JP2018083636A - 噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、操作に伴う液漏れが生じるのを防止して、良好な噴出状態を維持することのできる噴出器を提供する。また、近年、噴出容量が大きい噴出容器が普及しつつあるが、特に、トリガー式噴出器において上記の課題が顕著となるので、そのような容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保できる噴出器を提供する。【解決手段】本発明の噴出器は、トリガー、噴出部及びボディを備え、ポンプは、噴出方向に向けて開口しボディに連結されたシリンダーと、シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンと、シリンダーの開口側に設けられ、ピストンを摺動方向に交差する方向の移動を規制する規制部とを有し、規制部には、シリンダーの開口側に設けられた嵌合凹部に液密に固定する嵌合凸部と、嵌合凸部に形成されピストンの一部を挿通させる挿通孔と、嵌合凸部に形成され挿通孔から離間した位置に設けられた空気置換孔と、が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、噴出器に関するものである。

従来、液体を噴出させる噴出器として、操作レバー（トリガー）を引くことによって液体を噴出させるトリガー式液体噴出器が知られている。このようなトリガー式噴出器は、トリガーを繰り返し牽曳することによって、容器内の液体を加圧、圧送するピストン及びシリンダーよりなるポンプを備えている（特許文献１）。

特開２００４−１０５９１９号公報

上記のようなトリガー式噴出器においては、使用者によるトリガーの引き方によってトリガーが斜め姿勢とされることがある。この場合、シリンダーとピストンとの間に隙間が生じてしまい、液体が外部に漏れ出して噴出に影響を与えるという問題があった。また、トリガー式に関わらず、ポンプを備える噴出器において、噴出操作に伴う液体の漏れを防ぐ必要がある。

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みてなされたものであり、操作に伴う液漏れが生じるのを防止して、良好な噴出状態を維持することのできる噴出器を提供することを目的とする。また、近年、噴出容量が大きい噴出容器が普及しつつあるが、特にトリガー式噴出器において上記の課題が顕著となるので、そのような容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保できる噴出器を提供する。

本発明の一態様の噴出器は、容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、前記噴出装置は、トリガーと、前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプと、前記ポンプから押し出された前記液体組成物を噴出する噴出部と、前記ポンプから押し出された前記液体組成物を前記噴出部へと導く送給経路を有するボディと、を備え、前記ポンプは、前記トリガーが操作されることによって前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するもので、噴出方向に向けて開口し前記ボディに連結されたシリンダーと、前記噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンと、前記シリンダーの前記開口側に設けられ、前記ピストンを前記摺動方向に移動自在に保持するとともに、前記ピストンに接することで前記ピストンの摺動方向に交差する方向の移動を規制する規制部と、を有し、前記規制部には、前記ピストンの一部を挿通させる挿通孔と、前記挿通孔から径方向外側へ離間した位置に設けられた空気置換孔と、前記シリンダーの前記開口側に設けられた嵌合凹部に液密に固定する嵌合凸部と、が設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様における噴出器において、前記空気置換孔が、前記挿通孔の周方向へ互いに所定の間隔をおいて複数設けられている構成としてもよい。

本発明の一態様における噴出器において、前記空気置換孔の内周面が前記シリンダーの中心軸に対して傾斜している構成としてもよい。

本発明の一態様における噴出器において、少なくとも前記シリンダーの中心軸よりも下方に位置する前記空気置換孔は、シリンダーとの接合位置よりも挿通孔寄りに設けられている構成としてもよい。

本発明によれば、操作に伴う液漏れが生じるのを防止して、良好な噴出状態を維持することのできる噴出器を提供することを目的とする。また、近年、噴出容量が大きい噴出容器が普及しつつあるが、特に、トリガー式噴出器において上記の課題が顕著となるので、そのような容器においても液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保できる噴出器を提供する。

