JP6745204B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に、前記噴出器本体に対して相対移動可能に配置され、液体を噴射する第１噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記第１噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に、前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢された貯留プランジャと、を備え、前記ノズル部材と前記噴出器本体との間には、前記噴出器本体に対する前記ノズル部材の相対移動に伴って、前記縦供給筒部内と前記第１噴出孔と前記貯留シリンダ内との連通、及びその遮断を切り換える切換通路が形成され、前記ノズル部材は、前記噴出器本体に対する相対移動に伴って連通位置と遮断位置との間を移動可能とされ、前記切換通路は、前記ノズル部材が前記連通位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記貯留シリンダ内と前記第１噴出孔とを連通させ、且つ前記ノズル部材が前記遮断位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記貯留シリンダ内との連通を遮断する。

本発明によれば、液体が収容された容器体に装着した状態でノズル部材を連通位置に位置させ、トリガー部を後方に引いて移動させる操作を行うことで、容器体内の液体を吸い上げて縦供給筒部内に導入することができると共に、切換通路を通じて縦供給筒部内から第１噴出孔に液体を供給することができる。これにより、第１噴出孔から液体を外部に噴射させることができる。
また、これと同時に縦供給筒部内を通過した液体を、切換通路を通じて貯留シリンダ内にも導入することができる。これにより、貯留シリンダ内の貯留プランジャを、軸方向の他方側への付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて移動させることができる。従って、トリガー部を引く操作を行う毎に、液体を第１噴出孔から噴射させつつ、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて貯留シリンダ内に液体を溜める（充填する）ことができる。
しかも、貯留プランジャに作用する付勢力に抗して貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させているので、液体を加圧した状態（蓄圧状態）で貯留シリンダ内に充填することができる。

そして、トリガー部を引く操作を止めると、縦供給筒部内からの液体の供給は停止されるが、貯留プランジャに作用する付勢力によって、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめる。これにより、貯留シリンダ内に充填した液体を、切換通路を通じて第１噴出孔側に向けて押し出すことができ、第１噴出孔から加圧された液体を引き続き噴射させることができる。
従って、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

なお、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動する際、再びトリガー部を引かなければ、貯留プランジャは貯留シリンダにおける軸方向の他端まで移動するが、その前にトリガー部を引く操作を繰り返すこともできる。この場合、貯留プランジャが略一定の幅で軸方向の一方側への移動と他方側への移動とを繰り返し、全体としては徐々に軸方向の一方側へ移動する。従って、この場合であっても貯留シリンダ内に徐々に液体を溜めることができる。

また、上述した連続噴射を行わない場合には、ノズル部材を噴出器本体に対して相対移動させて連通位置から遮断位置に移行させる。これにより、切換通路が縦供給筒部内と貯留シリンダ内との連通を遮断するので、トリガー部を後方に引く操作を行ったとしても、貯留シリンダ内に液体が供給されることを防止することができる。そのため、貯留シリンダ内で液体が加圧されてしまうことを防止することができる。
従って、その後に、ノズル部材を連通位置に位置させて連続噴射を再開する際に、加圧された液体が第１噴出孔から不意に勢いよく噴射されてしまうような不都合を防止することができる。

（２）前記切換通路は、前記ノズル部材が前記遮断位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記第１噴出孔との連通をさらに遮断しても良い。

この場合には、切換通路が縦供給筒部内と貯留シリンダ内との連通を遮断するだけでなく、縦供給筒部内と第１噴出孔との連通も遮断するので、トリガー部を後方に引く操作を行ったとしても、第１噴出孔からの液体の噴射を停止させることができる。従って、連続噴射を行わない場合において、液体の噴射を停止させた状態で保管等を行える。

（３）前記ノズル部材には、前記切換通路を通じて前記縦供給筒部内に連通可能とされると共に、液体を前記第１噴出孔とは異なる噴射態様で噴射する第２噴出孔が形成され、前記切換通路は、前記ノズル部材が前記連通位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔との連通を遮断させ、且つ前記遮断位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔とを連通させても良い。

この場合には、ノズル部材を連通位置に位置させることで、上述した場合と同様に、第１噴出孔から液体を噴射させることができると共に、貯留シリンダ内に充填された加圧された液体を第１噴出孔から連続噴射させることができる。
そして、ノズル部材を遮断位置に位置させた場合には、切換通路が縦供給筒部内と第２噴出孔とを連通させるので、第１噴出孔からの液体の噴射を停止させつつ、第２噴出孔から液体を外部に向けて噴射させることができる。このとき、切換通路によって縦供給筒部内と貯留シリンダ内との連通は依然として遮断されているので、貯留シリンダ内で液体が加圧されることを防止しつつ、第２噴出孔から液体を噴射させることができる。
従って、その後に、ノズル部材を遮断位置から連通位置に移行させ、第１噴出孔からの連続噴射を再開する際に、加圧された液体が第１噴出孔から不意に勢いよく噴射されてしまうような不都合を防止することができる。

また、第２噴出孔から液体を噴射させる際、第１噴出孔から噴射される液体の噴射態様とは異なる噴射態様で噴射できるので、液体の噴射態様の切り換えを行うことができる。例えば、第１噴出孔を利用して、噴射角が大きく、且つ粒径の小さい微細な霧状の噴射態様で噴射を行い、第２噴出孔を利用して、噴射角（広がり角）が小さく直線状に等しい噴射態様で噴射を行うといったことが可能である。このように、噴射態様を切り換えることができるので、多様な使い方を行うことができ、利便性を向上することができる。

（４）前記遮断位置は、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔とを連通させる第１遮断位置と、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔との連通をさらに遮断する第２遮断位置と、を備え、前記ノズル部材は、前記噴出器本体に対する相対移動に伴って前記第１遮断位置と前記第２遮断位置との間を移動可能とされても良い。

この場合には、遮断位置のうち第１遮断位置にノズル部材を位置させることで、上述した場合と同様に、第１噴出孔からの液体の噴射を停止させつつ、第２噴出孔から液体を外部に向けて噴射させることができる。また、遮断位置のうち第２遮断位置にノズル部材を位置させることで、第１噴出孔だけでなく第２噴出孔からの液体の噴射についても停止させることができる。従って、液体の漏出を規制した状態で保管等を行える。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における縦供給筒部周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器における貯留シリンダ周辺を拡大した縦断面図である。 図３に示すノズル部材を前方側から見た正面図である。 図３に示すノズル部材周辺をさらに拡大した縦断面図である。 図４に示す状態から、ノズル部材を回転させて第２吐出位置に位置させた状態を示す正面図である。 図５に示す状態から、ノズル部材を回転させて第２吐出位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 図６に示す状態から、ノズル部材をさらに回転させて停止位置に位置させた状態を示す正面図である。 図７に示す状態から、ノズル部材をさらに回転させて停止位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 図５に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図７に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図９に示すＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 図３に示す状態から貯留シリンダ内に液体を供給して、貯留プランジャを後方移動させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図１４に示すトリガー式液体噴出器における貯留シリンダ周辺を拡大した縦断面図である。 図１５に示す状態から貯留シリンダ内に液体を供給して、貯留プランジャを後方移動させた状態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、第１ノズル孔（第１噴出孔）４及び第２ノズル孔（第２噴出孔）５が形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線を軸線Ｏ１とし、この軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

図１及び図２に示すように、噴出器本体２は、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の前方に配置され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した接続筒部１１と、を備え、左右方向から見た側面視でＬ字状に形成されている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０に対して接続筒部１１が位置する方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結するフランジ部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部開口部が塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２のフランジ部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２のフランジ部１２ｃよりも下方に位置している。
内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転可能に係止する。
鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に偏心している。

