０１との間には、接続孔１０６に連通する環状の流通路１０２が形成されている。

ノズル軸部１００には、前方に向けて開口する噴出孔４が形成されたノズルキャップ１０３が装着され、流通路１０２と噴出孔４とが連通している。
これにより、貯留シリンダ９０の内部は、連通孔１０４、射出筒部１１内、接続孔１０６及び流通路１０２を通じて噴出孔４に連通している。つまり、連通孔１０４は、貯留シリンダ９０の内部と噴出孔４とを連通している。

なお、図３に示すように、閉塞壁１１１の前端面が、弁基部１１８の後端面に対して着座しているときの貯留プランジャ９１の位置を最前進位置とする。貯留プランジャ９１が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９０内に液体がほとんど収容されていないうえ、貯留シリンダ９０内と連通孔１０４との連通が遮断されている。

これに対して、貯留プランジャ９１が後側（軸方向の一方側）に向けて移動し、後述する弾性シート１４０の中間部１４４が後方に向けて折り返されるように弾性変形することで弾性シート１４０のドーム中央部１４３が支持リング１５５の内側まで移動すると、貯留プランジャ９１のこれ以上の後側に向けた移動が規制される（図５参照）。このときの貯留プランジャ９１の位置を最後退位置とする。貯留プランジャ９１が最後退位置に達している場合には、貯留シリンダ９０内に液体が最大量収容される。

上述のように構成された貯留プランジャ９１は、図３に示すように弾性シート（弾性部材）１４０によって後方から支持されている。
弾性シート１４０は、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１よりも後方に配設され、後方に向けた貯留プランジャ９１の移動に伴って弾性変形可能とされている。弾性シート１４０は、弾性変形可能な軟材質で形成されており、図示の例では所定の厚みを有するゴムシート（例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー、ウレタン等）が前方（軸方向の他方側）に向けてドーム状（半球状）に膨らむように成形された膜状体とされ、貯留プランジャ９１に対して後方から接触することで、貯留プランジャ９１を後方から支持している。

具体的には、弾性シート１４０は、ドーム中央部１４３が貯留プランジャ９１における後側受け筒１３２に対して後方側から接触している。この際、弾性シート１４０は、ドーム中央部１４３が後側受け筒１３２だけに接触し、貯留シリンダ９０の後筒部１１３に対しては非接触とされている。
なお、ドーム中央部１４３は、周方向に隣り合う複数のリブ片１３３同士の間に後方から入り込むように弾性変形した状態で後側受け筒１３２に対して接触している。従って、弾性シート１４０は、貯留プランジャ９１が最前進位置に位置している際、弾性復元力により貯留プランジャ９０を前方に向けて僅かに押し返している。これにより、貯留プランジャ９１は、前方に向けて付勢された状態で最前進位置に位置しており、先に述べたように連通孔１０４を直接的に塞いでいる。

弾性シート１４０の直径は、例えばシリンダ筒９６の直径よりも大きく形成され、図示の例ではシリンダ筒９６における後筒部１１３の直径の２倍程度とされている。
これにより、弾性シート１４０の外周縁部１４２は、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１よりも後方に位置し、且つ貯留シリンダ９０よりも、貯留シリンダ９０の径方向外側に位置している。

このように構成された弾性シート１４０は、貯留シリンダ９０に装着されると共に、弾性シート１４０よりも前方に配置された環状の支持枠１５０によって、外周縁部１４２が全周に亘って支持されている。これにより、弾性シート１４０は軸線Ｏ２と同軸に配設されている。

上記支持枠１５０は、カバー体５５に一体に形成されている。
カバー体５５は、貯留シリンダ９０の後筒部１１３を外側から囲むと共に、後方に開口したカバー筒５５ａを備えている。

支持枠１５０は、図３及び図４に示すようにカバー筒５５ａに対して一体に形成されていると共に、カバー筒５５ａの後端部からさらに後方に向けて突出するように形成されている。支持枠１５０は、後方に向かうにしたがって漸次拡径すると共に後方に向けて開口したカップ状に形成され、弾性シート１４０を前方且つ外側から覆っている。
なお、支持枠１５０は、カバー体５５に一体に形成するのではなく、別体に形成しても構わない。

