JP2015199055A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構造の金型で高サイクルに製造可能な生産性の高いシュラウドを備えたトリガー式液体噴出器を提供することである。【解決手段】シュラウド５０の一対の側壁５２の内面にそれぞれ噴出器本体１０の側に向けて突出する横向きレール部６１と横向きレール部６１の内側端縁に垂直に連なる縦向きレール部６２とを備えるガイドレール６０を設け、噴出器本体１０の両側部にそれぞれ横向きレール部６１に係合する横向き溝７３と縦向きレール部６２に係合する縦向き溝７４とを備えてガイドレール６０をスライド式に案内するガイド溝７０を設け、ガイドレール６０に該ガイドレール６０がシュラウド５０を所定の装着位置とするストローク端位置にまで達すると、ガイドレール６０を噴出器本体１０に設けられた係止面７５にアンダーカット係合させてシュラウド５０を噴出器本体１０に抜け止め保持させる係合用凸部６３を設ける。【選択図】図７

Description

本発明は、内容液を収容する容器に取り付けられて該容器内の内容液をポンプにより吸引、圧送してノズルから外部に噴出させるトリガー式液体噴出器に関する。

カビ取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を内容液として収容する容器には、この容器の口部に装着され、操作レバーを牽曳することによって噴出器本体に設けたポンプを駆動して容器内の内容液を直線状、霧状あるいは泡状にしてノズルから外部に噴射させるようにしたトリガー式液体噴出器が多く用いられており、これにより内容液の効率的な供給を可能にしている。

このようなトリガー式液体噴出器としては、噴出器本体にシュラウド（カバー）を装着し、このシュラウドにより操作レバーやノズルを残して噴出器本体の全体を覆うことにより、当該噴出器の美観を高めるようにしたものが知られている。このようなシュラウドは、金型を用いた樹脂材料の射出成形により天壁、底壁および一対の側壁を有する形状に形成され、噴出器の噴出器本体に対してその後方側から前方側に向けてスライド式に装着される構成とされるのが一般的である。

例えば特許文献１には、樹脂製のシュラウドの側壁の中央部内面に前後方向に延びるガイドレールを一体に設け、このガイドレールを噴出器本体の側面に設けられたガイド溝に連係させることで、シュラウドを噴出器本体に対して後方から前方に向けてスライド式に装着させるようにしたトリガー式液体噴出器が記載されている。この場合、ガイドレールはその断面がＬ型に形成されることにより、噴出器本体に装着されたシュラウドの上方への引き抜きが防止されるとともに、シュラウドの側壁の左右への開きが防止されるようになっている。また、シュラウドの天壁の内面には爪部が設けられ、この爪部が噴出器本体の上面に設けられた係止溝にアンダーカット係合するとともに、底壁の内面に爪部が設けられ、この爪部が噴出器本体の下面に設けられた係止溝にアンダーカット係合することにより、シュラウドの噴出器本体に対するスライド方向への引き抜きが防止されるようになっている。

特開平１１−２９０７３１号公報

しかしながら、特許文献１に示されるような従来のトリガー式液体噴出器では、シュラウドは、その側壁の全体に亘って延びる長いガイドレールが設けられるとともに、その天壁と底壁とにアンダーカット係合用の爪部が設けられる複雑な形状とされるので、このシュラウドを樹脂成形するための金型構造が複雑化するとともに、当該金型を用いた樹脂成形のサイクルが低下して、その生産性が低下することになるという問題点を有していた。

また、従来構造のシュラウドは、その側壁に長いガイドレールが設けられるとともにその天壁と底壁とにアンダーカット係合用の爪部が設けられることにより、射出成形後の表面に樹脂材料の引けによる変形が生じ、これにより、その外面の美観が損なわれるという問題点もあった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡素な構造の金型で高サイクルに製造可能な生産性の高いシュラウドを備えたトリガー式液体噴出器を提供することにある。

