WO2015129268A1 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

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WO2015129268A1
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宏太郎 藤原
中村　弘幸
飯塚　茂雄
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株式会社吉野工業所
宏太郎 藤原
中村　弘幸
飯塚　茂雄
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    • B05B7/0425—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid

Definitions

  • the present invention relates to a trigger type liquid ejector that is attached to a mouth portion of a container for storing liquid and foams the liquid in the container to be ejected from a nozzle.
  • a trigger type liquid ejector is known in which the above-mentioned liquid is ejected from the nozzle in the form of bubbles.
  • Such a trigger type liquid ejector includes an ejector body mounted on the mouth of a container by a mounting cap or the like, and a pump is mounted on the ejector body and a liquid delivery flow path to be pumped to the pump Is provided, and a nozzle is attached to a delivery outlet which is an outlet end of the delivery flow path.
  • the nozzle has a structure having a partition wall provided with an ejection hole inside a cylindrical outer cylinder having a cross-sectional shape such as a triangle or a square, and the liquid that has been pumped by the pump to the delivery port through the delivery channel Is ejected from the ejection hole to the outside.
  • the nozzle is provided with an air introduction hole extending in a direction perpendicular to the axial direction of the ejection hole, one end of which is opened on the outer surface of the outer cylindrical body and the other end is opened adjacent to the ejection hole.
  • the air introduced from the introduction hole is mixed with the liquid ejected from the ejection hole, and the ejected liquid is foamed (for example, Patent Document 1).
  • the side surface of the ejection cylinder is formed by lateral punching using a slide pin or the like that moves in a direction perpendicular to the combination direction of the mold.
  • the air introduction hole is formed in the nozzle, and there are problems that the structure of the mold used for molding becomes complicated and the nozzle is not easily molded.
  • An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to easily form a nozzle having a jet cylinder provided with an air introduction hole with a mold having a simple structure. It is an object of the present invention to provide a trigger type liquid ejector capable of performing the above.
  • the trigger type liquid ejector includes an ejector main body attached to a mouth portion of a container that contains liquid, and a delivery flow that is operated by operating a trigger to supply the liquid in the container to the ejector main body.
  • a trigger-type liquid ejector comprising: a pump that pumps to a delivery port through a passage; and a nozzle that is mounted on the ejector body and ejects the liquid that is pumped to the delivery port to the outside.
  • the notch is provided with an air introduction hole by closing the opening end of the notch with the second ejection cylinder part or the first ejection cylinder part.
  • the trigger type liquid ejector includes an ejector main body attached to a mouth portion of a container that contains liquid, and a delivery flow that is operated by operating a trigger to supply the liquid in the container to the ejector main body.
  • a trigger-type liquid ejector comprising: a pump that pumps to a delivery port through a passage; and a nozzle that is mounted on the ejector body and ejects the liquid that is pumped to the delivery port to the outside.
  • a notch is provided at the base end of the ejection cylinder, and an air introduction hole is provided in the ejection cylinder by closing the opening end of the notch by the partition wall.
  • a lid having a bubble generating hole facing the ejection cylinder is integrally provided at a distal end of the outer cylinder extension via a hinge portion, and the outer cylinder extension by the lid
  • the lid body is provided with a vent hole for introducing air into the inner space of the outer cylinder extension body between the partition wall and the lid body when the tip of the lid is closed.
  • a nozzle body and a nozzle extension that can be formed by a simple mold without using a complicated mold having a slide pin or the like that moves in a direction perpendicular to the mold combination direction.
  • FIG. 1 It is sectional drawing of the trigger type liquid ejector which is the 1st Embodiment of this invention. It is an expanded sectional view which expands and shows the site
  • (A) is sectional drawing which looked at the nozzle of the state made into the closed position from the back side
  • (b) is sectional drawing which looked at the nozzle of the state made into the open position from the back side.
  • (A) is an enlarged sectional view of a portion of the ejection cylinder shown in FIG. 2, and (b) is a sectional view taken along the line AA shown in FIG. It is an exploded view of the half cylinder part and cylinder extension which constitute a jet cylinder.
  • FIG. 8 It is a front view of the nozzle shown in FIG. It is sectional drawing of the trigger type
  • (A) is a front view of the nozzle body shown in FIG. 8, and (b) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • A) is a front view of the nozzle extension shown in FIG. 8,
  • (b) is a sectional view taken along line BB in FIG. 8 (a), and (c) is the nozzle shown in FIG. It is a rear view of an extension body. It is sectional drawing which shows the state which closed the nozzle cover and ejected the liquid from the nozzle.
  • the trigger type liquid ejector 1 includes, for example, a mold removing agent, a detergent, a clothing paste, a residential wax, a hairdressing agent, a fragrance, a repellent, and an agrochemical. It is used by being attached to the mouth portion 2a of the container 2 for storing a liquid such as a medicine.
  • the trigger type liquid ejector 1 includes a resin ejector main body 11 attached to the mouth 2 a of the container 2.
  • the ejector body 11 includes a cylindrical mounting cylinder portion 12 corresponding to the mouth portion 2a of the container 2, and the mounting cylinder portion 12 is locked to a flange portion 12a provided on the outer peripheral surface thereof, and a mounting cap 13 is provided. It is installed. A female screw 13 a is provided on the inner peripheral surface of the mounting cap 13, and this mounting cap 13 is screwed to the male screw of the mouth portion 2 a of the container 2, whereby the ejector body 11, that is, the trigger type liquid ejector 1 is connected to the mouth of the container 2. It can be attached to the part 2a.
  • symbol 14 is a sealing member which seals between the opening part 2a of the container 2, and the collar part 12a.
  • the ejector main body 11 has a substantially L-shaped outer shape including an upright portion 15 extending from the mounting cylinder portion 12 in a direction along the central axis and an extending portion 16 extending in a direction orthogonal to the upright portion 15. Is formed.
  • a suction channel P1 that communicates with the mounting cylinder 12 is provided inside the upright portion 15, and a suction tube 17 that is inserted into the container 2 is connected to the lower end of the suction channel P1.
  • the extending portion 16 is provided with a delivery flow path P2 extending in a direction orthogonal to the suction flow path P1, and a check valve chamber R1 is formed between the suction flow path P1 and the delivery flow path P2.
  • the suction flow path P1 and the check valve chamber R1 are configured such that a cylindrical body 18 whose interior is divided into two along the central axis of the upright portion 15 by the partition wall 18a is incorporated in the upright portion 15.
  • the pump body 11 is equipped with a pump 21.
  • the pump 21 includes a cylinder member 22 that is fitted and fixed between the mounting cylinder portion 12 and the extension portion 16 of the ejector body 11.
  • the cylinder member 22 includes a cylinder tube portion 22a and a partition tube portion 22b, and an annular partition chamber 22c is formed between them.
  • the compartment 22c communicates with the check valve chamber R1 through a delivery hole 23 formed in the cylindrical body 18.
  • a cylindrical piston 24 whose one end is closed is mounted on the cylinder tube portion 22a so as to be movable in a direction along the central axis of the cylinder tube portion 22a.
  • a seal portion 24a that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube portion 22a is integrally formed.
  • a cylindrical suction tube portion 25 is provided integrally with the upright portion 15 of the ejector body 11.
  • the suction cylinder part 25 is arranged inside the partition cylinder part 22 b so that the central axis of the partition cylinder part 22 b coincides with one end side of the suction cylinder part 25 via the suction hole 26 provided in the cylinder body 18.
  • the front end surface 25a exposed in the pump 21 of the suction cylinder portion 25 is a tapered surface (conical surface) that is recessed toward the suction hole 26 toward the inner side in the radial direction.