支持枠１５０の外周縁部１５１は、弾性シート１４０の外周縁部１４２に対して係止されている。これにより、支持枠１５０は、弾性シート１４０の外周縁部１４２を全周に亘って支持している。そのため、弾性シート１４０は、支持枠１５０によって安定且つ位置決めされた状態で支持され、貯留プランジャ９１を後方から支持している。

なお、カバー筒５５ａの後端部と支持枠１５０との接続部分には、支持枠１５０、弾性シート１４０及び貯留プランジャ９１との間に画成される空間Ｅ１（図５参照）と、外部とを連通する空気孔１５２が形成されている。

さらに、支持枠１５０の外周縁部１５１及び弾性シート１４０の外周縁部１４２には、後方から支持リング１５５が取り付けられている。
支持リング１５５は、弾性シート１４０の外周縁部１４２の内側に嵌合された内側リング１５６と、支持枠１５０の外周縁部１５１の外側に嵌合された外側リング１５７と、内側リング１５６の後端部と外側リング１５７の後端部とを径方向に一体に連結すると共に、支持枠１５０及び弾性シート１４０に対して後方から接触する環状の連結板１５８と、を備えている。
支持枠１５０の外周縁部１５１及び弾性シート１４０の外周縁部１４２は、支持リング１５５によって挟み込まれ、互いに密着した状態で係止し合っている。

上述のように弾性シート１４０は、外周縁部１４２が支持枠１５０によって支持された状態でドーム中央部１４３が貯留プランジャ９１の後側受け筒１３２に対して後方から接触しているので、図５に示すように、貯留プランジャ９１の後方への移動によって、外周縁部１４２とドーム中央部１４３との間に位置する中間部１４４が後方に折り返されるように弾性変形可能とされている。

なお、中間部１４４は、ドーム中央部１４３が支持リング１５５の内側に位置する程度まで弾性変形する。このときの貯留プランジャ９１の位置が、先に述べたように最後退位置となる。このとき、第１リップ部１２４は連絡溝１１５内に位置し、第２リップ部１２５は後筒部１１３の後端部側に位置する。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図１に示される状態で、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、連通筒部６８内を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、ボール弁３６を押し下げて閉弁させると共に、接続筒部３０を通じて供給孔９５ａに供給され、貯留弁３２を押し上げて開弁させる。

これにより、液体を貯留シリンダ９０内に導入することができ、貯留プランジャ９１を最前進位置から後方に向けて移動させることができる。貯留プランジャ９１が後方に移動することで、閉塞壁１１１の前端面を弁基部１１８の後端面から離間させて、連通孔１０４を開放することができる。
従って、連通孔１０４、射出筒部１１内、接続孔１０６及び流通路１０２を通じて液体を噴出孔４に導くことができ、噴出孔４から前方に向けて液体を噴射させることができる。また、これと同時に貯留プランジャ９１を後方に向けて移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔４から噴射させることができると共に、貯留プランジャ９１を後方に移動させて、貯留シリンダ９０内に液体を溜める（充填する）ことができる。

また、貯留シリンダ９０内への液体の導入に伴って貯留プランジャ９１が後方に移動すると、弾性シート１４０のドーム中央部１４３が後方に移動するので、図５に示すように弾性シート１４０の中間部１４４が後方に向けて折り返されるように弾性変形する。すると、弾性シート１４０は弾性復元変形しようとするので、この弾性復元力を利用して貯留プランジャ９１に対して、図５に示す矢印Ｆのように前方に向けた反発力（推力）を作用させることができる。

具体的には、弾性シート１４０のドーム中央部１４３が後側受け筒１３２を前方に向けて押し返すことで、貯留プランジャ９１の全体を前方に向けて押し返す。なお、弾性シート１４０の中間部１４４の弾性変形量が大きくなるほど、貯留プランジャ９１に作用させる反発力を高めることができる。

その後、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、このとき貯留弁３２は閉弁している。また、ボール弁３６の上方への移動は弁押さえ部６８ａによって規制される。

