JP6404115B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、液体を収容する容器の口部に取り付けられて容器内の液体をノズルから噴出するトリガー式液体噴出器に関する。

カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を収容する容器の口部に取り付けられる噴出器としては、トリガーの操作によりポンプを作動させてこれらの液体をノズルから霧状や泡状にして噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。

このようなトリガー式液体噴出器は、装着キャップ等により容器の口部に装着される噴出器本体を備え、この噴出器本体にポンプが装着されるとともに当該ポンプに圧送される液体の送出流路が設けられ、この送出流路の出口端である送出口にはノズルが装着されている。ノズルには送出流路よりも小径の噴出孔が設けられており、ポンプにより送出流路を経て送出口にまで圧送されてきた液体はこの噴出孔から外部に向けて噴出される。また、ノズルを噴出器本体に回動可能に装着し、ノズルを回動させることで、噴出孔の開閉を切り替えるようにしたものも知られている。

このようなノズルは、通常、金型を用いた樹脂材料の射出成形により、噴出孔を備えた隔壁の外周に円筒状の外周壁が一体に設けられるとともに、その外周壁の内周面に該内周面から径方向内側に突出する環状の係止突起が一体に設けられた形状に形成される。一方、噴出器本体には、送出口に連なる円筒状の装着部が一体に設けられ、この装着部の外周面には突起部が一体に設けられる。そして、ノズルは、その外周壁が装着部の外側に嵌め込まれるとともに、係止突起が突起部にアンダーカット係合することにより、装着部に係止された状態で回動可能に装着される（例えば特許文献１）。

特開平１１−２９０７３１号公報

トリガー式液体噴出器では、ノズルに設けた小さな噴出孔から大量の液体を霧状や泡状にして噴出するため、液体噴出時における送出流路やノズル内の圧力が高くなる。そのため、ノズルの外周壁に設けられる係止突起と、装着部の外周面に設けられる突起部との、アンダーカット係合の掛かり量を大きくして、ノズルの装着部への装着強度を高める必要がある。

しかしながら、アンダーカット係合の掛かり量を大きくしようとすると、ノズルを装着部の外側に嵌め込む際に係止突起と突起部とが強く接触し、いわゆる「まくれ」と呼ばれる塑性変形が生じ、噴出器本体の装着部に装着したノズルの位置にばらつきが発生するという問題がある。

それゆえ本発明は、ノズルの装着部への装着強度を十分に確保しつつ、ノズルを装着する際の塑性変形を防止して、ノズルの装着安定性を高めることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を備え、
前記ノズルは、前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁と、該隔壁の外周に連なり前記装着部の外周を覆う筒状の外周壁とを備えるとともに、前記装着部に対して、前記噴出孔が前記送出口に連通される開位置と、前記噴出孔が前記送出口に対して遮断される閉位置との間で回動可能であり、
前記外周壁は、該外周壁の内周面から径方向内側に向けて突出し、前記装着部の外周面に設けられた突起部にアンダーカット係合して前記ノズルを前記装着部に係合保持させる係止突起を有し、
該係止突起の内縁部に、前記ノズルが前記開位置と前記閉位置の中間にある場合に、前記突起部とのアンダーカット係合の掛かり量が小さくなる凹部を設けてなることを特徴とする。

また、本発明のトリガー式液体噴出器にあっては、前記ノズルは、前記開位置から前記装着部に対して何れか一方側に９０度回動させた位置が前記閉位置となるよう構成され、
前記凹部は、前記開位置から前記閉位置に向かう方向に４５度回動させた状態で前記突起部に係合するよう配置されていることが好ましい。

また、本発明のトリガー式液体噴出器にあっては、前記外周壁が、該外周壁の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに、前記係止突起が前記突起部にアンダーカット係合した状態で該突起部に当接するリブを有することが好ましい。

また、本発明のトリガー式液体噴出器にあっては、前記ノズルは、前記隔壁と前記外周壁とが一体に形成されたノズル本体と、
該ノズル本体に対して装着され、ヒンジを介して前記噴出孔を開閉可能に覆うとともに噴出形態を変更可能なノズル蓋体と、を備えることが好ましい。