接続筒部１１は、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。接続筒部１１の内部は、外筒１２に形成された外側吐出孔１６、及び内筒１３に形成された内側吐出孔１７を通じて縦供給筒部１０の内部に連通している。

内筒１３の上端部側の内側には、上下方向に弾性変形可能に形成された吐出弁３０が配置されている。
吐出弁３０は、内筒１３内に嵌合され、外筒１２における頂壁部１２ｄの下面に当接するベース部３１と、ベース部３１の下方に配置され、内筒１３の内周面に段差状に形成された弁座３２に対して上方から当接する弁体３３と、ベース部３１及び弁体３３を上下に連結する中空ばね部３４と、を備えている。

弁体３３は、中空ばね部３４によって上方から押圧されており、弁座３２に対して例えば密に接触している。これにより弁体３３は、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間と、の連通を遮断している。
なお、弁体３３は中空ばね部３４の付勢力に抗して上昇し、弁座３２から離間することで、内筒１３内における弁座３２よりも上方に位置する空間と、弁座３２よりも下方に位置する空間と、を連通させる。

内筒１３の内周面のうち弁座３２よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
このテーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座するボール弁３６が配置されている。ボール弁３６は、内筒１３内において、テーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。

外筒１２において、接続筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が一体に形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口していると共に、部分的に外筒１２におけるフランジ部１２ｃと一体に形成されている。

噴出器本体２は、接続筒部１１から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動する主ピストン５２と、主ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧する主シリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、接続筒部１１、後述する貯留シリンダ９１の全体を、上方、左右方向及び後方から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。

上述した吐出弁３０、ボール弁３６、トリガー部５１、主ピストン５２、主シリンダ５３及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から接続筒部１１内に導入させると共に、接続筒部１１内から第１ノズル孔４又は第２ノズル孔５側に射出させるトリガー機構５０を構成する。

主シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は内側が後方に開口しており、この開口内に、シリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２のフランジ部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２のフランジ部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

主シリンダ５３の後壁部６１には、ピストンガイド６２の上方に位置する部分に、外筒１２及び主シリンダ５３を前後方向に貫く第１貫通孔６６が形成されている。図示の例では、後壁部６１における第１貫通孔６６の開口周縁部に、後方に向けて突出する筒部が形成されており、この筒部が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。

第１貫通孔６６は、縦供給筒部１０の内筒１３に形成された第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０とボール弁３６との間に位置する空間に連通している。
これにより、主シリンダ５３の内側は、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて、内筒１３内のうち、吐出弁３０とボール弁３６との間に位置する空間に連通している。
従って、吐出弁３０が接続筒部１１内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切換え、ボール弁３６が容器体Ａ内と主シリンダ５３内との連通及びその遮断を切換える。

主ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、主シリンダ５３及び主ピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

主ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、主ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動して主シリンダ５３内に押し込まれる。

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、主ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によって主ピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、接続筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、接続筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、接続筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、主ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１と主ピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、主ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、主ピストン５２は前後移動可能とされている。

接続筒部１１の上面には、縦供給筒部１０における外筒１２の頂壁部１２ｄに連結される水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。
上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ接続筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部材８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄ及びポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する接続壁１４０の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれて移動すると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。

図１〜図３に示すように、接続筒部１１には、貯留部材９０が一体に組み合わされている。
貯留部材９０は、接続筒部１１及び縦供給筒部１０の上方に配置され、トリガー部５１の後方への揺動によって、縦供給筒部１０内及び接続筒部１１内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダ９１と、貯留シリンダ９１内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設された貯留プランジャ９２と、貯留シリンダ９１の前壁部１００から前方に向けて延びたガイド筒部９３と、ガイド筒部９３から下方に向けて延び、接続筒部１１よりも前方に配置される中間筒部９４と、中間筒部９４から後方に向けて延び、接続筒部１１に装着された装着筒部９５と、を備えている。
貯留部材９０は、装着筒部９５が接続筒部１１に装着されることで、接続筒部１１に対して一体に組み合わされている。

貯留シリンダ９１は、前後方向に延び、接続筒部１１に対して平行に配置されている。よって、貯留シリンダ９１の中心軸線は前後方向に沿って延びている。本実施形態では、貯留シリンダ９１の中心軸線を軸線Ｏ２という。
貯留シリンダ９１は、前壁部１００、及び前壁部１００から後方に向けて延びたシリンダ筒１０１を備え、後方に開口した筒状に形成されている。

前壁部１００は、接続筒部１１よりも前方に配置されている。前壁部１００には、前壁部１００を前後方向に貫通する供給孔１０２が形成されている。図示の例では、供給孔１０２は軸線Ｏ２とほぼ同軸上に形成されている。貯留シリンダ９１内とガイド筒部９３内とは、供給孔１０２を通じて連通している。
なお、前壁部１００のうち、供給孔１０２よりも下方に位置する部分の後面には、前方に向けて窪むと共に供給孔１０２に連通する供給溝１０３が形成されている。

シリンダ筒１０１は、縦供給筒部１０よりも後方に突出するように延びている。シリンダ筒１０１の後端部には、シリンダ筒１０１の外側に向けて突出した係止突起１０４が形成されている。
シリンダ筒１０１の後端部には、二重筒状のキャップ１０５が後方から装着されている。キャップ１０５は、シリンダ筒１０１の内側に後方から嵌合されたキャップ内筒１０６と、シリンダ筒１０１の外側に後方から外嵌されたキャップ外筒１０７と、を備えている。
キャップ外筒１０７は、シリンダ筒１０１に形成された係止突起１０４に対して前方から係止されている。これにより、キャップ１０５は後方への抜け止めがされた状態でシリンダ筒１０１に装着されている。

貯留プランジャ９２は、後方に開口した筒状に形成されたロッド１１０と、ロッド１１０の前端部に嵌着され、貯留シリンダ９１内を前後方向に摺動する摺動部材１２０と、を備え、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
ロッド１１０の外周面には、シリンダ筒１０１の内周面に向けて突出する拡径ガイド部１１１と、軸線Ｏ２回りに間隔をあけて配置された複数のリブ片１１２と、が形成されている。リブ片１１２は、拡径ガイド部１１１の後端部に一体に形成されている。ただし、リブ片１１２は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

摺動部材１２０は、ロッド１１０の外周面に前方から嵌合され、前後方向に延びるプランジャ筒１２１と、プランジャ筒１２１の前端開口を閉塞する閉塞壁１２２と、を備えた有頂筒状に形成されている。
プランジャ筒１２１の外周面には、プランジャ筒１２１の周方向の全周に亘ってリップ部１２３が形成されている。リップ部１２３は、拡径ガイド部１１１よりも前方に配置され、シリンダ筒１０１の内周面上を前後方向に密に摺動する。

閉塞壁１２２は、貯留シリンダ９１の前壁部１００に、後方に向けて離反可能に接触している。特に貯留プランジャ９２は、後述するコイルばね１２５によるばね力によって前方に付勢されているので、閉塞壁１２２が貯留シリンダ９１の前壁部１００に対して前方付勢状態で後方から接触している。

貯留プランジャ９２とキャップ１０５との間には、コイルばね１２５が圧縮状態で配置されている。
コイルばね１２５は、ロッド１１０を囲繞するように配置され、後端部がキャップ内筒１０６に対して前方から接触し、且つ前端部がリブ片１１２に対して後方から接触している。これにより、コイルばね１２５は、貯留シリンダ９１内において貯留プランジャ９２を前方に向けて常時付勢している。

従って、貯留プランジャ９２は、コイルばね１２５のばね力によって前方（貯留シリンダ９１における軸方向の他方側）に付勢された状態で、貯留シリンダ９１内への液体の供給に伴って後方（貯留シリンダ９１における軸方向の一方側）に移動可能とされている。