本発明のトリガー式液体噴出器は、容器内の内容液を吸引、圧送するポンプを備える噴出器本体と、該噴出器本体に揺動可能に支持され牽曳を繰り返すことで該ポンプを駆動させる操作レバーと、前記噴出器本体の前方に設けられ前記ポンプから圧送される内容液を外部に向けて噴出させるノズルと、前記噴出器本体の上方を覆う天壁と前記噴出器本体の両側方を覆う一対の側壁とを備え前記噴出器本体にスライド式に装着されて該噴出器本体を覆う樹脂製のシュラウドと、を有するトリガー式液体噴出器であって、前記シュラウドの一対の側壁の内面にそれぞれ設けられ、前記噴出器本体の側に向けて突出する横向きレール部と該横向きレール部の内側端縁に垂直に連なる縦向きレール部とを備えるガイドレールと、前記噴出器本体の両側部にそれぞれ設けられ、前記横向きレール部に係合する横向き溝と前記縦向きレール部に係合する縦向き溝とを備えて前記ガイドレールをスライド式に案内するガイド溝と、前記ガイドレールに設けられ、該ガイドレールが前記シュラウドを所定の装着位置とするストローク端位置にまで達すると、該ガイドレールを前記噴出器本体に設けられた係止面にアンダーカット係合させて前記シュラウドを前記噴出器本体に抜け止め保持する係合用凸部と、を有することを特徴とする。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記係合用凸部は、前記縦向きレール部の後端部に前記側壁の側に向けて突出して設けられ、前記ガイドレールが前記ストローク端位置にまで達すると、前記縦向き溝の前記噴出器本体の側を向く内側面に当接して前記縦向きレール部の後端面を前記係止面に当接させる構成とされているのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記係合用凸部は、前記ガイドレールの前端部の側から後端部に側に向けて徐々に高さを増す傾斜面を備えた形状に形成されているのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記噴出器本体は、容器の口部に装着される装着キャップを回転自在に保持する連結筒を備え、該連結筒の両側部には、それぞれ上下一対からなる板状片が設けられ、前記シュラウドの両側壁の内面には、それぞれ前記ガイドレールがストローク端位置にまで達すると、一対の前記板状片の間に嵌め込まれるガイドリブが設けられるのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記噴出器本体の両側部から前記側壁の側に向かってそれぞれ延び、前記ガイドレールがストローク端位置に達した時に前記ガイドレールを下方から支持する外れ防止リブを更に備えることが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記連結筒から後側に向かって延びる後側リブと、前記シュラウドの底壁に設けられ、前記ガイドレールがストローク端位置に達すると前記後側リブが嵌合する切り欠きとを更に備えることが好ましい。

本発明によれば、シュラウドの両側壁に設けられるガイドレールと噴出器本体の両側部に設けられるガイド溝との係合により、シュラウドの両側壁の左右への開き、シュラウドの噴出器本体に対する上下方向、左右方向および前後方向（スライド方向）への引き抜きを防止することができるので、シュラウドを、天壁や底壁にアンダーカット係合用の爪部が設けられない簡素な構成とすることができる。これにより、シュラウドを樹脂材料により射出成形するための金型構造を簡素化して、その製造サイクルを早め、シュラウドの生産性を高めることができる。

また、本発明によれば、シュラウドを、天壁や底壁にアンダーカット係合用の爪部が設けられない簡素な構成とすることができるので、射出成形後に樹脂材料の引けによる変形が生じる部位を減少させて、シュラウドの外面の美観を高めることができる。

本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器の側面視での断面図である。 シュラウドが装着された噴出器本体（ピストンは取り外されている）の正面図である。 図２に示す噴出器本体のシュラウドを二点鎖線で示した平面図である。 シュラウドの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 （ａ）はシュラウドの側壁に設けられるガイドレールの正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）における矢視Ａをその平面図とともに示す図である。 図１に示す噴出器本体（ピストンは取り外されている）の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ガイドレールをガイド溝に挿入して係止面にアンダーカット係合させる様子を示す説明図である。 本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器の側面視における図である。 図８におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図８におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面では、後述する噴出器本体のシュラウドの天壁が位置する側を上方（図１における上側）とし、装着キャップが設けられる側を下方（図１における下側）とする。また、噴出器本体のノズルが設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、噴出器本体の上下方向及び前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を側方（左右方向）とする。

図１に示す本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を内容液として収容する容器２の口部２ａに取り付けて使用されるものである。図１では、このトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに取り付けた状態を示す。

このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに装着される噴出器本体１０を備えている。この噴出器本体１０は、樹脂製のボディ部１１と、このボディ部１１に装着されるポンプ１２とを備えている。

