JP2022156312A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷を低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現する。【解決手段】噴出器本体１１とノズル部材２０とを備え、噴出器本体は、上下方向に延び、容器体Ｗ内の液体を吸上げる縦供給筒部１２と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部１５を有し、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から噴出孔２６ａ側に向けて流通させるトリガー機構Ｔと、を備え、ノズル部材は、縦供給筒部内と噴出孔とを連通する弁室４５、および噴出孔が形成されたノズル本体２２と、弁室に配設され、弁室と噴出孔との連通を遮断し、弁室の内圧が所定値を超えたときに、弁室と噴出孔とを連通させる弁体２３と、弁体を噴出孔側に向けて付勢する付勢部材３２と、を備え、付勢部材は、合成樹脂材料で形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

従来から、下記特許文献１に記載のトリガー式液体噴出器が知られている。このトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備えている。
噴出器本体は、上下方向に延び、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、トリガー部の後方への移動によって、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えている。
ノズル部材は、縦供給筒部内と噴出孔とを連通する弁室、および噴出孔が形成されたノズル本体と、弁室に配設され、弁室と噴出孔との連通を遮断し、弁室の内圧が所定値を超えたときに、弁室と噴出孔とを連通させる弁体と、弁体を噴出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備えている。

特開２０１７－４７３５０号公報

しかしながら、従来から、環境負荷を低減するという観点や、使用者による廃棄の容易化という観点から、金属材料からなる付勢部材を使用しないことが求められている。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、環境負荷を低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現することができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記ノズル部材は、前記縦供給筒部内と前記噴出孔とを連通する弁室、および前記噴出孔が形成されたノズル本体と、前記弁室に配設され、前記弁室と前記噴出孔との連通を遮断し、前記弁室の内圧が所定値を超えたときに、前記弁室と前記噴出孔とを連通させる弁体と、前記弁体を前記噴出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記付勢部材は、合成樹脂材料で形成されている。

トリガー部を後方に移動させ、液体を、縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させるのに伴い、弁室の内圧が所定値を超えたときに、付勢部材を弾性変形させながら弁体が移動し、弁室と噴出孔とが連通して、液体が噴出孔から噴出される。
付勢部材が、合成樹脂材料で形成されているので、付勢部材が金属材料で形成されている場合と比べて、環境負荷を低減し、かつ使用者による廃棄の容易化を実現することができる。さらに例えば、全ての部材が合成樹脂材料によって形成されたトリガー式液体噴出器を実現することができる。その結果、トリガー式液体噴出器の廃棄に際し、付勢部材と、合成樹脂材料からなる他の部材と、を分別する必要をなくすことができる。よって、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。

前記弁体および前記付勢部材は、合成樹脂材料で一体に形成されてもよい。

弁体および付勢部材が、合成樹脂材料で一体に形成されているので、部品点数を低減することできる。

前記合成樹脂材料の曲げ弾性率は、７００ＭＰａ以上１３００ＭＰａ以下となってもよい。

合成樹脂材料の曲げ弾性率が、７００ＭＰａ以上となっているので、例えば、弁体および付勢部材を弁室に組み込む際、および弁室の内圧上昇時に、弁体に加えられる負荷によって、弁体に癖が付くような変形が生ずるのを抑制することができる。
合成樹脂材料の曲げ弾性率が、１３００ＭＰａ以下となっているので、例えば、弁体および付勢部材を弁室に組み込みにくくなるのを抑制することができるとともに、弁室の内圧上昇時に、弁体を円滑に移動させることができる。

前記弁体は、前端が閉塞され後端が開放された筒状の弁本体と、前記弁本体の外周面における前後方向の中間部分からノズル径方向の外側に向けて突出したフランジ部と、前記フランジ部の前面から前方に向けて突出したシール筒部と、を備え、前記弁本体に、前記シール筒部内と前記弁本体内とを連通する貫通孔が形成され、前記弁本体の前端部は、内側が前記噴出孔に連通する環状の弁座板に対して後方移動可能に着座し、前記シール筒部は、前記弁座板から後方に突出した摺動筒部内に前後方向に摺動可能に嵌合され、前記弁本体の後端部は、前記弁室内に配設されたシリンダ筒内に前後方向に摺動可能に嵌合され、前記シリンダ筒に外装されて固定され、かつ前記付勢部材と合成樹脂材料で一体に形成された固定リングが設けられ、前記付勢部材は、前記固定リングと前記フランジ部とを連結し、ノズル周方向に屈曲しながら、前後方向に延びてもよい。