第１実施形態のトリガー式噴出器を示す断面図。 第１実施形態のトリガー式噴出器の往復ピストンを示す部分拡大図。 （ａ）は、リング部材の概略構成を示す正面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図。 トリガー式噴出器１のトリガー３１を引いた時の様子を示す図。 （ａ）は、第２実施形態のリング部材２０の全体構成を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図。 （ａ）は、第３実施形態のリング部材３３の全体構成を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ’線に沿う断面図。 （ａ）は、第４実施形態のリング部材４０の全体構成を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ’線に沿う断面図。 （ａ）は、第５実施形態のリング部材５０の全体構成を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ’線に沿う断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る噴出器の一例として、トリガー式噴出器の構成について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ軸方向、水平方向のうちピストン３０（図１参照）の摺動する方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。また、以下の説明において、噴出方向とは、液体組成物が外部に噴出される向きのうち主となる向きを意味しており、本実施形態においては、＋Ｙ向きである。

[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態のトリガー式噴出器の各部について説明する。
図１は、第１実施形態のトリガー式噴出器を示す断面図である。図２は、第１実施形態のトリガー式噴出器の往復ピストンを示す部分拡大図である。図３（ａ）は、リング部材の概略構成を示す正面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。

トリガー式噴出器（噴出器）１は、図１に示すように、液体組成部を収容する容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられる噴出装置２と、を備えている。噴出装置２は、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのものである。

トリガー式噴出器１は、トリガー３１で作動される往復ポンプ（ポンプ）３を噴出装置２に内蔵している。トリガー式噴出器１は、トリガー３１の操作に連動して往復ポンプ３を作動させることにより、容器２１内の液体組成物を吸い上げて噴出させる。容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。

噴出装置２は、送液チューブ２３、バルブ部２４、往復ポンプ３、ボディ４、液体ガイド栓体２７、ノズル部材（噴出部）２６、トリガー３１を備えている。
送液チューブ２３は、容器２１内の液体組成物を吸引、送液するためのもので、一端が容器２１内に配置され、他端側がボディ４に取り付けられたバルブ部２４に接続されている。

往復ポンプ３は、バルブ部２４と接続されたシリンダー２９と、シリンダー２９との間にシリンダー室２９ａを形成するとともにシリンダー２９の内周面２９ｆに沿って摺動するピストン３０と、ピストン３０の一部を挿通させピストン３０をその摺動方向に移動自在に保持するリング部材（規制部）９と、を有し、ボディ４に連結されている。往復ポンプ３は、シリンダー２９に隣接したトリガー３１が操作されることによって、容器２１内から液体組成物を吸引し、バルブ部２４を介してボディ４側へ加圧、圧送する。

ボディ４は、合成樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡＮ、ＡＢＳ等）により成形されたもので、内部にバルブ部２４と往復ポンプ３とを有する。ボディ４の上部には、バルブ部２４内とシリンダー２９内とを連通させる通液路（送給経路）２５と、通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、を有する。ボディ４には、通液部３８の先端に液体ガイド栓体２７が嵌着されており、液体ガイド栓体２７の先端にノズル部材２６が装着されている。また、ボディ４の外側には、合成樹脂成型されたカバー５が被着されている。

次に、各構成要素の具体的な構成について述べる。

往復ポンプ３は、図１及び図２に示すように、噴出方向に向けて開口した円筒状のシリンダー２９と、噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、シリンダー２９に内装されたピストン３０と、を備えている。

シリンダー２９の内部には、ピストン３０との間に形成された環状のシリンダー室２９ａが設けられている。シリンダー室２９ａは、シリンダー２９の内側だけでなくピストン３０の内側にも形成され、バルブ部２４を介して容器２１から供給される液体組成物を収容可能となっている。シリンダー室２９ａの最大容積（図１の状態における容積）は、一度のトリガー３１の操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量以上である。

シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の壁部には、ピストン３０側（＋Ｙ側）に向けて突出する軸部２９ｂが設けられている。軸部２９ｂの外周を覆うようにして、シリンダー２９内にピストン３０が内装されている。また、シリンダー２９の円筒状の側壁の一部である底部側には、シリンダー２９内の残圧及び液体を気液導入路１４へと導く、気液導入孔２９ｃが形成されている。気液導入路１４は、シリンダー２９とボディ４との間に形成される空間からなり、容器２１内と連通している。具体的に気液導入路１４は、ボディ４の下部に形成された連通孔４ａと、バルブ部２４の底部に形成された連通孔２４ｇと、を介して容器２１内と連通している。