ボディ部１１の下端は連結筒１３となっており、この連結筒１３には装着キャップ１４が該連結筒１３に対して相対回転自在に保持されている。装着キャップ１４は円筒状に形成されており、連結筒１３を容器２の口部２ａに嵌合させた状態で装着キャップ１４の内周面に設けられた雌ねじ１４ａを容器２の口部２ａの外周面に設けられた雄ねじ２ｂにねじ結合させることにより、ボディ部１１が容器２の口部２ａに固定されるようになっている。なお、符号１５は、容器２の口部２ａと連結筒１３との間を密封するシール部材である。

ボディ部１１は、連結筒１３からその中心軸に沿う方向に向けて延びる起立部１６と、この起立部１６に対して直交する方向に延びる延出部１７とを備えた外形略Ｌ字形に形成されている。起立部１６の内部には連結筒１３に連通する吸入流路Ｐ１が設けられ、この吸入流路Ｐ１の下端には容器２の内部に挿入される吸引用のチューブ１８が接続されている。一方、延出部１７には吸入流路Ｐ１に対して直交する方向に延びる送出流路Ｐ２が設けられ、この送出流路Ｐ２の先端には送出口１９が設けられている。

ポンプ１２は、ボディ部１１に取り付けられるシリンダ２０と、このシリンダ２０の内部に移動自在に組み付けられるピストン２１とを備えている。シリンダ２０の内部は流出入孔２２を介して吸入流路Ｐ１および送出流路Ｐ２に連通している。

吸入流路Ｐ１の流出入孔２２よりも下方側（下流側）には第１逆止弁２３が設けられている。この第１逆止弁２３は、容器２の内部から流出入孔２２へ向けた液体の流れを許容する一方、ポンプ１２の作動により流出入孔２２から吐出された液体の吸入流路Ｐ１を通した容器２の側への流れを阻止するように作動する。また、流出入孔２２よりも上方側となる送出流路Ｐ２の内部には第２逆止弁２４が設けられている。この第２逆止弁２４は、ポンプ１２の作動により流出入孔２２から吐出された液体の送出流路Ｐ２を通した送出口１９への流れを許容する一方、送出口１９の側から流出入孔２２へ向けた液体の流れを阻止するように作動する。

ボディ部１１には操作レバー（トリガー）２５が装着されている。この操作レバー２５はその一端側において枢軸２６によりボディ部１１に揺動可能に支持されている。操作レバー２５の中間部にはピン部材２７が設けられ、このピン部材２７がピストン２１の先端に設けられた凹部２１ａに係合している。これにより、操作レバー２５はピン部材２７によりピストン２１の先端に回動自在に連結されている。また、操作レバー２５には、基端がボディ部１１に固定保持された湾曲形状の板ばねＳの先端が係止されている。この板ばねＳにより、操作レバー２５はポンプ１２から離れる方向（図中においては枢軸２６を中心とした時計回り方向）に付勢されている。

操作レバー２５を手動でポンプ１２の側に向けて引き操作すると、第１逆止弁２３が閉じ、ピストン２１によりシリンダ２０の内部の液圧が高められて、シリンダ２０の内部の液体が流出入孔２２から第２逆止弁２４を通って送出流路Ｐ２に送出される。一方、操作レバー２５の操作が解除されると、板ばねＳの弾性力により操作レバー２５は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って第２逆止弁２４が閉じ、第１逆止弁２３が開いて、容器２内の液体がチューブ１８と吸入流路Ｐ１とを介して流出入孔２２からからシリンダ２０の内部に吸引される。このような操作レバー２５の引き操作と解除動作つまり牽曳を繰り返すことにより、ポンプ１２を駆動して、容器２内の液体を吸入流路Ｐ１を通して吸引するとともに送出流路Ｐ２を通してその送出口１９にまで圧送することができる。

ボディ部１１およびポンプ１２としては、上記した構成のものに限らず、操作レバー２５の牽曳により駆動されるポンプ１２によって容器２の内部から送出口１９にまで液体を圧送することができる構成のものであれば、種々の構成ないし構造のものを用いることができる。

