JP2014233648A - トリガー式噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】筒先部材の液密性や嵌合強度等の確保のために肉厚を厚くする必要をなくして噴出器本体や部品の樹脂量を減少させることにある。【解決手段】容器体の口頚部に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前部に移動可能に設けられるトリガーと、前記トリガーを戻り位置へ向けて附勢する戻しスプリングと、前記噴出器本体に設けられ、前記トリガーの移動操作により駆動されて吐出動作するとともに前記戻しスプリングにより前記トリガーと一緒に逆方向に駆動されて吸引動作するポンプと、前記噴出器本体の前端部に設けられ、前記ポンプ内から圧送される内容物の外界への噴出を行うノズルと、を備え、前記ノズルを支持する筒先部材が、前記噴出器本体の前部の射出筒と一体に形成され、前記戻しスプリングの上端部を支持するスプリング支持部材が、前記噴出器本体の前部に上から嵌挿されて前記前部にアンダーカット部を嵌合させることで前記噴出器本体に固定されてなるトリガー式噴出器である。【選択図】 図１

Description

本発明は、トリガーの操作により液体等を噴出するトリガー式噴出器に関し、特にはそのトリガー式噴出器の部品構成に関するものである。

トリガー式噴出器は通常、容器体の口頚部に装着される噴出器本体と、その噴出器本体の前部に移動可能に設けられるトリガーと、前記噴出器本体に設けられ、前記トリガーの移動操作により駆動されて吐出動作するとともに戻しスプリングにより逆方向に駆動されて吸引動作するポンプと、前記容器体内に垂下され、その容器体内の液体等の内容物を前記ポンプ内に送る吸引パイプと、前記噴出器本体の前端部に回動可能に設けられ、その回動位置により少なくとも前記ポンプ内から圧送される内容物の外界への噴出とその噴出の遮断とを選択的に行うノズルと、を備えており、ノズルによってはその回動位置により、内容物をそのまま噴射する他、さらに霧状や泡状等にして噴出するものもある。

ところで従来のトリガー式噴出器としては、例えば本願出願人が特許文献１にて開示したものが知られており、このトリガー式噴出器では、ノズルを回動可能に支持する筒先部材を、噴出器本体の前部の射出筒に嵌挿し、トリガーの両側方に位置する戻しスプリングの上端部を支持する水平基板を射出筒上に配置し、その水平基板の前端部を筒先部材に嵌合させるとともに後端部を噴出器本体の後部の抑止片に嵌合させて、噴出器本体への戻しスプリングの固定と同時に、噴出器本体の射出筒からの筒先部材の吐出圧による抜け出しの防止を図っている。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら上記従来のトリガー式噴出器では、噴出器本体と別体の部品である筒先部材を噴出器本体に液密にかつ抜け出し防止のために強固に嵌合させるとともに、その噴出器本体への筒先部材の嵌合をこれも噴出器本体と別体の部品である水平基板を介して行う部品構成となっていることから、液密性や嵌合強度等を管理する必要があり、しかもその嵌合強度を確保するために肉厚を厚くする必要があって、噴出器本体や部品の樹脂量が嵩むという不都合があった。

それゆえ本発明の目的は、トリガー式噴出器における上述の如き不都合を解消することにある。

上記課題を解決する本発明のトリガー式噴出器は、
容器体の口頚部に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前部に移動可能に設けられるトリガーと、
前記トリガーを戻り位置へ向けて附勢する戻しスプリングと、
前記噴出器本体に設けられ、前記トリガーの移動操作により駆動されて吐出動作するとともに前記戻しスプリングにより前記トリガーと一緒に逆方向に駆動されて吸引動作するポンプと、
前記噴出器本体の前部に設けられ、前記ポンプ内から圧送される内容物の外界への噴出を行うノズルと、
を備えるトリガー式噴出器において、
前記ノズルを支持する筒先部材が、前記噴出器本体の前部の射出筒と一体に形成され、
前記戻しスプリングの上端部を支持するスプリング支持部材が、前記噴出器本体の前部に上から嵌挿されて前記前部にアンダーカット部を嵌合させることで前記噴出器本体に固定されることを特徴とするものである。