本発明によれば、ノズルの装着部への装着強度を十分に確保しつつ、ノズルを装着する際の塑性変形を防止して、ノズルの装着安定性を高めることができるトリガー式液体噴出器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態であるトリガー式液体噴出器の側面視での断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の拡大断面図である。 （ａ）は、図１のトリガー式液体噴出器におけるノズル及び装着部を示す、正面図およびＸ−Ｘ断面図であり、（ｂ）は、ノズルを装着部に装着する際の様子を示す正面図およびＹ−Ｙ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面では、後述する噴出器本体のシュラウドの天壁が位置する側を上方（図１における上側）とし、装着キャップが設けられる側を下方（図１における下側）とする。また、噴出器本体のノズルが設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、噴出器本体の上下方向及び前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を側方（左右方向）とする。

図１に示す本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を内容液として収容する容器２の口部２ａに取り付けて使用されるものである。図１では、このトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに取り付けた状態を示す。

このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに装着される噴出器本体１０を備えている。この噴出器本体１０は、樹脂製のボディ部１１と、このボディ部１１に装着されるポンプ１２とを備えている。

ボディ部１１の下端は連結筒１３となっており、この連結筒１３には装着キャップ１４が該連結筒１３に対して相対回転自在に保持されている。装着キャップ１４は円筒状に形成されており、連結筒１３を容器２の口部２ａに嵌合させた状態で装着キャップ１４の内周面に設けられた雌ねじ１４ａを容器２の口部２ａの外周面に設けられた雄ねじ２ｂにねじ結合させることにより、ボディ部１１が容器２の口部２ａに固定されるようになっている。なお、符号１５は、容器２の口部２ａと連結筒１３との間を密封するシール部材である。

ボディ部１１は、連結筒１３からその中心軸に沿う方向に向けて延びる起立部１６と、この起立部１６に対して直交する方向に延びる延出部１７とを備えた外形略Ｌ字形に形成されている。起立部１６の内部には連結筒１３に連通する吸入流路Ｐ１が設けられ、この吸入流路Ｐ１の下端（後述する正倒立用機構３０の下端）には容器２の内部に挿入される吸引用のチューブ１８が接続されている。一方、延出部１７には吸入流路Ｐ１に対して直交する方向に延びる送出流路Ｐ２が設けられ、この送出流路Ｐ２の先端には送出口１９が設けられている。

ポンプ１２は、ボディ部１１に取り付けられるシリンダ２０と、このシリンダ２０の内部に移動自在に組み付けられるピストン２１とを備えている。シリンダ２０の内部は流出入孔２２を介して吸入流路Ｐ１および送出流路Ｐ２に連通している。

吸入流路Ｐ１の流出入孔２２よりも下方側（上流側）には第１逆止弁２３が設けられている。この第１逆止弁２３は、容器２の内部から流出入孔２２へ向けた液体の流れを許容する一方、ポンプ１２の作動により流出入孔２２から吐出された液体の吸入流路Ｐ１を通した容器２の側への流れを阻止するように作動する。また、流出入孔２２よりも上方側（下流側）となる送出流路Ｐ２の内部には第２逆止弁２４が設けられている。この第２逆止弁２４は、ポンプ１２の作動により流出入孔２２から吐出された液体の送出流路Ｐ２を通した送出口１９への流れを許容する一方、送出口１９の側から流出入孔２２へ向けた液体の流れを阻止するように作動する。

ボディ部１１にはトリガー（操作レバー）２５が装着されている。このトリガー２５はその一端側において枢軸２６によりボディ部１１に揺動可能に支持されている。トリガー２５の中間部にはピン部材２７が設けられ、このピン部材２７がピストン２１の先端に設けられた凹部２１ａに係合している。これにより、トリガー２５はピン部材２７によりピストン２１の先端に回動自在に連結されている。また、トリガー２５には、基端がボディ部１１に固定保持された湾曲形状の板ばねＳの先端が係止されている。この板ばねＳにより、トリガー２５はポンプ１２から離れる方向（図中においては枢軸２６を中心とした時計回り方向）に付勢されている。なお、ボディ部１１とポンプ１２はシュラウド２８により覆われ、トリガー２５はシュラウド２８の下方から突出している。