吸入流路Ｐ１とチューブ１８の間には、このトリガー式液体噴出器１が装着された容器２が正立姿勢および倒立姿勢の何れの姿勢とされても、容器２内の液体をポンプ１２に供給することを可能とする正倒立両用機構３０が設けられている。この正倒立両用機構３０は逆止弁ユニット３１を備え、この逆止弁ユニット３１は、容器２が正立姿勢のときにボール状の弁体３１ａにより弁室３１ｂの流出孔３１ｃを閉塞して逆止弁ユニット３１を閉状態とし、チューブ１８を介して吸入流路Ｐ１に液体が導かれるようにする。一方、逆止弁ユニット３１は、容器２が倒立姿勢となったときには、弁体３１ａが弁室３１ｂ内を流出孔３１ｃから離れる方向に移動することにより開状態となり、連結筒１３の内側に溜まった液体を、逆止弁ユニット３１の側壁に設けられた流入孔３１ｄから弁室３１ｂ、流出孔３１ｃ、倒立時用流路３１ｅを介して吸入流路Ｐ１に導くようになっている。これにより、正立姿勢、倒立姿勢の何れの姿勢においても容器２内の液体をポンプ１２に供給することができる。

ボディ部１１の延出部１７の先端には、送出口１９に連通するようにノズル４０が装着されている。ノズル４０は噴出孔４０ａを備え、ポンプ１２により容器２から送出口１９にまで圧送されてきた液体を噴出孔４０ａから外部に向けて噴出させる。このノズル４０は、例えばボディ部１１に対して回動自在に装着され、送出口１９から送出される液体を、直線状に噴出するモードと霧状あるいは泡状にして噴出するモードとに切り替え可能な構成とすることもできる。また、ノズル４０は、その先端にヒンジ４０ｂを介して開閉可能に設けられるカバー４１を有し、このカバー４１の開閉により噴出される液体の泡質を変更する構成とすることもできる。

噴出器本体１０には樹脂製のシュラウド５０が装着され、噴出器本体１０の特にボディ部１１とポンプ１２の大部分がシュラウド５０により覆われている。操作レバー２５はシュラウド５０の下方から突出し、シュラウド５０に干渉することなく揺動動作することができる。

図２〜図４からも解るように、このシュラウド５０は、噴出器本体１０の上方に設けられて噴出器本体１０の上方を覆う天壁５１と、天壁５１の両側方に連なるとともに下方に向けて延在してそれぞれ噴出器本体１０の側方を覆う一対の側壁５２と、一対の側壁５２の後方下端に連なる底壁５３と、これらの壁５１〜５３に連なるとともに後方側を向く傾斜した後端壁５４とを備えている。

このシュラウド５０は、噴出器本体１０にその後方側から前方側に向けてスライド式に装着されるようになっている。そのため、シュラウド５０の両側壁５２の内面には、それぞれガイドレール６０が設けられ、噴出器本体１０のボディ部１１の両側部には、それぞれガイドレール６０をスライド式に案内するガイド溝７０が設けられている。

図４に示すように、一対のガイドレール６０は、それぞれシュラウド５０の側壁５２の内面に、高さ方向の略中央且つ前後方向の略中央に位置して設けられている。なお、左右のガイドレール６０は左右対称で基本的に同一形状となっているので、以下、一方のガイドレールについてのみ説明する。

図５に示すように、ガイドレール６０は、上下方向に垂直な平板状に形成されてシュラウド５０の側壁５２の内面から噴出器本体１０の側に向けて突出するとともに所定の長さで前後方向に延びる横向きレール部６１と、この横向きレール部６１の内側端縁に、その前後方向の全範囲に亘って垂直に連なる平板状の縦向きレール部６２とを有する断面Ｌ字形状に形成されている。また、ガイドレール６０の前方端は丸みを帯びた形状とされ、ガイド溝７０へ容易に挿入できるようにされている。

図４（ｂ）に示すように、ガイドレール６０の前後方向長さはシュラウド５０の側壁５２の前後方向長さよりも十分に短くされており、その前端部はシュラウド５０の側壁５２の前端縁から離れ、後端部もシュラウド５０の側壁５２の後端縁つまり後端壁５４から離されている。

