JP6722558B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来から、内容液の噴射態様を切り換えて、所望する態様で内容液を噴射することができるトリガー式液体噴出器が知られている。
例えば、下記特許文献１に示されるように、内容液が収容された容器体に装着され、前後方向に延びた射出筒部及びトリガー機構を有する噴出器本体と、内容液を前方に向けて噴射するノズル孔が形成され、前後方向に延びる回転軸線回りに回転可能とされたノズル部材と、を備え、ノズル部材の回転操作によって、内容液の噴射態様を切り換えることができるトリガー式液体噴出器が知られている。

このトリガー式液体噴出器では、ノズル部材を回転させることで、内容液を噴射させる第１噴射モードと、第１噴射モードとは異なる噴射態様で内容液を噴射させる第２噴射モードと、非噴射モードと、に切り換え可能とされている。

特開２０１１−１７７６３０号公報

上記従来のトリガー式液体噴出器では、ノズル部材を回転操作することで内容液の噴射態様を切り換えることが可能であるが、例えば未使用時等においては、非噴射モードに切り換えてノズル孔を閉状態にしている。ところが、ノズル孔が閉状態のときにトリガー機構を操作してしまうと、内容液が噴射されないので内容液の圧力が高まってしまう。そのため、その後にノズル部材を回転操作して第１噴射モード或いは第２噴射モードに切り換えたときに、圧力が高まった内容液が勢いよく噴射されてしまう課題があった。
しかもこの場合には、内容液が噴射されることを予期し難いので、内容液が不意に噴射されてしまうことになり、改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容液が不意に勢いよく噴射されてしまうことを防止できると共に、簡便な操作で内容液の噴射態様を容易に切り換えることができるトリガー式液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係るトリガー式液体噴出器は、内容液が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、内容液を噴射する第１ノズル孔が形成されたノズル部材と、前記ノズル部材の前方側に配設され、内容液を噴射する第２ノズル孔が形成されたノズルチップと、内容液を加圧すると共に、内容液の圧力が所定値に達したときに開弁して前記第１ノズル孔に加圧した内容液を導く蓄圧部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の内容液を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の内容液を前記第１ノズル孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、内容液を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記第１ノズル孔に向けて供給させるトリガー機構と、を備え、前記ノズルチップは、前記第１ノズル孔の前方を塞ぐ閉位置から、前記第１ノズル孔の前方から退避する開位置に向けて、左右方向に延びる第１軸線回りに回転可能に前記ノズル部材に連結され、前記ノズルチップは、前記閉位置において、前記第１ノズル孔から噴射される内容液を前記第２ノズル孔に導くと共に、前記第１ノズル孔とは異なる噴射態様で前記第２ノズル孔から噴射させ、前記ノズルチップは、前記第２ノズル孔が形成されたチッププレートと、左右方向に延びる第２軸線回りに回転可能に前記チッププレートに連結された操作片と、を備え、前記操作片には、前記ノズルチップが前記閉位置に位置しているときに前記ノズル部材に形成された被係合部に係合し、且つ前記第２軸線回りの前記操作片の回転に伴って前記被係合部との係合が解除される係合部が形成され、前記チッププレートは、上端部が前記ノズル部材に前記第１軸線回りに回転可能に連結され、前記操作片は、前記チッププレートの下端部に前記第２軸線回りに回転可能に連結されている。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、トリガー部を後方に移動させる操作を行うことで、容器体内の内容液を縦供給筒部内及び射出筒部内を通じて第１ノズル孔に供給することができ、第１ノズル孔から噴射させることができる。この際、蓄圧部材を備えているので、加圧された内容液を第１ノズル孔から噴射させることができる。
そして、ノズルチップが閉位置に位置している場合には、ノズルチップが第１ノズル孔の前方を塞いでいるので、第１ノズル孔から噴射された内容液はノズルチップ内に入り込んで第２ノズル孔に導かれる。そのため、第２ノズル孔から加圧された内容液を外部に噴射させることができる。
また、ノズルチップを第１軸線回りに回転させて開位置に位置させた場合には、ノズルチップが第１ノズル孔の前方から退避するので、第１ノズル孔を外部に露出させることができる。そのため、トリガー部を後方に移動させる操作を行うことで、第１ノズル孔から加圧された内容液を外部に噴射させることができる。

特にノズルチップは、第１ノズル孔から噴射される内容液の噴射態様とは異なる噴射態様で第２ノズル孔から内容液を噴射させるので、ノズルチップを第１軸線回りに開閉操作（回転操作）して、閉位置又は開位置に位置させるだけの簡便な操作で、内容液の噴射態様を容易に切り換えることができる。例えば、第１ノズル孔から内容液を噴射させることで、噴射角（広がり角）が小さく直線状に等しい噴射態様で噴射を行うことができ、第２ノズル孔から内容液を噴射させることで、噴射角が大きく、且つ粒径の小さい微細な霧状の噴射態様で噴射を行うことが可能である。しかも、内容液が加圧されているので、より安定した噴射態様で内容液を噴射させることができる。

このように、ノズルチップを開閉操作するだけの簡便な操作で噴射態様を容易且つ速やかに切り換えることができるので、使い易く操作性を向上することができる。また、第２ノズル孔から内容液を噴射させる場合であっても、第１ノズル孔までの内容液の流通経路を共通で利用できるので、構成を簡素化して部品点数を抑えることができる。従って、低コスト化に繋げることができるうえ、組立作業を効率良く行うことができる。
さらに、第１ノズル孔自体はノズルチップの位置に関係なく閉塞されることがないので、従来のように内容液が噴射されない状態のまま、内容液を加圧してしまうことを防止することができる。従って、加圧された内容液が不意に勢いよく噴射されてしまうような不都合を防止することができる。

さらに、ノズルチップが閉位置に位置しているときに、係合部をノズル部材側の被係合部に係合させることができるので、ノズルチップを閉位置に位置決めした状態でノズル部材に対して組み合わせることができる。これにより、ノズルチップが不意に開位置に向けて動いてしまうことを防止できるので、第２ノズル孔からの内容液の噴射を安定して行うことができる。
また、ノズルチップを閉位置から開位置に向けて開操作する場合には、操作片を第２軸線回りに回転操作することで、係合部を被係合部から離脱させて、被係合部との係合をワンタッチで解除することができる。そのため、ノズルチップを速やかに開操作することができる。特に、操作片の回転軸線である第２軸線は、ノズルチップの回転軸線である第１軸線と同じ方向に延びているので、操作片を第２軸線回りに回転させて係合部と被係合部との係合を解除した後、そのままの流れで、ノズルチップの開操作を連続して行うことができる。従って、ノズルチップの開操作をスムーズに行い易い。

さらに、例えば操作片を上方に引き上げるように第２軸線回りに回転させることで、係合部と被係合部との係合の解除を行うことが可能であるうえ、そのままの流れでノズルチップの全体を上方に引き上げるように第１軸線回りに回転させることができる。従って、ノズルチップの開操作をさらに容易に行うことができる。

（２）前記ノズル部材と前記操作片との間には、前記操作片を前記第２軸線回りに回転させたときに、前記ノズルチップを前方側に押し出すように誘導して前記ノズル部材から離間させる誘導部材が設けられても良い。

この場合には、ノズルチップを閉位置から開位置に向けて開操作するときに、操作片の回転操作に連係して誘導部材がノズルチップを前方側（取り外し方向）に向けて押し出すように誘導するので、ノズルチップをノズル部材から離間させ易い。そのため、ノズルチップの開操作を抵抗少なく行うことができ、さらに操作性を向上することができる。

（３）前記ノズル部材は、前記第１ノズル孔が形成され、前記射出筒部の前方に配設されたノズル本体を備え、前記蓄圧部材は、前記ノズル本体と前記射出筒部との間に、前方付勢された状態で後方移動可能に配設された蓄圧弁と、前記ノズル本体に形成され、内側が前記第１ノズル孔に連通し、且つ前記蓄圧弁が離反可能に着座することで開放可能に閉塞される弁座部と、を備えても良い。