  • a check valve 31 is arranged.
  • the suction-side check valve 31 includes a hemispherical valve body 31 a having a diameter that allows the spherical surface to abut on the distal end surface 25 a of the suction cylinder portion 25.
  • the valve body 31a is integrally connected to the inner peripheral surface of the partition tube portion 22b by a spiral elastic portion 31b, and is urged toward the distal end surface 25a by the elastic portion 31b. Thereby, the valve main body 31a is in contact with the spherical surface while being pressed against the distal end surface 25a of the suction cylinder portion 25 which is a valve seat.
  • the elastic part 31b has a shape that gradually decreases in diameter from the partitioning cylinder part 22b toward the valve main body 31a, and the valve main body 31a can be elastically deformed in a direction away from the distal end surface 25a.
  • the suction-side check valve 31 allows the suction of liquid from the suction flow path P1 through the suction hole 26 into the pump 21 and the suction flow path P1 from the pump 21 through the suction hole 26. Prevent liquid backflow into
  • a check valve 32 on the delivery side is provided in the check valve chamber R1.
  • the delivery-side check valve 32 has a plate-like valve body 32a, and this valve body 32a is urged toward the pump 21 by a curved elastic portion 32b to form a step on the inner peripheral surface of the cylindrical body 18. It is in contact.
  • the delivery-side check valve 32 allows the liquid to be delivered from the pump 21 to the delivery flow path P2 through the delivery hole 23, and enters the pump 21 from the delivery flow path P2 through the delivery hole 23. Prevents backflow of liquid.
  • the ejector body 11 is provided with a trigger (operation lever) 34 that is rotatably supported by a pivot 33.
  • the piston 24 is integrally provided with a connecting piece 35.
  • the connecting piece 35 is inserted into a hole 34a provided in an intermediate portion of the trigger 34, and the pin member 36 provided on the trigger 34 is connected to the connecting piece 35.
  • the trigger 34 is rotatably connected.
  • the trigger 34 is engaged with the tip of a curved leaf spring 37 whose one end is fixedly held by the ejector body 11.
  • the leaf spring 37 causes the trigger 34 to move away from the pump 21 (in the figure, the pivot axis). (Clockwise direction around the center).
  • the ejector body 11 and the pump 21 are covered with a cover C, and the trigger 34 protrudes from below the cover C.
  • the trigger 34 When the operation of the trigger 34 is released, the trigger 34 is returned to the initial position by the elastic force of the leaf spring 37, and the sending side check valve 32 is closed and the suction side check valve 31 is opened along with the return operation.
  • the liquid in the container 2 is sucked into the pump 21 from the suction hole 26 through the tube 17 and the suction flow path P1.
  • the cylinder tube portion 22a is provided with an intake hole 38 that is exposed to the outside when the trigger 34 is operated to the stroke end, and air sucked from the intake hole 38 is ejected from the cylinder tube portion 22a of the pump 21.
  • the liquid is injected into the container 2 by being sucked into the container 2 through the annular gap between the container body 11 and the vent holes 12b and 12c provided in the upper surface wall of the mounting cylinder part 12. Air is to be replaced.
  • the pump 21 is operated and the liquid in the container 2 is discharged. Then, it can be pumped to the delivery port 39 through the delivery flow path P2.
  • a nozzle 40 is mounted for causing the liquid pumped from the container 2 to the delivery port 39 by the pump 21 to be ejected in the form of bubbles.
  • a mounting portion 16 a is integrally provided at the tip of the extension portion 16 of the ejector body 11 for mounting the nozzle 40.
  • the mounting portion 16a is formed in a cylindrical shape and protrudes from the tip of the extending portion 16, and a delivery port 39 which is an exit end of the delivery flow path P2 is opened on the lower side inside the mounting portion 16a. That is, the mounting portion 16a communicates with the delivery port 39 of the delivery channel P2 inside thereof.
  • a cylindrical switching shaft portion 43 is integrally provided at the distal end of the extending portion 16 so that the mounting portion 16a and the central axis coincide with each other.
  • the nozzle 40 has a two-part structure formed by combining a nozzle body 41 and a nozzle extension body 42, each of which is an injection molded product of a resin material using a mold, in the direction along the central axis.
  • the nozzle body 41 includes a disk-shaped partition wall 41a that covers the opening end of the mounting portion 16a, and an outer peripheral wall 41b that is formed in a cylindrical shape that continues to the outer periphery of the partition wall 41a and covers the outer periphery of the mounting portion 16a.
  • the outer shell of the nozzle body 41 includes four outer walls and is formed by an outer cylinder body 41c that has a substantially square cylindrical shape when viewed from the direction along the central axis, that is, from the front side.
  • the partition wall 41a and the outer peripheral wall 41b are integrally formed inside the outer cylindrical body 41c.
  • the partition wall 41a of the nozzle body 41 is provided with an ejection hole 44 that passes through the partition wall 41a along the central axis of the outer peripheral wall 41b.
  • the ejection hole 44 is a small hole whose sectional area is sufficiently smaller than that of the delivery port 39.
  • a cylindrical closing cylinder portion 41d is provided integrally with the ejection hole 44, and this closing cylinder portion 41d is fitted inside the mounting portion 16a. The open end of the mounting portion 16a is closed by the partition wall 41a.
  • a switching cylinder part 41e is integrally provided on the inner side surface of the partition wall 41a so that the central axis of the closing cylinder part 41d coincides with the central axis thereof, and the switching cylinder part 41e is provided outside the switching shaft part 43. Is fitted.
  • the closing cylinder part 41d and the switching cylinder part 41e are rotatable relative to the mounting part 16a and the switching shaft part 43, respectively. That is, the nozzle body 41 is centered on the axis of the partition wall 41a with respect to the mounting part 16a. And can be rotated.
  • a concave portion 43a that is recessed in a circular shape is provided on the distal end surface of the switching shaft portion 43, and a pair of outer peripheral surfaces in a predetermined range on the distal end side thereof communicate with the concave portion 43a and extend in a direction along the central axis of the switching shaft portion 43.
  • a pair of connection flow paths 41f extending in the direction along the central axis of the switching shaft part 43 from the tip thereof to a position overlapping with the connection flow path 43b of the switching shaft part 43. They are provided symmetrically about the central axis of the switching cylinder 41e. As shown in FIG.
  • connection flow path 43b of the switching shaft portion 43 and the connection flow path 41f of the switching cylinder portion 41e are displaced in the rotation direction.
  • the nozzle body 41 (nozzle 40) is in a closed state in which the ejection hole 44 is blocked from the delivery port 39 and liquid cannot be ejected.
  • FIG. 3B when the nozzle main body 41 (nozzle 40) is in the open position rotated 90 degrees with respect to the mounting portion 16a from the closed position, the nozzle is switched to the connection flow path 43b of the switching shaft portion 43.
  • the nozzle 41 (nozzle 40) is in an open state in which the ejection hole 44 is communicated with the delivery port 39 so that liquid can be ejected. Further, by rotating the nozzle body 41 (nozzle 40) by 90 degrees, the nozzle body 41 (nozzle 40) can be brought into the closed position again. As described above, the nozzle body 41 (nozzle 40) is rotated between the closed position and the open position, so that the opening and closing of the ejection hole 44 can be switched.
  • the partition wall 41a of the nozzle body 41 is provided with a pair of through holes 45 extending along the connecting portion with the outer peripheral wall 41b.
  • These through holes 45 are formed as a pair of arc-shaped holes extending in a range of about 90 degrees around the central axis of the outer peripheral wall 41b and arranged symmetrically with respect to the central axis of the outer peripheral wall 41b. .