また、図５に示すように、ガイドレール６０には係合用凸部６３が一体に設けられている。この係合用凸部６３は縦向きレール部６２の後端部の側壁５２の側（横向きレール部６１と連結される側）を向く内面に設けられ、当該内面から側壁５２の側に向けて突出している。この係合用凸部６３の最大突出部分は縦向きレール部６２と平行な平坦面６３ａとなっており、この平坦面６３ａの前方側にはガイドレール６０の前端部の側から後端部の側に向けて徐々に高さを増す傾斜面６３ｂが設けられている。また、係合用凸部６３の後端面は縦向きレール部６２の後端面と同一面状に形成されており、当該後端面はガイドレール６０のアンダーカット係合用の係合面６４となっている。

このシュラウド５０は、金型を用いた樹脂材料の射出成形により形成されている。シュラウド５０の成形に用いられる金型は、内型と、この内型の外側に後方側から組み合わされる外型とを有し、内型と外型との間で天壁５１、側壁５２、底壁５３および後端壁５４が成形されるようになっている。また、内型の上下方向中間部位には、成形後のシュラウド５０を内型から離型させるためのストリッパが、内型に対して後方側に向けて相対移動可能に設けられている。ストリッパの上面には後端側から延びる段差部が設けられ、内型の内面には前方側から延びる段差部が設けられており、これらの段差部の間に形成される隙間によってアンダーカット形状のガイドレール６０がシュラウド５０の側壁５２と一体に成形されるようになっている。

シュラウド５０の成形後に、金型を開き、ストリッパを後方に向けて移動させることにより、成形後のシュラウド５０をストリッパにより後方に押して内型から離型させることができる。また、ストリッパの下端面には勾配が付けられており、ストリッパは後方に移動するに連れて当該勾配に沿って下方に移動するようになっている。このような構成により、成形後のシュラウド５０をストリッパで後方に押しつつ、成形後のガイドレール６０に対してストリッパを下方側に逃がして当該ガイドレール６０を段差部から開放し、ガイドレール６０が一体に成形されたシュラウド５０を内型から容易に離型させることができる。

一方、図６に示すように、ボディ部１１の両側部に設けられるガイド溝７０は、それぞれボディ部１１の側部に前後方向の延びて設けられる凹部７１と、この凹部７１の上方側に設けられた断面Ｌ字形状の区画壁７２とで区画形成されている。ガイド溝７０は、ボディ部１１の側部において左右方向に延びる横向き溝７３と、この横向き溝７３の根元部分から上方に向けて延びる縦向き溝７４とを備えたＬ字形状とされている。横向き溝７３の幅は横向きレール部６１の厚みよりも僅かに大きくされている。一方、縦向き溝７４の幅は縦向きレール部６２の厚みよりも若干大きくされており、これにより縦向きレール部６２は縦向き溝７４の内部でその厚み方向に、係合用凸部６３の突出高さ分だけ移動することができるようになっている。

また、図２，６，８，９に示すように、ボディ部１１の両側部からシュラウド５０の側壁５２に向かって外れ防止リブ７６が延びている。この外れ防止リブ７６は、シュラウド５０のガイドレール６０がストローク端位置にまで達した時に、ガイドレール６０を下方から支持する役割を果たす。

ガイドレール６０がガイド溝７０に後方つまり挿入端側から挿入されると、ガイド溝７０の横向き溝７３がガイドレール６０の横向きレール部６１に係合して、ガイドレール６０の噴出器本体１０に対する上下方向への移動つまりシュラウド５０の噴出器本体１０に対する上下方向への移動が規制される。また、ガイドレール６０がガイド溝７０に挿入されると、ガイド溝７０の縦向き溝７４がガイドレール６０の縦向きレール部６２に係合して、ガイドレール６０の噴出器本体１０に対する側方への移動つまりシュラウド５０の噴出器本体１０に対する側方への移動が規制される。

図６、図７に示すように、ボディ部１１のガイド溝７０の挿入端つまり後端部分には、ガイド溝７０の延伸方向に対して垂直に形成されるとともに前方に向けられた係止面７５が設けられている。ガイド溝７０の挿入端における開口幅つまり係止面７５と区画壁７２との間隔は、ガイドレール６０の縦向きレール部６２の厚みよりも広いが、縦向きレール部６２の係合用凸部６３が設けられた後端部における厚みよりは狭くされており、縦向きレール部６２の後端部がガイド溝７０の挿入端を通過する際には、区画壁７２が弾性変形して当該間隔が広げられるようになっている。