この場合には、内容液の圧力が所定値に達すると、蓄圧弁が後方移動して弁座部を開放する。これにより、加圧された内容液を第１ノズル孔或いは第２ノズル孔から各々の噴射態様で外部に噴射させることができ、より安定した噴射態様で内容液を噴射させることができる。また、先に述べたように第１ノズル孔自体はノズルチップの位置に関係なく閉塞されることがないので、蓄圧弁が弁筒部を開放したタイミングで加圧された内容液を確実に噴射させることができる。

（４）前記蓄圧部材は、前後方向に延びると共に、内部が前記射出筒部内に連通する貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容された貯留プランジャと、を備え、前記貯留シリンダの前壁部には、前記第１ノズル孔が形成されると共に前記ノズルチップが第１軸線回りに回転可能に連結され、前記貯留プランジャは、前記第１ノズル孔を開放可能に閉塞しても良い。

この場合には、トリガー部を後方に移動させる操作を行うことで、内容液を貯留シリンダ内に導くことができ、内容液の圧力が所定値に達すると、貯留プランジャが後方移動して第１ノズル孔を開放する。これにより、加圧された内容液を第１ノズル孔或いは第２ノズル孔から各々の噴射態様で外部に噴射させることができ、より安定した噴射態様で内容液を噴射することができる。

また、貯留プランジャが後方移動した後、トリガー部を後方に移動させる操作を行う毎に、加圧された内容液を第１ノズル孔或いは第２ノズル孔から噴射させつつ、貯留プランジャをさらに後方に移動させて貯留シリンダ内に内容液を溜める（充填する）ことができる。
そのため、トリガー部の操作を停止した後であっても、貯留シリンダ内への内容液の供給は停止されるが、前方付勢によって貯留プランジャが前方移動するので、貯留シリンダ内に貯留した内容液を第１ノズル孔或いは第２ノズル孔から引き続き、加圧した状態で噴射させることができる。
従って、トリガー部を後方に移動させる操作を行ったときだけでなく、トリガー部の操作をしない場合であっても、加圧された内容液を噴射させることができ、内容液の連続噴射を行うことができる。また、この場合であっても、第１ノズル孔自体はノズルチップの位置に関係なく閉塞されることがないので、貯留プランジャが第１ノズル孔を開放しているときに加圧された内容液を確実に噴射させることができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器によれば、内容液が不意に勢いよく噴射されてしまうことを防止できると共に、簡便な操作で内容液の噴射態様を容易且つ速やかに切り換えることができる。従って、例えば内容液を噴射させる対象物や使用場所等に応じて、最適な噴射態様で内容液を速やかに噴射させることができ、使い易い。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態を示す側面図（一部縦断面図）である。 図１に示すノズル部材及びノズルチップの周辺を拡大した縦断面図である。 図２に示すノズルチップを前方側から見た正面図である。 図３に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図２に示す状態から蓄圧弁を後方移動させた状態を示す縦断面図である。 図２に示す状態から操作片を第２軸線回りに回転させて第１係合突起と第２係合突起との係合を解除した状態を示す縦断面図である。 図６に示す状態からノズルチップを第１軸線回りに回転させて開位置に位置させた状態を示す縦断面図である。 本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態を示す側面図（一部縦断面図）である。 図８に示すノズル部材及びノズルチップの周辺を拡大した縦断面図である。 図９に示すノズルチップを前方側から見た正面図である。 図８に示す状態から貯留シリンダ内に内容液を供給して貯留プランジャを後方移動させた状態を示す図である。 図１１に示す状態から貯留プランジャをさらに後方移動させた状態を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では蓄圧式のトリガー式液体噴出器を例に挙げて説明する。

図１〜図３に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、内容液が収容された容器体Ａに装着キャップ２を介して装着された噴出器本体３と、内容液を噴射する第１ノズル孔４が形成されたノズル部材５と、内容液を噴射する第２ノズル孔６が形成されたノズルチップ７と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた射出成形により成形されている。

なお、本実施形態では、装着キャップ２の中心軸線を軸線Ｏ１とし、軸線Ｏ１に沿った容器体Ａ側を下方、その反対側を上方という。また、軸線Ｏ１に直交する２方向のうち一方向を前後方向Ｌ１、他方向を左右方向Ｌ２という。

図１に示すように、噴出器本体３は、上下方向に延在すると共に容器体Ａ内の内容液を吸上げる縦供給筒部１４と、縦供給筒部１４から前後方向Ｌ１に沿って延設され、縦供給筒部１４の内部に連通した射出筒部１０と、射出筒部１０から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置されたトリガー部１１を有するトリガー機構１２と、縦供給筒部１４、射出筒部１０、トリガー部１１及び後述する往復ポンプ１５を上方、後方及び左右から覆うカバー体１３と、を備えている。
なお、本実施形態では、前後方向Ｌ１のうち、縦供給筒部１４から射出筒部１０が延びる方向を前方とし、その反対方向を後方という。

縦供給筒部１４は、図示しない外筒と、外筒内に嵌合される図示しない内筒と、を備え、容器体Ａの軸線Ｏ１に対して後方側に偏心した状態で配置されている。内筒は、パイプ１４ａを通じて容器体Ａ内に連通していると共に、射出筒部１０内に連通している。さらに、内筒は外筒に形成された隙間を通じて後述する往復ポンプ１５のシリンダ１６内にも連通している。

内筒の内側には、容器体Ａ内とシリンダ１６内との連通及びその遮断を切り換える図示しない吸込弁が設けられている。吸込弁は、往復ポンプ１５のシリンダ１６内が加圧されたときに閉弁して容器体Ａ内とシリンダ１６内との連通を遮断すると共に、シリンダ１６内が減圧したときに開弁して容器体Ａ内とシリンダ１６内とを連通させる。

トリガー機構１２は、トリガー部１１の揺動に伴って内部が加圧及び減圧される往復ポンプ１５と、トリガー部１１を前方に付勢する弾性部材１８と、を備えている。

往復ポンプ１５は、縦供給筒部１４における外筒の前側に組み付けられており、前方に向けて開口するシリンダ１６と、シリンダ１６内に前方側から前後摺動可能に組み付けられたプランジャ１７と、を備えている。
シリンダ１６の内側は、装着キャップ２の内側に連通していると共に、縦供給筒部１４の外筒に形成された隙間を通じて射出筒部１０内に連通している。プランジャ１７は、前端部が連結軸１９を介してトリガー部１１に連結されている。
これにより、トリガー部１１の揺動に伴ってプランジャ１７がシリンダ１６に対して前後動し、シリンダ１６内が加圧及び減圧される。

トリガー部１１の上端部には、射出筒部１０に一体に形成された軸受部に軸支された回転軸部２０を中心に前後方向Ｌ１に揺動可能とされている。弾性部材１８は、一端部が射出筒部１０に固定され、他端部がトリガー部１１に固定された状態で、射出筒部１０を左右方向Ｌ２から挟み込むように一対設けられ、トリガー部１１を前方に向けて付勢している。

射出筒部１０は、縦供給筒部１４の上端部から中心軸線（以下、軸線Ｏ２と称する）に沿って前方に向けて延びると共に前方に開口している。射出筒部１０の前端部には、ノズル部材５を固定するための連結部材３０が前方側から装着されている。

図１及び図２に示すように、連結部材３０は、射出筒部１０の前方開口部に対して対向配置された隔壁３１と、隔壁３１から後方に向けて延び、射出筒部１０に外嵌された装着筒部３２と、隔壁３１から前方に向けて延びる連結筒部３３と、連結筒部３３の内側に位置し、且つ隔壁３１から前方に向けて延びるガイド筒部３４と、ガイド筒部３４の内側に位置し、且つ隔壁３１から前方に向けて延びるガイド軸部３５と、隔壁３１の下端部から後方に向けて突出した突起部３６と、を備えている。