本発明のトリガー式噴出器にあっては、使用時に、容器体の口頚部に装着された噴出器本体の前部に移動可能に設けられたトリガーを移動操作すると、噴出器本体に設けられたポンプがそのトリガーの移動操作により駆動されて吐出動作して、先に容器体内から吸引した内容物を、噴出器本体の前部の射出筒に一体に形成された筒先部材に設けられたノズルに圧送し、ポンプ内から圧送された内容物の外界への噴出を行い、次いでポンプが、トリガーを戻り位置へ向けて附勢する戻しスプリングによりトリガーと一緒に逆方向に駆動されて吸引動作し、その容器体内の液体等の内容物をポンプ内に送る。

また、本発明のトリガー式噴出器にあっては、噴出器本体の前部の射出筒と一体に形成された筒先部材がノズルを支持し、また戻しスプリングの上端部を支持するスプリング支持部材が、噴出器本体の前部に上から嵌挿されてアンダーカット部を噴出器本体の前部に嵌合させることで噴出器本体に固定されていて、噴出器本体の前部と筒先部材との間に介在していないので、噴出器本体の前部への筒先部材の嵌合のための液密性や嵌合強度が必要となることがない。

従って、本発明のトリガー式噴出器によれば、噴出器本体の前部の射出筒と筒先部材との間の液密性や嵌合強度等を確保するために肉厚を厚くする必要がないため噴出器本体や筒先部材等の樹脂量を減らして噴出器を軽量かつ安価なものにすることができる。また、前記射出筒と筒先部材とが一体に形成されているため、部品点数も削減されている。

なお、本発明のトリガー式噴出器においては、前記噴出器本体の前部の両側部には、互いに対抗して側方に開口する凹部が設けられ、前記トリガーの二股の上端部には、互いに対向して突出する支持軸が設けられ、前記スプリング支持部材は、前記噴出器本体の前部の両側部の凹部に前記支持軸を嵌合された前記トリガーの二股の上端部を外側から押さえるものであると、噴出器本体の前部へのスプリング支持部材の装着によってトリガーの支持軸の外れ止めもできるので好ましい。

また、本発明のトリガー式噴出器においては、前記スプリング支持部材は、前記噴出器本体の前部の両側部に沿って設けられたスリットにそれぞれ差し込まれてそれらのスリットの両外側の壁部の下端に先端のアンダーカット部を嵌合させる差し込み片を有するものであると、噴出器本体の前部への嵌合強度を高めることができるので好ましい。

さらに、本発明のトリガー式噴出器においては、前記スプリング支持部材は、前記差し込み片で前記トリガーの上端部を外側から押さえるものであると、トリガーの支持軸の外れ止めを強固にできるので好ましい。

そして、本発明のトリガー式噴出器においては、前記噴出器本体の前部の両側部の凹部は上向きにも開口しており、前記スプリング支持部材は、前記凹部に前記支持軸を嵌合された前記トリガーの二股の上端部を上側からも押さえるものであると、トリガーの揺動におけるガタツキ等を抑制し、操作性が安定するので好ましい。