このような構成により、シュラウド５０に設けられたガイドレール６０を噴出器本体１０に設けられたガイド溝７０に挿入し該ガイド溝７０に案内させることにより、シュラウド５０を噴出器本体１０にスライド式に装着することができる。このとき、ガイドレール６０の前端部をガイド溝７０の挿入端に挿入すると、ガイドレール６０の横向きレール部６１がガイド溝７０の横向き溝７３に案内されるとともに、図７（ａ）に示すように、ガイドレール６０の縦向きレール部６２がガイド溝７０の縦向き溝７４に案内される。ガイドレール６０が徐々にガイド溝７０に挿入されていき、縦向きレール部６２に設けられた係合用凸部６３がガイド溝７０の挿入端にまで達すると、図７（ｂ）に示すように、区画壁７２が弾性変形して係止面７５と区画壁７２との間の間隔が押し広げられ、係合用凸部６３が当該間隔を通過する。そして、図７（ｃ）に示すように、ガイドレール６０がストローク端位置にまで達し、これにより、シュラウド５０が噴出器本体１０に対して所定の装着位置とされると、ガイドレール６０に設けられた係合用凸部６３が区画壁７２の内側面つまり縦向き溝７４のボディ部１１の側を向く内側面に当接し、縦向きレール部６２が縦向き溝７４の内部でボディ部１１の側に引き込まれ、その後端面つまり係合面６４が係止面７５に当接する。このように、ガイドレール６０がストローク端位置にまで達すると、ガイドレール６０の縦向きレール部６２の後端に設けられた係合面６４がボディ部１１の係止面７５にアンダーカット係合する。これにより、ガイドレール６０は、その係合面６４が係止面７５に係止されてガイド溝７０に対する後方への移動が規制され、シュラウド５０は噴出器本体１０に対して抜け止め保持されることになる。

また、ガイドレール６０がストローク端位置にまで達してガイドレール６０の係合面６４が係止面７５にアンダーカット係合し、ガイドレール６０のガイド溝７０に対する後方への移動が規制された状態となると、図１に示すように、シュラウド５０の底壁５３の前方端側の縁部が噴出器本体１０の連結筒１３の外周面に当接して、シュラウド５０の噴出器本体１０に対する前方への移動も規制される。これにより、シュラウド５０は噴出器本体１０に対して前後に保持された状態で所定の装着位置に保持されることになる。

また、ガイドレール６０がストローク端位置にまで達した状態において、ガイドレール６０は外れ防止リブ７６によって下方から支持された状態となる。この構成により、利用者がシュラウド５０に対して上下方向に強い力を加えた場合においても、ガイドレール６０が弾性変形により下がってシュラウド５０が外れてしまうのを防止することができる。

また、図１０に示すように、シュラウド５０の底壁５３の前方端側の縁部が噴出器本体１０の連結筒１３の外周面に当接した時、連結筒１３の外周面に設けられ後方へと延びる後側リブ８４が、シュラウド５０の底壁５３の前方端側に設けられた切り欠き８３へと嵌合する。これにより、噴出器本体１０に対するシュラウド５０の左右方向（図１０の矢印方向）への移動も規制される。従って、シュラウド５０は噴出器本体１０に対して前後方向に加えて左右方向にも確実に保持された状態で所定の装着位置に保持されることになる。

なお、シュラウド５０の噴出器本体１０に対する前方への移動を規制する構成は、シュラウド５０の底壁５３の前方端側の縁部を噴出器本体１０の連結筒１３の外周面に当接させる構成に限らず、例えばガイドレール６０の前端部をガイド溝７０に設けたストッパに当接させる構成としたり、シュラウド５０の他の部位を噴出器本体１０の対応する部位に当接させる構成としたりするなど、種々の構成を採用することができる。