トリガー２５を手動でポンプ１２の側に向けて引き操作すると、第１逆止弁２３が閉じ、ピストン２１によりシリンダ２０の内部の液圧が高められて、シリンダ２０の内部の液体が流出入孔２２から第２逆止弁２４を通って送出流路Ｐ２に送出される。一方、トリガー２５の操作が解除されると、板ばねＳの弾性力によりトリガー２５は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って第２逆止弁２４が閉じ、第１逆止弁２３が開いて、容器２内の液体がチューブ１８と吸入流路Ｐ１とを介して流出入孔２２からからシリンダ２０の内部に吸引される。なお、シリンダ２０にはトリガー２５がストローク端にまで操作されたときに外部に露出する外気導入口２０ａが設けられ、この外気導入口２０ａから吸気された空気が、シリンダ２０とボディ部１１との間の環状の隙間、ボディ部１１に設けられた通気孔１１ａ、および正倒立両用機構３０とボディ部１１の間の隙間を介して容器２内に吸入されることで、液体を噴出した分、容器２内に空気が置換されるようになっている。このようなトリガー２５の引き操作と解除動作つまり牽曳を繰り返すことにより、ポンプ１２を駆動して、容器２内の液体を、吸入流路Ｐ１を通して吸引するとともに送出流路Ｐ２を通してその送出口１９にまで圧送することができる。

ボディ部１１およびポンプ１２としては、上記した構成のものに限らず、トリガー２５の牽曳により駆動されるポンプ１２によって容器２の内部から送出口１９にまで液体を圧送することができる構成のものであれば、種々の構成ないし構造のものを用いることができる。

吸入流路Ｐ１とチューブ１８の間には、このトリガー式液体噴出器１が装着された容器２が正立姿勢および倒立姿勢の何れの姿勢とされても、容器２内の液体をポンプ１２に供給することを可能とする正倒立両用機構３０が設けられている。この正倒立両用機構３０は逆止弁ユニット３１を備え、この逆止弁ユニット３１は、容器２が正立姿勢のときにボール状の弁体３１ａにより弁室３１ｂの流出孔３１ｃを閉塞して逆止弁ユニット３１を閉状態とし、チューブ１８を介して吸入流路Ｐ１に液体が導かれるようにする。一方、逆止弁ユニット３１は、容器２が倒立姿勢となったときには、弁体３１ａが弁室３１ｂ内を流出孔３１ｃから離れる方向に移動することにより開状態となり、連結筒１３の内側に溜まった液体を、逆止弁ユニット３１の側壁に設けられた流入開口３１ｄから弁室３１ｂ、流出孔３１ｃ、倒立時用流路３１ｅを介して吸入流路Ｐ１に導くようになっている。これにより、正立姿勢、倒立姿勢の何れの姿勢においても容器２内の液体をポンプ１２に供給することができる。

ボディ部１１の延出部１７の先端には、ポンプ１２により容器２から送出口１９にまで圧送された液体を外部に噴出させるためのノズル４０が装着されている。

図２に示すように、噴出器本体１０の延出部１７の先端には、ノズル４０を装着するための装着部１７ａが一体に設けられている。この装着部１７ａは円筒状に形成されて延出部１７の先端から突出しており、その内側の下方側に送出流路Ｐ２の出口端である送出口１９が開口している。つまり、装着部１７ａはその内側において送出流路Ｐ２の送出口１９に連通している。また、延出部１７の先端には装着部１７ａと中心軸を一致させて円柱状の切替え軸部４３が一体に設けられている。

本実施形態において、ノズル４０は、それぞれ金型を用いた樹脂材料の射出成形品であるノズル本体４１とノズル蓋体４２とを組み合わせて形成される２分割構造となっている。なお、ノズル４０は、２分割構造ではなく、ノズル本体４１とノズル蓋体４２とを一体に成形した形態であっても良いし、ノズル本体４１のみの形態とすることも可能である。