（ａ）は、本発明のトリガー式噴出器の一実施例の全体構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、その実施例のトリガー式噴出器のノズルを示す正面図である。 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴出器本体を示す平面図、側面図および正面図である。 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴出器本体の前部を拡大して示す正面図、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う側面図および、図３（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）および（ｅ）は、上記実施例のトリガー式噴出器のトリガーを示す正面図、側面図、背面図、平面図および縦断面図である。 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴射器本体の前部へのトリガーの装着状態を示す平面図、図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図および、図５（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）および（ｅ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の戻しスプリングおよびスプリング支持部材を示す正面図、断面図、背面図、平面図および底面図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴射器本体の前部への戻しスプリングおよびスプリング支持部材の装着状態を示す平面図、縦断面図、図７（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図および、トリガーを装着した状態での図７（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づく実施例により詳細に説明する。ここに図１（ａ）は、本発明のトリガー式噴出器の一実施例の全体構成を示す縦断面図、図１（ｂ）は、その実施例のトリガー式噴出器のノズルを示す正面図であり、図中、符号１は図示しない容器体の口頚部にキャップ部材１ａを介してねじ止め（アンダーカット等による嵌着でもよい）により装着される樹脂製の噴射器本体、２はその噴射器本体１の前部１ｂに前後方向に揺動可能に上端部２ａを支持される樹脂製のトリガー、３は噴射器本体１の前部１ｂの両側方にそれぞれ位置してトリガー２を図１（ａ）に示す戻し位置へ向けて附勢する樹脂製の戻しスプリング、４は噴出器本体１に嵌装され、トリガー２の揺動操作によりピストン４ａを図１（ａ）では右方へ駆動されて吐出動作するとともに戻しスプリング３によりトリガー２と一緒に逆方向に駆動されて吸引動作する樹脂製のポンプ、５は上記容器体内に垂下され、その容器体内の液体等の内容物をポンプ４内に送る樹脂製の吸引パイプ、６は噴出器本体１の前部１ｂに回動可能に設けられ、その回動により、ポンプ４内から圧送される内容物の外界への噴出とその噴出の遮断とを選択的に行う樹脂製のノズル、７は噴出器本体１にその後方から嵌挿され、内側の上部と下部との嵌合部７ａで噴出器本体１に嵌合して噴出器本体１を覆う樹脂製のカバーをそれぞれ示す。なお、ノズル６は、その回動により噴出と遮断でなく、例えば、霧状や泡状等のように複数の噴出パターンの選択（遮断の有無を問わない）を行うものでもよく、回動せず、噴出のみを行うものでもよい。

図２（ａ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴出器本体１を示す平面図、図２（ｂ）は、その噴出器本体１を示す側面図、そして図２（ｃ）は、その噴出器本体１を示す正面図であり、噴射器本体１は、側面形状が逆Ｌ字状をなしており、図２（ａ），（ｂ）における左方に位置する前部１ｂに前後方向に水平に延在する射出筒１ｃを有し、さらに図２（ａ），（ｂ）における右方には、図２（ｂ）に示すように上下方向へ延在する円筒状の主通路１ｄを有している。主通路１ｄの前方側にはポンプ４を収容する円筒状のポンプ室１ｅが形成され、主通路１ｄ内には、そのポンプ室１ｅに収容されたポンプ４内に連通する開口部を挟んで上下にそれぞれ上方への通流のみ許容する逆支弁１ｆ，１ｇが設けられ、主通路１ｄの下端部は吸引パイプ５の上端部に接続され、主通路１ｄの上端部は射出筒１ｃ内の通路の基端部に連通し、射出筒１ｃの先端部には中心軸部８ａとそれを囲む円筒状部８ｂとを有する筒先部材８が射出筒１ｃと一体に形成され、射出筒１ｃ内の通路の先端部はその筒先部材８の中心軸部８ａと円筒状部８ｂとの間の空間に連通している。

筒先部材８はその円筒状部８ｂの外周面の両側部から上部にかけてそれぞれ延在するとともに軸線方向へ互いに整列する二条の周方向突条８ｃを有する一方、ノズル６はその中心部の噴出孔６ａに連通する内筒部６ｂとそれを囲む外筒部６ｃとを有しており、筒先部材８の円筒状部８ｂの二条の周方向突条８ｃの間に、ノズル６の外筒部６ｃの後部内周面上で周方向に整列する複数の突起６ｄを嵌合させることで、ノズル６を円筒状部８ｂの軸線周りに回動可能に支持する。筒先部材８の中心軸部８ａの外周面には複数本の軸線方向溝が形成される一方、その中心軸部８ａに液密に嵌合するノズル６の内筒部６ｂの内周面にも複数本の軸線方向溝が形成され、筒先部材８の中心軸部８ａの軸線方向溝とノズル６の内筒部６ｂの軸線方向溝とが対向する回動位置にノズル６を回動させることで、それらの軸線方向溝を介して筒先部材８の中心軸部８ａと円筒状部８ｂとの間の空間がノズル６の墳出孔６ａに連通して、射出筒１ｃの先端部が外界に開放され、また、筒先部材８の中心軸部８ａの軸線方向溝とノズル６の内筒部６ｂの軸線方向溝とが対向せず周方向に外れる回動位置にノズル６を回動させることで、筒先部材８の中心軸部８ａと円筒状部８ｂとの間の空間がノズル６の墳出孔６ａに対し閉止されて射出筒１ｃの先端部が外界から遮断される。