連結筒部３３、ガイド筒部３４及びガイド軸部３５は、射出筒部１０の軸線Ｏ１に対して下方に偏心した中心軸線（以下、軸線Ｏ３と称する）に沿って前方に延びている。なお、本実施形態では、軸線Ｏ３方向から見た平面視で軸線Ｏ３に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

隔壁３１のうち、ガイド軸部３５の上方に位置し、且つガイド筒部３４の内側に位置する部分には、射出筒部１０の前方開口部に連通する連通孔３７が形成されている。図示の例では、連通孔３７は軸線Ｏ２と同軸に配置され、射出筒部１０の前方開口部に対して対向している。これにより、ガイド軸部３５とガイド筒部３４との間に画成された環状空間Ｓ１は、連通孔３７を通じて射出筒部１０内に連通している。

ガイド軸部３５は、連結筒部３３よりも前方に突出することなく、連結筒部３３の内側に収まるように形成されている。ガイド軸部３５の外周面には、径方向外側に向けて突出した板状の支持リブ３８が周方向に間隔をあけて複数形成されている。支持リブ３８は、ガイド軸部３５の後端部から前後方向Ｌ１の中央部に亘って延在している。
なお、支持リブ３８は後述するコイルスプリング６８の後端部側を支持する。

突起部３６は、トリガー部１１の上端部に対してトリガー部１１の前方から当接することで、トリガー部１１を最前方揺動位置に位置決めしている。
連結筒部３３の後端部には、上方に向けて規制突起３９が突設されている。図示の例では、規制突起３９は隔壁３１の前面に対して一体に形成されている。なお、カバー体１３は隔壁３１の上端縁に配置された状態で組み付けられている。

ノズル部材５は、射出筒部１０及び連結部材３０の前方に配置され、連結部材３０を介して噴出器本体３に一体に組み合わされたノズル本体４０と、内容液を加圧すると共に、内容液の圧力が所定値に達したときに開弁して第１ノズル孔４に加圧した内容液を導く蓄圧部材８９と、を備え、噴出器本体３の前方に配置されている。

蓄圧部材８９は、ノズル本体４０と連結部材３０との間に、前方付勢された状態で後方移動可能に配設された蓄圧弁６０と、ノズル本体４０に形成され、内側が第１ノズル孔４に連通し、且つ蓄圧弁６０が離反可能に着座することで、開放可能に閉塞される弁筒部（弁座部）４３と、を備えている。

ノズル本体４０は、連結部材３０に対して対向配置され、第１ノズル孔４が形成されたノズル壁部４１と、ノズル壁部４１から後方に向けて延び、連結筒部３３に対して前方に抜け止めがされた状態で外嵌された外嵌筒部４２と、外嵌筒部４２の内側に配置されると共にノズル壁部４１から後方に向けて延びた上記弁筒部４３と、外嵌筒部４２と弁筒部４３との間に位置すると共にノズル壁部４１から後方に向けて延び、連結筒部３３の内側に密に嵌合する内側筒部４４と、ノズル壁部４１の外縁部から後方に向けて延び、外嵌筒部４２を径方向外側から囲む外郭筒部４５と、を備えている。

第１ノズル孔４は軸線Ｏ３と同軸に配置された状態でノズル壁部４１に形成されている。ノズル壁部４１の後面のうち、弁筒部４３の内側に位置する部分には第１ノズル孔４に連通する凹部４６が形成されている。
弁筒部４３は、その内側が凹部４６を通じて第１ノズル孔４に連通しており、上述したように、蓄圧弁６０が後方から離反可能に着座することで開放可能に閉塞されている。

弁筒部４３のうち前後方向Ｌ１の中央部には、蓄圧弁６０の前端部６１ａが全周に亘って着座する環状の着座部４８が形成されている。弁筒部４３のうち着座部４８よりも後方に位置する部分には、弁筒部４３を径方向に貫通し、且つ後方に向けて開口する第１貫通孔４９が形成されている。なお、第１貫通孔４９は、１箇所に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されても構わない。

ノズル壁部４１は、前方から見た正面視で円形状に形成されたノズル壁本体４１ａと、ノズル壁本体４１ａから上方に向けて突出した上壁部４１ｂと、ノズル壁本体４１ａから下方に向けて突出した下壁部４１ｃと、を備えている。
上壁部４１ｂ及び下壁部４１ｃは、前方から見た正面視で、上下方向よりも左右方向Ｌ２に長い矩形状にそれぞれ形成されている。

外郭筒部４５は、上述のように構成されたノズル壁部４１の外縁部に沿って形成されている。そのため、外郭筒部４５はノズル壁部４１の外形形状に倣った筒状に形成されている。ただし、外郭筒部４５の形状はこの場合に限定されるものではなく、例えば前方から見た正面視で楕円状や多角形状（例えば四角形状）に形成されていても良い。

外郭筒部４５は、カバー体１３の前縁部に対して近接する位置まで後方に延びていると共に、外嵌筒部４２との間に隙間をあけた状態で外嵌筒部４２を径方向外側から囲んでいる。外郭筒部４５における上壁部４５ａの内周面には、下方に向けて突出した係止リブ５０が形成されている。
係止リブ５０は、前後方向Ｌ１に沿って延びると共に規制突起３９を挟んで周方向の両側に位置するように形成され、規制突起３９に対して周方向から係止されている。これにより、ノズル部材５は、周方向への回り止めがされた状態で連結部材３０に装着されている。

ノズル本体４０は、ノズル壁部４１から前方に向けて突出した一対の支持壁部５１と、ノズル壁部４１から前方に向けて延びた第１ノズル筒部５２と、第１ノズル筒部５２の下方に配置され、ノズル壁部４１から前方に向けて延びた係合片５３と、ノズル壁部４１から前方に向けて突出した一対の誘導突起５４と、をさらに備えている。

一対の支持壁部５１は、左右方向Ｌ２に間隔をあけて配置され、ノズル壁部４１における上壁部４１ｂの前面に主に形成された直線壁部５１ａと、直線壁部５１ａの下端部に接続され、ノズル壁部４１におけるノズル壁本体４１ａの前面に主に形成された湾曲壁部５１ｂと、で構成されている。
直線壁部５１ａは、上壁部４１ｂの上端部よりも僅かに上方に突出している。湾曲壁部５１ｂは、ノズル壁本体４１ａの外縁部に沿って円弧状に形成されている。直線壁部５１ａの内面には、後述する回転軸部７５を軸支する軸孔５５が形成されている。

第１ノズル筒部５２は、軸線Ｏ３と同軸に配置された円筒状に形成され、その内側は第１ノズル孔４に連通している。なお、第１ノズル筒部５２は一対の支持壁部５１よりも前方に突出することなく、一対の支持壁部５１の内側に収まるように形成されている。

係合片５３は、第１ノズル筒部５２との間に一定の間隔をあけた状態で第１ノズル筒部５２の下方に配置され、第１ノズル筒部５２と同程度の突出量で前方に向けて延びている。図示の例では、係合片５３は、左右方向Ｌ２に延びた板片状に形成されている。係合片５３の前端部には、下方に向けて突出した第１係合突起（被係合部）５６が形成されている。

一対の誘導突起５４は、図２〜図４に示すように、第１ノズル筒部５２と係合片５３との間において、左右方向Ｌ２に間隔をあけて配置されている。誘導突起５４は、前方に向けて突出すると共に、前方から見た正面視で、左右方向Ｌ２よりも上下方向に僅かに長い矩形状に形成されている。
誘導突起５４の上端面５４ａは、後方から前方に向かうにしたがって漸次下方に向けて延びた傾斜面とされている。