ノズル本体４１は、装着部１７ａの開口端を覆う板状の隔壁４１ａと、この隔壁４１ａの外周に連なり装着部１７ａの外周を覆う外周壁４１ｂとを備えている。外周壁４１ｂは、図３（ａ）、（ｂ）からも解るように、正面側から見て略正方形状の筒状となっている。

ノズル本体４１の隔壁４１ａには、この隔壁４１ａを外周壁４１ｂの中心軸に沿って貫通する噴出孔４４が設けられている。噴出孔４４は送出口１９よりも十分に断面積が小さい小孔とされている。隔壁４１ａの装着部１７ａの側を向く内側面には噴出孔４４と同軸に円筒状の閉塞筒部４１ｄが一体に設けられ、この閉塞筒部４１ｄが装着部１７ａの内側に嵌合することで、装着部１７ａの開口端が隔壁４１ａにより閉塞されている。また、隔壁４１ａの内側面には閉塞筒部４１ｄとその中心軸を一致させ且つその内側に位置するように切替え筒部４１ｅが一体に設けられ、この切替え筒部４１ｅが切替え軸部４３の外側に嵌合している。閉塞筒部４１ｄと切替え筒部４１ｅは、それぞれ装着部１７ａと切替え軸部４３に対して相対回転自在となっており、つまりノズル本体４１はその隔壁４１ａの軸心を中心として装着部１７ａに対して回動可能となっている。

切替え軸部４３の先端側の所定範囲における外周面、及び切替え筒部４１ｅの内周面には、それぞれ、軸線方向に延びる溝が少なくとも１本ずつ設けられており、これらの溝は、ノズル本体４１（ノズル４０）が閉位置にあるときには相互に非連通状態となり、ノズル本体４１が閉位置から装着部１７ａに対して９０度回動した開位置にあるときには連通するよう配置されている。これにより、ノズル本体４１が閉位置にあるときには噴出孔４４が送出口１９に対して遮断されて液体を噴出ができない閉状態とされ、開位置にあるときには噴出孔４４が送出口１９に連通されて液体を噴出可能な開状態とされる。このように、ノズル４０を閉位置と開位置との間で回動させることにより、噴出孔４４の開閉を切り替えることができる。

ここで、図３（ａ）、（ｂ）は、ノズル本体４１を装着部１７ａに装着する前の様子を表しており、左側は正面図であり、右側はＸ−Ｘ断面図またはＹ−Ｙ断面図である。図３（ａ）、（ｂ）の断面図に示すように、装着部１７ａの外周面には、後述する係止突起４６にアンダーカット係合する一対の突起部４７が設けられている。これらの突起部４７は、装着部１７ａの外周面から径方向外側に突出する板状に形成され、その周方向幅は、係止突起４６の約１／４程度とされている。なお、本実施形態において一対の突起部４７は、装着部１７ａの外周面の左右方向にそれぞれ設けられているが、これに限定されず、上下方向に設けても良いし、その他の方向に設けることも可能である。

図２、及び図３（ａ）、（ｂ）におけるノズル本体４１の正面図に示すように、ノズル本体４１の隔壁４１ａには、その外周壁４１ｂとの連接部分に沿って延びる一対の貫通孔４５が設けられている。これらの貫通孔４５は、外周壁４１ｂの中心軸を中心として約９０度の範囲で延びるとともに外周壁４１ｂの中心軸を中心として点対称に配置される一対の円弧状の孔として形成されている。