  • a pair of locking projections 46 projecting inward in the radial direction is provided on the tip side of the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 41b of the nozzle body 41 with respect to the partition wall 41a. As shown in FIG. 3, these locking projections 46 are identical to the through holes 45 so as to be located within a range overlapping with the corresponding through holes 45 when viewed from the direction along the central axis of the outer peripheral wall 41 b. Is formed in an arc shape extending in the circumferential direction along the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 41b.
  • a pair of protrusions 47 corresponding to these locking protrusions 46 are integrally provided on the outer peripheral surface of the mounting part 16a.
  • These protrusions 47 are formed in a plate shape projecting radially outward from the outer peripheral surface of the mounting portion 16 a, and the circumferential width thereof is about 1 ⁇ 4 of the locking protrusion 46.
  • the locking projection 46 is undercut engaged with the projection 47 of the mounting portion 16 a, whereby the nozzle body 41 (nozzle 40) is moved by the projection 47.
  • the mounting portion 16a While being locked in the direction along the central axis to prevent detachment from the mounting portion 16a, the mounting portion 16a is rotatably mounted. Since the pair of locking projections 46 are provided point-symmetrically within a range of about 90 degrees, as shown in FIGS. 3A and 3B, the nozzle body 41 (nozzle 40) is closed and opened. The locking projection 46 does not always engage with the projection 47 and the nozzle body 41 (nozzle 40) does not come off the mounting portion 16a.
  • Reference numeral 48 denotes a protrusion provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 16a.
  • the protrusion 48 gets over the protrusion 49 provided on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 41b, so that the nozzle body 41 (nozzle 40) is opened. Alternatively, a click sensation is produced when rotating to the closed position.
  • stoppers S are provided at both ends of the locking projections 46, and the protrusions 47 abut against these stoppers S so that the rotation angle of the nozzle body 41 (nozzle 40) is regulated to 90 degrees. It has become. By rotating the nozzle body 41 (nozzle 40) in the range of 90 degrees, the ejection hole 44 can be switched from the closed state to the open state, and from the open state to the closed state.
  • the nozzle body 41 is not limited to a configuration in which the locking projection 46 provided on the partition wall 41a is undercut engaged with the projection 47 of the mounting portion 16a to prevent the mounting portion 16a from coming off, and other configurations for preventing the nozzle body 41 from falling off. It can also be adopted.
  • the nozzle extension body 42 includes an outer cylinder extension body 42a.
  • the outer cylinder extension 42a is provided with four outer walls, similarly to the outer cylinder 41c of the nozzle body 41, and is formed in a shape that is a substantially square cylinder when viewed from the direction along the central axis, that is, from the front side.
  • the outer cylinder body 41c of the nozzle body 41 is fitted outside the fitting step provided at the tip of the outer cylinder body 41c and is connected to the tip of the outer cylinder body 41c. In this way, the outer cylinder extension 42a of the nozzle extension 42 is connected to the tip of the outer cylinder 41c of the nozzle body 41, so that the outline of the entire nozzle 40 is formed.
  • a pair of arc-shaped locking claws 42b corresponding to the through holes 45 of the nozzle body 41 are integrally provided inside the outer cylinder extension 42a. These locking claws 42b are inserted into the through hole 45 of the nozzle body 41 from the front side of the nozzle body 41 in the direction along the central axis thereof, and are undercut on the back surface of the partition wall 41a. Is engaged. Thus, the nozzle extension 42 is attached to the nozzle body 41 by engaging the locking claw 42b with the partition wall 41a undercut.
  • the nozzle 40 is provided with an ejection cylinder 51 that surrounds the opening end on the outlet side of the ejection hole 44.
  • the ejection cylinder 51 includes a cylindrical first ejection cylinder portion 51a formed integrally with the ejection hole 44 and the central axis on the surface facing the outside of the partition wall 41a.
  • a cylindrical second ejection cylinder portion 51b provided integrally with the outer cylinder extension body 42a is provided on the inner side of the outer cylinder extension body 42a of the nozzle extension body 42, and a second is provided at the tip of the first ejection cylinder portion 51a.
  • the ejection cylinder 51 is provided with four air introduction holes 52.
  • Each of the air introduction holes 52 is a through-hole having a substantially rectangular cross-section that penetrates the ejection cylinder 51 in the radial direction, and is disposed on the root side that is connected to the partition wall 41 a of the ejection cylinder 51. 51 is opened adjacent to the ejection hole 44 on the inner peripheral surface side.
  • the four air introduction holes 52 are arranged such that two air introduction holes 52 are arranged in pairs in the circumferential direction, and each pair is arranged 180 degrees apart in the circumferential direction.
  • a cutout 52a that is recessed in a rectangular shape is provided at the tip of the first ejection cylinder portion 51a, and the opening end of the cutout 52a is overlapped with the tip of the first ejection cylinder portion 51a.
  • the air introduction hole 52 is provided in the ejection cylinder 51 by being blocked by the end surface of the ejection cylinder portion 51b. That is, the ejection cylinder 51 is configured by combining the first ejection cylinder part 51a and the second ejection cylinder part 51b, and the air introduction hole 52 is formed by the notch 52a provided on the combination surface.
  • a simple structure without forming a nozzle having an air introduction hole using a mold having a complicated structure including a slide pin that moves in a direction perpendicular to the combination direction of the mold can be realized.
  • the ejection cylinder 51 provided with the air introduction hole 52 can be configured. Therefore, it is possible to use a simple structure as a mold necessary for forming the nozzle 40, and the manufacturing cost of the trigger type liquid ejector 1 can be reduced.
  • the air introduction hole 52 is provided in the ejection cylinder 51
  • the trigger 34 when the trigger 34 is operated with the nozzle 40 in the open position, the liquid is ejected from the ejection hole 44 of the nozzle 40 in the form of a mist and the ejection hole 44.
  • the inside of the ejection cylinder 51 becomes negative pressure due to the liquid ejected in the form of mist, and this negative pressure causes the gap between the ejection cylinder 51 and the locking claw 42b to enter the inside of the ejection cylinder 51 through the air introduction hole 52. Air is introduced.
  • the air introduced from the air introduction hole 52 to the inside of the ejection cylinder 51 is mixed with the liquid ejected from the ejection hole 44 in the form of a mist, and the liquid is mixed with the air to be foamed and ejected to the outside.
  • the structure in which the ejection cylinder 51 having the air introduction hole 52 is not provided is configured to eject liquid from the ejection hole 44 of the nozzle body 41 in a mist form.
  • the nozzle body 41 as a mist nozzle as a single unit, the liquid can be ejected from the nozzle 40 in the form of a mist, and the nozzle 40 can be mounted by attaching the nozzle extension body 42 that is a foam nozzle to the nozzle body 41.
  • the liquid can be ejected in the form of bubbles.
  • the number of air introduction holes 52 provided in the ejection cylinder 51 is not limited to four, and can be set to an arbitrary number. Further, the shape of the air introduction hole 52 (notch 52a) is not limited to the rectangular shape described above, and may be various shapes.
  • the nozzle 40 is provided with a nozzle cover 61 as a lid.
  • the nozzle cover 61 is formed in a substantially square plate shape corresponding to the tip shape of the outer cylinder extension 42 a of the nozzle extension 42, and a bubble generating hole 62 is provided at the center thereof.
  • the bubble generating holes 62 are formed in such a way that the columnar body 62b having five rounded ends projecting radially inward from the inner peripheral surface of the through hole 62a having a shape corresponding to the ejection cylinder 51 is provided in the circumferential direction.
