JP2019210000A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】正立姿勢及び倒立姿勢での噴射量のばらつきを抑制できるトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】本発明に係るトリガー式液体噴出器１において、噴出器本体は、縦供給筒部１４と、射出筒部１５と、トリガー部と、ピストンと、シリンダと、を有している。縦供給筒部１４は、弁座部３５を有する内筒２２と、内筒２２の外周面との間に連絡通路Ｓ１を画成する外筒２１と、を備えている。内筒２２内において、弁座部３５と縦供給筒部１４の天壁部２３ａとで画成された収容空間４０には、連絡通路Ｓ１に連通するとともに、弁座部３５から接離可能なボール弁４１が収容されている。容器体の倒立時にボール弁４１が天壁部２３に当接した状態において、隙間Ｐ１の最小断面積をＤ１、弁座部３５の最小開口面積をＤ２とすると、０．６２≦Ｄ２／Ｄ１≦３．６２に設定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー式液体噴出器として、例えば下記特許文献１の構成が知られている。トリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方に配置され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、を備えている。
噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に配設され、縦供給筒部内の液体を噴出孔に導く射出筒部と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方移動可能に配設されたトリガー部と、トリガー部の前後動に伴い前後動するピストンと、ピストンの前後動に伴って加圧及び減圧させられるシリンダと、を備えている。

上述した縦供給筒部は、内筒及び外筒の二重筒形状とされている。内筒には、内周面から突設された弁座部が形成されている。内筒内において、弁座部と外筒の天壁部とで画成された収容空間には、弁座部から接離可能なボール弁が収容されている。収容空間は、内筒の外周面と外筒の内周面との間に形成された連絡通路を通じてシリンダ内や射出筒部内に連通している。

上述したトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方に引くと、シリンダに形成されたピストンガイドに案内されながらピストンが後方に移動する。これにより、シリンダ内が加圧される。シリンダ内が加圧されると、シリンダ内の液体が連絡通路を通じて収容空間に流入することで、ボール弁が弁座部に押さえ付けられる。これにより、容器体内と連絡通路の間の連通が遮断されるため、シリンダ内の液体が縦供給筒部及び射出筒部を通じて噴出孔から噴射される。
一方、トリガー部の前方への移動（復帰）に伴い、ピストンが前方に移動すると、シリンダ内が減圧される。シリンダ内が減圧されると、容器体内の液体が内筒内に吸い上げられることで、ボール弁が押し上げられる。これにより、ボール弁が弁座部から離間し、ボール弁と弁座部との間を通って液体がシリンダ内に流入する。

特開２０１７−４７３５０号公報 特開２００７−１７５６０９号公報

ところで、上述したトリガー式液体噴出器では、正立時及び倒立時の双方での噴出動作を可能とするために、縦供給筒部の下端部に正倒立用アダプタが設けられる場合がある（例えば、上記特許文献２参照）。
しかしながら、正倒立用アダプタを有するトリガー式液体噴出器を倒立姿勢で使用した場合には、ボール弁が自重によって弁座部から離間する。この状態において、噴出動作の際にピストンが後方に移動すると、シリンダ内や連絡通路内の液体がボール弁と弁座部との間の隙間を通じて容器体に向けて流れる可能性がある。すなわち、倒立姿勢において、シリンダ内や連絡通路内の液体を射出筒部に効率的に供給することができず、ピストンの移動量に応じた所望量の液体を噴出させることが難しい場合があった。その結果、正立姿勢と倒立姿勢とで噴射量のばらつきが生じる可能性があった。

本発明は、正立姿勢及び倒立姿勢での噴射量のばらつきを抑制できるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を提案している。
本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方に配設され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、前記噴出器本体の下端部に取り付けられた正倒立用アダプタと、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在するとともに、前記容器体内の液体を吸い上げる有頂筒状の縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方移動可能に配設されたトリガー部と、前記トリガー部が連結され、前記トリガー部の前後動に伴い前後動するピストンと、前記ピストンの前後動に伴って加圧及び減圧させられるシリンダと、を有し、前記縦供給筒部は、前記容器体に連通するとともに、内周面から突設された弁座部を有する内筒と、前記内筒の周囲を取り囲むとともに、前記射出筒部及び前記シリンダ内に連通する連絡通路を前記内筒の外周面との間に画成する外筒と、を備え、前記内筒内において、前記弁座部と前記縦供給筒部の天壁部とで画成された収容空間には、前記連絡通路に連通するとともに、前記弁座部から接離可能な第１切替弁が収容され、前記正倒立用アダプタは、正立導入口を通じて前記容器体と前記縦供給筒部内との間を連通させる第１空間、及び倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第１空間とを連通させる第２空間を画成するアダプタ本体と、前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態で前記容器体の正立時に前記第１空間及び前記第２空間の連通を遮断し、前記容器体の倒立時に前記第１空間及び前記第２空間を連通させる第２切替弁と、を備え、前記容器体の倒立時に、前記第１切替弁が自重によって前記弁座部から離れて前記天壁部に当接した状態において、上下方向に沿う縦断面視で前記第１切替弁と前記弁座部との間の隙間における前記弁座部に直交する方向での最小断面積をＤ１、前記弁座部の最小開口面積をＤ２とすると、０．６２≦Ｄ２／Ｄ１≦３．６２に設定されている。