また、トリガー部５１の解放時、接続筒部３０から貯留シリンダ９０内への液体の供給は停止するものの、貯留プランジャ９１に作用する上記反発力によって、貯留プランジャ９１が最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。このとき、貯留シリンダ９０内から接続筒部３０内への液体の流出は、貯留弁３２によって規制される。

これにより、貯留シリンダ９０内に溜まった液体を、連通孔１０４、射出筒部１１内、接続孔１０６及び流通路１０２を通じて噴出孔４に導き、噴出孔４を通じて前方に向けて液体を引き続き噴射させることができる。
従って、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、貯留シリンダ９０に、噴出孔４に連通する連通孔１０４と、射出筒部１１内に連通する供給孔９５ａと、がそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ９１が連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、接続筒部３０から貯留シリンダ９０に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。
従って、トリガー部５１を操作した際、液体を接続筒部３０内から貯留シリンダ９０内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９０内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９１を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。従って、使い勝手が良く、操作性に優れている。

また、挿入部１０７によって、射出筒部１１内における空間容積が小さくなっているので、射出筒部１１内の圧力を速やかに上昇させ、液体を高い噴射圧で噴射させることができる。

また、貯留プランジャ９１が最前進位置に位置している際、貯留プランジャ９１は、弾性シート１４０からの弾性復元力によって前方に向けて付勢され、連通孔１０４を直接的に塞いでいるので、貯留シリンダ９０に液体が供給された際、付勢力以上の液圧が作用した時点で後方への移動を開始する。これにより、液体を貯留シリンダ９０内で蓄圧することができ、適正な圧力（噴射圧）で液体を噴射させることができる。また、未使用時においては、噴出孔４から液漏れすることを効果的に抑制することができる。

なお、貯留プランジャ９１の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９１は最前進位置（貯留シリンダ９０における軸方向の他端）まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９１は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９１を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ９１が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

また、図５に示すように貯留プランジャ９１が最後退位置に位置する状態では、第１リップ部１２４が連絡溝１１５上に位置する。従って、前筒部１１２内が連絡溝１１５を通じて回収孔１１６に連通し、貯留シリンダ９０内と容器体Ａ内とが回収孔１１６及び回収通路１１７を通じて連通する。
従って、貯留プランジャ９１が後側に十分に移動した状態で、更に液体が貯留シリンダ９０内に導入されるときに、この液体を回収通路１１７から容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ９０内の圧力が過度に高くなるのを抑え、例えば、貯留シリンダ９０の損傷などを防ぎ易くすることができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

また、弾性シート１４０が貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１よりも後方に配設されているので、貯留シリンダ９０及び貯留プランジャ９１からの設計上の制約を受け難く、弾性シート１４０を自由に設計し易い。
特に、ゴムシート等の膜状体を利用して弾性シート１４０を構成できるので、弾性シート１４０を簡便に構成することができる。また、弾性シート１４０を形成する弾性材料、弾性シート１４０の厚みや弾性シート１４０の直径（ドーム径）等を調整することによって、弾性復元力を容易且つ正確に制御することが可能となるので、貯留プランジャ９１に対して所望の反発力を作用させ易い。

また、弾性シート１４０をゴム材料で形成できるので、弾性シート１４０以外のトリガー式液体噴出器１の構成部材を、例えば金属部品を用いることなく樹脂材料で構成することが可能である。従って、例えば環境適正、廃棄性等を向上することができると共に、コストを抑えることができる。

さらに、貯留プランジャ９１に対して弾性シート１４０のドーム中央部１４３を後方側から接触させているので、後方に向けた貯留プランジャ９１の移動によって直ちに弾性シート１４０を弾性変形させることができる。そのため、貯留プランジャ９１が後方に向けて移動しはじめた初期の段階から、貯留プランジャ９１に対して前方に向けた反発力を作用させることができる。
特に、貯留プランジャ９１に対して弾性シート１４０を後方側から接触させることで、貯留プランジャ９１の後方への遊びをなくすことができるので、貯留シリンダ９０内に液体が供給されはじめた初期段階で、噴出孔４側に液体が流れることを防止することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１６０は、カバー筒５５ａの後端部と支持枠１５０との接続部分に、第１実施形態における空気孔１５２が形成されていない。そのため、支持枠１５０、弾性シート１４０及び貯留プランジャ９１との間に画成される空間（第１実施形態における空間Ｅ１）が、後方に向けた貯留プランジャ９１の移動に伴う弾性シート１４０の弾性変形によって、内容積が増大する第１密閉空間Ｅ２として機能する。