図２に示すように、蓄圧弁６０は、前端が閉塞され、且つ後端が開放された筒状の弁本体６１と、弁本体６１の外周面から径方向外側に向けて突出した環状のフランジ部６２と、フランジ部６２から前方に向けて突設された前方シール筒部６３と、フランジ部６２から後方に向けて突設された後方シール筒部６４と、を備え、軸線Ｏ３と同軸に配設されている。

弁本体６１の前端部６１ａは、弁筒部４３の内側に後方から入り込み、着座部４８に対して離反可能に着座している。これにより、先に述べたように蓄圧弁６０は弁筒部４３の内側を開放可能に閉塞している。
弁本体６１には、弁本体６１を径方向に貫通し、且つ後方に向けて開口する第２貫通孔６７が形成されている。なお、第２貫通孔６７は、１箇所に形成されても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されても構わない。

フランジ部６２は、弁本体６１における前後方向Ｌ１の中央部に形成され、弁筒部４３の後端開口縁よりも後方に配置されている。前方シール筒部６３は、フランジ部６２から前方に向かうに従い漸次拡径するように形成され、その前端部がノズル部材５における内側筒部４４の内周面に密に摺接している。後方シール筒部６４は、フランジ部６２から後方に向かうに従い漸次拡径するように形成され、その後端部が連結部材３０におけるガイド筒部３４の内周面に密に摺接している。

上述のように蓄圧弁６０が構成されているので、ガイド軸部３５とガイド筒部３４との間に画成された環状空間Ｓ１内に供給された内容液を、弁本体６１の内側に導くことができると共に、第２貫通孔６７及び第１貫通孔４９を通じて、前方シール筒部６３と弁筒部４３との間に形成された環状空間Ｓ２内に導くことができる。
この際、前方シール筒部６３の内径は、弁本体６１の内径よりも大きいので、前方シール筒部６３と弁本体６１との受圧面積の差によって、蓄圧弁６０には後方に向けた圧力が作用する。

蓄圧弁６０とガイド軸部３５との間には、コイルスプリング６８が圧縮状態で軸線Ｏ３と同軸に配設されている。
コイルスプリング６８は、弁本体６１の内側に入り込んで弁本体６１の前端部６１ａに後方から接触していると共に、ガイド軸部３５に外挿された状態で支持リブ３８の前端縁に前方から接触している。これにより、コイルスプリング６８は、蓄圧弁６０を常時前方に向けて付勢している。そのため、弁本体６１の前端部６１ａは、着座部４８に対して後方から押し付けられた状態で着座している。

なお、フランジ部６２は、図５に示すように蓄圧弁６０が後方に向けて移動し、前端部６１ａが着座部４８から離反して弁筒部４３の内側を開放したときに、ガイド筒部３４に対して前方から接触する。これにより、蓄圧弁６０はそれ以上の後方移動が規制される。

図２及び図３に示すように、ノズルチップ７は、ノズル部材５の前方側に配設され、ノズル部材５に対して回転可能（開閉可能）に連結されている。
ノズルチップ７は、ノズル壁部４１に対して対向配置されたチッププレート７０と、チッププレート７０から後方に向けて延びると共に、第１ノズル筒部５２の内側に離脱可能に嵌合された第２ノズル筒部７１と、チッププレート７０から後方に向けて延びると共に、第１ノズル筒部５２を径方向外側から囲む補助筒部７２と、チッププレート７０から前方に向けた延びた円柱状のノズル軸部７３と、チッププレート７０から前方に向けて延びると共に、ノズル軸部７３を径方向外側から囲む囲繞筒部７４と、を備えている。

チッププレート７０は、一対の支持壁部５１の内側に配置されており、左右方向Ｌ２の位置決めがされている。チッププレート７０の上端部には、左右方向Ｌ２に向けて突設され、軸孔５５に軸支された回転軸部７５が突設されている。これにより、ノズルチップ７は、回転軸部７５及び軸孔５５を介して、左右方向Ｌ２に延びる第１回転軸線Ｍ１（第１軸線）回りに回転可能にノズル部材５に連結されている。
具体的には、ノズルチップ７は第１ノズル孔４の前方を塞ぐ閉位置Ｐ１（図２参照）から、第１ノズル孔４の前方から退避する開位置Ｐ２（図７参照）に向けて第１回転軸線Ｍ１回りに回転可能とされている。

第２ノズル筒部７１及び補助筒部７２は、軸線Ｏ３と同軸に配置されている。第２ノズル筒部７１は、第１回転軸線Ｍ１回りのノズルチップ７の回転に伴って、第１ノズル筒部５２内への進入及び第１ノズル筒部５２内からの離脱が可能とされている。
図示の例では、第２ノズル筒部７１は第１ノズル筒部５２の内側に離脱可能に嵌合されているが、第１ノズル筒部５２の外側に離脱可能に外嵌されても構わない。また、補助筒部７２は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

ノズル軸部７３及び囲繞筒部７４は、射出筒部１０の軸線Ｏ２と同軸に配置されている。囲繞筒部７４は、ノズル軸部７３よりも前方に向けて僅かに突出している。囲繞筒部７４とノズル軸部７３との間には、環状の流通路７６が形成されている。
流通路７６は、チッププレート７０に形成された流通孔７７を通じて第２ノズル筒部７１の内側に連通している。

ノズルキャップ７８は、第２ノズル孔６と流通路７６とを連通させた状態でノズル軸部７３に装着されている。これにより、第２ノズル孔６は、流通路７６及び流通孔７７を通じて第１ノズル孔４に連通している。

従って、ノズルチップ７は、閉位置Ｐ１に位置しているときに、第１ノズル孔４から噴射される内容液を第２ノズル孔６に導き、第２ノズル孔６から外部に噴射させることが可能とされている。これに対して、ノズルチップ７を開位置Ｐ２に位置させた場合には、第１ノズル孔４を外部に露出させることができるので、第１ノズル孔４から内容液を外部に噴射させることが可能とされている。

なお、第２ノズル孔６は、前方から見た正面視で、第１ノズル孔４よりも径が小さい円形状に形成されていると共に、環状の流通路７６を経由した内容液を噴射させている。そのため、第２ノズル孔６は、第１ノズル孔４とは異なる噴射態様で内容液を噴射させることが可能とされている。
本実施形態では、噴射角（広がり角）が小さく、直線状に等しい噴射態様で第１ノズル孔４から内容液を噴射させる。また、噴射角が大きく、且つ粒径が小さい微細な霧状の噴射態様で第２ノズル孔６から内容液を噴射させる。特に、第２ノズル孔６から内容液を噴射させる場合には、内容液を環状の流通孔７７内を流通させるので、内容液にスピンをかけることができ、微細な霧状で噴射させ易い。

ノズルチップ７は、チッププレート７０の下端部に一対のヒンジ片８０を介して連結された操作片８１をさらに備えている。
一対のヒンジ片８０は、チッププレート７０の下端部から下方に向けて延びると共に左右方向Ｌ２に間隔をあけて配置され、左右方向Ｌ２に延びるヒンジ軸である第２回転軸線（第２軸線回り）Ｍ２回りに回転可能とされている。これにより、図６に示すように、操作片８１はチッププレート７０に対して第２回転軸線Ｍ２回りに回転可能とされている。

図２及び図３に示すように、操作片８１は、略水平に配置された平板状に形成され、係合片５３及び一対の支持壁部５１よりも下方に配置されている。操作片８１における前後方向Ｌ１の中央部には、一対のヒンジ片８０の下端部が連結されている。これにより、図６に示すように、操作片８１の前端部側を上方に引き上げるように、操作片８１を第２回転軸線Ｍ２回りに回転させることで、操作片８１の後端部側を下方に向けて押し下げることが可能とされている。