この構成によれば、Ｄ２／Ｄ１を０．６２以上に設定することで、断面積Ｄ１を比較的小さくすることができる。そのため、倒立姿勢による噴出動作時において、連絡通路内を流れる液体が第１切替弁と弁座部との間の隙間を通過し難くなる。すなわち、連絡通路内を流れる液体のうち、隙間を通過する液体の流れに比べ、射出筒部内に流れ込む液体の流れを支配的にすることで、射出筒部内に効率的に液体を導入できる。その結果、正立姿勢と倒立姿勢とにおける噴出量のばらつきを抑制できる。
一方、Ｄ２／Ｄ１を３．６２以下に設定することで、シリンダ内での負圧発生時に容器体内から吸い上げられた液体が通過可能な大きさに隙間を設定できる。そのため、ピストンをスムーズに移動させることが可能になるので、シリンダ内に効率的に液体を導入できるとともに、トリガー部の操作性を向上させることができる。

上記態様に係るトリガー式液体噴出器において、１．７ｍｍ^２≦Ｄ１≦１０．０ｍｍ^２に設定されていてもよい。
この構成によれば、断面積Ｄ１を１０．０ｍｍ^２以下に設定することで、断面積Ｄ１を比較的小さくすることができる。そのため、上述したように倒立姿勢での噴出量を確保し、正立姿勢と倒立姿勢とにおける噴出量のばらつきを抑制できる。
一方、断面積Ｄ１を１．７ｍｍ^２以上に設定することで、シリンダ内での負圧発生時にシリンダ内に効率的に液体を導入できるとともに、トリガー部の操作性を向上させることができる。

上記態様に係るトリガー式液体噴出器において、前記第１切替弁の比重は、水よりも大きくてもよい。
この構成によれば、正立姿勢の際に、第１切替弁を弁座部に確実に着座させることができる。これにより、正立姿勢での噴出量を安定させることができる。

本発明の各態様によれば、正立姿勢及び倒立姿勢での噴射量のばらつきを抑制できる。

第１実施形態に係る噴出容器の部分断面図である。 第１実施形態に係る正倒立用アダプタの平面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明に係るトリガー式液体噴出器が容器体に取り付けられて構成された噴出容器について説明する。また、以下の各実施形態において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
（第１実施形態）
図１に示す噴出容器１は、液体が収容される容器体２と、容器体２の口部２ａに着脱可能に取り付けられたトリガー式液体噴出器（以下、単に噴出器３という。）と、を備えている。
噴出器３は、噴出器本体１０と、ノズル部１１と、正倒立用アダプタ１２と、を備えている。なお、本実施形態の容器体２内に収容される液体には、例えば浴室やトイレ等に使用される洗剤（界面活性剤を含み泡化するもの）であって、水と同等の粘度を有するものが好適に用いられている。但し、容器体２内に収容される液体は、適宜変更が可能である。

噴出器本体１０は、容器体２内の液体を吸い上げる縦供給筒部１４と、縦供給筒部１４によって吸い上げられた液体をノズル部１１に導く射出筒部１５と、縦供給筒部１４及び射出筒部１５内に液体を流通させるトリガー機構１６と、を備えている。
以下の説明において、縦供給筒部１４（後述する上外筒部２３）の第１軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。噴出容器１の正立姿勢において、上下方向における容器体２に向かう方向を下側、噴出器３に向かう方向を上側という。上下方向から見た平面視において、第１軸線Ｏ１に交差する方向を径方向という。径方向のうち、一方向を前後方向といい、縦供給筒部１４から射出筒部１５が延びる方向を前側といい、その反対方向を後側という。また、径方向のうち、前後方向に直交する方向を左右方向という。なお、図示の例において、第１軸線Ｏ１は、容器体２の容器軸線に対して後方に偏心している。但し、第１軸線Ｏ１と容器軸線とは同軸であってもよい。