  • a mesh-shaped hole may be used as long as it has an obstacle portion that can collide with the liquid ejected from the ejection holes 44 and foam the liquid. Other shapes can also be used.
  • the nozzle cover 61 is integrally provided on one side of the tip of the outer cylinder extension 42a of the nozzle extension 42 via a thin hinge 63 by injection molding of a resin material using a mold.
  • the nozzle cover 61 provided integrally with the nozzle extension body 42 via the hinge portion 63 closes the tip of the outer cylinder extension body 42a around the hinge portion 63, that is, covers the tip of the nozzle 40.
  • the bubble generating hole 62 can be rotated between a closed position where the foam generating hole 62 faces the ejection hole 44 and an open position arranged along the upper surface of the nozzle 40.
  • the nozzle cover 61 is integrally provided with a boss portion 64 surrounding the bubble generation hole 62.
  • a knob portion 65 that is gripped when the nozzle cover 61 is opened and closed is integrally provided on one side of the nozzle cover 61 opposite to the hinge portion 63.
  • a pair of holding claws 66 are provided on the upper surface of the outer cylinder 41c of the nozzle body 41 so as to be located on the rear end side and both ends. These holding claws 66 have an interval corresponding to the width of the nozzle cover 61, and when the nozzle cover 61 is in the open position, it engages with an undercut to hold the nozzle cover 61 in the open state.
  • holding claws 67 on the open position side are provided, and when the nozzle cover 61 is in the closed position, these holding claws 67 The nozzle cover 61 is held in a closed state by undercut engagement with the side portion.
  • the nozzle cover 61 of the nozzle 40 is provided with four arc-shaped vent holes 68 arranged along the outer periphery of the boss portion 64 at equal intervals in the circumferential direction. Even when the nozzle cover 61 is in the closed position and the tip of the nozzle 40 is closed, the inner space of the outer cylinder extension 42a between the partition wall 41a and the nozzle cover 61, that is, the space in which the ejection cylinder 51 is disposed is not limited to this passage.
  • the pores 68 communicate with the outside with a sufficient flow cross section.
  • the number and shape of the vent holes 68 provided in the nozzle cover 61 are not limited to the above, and any number can be used as long as a desired amount of air can be introduced around the ejection cylinder 51 when the nozzle cover 61 is closed. Any shape and number can be set.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the trigger type liquid ejector according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an enlarged view showing a portion where the nozzle of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 7 is mounted.
  • 9A is a front view of the nozzle body shown in FIG. 8
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9A
  • FIG. 10A is the nozzle shown in FIG.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 10A
  • FIG. 10C is a rear view of the nozzle extension shown in FIG. It is sectional drawing which shows the state which closed the nozzle cover and ejected the liquid from the nozzle.
  • FIGS. 7 to 11 members corresponding to those described above are denoted by the same reference numerals.
  • the trigger type liquid ejector 101 according to the second embodiment shown in FIG. 7 is the same regardless of whether the container 2 equipped with the trigger type liquid ejector 101 is in an upright position or an inverted position. It is a right-and-left inverted type capable of ejecting the liquid in 2 to the outside. For this reason, the ejector body 11 is provided with a normal upside-down mechanism 102.
  • the front / reverse dual-purpose mechanism 102 includes a check valve unit 103 disposed inside the mounting cylinder portion 12 and a tube mounting member 104 disposed below the check valve unit 103.
  • the check valve unit 103 includes a lower end of the cylindrical body 18, that is, an outlet side cylinder part 105 a connected to the suction flow path P ⁇ b> 1, and a ceiling provided on the outer peripheral surface of the outlet side cylinder part 105 a so as to extend radially outward. It has the outer cylinder 105 provided with the peripheral wall part 105c substantially hung down from the outer peripheral edge part of the board part 105b and this top-plate part 105b.
  • the inner fitting cylinder part 106 a that is fitted and fixed to the outer side of the lower end of the outlet cylinder part 105 a by press-fitting, and the inner peripheral surface of the peripheral wall part 105 c of the outer cylinder body 105 extend over the entire circumference.
  • the inner cylinder 106 having the outer fitting cylinder part 106b and the inner fitting cylinder part 106a and the outer fitting cylinder part 106b that are connected and fixed by press fitting is attached.
  • a valve chamber 107 is defined between the outer cylinder body 105 and the inner cylinder body 106, and a valve body 108 formed in a ball shape (sphere) is accommodated in the valve chamber 107.
  • the valve chamber 107 is formed in a shape that is deviated to the left in FIG. 7 and extends vertically with respect to the axis of the outlet cylinder portion 105 a and the inner fitting cylinder portion 106 a, and the valve body 108 is formed inside the valve chamber 107. Thus, it is movable in the vertical direction between the lower end position that contacts the lower end portion of the connecting cylinder portion 106c and the upper end position that contacts the top plate portion 105b.
  • An outflow hole 109 that opens the valve chamber 107 downward is provided at a lower end portion of the connecting cylinder portion 106c, and an opening edge portion of the outflow hole 109 serves as a valve seat.
  • the inner diameter of the outflow hole 109 is smaller than the outer diameter of the ball-shaped valve body 108.
  • the peripheral wall portion 105c of the outer cylindrical body 105 is provided with an inflow hole 110 that penetrates the peripheral wall portion 105c in the thickness direction.
  • One end of the inflow hole 110 opens inside the container 2 and the other end opens at an intermediate position in the vertical direction of the valve chamber 107.
  • the inflow hole 110 is accommodated in the container 2. It is possible to allow the liquid to flow into the valve chamber 107.
  • a cylindrical body portion 111 provided on the top surface of the top plate portion 105b is fitted to the lower portion of the cylindrical body 18, and the vent holes 12b and 12c communicate with the inside of the cylindrical body portion 111.
  • the container 2 communicates with the inside of the container 2 through a gap between the upper end of the portion 111 and the lower portion of the cylinder 18 and a gap between the cylinder body 111 and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 12.
  • an intake hole for supplying outside air to the inside of the container 2 through the vent holes 12b and 12c is provided in a side portion of the cylinder cylindrical portion 22a. Yes.
  • the tube mounting member 104 includes a tube mounting cylinder 104a to which the tube 17 is fitted and fixed.
  • a lid body 104b provided on the outer peripheral surface of the tube mounting cylinder 104a so as to extend radially outward is provided.
  • the outer peripheral edge is fixed to the check valve unit 103 by undercut engagement with the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 105 c of the check valve unit 103 over the entire circumference.
  • An inversion channel 112 is formed between the lid 104b of the tube mounting member 104 and the inner cylinder 106 of the check valve unit 103.
  • the inverted channel 112 is formed on the lid 104b.
  • the trigger 34 is operated in a state where the container 2 is in the upright posture, that is, the mouth 2a of the container 2 is directed upward. Then, the liquid stored in the container 2 reaches the suction flow path P1 through the tube 17, the connecting cylinder part 104c, and the outlet cylinder part 105a, and is sucked into the pump 21. At this time, since the outflow hole 109 of the check valve unit 103 is closed by the valve body 108, the inside of the container 2 passes through the suction flow path P 1, the inverted flow path 112, the outflow hole 109, the valve chamber 107, and the inflow hole 110. The air can be prevented from being sucked into the pump 21, and the liquid can be reliably sucked into the pump 21 through the path passing through the tube 17.
  • the trigger 34 when the trigger 34 is operated in a state in which the container 2 is in an inverted posture, that is, in a state in which the mouth portion 2a of the container 2 is directed downward, the liquid stored in the container 2 is accumulated inside the mounting cylinder portion 12, and reversely The liquid flows into the valve chamber 107 from the inflow hole 110 of the stop valve unit 103.