図３（ａ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴出器本体１の前部１ｂを拡大して示す正面図、図３（ｂ）は、その噴出器本体１の前部１ｂを示す、図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う側面図、そして図３（ｃ）は、その噴出器本体１の前部１ｂを示す、図３（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図２と併せて示すように、噴出器本体１の前部１ｂには筒先部材８の背面から射出筒１ｃの平坦な上面の両側部に沿ってその長手方向に中間部まで互いに隙間を空けて延在する二枚のリブ１ｈが形成され、噴出器本体１の前部１ｂの中間部には、図３（ｃ）の断面に示すように、射出筒１ｃの両側部およびそれらのリブ１ｈの両側部から突出する樋状部により、互いに対抗して前部１ｂの側方に開口するとともに上方にも開口する側方視でＵ字状の凹部１ｉが形成されている。噴出器本体１の前部１ｂの中間部にはまた、その中間部の両側部でそれぞれ凹部１ｉを囲繞する枠状の壁部１ｊが形成され、それらの壁部１ｊとその内側の凹部１ｉとの間に、前部１ｂの側部に沿って上下方向に延在するスリット１ｋが形成されている。なお、射出筒１ｃはこの実施例では平坦な上面を全長に亘って有しており、筒先部材８の背面からスリット１ｋの位置までは図３（ｃ）に示すように略角筒状の断面形状を有し、スリット１ｋの後端から主通路１ｄまでは後述する図７（ｃ）に示すように上端が平坦な略半円筒状の断面形状を有している。そして壁部１ｊは、図２（ａ）に示すように、凹部１ｉをコ字状に囲繞する部分の後端から射出筒１ｃの平坦な上面の両側部に沿って主通路１ｄまで延在する。

図４（ａ）は、上記実施例のトリガー式噴出器のトリガー２を示す正面図、図４（ｂ）は、そのトリガー２を示す側面図、図４（ｃ）は、そのトリガー２を示す背面図、図４（ｄ）は、そのトリガー２を示す平面図、そして図４（ｅ）は、そのトリガー２を示す縦断面図であり、また、図５（ａ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴射器本体の前部へのトリガー２の装着状態を示す平面図、図５（ｂ）は、そのトリガー２の装着状態を示す、図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、そして図５（ｃ）は、そのトリガー２の装着状態を示す、図５（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、図１に併せて示すように、トリガー２は、二股の上端部２ａを有している。このトリガー２の上端部２ａには、互いに対向して内方（互いに近付く方向）に突出する支持軸２ｂが設けられており、これらの支持軸２ｂは、図５に示すように、スリット１ｋ内で、噴出器本体１の前部１ｂの中間部に位置する凹部１ｉ内に回動可能に嵌合して、トリガー２を噴出器本体１の前部１ｂに前後方向揺動可能に支持する。

トリガー２はまた、図４（ｅ）に示すように、上下方向の中間部に位置する角筒状部によって前後方向に延在する貫通孔２ｃを形成され、この貫通孔２ｃ内には、図１に示すように、ポンプ４のピストン４ａの先端部が挿入（遊挿）される。また、この貫通孔２ｃの内面には、互いに対向して内方（互いに近づく方向）に突出する突起２ｄが形成されており、これらの突起２ｄは、図１に示すように、貫通孔２ｃ内に挿入されたピストン４ａの先端部の両側部に形成された円形の凹部４ｂ内に回動可能に嵌合してトリガー２をピストン４ａに連結し、これによりトリガー２とピストン４ａとは連動する。さらにトリガー２はその両側部に、後方および上方に開口するポケット２ｅを有しており、これらのポケット２ｅ内には、噴出器本体１の前部１ｂの両側方に位置する二本の戻しスプリング３の後述する掛合部３ｂがそれぞれ差し込まれて掛合する。