縦供給筒部１４は、外筒２１と、内筒２２と、を備えている。
外筒２１は、下方に位置するものほど拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、外筒２１は、上外筒部２３と、上外筒部２３から下方に連なる下外筒部２４と、を備えている。本実施形態において、上外筒部２３及び下外筒部２４は、何れも有頂筒状に形成されている。

上外筒部２３における周壁部の上部には、前方に向けて開口する吐出口２６が形成されている。
上外筒部２３の周壁部において、上下方向の中央部には、前方に向けて開口する供給口２７が形成されている。

上外筒部２３（周壁部）の内周面には、上下方向に延びる連通溝２９が形成されている。連通溝２９の上端部は、排出口２８に連通している。連通溝２９の下端部は、上外筒部２３の下端縁で開口している。なお、上外筒部２３の周壁部は、下外筒部２４の頂壁部を貫いている。

内筒２２は、外筒２１の下方から外筒２１内に嵌め込まれている。内筒２２は、下方に位置するものほど拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、内筒２２は、上内筒部３１と、上内筒部３１の下方に連なる下内筒部３２と、を備えている。
上内筒部３１は、上外筒部２３と同軸に配置されている。上内筒部３１は、上外筒部２３内に上外筒部２３の下方から嵌合されている。上内筒部３１の上部は、下部に比べて外径が小さい小径部３４を構成している。したがって、上内筒部３１（周壁部）の内周面と、小径部３４の外周面と、の間には連絡通路Ｓ１が形成されている。連絡通路Ｓ１は、上述した吐出口２６及び供給口２７間を接続している。なお、小径部３４の上端縁は、上外筒部２３の天壁部に上外筒部２３の下方から近接又は当接している。

図２に示すように、小径部３４の上端部は、上方に向かうに従い外径が漸次縮径している。小径部３４の上端部には、径方向の内側に突出するリブ３３が形成されている。リブ３３は、上下方向に延在するとともに、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

小径部３４において、リブ３３の下端部に位置する部分には、径方向の内側に向けて弁座部３５が突設されている。弁座部３５は、径方向の内側に向かうに従い下方に延在するテーパ筒状に形成されている。内筒２２内において、小径部３４、弁座部３５及び上外筒部２３の天壁部２３ａで囲まれた空間は、ボール弁（第１切替弁）４１が収容される収容空間４０を画成している。ボール弁４１は、収容空間４０内の圧力や自重によって弁座部３５から接離可能に構成されている。なお、本実施形態のボール弁４１は、水、若しくは容器体２内に収容される液体よりも比重が大きく、噴出容器１の正立姿勢のとき自重によって弁座部３５に着座可能な材質により形成されている。このような材料として、本実施形態のボール弁４１には、金属材料（例えば、ＳＵＳ）が好適に用いられている。但し、上述した条件を満たせば、ボール弁４１は金属材料以外（例えば、ガラス）により形成されていてもよい。

収容空間４０は、小径部３４の上端縁に形成された切欠き部４２を通じて上述した連絡通路Ｓ１に連通している。

下内筒部３２は、下外筒部２４に下外筒部２４の下方から嵌合されている。下内筒部３２の頂壁部４５において、内周部分には頂壁部４５を上下方向に貫通する貫通孔４８が形成されている。貫通孔４８内には、上外筒部２３における周壁部の下端部（下内筒部２４から突出した部分）が挿入されている。上外筒部２３の周壁部は、貫通孔４８内を径方向に仕切っている。すなわち、貫通孔４８のうち、上外筒部２３の周壁部に対して径方向の内側は、連通溝２９内に連通している。一方、貫通孔４８のうち、上外筒部２３の周壁部に対して径方向の外側は、下外筒部２４と下内筒部３２とで画成された空間に連通している。

下内筒部３２の周壁部には、径方向の外側に張り出す外フランジ５１が形成されている。なお、本実施形態において、下外筒部２４及び下内筒部３２の軸線（以下、第２軸線Ｏ２という。）は、例えば第１軸線Ｏ１に対して前方に偏心している。

噴出器本体１０は、噴出器３を容器体２に取り付ける装着キャップ５２を備えている。装着キャップ５２は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ５２は、下内筒部３２の外フランジ５１を口部２ａの上端縁との間に挟んだ状態で、口部２ａに装着（例えば、螺着）される。