このように、シュラウド５０に設けられるガイドレール６０を横向きレール部６１と縦向きレール部６２とを備える構成とし、このガイドレール６０を、横向きレール部６１を支持する横向き溝７３と縦向きレール部６２を支持する縦向き溝７４とを備えるガイド溝７０にスライド式に係合させるとともに、ガイドレール６０に設けられた係合用凸部６３によってガイドレール６０の係合面６４をボディ部１１に設けられた係止面７５にアンダーカット係合させてシュラウド５０を噴出器本体１０にスライド式に装着する構成としたことにより、シュラウド５０に設けられたガイドレール６０と噴出器本体１０に設けられたガイド溝７０とをスライド式に係合させる簡単な構成により、噴出器本体１０に装着されたシュラウド５０の両側壁５２の左右への開き、シュラウド５０の噴出器本体１０に対する上下方向、左右方向および前後方向（スライド方向）への引き抜きを防止することができる。これにより、シュラウド５０を、天壁５１や底壁５３にアンダーカット係合用の爪部が設けられない簡素な構成とすることができるので、シュラウド５０を樹脂材料により射出成形するための金型構造を簡素化して、その製造サイクルを早めて、シュラウド５０の生産性を高めることができる。

また、シュラウド５０を噴出器本体１０に対して抜け止め保持させるためのアンダーカット係合部位は、両ガイドレール６０の係合用凸部６３のみとなるので、シュラウド５０を製造する際の品質管理が容易になる。

さらに、シュラウド５０は、天壁５１や底壁５３にアンダーカット係合用の爪部が設けられない簡素な構成となるので、射出成形後に樹脂材料の引けによって変形が生じる部位を減少させて、シュラウド５０の外面の美観を高めることができる。

また、ガイドレール６０も、その前端部がシュラウド５０の側壁５２の前端縁から離れるとともに後端部がシュラウド５０の側壁５２の後端縁から離れるように前後方向長さがシュラウド５０の側壁５２の前後方向長さよりも十分に短くされているので、当該ガイドレール６０が設けられる部位における樹脂材料の引けをも減少させて、当該部位におけるシュラウド５０の外面の美観を高めることができる。

図２、図６に示すように、噴出器本体１０に設けられる連結筒１３の両側部には、それぞれ上下一対からなる板状片８０、８１が一体に設けられている。一方、図２、図４に示すように、シュラウド５０の両側壁５２の下端部分における内面には、それぞれガイドリブ８２が設けられている。そして、ガイドレール６０がストローク端位置にまで達し、シュラウド５０が噴出器本体１０の所定の装着位置に装着された状態とされると、図２に示すように、これらのガイドリブ８２が一対の板状片８０、８１の間に嵌め込まれて上下方向に支持されるようになっている。

このように、シュラウド５０が噴出器本体１０の所定の装着位置に装着された状態において、ガイドレール６０とガイド溝７０との係合に加えて、ガイドリブ８２と一対の板状片８０、８１との係合によってもシュラウド５０を噴出器本体１０に支持させる構成とすることにより、シュラウド５０をより強固かつ確実に噴出器本体１０に装着させることができる。また、本実施の形態では、外れ防止リブ７６の採用によりガイドレール６０とガイド溝７０との係合が外れにくく上下方向の装着が更に強固になる他、後側リブ８４が切り欠き８３に嵌合して左右方向の装着も更に強固となる。この構成により、シュラウド５０に対して上下左右前後のいずれの方向の荷重がかかっても、噴出器本体１０から外れたりずれたりしないようにすることができる。

また、図１、図２に示すように、ガイドレール６０がガイド溝７０に対してストローク端位置にまで達してシュラウド５０が噴出器本体１０の所定の装着位置に装着された状態とされると、シュラウド５０の天壁５１の内面がボディ部１１の延出部１７の上面に当接するようになっている。

このように、シュラウド５０が噴出器本体１０の所定の装着位置に装着された状態において、ガイドレール６０とガイド溝７０との係合に加えて、シュラウド５０の天壁５１の内面とボディ部１１の延出部１７の上面との当接によってもシュラウド５０を噴出器本体１０に支持させる構成とすることにより、シュラウド５０をさらに強固かつ確実に噴出器本体１０に装着させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、ガイドレール６０の縦向きレール部６２の内面に係合用凸部６３を設けるようにしているが、縦向きレール部６２の噴出器本体１０の側を向く外面に係合用凸部６３を設ける構成とすることもできる。また、係合用凸部６３は縦向きレール部６２に限らず、横向きレール部６１に設ける構成とすることもできる。