なお、閉塞壁１２２が貯留シリンダ９１の前壁部１００に対して後方から接触しているときの貯留プランジャ９２の位置を最前進位置とする。従って、貯留プランジャ９２が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９１内に液体がほとんど収容されていないうえ、供給孔１０２及び供給溝１０３が摺動部材１２０によって後方から塞がれている。
これに対して、貯留プランジャ９２の後方移動によって、コイルばね１２５が最大限圧縮したときの貯留プランジャ９２の位置を最後退位置とする（図１３参照）。従って、貯留プランジャ９２が最後退位置に達している場合には、貯留シリンダ９１内に液体が最大量収容されている。

ガイド筒部９３は、貯留シリンダ９１の軸線Ｏ２に対して上方に偏心した中心軸線（以下、軸線Ｏ３と称する）に沿って前方に延びている。
なお、本実施形態では、軸線Ｏ３方向から見た平面視で軸線Ｏ３に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。
従って、本実施形態では、軸線Ｏ２を基準とした径方向及び周方向、軸線Ｏ３を基準とした径方向及び周方向が含まれるが、軸線Ｏ２及び軸線Ｏ３は互いに離れ且つ方向も異なるため、ガイド筒部９３周辺の構成部材の説明において径方向及び周方向という場合には、軸線Ｏ２を基準とした径方向及び周方向とは区別する表現をあえて用いることなく、軸線Ｏ３を基準とした径方向及び周方向をいう。

上記供給孔１０２は、前壁部１００のうちガイド筒部９３の内側に位置する部分に形成されている。これにより、先に述べたようにガイド筒部９３内と貯留シリンダ９１内とは供給孔１０２及び供給溝１０３を通じて連通している。ガイド筒部９３のうち、後端部側における下部分には、ガイド筒部９３を上下方向に貫通する貫通孔１２６が形成されている。

中間筒部９４は、ガイド筒部９３の後端部側から下方に向けて延び、下方に向けて開口している。中間筒部９４の上端部は、貯留シリンダ９１の前壁部１００のうちガイド筒部９３よりも下方に位置する部分に一体に形成されている。なお、中間筒部９４は接続筒部１１よりも下方に突出するように形成されている。

中間筒部９４のうち前方に位置する部分は、図４に示すように、軸線Ｏ３方向から見た正面視で左右方向よりも上下方向に長い平面視矩形状に形成され、貯留シリンダ９１の前壁部１００よりも前方に配設された前方隔壁１３０の一部を構成している。

図１、図４及び図５に示すように、前方隔壁１３０は、左右方向の長さがノズル部材３と同等とされ、貯留シリンダ９１よりも上方に突出している。前方隔壁１３０及びガイド筒部９３は、互いに一体に形成されている。ガイド筒部９３の後端部には、上方に向けて突設された突起片１３１が形成されている。
突起片１３１の前端部は、前方隔壁１３０に対して一体に形成され、突起片１３１の後端部は貯留シリンダ９１に対して一体に形成されている。これにより、突起片１３１は、前方隔壁１３０、ガイド筒部９３及び貯留シリンダ９１を一体に連結して、前方隔壁１３０における上端部側を補強している。なお、カバー体５５は、突起片１３１の上端縁に配置された状態で組み付けられている。
前方隔壁１３０の上端部には、前方に向けて突出すると共に、後述する第１連結筒部１５１よりも上方に配置された位置決め突起１３２が形成されている。

図１〜図３に示すように、中間筒部９４の内側には、中間筒部９４の全長に亘って縦孔１３５が形成され、貫通孔１２６を通じてガイド筒部９３内に連通している。
縦孔１３５内には、縦孔１３５のほぼ全長に亘って栓体１３６が下方から挿入されている。栓体１３６は、貫通孔１２６を開放し、且つ縦孔１３５の下端開口を密に閉塞した状態で、縦孔１３５の内周面との間に微小流路１３７を形成している。縦孔１３５の空間容積は、栓体１３６によって小さく形成されている。

装着筒部９５は、貯留シリンダ９１の下方に配置され、接続筒部１１に対して前方から外嵌されると共に上板部材８４の下面に対して嵌合されている。中間筒部９４には、中間筒部９４を前後方向に貫通して装着筒部９５内に連通する通路孔１３８が形成されている。これにより、中間筒部９４内における微小流路１３７は、通路孔１３８を通じて接続筒部１１内に連通している。
従って、縦供給筒部１０内は、接続筒部１１内、通路孔１３８、微小流路１３７及び貫通孔１２６を通じて、ガイド筒部９３の内部に連通する。

中間筒部９４と装着筒部９５との接続部分には、後方に向けて延びる挿入部１３９が形成されている。
挿入部１３９は、接続筒部１１の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、接続筒部１１内における前後方向のほぼ全長に亘って前方から挿入されている。これにより、挿入部１３９は、接続筒部１１内の空間容積を小さくしている。

中間筒部９４と装着筒部９５との接続部分には、下方に向けて接続壁１４０が突設されている。そして、接続壁１４０の下端部が、トリガー部５１の主板部材８０の上端部に対してトリガー部５１の前方から当接することで、トリガー部５１を最前方揺動位置に位置決めしている。

図５に示すように、貯留部材９０は、ガイド筒部９３の内側に位置し、且つ前壁部１００から前方に向けて延びるガイド軸部１５０と、ガイド筒部９３を径方向外側から囲繞する第１連結筒部１５１と、をさらに備えている。

ガイド軸部１５０は、前方に開口した筒状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。ただし、ガイド軸部１５０の形状はこの場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成しても構わない。
なお、供給孔１０２は、ガイド軸部１５０とガイド筒部９３との間に形成されている。

第１連結筒部１５１は、ガイド筒部９３のうち、前方隔壁１３０よりも前方に位置する部分を径方向外側から囲繞している。第１連結筒部１５１の前端部は、ガイド筒部９３及びガイド軸部１５０よりも前方に向けて突出している。第１連結筒部１５１の後端部は、ガイド筒部９３における前後方向の中央部から径方向外側に向けて突出した環状の連結壁１５２に一体に形成されている。なお、連結壁１５２は、前方隔壁１３０に対しても一体に形成されている。

図１、図３及び図５に示すように、ノズル部材３は噴出器本体２の前方側に配置されると共に、噴出器本体２に対して相対移動可能に装着されている。
具体的には、ノズル部材３は、貯留部材９０の第１連結筒部１５１に対して軸線Ｏ３回りに回転可能に装着され、前方隔壁１３０よりも前方に配置されている。よって、ノズル部材３は噴出器本体２に対して軸線Ｏ３回りに相対回転可能とされている。

ノズル部材３は、ガイド筒部９３及び第１連結筒部１５１よりも前方側に配置されたノズル壁部１６０と、ノズル壁部１６０から後方に向けて延び、第１連結筒部１５１の外側に前方から軸線Ｏ３回りに回転可能に嵌合された第２連結筒部１６１と、第２連結筒部１６１の内側に配置されると共にノズル壁部１６０から後方に向けて延び、ガイド軸部１５０とガイド筒部９３との間に前方から軸線Ｏ３回りに回転可能に嵌合された切換筒部１６２と、を備えている。
第２連結筒部１６１及び切換筒部１６２は、軸線Ｏ３と同軸上に配置されている。

第２連結筒部１６１は、第１連結筒部１５１に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。
切換筒部１６２は、外周面がガイド筒部９３の内周面に対して密に接触し、且つ内周面がガイド軸部１５０の外周面に対して密に接触した状態で、ガイド筒部９３とガイド軸部１５０との間に嵌合されている。これにより、切換筒部１６２は、ガイド筒部９３及びガイド軸部１５０によってガイドされながら、軸線Ｏ３回りに回転可能とされている。そのため、ノズル部材３の全体は、がたつき少なく安定した状態で軸線Ｏ３回りに回転可能とされている。