ピストン３０は、前方側が中実で後方側が中空とされた主部３０ａと、主部３０ａの開口側の外周面に設けられたフランジ部３０ｂと、フランジ部３０ｂの周縁に亘って設けられたシール部３０ｃと、を有する。ピストン３０は、主部３０ａ内にシリンダー２９の軸部２９ｂを挿入させるようにして組み込まれている。

シール部３０ｃは、シリンダー２９の内周面２９ｆに密接した状態で設けられ、シリンダー２９の内周面２９ｆに沿って摺動する。シール部３０ｃには、ピストン３０の摺動方向（Ｙ軸方向）中央部分に、径方向内側に凹む凹部３０ｅが設けられている。

凹部３０ｅは、シリンダー室２９ａ内からシリンダー２９の内周面２９ｆを伝わって流出してきた液体組成物を確保し、気液導入孔２９ｃへと流出させる機能を果たす部分である。ピストン３０の先端部は、トリガー３１の背面側に係合されており、トリガー３１と連動して前後方向（Ｙ軸方向）に摺動できるようになっている。

リング部材９は、シリンダー２９の先端側に装着され、シリンダー２９の開口側を閉塞している。リング部材９の中央には、ピストン３０の主部３０ａを挿通させる挿通孔９ａが設けられている。挿通孔９ａは、ピストン３０の主部３０ａにおける最外径よりも若干大きい径をなし、ピストン３０の摺動を阻害することのない大きさとなっている。挿通孔９ａの内周面がピストン３０の主部３０ａに摺接することにより、摺動方向に交差する方向へのピストン３０の移動が規制され、シリンダー２９内においてピストン３０がガタつくことなく保持される。これにより、使用者によってトリガー３１が斜めに傾けられた状態で引かれた場合でも、シリンダー２９に対するピストン３０の横ズレが抑えられることとなり、相互間に隙間が生じることが防止され、往復ポンプ３内の液体組成物が外部に漏れ出てしまうのを抑えられる。

また、リング部材９には、挿通孔９ａから径方向外側へ離間した位置に空気置換孔９ｂが設けられている。空気置換孔９ｂは、挿通孔９ａよりも小さく、軸方向で同一の径をなす孔である。本実施形態では、２つの空気置換孔９ｂが挿通孔９ａの上下に配置されているが、配置位置や個数は適宜変更が可能である。また、軸方向から見た空気置換孔９ｂの形状についても、円形状に限られず、大きさ（面積）も適宜設定できる。

本実施形態のリング部材９は、上述した挿通孔９ａ、空気置換孔９ｂ及び嵌合凸部９ｃを主として構成されている。嵌合凸部９ｃは、嵌合部９ｃ１と、嵌合部９ｃ１の一端側から径方向外側へ突出する凸部９ｃ２と、を有している。挿通孔９ａ及び空気置換孔９ｂは、嵌合凸部９ｃのうち、嵌合部９ｃ１の厚さ方向を貫通する貫通孔である。

嵌合部９ｃ１は、シリンダー２９の内周面２９ｆに沿って嵌合し、凸部９ｃ２はシリンダー２９の開口側の内周面２９ｆに連続して設けられた嵌合凹部２９ｄに嵌合する。本実施形態では、嵌合凹部２９ｄが開口側へ向かって部分的に拡径されたテーパー形状とされているため、リング部材９をシリンダー２９の軸方向へ押し込むだけで、嵌合凸部９ｃの凸部９ｃ２が嵌合凹部２９ｄのテーパー部分に液密に当接する。嵌合部材のうちのいずれか一方をテーパー形状としておくことで、部材どうしを液密に嵌合させることができるとともに各部材の寸法設定も容易になる。