弁室の内圧が上昇すると、貫通孔を通してシール筒部内および弁本体内にそれぞれ、弁室の内圧が及ぼされることとなり、シール筒部内での受圧面積と、弁本体の前端部内での受圧面積と、の差等に起因して、弁体に後方に向けた力が加えられ、付勢部材を弾性変形させながら、弁体が後方に向けて移動し、弁座板の内側を通して弁室内と噴出孔とが連通する。
付勢部材が、弁室内に固定された固定リングと、フランジ部と、を連結し、ノズル周方向に屈曲しながら、前後方向に延びているので、付勢部材のかさ張りを抑えつつ、合成樹脂材料からなる付勢部材の前方付勢力（曲げ剛性）を確保することができる。

本発明によれば、環境負荷を低減するとともに、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。

一実施形態として示したトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図１の一部拡大図である。

以下、トリガー式液体噴出器の一実施形態について説明する。図１に示されるように、トリガー式液体噴出器１は、液体が収容された容器体Ｗに装着されるとともに、容器体Ｗ内の液体を吸上げる縦供給筒部１２を有する噴出器本体１１と、液体を噴出する噴出孔２６ａが形成されたノズル部材２０と、を備えている。
トリガー式液体噴出器１は、全ての部品が合成樹脂材料で形成されている。

ここで、本実施形態では、縦供給筒部１２の中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器体Ｗ側を下側、その反対側を上側という。上下方向から見て、縦供給筒部１２に対してノズル部材２０が位置している側を前側、その逆側を後側という。上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向という。

噴出器本体１１には、上下方向に延びる縦供給筒部１２と、縦供給筒部１２の前方に配設され、縦供給筒部１２内の液体を噴出孔２６ａ側に導く射出筒部１３と、縦供給筒部１２の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部１５を有するトリガー機構Ｔと、縦供給筒部１２、射出筒部１３および後述するシリンダ１４ａを上方、後方および左右方向から一体に覆うカバー体Ｃと、が備えられている。

縦供給筒部１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａから上方に延びる小径部１２ｂと、を備える多段の筒状に形成されている。大径部１２ａには、容器体Ｗの口部に装着される装着筒部１６が取り付けられている。小径部１２ｂ内には、パイプ１７が嵌合されている。パイプ１７の下端開口部は、装着筒部１６が口部に取り付けられた状態で容器体Ｗ内の底部に位置する。小径部１２ｂの上端部内には、吸い上げ弁１８が配設されている。吸い上げ弁１８は、後述するシリンダ１４ａ内が加圧されたときに閉弁してパイプ１７内と射出筒部１３内との連通を遮断させ、減圧されたときに開弁してパイプ１７内と射出筒部１３内とを連通させる。

射出筒部１３は、縦供給筒部１２から前方に向けて延設され、内側が縦供給筒部１２の内部に連通している。
トリガー部１５は、射出筒部１３から下方に向けて延設され、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されている。トリガー部１５は、上方から下方に向かうに従い前方に向けて延びている。

トリガー機構Ｔは、トリガー部１５の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１２内から射出筒部１３内に導入させるとともに、射出筒部１３内から噴出孔２６ａ側に向けて流通させる。
トリガー機構Ｔは、トリガー部１５に連動して前後方向に移動するピストン１４ｂと、ピストン１４ｂが挿入され、かつ内部が縦供給筒部１２内に連通したシリンダ１４ａと、トリガー部１５を前方に付勢する弾性部材４３と、を備えている。

シリンダ１４ａは、前後方向に延設され前方に向けて開口している。シリンダ１４ａは、縦供給筒部１２とは別体に形成されていて、縦供給筒部１２の前面に組み付けられている。シリンダ１４ａ内には、その前端開口から後方に向けてピストン１４ｂが前後摺動可能に嵌合されている。ピストン１４ｂの前端にはトリガー部１５が連結され、トリガー部１５の前後動に伴ってピストン１４ｂがシリンダ１４ａに対して前後動させられることにより、シリンダ１４ａ内が加圧および減圧される。シリンダ１４ａ、ピストン１４ｂ、およびトリガー部１５それぞれの左右方向の中央部の位置は互いに一致している。

弾性部材４３は、射出筒部１３を左右方向に挟み込むように一対配置されている。各弾性部材４３の上端部は、射出筒部１３側に固定され、各弾性部材４３の下端部は、トリガー部１５に固定されている。弾性部材４３は、合成樹脂材料で形成されている。

ノズル部材２０は、噴出器本体１１の前端部に装着されている。噴出孔２６ａは、前方に向けて開口している。
以下、前後方向から見て、噴出孔２６ａの中心軸線Ｏ２に交差する方向をノズル径方向といい、中心軸線Ｏ２回りに周回する方向をノズル周方向という。
ノズル部材２０は、ノズル本体２２、弁体２３、および付勢部材３２を備えている。