従って、本実施形態における支持枠１５０は、貯留シリンダ９０に装着され、第１密閉空間Ｅ２を弾性シート１４０よりも前方側に画成させる第１密閉部材として機能する。

なお、支持枠１５０には、前方に向けて突出すると共に、貯留シリンダ９０の後筒部１１３の内側に後方から密に嵌合するシール筒部１６１が形成されている。これにより、第１密閉空間Ｅ２内を確実に密閉し易い。
また、弾性シート１４０のドーム中央部１４３には、前方に向けて突出すると共に、貯留プランジャ９１における後側受け筒１３２の内側に後方から嵌合する嵌合筒部１６２が形成されている。これにより、弾性シート１４０は、貯留プランジャ９１をより安定して後方から支持することが可能とされている。

（トリガー式液体噴出器の作用）
このように構成されたトリガー式液体噴出器１６０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加えて、貯留シリンダ９０内に液体が貯留される際、図７に示すように、後方への貯留プランジャ９１の移動に伴って弾性シート１４０が弾性変形すると、それに伴って第１密閉空間Ｅ２内の内容積が増大（膨張）する。これにより、第１密閉空間Ｅ２が減圧されるので、弾性シート１４０に対して該弾性シート１４０を前方に向けて引き戻すような減圧力を作用させることができる。

そのため、トリガー部５１を後方に引く操作を止めた際に、上記減圧力を弾性シート１４０に作用させながら弾性シート１４０を弾性復元変形させることができるので、貯留プランジャ９１に作用させる反発力を高めることができる。従って、弾性シート１４０による弾性復元力を変更することなく、貯留プランジャ９１を前方に向けて効果的に押し返すことができ、液体の連続噴射を効果的に行うことができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１７０は、弾性シート１４０よりも後方側に第２密閉空間Ｅ３を画成させる密閉キャップ（第２密閉部材）１８１が、支持リング１５５及び支持枠１５０を介して貯留シリンダ９０に装着されている。

密閉キャップ１８１は、前方側に向けて開口したカップ状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配設された状態で、外周縁部１８２が全周に亘って内側リング１５６に一体に連結されている。これにより、密閉キャップ１８１は支持リング１５５に対して一体に形成されている。ただし、密閉キャップ１８１は、支持リング１５５に対して一体に形成されるのではなく、別体に形成されていても構わない。

弾性シート１４０のドーム中央部１４３及び中間部１４４は、貯留プランジャ９１の後方への移動に伴って弾性シート１４０が弾性変形した際、図９に示すように、密閉キャップ１８１に接触することなく密閉キャップ１８１の内側に配設される。
そして、密閉キャップ１８１と弾性シート１４０との間に画成される空間が第２密閉空間Ｅ３とされる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
このように構成されたトリガー式液体噴出器１７０によれば、第２実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に、貯留シリンダ９０内に液体が貯留される際、図９に示すように、後方への貯留プランジャ９１の移動に伴って弾性シート１４０が弾性変形すると、それに伴って第１密閉空間Ｅ２内の内容積が増大（膨張）することに加え、第２密閉空間Ｅ３の内容積が減少する。そのため、第２密閉空間Ｅ３の内圧が上昇する。これにより、弾性シート１４０に対して弾性シート１４０を前方に向けて押し返すような加圧力を作用させることができる。

従って、トリガー部５１を後方に引く操作を止めた際に、第１密閉空間Ｅ２による減圧力に加えて、第２密閉空間Ｅ３による上記加圧力を弾性シート１４０にさらに作用させながら、弾性シート１４０を弾性復元変形させることができる。従って、貯留プランジャ９１を前方に向けてさらに効率良く押し返すことができ、液体の連続噴射をさらに効果的に行うことができる。

なお、本実施形態では、第１密閉空間Ｅ２及び第２密閉空間Ｅ３を両方具備する場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、第１実施形態のトリガー式液体噴出器１に密閉キャップ１８１を取り付けて、第２密閉空間Ｅ３による加圧力だけを弾性シート１４０に作用させても構わない。