図２に示すように操作片８１の前端部には、操作片８１の左右方向Ｌ２に亘って下方に向けて延びた指掛け片８２が形成されている。操作片８１の後端部のうち係合片５３の下方に位置する部分には、上方に向かって突出すると共に第１係合突起５６に対して下方及び後方から係合する第２係合突起（係合部）８３が形成されている。
これにより、ノズルチップ７は閉位置Ｐ１においてノズル部材５に対して位置決めされた状態で組み合わされ、不意に開位置Ｐ２に向けて移動することが規制されている。

上述のように、操作片８１の後端部側は、操作片８１の前端部側を上方に引き上げるように操作片８１を第２回転軸線Ｍ２回りに回転させたときに下方に向けて押し下げられるので、第２係合突起８３は第１係合突起５６から離脱する。これにより、図６に示すように、操作片８１を第２回転軸線Ｍ２回りに回転操作することで、第１係合突起５６と第２係合突起８３との係合を解除することが可能とされている。
つまり、第２係合突起８３は、ノズルチップ７が閉位置Ｐ１に位置しているときに、第１係合突起５６に対して係合し、且つ第２回転軸線Ｍ２回りの操作片８１の回転に伴って第１係合突起５６との係合が解除される。

図２、図３及び図４に示すように、操作片８１の上面には、上方に向かって突出すると共に左右方向Ｌ２に間隔をあけて配置された一対の誘導ブロック８５が形成されている。
誘導ブロック８５は、操作片８１の後端部側に配置されると共に、一対のヒンジ片８０よりも左右方向Ｌ２の外側であって、一対の支持壁部５１の内側に配置されるように配置されている。誘導ブロック８５の後面には、前方に向けて窪み、内部に誘導突起５４を収容させる収容凹部８６が形成されている。

収容凹部８６の内壁面のうち上壁面８６ａは、後方から前方に向かうに従って漸次下方に向けた延びた傾斜面とされ、誘導突起５４の上端面５４ａに対応して傾斜している。
誘導ブロック８５は、操作片８１の回転に伴って第２回転軸線Ｍ２を中心として下方に移動するので、図６に示すように上壁面８６ａが誘導突起５４の上端面５４ａに対して接触しながら滑り落ちるように移動する。これにより、誘導ブロック８５は、前方に向けて押し出されるような応力を受ける。

そのため、操作片８１の回転に伴って、ノズルチップ７を前方側（取り出し方向）に向けて押し出すように誘導することが可能とされている。従って、誘導突起５４及び誘導ブロック８５は、ノズル部材５と操作片８１との間に設けられ、操作片８１を第２回転軸線Ｍ２回りに回転させたときに、ノズルチップ７を前方側に押し出すように誘導してノズル部材５から離間させる誘導部材８７として機能する。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、トリガー部１１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部材内に内容液が充填され、縦供給筒部１４から内容液を吸い上げ可能な状態になっているものとする。また、図１に示すように、ノズルチップ７が閉位置Ｐ１に位置しているものとする。

図１に示すトリガー部１１を弾性部材１８の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部１１の後方移動に伴ってプランジャ１７がシリンダ１６に対して後退するので、シリンダ１６内の内容液を、縦供給筒部１４における外筒に形成された隙間を通じて射出筒部１０内に供給することができる。この際、吸込弁は閉弁して、縦供給筒部１４における内筒とシリンダ１６内の連通を遮断する。

また、射出筒部１０内に供給された内容液を、図２に示すように、連通孔３７、環状空間Ｓ１を通じて、弁本体６１の内側及び前方シール筒部６３と弁筒部４３との間の環状空間Ｓ２に供給することができるので、弁本体６１及び前方シール筒部６３の内部を加圧できる。そして、内容液の圧力が所定値に達すると、弁本体６１と前方シール筒部６３との受圧面積の差によって、図５に示すように、蓄圧弁６０がコイルスプリング６８の付勢力（ばね力）に抗して後方移動する。これにより、弁本体６１の前端部６１ａが着座部４８から離反するので、弁筒部４３の内側を開放させることができる。

なお、蓄圧弁６０が後方移動する際、後方シール筒部６４がガイド筒部３４にガイドされるので、蓄圧弁６０をがたつき少なくスムーズに後方移動させ易い。また、蓄圧弁６０が弁筒部４３の内側を開放した際、フランジ部６２がガイド筒部３４に対して前方から接触するので、蓄圧弁６０がそれ以上に後方移動することを防止することができる。

蓄圧弁６０が弁筒部４３の内側を開放することで、蓄圧部材８９が開弁するので、加圧された内容液を第１ノズル孔４に導くことができ、第１ノズル孔４から加圧された内容液を噴射させることができる。
このとき、ノズルチップ７が閉位置Ｐ１に位置して第１ノズル孔４の前方を塞いでいるので、第１ノズル孔４から噴射された内容液は、第２ノズル筒部７１の内側、流通孔７７及び流通路７６を通じて第２ノズル孔６に導かれる。特に、第１ノズル孔４から加圧された内容液を噴射させるので、加圧した状態を維持しながら第２ノズル孔６まで内容液を確実に導くことができる。従って、図５に示すように加圧された内容液を第２ノズル孔６から外部に霧状に噴射させることができる。

特に、ノズルチップ７が閉位置Ｐ１に位置している際、第２係合突起８３が第１係合突起５６に係合しているので、ノズルチップ７を閉位置Ｐ１に位置決めした状態でノズル部材５に組み合わせることができる。これにより、ノズルチップ７が不意に開位置Ｐ２に向けて動いてしまうことを防止できるので、第２ノズル孔６からの内容液の噴射を安定して行うことができる。

次いで、内容液を第１ノズル孔４から外部に噴射させる場合には、ノズルチップ７を第１回転軸線Ｍ１回りに回転させる開操作を行って、閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に移動させる。

具体的には、図６に示すように、指掛け片８２を介して操作片８１の前端部側を上方に引き上げるように、操作片８１を第２回転軸線Ｍ２回りに回転させる。これにより、操作片８１の後端部側を押下げることができるので、第２係合突起８３を第１係合突起５６から下方に離脱させて、第１係合突起５６と第２係合突起８３との係合をワンタッチで解除することができる。
これにより、ノズルチップ７の全体を第１回転軸線Ｍ１回りに回転させることができ、図７に示すように開位置Ｐ２に位置させることができる。ノズルチップ７を開位置Ｐ２に位置させることで、第１ノズル孔４の前方からノズルチップ７を退避させることができ、第１ノズル孔４を外部に露出させることができる。

図示の例では、ノズルチップ７を開位置Ｐ２から第１回転軸線Ｍ１回りに１８０度以上回転させ、囲繞筒部７４が外郭筒部４５の上壁部４５ａに対して上方から接触させている場合を例にしているが、この場合に限定されるものではない。第１ノズル孔４の前方からノズルチップ７を退避できれば、ノズルチップ７の回転角度は自由に設計して構わない。

ノズルチップ７を開位置Ｐ２に位置させることで、第１ノズル孔４を外部に露出させることができるので、トリガー部１１を後方移動させる操作を行うことで、加圧された内容液を第１ノズル孔４から外部に直線状に噴射させることができる。

上述したように、ノズルチップ７を第１回転軸線Ｍ１回りに開閉操作して、閉位置Ｐ１又は開位置Ｐ２に位置させるだけの簡便な操作で、噴射態様を容易且つ速やかに切り換えることができるので、使い易く操作性を向上することができる。
また、第２ノズル孔６から内容液を噴射させる場合であっても、第１ノズル孔４までの内容液の流通経路を共通で利用できるので、構成を簡素化でき、部品点数を抑えることができる。従って、低コスト化に繋げることができるうえ、組立作業を効率良く行うことができる。

さらに、ノズルチップ７の位置に関係なく、第１ノズル孔４自体は閉塞されないので、従来のように内容液が噴射されない状態のまま圧力が高くなることを防止することができる。従って、加圧された内容液が不意に勢いよく噴射されてしまうような不都合が生じるおそれがない。