  • the valve body 108 moves to the upper end position where it abuts against the top plate portion 105 b by its own weight and the outflow hole 109 is opened, the liquid that has flowed into the valve chamber 107 flows from the outflow hole 109 to the inversion time channel 112. And is sucked into the pump 21 through the connecting cylinder part 104c, the outlet cylinder part 105a and the suction flow path P1.
  • the container 2 to which the trigger type liquid ejector 101 is attached is normal. Regardless of the standing posture or the inverted posture, the liquid in the container 2 can be ejected from the nozzle 40 to the outside.
  • the pump 21 is configured such that the delivery hole 23 connected to the compartment 22c also functions as the suction hole 26.
  • the suction-side check valve 31 is a ball valve type, and the valve body 31a is formed in a ball shape (spherical) and disposed inside the suction flow path P1, and is provided in the suction flow path P1. It contacts from above.
  • the seal portion 24a of the piston 24 has a pair of tapered cylindrical seal pieces that are inclined in the same direction.
  • a cylindrical guide piece 24b having a rectangular cross section that is slidably in contact with the inner peripheral surface of the cylinder tube portion 22a is integrally provided outside the seal portion 24a.
  • the load can be supported on the cylinder cylindrical portion 22a via the cylindrical guide piece 24b, and deformation of the seal portion 24a due to the lateral load can be suppressed. Accordingly, it is possible to prevent liquid leakage from occurring between the cylinder member 22 and the piston 24 when a lateral force is applied to the trigger 34.
  • the ejection cylinder 51 is divided into a nozzle body 41 side and a nozzle extension body 42 side. It is not the structure which combined the part 51a and the 2nd ejection cylinder part 51b, but has become the structure provided in the nozzle extension body 42 integrally.
  • the first jet cylinder portion 51a is not provided on the surface of the nozzle body 41 facing the outside of the partition wall 41a (the second jet cylinder portion 51b side).
  • the side surface is formed in a substantially flat shape with a slight concave portion coaxial with the ejection hole 44.
  • a cylindrical ejection cylinder 51 is provided inside the outer cylinder extension 42a of the nozzle extension 42 so as to be integrated with the outer cylinder extension 42a.
  • This ejection cylinder 51 is coaxial with the second ejection cylinder part 51b having substantially the same shape as in the first embodiment, and the base end surface (surface facing the partition wall 41a) of the second ejection cylinder part 51b.
  • a cylindrical rib 51c provided integrally therewith.
  • a notch 52a is provided on the base end surface of the ejection cylinder 51 facing the partition wall 41a, that is, the base end surface of the cylindrical rib 51c facing the partition wall 41a.
  • the cylindrical rib 51c is provided with four notches 52a.
  • the base end surface of the ejection cylinder 51 that is, the cylindrical rib 51c abuts against the outer surface of the partition wall 41a, thereby opening the notch 52a.
  • the ends are closed by the outer surface of the partition wall 41 a, and four air introduction holes 52 are formed in the ejection cylinder 51.
  • the nozzle cylinder 41 provided with the air introduction hole 52 can be configured by combining the nozzle main body 41 and the nozzle extension body 42 that can be formed by a mold having a simple structure. Therefore, it is possible to use a simple structure as a mold necessary for forming the nozzle 40, and the manufacturing cost of the trigger type liquid ejector 101 can be reduced.
  • the nozzle 40 having the air introduction hole 52 can be easily formed without using a slide pin or the like, for example, by using a technique such as cutting-off, so that the position, number, size, etc. of the air introduction hole 52 can be changed. It can be set arbitrarily. Therefore, the air introduction hole 52 can be provided at an appropriate position of the ejection cylinder 51, whereby the air and the liquid can be mixed with good balance.
  • the nozzle 40 having the air introduction hole 52 can be easily formed without using a complicated mold having a slide pin or the like, the mold structure is simplified, the number of individual pieces is increased, and molding is performed.
  • the productivity of the trigger type liquid ejector 101 can be increased by improving the cycle.
  • the air introduction hole 52 is formed in the ejection cylinder 51, when the liquid is ejected in a mist form from the ejection hole 44 of the nozzle 40, the ejection cylinder is caused by this liquid.
  • the negative pressure is applied to the inside of the ejection cylinder 51 from the outer peripheral side of the ejection cylinder 51 through the air introduction hole 52, and this air is converted into a mist-like liquid ejected from the ejection hole 44.
  • the liquid is mixed and foamed to the outside.
  • the mist-like liquid hitting the inner peripheral surface of the ejection cylinder 51 causes turbulent flow, and the turbulent flow entrains air, thereby efficiently introducing air into the ejection cylinder 51 from the air introduction hole 52. So finer bubbles can be produced.
  • the outer cylinder extension 42a of the nozzle extension 42 is fitted into the outer peripheral surface of the tip of the outer cylinder 41c of the nozzle body 41.
  • a step portion is not provided, and the leg portion of the locking claw 42b of the nozzle extension 42 is configured to be fitted inside the outer cylinder 41c.
  • the outer cylinder body 41 c of the nozzle body 41 is formed in a long cylinder shape that protrudes greatly toward the tip end side beyond the partition wall 41 a so as to cover the entire outer peripheral side of the ejection cylinder 51.
  • the nozzle body 41 (nozzle 40) is rotated between the closed position and the open position by switching the opening and closing of the ejection hole 44 in a state where the nozzle extension body 42 is not attached to the nozzle body 41, the nozzle body 41 can be easily grasped by hand, and the rotation operation of the nozzle 40 can be facilitated.
  • the nozzle 40 is rotatably mounted on the mounting portion 16a and can be switched between the open position and the closed position, but such a switching mechanism is not provided. You can also
  • the pump 21 is set as the structure provided with the cyclic
  • the notch 52a is provided at the tip of the first ejection cylinder part 51a provided integrally with the partition wall 41a, but the first ejection of the second ejection cylinder part 51b.
  • a notch 52a may be provided at the base end facing the cylinder portion 51a, and the air introduction hole 52 may be formed by closing the opening end of the notch 52a with the distal end surface of the first ejection cylinder portion 51a. .
  • the nozzle 40 of the first embodiment and the nozzle 40 of the second embodiment can be applied to the ejector body 11 of any embodiment.