また、ノズル本体４１の外周壁４１ｂには、その内周面から径方向内側に向けて突出する一対の係止突起４６が設けられている。ノズル本体４１が装着部１７ａに装着された状態において、係止突起４６は装着部１７ａの突起部４７にアンダーカット係合し、これにより、ノズル本体４１（ノズル４０）は突起部４７によりその中心軸に沿う方向に係止されて装着部１７ａからの離脱が防止されつつ、装着部１７ａに対して回動可能に保持される。なお、一対の係止突起４６は約９０度の範囲で互いに点対称に設けられており、ノズル本体４１を閉位置と開位置との間で回動させても係止突起４６が突起部４７に係合してノズル本体４１が装着部１７ａから外れることはない。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、係止突起４６は、それぞれ外周壁４１ｂの中心軸に沿う方向から見て、対応する貫通孔４５と重複した範囲内に位置するように、貫通孔４５と同一の範囲で外周壁４１ｂの内周面に沿って周方向に延びる円弧状に形成されている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの係止突起４６における径方向の内縁部には、径方向外側に向けて凹となる凹部４６ａが形成されている。凹部４６ａは、係止突起４６の内縁部における周方向の中間領域に設けられており、その周方向幅は突起部４７よりも僅かに大きく設定されている。図３（ｂ）に示すように、本実施形態において凹部４６ａは、ノズル本体４１を、開位置又は閉位置から回転方向に４５度傾けた際に、突起部４７に対応する位置となるよう設けられている。係止突起４６は、凹部４６ａにおいて突起部４７とのアンダーカット係合の掛かり量が小さくなっているため、ノズル本体４１を装着部１７ａに装着する際に、図３（ｂ）に示すように凹部４６ａを突起部４７に合わせて軸線方向に押し込むことで、係止突起４６が突起部４７を容易に乗り越えることができるので、係止突起４６が突起部４７に強く接触することで塑性変形が生じることを防止することができる。

また、外周壁４１ｂには、その内周面から径方向内側に向けて突出するとともに、係止突起４６が突起部４７にアンダーカット係合した状態で突起部４７に当接するリブ５０が設けられている。これにより、装着部１７ａに装着された状態におけるノズル本体４１のガタつきを防止することができる。なお、リブ５０は、係止突起４６が突起部４７にアンダーカット係合した状態で、突起部４７に近接するよう設けられていれば、必ずしも当接していなくても、ガタつきを低減する効果を得ることができる。また、リブ５０を周方向に間欠的に設けることで、ノズル４０を開位置と閉位置の間で回動させる際の摺動抵抗を低減することができる。なお、本実施形態においてリブ５０は、ノズル４０が開位置及び閉位置にあるときに突起部４７と当接するよう、外周壁４１ｂにおける上下左右の４箇所に配置され、その周方向幅は、係止突起４６の約１／４程度とされている。

なお、符号４８は装着部１７ａの外周面に設けられた突起であり、この突起４８が外周壁４１ｂの内周面に設けられた突起４９を乗り越えることでノズル本体４１を開位置または閉位置にまで回動させたときにクリック感が生じるようになっている。また、係止突起４６の両端にはそれぞれストッパ（図示しない）が設けられ、これらのストッパに突起部４７が当接することにより、ノズル本体４１の回動角度が９０度に規制されるようになっている。この９０度の範囲でノズル本体４１を回動させることにより、噴出孔４４を閉状態から開状態、開状態から閉状態へと切り替えることができる。

ノズル蓋体４２は、外周壁４１ｂの内側に嵌め込まれる保持部４２ａと、ヒンジ４２ｂを介して開閉可能に設けられたカバー部４２ｃとを備える。保持部４２ａには、ノズル本体４１の貫通孔４５に挿通されて隔壁４１ａの裏面にアンダーカット係合することで、ノズル蓋体４２をノズル本体４１に係合保持させる係止爪４２ｄが設けられている。カバー部４２ｃの先端には、カバー部４２ｃを開閉操作する際に把持される摘み部４２ｅが一体に設けられている。また、カバー部４２ｃには、閉位置において噴出孔４４から霧状に噴出された液体を衝突させて泡状化させる柱状突起４２ｆが設けられている。なお、カバー部４２ｃは、閉位置において噴出孔４４を覆うものであり噴出孔４４から噴出された液体の噴出形態を変更する機能を有するものであれば、形状等は特に限定されない。また、カバー部４２ｃは、単に噴出孔４４を覆い、内容液の噴出を阻止する閉止蓋としても良い。

以上のような構成を有する本実施形態のトリガー式液体噴出器１にあっては、ノズル本体４１を装着部１７ａに対して装着する際に、図３（ｂ）に示すように、凹部４６ｂを突起部４７の位置に合わせることで、軽い力で容易に押し込むことができるとともに、係止突起４６及び突起部４７の塑性変形を防止して、ノズル４０の装着安定性を高めることが可能となる。