なお、内容液の噴射後、トリガー部１１を解放すると、図１に示すように、弾性部材１８の弾性復元力によってトリガー部１１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってプランジャ１７がシリンダ１６に対して前方移動する。そのため、シリンダ１６内に負圧が生じ、吸込弁が開弁するので、パイプ１４ａを通じて容器体Ａ内の内容液を縦供給筒部１４の内筒内に吸い上げることができる。
これにより、吸い上げた内容液を、外筒に形成された隙間を通じてシリンダ１６内に導入して、次の噴射に備えることができる。また、蓄圧弁６０がコイルスプリング６８の付勢力（弾性復元力）によって前方移動するので、図２に示すように弁本体６１の前端部６１ａが着座部４８に着座して、弁筒部４３の内側を閉塞する。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、内容液が不意に勢いよく噴射されてしまうことを防止できると共に、簡便な操作で内容液の噴射態様を容易且つ速やかに切り換えることができる。従って、例えば内容液を噴射させる対象物や使用場所等に応じて、最適な噴射態様で内容液を速やかに噴射させることができる。

また、蓄圧弁６０を含む蓄圧部材８９を備えているので、加圧された内容液を噴射させることができ、より安定した噴射態様で第１ノズル孔４或いは第２ノズル孔６から外部に噴射させることができる。また、蓄圧弁６０を具備していたとしても、第１ノズル孔４自体はノズルチップ７の位置に関係なく閉塞されることがないので、蓄圧弁６０が弁筒部４３を開放したタイミングで加圧された内容液を確実に噴射させることができる。

また、操作片８１の回転軸線である第２回転軸線Ｍ２は、ノズルチップ７の回転軸線である第１回転軸線Ｍ１と同じ方向に延びているので、図６に示すように操作片８１を第２回転軸線Ｍ２回りに回転させて第１係合突起５６と第２係合突起８３との係合を解除した後、そのままの流れで、ノズルチップ７の開操作を連続して行うことができる。

特に、本実施形態では、チッププレート７０の上端部がノズル部材５に第１回転軸線Ｍ１回りに回転可能に連結され、操作片８１がチッププレート７０の下端部に第２回転軸線Ｍ２回りに回転可能に連結されている。従って、先に述べたように、操作片８１の前端部側を上方に引き上げるように回転させることで第１係合突起５６と第２係合突起８３との係合を解除した後、そのままの流れでノズルチップ７の全体を上方に引き上げるように第１回転軸線Ｍ１回りに回転させることができる。従って、ノズルチップ７の開操作を一連の流れの中でスムーズに行うことができる。

なお、本実施形態では操作片８１を開操作する際、例えば囲繞筒部７４の上端部を親指で押さえながら指掛け片８２に人差し指を下方から引っ掛け、その状態から指掛け片８２を引き上げることで、操作片８１の操作及びノズルチップ７の開操作を連続してスムーズに行うことが可能である。

しかも、本実施形態では、誘導部材８７を具備しているので、ノズルチップ７を閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に向けて開操作するときに、操作片８１の回転操作に連係して、誘導部材８７がノズルチップ７を前方側に向けて押し出すように誘導する。そのため、ノズルチップ７をノズル部材５から離間させ易く、ノズルチップ７の開操作を抵抗少なく行うことができる。従って、操作性をさらに向上させ易い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るトリガー式液体噴出器の第２実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態のトリガー式液体噴出器は、ノズル部材の構成が第１実施形態と異なる。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図８〜図１０に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器９０は、噴出器本体３の前方及び上方に配置され、噴出器本体３に一体に組み合わされたノズル部材９１を備えている。

ノズル部材９１は、蓄圧部材９９と、射出筒部１０に対して装着される装着筒部９４と、を備えている。蓄圧部材９９は、噴出器本体３よりも前方且つ上方側に配置され、前後方向Ｌ１に延びる貯留シリンダ９２と、貯留シリンダ９２内に前方付勢状態で後方移動可能に収容された貯留プランジャ９３と、を備えている。
従って、貯留シリンダ９２の中心軸線（以下、軸線Ｏ４と称する）は、射出筒部１０の軸線Ｏ２の上方に配置されている。なお、第２実施形態では、軸線Ｏ４方向から見た平面視で軸線Ｏ４に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ４回りに周回する方向を周方向という。

貯留シリンダ９２は、射出筒部１０の上方に配置されると共に射出筒部１０に対して平行に配置されている。貯留シリンダ９２は、前壁部９５と、前壁部９５から後方に向けて延びた貯留シリンダ筒９６と、を備え、後方に開口した筒状に形成されている。

前壁部９５は、図８及び図９に示すように、貯留シリンダ筒９６よりも下方に向けて延びており、前方から見た正面視で、左右方向Ｌ２よりも上下方向に長く形成されている。
前壁部９５には、第１ノズル孔４、凹部４６、第１ノズル筒部５２、一対の支持壁部５１、係合片５３及び一対の誘導突起５４が形成されている。第１ノズル孔４及び第１ノズル筒部５２は、軸線Ｏ４と同軸に配置されている。

貯留シリンダ筒９６は、図８に示すように、縦供給筒部１４よりも後方に突出しており、その後端部にはキャップ１００が後方から装着されている。キャップ１００は、貯留シリンダ筒９６の内側に嵌合されるキャップ内筒１０１と、貯留シリンダ筒９６に外嵌されるキャップ外筒１０２と、を備えている。
貯留シリンダ筒９６の前端部には、図９に示すように、貯留シリンダ９２の内部と、後述する微小流路１３３に連通する供給孔１０５が形成されている。供給孔１０５は、貯留シリンダ筒９６の前端部における下側部分に形成され、この部分を上下方向に貫いている。

貯留プランジャ９３は、図８に示すように、後方に開口した筒状に形成されたロッド１１０と、ロッド１１０の前端部に嵌着された貯留ピストン１１１と、を備え、軸線Ｏ４と同軸に配置されている。
ロッド１１０の外周面には、貯留シリンダ筒９６の内周面に向けて突出する拡径ガイド部１１５と、周方向に間隔をあけて配置された複数のリブ片１１６と、が形成されている。リブ片１１６は、拡径ガイド部１１５の後端部に一体に形成されている。

貯留ピストン１１１は、図９に示すように、前後方向Ｌ１の中央部から前方及び後方に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成され、その前後方向Ｌ１の両端部が、貯留シリンダ筒９６の内周面に対して密に摺接するリップ部１２０と、前方に向けて突設され、前壁部９５に形成された凹部４６内に入り込んで、第１ノズル孔４を開放可能に塞ぐ凸部１２１と、を備えている。

図８に示すように、貯留プランジャ９３とキャップ１００との間には、コイルスプリング１２５が圧縮状態で配置されている。
コイルスプリング１２５は、ロッド１１０を囲繞するように配置され、後端部がキャップ内筒１０１に対して前方から接触し、且つ前端部がリブ片１１６に対して後方から接触している。これにより、コイルスプリング１２５は、貯留シリンダ９２内において貯留プランジャ９３を前方に向けて常時付勢している。
これにより、貯留プランジャ９３の凸部１２１は、コイルスプリング１２５からの付勢力によって第１ノズル孔４をシールした状態で塞いでいる。

なお、凸部１２１が第１ノズル孔４を塞いでいるときの貯留プランジャ９３の位置を最前進位置とする。従って、貯留プランジャ９３が最前進位置に配置されている場合には、貯留シリンダ９２内に内容液がほとんど収容されていないうえ、貯留シリンダ９２内と第１ノズル孔４との連通が遮断されている。
これに対して、貯留プランジャ９３の後方移動によって、コイルスプリング１２５が最大限圧縮したときの貯留プランジャ９３の位置を最後退位置とする（図１２参照）。従って、貯留プランジャ９３が最後退位置に達している場合には、貯留シリンダ９２内に内容液が最大量収容されている。