１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
２ｂ 雄ねじ
１０ 噴出器本体
１１ ボディ部
１２ ポンプ
１３ 連結筒
１４ 装着キャップ
１４ａ 雌ねじ
１５ シール部材
１６ 起立部
１７ 延出部
１８ チューブ
１９ 送出口
２０ シリンダ
２１ ピストン
２１ａ 凹部
２２ 流出入孔
２３ 第１逆止弁
２４ 第２逆止弁
２５ 操作レバー
２６ 枢軸
２７ ピン部材
３０ 正倒立両用機構
３１ 逆止弁ユニット
３１ａ 弁体
３１ｂ 弁室
３１ｃ 流出孔
３１ｄ 流入孔
３１ｅ 倒立時用流路
４０ ノズル
４０ａ 噴出孔
４０ｂ ヒンジ
４１ カバー
５０ シュラウド
５１ 天壁
５２ 側壁
５３ 底壁
５４ 後端壁
６０ ガイドレール
６１ 横向きレール部
６２ 縦向きレール部
６３ 係合用凸部
６３ａ 平坦面
６３ｂ 傾斜面
６４ 係合面
７０ ガイド溝
７１ 凹部
７２ 区画壁
７３ 横向き溝
７４ 縦向き溝
７５ 係止面
７６ 外れ防止リブ
８０ 板状片
８１ 板状片
８２ ガイドリブ
８３ 切り欠き
８４ 後側リブ
Ｐ１ 吸入流路
Ｐ２ 送出流路
Ｓ 板ばね

Claims (6)

1. 容器内の内容液を吸引、圧送するポンプを備える噴出器本体と、該噴出器本体に揺動可能に支持され牽曳を繰り返すことで該ポンプを駆動させる操作レバーと、前記噴出器本体に装着され前記ポンプから圧送される内容液を外部に向けて噴出させるノズルと、前記噴出器本体の上方を覆う天壁と前記噴出器本体の両側方を覆う一対の側壁とを備え前記噴出器本体にスライド式に装着されて該噴出器本体を覆う樹脂製のシュラウドと、を有するトリガー式液体噴出器であって、
   前記シュラウドの一対の側壁の内面にそれぞれ設けられ、前記噴出器本体の側に向けて突出する横向きレール部と該横向きレール部の内側端縁に垂直に連なる縦向きレール部とを備えるガイドレールと、
   前記噴出器本体の両側部にそれぞれ設けられ、前記横向きレール部に係合する横向き溝と前記縦向きレール部に係合する縦向き溝とを備えて前記ガイドレールをスライド式に案内するガイド溝と、
   前記ガイドレールに設けられ、該ガイドレールが前記シュラウドを所定の装着位置とするストローク端位置にまで達すると、該ガイドレールを前記噴出器本体に設けられた係止面にアンダーカット係合させて前記シュラウドを前記噴出器本体に抜け止め保持する係合用凸部と、を有することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記係合用凸部は、前記縦向きレール部の後端部に前記側壁の側に向けて突出して設けられ、前記ガイドレールが前記ストローク端位置にまで達すると、前記縦向き溝の前記噴出器本体の側を向く内側面に当接して前記縦向きレール部の後端面を前記係止面に当接させる、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記係合用凸部は、前記ガイドレールの前端部の側から後端部に側に向けて徐々に高さを増す傾斜面を備えた形状に形成される、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記噴出器本体は、容器の口部に装着される装着キャップを回転自在に保持する連結筒を備え、該連結筒の両側部には、それぞれ上下一対からなる板状片が設けられ、前記シュラウドの両側壁の内面には、それぞれ前記ガイドレールがストローク端位置にまで達すると、一対の前記板状片の間に嵌め込まれるガイドリブが設けられる、請求項１〜３の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記噴出器本体の両側部から前記側壁の側に向かってそれぞれ延び、前記ガイドレールがストローク端位置に達した時に前記ガイドレールを下方から支持する外れ防止リブを更に備える、請求項１〜４の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
6. 前記連結筒から後側に向かって延びる後側リブと、
   前記シュラウドの底壁に設けられ、前記ガイドレールがストローク端位置に達すると前記後側リブが嵌合する切り欠きと
   を更に備える、請求項１〜５の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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