空気置換孔９ｂは、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋ（図２）と外部空間とを連通させている。トリガー３１が操作されると、ピストン３０の摺動に伴い空気置換孔９ｂを通じて空間Ｋ内に空気が流出入し、シリンダー２９の開口側にリング部材９を設けた構成であってもピストン３０の移動がスムーズに行われる。空気置換孔９ｂは、液体組成物が外部へ漏れ出すおそれのない位置に配置されている。空気置換孔９ｂは、気体のみの流出入を可能にしたものであり、仮に空間Ｋ内に流入した液体組成物があったとしても空気置換孔９ｂから外部へ液体組成物が漏れ出すことはない。

具体的には、リング部材９に設けられた複数の空気置換孔９ｂのうち、シリンダー２９の中心軸Ｏよりも下側となる一方の空気置換孔９ｂが、空間内の液体組成物が空気置換孔９ｂから外部へ漏れ出すことのない高さＴに設定されている。つまり、空気置換孔９ｂは、リング部材９におけるシリンダー２９との接合位置(嵌合位置)よりも挿通孔９ａ寄りに設けられている。径方向における空気置換孔９ｂの高さＴは、空気置換孔９ｂの内周面９ｅと嵌合部９ｃ１の外周面９ｄとの間隔に相当する。

ピストン３０は、使用者がトリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、シリンダー２９の軸部２９ｂが突出する水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、摺動する。具体的には、使用者がトリガー３１を握って容器２１に接近させる（図１に示す矢印方向に動かす）ことにより、ピストン３０がバルブ部２４側（−Ｙ側）に移動する。また、トリガー３１を緩めることにより、ばね片１３の段発力によってピストン３０がトリガー３１側（＋Ｙ側）に移動する。

トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能に設けられている。トリガー３１は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ向き）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。トリガー３１は、復帰バネ６を介してボディ４に連結されており、トリガー３１の操作に応じて水平基板１２から垂下したばね片１３が弾性変形する。復帰バネ６の水平基板１２は、トリガー３１の操作によりばね片１３が変形することで大きな力を受けるが、トリガー３１の引き動作が解除されると同時にばね片１３に弾発力を発揮させる機能を果たす。

トリガー３１の操作によって、シリンダー２９内のピストン３０をＹ軸方向に往復させることで、シリンダー室２９ａの容積を変化させ、容器２１内の液体組成物をノズル部材２６へと移送することができる。

次に、トリガー式噴出器１の操作時の様子について図１及び図４を参照して述べる。
図４は、トリガー式噴出器１のトリガー３１を引いた時の様子を示す図である。
使用者がトリガー３１を操作する前の状態では、図１で示したように、ばね片１３が復帰姿勢にあり、往復ポンプ３のピストン３０はシリンダー２９の開口側に位置している。

使用者によってトリガー３１が容器２１側へと引かれると、図４に示すように、トリガー３１によってピストン３０が押圧されてシリンダー２９の奥へと移動し、シリンダー室２９ａの容積が減少する。この際、ピストン３０とリング部材９との間に形成される空間Ｋが拡がり、リング部材９に設けられた複数の空気置換孔９ｂを通じて空間Ｋ内に空気が流入する。

次に、トリガー３１に加える力を緩めると、復帰バネ６のばね片１３の弾発力により、トリガー３１とピストン３０とが元の位置（図１で示す位置）に戻され、シリンダー室２９ａの容積が増加する。これに伴い、空間Ｋ内の空気がリング部材９の空気置換孔９ｂから外部へと排出される。同時に、容器２１内に収容された液体組成物が送液チューブ２３を介して吸い上げられて、バルブ部２４を介してシリンダー室２９ａ内に流入する。

次に、再度トリガー３１に対して容器２１に接近する方向に力を加えると、上述と同様にピストン３０が移動し、シリンダー室２９ａの容積が減少する（図４）。そのため、シリンダー室２９ａ内に収容されていた液体組成物が押し出され、シリンダー室２９ａを介して通液路２５側へと流出する。通液路２５内に押し出された液体組成物は、液体ガイド栓体２７を介してノズル部材２６に供給され、前方側（＋Ｙ側）へと噴出される。