ノズル部材３は、切換筒部１６２の内側に位置すると共にノズル壁部１６０から後方に向けて突設され、ガイド軸部１５０の内側に密に嵌合された円柱状の回転突起１６３と、第２連結筒部１６１と切換筒部１６２との間に位置すると共にノズル壁部１６０から後方に向けて延び、第１連結筒部１５１の内側に密に嵌合するシール筒部１６４と、ノズル壁部１６０の外周縁部から後方に向けて延び、第２連結筒部１６１を径方向外側から囲繞する後方外郭筒部１６５と、ノズル壁部１６０の外周縁部から前方に向けて延びた前方外郭筒部１６６と、をさらに備えている。
回転突起１６３及びシール筒部１６４は、軸線Ｏ３と同軸上に配置されている。

なお、回転突起１６３は、必須なものではなく具備しなくても構わない。特に、ガイド軸部１５０を中実の円柱状に形成した場合には、回転突起１６３は不要である。

先に述べたように、第１連結筒部１５１は、ガイド筒部９３及びガイド軸部１５０よりも前方に突出するように延びているので、ノズル壁部１６０とガイド軸部１５０の前方開口端との間には、回転突起１６３の外周面と切換筒部１６２の内周面との間に画成される環状の第１流通空間１６７が形成されていると共に、ノズル壁部１６０とガイド筒部９３の前方開口端との間には、切換筒部１６２の外周面とシール筒部１６４の内周面との間に画成される環状の第２流通空間１６８が形成されている。

後方外郭筒部１６５は、前方隔壁１３０に対して近接する位置まで後方に延びており、第２連結筒部１６１のほぼ全周を径方向外側から覆っている。図示の例では、後方外郭筒部１６５は、軸線Ｏ３方向から見た正面視で三角形状に形成されている。
ただし、後方外郭筒部１６５の形状は、軸線Ｏ３方向から見た正面視で、円形状や三角形状以外の多角形状（例えば四角形状）に形成されていても良い。

本実施形態の後方外郭筒部１６５について、より具体的に説明する。
後方外郭筒部１６５は、図４に示すように、第１壁部１７０、第２壁部１７１及び第３壁部１７２が角部１７３を介して周方向に繋がった三角形状に形成されている。従って、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りに約１２０度の回転角度毎に回転させることで、第１壁部１７０、第２壁部１７１及び第３壁部１７２を順番にカバー体５５の上面側に位置させることができる。

第１壁部１７０のうち周方向の中央に位置する部分は、径方向外側に膨らむと共に位置決め突起１３２を径方向外側から覆う第１膨出壁１７４とされている。同様に、第２壁部１７１及び第３壁部１７２のうち周方向の中央に位置する部分は、第２壁部１７１及び第３壁部１７２がカバー体５５の上面側に位置したときに、位置決め突起１３２を径方向外側から覆う第２膨出壁１７５及び第３膨出壁１７６とされている。

第１膨出壁１７４、第２膨出壁１７５及び第３膨出壁１７６の内周面には、図５に示すように、下方に向けて突設され、周方向に間隔をあけて形成された一対の係合リブ１７７がそれぞれ形成されている。
一対の係合リブ１７７は、位置決め突起１３２の周幅分の間隔を少なくとも周方向にあけて配置され、位置決め突起１３２に対して周方向から乗り越え可能に係合可能とされている。これにより、例えば図４に示すように、第１壁部１７０が上方に向くようにノズル部材３を回転させたときに、一対の係合リブ１７７の間に位置決め突起１３２を配置させて、ノズル部材３を位置決めすることが可能とされている。同様に、第２壁部１７１及び第３壁部１７２が上方に向くようにノズル部材３を回転させたときであっても、その位置にノズル部材３を位置決めすることが可能とされている。

図４に示すように、ノズル壁部１６０及び前方外郭筒部１６６は、軸線Ｏ３方向から見た正面視で、後方外郭筒部１６５の形状に対応して三角形状に外形形成されている。これにより、前方外郭筒部１６６と後方外郭筒部１６５とは前後方向に滑らかに連なるように形成されている。
ただし、ノズル壁部１６０及び前方外郭筒部１６６の形状は、軸線Ｏ３方向から見た正面視で、円形状や三角形状以外の多角形状（例えば四角形状）に形成されていても良い。

図４及び図５に示すように、ノズル壁部１６０には、ノズル壁部１６０から前方に向けた延びた円柱状のノズル軸部１８０と、ノズル壁部１６０から前方に向けて延びると共にノズル軸部１８０を外側から囲む囲繞筒部１８１と、が形成されている。
ノズル軸部１８０及び囲繞筒部１８１は、軸線Ｏ３よりも上方に偏心して位置された中心軸線に沿って延びている。

囲繞筒部１８１は、ノズル軸部１８０よりも前方に向けて僅かに突出している。ただし、囲繞筒部１８１は、前方外郭筒部１６６よりも前方に突出することなく、前方外郭筒部１６６の内側に配置されるように形成されている。囲繞筒部１８１とノズル軸部１８０との間には、環状の流通路１８２が形成されている。流通路１８２は、ノズル壁部１６０を前後方向に貫通するように形成された流通孔１８３に連通している。
ノズル軸部１８０には、第１ノズル孔４が形成されたノズルキャップ１８４が装着されている。第１ノズル孔４は、流通路１８２を介して流通孔１８３に連通している。

第２ノズル孔５は、ノズル壁部１６０を前後方向に貫通するように、ノズル壁部１６０に直接形成されている。

上述した第１ノズル孔４及び第２ノズル孔５は、異なる噴射態様で液体を噴射させる。
図示の例では、第１ノズル孔４は軸線Ｏ３方向から見た正面視で、第２ノズル孔５よりも径が小さい円形状に形成されていると共に、環状の流通路１８２を経由した液体を噴射させる。これにより、第１ノズル孔４は、第２ノズル孔５とは異なる噴射態様で液体を噴射させることが可能とされている。
本実施形態では、噴射角が大きく、且つ粒径が小さい微細な霧状の噴射態様で第１ノズル孔４から液体を噴射させる。また、噴射角（広がり角）が小さく、直線状に等しい噴射態様で第２ノズル孔５から液体を噴射させる。特に第１ノズル孔４から液体を噴射させる場合には、液体を環状の流通路１８２内を流通させるので、液体にスピンをかけることができ、微細な霧状で噴射させ易い。

さらに、第１ノズル孔４及び第２ノズル孔５は、図４に示すように、軸線Ｏ３を中心として１２０度の回転角度があいた位置関係となるように配置されている。そのうえで、第１ノズル孔４は、軸線Ｏ３方向から見た正面視で、流通孔１８３がシール筒部１６４よりも径方向内側の領域内に収まるように配置されている。同様に、第２ノズル孔５は軸線Ｏ３方向から見た正面視で、シール筒部１６４よりも径方向内側の領域内に収まるように配置されている。

具体的には、第１ノズル孔４は、図５に示すように、第１壁部１７０が上方に向くようにノズル部材３を回転させたときに、流通孔１８３が軸線Ｏ３よりも上方に位置し、且つ第１流通空間１６７に連通するように配置されている。第２ノズル孔５は、図６及び図７に示すように、第２壁部１７１が上方に向くようにノズル部材３を回転させたときに、軸線Ｏ３よりも上方に位置し、且つ第２流通空間１６８に連通するように配置されている。