  • the nozzle 40 of the first embodiment and the nozzle 40 of the second embodiment can be applied to a trigger type liquid ejector having another configuration.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

　噴出器本体（１１）は、送出口（３９）に連なる円筒状の装着部（１６ａ）を有し、ノズル（４０）は、装着部（１６ａ）の外周を覆う筒状の外筒体（４１ｃ）および外筒体（４１ｃ）の内側に設けられて装着部（１６ａ）の開口端を覆うとともに噴出孔（４４）が設けられた隔壁（４１ａ）が一体に形成されたノズル本体（４１）と、外筒体（４１ｃ）の先端に連ねられる筒状の外筒延長体（４２ａ）を備えてノズル本体（４１）にその中心軸に沿う方向から装着されるノズル延長体（４２）とを有し、噴出孔（４４）と中心軸を一致させた円筒状に形成されて隔壁（４１ａ）の装着部（１６ａ）とは反対側を向く外側面に一体に設けられる第１噴出筒部（５１ａ）と、外筒延長体（４２）の内側に外筒延長体（４２）と一体に設けられて第１噴出筒部（５１ａ）の先端に重ねて配置される円筒状の第２噴出筒部（５１ｂ）とにより噴出筒（５１）が形成され、第１噴出筒部（５１ａ）の先端または第２噴出筒部（５１ｂ）の基端に切り欠き（５２ａ）が設けられ、切り欠き（５２ａ）の開口端が第２噴出筒部（５１ｂ）または第１噴出筒部（５１ａ）によって閉塞されることにより噴出筒（５１）に空気導入孔（５２）が設けられている。

Description

トリガー式液体噴出器
　本発明は、液体を収容する容器の口部に取り付けられて容器内の液体を泡状にしてノズルから噴出するトリガー式液体噴出器に関する。
　カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を収容する容器の口部に取り付けられる噴出器としては、トリガーの操作によりポンプを作動させてこれらの液体をノズルから泡状にして噴出するトリガー式液体噴出器が知られている。
　このようなトリガー式液体噴出器は、装着キャップ等により容器の口部に装着される噴出器本体を備え、この噴出器本体にポンプが装着されるとともに当該ポンプに圧送される液体の送出流路が設けられ、この送出流路の出口端である送出口にはノズルが装着されている。ノズルは三角や四角等の断面形状を有する筒状の外筒体の内側に噴出孔を備えた隔壁を有する構成となっており、ポンプにより送出流路を経て送出口にまで圧送されてきた液体を噴出孔から外部に向けて噴出するようになっている。また、ノズルには、噴出孔の軸方向に垂直な方向に延び、その一端が外筒体の外面に開口するとともに他端が噴出孔に隣接して開口する空気導入孔が設けられ、この空気導入孔から導入される空気を噴出孔から噴出した液体と混合させて、噴出した液体を泡状化させるようになっている（例えば特許文献１）。
特開平１１－２９０７３１号公報
　しかしながら、従来のトリガー式液体噴出器では、金型を用いてノズルを樹脂成形する際に、その金型の組み合わせ方向に垂直な方向に移動するスライドピン等を用いた横抜きにより噴出筒の側面に空気導入孔を形成するようにしており、成形に用いる金型の構造が複雑化するとともにノズルの成形が容易ではないという問題点を有していた。
　本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、空気導入孔が設けられた噴出筒を備えたノズルを簡素な構造の金型で容易に成形することができるトリガー式液体噴出器を提供することにある。
　本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を有し、前記ノズルは、前記装着部の外周を覆う筒状の外筒体および該外筒体の内側に設けられて前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁が一体に形成されたノズル本体と、前記外筒体の先端に連ねられる筒状の外筒延長体を備えて前記ノズル本体にその中心軸に沿う方向から装着されるノズル延長体とを有し、前記噴出孔と中心軸を一致させた円筒状に形成されて前記隔壁の外側を向く面に一体に設けられる第１噴出筒部と、該外筒延長体の内側に該外筒延長体と一体に設けられて前記第１噴出筒部の先端に重ねて配置される円筒状の第２噴出筒部とにより噴出筒が形成され、前記第１噴出筒部の先端または前記第２噴出筒部の基端に切り欠きが設けられ、該切り欠きの開口端が前記第２噴出筒部または前記第１噴出筒部によって閉塞されることにより前記噴出筒に空気導入孔が設けられていることを特徴とする。
　本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を有し、前記ノズルは、前記装着部の外周を覆う筒状の外筒体および該外筒体の内側に設けられて前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁が一体に形成されたノズル本体と、前記外筒体の先端に連ねられる筒状の外筒延長体を備えて前記ノズル本体にその中心軸に沿う方向から装着されるノズル延長体とを有し、前記噴出孔と中心軸を一致させた円筒状に形成されて前記外筒延長体の内側に該外筒延長体と一体に設けられ、基端が前記隔壁の外側を向く面に当接する噴出筒を有し、前記噴出筒の基端に切り欠きが設けられ、該切り欠きの開口端が前記隔壁によって閉塞されることにより前記噴出筒に空気導入孔が設けられていることを特徴とする。
　本発明は、上記構成において、前記噴出筒に対向する泡生成孔を備えた蓋体が前記外筒延長体の先端にヒンジ部を介して一体に設けられ、前記蓋体により前記外筒延長体の先端が閉じられたときに、前記隔壁と前記蓋体との間における前記外筒延長体の内側空間に空気を導入する通気孔が前記蓋体に設けられているのが好ましい。
　本発明によれば、金型の組み合わせ方向に垂直な方向に移動するスライドピン等を備えた複雑な構造の金型を用いることなく、簡素な構造の金型により形成可能なノズル本体とノズル延長体とを組み合わせることで、空気導入孔が設けられた噴出筒を備えたノズルを構成することができるので、ノズルの成形に必要な金型として簡素な構造のものを用いることができ、このトリガー式液体噴出器の製造コストを低減することができる。
本発明の第１の実施の形態であるトリガー式液体噴出器の断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器のノズルが装着される部位を拡大して示す拡大断面図である。 （ａ）は閉位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図であり、（ｂ）は開位置とされた状態のノズルを背面側から見た断面図である。 （ａ）は図２に示す噴出筒の部分の拡大断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示すＡ－Ａ線に沿う断面図である。 噴出筒を構成する半筒部と筒延長体との分解図である。 図２に示すノズルの正面図である。 本発明の第２の実施の形態であるトリガー式液体噴出器の断面図である。 図７に示すトリガー式液体噴出器のノズルが装着される部位を拡大して示す拡大断面図である。 （ａ）は図８に示すノズル本体の正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 （ａ）は図８に示すノズル延長体の正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は同図（ａ）に示すノズル延長体の背面図である。 ノズルカバーを閉じてノズルから液体を噴出させた状態を示す断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　図１に示す本発明の第１の実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の液体を収容する容器２の口部２ａに取り付けて使用されるものである。このトリガー式液体噴出器１は、容器２の口部２ａに取り付けられる樹脂製の噴出器本体１１を備えている。