ノズル本体２２には、縦供給筒部１２内と噴出孔２６ａとを連通する弁室４５、および噴出孔２６ａが形成されている。ノズル本体２２に、噴出孔２６ａを、噴出孔２６ａの前方から開閉する蓋体３４が設けられている。なお、蓋体３４は設けなくてもよい。
ノズル本体２２は、連結部材１９および外側ノズル４７を備えている。

連結部材１９は、射出筒部１３に連結されている。連結部材１９は、図２に示されるように、表裏面が前後方向を向き、かつ射出筒部１３の前端開口を閉塞する基板１９ａと、基板１９ａの後面から後方に向けて突出し射出筒部１３に外嵌された第１嵌合筒１９ｂと、基板１９ａの前面から前方に向けて突出した第２嵌合筒１９ｃおよびシリンダ筒１９ｄと、を備えている。

第１嵌合筒１９ｂは、射出筒部１３の前側部分に外嵌されている。第２嵌合筒１９ｃおよびシリンダ筒１９ｄは、噴出孔２６ａの中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。シリンダ筒１９ｄは、第２嵌合筒１９ｃにおけるノズル径方向の内側に位置している。基板１９ａのうち、射出筒部１３の前端開口と対向し、かつシリンダ筒１９ｄにおけるノズル径方向の内側に位置する部分に液体流出孔１９ｆが形成され、この液体流出孔１９ｆを通して射出筒部１３内と第２嵌合筒１９ｃ内とが連通している。

外側ノズル４７は、固定筒４７ａ、弁座板２５、摺動筒部３０、ノズル軸部２８、およびキャップ装着筒部３１を備えている。

固定筒４７ａは、連結部材１９の第２嵌合筒１９ｃに外嵌されている。
弁座板２５は、表裏面が前後方向を向く板状に形成され、固定筒４７ａの前端開口を覆っている。弁座板２５は、環状に形成されている。弁座板２５の後面における開口周縁部に、後述する弁本体２３ａの前端部２３ｅが後方移動可能に着座している。
摺動筒部３０は、弁座板２５から後方に突出し、第２嵌合筒１９ｃの前端部内に嵌合されている。

ノズル軸部２８は、弁座板２５から前方に突出している。
キャップ装着筒部３１は、ノズル軸部２８をノズル径方向の外側から囲っている。キャップ装着筒部３１内には、ノズル軸部２８の前端面を前方から覆うノズルチップ２６が嵌合されている。
ノズルチップ２６の前壁に、噴出孔２６ａが形成されている。
ノズル軸部２８の外周面には、前後方向における全長にわたって延びるノズル連通溝２７が形成されている。ノズル連通溝２７は、ノズルチップ２６の前壁の後面に形成されたスピン溝を通して、噴出孔２６ａと弁座板２５の内側とを連通する。

ここで、キャップ装着筒部３１に、造泡筒３３が外嵌されている。造泡筒３３は、噴出孔２６ａの前方に配設されるとともに、噴出孔２６ａをノズル径方向の外側から囲っている。造泡筒３３には、内側に外気を導入する外気導入孔３７が形成されている。なお、造泡筒３３は設けなくてもよい。

弁体２３は、連結部材１９の第２嵌合筒１９ｃの内側に、中心軸線Ｏ２と同軸に配置されている。第２嵌合筒１９ｃの内側が、射出筒部１３内と噴出孔２６ａとを連通し、かつ弁体２３が配設された弁室４５となっている。すなわち、弁体２３は、弁室４５に配設され、弁室４５と噴出孔２６ａとの連通を遮断し、弁室４５の内圧が所定値を超えたときに、弁室４５と噴出孔２６ａとを連通させる。

弁体２３は、前端が閉塞され後端が開放された筒状の弁本体２３ａと、弁本体２３ａの外周面における前後方向の中間部分からノズル径方向の外側に向けて突出したフランジ部２３ｂと、フランジ部２３ｂの前面から前方に向けて突出したシール筒部２３ｃと、を備えている。

弁本体２３ａの前端部２３ｅは、前端から後方に向かうに従い拡径している。弁本体２３ａの後端部は、弁室４５内に配設されたシリンダ筒１９ｄ内に前後方向に摺動可能に嵌合されている。弁本体２３ａに、シール筒部２３ｃ内と弁本体２３ａ内とを連通する貫通孔２３ｄが形成されている。
フランジ部２３ｂは、シリンダ筒１９ｃの前端部と、弁室４５内に配設された摺動筒部３０の後端部と、の間に設けられている。
シール筒部２３ｃは、前方に向かうに従い拡径している。シール筒部２３ｃは、摺動筒部３０内に前後方向に摺動可能に嵌合されている。シール筒部２３ｃ内は、弁体２３が弁座板２５に着座したとき、および弁座板２５から離間したときの別を問わず常に、前記貫通孔２３ｄを通して弁本体２３ａ内と連通する。