上述のように構成されたノズル部材３は、貯留部材９０に対して軸線Ｏ３回りに回転することに伴って、図４及び図５に示すように第１壁部１７０が上方を向いた第１吐出位置Ｐ１と、図６及び図７に示すように第２壁部１７１が上方を向いた第２吐出位置Ｐ２と、図８及び図９に示すように第３壁部１７２が上方を向いた停止位置Ｐ３と、の間を順番に移動可能とされている。

図５、図７及び図９に示すように、ノズル部材３と貯留部材９０との間には、縦供給筒部１０内から供給される液体の流れを切り換える切換通路１９０が形成されている。
ノズル部材３は、この切換通路１９０を利用して、第１吐出位置Ｐ１において第１ノズル孔４から液体を霧状に外部に噴射させ、第２吐出位置Ｐ２において第２ノズル孔５から液体を直線状に外部に噴射させ、停止位置Ｐ３において第１ノズル孔４及び第２ノズル孔５からの液体の噴射を停止させるように構成されている。

なお、第１膨出壁１７４の上面に「液体を霧状に噴射することができる」旨を表すマークとして例えば「霧」の表記を行い、第２膨出壁１７５の上面に「液体を直線状に噴射することができる」旨を表すマークとして例えば「直」の表記を行い、第３膨出壁１７６の上面に「液体を噴射することができない」旨を表すマークとして例えば「止」の表記を行っても構わない。

上述した切換通路１９０について説明する。
図５、図７及び図９に示すように、ガイド軸部１５０のうち、前方隔壁１３０よりも前方に位置する前端部側の外周面には、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びると共に前方に開口する第１切換溝１９１が形成されている。これにより、第１切換溝１９１は第１流通空間１６７内に常時連通している。第１切換溝１９１は、ガイド軸部１５０における下側部分に形成されている。
ガイド筒部９３の内周面には、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びると共に前方に開口する第２切換溝１９２が形成されている。これにより、第２切換溝１９２は第２流通空間１６８内に常時連通している。第２切換溝１９２は、ガイド筒部９３の下側部分に形成されている。

切換筒部１６２は、ガイド軸部１５０とガイド筒部９３との間に、これらガイド軸部１５０及びガイド筒部９３のほぼ全長に亘って前方から挿入され、貫通孔１２６を超えて後方に延びている。
そして、切換筒部１６２のうち貫通孔１２６よりも後方に位置する部分には、図５及び図１０に示すように、切換筒部１６２を上下方向に貫通する切換孔１９３が形成されている。切換孔１９３は、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びるスリット状に形成されていると共に後方に開口している。特に、切換孔１９３は、ノズル部材３を第１壁部１７０が上方を向いた第１吐出位置Ｐ１に位置させたときに下方に配置されて、貫通孔１２６に連通するように形成されている。

従って、図５に示すように、ノズル部材３を第１壁部１７０が上方を向いた第１吐出位置Ｐ１に位置させた場合には、切換孔１９３を通じて、貫通孔１２６と供給孔１０２とを連通させることができる。そのため、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内とを、貫通孔１２６、切換孔１９３及び供給孔１０２を通じて連通させることが可能となる。

切換筒部１６２のうち貫通孔１２６よりも前方に位置する部分の内周面には、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びる第３切換溝１９４が形成されている。第３切換溝１９４は、切換孔１９３の前方に位置するように形成され、切換孔１９３に対して常時連通している。しかも、第３切換溝１９４は、第１切換溝１９１の後端部よりも前方に延びるように形成されている。

これにより、ノズル部材３を第１壁部１７０が上方を向いた第１吐出位置Ｐ１に位置させた場合には、第３切換溝１９４を通じて切換孔１９３と第１切換溝１９１とを連通させることができる。そのため、第１ノズル孔４と切換孔１９３とを、第３切換溝１９４、第１切換溝１９１、第１流通空間１６７、流通孔１８３及び流通路１８２を通じて、連通させることが可能となる。

以上のことから、ノズル部材３を第１壁部１７０が上方を向いた第１吐出位置Ｐ１に位置させた場合には、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内と第１ノズル孔４とを連通させることが可能とされている。よって、第１吐出位置Ｐ１は、縦供給筒部１０内、貯留シリンダ９１内及び第１ノズル孔４を相互に連通させる連通位置として機能する。

これに対して、図７及び図１１に示すように、ノズル部材３を第２壁部１７１が上方を向いた第２吐出位置Ｐ２、或いは図９及び図１２に示すように、第３壁部１７２が上方を向いた停止位置Ｐ３に位置させた場合には、切換孔１９３が貫通孔１２６に対して対向する位置から周方向に移動するので、切換孔１９３を通じた貫通孔１２６と供給孔１０２との連通を遮断することができると共に、切換孔１９３及び第３切換溝１９４を通じた貫通孔１２６と第１切換溝１９１との連通を遮断することができる。

従って、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内との連通を遮断し、且つ縦供給筒部１０内と第１ノズル孔４との連通を遮断することが可能となる。
よって、第２吐出位置Ｐ２及び停止位置Ｐ３は、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内と第１ノズル孔４との連通を遮断する遮断位置として機能する。

また、図７及び図１１に示すように、切換筒部１６２のうち、前後方向の中央部よりも後方に位置する部分の外周面には、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びる第４切換溝１９５が形成されている。
第４切換溝１９５は、切換孔１９３及び第３切換溝１９４に対して周方向にずれた位置に形成されている。具体的には、第４切換溝１９５は、ノズル部材３を第２壁部１７１が上方を向いた第２吐出位置Ｐ２に位置させたときに下方に配置されて、貫通孔１２６に連通するように形成されている。

第４切換溝１９５は、第２切換溝１９２の後端部よりも前方に延びるように形成されている。これにより、ノズル部材３を第２吐出位置Ｐ２に位置させた場合には、第４切換溝１９５を通じて切換孔１９３と第２切換溝１９２とを連通させることができる。そのため、第２ノズル孔５と切換孔１９３とを、第４切換溝１９５、第２切換溝１９２及び第２流通空間１６８を通じて、連通させることが可能となる。

従って、ノズル部材３を第２壁部１７１が上方を向いた第２吐出位置Ｐ２に位置させた場合には、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内との連通を遮断しつつ、縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５とを連通させることが可能とされている。

なお、図９及び図１２に示すように、ノズル部材３を第３壁部１７２が上方を向いた停止位置Ｐ３に位置させた場合には、第４切換溝１９５が貫通孔１２６に対して対向する位置から周方向に移動するので、第４切換溝１９５を通じた貫通孔１２６と第２切換溝１９２との連通を遮断することができる。従って、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内との連通を遮断し、且つ縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５との連通を遮断することが可能となる。

以上のことから、第２吐出位置Ｐ２は、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内と第１ノズル孔４との連通を遮断しながらも、縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５とを連通させる第１遮断位置として機能する。さらに、停止位置Ｐ３は、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内と第１ノズル孔４との連通を遮断し、且つ縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５との連通も遮断する第２遮断位置として機能する。
なお、第１遮断位置及び第２遮断位置は、上述した遮断位置に含まれる。

上述した第１流通空間１６７、第２流通空間１６８、切換孔１９３、第１切換溝１９１、第２切換溝１９２、第３切換溝１９４及び第４切換溝１９５は、貯留部材９０に対するノズル部材３の軸線Ｏ３回りの回転に伴って、縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内と第１ノズル孔４と第２ノズル孔５との連通、及びその遮断を切り換える上記切換通路１９０を構成する。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。また、図１に示すように、貯留部材９０に対してノズル部材３を軸線Ｏ３回りに回転させて、第１壁部１７０が上方を向いた第１吐出位置Ｐ１に位置決めされているものとする。

図１に示される状態で、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、第１貫通孔６６及び第２貫通孔６７を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、ボール弁３６を押し下げて閉弁させると共に、吐出弁３０を押し上げて開弁させるので、内側吐出孔１７及び外側吐出孔１６を通じて接続筒部１１内に液体を導入することができる。