射出筒部１５は、上外筒部２３に一体で形成されている。射出筒部１５は、上外筒部２３の上端部から前方に向けて突出している。射出筒部１５内は、吐出口２６を通じて上述した連絡通路Ｓ１に連通している。

トリガー機構１６は、シリンダ７１及びピストン７２を有するポンプ部６１と、カバー体６２と、トリガー部６３と、弾性板部６４と、を備えている。
シリンダ７１は、前方に開口する有底筒状に形成されている。なお、以下の説明では、シリンダ７１の中心軸線をシリンダ軸Ｏ３とする。シリンダ軸Ｏ３は、前後方向に延在している。

シリンダ７１は、シリンダ軸Ｏ３と同軸に延びる収容筒７７及びピストンガイド７８と、収容筒７７及びピストンガイドの後端縁同士を接続する底壁部７９と、を備えている。

収容筒７７は、射出筒部１５の下方に形成されたシリンダ用筒部７５内に嵌合されている。なお、シリンダ用筒部７５は、縦供給筒部１４及び射出筒部１５と一体に形成されている。シリンダ用筒部７５は、前方に向けて開口するとともに、後端開口部が上外筒部２３によって閉塞されている。

底壁部７９には、上述した供給口２７に連通する連通口８１が形成されている。
ピストンガイド７８は、底壁部７９の内周縁から前方に向けて突出している。ピストンガイド７８は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。

ピストン７２は、収容筒７７内に前後動可能に収容されている。ピストン７２は、ピストン本体９１と、内摺動部９２と、外摺動部９３と、を備えている。
ピストン本体９１は、後方に向けて開口する有頂筒状に形成されている。ピストン本体９１の内側には、上述したピストンガイド７８が挿入されている。

内摺動部９２は、ピストン本体９１の後端開口縁から後方に向かうに従い径方向の内側に延在している。内摺動部９２の後端部は、ピストン７２の前後動に伴いピストンガイド７８の外周面に摺動可能に構成されている。

外摺動部９３は、ピストン本体９１の下端部に接続されている。外摺動部９３は、ピストン本体９１の周囲を取り囲んでいる。外摺動部９３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従い漸次拡径したテーパ筒状に形成されている。外摺動部９３の前後両端部は、ピストン７２の前後動に伴い収容筒７７の内周面に摺動可能に構成されている。

カバー体６２は、縦供給筒部１４及び射出筒部１５を上方、後方及び左右方向の両側から覆っている。
トリガー部６３は、下方に向かうに従い前方に向けて湾曲しながら延在している。トリガー部６３の上端部は、左右方向に延びる軸線Ｃ１回りに回動可能に射出筒部１５に連結されている。トリガー部６３における上下方向の中央部は、ピストン本体９１の前端部に、左右方向に延びる軸線Ｃ２回りに回動可能、かつ上下方向に移動可能に連結されている。ピストン７２は、トリガー部６３の軸線Ｃ１回りの回動動作に伴い、シリンダ７１に対して前後動する。

弾性板部６４は、射出筒部１５とトリガー部６３との間に介在している。弾性板部６４は、トリガー部６３を軸線Ｃ１回りの前方に向けて付勢している。

ノズル部１１は、射出筒部１５から前方に突設されている。ノズル部１１は、連結部材１００と、ノズル本体１０１と、蓄圧弁１０２と、を備えている。
連結部材１００は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。連結部材１００の周壁部内には、射出筒部１５の前端部が嵌合されている。連結部材１００の前壁部には、前壁部を前後方向に貫通する連通孔１０５が形成されている。連通孔１０５は、射出筒部１５の前端開口部１５ａを通じて射出筒部１５内に連通している。

連結部材１００の前壁部には、取付筒１１０が形成されている。取付筒１１０は、射出筒部１５の軸線に対して下方に偏心した位置から前方に延びる筒状に形成されている。

ノズル本体１０１は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。ノズル本体１０１の周壁部内には、上述した取付筒１１０が嵌合されている。連結部材１００とノズル本体１０１との間に画成された空間は、蓄圧室１１５を構成している。
ノズル本体１０１の前壁部には、噴出孔１１２ａを有するノズルキャップ１１２が組み付けられている。