図８及び図９に示すように、装着筒部９４は、前壁部９５から後方に向けて延びる中間筒部１３０を介して一体に形成され、射出筒部１０に対して前方から嵌合している。これにより、ノズル部材９１は、装着筒部９４を介して噴出器本体３に対して組み合わされている。

中間筒部１３０は、貯留シリンダ筒９６の下方に配置されていると共に、貯留シリンダ筒９６の下面に一体形成されている。中間筒部１３０の内部は、射出筒部１０の内部に連通している。中間筒部１３０の内径は、射出筒部１０の内径よりも縮径している。これにより、中間筒部１３０は内部の空間容積が大きくなることが抑えられている。

中間筒部１３０には、中間筒部１３０を上下方向に貫き、貯留シリンダ９２の内部と中間筒部１３０の内部とを連通する縦孔１３１が形成されている。縦孔１３１の上端開口が上記供給孔１０５とされている。
縦孔１３１内には、縦孔１３１のほぼ全長に亘って栓体１３２が挿入されている。栓体１３２は、供給孔１０５を開放し、且つ縦孔１３１の下端開口を密に閉塞した状態で、縦孔１３１の内周面との間に、中間筒部１３０の内部と貯留シリンダ９２内とを連通する微小流路１３３を形成している。この栓体１３２により、縦孔１３１の空間容積がさらに小さく形成されている。

射出筒部１０の内部と貯留シリンダ９２の内部とは、中間筒部１３０の内部、微小流路１３３、及び供給孔１０５を通じて連通している。また、射出筒部１０から供給孔１０５に至る経路が、中間筒部１３０の内部及び微小流路１３３とされているので、これらの経路の空間容積が大きくなるのを抑えることができる。

中間筒部１３０と装着筒部９４との接続部分には、後方に向けて延在し、射出筒部１０内のほぼ全長に亘って挿入された挿入部１３４が形成されている。
挿入部１３４は、射出筒部１０の内部空間のうち上側部分に僅かな隙間Ｓ３を確保するように、射出筒部１０内に挿入されている。これにより、射出筒部１０内の空間容積もさらに小さくすることができる。

中間筒部１３０と装着筒部９４との接続部分には、下方に向けて接続壁１３５が突設されている。そして接続壁１３５の下端部が、トリガー部１１の上端部に対して前方から当接することで、トリガー部１１を最前方揺動位置に位置決めしている。

図９及び図１０に示すように、上述のように構成されたノズル部材９１における一対の支持壁部５１にノズルチップ７が第１回転軸線Ｍ１回りに回転可能に連結されている。そして、図９に示すように、ノズルチップ７は閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２に向けて第１回転軸線Ｍ１回りに開操作可能とされている。

なお、本実施形態では、往復ポンプ１５のシリンダ１６内が縦供給筒部１４における内筒内に連通している。また、縦供給筒部１４の内筒の内側には、図示しない第１吸込弁及び第２吸込弁が設けられている。第１吸込弁は内筒とシリンダ１６との連通部分よりも上方に配置され、第２吸込弁は内筒とシリンダ１６との連通部分よりも下方に配置されている。
第１吸込弁は、シリンダ１６内が加圧されたときに開弁して縦供給筒部１４の内筒内と射出筒部１０内とを連通させると共に、シリンダ１６内が減圧したときに閉弁して縦供給筒部１４の内筒内と射出筒部１０内との連通を遮断する。
第２吸込弁は、シリンダ１６内が加圧されたときに閉弁して縦供給筒部１４の内筒内とパイプ１４ａ内との連通を遮断させると共に、シリンダ１６内が減圧したときに開弁して縦供給筒部１４の内筒内とパイプ１４ａ内とを連通させる。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器９０を使用する場合について説明する。なお、図８に示すようにノズルチップ７が閉位置Ｐ１に位置しているものとする。

本実施形態の場合には、トリガー部１１の操作によって、シリンダ１６内の内容液を縦供給筒部１４の内筒内に導入することができ、第２吸込弁を押し下げて閉弁させると共に、第１吸込弁を押し上げて開弁させることができる。これにより、縦供給筒部１４の内筒内から射出筒部１０内に内容液を供給することができると共に、図９に示すように、射出筒部１０内から中間筒部１３０、微小流路１３３及び供給孔１０５を通じて貯留シリンダ９２内に導入することができ、貯留シリンダ９２内を加圧することができる。

そして、内容液の圧力が所定値に達すると、図１１に示すように貯留プランジャ９３が最前進位置からコイルスプリング１２５の付勢力に抗して後方に移動する。これにより、凸部１２１を凹部４６から離間させることができ、第１ノズル孔４を開放することができる。これにより、蓄圧部材９９を開弁することができ、加圧された内容液を第１ノズル孔４からノズルチップ７の第２ノズル筒部７１内に噴射させることができ、第２ノズル孔６から外部に向けて霧状に噴射させることができる。
この際、本実施形態の場合であっても、第１ノズル孔４から加圧された内容液を噴射させるので、加圧した状態を維持しながら第２ノズル孔６まで内容液を確実に導くことができる。従って、加圧された内容液を第２ノズル孔６から噴射させることができ、安定した噴射態様で内容液を噴射させることができる。

また、上述した内容液の噴射と同時に、貯留プランジャ９３を後方に向けて移動させることができるので、トリガー部１１を後方に引く操作を行う毎に、図１２に示すように、加圧された内容液を第２ノズル孔６から噴射させつつ、貯留プランジャ９３を最後退位置まで移動させて、貯留シリンダ９２内に内容液を溜める（充填する）ことができる。

従って、トリガー部１１を引く操作を止めて、トリガー部１１を解放すると、射出筒部１０から貯留シリンダ９２内への内容液の供給は停止されるが、コイルスプリング１２５の弾性復元力によって貯留プランジャ９３が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。
これにより、貯留シリンダ９２内に溜まった内容液を、第１ノズル孔４を通じて第２ノズル孔６に導くことができ、加圧された内容液を第２ノズル孔６から外部に向けて引き続き噴射させることができる。

従って、トリガー部１１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部１１を操作しない場合であっても、加圧された内容液を噴射させることができ、内容液の連続噴射を行うことができる。

上述した作用効果は、ノズルチップ７を開位置Ｐ２に移動させ、第１ノズル孔４から内容液を噴射させる場合も同様である。従って、本実施形態のトリガー式液体噴出器９０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができることに加え、さらに内容液の連続噴射を行うことができる。

特に、本実施形態の場合には、貯留シリンダ９２及び貯留プランジャ９３を具備しているので、貯留シリンダ９２内に内容液を加圧した状態で貯留することができる。そのため、仮に、従来のように第１ノズル孔４が閉塞される状況があった場合には、加圧された内容液が不意に勢いよく、しかも長時間噴射されてしまうような不都合が生じるおそれがある。
しかしながら、本実施形態のトリガー式液体噴出器９０によれば、第１実施形態と同様に、ノズルチップ７の位置に関係なく、第１ノズル孔４自体は閉塞されないので、上述した不都合が生じるおそれがない。

また、図９に示すように、貯留シリンダ９２に、第１ノズル孔４及び射出筒部１０内に連通する供給孔１０５がそれぞれ形成され、さらに貯留プランジャ９３が第１ノズル孔４を直接的に塞いでいるので、射出筒部１０から貯留シリンダ９２に至る経路の空間容積（経路が占める内部容積）を制約少なく容易に小さくすることができる。
従って、トリガー部１１を操作した際、内容液を射出筒部１０内から貯留シリンダ９２内に直ちに導入することができ、貯留シリンダ９２内の圧力を速やかに上昇させて、貯留プランジャ９３を直ちに後方移動させ易い。そのため、プライミング回数を抑えながら速やかに内容液を噴射させることができ、使い勝手が良く、操作性に優れている。