この際、ピストン３０とリング部材９との間に微小な隙間があると、トリガー３１の操作によってこの隙間から液体組成物が気泡になって噴き出るおそれがある。具体的には、ピストン３０の後退時に、ピストン３０の主部３０ａの外周面に付着した液体組成物が、泡状となって空間Ｋ内の空気と共に外部へ噴出されてしまうことがある。

本実施形態では、このような液漏れの対策として、リング部材９に複数の空気置換孔９ｂを設けた。本実施形態では、挿通孔９ａとは別にこれに連通しない空気置換孔９ｂを設けることによって、これら複数の空気置換孔９ｂを通じて、空間Ｋと外部との間で、ピストン３０の摺動に伴う空気の流動が効果的に行われるようにした。これにより、トリガー３１の操作時に、ピストン３０とリング部材９との間の微小な隙間から外部へ液体組成物が噴き出てしまうのを防止することができる。

よって、本実施形態によれば、トリガー操作に伴う液漏れが生じるのを防止して、良好な噴出状態を維持することのできるトリガー式噴出器１を提供することができる。また、近年、噴出容量が大きい容器２１が普及しつつあるが、そのような容器２１を備えた構成においても、外部への液漏れを防止でき、良好な噴出状態を確保できる。

なお、上述したリング部材９の形状は一例であり、適宜変更が可能である。さらに、嵌合凸部９ｃの凹凸形状も図示した形状に限られず、シリンダー２９の開口側にリング部材９が液密に固定される構成であればよい。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態のリング部材２０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のリング部材２０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、空気置換孔２２の構成において異なる。
図５（ａ）は、第２実施形態のリング部材２０の全体構成を示す平面図である。
図５（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。

図５（ａ）に示すように、本実施形態のリング部材２０には、挿通孔９ａよりも上方に１つの空気置換孔２２が設けられている。空気置換孔２２は、挿通孔９ａに沿って湾曲した細い孔形状である。軸回りにおける空気置換孔２２の開口幅Ｗ１および径方向における空気置換孔２２の開口幅Ｗ２は、適宜設定される。

本実施形態の構成によれば、リング部材２０の軸回りに沿う開口幅の広い空気置換孔２２を設けたことにより空気の流動性が向上し、ピストン３０とリング部材９との間の微小な隙間において気泡がより生じにくくなり、隙間から外部への液体組成物の漏れ防止効果を高めることができる。また、挿通孔９ａよりも上側に位置しているため、空間Ｋ内の液体組成物が空気置換孔２２から漏れ出すことがない。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態のリング部材３３の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のリング部材３３の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、空気置換孔３４の構成において異なる。
図６（ａ）は、第３実施形態のリング部材３３の全体構成を示す平面図である。
図６（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ’線に沿う断面図である。

図６（ａ）に示すように、本実施形態のリング部材３３には、挿通孔９ａの周方向に互いに所定の間隔をおいて４つの空気置換孔３４が設けられている。各空気置換孔３４は、シリンダー２９の軸方向から見て、挿通孔９ａの外周に倣うようにして略１/４円弧の輪郭形状を含み、大きく開口している。

また、図６（ｂ）に示すように、少なくともシリンダー２９の中心軸Ｏよりも下位側の空気置換孔３４は、シリンダー２９内の液体組成物が外部へ漏れ出すことのない高さＴに位置している。空気置換孔３４は、リング部材３３におけるシリンダー２９との接合位置(嵌合位置)よりも挿通孔９ａ寄りに設けられている。径方向における空気置換孔３４の高さＴは、空気置換孔３４の内周面３４ａと嵌合部９ｃ１の外周面９ｄとの間隔に相当する。

本実施形態の構成によれば、個々の空気置換孔３４の開口面積を広く確保することで、トリガー操作時の空気抵抗を大幅に低減させることができ、操作性が向上する。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態のリング部材４０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のリング部材４０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、空気置換孔４１の構成において異なる。
図７（ａ）は、第４実施形態のリング部材４０の全体構成を示す平面図である。
図７（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ’線に沿う断面図である。