これにより、接続筒部１１の内圧が上昇するので、接続筒部１１内の液体を、通路孔１３８を通じて中間筒部９４の内部に導入させ、さらに微小流路１３７を介して貫通孔１２６に導入することができる。そして、ノズル部材３が第１吐出位置Ｐ１に位置していることで、図５に示すように、切換孔１９３が貫通孔１２６に連通していると共に、第１ノズル孔４に連通する流通孔１８３が第１流通空間１６７に連通している。
そのため、切換通路１９０を通じて貫通孔１２６から第１ノズル孔４まで液体を供給することができる。すなわち、貫通孔１２６から切換孔１９３、第３切換溝１９４、第１切換溝１９１、第１流通空間１６７、流通孔１８３及び流通路１８２を通じて第１ノズル孔４まで液体を供給することができる。
これにより、第１ノズル孔４から液体を外部に霧状に噴射させることができる。

またこれと同時に、切換通路１９０を通じて貯留シリンダ９１内にも液体を導入することができる。すなわち、貫通孔１２６から切換孔１９３、供給孔１０２及び供給溝１０３を通じて貯留シリンダ９１内に液体を導入することができる。これにより、貯留シリンダ９１内を加圧することができ、図１３に示すように貯留プランジャ９２を最前進位置からコイルばね１２５の付勢力に抗して後方に移動させることができる。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体を第１ノズル孔４から霧状に噴射させつつ、貯留プランジャ９２を後方に向けて移動させて、貯留シリンダ９１内に液体を溜める（充填する）ことができる。
しかも、コイルばね１２５の付勢力に抗して貯留プランジャ９２を後方に移動させているので、液体を加圧した状態（蓄圧状態）で、貯留シリンダ９１内に充填することができる。

そして、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴って主ピストン５２が前方移動する。そのため、主シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によって、吐出弁３０を閉弁した状態で、パイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁３６を押し上げて開弁させ、主シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。

また、トリガー部５１の解放時、縦供給筒部１０内からの液体の供給は停止されるが、コイルばね１２５の弾性復元力によって貯留プランジャ９２が最前進位置に向けて前方移動（軸方向の他方側に向けて復元移動）しはじめる。
これにより、貯留シリンダ９１内に溜まった液体を、切換通路１９０を通じて第１ノズル孔４側に向けて押し出すことができ、図５に示すように第１ノズル孔４から加圧された液体を引き続き霧状に噴射させることができる。

従って、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

なお、挿入部１３９及び栓体１３６によって、接続筒部１１内及び中間筒部９４内における各空間容積が小さくなっているので、トリガー部５１を操作した際、縦供給筒部１０内から切換通路１９０を通じて第１ノズル孔４に供給される液体の圧力を高め易く、液体を高い噴射圧で噴射させることができる。
また、貯留シリンダ９１内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９２を直ちに後方移動させ易くなるので、プライミング回数を抑えながら速やかに液体を噴射させることができる。従って、使い勝手が良く、操作性に優れている。

また、栓体１３６によって中間筒部９４内には微小流路１３７が形成されているので、液体を連続噴射する際、中間筒部９４内に液体を逆流させることなく、第１ノズル孔４側に向けて貯留シリンダ９１から液体を優先的に供給することができる。従って、安定した連続噴射を行える。

なお、貯留プランジャ９２の前進時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９２は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９２は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９１内に徐々に液体を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９２を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ９２が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

次に、液体の噴射態様を変更する場合には、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りに回転させて、図６及び図７に示すように、第１吐出位置Ｐ１から第２壁部１７１が上方を向いた第２吐出位置Ｐ２に移行させる。
これにより、第４切換溝１９５を貫通孔１２６に連通させることができると共に、第２ノズル孔５を第２流通空間１６８内に連通させることができる。つまり、ノズル部材３を第２吐出位置Ｐ２に位置させることで、切換通路１９０は縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５とを連通させる。またこれと同時に、切換孔１９３及び第３切換溝１９４が貫通孔１２６に対して周方向にずれた位置に移動するので、切換通路１９０は縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内との連通を遮断すると共に、縦供給筒部１０内と第１ノズル孔４との連通を遮断する。

従って、トリガー部５１を後方に引く操作を行うことで、切換通路１９０を通じて第２ノズル孔５に液体を供給することができる。すなわち、貫通孔１２６から、第４切換溝１９５、第２切換溝１９２及び第２流通空間１６８を通じて第２ノズル孔５に液体を供給することができる。
その結果、第１ノズル孔４からの液体の噴射を停止させつつ、第２ノズル孔５から外部に向けて直接状の液体を噴射させることができる。

最後に、液体の噴射を停止する場合には、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りにさらに回転させて、図８及び図９に示すように第２吐出位置Ｐ２から第３壁部１７２が上方を向いた停止位置Ｐ３に移行させる。これにより、第１ノズル孔４に連通する流通孔１８３及び第２ノズル孔５を、第１流通空間１６７或いは第２流通空間１６８に対していずれも非連通とすることができる。
また、切換筒部１６２が貫通孔１２６を閉塞するので、切換通路１９０は縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内との連通を遮断すると共に、縦供給筒部１０内と第１ノズル孔４との連通を遮断し、さらに縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５との連通を遮断する。

これにより、仮にトリガー部５１を操作したとしても、第１ノズル孔４及び第２ノズル孔５からの液体の噴射を停止させることができ、液体の漏出を規制した状態で保管等を行うことができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に、液体の連続噴射を行わない場合には、貯留シリンダ９１内に液体が供給されてしまうことを防止することができる。
例えば図７に示すようにノズル部材３を第２吐出位置Ｐ２に位置させた場合には、切換通路１９０によって縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内の連通が遮断されるので、貯留シリンダ９１内に液体が供給されてしまうことを防止でき、貯留シリンダ９１内で液体が加圧されてしまうことを防止することができる。
従って、その後に、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りに回転させて、第２吐出位置Ｐ２から第１吐出位置Ｐ１に移行させ、第１ノズル孔４からの連続噴射を再開する場合に、加圧された液体が第１ノズル孔４から不意に勢いよく噴射されてしまうような不都合を防止することができる。

同様に、図９に示すようにノズル部材３を停止位置Ｐ３に位置させている場合であっても、切換通路１９０によって縦供給筒部１０内と貯留シリンダ９１内との連通が遮断されるので、仮にトリガー部５１を後方に引く操作を行ったとしても、貯留シリンダ９１内で液体が加圧されてしまうことを防止することができる。
従って、その後に、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りに回転させて、停止位置Ｐ３から第１吐出位置Ｐ１に移行させたとしても、加圧された液体が第１ノズル孔４から不意に勢いよく噴射されてしまうような不都合を防止することができる。

なお、ノズル部材３を停止位置Ｐ３に位置させている場合には、縦供給筒部１０内と第１ノズル孔４との連通、及び縦供給筒部１０内と第２ノズル孔５との連通が遮断されているので、内部圧力を逃がすことができず、主ピストン５２が後方に移動し難くなる。そのため、トリガー部５１を後方に引く操作を行い難くすることができる。

さらに、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りに回転させて、第１吐出位置Ｐ１又は第２吐出位置Ｐ２に位置させるだけの簡便な操作で、液体の噴射態様を容易且つ速やかに切り換えることができるので、例えば液体を噴射させる対象物や使用場所等に応じて、最適な噴射態様で液体を速やかに噴射させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態について図面を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図１４及び図１５に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器２００は、第１実施形態に比べて上下方向の高さが抑制され、全体がコンパクト化されている。