　噴出器本体１１は容器２の口部２ａに対応した円筒状の装着筒部１２を備え、この装着筒部１２にはその外周面に設けられた鍔部１２ａに係止されて装着キャップ１３が装着されている。装着キャップ１３の内周面には雌ねじ１３ａが設けられ、この装着キャップ１３を容器２の口部２ａの雄ねじにねじ結合させることで噴出器本体１１つまりトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに装着することができる。なお、符号１４は、容器２の口部２ａと鍔部１２ａとの間を密封するシール部材である。
　噴出器本体１１は、装着筒部１２からその中心軸に沿う方向に向けて延びる起立部１５と、この起立部１５に対して直交する方向に延びる延出部１６とを備えた外形略Ｌ字形に形成されている。起立部１５の内部には装着筒部１２に連通する吸入流路Ｐ１が設けられ、この吸入流路Ｐ１の下端には容器２の内部に挿入される吸引用のチューブ１７が接続されている。一方、延出部１６には吸入流路Ｐ１に対して直交する方向に延びる送出流路Ｐ２が設けられ、吸入流路Ｐ１と送出流路Ｐ２との間は逆止弁室Ｒ１となっている。なお、吸入流路Ｐ１と逆止弁室Ｒ１は、隔壁１８ａにより内部が起立部１５の中心軸に沿う方向に２分された筒体１８が起立部１５に組み込まれて構成されている。
　噴出器本体１１にはポンプ２１が装着されている。このポンプ２１は噴出器本体１１の装着筒部１２と延出部１６との間に嵌め込まれて固定されるシリンダ部材２２を備えている。シリンダ部材２２はシリンダ筒部２２ａと区画筒部２２ｂとを備え、これらの間は円環状の区画室２２ｃとなっている。この区画室２２ｃは筒体１８に形成された送出孔２３を介して逆止弁室Ｒ１に連通している。シリンダ筒部２２ａには一端が閉塞された円筒状のピストン２４が、シリンダ筒部２２ａの中心軸に沿う方向に移動自在に装着されている。このピストン２４の円筒状の先端部分の外周側にはシリンダ筒部２２ａの内周面に摺接するシール部２４ａが一体に形成されている。
　噴出器本体１１の起立部１５には円筒状の吸入筒部２５が一体に設けられている。この吸入筒部２５は区画筒部２２ｂの内側に該区画筒部２２ｂと中心軸を一致させて配置され、その一端側は筒体１８に設けられた吸入孔２６を介して吸入流路Ｐ１に連通している。吸入筒部２５のポンプ２１内に露出する先端面２５ａは、径方向内側に向かうに従って吸入孔２６の側へ向けて凹むテーパ面（円錐面）となっており、この先端面２５ａには吸入側逆止弁３１が配置されている。
　吸入側逆止弁３１は、その球状面が吸入筒部２５の先端面２５ａに当接可能な直径を有する半球状の弁本体３１ａを備えている。弁本体３１ａは螺旋状の弾性部３１ｂにより区画筒部２２ｂの内周面に一体に連結され、この弾性部３１ｂにより先端面２５ａの側に向けて付勢されている。これにより、弁本体３１ａはその球状面において弁座である吸入筒部２５の先端面２５ａに押し付けられた状態で当接している。弾性部３１ｂは区画筒部２２ｂの側から弁本体３１ａの側に向けて徐々に縮径する形状とされ、弁本体３１ａが先端面２５ａから離れる方向に向けて弾性変形することができる。このような構成により、吸入側逆止弁３１は吸入流路Ｐ１から吸入孔２６を通したポンプ２１内への液体の吸入を許容するとともにポンプ２１内から吸入孔２６を通した吸入流路Ｐ１への液体の逆流を阻止する。
　一方、逆止弁室Ｒ１には送出側逆止弁３２が設けられている。この送出側逆止弁３２は板状の弁本体３２ａを有し、この弁本体３２ａは、湾曲した弾性部３２ｂによりポンプ２１側に向けて付勢されて筒体１８の内周面の段差に当接している。このような構成により、送出側逆止弁３２はポンプ２１から送出孔２３を通した送出流路Ｐ２への液体の送出を許容するとともに送出流路Ｐ２から送出孔２３を通したポンプ２１内への液体の逆流を阻止する。
　噴出器本体１１には枢軸３３により回動自在に支持されてトリガー（操作レバー）３４が設けられている。ピストン２４には連結片３５が一体に設けられ、この連結片３５はトリガー３４の中間部分に設けられた孔部３４ａに差し込まれた状態で、トリガー３４に設けられたピン部材３６が当該連結片３５に設けられた凹部３５ａに係合することによりトリガー３４に回動自在に連結されている。また、トリガー３４には一端が噴出器本体１１に固定保持された湾曲形状の板ばね３７の先端が係止され、この板ばね３７により、トリガー３４はポンプ２１から離れる方向（図中においては枢軸を中心とした時計回り方向）に付勢されている。なお、噴出器本体１１とポンプ２１はカバーＣにより覆われ、トリガー３４はカバーＣの下方から突出している。
　トリガー３４を手動で操作し、ポンプ２１に向けて図１中二点鎖線で示すストローク端位置にまで引くと、吸入側逆止弁３１が閉じ、ピストン２４が区画室２２ｃ内に押し込まれてポンプ２１内の液圧が高められ、ポンプ２１内の液体が送出孔２３から逆止弁室Ｒ１を介して送出流路Ｐ２に送出される。このとき、ピストン２４の内周面と区画筒部２２ｂの外周面との間には隙間が設けられているので、区画室２２ｃ内の液体だけでなくピストン２４や区画筒部２２ｂの内側にある液体をも含んだ大容量の液体を送出流路Ｐ２に向けて送出することができる。
　トリガー３４の操作が解除されると、板ばね３７の弾性力によりトリガー３４は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って送出側逆止弁３２が閉じ、吸入側逆止弁３１が開いて、容器２内の液体がチューブ１７と吸入流路Ｐ１とを介して吸入孔２６からからポンプ２１内に吸引される。なお、シリンダ筒部２２ａにはトリガー３４がストローク端にまで操作されたときに外部に露出する吸気孔３８が設けられ、この吸気孔３８から吸気された空気がポンプ２１のシリンダ筒部２２ａと噴出器本体１１との間の環状の隙間と装着筒部１２の上面壁に設けられた通気孔１２ｂ，１２ｃを介して容器２内に吸入されることで、液体を噴出した分、容器２内に空気が置換されるようになっている。
　このように、本発明のトリガー式液体噴出器１を容器２の口部２ａに装着し、トリガー３４の引き操作と解除操作とを繰り返すことにより、ポンプ２１を作動させて容器２内の液体を、送出流路Ｐ２を通してその送出口３９にまで圧送することができる。
　噴出器本体１１の延出部１６の先端には、ポンプ２１により容器２から送出口３９にまで圧送された液体を外部に泡状にして噴出させるためのノズル４０が装着されている。
　図２に示すように、噴出器本体１１の延出部１６の先端には、ノズル４０を装着するために装着部１６ａが一体に設けられている。この装着部１６ａは円筒状に形成されて延出部１６の先端から突出しており、その内側の下方側に送出流路Ｐ２の出口端である送出口３９が開口している。つまり、装着部１６ａはその内側において送出流路Ｐ２の送出口３９に連通している。また、延出部１６の先端には装着部１６ａと中心軸を一致させて円柱状の切替え軸部４３が一体に設けられている。
　ノズル４０は、それぞれ金型を用いた樹脂材料の射出成形品であるノズル本体４１とノズル延長体４２とをこれらの中心軸に沿う方向に組み合わせて形成される２分割構造となっている。
　ノズル本体４１は、装着部１６ａの開口端を覆う円板状の隔壁４１ａと、この隔壁４１ａの外周に連なる円筒状に形成されて装着部１６ａの外周を覆う外周壁４１ｂとを備えている。また、図３からも解るように、ノズル本体４１の外郭は、４つの外壁を備えるとともに、その中心軸に沿う方向、つまり正面側から見て略正方形状の筒状となる外筒体４１ｃにより構成され、隔壁４１ａや外周壁４１ｂはこの外筒体４１ｃの内側に一体に形成されている。