図７（ａ）に示すように、本実施形態のリング部材４０には、挿通孔９ａを介して対向する２つの空気置換孔４１が設けられている。これら２つの空気置換孔４１は、挿通孔９ａの上下に配置されている。各空気置換孔４１は、図７（ｂ）に示すように、シリンダー２９の中心軸Ｏに対して各内周面４１ａが傾斜しており、外方へ向かって漸次拡径している。空気置換孔４１の傾斜面は、金型成形時の抜き勾配として機能する。本実施形態では、外方へ向かって拡径した孔形状とされているが、逆に、噴出方向とは反対側に向かって拡径した孔形状としてもよい。

本実施形態の構成によれば、リング部材４０を金型成形するにあたって、成形品を離型する方向に抜き勾配を設けておくことにより、成形品を金型からスムーズに取り出すことができる。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態のリング部材５０の構成について説明する。
以下に示す本実施形態のリング部材５０の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、空気置換孔５１の構成において異なる。
図８（ａ）は、第５実施形態のリング部材５０の全体構成を示す平面図である。
図８（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ’線に沿う断面図である。

図８（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のリング部材５０には、挿通孔９ａの周方向へ互いに所定の間隔をおいて多数の空気置換孔５１が設けられている。ここでは、１６個の空気置換孔９ｂが設けられているが、空気置換孔５１の数は適宜変更できる。各空気置換孔５１は、中心軸Ｏからの位置がそれぞれ等しい。

本実施形態の構成によれば、外部への液体組成物の漏れを抑制しつつ、多数の空気置換孔５１によりトリガー操作時における空気の流動性を高めることができる。

なお、本実施形態の空気置換孔９ｂは、シリンダー２９の軸方向で等しい孔径となっているが、先の第４実施形態のように、外方へ向かって漸次拡大（縮小）する孔径とされていてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、先の各実施形態において述べたリング部材の取り付け状態は、図示した状態に限られず、空気置換孔の位置が軸回りにずれた姿勢でシリンダー２９に取り付けられていてもよい。
また、先にも述べたが、空気置換孔の形状、数、位置等については特に限定されず、適宜変更が可能である。

１…トリガー式噴出器（噴出器）、２…噴出装置、３…往復ポンプ（ポンプ）、４…ボディ、９…リング部材（規制部）、９ａ…挿通孔、９ｂ，２２，３４，４１，５１…空気置換孔、９ｃ…嵌合凸部、９ｅ，３４ａ，４１ａ…内周面、２１…容器、２５…通液路（送給経路）、２６…ノズル部材（噴出部）、２９…シリンダー、２９ａ…シリンダー室、２９ｄ…嵌合凹部、３０…ピストン、３０ｅ…凹部、３１…トリガー、９ｃ２…凸部、Ｏ…中心軸、Ｔ…高さ

Claims (4)

1. 容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、
   前記噴出装置は、
   トリガーと、
   前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプと、
   前記ポンプから押し出された前記液体組成物を噴出する噴出部と、
   前記ポンプから押し出された前記液体組成物を前記噴出部へと導く送給経路を有するボディと、を備え、
   前記ポンプは、前記トリガーが操作されることによって前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するもので、
   噴出方向に向けて開口し前記ボディに連結されたシリンダーと、
   前記噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンと、
   前記シリンダーの前記開口側に設けられ、前記ピストンを前記摺動方向に移動自在に保持するとともに、前記ピストンに接することで前記ピストンの摺動方向に交差する方向の移動を規制する規制部と、を有し、
   前記規制部には、
   前記ピストンの一部を挿通させる挿通孔と、
   前記挿通孔から径方向外側へ離間した位置に設けられた空気置換孔と、
   前記シリンダーの前記開口側に設けられた嵌合凹部に液密に固定する嵌合凸部と、
   が設けられていることを特徴とする噴出器。
2. 前記空気置換孔が、前記挿通孔の周方向へ互いに所定の間隔をおいて複数設けられている、請求項１に記載の噴出器。
3. 前記空気置換孔の内周面が前記シリンダーの中心軸に対して傾斜している、請求項１または２に記載の噴出器。
4. 少なくとも前記シリンダーの中心軸よりも下方に位置する前記空気置換孔は、シリンダーとの接合位置よりも挿通孔寄りに設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の噴出器。

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