蓄圧弁１０２は、上述した蓄圧室１１５内において、コイルスプリング１２０によって前方に付勢された状態で、後方移動可能に収容されている。蓄圧弁１０２は、ノズル本体１０１の前壁部に形成された弁座部１２１に着座し、噴出孔１１２ａを閉塞する。蓄圧弁１０２の後半部には小径ピストン部１０２ａが形成され、蓄圧弁１０２の前半部には大径ピストン部１０２ｂが形成されている。蓄圧弁１０２は、連通孔１０５を通じて蓄圧室１１５に導入される液体の圧力を両ピストン部１０２ａ，１０２ｂに作用させる。この圧力が一定以上となると、両ピストン部１０２ａ、１０２ｂの受圧面積の差により蓄圧弁１０２が後退し、噴出孔１１２ａを開放する。

本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、噴出孔１１２ａを通した外部とノズル部１１内との連通を遮断する遮断手段として、蓋部１３０を備えている。蓋部１３０は、ノズル部１１に配設され、噴出孔１１２ａを前方から開閉可能に閉塞する。蓋部１３０の上端部は、ノズル本体１０１の前壁部に、左右方向に延びる軸線回りに回動可能に装着されている。なお、遮断手段としては、蓋部１３０に限られず、例えば連結部材１００に対してノズル本体１０１を相対回転させることで、噴出孔１１２ａを通した外部とノズル本体１０１内との連通を遮断するような構成等であってもよい。

正倒立用アダプタ１２は、縦供給筒部１４の下端部に装着されている。正倒立用アダプタ１２は、噴出容器１が正立姿勢（口部２ａを上方に向けた姿勢）、及び倒立姿勢（口部２ａを下方に向けた姿勢）の何れにおいても、容器体２の内の液体の噴射を可能とするものである。

正倒立用アダプタ１２は、上下方向に組み付けられた第１取付部材１４０及び第２取付部材１４１と、第１取付部材１４０及び第２取付部材１４１間を仕切る仕切部材１４２と、を備えている。なお、第１取付部材１４０、第２取付部材１４１及び仕切部材１４２によって本実施形態のアダプタ本体が構成されている。
第１取付部材１４０は、上方に位置するものほど縮径された多段筒状に形成されている。具体的に、第１取付部材１４０は、小径部１４５、中径部１４６及び大径部１４７を備えている。

小径部１４５は、第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。小径部１４５の上部は、上内筒部３１内に嵌合されている。小径部１４５のうち、下端縁よりも上方に位置する部分には、径方向の外側に張り出す第１フランジ１５０が形成されている。
中径部１４６は、第１フランジ１５０の外周縁から下方に延設されている。中径部１４６は、上述した第２軸線Ｏ２と同軸に配置されている。中径部１４６は、下内筒部３２内に下内筒部３２の下方から嵌合されている。これにより、下内筒部３２の下端開口部が閉塞されている。中径部１４６の下端縁には、径方向の外側に張り出す第２フランジ１５２が形成されている。第２フランジ１５２は、下内筒部３２の下端縁に下内筒部３２の下方から近接又は当接している。

大径部１４７は、第２フランジ１５２の外周縁から下方に延設されている。大径部１４７の前部（第２軸線Ｏ２よりも前方）には、大径部１４７を径方向に貫通する倒立導入口１５３が形成されている。

仕切部材１４２は、第１連通筒１６０と、第２連通筒１６１と、を有している。
第１連通筒１６０は、第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。第１連通筒１６０には、小径部１４５の下端部（第１フランジ１５０よりも下方に突出した部分）が第１連通筒１６０の上方から嵌合されている。
第２連通筒１６１は、第１連通筒１６０の前方に連なっている。第２連通筒１６１は、下方に向かうに従い漸次縮径している。本実施形態において、第２連通筒１６１と第１取付部材１４０との間に画成された空間は、弁室（第２空間）１６５を構成している。弁室１６５は、上述した倒立導入口１５３を通じて容器体２内に連通している。弁室１６５には、ボール弁（第２切替弁）１６４が収容されている。ボール弁１６４は、第２連通筒１６１の下端開口縁に接離することで、第２連通筒１６１の下端開口を開閉する。

第２取付部材１４１は、閉塞部１７０と、固定筒１７１と、を有している。
閉塞部１７０は、上方に開口する有底筒状に形成されている。閉塞部１７０は、仕切部材１４２を間に挟んだ状態で、大径部１４７内に嵌合されている。
固定筒１７１は、閉塞部１７０の後部（第１軸線Ｏ１と同軸となる位置）において、閉塞部１７０の底壁部を上下方向に貫いている。固定筒１７１の下部には、吸上パイプ１７５が嵌合されている。固定筒１７１の上端開口部（正立導入口）１７１ａは、上述した第１連通筒１６０内に連通している。したがって、第１連通筒１６０は、固定筒１７１を通じて容器体２内に連通している。一方、第２連通筒１６１は、倒立導入口１５３を通じて容器体２内に連通している。