本実施形態の頂壁部１２ｄには、シール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆが設けられている。シール筒部１２ｅ及び規制突起１２ｆは、いずれも頂壁部１２ｄから下方に向けて延び、且つ軸線Ｏ１と同軸に配置されている。シール筒部１２ｅは、規制突起１２ｆを外側から囲繞しており、小径部１２ｂの上端部の内側に嵌合されている。
内筒１３内には、第１実施形態における吐出弁３０が設けられておらず、ボール弁３６だけが配設されている。よって、ボール弁３６は、内筒１３内においてテーパ筒部３５よりも上方に位置する空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。

本実施形態の接続筒部２０１は、縦供給筒部１０内に連通しており、その後端部は縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。接続筒部２０１の後端開口は、シール筒部１２ｅ内に開口している。
接続筒部２０１内には、逆止弁２０２が設けられている。

逆止弁２０２は、接続筒部２０１内に前方から挿入され、接続筒部２０１における先端部内に配置されている。逆止弁２０２は、接続筒部２０１の内側に嵌合された第１隔壁２０３と、第１隔壁２０３よりも後方に配置され、接続筒部２０１の内周面に形成された段差部２０７に対して前方から離反可能に接触する第２隔壁２０４と、第１隔壁２０３と第２隔壁２０４との間に配置され、前後方向に弾性変形可能な中空ばね部２０５と、第１隔壁２０３、中空ばね部２０５及び第２壁部１７１を前後方向に連結する連結軸２０６と、を備えている。

第１隔壁２０３の外周縁部には、該第１隔壁２０３を前後方向に貫通する微小孔２０３ａが接続筒部２０１の周方向に間隔をあけて複数形成されている。第２隔壁２０４は、中空ばね部２０５によって後方に押圧され、段差部２０７に対して前方から密に接触していると共に、中空ばね部２０５による弾性変形に伴って段差部２０７から前方に離間するように移動可能とされている。
従って、逆止弁２０２は、縦供給筒部１０側から中間筒部９４側に向けた液体及び空気の流れを許容し、中間筒部９４側から縦供給筒部１０側に向けた液体及び空気の流れを規制している。

貯留部材２１０は、貯留部材本体２２０と、貯留部材本体２２０に一体に組み合わされた貯留シリンダ２３０と、を備えている。
貯留シリンダ２３０は、貯留部材本体２２０の後方に配置されている。これにより、ノズル部材３、貯留部材本体２２０及び貯留シリンダ２３０は、前後方向に一列に並ぶように配置されている。

接続筒部２０１及び貯留シリンダ２３０は、上下方向に並列して配置され、共通の隔壁Ｗ３を備えている。また、貯留シリンダ２３０は縦供給筒部１０上にも配置されている。そのため、縦供給筒部１０及び貯留シリンダ２３０は、頂壁部１２ｄによって形成される共通の隔壁Ｗ４を備えている。
なお、シリンダ用筒部４０は、接続筒部２０１と共通の隔壁Ｗ１を有すると共に、フランジ部１２ｃと共通の隔壁Ｗ２を有している。

また、本実施形態の主シリンダ５３は、後方に向けて突出した連通筒部２０８が設けられている。連通筒部２０８は、主シリンダ５３の後壁部６１においてピストンガイド６２の上方に位置する部分に配置され、第１貫通孔６６内に密に嵌合されていると共に、第１貫通孔６６を通じて第２貫通孔６７内に密に嵌合されている。これにより、連通筒部２０８は、縦供給筒部１０内と主シリンダ５３内とを連通している。

貯留シリンダ２３０は、前壁部２３１と、前壁部２３１から後方に向けて延びたシリンダ筒２３２と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。前壁部２３１には、前壁部２３１を前後方向に貫通する連通孔２３６が形成されている。

シリンダ筒２３２は、小径の前筒部２４０と、大径の後筒部２４１と、前筒部２４０及び後筒部２４１を連結する段部２４２と、を備え、前側から後側に向けて漸次拡径する多段筒状に形成されている。
段部２４２は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径している。後筒部２４１は、縦供給筒部１０よりも後方に向けて突出している。後筒部２４１には、後筒部２４１を上下方向に貫通する係合孔２４３が後筒部２４１の周方向に間隔をあけて複数形成されている。

なお、前筒部２４０が上述した隔壁Ｗ３を構成し、前筒部２４０の後端部、段部２４２及び後筒部２４１の前端部が上述した隔壁Ｗ４を構成している。

シリンダ筒２３２には、連絡溝２４５及び回収孔２４６が形成されている。
連絡溝２４５は、前筒部２４０の後端部における内周面に形成されている。連絡溝２４５は、前後方向に延びると共に後方に向けて開口している。図示の例では、連絡溝２４５は軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数配置されている。

回収孔２４６は、段部２４２に形成され、隔壁Ｗ４を上下方向に貫通している。これにより回収孔２４６は、噴出器本体２に設けられた回収通路２４７に連通している。
回収通路２４７は、外筒１２と内筒１３との間に設けられ、縦供給筒部１０を上下方向に縦断している。具体的には、回収通路２４７は内筒１３の外周面に縦溝状に形成され、小径部１３ｂを上下方向に貫通して大径部１３ａ内に連通している。これにより、回収通路２４７は回収孔２４６と容器体Ａ内とを連通している。

シリンダ筒２３２の後筒部２４１には、後方からキャップ２６０が装着されている。
キャップ２６０は、後筒部２４１の内側に嵌合したキャップ筒２６１と、キャップ筒２６１の後端開口部を閉塞するキャップ壁２６２と、を備え、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
キャップ筒２６１には、後筒部２４１に形成された係合孔２４３に対して前方から係合する係合突起２６３が形成されている。これにより、キャップ２６０は、後方への抜け止めがされた状態で後筒部２４１に装着されている。
なお、キャップ壁２６２の中央部には、該キャップ壁２６２を前後方向に貫通して、貯留シリンダ２３０内と外部とを連通させる開口部２６４が形成されている。

本実施形態の貯留プランジャ９２は、ロッド１１０と、摺動部材２７０と、を備えている。
摺動部材２７０は、前後方向に延びるプランジャ筒２７１と、プランジャ筒２７１の前端開口を閉塞する閉塞壁２７２と、を備えている。
プランジャ筒２７１は、前側から後側に向かうに従い漸次拡径する多段の筒状に形成されている。プランジャ筒２７１の外周面には、プランジャ筒２７１の周方向の全周に亘って第１リップ部２７３及び第２リップ部２７４が形成されている。

第１リップ部２７３及び第２リップ部２７４は、前後方向に間隔をあけて配置され、シリンダ筒２３２の内周面上を前後方向に密に摺動する。具体的には、第１リップ部２７３は前筒部２４０の内周面上を摺動し、第２リップ部２７４は後筒部２４１の内周面上を摺動する。

閉塞壁２７２は、前端面が貯留シリンダ２３０の前壁部２３１の後端面に対して後方に向けて離反可能に着座している。これにより、閉塞壁２７２は連通孔２３６を開放可能に閉塞している。
特に貯留プランジャ９２は、コイルばね１２５によるばね力によって前方に付勢されているので、閉塞壁２７２の前端面が前壁部２３１の後端面に対して前方付勢状態で後方から当接している。これにより、貯留プランジャ９２は、連通孔２３１を直接的に塞いでいる。

貯留シリンダ２３０の前壁部２３１には、貯留シリンダ２３０の軸線Ｏ２に対して下方に偏心して位置する中心軸線（以下、軸線Ｏ４と称する）に沿って前方に延びた第１結合筒部２８０が形成されている。
なお、連通孔２３６は、第１結合筒部２８０の内側に配置されている。また、第１結合筒部２８０は、接続筒部２０１よりも前方に突出している。