図６（ａ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の戻しスプリング３およびスプリング支持部材９を示す正面図、図６（ｂ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９を示す断面図、図６（ｃ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９を示す背面図、図６（ｄ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９を示す平面図、そして図６（ｅ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９を示す底面図であり、また、図７（ａ）は、上記実施例のトリガー式噴出器の噴射器本体の前部への戻しスプリング３およびスプリング支持部材９の装着状態を示す平面図、図７（ｂ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９の装着状態を示す縦断面図、図７（ｃ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９の装着状態を示す、図７（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、そして図７（ｄ）は、それら戻しスプリング３およびスプリング支持部材９の装着状態を示す、トリガー２を装着した状態での図７（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

二本の戻しスプリング３は、スプリング支持部材９の左右両側部からそれぞれ下方へ延在しており、各戻しスプリング３は、下端部同士を一体結合された二重の円弧状部分３ａを有するとともに、その円弧状部分３ａの下端部から下方に突出する掛合部３ｂを有している。スプリング支持部材９は、概略平板状をなすとともにその下面に、前後方向（図６（ｂ），（ｄ）では左右方向）へ延在する二本の外側リブ９ａおよび二本の中間リブ９ｂと、それら二本の中間リブ９ｂの間で前後方向へ延在する二本の内側リブ９ｃとを有しており、二本の外側リブ９ａの下面の前部側（図６（ｂ），（ｄ）では左側）にはそれぞれ戻しスプリング３の上端部が一体に結合され、二本の外側リブ９ａの下面の後部側（図６（ｂ），（ｄ）では右側）にはそれぞれ差し込み片９ｄが形成されている。各差し込み片９ｄは、外側リブ９ａの幅寸法よりも薄くされるとともに、外側リブ９ａの外側面と面一に配置され、これにより外側リブ９ａには、差し込み片９ｄの内側に段部が形成されている。また、各差し込み片９ｄの下端部には、外向きに突出するアンダーカット部９ｅが形成されている。なお、戻しスプリング３とスプリング支持部材９とは、一体成形でも別体成形でもよい。また、別体成形の場合、差し込み片９ｄは戻しスプリング３と一体に設けても良い。

このスプリング支持部材９を噴出器本体１の前部１ｂに上方から被せて、スプリング支持部材９の両側部から下方へ延在する二本の戻しスプリング３を噴出器本体１の前部１ｂの両側にそれぞれ配置するとともに、これもスプリング支持部材９の両側部から下方へ延在する二枚の差し込み片９ｄを噴出器本体１の前部１ｂの両側部のスリット１ｋにそれぞれ差し込んで、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、それらのスリット１ｋの両外側の壁部１ｊの下端に先端のアンダーカット部９ｅを嵌合させ、さらに、スプリング支持部材９の下面の二本の中間リブ９ｂとそれらの内側に位置する二本の内側リブ９ｃとが、噴出器本体１の前部１ｂの射出筒１ｃ上の二枚のリブ１ｈにそれぞれ外側および内側から嵌合してスプリング支持部材９を位置決めすることで、スプリング支持部材９およびそのスプリング支持部材９に上端部を支持されて噴出器本体１の前部１ｂの両側方に位置する二本の戻しスプリング３が、噴出器本体１の前部１ｂに装着される。そしてその際、先に、噴出器本体１の前部１ｂの両側部のスリット１ｋ内にトリガー２の二股の上端部２ａを下方から挿入して、図５（ｃ）に示すように、そのトリガー２の上端部２ａの対向する支持軸２ｂを噴出器本体１の前部１ｂの両側部の凹部１ｉ内にそれぞれ嵌合させておき、次いで、二枚の差し込み片９ｄを両側部のスリット１ｋにそれぞれ差し込んで、それらのスリット１ｋの両外側の壁部１ｊの下端に先端のアンダーカット部９ｅを嵌合させることで、図７（ｄ）に示すように、スプリング支持部材９の二枚の差し込み片９がトリガー２の上端部２ａをそれぞれ外側から押さえて凹部１ｉからの外れ止めをし、これとともにスプリング支持部材９の外側リブ９ａの段部がトリガー２の上端部２ａをそれぞれ上側から押さえて凹部１ｉからの外れ止めをする。