閉塞部１７０、固定筒１７１及び第２連通筒１６１で画成された空間は、弁室１６５と固定筒１７１とを接続する接続流路１８０を構成している。接続流路１８０は、固定筒１７１に形成されたスリット１８２を通じて固定筒１７１内に連通している。なお、接続流路１８０からスリット１８２を経て小径部１４５に至る空間が本実施形態の第１空間を構成している。

上述した収容空間４０は、ボール弁４１が弁座部３５に着座した状態で、上内筒部３１内（収容空間４０よりも下方に位置する部分）と連絡通路Ｓ１との連通を遮断する。一方、収容空間４０は、ボール弁４１が弁座部３５から離間した状態で、弁座部３５の内周面とボール弁４１との間に隙間Ｐ１が形成される。これにより、隙間Ｐ１を通じて上内筒部３１内と連絡通路Ｓ１とが連通する。

ここで、ボール弁４１が上外筒部２３の天壁部２３ａのうち、軸線Ｏ１上に位置する部分に当接した状態での隙間Ｐ１の断面積をＤ１とする。すなわち、断面積Ｄ１は、ボール弁４１と弁座部３５との間に形成される環状空間（隙間Ｐ１）において、上下方向に沿う縦断面視で弁座部３５の座面（ボール弁４１の接触面）に直交する方向での流路断面積である。本実施形態において、断面積Ｄ１は、１．７ｍｍ^２≦Ｄ１≦１０．０ｍｍ^２に設定されていることが好ましく、３．４ｍｍ^２≦Ｄ１≦６．９ｍｍ^２に設定されていることがより好ましい。なお、本実施形態の噴出器３において、ボール弁４１の移動量（弁座部３５の着座状態から天壁部２３ａに当接するまでの移動量）が０．３ｍｍのときに断面積Ｄ１が１．７ｍｍ^２となり、移動量が１．５ｍｍのときに断面積Ｄ１が１０．０ｍｍ^２となる。

一方、弁座部３５の下端開口部の開口面積（最小開口面積）をＤ２とする。本実施形態において、弁座部３５の下端開口部の直径φは２．８ｍｍに設定されている。

この場合、本実施形態では、開口面積Ｄ２に対する断面積Ｄ１の関係が、以下の条件を満たしている。
０．６２≦Ｄ２／Ｄ１≦３．６２…（１）

本実施形態において、吐出口２６の最小断面積Ｄ３は、５．３１ｍｍ^２に設定されている。この場合、最小断面積Ｄ３に対する断面積Ｄ１の関係は、以下の条件を満たしている。
０．５３≦Ｄ３／Ｄ１≦３．１…（２）
Ｄ３／Ｄ１を０．５３以上とすることで、倒立姿勢による噴出動作時において、連絡通路Ｓ１内を流れる液体のうち、隙間Ｐ１を通過する液体の流量に比べ、射出筒部１５内に流れ込む液体の流量を多くすることができる。その結果、正立姿勢と倒立姿勢とにおける噴出量のばらつきを低減できる。
一方、Ｄ３／Ｄ１を３．１以下とすることで、シリンダ７１内に液体を効率的に導入することができる。なお、上述した効果をより発揮させるためには、０．７７≦Ｄ３／Ｄ１≦１．５であることがより好ましい。

次に、噴出容器１の動作について説明する。まず、正立姿勢での噴出動作について説明する。噴出容器１の正立姿勢において、ボール弁４１は自重によって弁座部３５に着座し、ボール弁１６４は自重によって第２連通筒１６１の下端開口縁に着座している。
噴出容器１の正立姿勢において、容器体２内の液体を噴出させるには、トリガー部６３を弾性板部６４の付勢力に抗して後方に引く。すると、トリガー部６３の後方移動に伴ってピストン７２が後退することで、シリンダ７１内が加圧される。シリンダ７１内が加圧されると、シリンダ７１内の液体が連絡通路Ｓ１を通じて収容空間４０に流入することで、ボール弁４１が弁座部３５に押さえ付けられる。これにより、容器体２内と連絡通路Ｓ１の間の連通が遮断される。そのため、シリンダ７１内の液体が、連絡通路Ｓ１を通して射出筒部１５内に導入される。射出筒部１５内に液体が導入されると、射出筒部１５内が加圧される。すると、連通孔１０５を通して蓄圧弁１０２における小径ピストン部１０２ａ及び大径ピストン部１０２ｂの内部が加圧される。