また、上記実施形態において、第２密閉空間Ｅ３内に例えば圧縮空気、加圧ガス、加圧した液体等、各種の加圧流体を充填させても構わない。加圧流体の充填量は、例えばトリガー式液体噴出器１７０の用途、液体の種類や、加圧流体の種類等に応じて適宜設定すれば良い。このようにすることで、上記加圧力をさらに高めることができると共に、所望の加圧力を発生させ易くなる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記実施形態では、噴出孔４が前方に向けて液体を噴射するが、この場合に限定されるものではなく、前方とは異なる方向に液体を噴出してもよい。
また、トリガー部５１が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動可能とされていても良い。
さらに、トリガー部５１の操作をロックする機構や、噴出孔４の前方に液体の噴射形態（例えば霧状、泡状等）を切り換えるための切換部材をさらに設けても構わない。

また、射出筒部１１が貯留シリンダ９０から前方に向けて延設されているが、本発明はこれに限られない。また、供給孔９５ａ及び連通孔１０４が別々に形成されているが、例えば供給孔９５ａが連通孔１０４を兼ねていても良い。さらに、接続筒部３０、閉塞栓３１及び貯留弁３２を具備しなくても良い。

例えば、射出筒部１１が縦供給筒部１０から前方に向けて延び、貯留シリンダ９０が射出筒部１１の上方に配置されていても良い。なお、この構成において、貯留弁３２を有さず、供給孔９５ａが連通孔１０４を兼ねている場合、トリガー部５１を後方に移動させるときに、縦供給筒部１０から射出筒部１１を通じて噴出孔４に液体を流通させつつ、縦供給筒部１０から供給孔９５ａを通じて貯留シリンダ９０内に液体を供給することが可能である。そしてトリガー部５１の後方への移動を停止したときに、貯留シリンダ９０内の液体を、供給孔９５ａ及び射出筒部１１を通じて噴出孔４に流通させることが可能である。

また、上記各実施形態では前方にドーム状に膨らんだ弾性シート１４０を弾性部材として利用したが、この場合に限定されるものではなく、貯留プランジャ９１の後方への移動に伴って弾性変形できれば、弾性部材をどのように構成しても構わない。
さらに、弾性シート１４０を貯留プランジャ９１に対して後方から接触させた構成としたが、この場合に限定されるものではなく、貯留プランジャ９１との間に間隔をあけた状態で、貯留プランジャ９１の後方に弾性部材を配置しても構わない。

Ａ…容器体
Ｅ２…第１密閉空間
Ｅ３…第２密閉空間
１、１６０、１７０…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…噴出孔
１０…縦供給筒部
１１…射出筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
９０…貯留シリンダ
９１…貯留プランジャ
１４０…弾性シート（膜状体、弾性部材）
１５０…支持枠（第１密閉部材）
１８１…密閉キャップ（第２密閉部材）

Claims (5)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えるトリガー式液体噴出器であって、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動する貯留プランジャと、
   前記貯留プランジャよりも前記軸方向の一方側に配設され、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴って弾性変形する弾性部材と、を備え、
   前記弾性部材は、弾性変形可能な軟材質で形成されている、トリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記弾性部材は、前記貯留シリンダ及び前記貯留プランジャよりも前記軸方向の一方側に配設され、前記貯留プランジャに対して前記軸方向の一方側から接触している、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記弾性部材は、前記軸方向の他方側に向けてドーム状に膨出した膜状体である、トリガー式液体噴出器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダに装着され、第１密閉空間を前記弾性部材よりも前記軸方向の他方側に画成させる第１密閉部材を備え、
   前記第１密閉空間は、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴う前記弾性部材の弾性変形によって内容積が増大する、トリガー式液体噴出器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記貯留シリンダに装着され、第２密閉空間を前記弾性部材よりも前記軸方向の一方側に画成させる第２密閉部材を備え、
   前記第２密閉空間は、前記軸方向の一方側に向けた前記貯留プランジャの移動に伴う前記弾性部材の弾性変形によって内容積が減少する、トリガー式液体噴出器。

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