この実施例のトリガー式噴出器にあっては、使用時に、容器体の口頚部に装着された噴出器本体１の前部１ｂに移動可能に設けられたトリガー２を引いて揺動操作すると、噴出器本体１に設けられたポンプ４がそのトリガー２の揺動操作により駆動されて吐出動作して、先に容器体内から吸引した内容物を、逆止弁１ｆ，１ｇの作用下で、噴出器本体１の前部１ｂの射出筒１ｃに一体に形成された筒先部材８に設けられたノズル６に圧送し、そのノズル６が噴出位置に回動されて、ポンプ４内から圧送された内容物の外界への噴出を行い、次いでポンプ４が、トリガー２を戻り位置へ向けて附勢する戻しスプリング３によりトリガー２と一緒に逆方向に駆動されて吸引動作し、容器体内に垂下された吸引パイプ５が、逆止弁１ｆ，１ｇの作用下で、その容器体内の液体等の内容物をポンプ４内に送る。そして不使用時には、ノズル４が遮断位置に回動されて、内容物の外界への噴出を遮断し、内容物の液だれ等を防止する。

また、この実施例のトリガー式噴出器にあっては、噴出器本体１の前部１ｂの射出筒１ｃと一体に形成された筒先部材８がノズル６を回動可能に支持し、また戻しスプリング３の上端部を支持するスプリング支持部材９が、噴出器本体１の前部１ｂに上から嵌挿されてアンダーカット部９ｅを噴出器本体１の前部１ｂに嵌合させることで噴出器本体１に固定されていて、噴出器本体１の前部１ｂと筒先部材８との間に介在していないので、噴出器本体１の前部への筒先部材８の嵌合のための液密性や嵌合強度が必要となることがない。

従って、この実施例のトリガー式噴出器によれば、噴出器本体１の前部１ｂの射出筒１ｃと筒先部材８との間の液密性や嵌合強度等を確保するために肉厚を厚くする必要もないため噴出器本体１や筒先部材８等の樹脂量を減らして噴出器を軽量かつ安価なものにすることができる。

さらに、この実施例のトリガー式噴出器によれば、噴出器本体１の前部１ｂの両側部には、互いに対抗して側方に開口する凹部１ｉが設けられ、トリガー２の二股の上端部２ａには、互いに対向して突出する支持軸２ｂが設けられ、スプリング支持部材９は、噴出器本体１の前部１ｂの両側部の凹部１ｉに支持軸２ｂを嵌合されたトリガー２の二股の上端部２ａを外側から押さえるものであることから、噴出器本体１の前部１ｂへのスプリング支持部材９の装着によってトリガー２の支持軸２ｂの外れ止めもできる。

また、この実施例のトリガー式噴出器によれば、スプリング支持部材９は、噴出器本体１の前部１ｂの両側部に沿って設けられたスリット１ｋにそれぞれ差し込まれてそれらのスリット１ｋの両外側の壁部１ｊの下端に先端のアンダーカット部９ｅを嵌合させる差し込み片９ｄを有するものであることから、噴出器本体１の前部１ｂへの嵌合強度を高めることができる。

さらに、この実施例のトリガー式噴出器によれば、スプリング支持部材９は、噴出器本体１の前部１ｂの両側部に沿って設けられたスリット１ｋにそれぞれ差し込まれてそれらのスリット１ｋの両外側の壁部１ｊの下端に先端のアンダーカット部９ｅを嵌合させる差し込み片９ｄでトリガー２の上端部２ａを外側から押さえるものであることから、トリガー２の支持軸２ｂの外れ止めを強固に行うことができる。

そして、この実施例のトリガー式噴出器によれば、噴出器本体１の前部１ｂの両側部の凹部１ｉは上向きにも開口しており、スプリング支持部材９は、凹部１ｉに支持軸２ｂを嵌合されたトリガー２の二股の上端部２ａを外側リブ９ａの段部で上側からも押さえるものであることから、噴出器本体１の前部１ｂの両側部の凹部１ｉへのトリガー２の支持軸２ｂの嵌め込みを容易に行うことができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明のトリガー式噴出器は上述した実施例の構成のものに限定されず、例えば、トリガーの上端部はスプリング支持部材での押さえによらず単独で噴出器本体の前部の両側部の凹部に支持軸を嵌合させ、スプリング支持部材はスリットなしで内向きのアンダーカット部を噴出器本体の前部に嵌合させるものでもよい。