付勢部材３２は、弁体２３を噴出孔２６ａ側に向けて付勢する。図示の例では、付勢部材３２は、弁体２３を前方に向けて付勢する。付勢部材３２は、弁本体２３ａの前端部２３ｅを、弁座板２５の後面における開口周縁部に着座させる。弁体２３は、弁室４５に前方付勢状態で前後動可能に配設される。

そして、本実施形態では、弁体２３および付勢部材３２が、合成樹脂材料で一体に形成されている。なお、弁体２３および付勢部材３２は、別体であってもよい。
前記合成樹脂材料の曲げ弾性率は、７００ＭＰａ以上１３００ＭＰａ以下となっている。前記合成樹脂材料としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、例えば三菱ケミカル社製ＨＪ３６２Ｎ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ、例えばプライムポリマー社製Ｊ７０７Ｇ）、若しくは軟質のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ、例えば三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバデュラン５５０５Ｓ）等が挙げられる。

ここで、弁室４５内には、シリンダ筒１９ｄに外装されて固定された固定リング２４が設けられている。
付勢部材３２は、固定リング２４とフランジ部２３ｂとを連結し、ノズル周方向に屈曲しながら、前後方向に延びている。付勢部材３２は、ノズル径方向の外側から見て、Ｕ字状を呈する。付勢部材３２は、ノズル周方向に間隔をあけて複数設けられている。付勢部材３２は、中心軸線Ｏ２をノズル径方向に挟む両側に各別に配設されている。

固定リング２４とフランジ部２３ｂとの間には、中心軸線Ｏ２と同軸に配置された中間リング２９が設けられている。中間リング２９は、シリンダ筒１９ｄに前後方向に移動可能に外装されている。中間リング２９は、ノズル径方向の外側から見てＵ字状を呈する付勢部材３２におけるノズル周方向の頂部に連結されている。中間リング２９および固定リング２４は、弁体２３および付勢部材３２とともに合成樹脂材料で一体に形成されている。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について説明する。
なお、トリガー部１５の複数回の操作によって、噴出器本体１１の各部内に液体が充填されているものとする。

まず、蓋体３４を開いて、噴出孔２６ａおよび造泡筒３３内を開放する。次に、弾性部材４３を弾性変形させながら、トリガー部１５を後方に移動させ、ピストン１４ｂをシリンダ１４ａに対して後退移動させると、シリンダ１４ａ内が加圧されてシリンダ１４ａ内の内容物が縦供給筒部１２内を上昇しようとする。これにより、吸い上げ弁１８が閉弁されパイプ１７内と射出筒部１３内との連通が遮断されるとともに、射出筒部１３内が加圧され、液体が、液体流出孔１９ｆを通して弁室４５に供給され、貫通孔２３ｄを通して弁本体２３ａおよびシール筒部２３ｃの各内部が所定値まで加圧される。

この際、弁本体２３ａおよびシール筒部２３ｃの各内圧が所定値を超えると、弁本体２３ａの前端部２３ｅ内での受圧面積と、シール筒部２３ｃ内での受圧面積と、の差等に起因して、弁体２３に後方に向けた力が加えられ、付勢部材３２を弾性変形させながら、弁体２３が後方に向けて移動し、弁本体２３ａの前端部２３ｅが弁座板２５から離間する。これにより、射出筒部１３の内部と噴出孔２６ａとが、液体流出孔１９ｆ、弁室４５、弁座板２５の内側、およびノズル軸部２８のノズル連通溝２７を通して連通し、液体が噴出孔２６ａから造泡筒３３内に噴出される。

このとき造泡筒３３内が負圧になり、造泡筒３３内に外気導入孔３７を通して外気（空気）が導入され、液体が、造泡筒３３内で外気と混合されて発泡して泡状となり、造泡筒３３の前端開口から噴出される。なお、噴出孔２６ａから造泡筒３３内に噴出される液体は、霧状になっており、例えば、この霧状の液体が造泡筒３３内で造泡筒３３の内周面に衝突し、液体の流れが乱れることで外気と撹拌されて泡状になる。