さらに、貯留プランジャ９３が第１ノズル孔４を直接的に塞いでいるので、高圧弁等を別途設けなくても適正な圧力（噴射圧）で内容液を噴射させることができると共に、構成の簡略化を図り易い。しかも、コイルスプリング１２５によって前方付勢されている貯留プランジャ９３を後方移動させることで蓄圧できるので、内容液を噴射する際に、内容液をさらに加圧した状態で噴射することができる。

なお、貯留プランジャ９３の前進時において、再びトリガー部１１を引く操作を行わない限り、貯留プランジャ９３は最前進位置まで移動するが、その前にトリガー部１１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、貯留プランジャ９３は、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、貯留シリンダ９２内に徐々に内容液を溜めることができる。そして、貯留プランジャ９３を例えば最後退位置まで移動させることで、貯留プランジャ９３が最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、内容液を連続噴射することができる。

また、貯留シリンダ９２が、射出筒部１０の上方に配置され、且つ射出筒部１０と平行に配置されているので、貯留シリンダ９２が射出筒部１０と前後に連なるように配置される場合に比べて、トリガー式液体噴出器９０の全長を短くして小型化を図りつつ、貯留プランジャ９３のストロークを確保して長時間の連続噴射を行い易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記各実施形態では、第１ノズル孔４から直線状の内容液を噴射させ、第２ノズル孔６から霧状の内容液を噴射させた場合を例に挙げたが、噴射態様はこの場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。第１ノズル孔４からの噴射態様と、第２ノズル孔６からの噴射態様と、が異なっていれば良い。

また、上記各実施形態において、操作片８１や誘導部材８７は必須なものではなく、具備しなくても構わない。また、往復ポンプ１５を備えるトリガー機構１２を採用したが、この場合に限定されるものではなく、例えば蛇腹状に収縮変形するポンプを備えたトリガー機構を採用しても構わない。

また、第１実施形態ではノズル部材５が蓄圧部材８９を備え、第２実施形態ではノズル部材９１が蓄圧部材９９を備えた構成としたが、蓄圧部材はノズル部材以外の部分に設けられていても構わない。例えば、縦供給筒部１４と射出筒部１０との連結部分に蓄圧部材を設け、内容液の圧力が所定値に達したときに開弁して、射出筒部１０を通じて第１ノズル孔４に加圧した内容液を導入させる構成としても良い。
いずれにしても、内容液の圧力が所定値に達したときに開弁して第１ノズル孔４に加圧した内容液を導入できれば良く、蓄圧部材をどの構成部材に設けても構わない。

また、第１実施形態では、連結部材３０と射出筒部１０とを別体に形成したが、連結部材３０と射出筒部１０とを一体に形成しても構わない。

また、第２実施形態において、貯留シリンダ９２に対して貯留プランジャ９３が例えば最後退位置よりも後方移動したときに、トリガー部１１に対して近接或いは当接して、トリガー部１１の後方への移動を規制する規制部を設けても構わない。
このように構成した場合には、貯留プランジャ９３が後方に向けて過度に移動することを機械的に防止でき、貯留シリンダ９２内に許容量以上の内容液が充填されてしまうことを防止できる。
従って、貯留シリンダ９２内の圧力を適正範囲内に抑えて、破損等の不具合が生じることを防止することができ、内容液の連続噴射を安心して行うことができる。

さらに、第２実施形態において、貯留シリンダ９２に対して貯留プランジャ９３が例えば最後退位置よりも後方移動したときに、貯留シリンダ９２内の内容液を縦供給筒部１４側に戻す回収孔を貯留シリンダ９２に設けると共に、縦供給筒部１４における外筒と内筒との間に、回収孔と容器体Ａ内とを連通する回収通路を設けても構わない。
このように構成した場合には、貯留シリンダ９２に対して貯留プランジャ９３が例えば最後退位置よりも後方移動したときに、貯留シリンダ９２内の内容液を、回収孔及び回収通路を通じて容器体Ａ内に戻すことができる。
従って、この場合も同様に、貯留シリンダ９２内の圧力を適正範囲内に抑えて、破損等の不具合が生じることを防止することができ、内容液の連続噴射を安心して行うことができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

Ｍ１…第１回転軸線（第１軸線）
Ｍ２…第２回転軸線（第２軸線）
Ｐ１…閉位置
Ｐ２…開位置
Ａ…容器体
１、９０…トリガー式液体噴出器
４…第１ノズル孔
５、９１…ノズル部材
６…第２ノズル孔
７…ノズルチップ
１０…射出筒部
１１…トリガー部
１２…トリガー機構
１４…縦供給筒部
４０…ノズル本体
４３…弁筒部（弁座部）
５６…第１係合突起（被係合部）
６０…蓄圧弁
７０…チッププレート
８１…操作片
８３…第２係合突起（係合部）
８７誘導部材
８９、９９…蓄圧部材
９２…貯留シリンダ
９３…貯留プランジャ

Claims (4)

1. 内容液が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配設され、内容液を噴射する第１ノズル孔が形成されたノズル部材と、
   前記ノズル部材の前方側に配設され、内容液を噴射する第２ノズル孔が形成されたノズルチップと、
   内容液を加圧すると共に、内容液の圧力が所定値に達したときに開弁して前記第１ノズル孔に加圧した内容液を導く蓄圧部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の内容液を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の内容液を前記第１ノズル孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、内容液を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記第１ノズル孔に向けて供給させるトリガー機構と、を備え、
   前記ノズルチップは、前記第１ノズル孔の前方を塞ぐ閉位置から、前記第１ノズル孔の前方から退避する開位置に向けて、左右方向に延びる第１軸線回りに回転可能に前記ノズル部材に連結され、
   前記ノズルチップは、前記閉位置において、前記第１ノズル孔から噴射される内容液を前記第２ノズル孔に導くと共に、前記第１ノズル孔とは異なる噴射態様で前記第２ノズル孔から噴射させ、
   前記ノズルチップは、
   前記第２ノズル孔が形成されたチッププレートと、
   左右方向に延びる第２軸線回りに回転可能に前記チッププレートに連結された操作片と、を備え、
   前記操作片には、前記ノズルチップが前記閉位置に位置しているときに前記ノズル部材に形成された被係合部に係合し、且つ前記第２軸線回りの前記操作片の回転に伴って前記被係合部との係合が解除される係合部が形成され、
   前記チッププレートは、上端部が前記ノズル部材に前記第１軸線回りに回転可能に連結され、
   前記操作片は、前記チッププレートの下端部に前記第２軸線回りに回転可能に連結されている、トリガー式液体噴出器。
2. 請求項１に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記ノズル部材と前記操作片との間には、前記操作片を前記第２軸線回りに回転させたときに、前記ノズルチップを前方側に押し出すように誘導して前記ノズル部材から離間させる誘導部材が設けられている、トリガー式液体噴出器。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記ノズル部材は、前記第１ノズル孔が形成され、前記射出筒部の前方に配設されたノズル本体を備え、
   前記蓄圧部材は、前記ノズル本体と前記射出筒部との間に、前方付勢された状態で後方移動可能に配設された蓄圧弁と、前記ノズル本体に形成され、内側が前記第１ノズル孔に連通し、且つ前記蓄圧弁が離反可能に着座することで開放可能に閉塞される弁座部と、を備えている、トリガー式液体噴出器。
4. 請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器において、
   前記蓄圧部材は、
   前後方向に延びると共に、内部が前記射出筒部内に連通する貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダ内に前方付勢状態で後方移動可能に収容された貯留プランジャと、を備え、
   前記貯留シリンダの前壁部には、前記第１ノズル孔が形成されると共に前記ノズルチップが第１軸線回りに回転可能に連結され、
   前記貯留プランジャは、前記第１ノズル孔を開放可能に閉塞している、トリガー式液体噴出器。

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