また、トリガーの上端部は前後方向へも延在して噴出器本体の前部の両側部の凹部に支持軸を嵌合させ、スプリング支持部材はスリットなしでそのトリガーの上端部を外側から押さえるとともにトリガーの上端部を越えてその下方で内向きのアンダーカット部を噴出器本体の前部に嵌合させるものでもよい。

そしてノズルはその回動位置により、単に内容物の外界への噴出とその噴出の遮断とを選択可能にするだけでなく、内容物のそのままの噴射と、霧状や泡状等にしての噴出とを選択可能にするものでもよい。

かくして本発明のトリガー式噴出器によれば、噴出器本体の前部の射出筒と筒先部材との間の液密性や嵌合強度等を確保するために肉厚を厚くする必要もないため噴出器本体や部品の樹脂量を減らして噴霧器を軽量かつ安価なものにすることができる。

１ 噴出器本体
１ａ キャップ部材
１ｂ 前部
１ｃ 射出筒
１ｄ 主通路
１ｅ ポンプ室
１ｆ，１ｇ 逆止弁
１ｈ リブ
１ｉ 凹部
１ｊ 壁部
１ｋ スリット
２ トリガー
２ａ 上端部
２ｂ 支持軸
２ｃ 貫通孔
２ｄ 突起
２ｅ ポケット
３ 戻しスプリング
３ａ 円弧状部分
３ｂ 掛合部
４ ポンプ
４ａ ピストン
５ 吸引パイプ
６ ノズル
６ａ 噴出孔
６ｂ 内筒部
６ｃ 外筒部
６ｄ 突起
７ カバー
７ａ 嵌合部
８ 筒先部材
８ａ 中心軸部
８ｂ 円筒状部
８ｃ 突条
９ スプリング支持部材
９ａ 外側リブ
９ｂ 中間リブ
９ｃ 内側リブ
９ｄ 差し込み片
９ｅ アンダーカット部

Claims (5)

1. 容器体の口頚部に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前部に移動可能に設けられるトリガーと、
   前記トリガーを戻り位置へ向けて附勢する戻しスプリングと、
   前記噴出器本体に設けられ、前記トリガーの移動操作により駆動されて吐出動作するとともに前記戻しスプリングにより前記トリガーと一緒に逆方向に駆動されて吸引動作するポンプと、
   前記噴出器本体の前端部に設けられ、前記ポンプ内から圧送される内容物の外界への噴出を行うノズルと、
   を備えるトリガー式噴出器において、
   前記ノズルを支持する筒先部材が、前記噴出器本体の前部の射出筒と一体に形成され、
   前記戻しスプリングの上端部を支持するスプリング支持部材が、前記噴出器本体の前部に上から嵌挿されて前記前部にアンダーカット部を嵌合させることで前記噴出器本体に固定されることを特徴とするトリガー式噴出器。
2. 前記噴出器本体の前部の両側部には、互いに対抗して側方に開口する凹部が設けられ、
   前記トリガーの二股の上端部には、互いに対向して突出する支持軸が設けられ、
   前記スプリング支持部材は、前記噴出器本体の前部の両側部の凹部に前記支持軸を嵌合された前記トリガーの二股の上端部を外側から押さえるものであることを特徴とする、請求項１記載のトリガー式噴出器。
3. 前記スプリング支持部材は、前記噴出器本体の前部の両側部に沿って設けられたスリットにそれぞれ差し込まれてそれらのスリットの両外側の壁部の下端に先端のアンダーカット部を嵌合させる差し込み片を有するものであることを特徴とする、請求項１または２記載のトリガー式噴出器。
4. 前記スプリング支持部材は、前記差し込み片で前記トリガーの上端部を外側から押さえるものであることを特徴とする、請求項３記載のトリガー式噴出器。
5. 前記噴出器本体の前部の両側部の凹部は上向きにも開口しており、
   前記スプリング支持部材は、前記凹部に前記支持軸を嵌合された前記トリガーの二股の上端部を上側からも押さえるものであることを特徴とする、請求項２から４までの何れか１項記載のトリガー式噴出器。

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