本実施形態において、大径ピストン部１０２ｂの内径は、小径ピストン部１０２ａの内径よりも大きくなっている。そのため、小径ピストン部１０２ａ及び大径ピストン部１０２ｂの各受圧面積の差によって、蓄圧弁１０２には後方に向けた圧力が作用する。小径ピストン部１０２ａ及び大径ピストン部１０２ｂの圧力が所定の圧力以上になると、蓄圧弁１０２がコイルスプリング１２０の前方付勢力に抗して後退させられる。すると、蓄圧弁１０２の前端部が弁座部１２１から離間することにより、射出筒部１５内と噴出孔１１２ａが連通孔１０５、蓄圧弁１０２の内部、及び蓄圧弁１０２の前端部と弁座部１２１との間の隙間を通して連通する。これにより、噴出孔１１２ａから液体が噴射される。

トリガー部６３を引く操作を止めると、シリンダ７１内から縦供給筒部１４の連絡通路Ｓ１を通した射出筒部１５内への液体の供給が停止される。このとき、コイルスプリング１２０の前方付勢力により蓄圧弁１０２が前進し、蓄圧弁１０２の前端部が弁座部１２１に着座して、射出筒部１５の内部と噴出孔１１２ａとの連通を遮断させる。

トリガー部６３は、弾性板部６４の弾性復元力によって前方に付勢されて元の位置に復帰する。トリガー部６３の前方移動に伴いピストン７２が前進することで、シリンダ７１内に負圧が生じる。この際、シリンダ７１内で発生した負圧によって容器体２の液体が吸上パイプ１７５を通じて正倒立用アダプタ１２内に流入する。正倒立用アダプタ１２内に流入した液体は、その後内筒２２内を流通することで、ボール弁４１を押し上げる。これにより、ボール弁４１が弁座部３５から離間し、液体が連絡通路Ｓ１及び連通口８１（供給口２７）を通してシリンダ７１内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。

続いて、倒立姿勢での噴出動作について説明する。噴出容器１の倒立姿勢において、ボール弁４１は自重によって弁座部３５から離間し、ボール弁１６４は自重によって第２連通筒１６１の下端開口縁から離間している。
噴出容器１の倒立姿勢においても、トリガー部６３を後方に引くことで、シリンダ７１内が加圧される。すると、シリンダ７１内や連絡通路Ｓ１内の液体は、射出筒部１５内及び収容空間４０のそれぞれに導入される。この際、射出筒部１５を通過する際の流通抵抗は、ボール弁４１と弁座部３５との隙間Ｐ１を通過する際の流通抵抗に比べて小さくなるように隙間Ｐ１が設定されている。そのため、液体は、射出筒部１５内に積極的に導入されることで、上述したように噴出孔１１２ａから噴射される。

一方、液体の噴出後、トリガー部６３が前方に復帰する際には、上述した正立姿勢と同様にシリンダ７１内に負圧が発生する。すると、倒立導入口１５３を通じて弁室１６５内に流入した液体が第２連通筒１６１の下端開口、接続流路１８０、スリット１８２を通じて第１連通筒１６０内に流入する。第１連通筒１６０内に流入した液体は、内筒２２内を流通した後、連絡通路Ｓ１及び連通口８１（供給口２７）を通してシリンダ７１内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。

このように、本実施形態では、開口面積Ｄ２に対する断面積Ｄ１の関係が０．６２≦Ｄ２／Ｄ１≦３．６２に設定されている構成とした。
この構成によれば、Ｄ２／Ｄ１を０．６２以上に設定することで、断面積Ｄ１を比較的小さくすることができる。そのため、倒立姿勢による噴出動作時において、連絡通路Ｓ１内を流れる液体がボール弁４１と弁座部３５との間の隙間Ｐ１を通過し難くなる。すなわち、連絡通路Ｓ１内を流れる液体のうち、隙間Ｐ１を通過する液体の流れに比べ、射出筒部１５内に流れ込む液体の流れを支配的にすることで、射出筒部１５内に効率的に液体を導入できる。その結果、正立姿勢と倒立姿勢とにおける噴出量のばらつきを抑制できる。
一方、Ｄ２／Ｄ１を３．６２以下に設定することで、シリンダ７１内での負圧発生時に容器体２内から吸い上げられた液体が通過可能な大きさに隙間Ｐ１を設定できる。そのため、ピストン７２をスムーズに移動させることが可能になるので、シリンダ７１内に効率的に液体を導入できるとともに、トリガー部６３の操作性を向上させることができる。