そして、弁本体２３ａおよびシール筒部２３ｃの各内圧が下がると、付勢部材３２の前方付勢力により弁体２３が前進移動させられる。すると、弁本体２３ａの前端部２３ｅが弁座板２５に着座して、弁室４５と噴出孔２６ａとの連通が遮断される。その後、弾性部材４３の弾性復元力によりトリガー部１５を前方に復元移動させ、ピストン１４ｂをシリンダ１４ａに対して前進移動させると、シリンダ１４ａ内が減圧されて負圧化する。これにより、吸い上げ弁１８が開弁されパイプ１７内と射出筒部１３内とが連通され、容器体Ｗ内の液体がパイプ１７を通してシリンダ１４ａ内に流入する。

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、弁体２３および付勢部材３２が、合成樹脂材料で一体に形成されているので、部品点数を低減することできるとともに、付勢部材３２が金属材料で形成されている場合と比べて、環境負荷を低減し、かつ使用者による廃棄の容易化を実現することができる。さらに例えば、全ての部材が合成樹脂材料によって形成されたトリガー式液体噴出器１を実現することができる。その結果、トリガー式液体噴出器１の廃棄に際し、付勢部材３２と、合成樹脂材料からなる他の部材と、を分別する必要をなくすことができる。よって、使用者による廃棄の容易化を実現することができる。

弁体２３および付勢部材３２を形成する合成樹脂材料の曲げ弾性率が、７００ＭＰａ以上となっているので、例えば、弁体２３および付勢部材３２を弁室４５に組み込む際、および弁室４５の内圧上昇時に、弁体２３に加えられる負荷によって、弁体２３に癖が付くような変形が生ずるのを抑制することができる。
この合成樹脂材料の曲げ弾性率が、１３００ＭＰａ以下となっているので、例えば、弁体２３および付勢部材３２を弁室４５に組み込みにくくなるのを抑制することができるとともに、弁室４５の内圧上昇時に、弁体２３を円滑に移動させることができる。

付勢部材３２が、弁室４５内に固定された固定リング２４と、フランジ部２３ｂと、を連結し、ノズル周方向に屈曲しながら、前後方向に延びているので、付勢部材３２のかさ張りを抑えつつ、合成樹脂材料からなる付勢部材３２の前方付勢力（曲げ剛性）を確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

付勢部材３２の例えば形状および個数等は、適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ トリガー式液体噴出器
１１ 噴出器本体
１２ 縦供給筒部
１５ トリガー部
１９ｄ シリンダ筒
２０ ノズル部材
２２ ノズル本体
２３ 弁体
２３ａ 弁本体
２３ｂ フランジ部
２３ｃ シール筒部
２３ｄ 貫通孔
２３ｅ 弁本体の前端部
２４ 固定リング
２５ 弁座板
２６ａ 噴出孔
３０ 摺動筒部
３２ 付勢部材
４５ 弁室
Ｔ トリガー機構
Ｗ 容器体

Claims (4)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前端部に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延び、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、
   前記ノズル部材は、
   前記縦供給筒部内と前記噴出孔とを連通する弁室、および前記噴出孔が形成されたノズル本体と、
   前記弁室に配設され、前記弁室と前記噴出孔との連通を遮断し、前記弁室の内圧が所定値を超えたときに、前記弁室と前記噴出孔とを連通させる弁体と、
   前記弁体を前記噴出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
   前記付勢部材は、合成樹脂材料で形成されている、トリガー式液体噴出器。
2. 前記弁体および前記付勢部材は、合成樹脂材料で一体に形成されている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記合成樹脂材料の曲げ弾性率は、７００ＭＰａ以上１３００ＭＰａ以下となっている、請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記弁体は、
   前端が閉塞され後端が開放された筒状の弁本体と、
   前記弁本体の外周面における前後方向の中間部分からノズル径方向の外側に向けて突出したフランジ部と、
   前記フランジ部の前面から前方に向けて突出したシール筒部と、を備え、
   前記弁本体に、前記シール筒部内と前記弁本体内とを連通する貫通孔が形成され、
   前記弁本体の前端部は、内側が前記噴出孔に連通する環状の弁座板に対して後方移動可能に着座し、
   前記シール筒部は、前記弁座板から後方に突出した摺動筒部内に前後方向に摺動可能に嵌合され、
   前記弁本体の後端部は、前記弁室内に配設されたシリンダ筒内に前後方向に摺動可能に嵌合され、
   前記シリンダ筒に外装されて固定され、かつ前記付勢部材と合成樹脂材料で一体に形成された固定リングが設けられ、
   前記付勢部材は、前記固定リングと前記フランジ部とを連結し、ノズル周方向に屈曲しながら、前後方向に延びている、請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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