一方で、ノズル４０の装着後は、ノズル４０は基本的に開位置又は閉位置に配置されるため、凹部４６ｂが突起部４７に係合した状態で操作されることは想定されない。特に、容器２内の液体を噴出する際には、ノズル４０は開位置とされるため、図３（ａ）に示すように係止突起４６と突起部４７とのアンダーカット係合の掛かり量が十分に確保されることとなり、ノズル４０の装着部１７ａへの装着強度を十分に確保することができる。したがって、液体噴出時に送出流路Ｐ２やノズル４０内の圧力が高くなった場合でも、ノズル４０が脱落する虞がなく、安全に使用することができる。

また、本実施形態のトリガー式液体噴出器１にあっては、外周壁４１ｂに、係止突起４６が突起部４７にアンダーカット係合した状態で突起部４７に当接するリブ５０を設けたことにより、ノズル４０のガタつきを防止して、操作性を向上するとともに、液体の噴出形態を安定させることが可能となる。

さらに、本実施形態のトリガー式液体噴出器１のようにノズル蓋体４２を設けた場合には、液体の噴出形態を切り替えることができるので、用途に応じて噴出形態を使い分けるといったように、利便性を高めることが可能となる。

１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
２ｂ 雄ねじ
１０ 噴出器本体
１１ ボディ部
１１ａ 通気孔
１２ ポンプ
１３ 連結筒
１４ 装着キャップ
１４ａ 雌ねじ
１５ シール部材
１６ 起立部
１７ 延出部
１７ａ 装着部
１８ チューブ
１９ 送出口
２０ シリンダ
２０ａ 外気導入口
２１ ピストン
２１ａ 凹部
２２ 流出入孔
２３ 第１逆止弁
２４ 第２逆止弁
２５ トリガー
２６ 枢軸
２７ ピン部材
２８ シュラウド
３０ 正倒立両用機構
３１ 逆止弁ユニット
３１ａ 弁体
３１ｂ 弁室
３１ｃ 流出孔
３１ｄ 流入開口
３１ｅ 倒立時用流路
４０ ノズル
４１ ノズル本体
４１ａ 隔壁
４１ｂ 外周壁
４１ｄ 閉塞筒部
４１ｅ 切替え筒部
４２ ノズル蓋体
４２ａ 保持部
４２ｂ ヒンジ
４２ｃ カバー部
４２ｄ 係止爪
４２ｅ 摘み部
４３ 切替え軸部
４４ 噴出孔
４５ 貫通孔
４６ 係止突起
４６ａ 凹部
４７ 突起部
４８ 突起
４９ 突起
５０ リブ
Ｐ１ 吸入流路
Ｐ２ 送出流路
Ｓ 板ばね

Claims (4)

1. 液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
   前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を備え、
   前記ノズルは、前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁と、該隔壁の外周に連なり前記装着部の外周を覆う筒状の外周壁とを備えるとともに、前記装着部に対して、前記噴出孔が前記送出口に連通される開位置と、前記噴出孔が前記送出口に対して遮断される閉位置との間で回動可能であり、
   前記外周壁は、該外周壁の内周面から径方向内側に向けて突出し、前記装着部の外周面に設けられた突起部にアンダーカット係合して前記ノズルを前記装着部に係合保持させる係止突起を有し、
   該係止突起の内縁部に、前記ノズルが前記開位置と前記閉位置の中間にある場合に、前記突起部とのアンダーカット係合の掛かり量が小さくなる凹部を設けてなることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記ノズルは、前記開位置から前記装着部に対して何れか一方側に９０度回動させた位置が前記閉位置となるよう構成され、
   前記凹部は、前記開位置から前記閉位置に向かう方向に４５度回動させた状態で前記突起部に係合するよう配置されている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記外周壁は、該外周壁の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに、前記係止突起が前記突起部にアンダーカット係合した状態で該突起部に当接するリブを有する、請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記ノズルは、前記隔壁と前記外周壁とが一体に形成されたノズル本体と、
   該ノズル本体に対して装着され、ヒンジを介して前記噴出孔を開閉可能に覆うとともに噴出形態を変更可能なノズル蓋体と、を備える請求項１〜３の何れか一項に記載のトリガー式液体噴出器。

Images