しかも、本実施形態では、１．７ｍｍ^２≦Ｄ１≦１０．０ｍｍ^２に設定された構成とした。
この構成によれば、断面積Ｄ１を１０．０ｍｍ^２以下に設定することで、断面積Ｄ１を比較的小さくすることができる。そのため、上述したように倒立姿勢での噴出量を確保し、正立姿勢と倒立姿勢とにおける噴出量のばらつきを抑制できる。
一方、断面積Ｄ１を１．７ｍｍ^２以上に設定することで、シリンダ７１内での負圧発生時にシリンダ７１内に効率的に液体を導入できるとともに、トリガー部６３の操作性を向上させることができる。

本実施形態では、ボール弁４１の比重が水よりも大きい構成とした。
この構成によれば、正立姿勢の際に、ボール弁４１を弁座部３５に確実に着座させることができる。これにより、正立姿勢での噴出量を安定させることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、第１切替弁としてボール弁４１を用いた場合について説明したが、この構成のみに限らず、自重によって弁座部３５に接離する構成であればよい。
上述した実施形態では、ボール弁４１が有頂筒状に形成された外筒２１の天壁部２３ａに当接する構成について説明したが、内筒２２を有頂筒状に形成してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…トリガー式液体噴出器
２…容器体
２ａ…口部
１０…噴出器本体
１１…ノズル部
１２…正倒立用アダプタ
１４…縦供給筒部
１５…射出筒部
１５ａ…前端開口部
２１…外筒
２２…内筒
２３ａ…天壁部
３５…弁座部
４０…収容空間
４１…ボール弁（第１切替弁）
６３…トリガー部
７１…シリンダ
７２…ピストン
１１２ａ…噴出孔
１４０…第１取付部材（アダプタ本体）
１４１…第２取付部材（アダプタ本体）
１４２…仕切部材（アダプタ本体）
１５３…倒立導入口
１６４…ボール弁（第２切替弁）
１６５…弁室（第２空間）
１７１ａ…上端開口部（正立導入口）
Ｓ１…連絡通路

Claims (3)

1. 液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方に配設され、液体を噴出する噴出孔が形成されたノズル部と、
   前記噴出器本体の下端部に取り付けられた正倒立用アダプタと、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在するとともに、前記容器体内の液体を吸い上げる有頂筒状の縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方移動可能に配設されたトリガー部と、
   前記トリガー部が連結され、前記トリガー部の前後動に伴い前後動するピストンと、
   前記ピストンの前後動に伴って加圧及び減圧させられるシリンダと、を有し、
   前記縦供給筒部は、
   前記容器体に連通するとともに、内周面から突設された弁座部を有する内筒と、
   前記内筒の周囲を取り囲むとともに、前記射出筒部及び前記シリンダ内に連通する連絡通路を前記内筒の外周面との間に画成する外筒と、を備え、
   前記内筒内において、前記弁座部と前記縦供給筒部の天壁部とで画成された収容空間には、前記連絡通路に連通するとともに、前記弁座部から接離可能な第１切替弁が収容され、
   前記正倒立用アダプタは、
   正立導入口を通じて前記容器体と前記縦供給筒部内との間を連通させる第１空間、及び倒立導入口を通じて前記容器体内と前記第１空間とを連通させる第２空間を画成するアダプタ本体と、
   前記噴出器本体が前記容器体に装着された状態で前記容器体の正立時に前記第１空間及び前記第２空間の連通を遮断し、前記容器体の倒立時に前記第１空間及び前記第２空間を連通させる第２切替弁と、を備え、
   前記容器体の倒立時に、前記第１切替弁が自重によって前記弁座部から離れて前記天壁部に当接した状態において、上下方向に沿う縦断面視で前記第１切替弁と前記弁座部との間の隙間における前記弁座部に直交する方向での最小断面積をＤ１、前記弁座部の最小開口面積をＤ２とすると、
   ０．６２≦Ｄ２／Ｄ１≦３．６２に設定されているトリガー式液体噴出器。
2. １．７ｍｍ^２≦Ｄ１≦１０．０ｍｍ^２に設定されている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記第１切替弁の比重は、水よりも大きい請求項１又は請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。

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