貯留部材本体２２０は、上記第１結合筒部２８０の前方開口端に対して前方から接触した連結壁部２９０と、連結壁部２９０から後方に向かって延びると共に、第１結合筒部２８０の外側に前方から嵌合された第２結合筒部２９１と、を備えている。
第１結合筒部２８０に対して第２結合筒部２９１が嵌合することで、貯留部材本体２２０と貯留シリンダ２３０とは前後方向に並んだ状態で一体に組み合わされている。

連結壁部２９０には、ガイド軸部１５０、ガイド筒部９３及び中間筒部９４が一体に形成されていると共に、第１結合筒部２８０内に連通する供給孔１０２が形成されている。これにより、供給孔１０２まで供給されてきた液体を、第１結合筒部２８０内、連通孔２３６を通じて、貯留シリンダ２３０内に供給することが可能となる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
本実施形態のトリガー式液体噴出器２００であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
例えば、図１４及び図１５に示すように、ノズル部材３が第１吐出位置Ｐ１に位置しているときに、トリガー部５１を後方に引く操作を行うことで、トリガー部５１の後方移動に伴って主ピストン５２が後退するので、主シリンダ５３内の液体を、連通筒部２０８内を通じて内筒１３に導入することができる。すると、内筒１３に導入された液体は、ボール弁３６を押し下げて閉弁させると共に、接続筒部２０１内に供給され、中空ばね部２０５を弾性変形させながら第２隔壁２０４を前方に向けて押し込んで逆止弁２０２を開弁させる。

これにより、液体を、中間筒部９４を介して貫通孔１２６に供給することができると共に、切換孔１９３、供給孔１０２、第１結合筒部２８０内及び連通孔２３６を通じて貯留シリンダ２３０内に導入することができる。従って、第１ノズル孔４から液体を霧状に噴射させつつ、貯留シリンダ２３０内に液体を充填することができる。また、トリガー部５１を開放することで、貯留シリンダ２３０内から加圧された液体を押し出し、切換通路１９０を通じて第１ノズル孔４に供給して、第１ノズル孔４から加圧された液体を霧状に連続噴射させることができる。

このように、本実施形態の場合であっても、ノズル部材３を第１吐出位置Ｐ１に位置させることで、液体を第１ノズル孔４から霧状に噴射させることができると共に、液体の連続噴射を行える。
また、ノズル部材３を第２吐出位置Ｐ２に位置させることで、液体を第２ノズル孔５から直線状に噴射させることができる。
さらに、ノズル部材３を停止位置Ｐ３に位置させることで、第１ノズル孔４及び第２ノズル孔５からの液体の噴射を停止させることができる。

特に本実施形態では、貯留部材本体２２０と貯留シリンダ２３０とを前後方向に並べた配置にしているので、第１実施形態に比べて、全体の高さを抑制することができ、コンパクト化を図ることができる。
それに加え、接続筒部２０１内に逆止弁２０２が配置されているので、接続筒部２０１内及び縦供給筒部１０内に液体が逆流することや、外気が入り込むことを防止することができ、作動の信頼性を向上することができる。

さらに、図１６に示すように貯留プランジャ９２が最後退位置に位置する状態では、第１リップ部２７３が連絡溝２４５上に位置するので、前筒部２４０内が連絡溝２４５を通じて回収孔２４６に連通し、貯留シリンダ２３０内と容器体Ａ内とが回収孔２４６及び回収通路２４７を通じて連通する。
従って、貯留プランジャ９２が後側に十分に移動した状態で、更に液体が貯留シリンダ２３０内に導入されるときに、この液体を回収通路２４７から容器体Ａ内に戻すことができる。これにより、貯留シリンダ２３０内の圧力が過度に高くなるのを抑え、例えば、貯留シリンダ２３０の損傷などを防ぎ易くすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記各実施形態では、第１ノズル孔４及び第２ノズル孔５から前方に向けて液体を噴射させたが、この場合に限定されるものではなく、前方とは異なる方向に液体を噴出してもよい。
また、トリガー部５１が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動可能とされていても良い。さらに、トリガー部５１の操作をロックする機構をさらに設けても構わない。

また、上記各実施形態では、ノズル部材３を軸線Ｏ３回りに回転させることで第１吐出位置Ｐ１と第２吐出位置Ｐ２と停止位置Ｐ３との間を移動させたが、この場合に限定されるものではなく、例えばノズル部材３をスライド移動させることで、第１吐出位置Ｐ１と第２吐出位置Ｐ２と停止位置Ｐ３との間を移動させても構わない。いずれにしても、噴出器本体２に対してノズル部材３を相対移動可能に構成し、相対移動に伴ってノズル部材３を各位置に移動可能とされていれば良い。

また、第２ノズル孔５は必須なものではなく具備しなくても構わない。この場合には、例えばノズル部材３が第１吐出位置Ｐ１と停止位置Ｐ３との間で移動可能とされていれば良い。
さらに、液体の噴射態様を、第１ノズル孔４と第２ノズル孔５とで異なるように構成したが、同じ噴射態様で噴射させても構わない。この場合には、ノズル部材３を第１吐出位置Ｐ１に位置させることで、液体を第１ノズル孔４から噴射させつつ、貯留シリンダ９１（或いは２３０）内にも溜めることができるので、その後に連続噴射を行うことができる。また、ノズル部材３を第２吐出位置Ｐ２に位置させることで、貯留シリンダ９１（或いは２３０）内に液体を溜めることなく、第２ノズル孔５から液体を噴射させることができる。従って、連続噴射を望まず、数回の簡単な噴射だけを希望する場合には、有効である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

Ｐ１…第１吐出位置（連通位置）
Ｐ２…第２吐出位置（遮断位置、第１遮断位置）
Ｐ３…停止位置（遮断位置、第２遮断位置）
Ａ…容器体
１、２００…トリガー式液体噴出器
２…噴出器本体
３…ノズル部材
４…第１ノズル孔（第１噴出孔）
５…第２ノズル孔（第２噴出孔）
１０…縦供給筒部
５０…トリガー機構
５１…トリガー部
９１、２３０…貯留シリンダ
９２…貯留プランジャ
１９０…切換通路

Claims (4)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に、前記噴出器本体に対して相対移動可能に配置され、液体を噴射する第１噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記第１噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
   前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に、前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢された貯留プランジャと、を備え、
   前記ノズル部材と前記噴出器本体との間には、前記噴出器本体に対する前記ノズル部材の相対移動に伴って、前記縦供給筒部内と前記第１噴出孔と前記貯留シリンダ内との連通、及びその遮断を切り換える切換通路が形成され、
   前記ノズル部材は、前記噴出器本体に対する相対移動に伴って連通位置と遮断位置との間を移動可能とされ、
   前記切換通路は、前記ノズル部材が前記連通位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記貯留シリンダ内と前記第１噴出孔とを連通させ、且つ前記ノズル部材が前記遮断位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記貯留シリンダ内との連通を遮断する、トリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記切換通路は、前記ノズル部材が前記遮断位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記第１噴出孔との連通をさらに遮断する、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記ノズル部材には、前記切換通路を通じて前記縦供給筒部内に連通可能とされると共に、液体を前記第１噴出孔とは異なる噴射態様で噴射する第２噴出孔が形成され、
   前記切換通路は、前記ノズル部材が前記連通位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔との連通を遮断させ、且つ前記遮断位置に位置したときに、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔とを連通させる、トリガー式液体噴出器。
4. 請求項３に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記遮断位置は、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔とを連通させる第１遮断位置と、前記縦供給筒部内と前記第２噴出孔との連通をさらに遮断する第２遮断位置と、を備え、
   前記ノズル部材は、前記噴出器本体に対する相対移動に伴って前記第１遮断位置と前記第２遮断位置との間を移動可能とされている、トリガー式液体噴出器。

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