　ノズル本体４１の隔壁４１ａには、この隔壁４１ａを外周壁４１ｂの中心軸に沿って貫通する噴出孔４４が設けられている。噴出孔４４は送出口３９よりも十分に断面積が小さい小孔とされている。隔壁４１ａの装着部１６ａの側を向く内側面には噴出孔４４と同軸に円筒状の閉塞筒部４１ｄが一体に設けられ、この閉塞筒部４１ｄが装着部１６ａの内側に嵌合することで、装着部１６ａの開口端が隔壁４１ａにより閉塞されている。また、隔壁４１ａの内側面には閉塞筒部４１ｄとその中心軸を一致させ且つその内側に位置するように切替え筒部４１ｅが一体に設けられ、この切替え筒部４１ｅが切替え軸部４３の外側に嵌合している。閉塞筒部４１ｄと切替え筒部４１ｅは、それぞれ装着部１６ａと切替え軸部４３に対して相対回転自在となっており、つまりノズル本体４１はその隔壁４１ａの軸心を中心として装着部１６ａに対して回動可能となっている。
　切替え軸部４３の先端面には円形に凹む凹部４３ａが設けられ、また、その先端側の所定範囲における外周面には凹部４３ａに連通するとともに切替え軸部４３の中心軸に沿う方向に延びる一対の接続流路４３ｂが切替え軸部４３の中心軸を中心として対称に設けられている。一方、切替え筒部４１ｅの内周面には、その先端から切替え軸部４３の接続流路４３ｂに重複する位置にまで切替え軸部４３の中心軸に沿う方向に延びる一対の接続流路４１ｆが切替え筒部４１ｅの中心軸を中心として対称に設けられている。図３（ａ）に示すように、ノズル本体４１（ノズル４０）が閉位置にあるときには、切替え軸部４３の接続流路４３ｂと切替え筒部４１ｅの接続流路４１ｆとが回転方向にずれて非連通状態となり、ノズル本体４１（ノズル４０）は噴出孔４４が送出口３９に対して遮断されて液体を噴出ができない閉状態とされる。一方、図３（ｂ）に示すように、ノズル本体４１（ノズル４０）が閉位置から装着部１６ａに対して９０度回転した開位置にあるときには、切替え軸部４３の接続流路４３ｂと切替え筒部４１ｅの接続流路４１ｆとが連通し、これによりノズル本体４１（ノズル４０）は噴出孔４４が送出口３９に連通されて液体を噴出可能な開状態とされる。さらにノズル本体４１（ノズル４０）を９０度回転させることにより、再度ノズル本体４１（ノズル４０）を閉位置とすることができる。このように、ノズル本体４１（ノズル４０）を閉位置と開位置との間で回動させることにより、噴出孔４４の開閉を切り替えることができる。
　図２、図３に示すように、ノズル本体４１の隔壁４１ａには、その外周壁４１ｂとの連接部分に沿って延びる一対の貫通孔４５が設けられている。これらの貫通孔４５は、外周壁４１ｂの中心軸を中心として約９０度の範囲で延びるとともに外周壁４１ｂの中心軸を中心として点対称に配置される一対の円弧状の孔として形成されている。
　また、ノズル本体４１の外周壁４１ｂの内周面の隔壁４１ａよりも先端側には、その径方向内側に向けて突出する一対の係止突起４６が設けられている。図３に示すように、これらの係止突起４６は、それぞれ外周壁４１ｂの中心軸に沿う方向から見て、対応する貫通孔４５と重複した範囲内に位置するように、貫通孔４５と同一の範囲で外周壁４１ｂの内周面に沿って周方向に延びる円弧状に形成されている。
　一方、図３に示すように、装着部１６ａの外周面には、これらの係止突起４６に対応した一対の突起部４７が一体に設けられている。これらの突起部４７は装着部１６ａの外周面から径方向外側に突出する板状に形成され、その周方向幅は係止突起４６の約１／４程度とされている。
　ノズル本体４１が装着部１６ａに装着された状態において、係止突起４６は装着部１６ａの突起部４７にアンダーカット係合しており、これにより、ノズル本体４１（ノズル４０）は突起部４７によりその中心軸に沿う方向に係止されて装着部１６ａからの離脱が防止されつつ、装着部１６ａに対して回動可能に装着されている。一対の係止突起４６は約９０度の範囲で互いに点対称に設けられているので、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル本体４１（ノズル４０）を閉位置と開位置との間で回動させても常に係止突起４６が突起部４７に係合してノズル本体４１（ノズル４０）が装着部１６ａから外れることはない。
　なお、符号４８は装着部１６ａの外周面に設けられた突起であり、この突起４８が外周壁４１ｂの内周面に設けられた突起４９を乗り越えることでノズル本体４１（ノズル４０）を開位置または閉位置にまで回転させたときにクリック感が生じるようになっている。また、係止突起４６の両端にはそれぞれストッパＳが設けられ、これらのストッパＳに突起部４７が当接することにより、ノズル本体４１（ノズル４０）の回転角度が９０度に規制されるようになっている。この９０度の範囲でノズル本体４１（ノズル４０）を回動させることにより、噴出孔４４を閉状態から開状態、開状態から閉状態へと切り替えることができる。
　ノズル本体４１は、隔壁４１ａに設けられた係止突起４６を装着部１６ａの突起部４７にアンダーカット係合させて装着部１６ａに抜け止めされる構成に限らず、他の抜け止めの構成を採用することもできる。
　ノズル延長体４２は外筒延長体４２ａを備えている。外筒延長体４２ａは、ノズル本体４１の外筒体４１ｃと同様に、４つの外壁を備えるとともに、その中心軸に沿う方向、つまり正面側から見て略正方形状の筒状となる形状に形成され、ノズル本体４１の外筒体４１ｃの先端に設けられた嵌合用段差部の外側に嵌合されて外筒体４１ｃの先端に連ねられている。このように、ノズル本体４１の外筒体４１ｃの先端にノズル延長体４２の外筒延長体４２ａが連結されてノズル４０全体の外郭が形成される。
　外筒延長体４２ａの内側には、ノズル本体４１の貫通孔４５に対応した一対の円弧形状の係止爪４２ｂが一体に設けられている。これらの係止爪４２ｂは、ノズル延長体４２がノズル本体４１の前面側からその中心軸に沿う方向に組み合わされることにより、ノズル本体４１の貫通孔４５に挿通されて隔壁４１ａの裏面にアンダーカット係合している。このように、係止爪４２ｂを隔壁４１ａにアンダーカット係合させることにより、ノズル延長体４２はノズル本体４１に装着されている。
　ノズル４０には噴出孔４４の出口側の開口端を囲う噴出筒５１が設けられている。図４（ａ）に示すように、この噴出筒５１は、隔壁４１ａの外側を向く面に噴出孔４４と中心軸を一致させて一体に形成された円筒状の第１噴出筒部５１ａと、ノズル延長体４２の外筒延長体４２ａの内側にこの外筒延長体４２ａと一体に設けられた円筒状の第２噴出筒部５１ｂとを有し、第１噴出筒部５１ａの先端に第２噴出筒部５１ｂを、互いの中心軸を一致させた状態で重ねて配置することで、噴出孔４４と中心軸を一致させた円筒状に形成されている。
　また、図４（ｂ）に示すように、噴出筒５１には４つの空気導入孔５２が設けられている。これらの空気導入孔５２は、それぞれ噴出筒５１をその径方向に貫通する断面略矩形の貫通孔となっており、噴出筒５１の隔壁４１ａとの連接部分となる根元側に配置され、噴出筒５１の内周面側において噴出孔４４に隣接して開口している。また、４つの空気導入孔５２は、それぞれ２つの空気導入孔５２が対となって周方向に並ぶとともに、各対が周方向に１８０度ずれて配置されている。
　図５に示すように、第１噴出筒部５１ａの先端には矩形形状に凹んだ切り欠き５２ａが設けられ、この切り欠き５２ａの開口端が第１噴出筒部５１ａの先端に重ねられる第２噴出筒部５１ｂの端面によって閉塞されることにより、噴出筒５１に空気導入孔５２が設けられている。つまり、噴出筒５１を第１噴出筒部５１ａと第２噴出筒部５１ｂとを組み合わせた構成とし、その組み合わせ面に設けた切り欠き５２ａにより空気導入孔５２を形成するようにしている。このような構成により、金型の組み合わせ方向に垂直な方向に移動するスライドピン等を備えた複雑な構造の金型を用いて空気導入孔を備えたノズルを形成することなく、簡素な構造の金型により形成可能なノズル本体４１とノズル延長体４２とを組み合わせることで、空気導入孔５２が設けられた噴出筒５１を構成することができる。したがって、ノズル４０の成形に必要な金型として簡素な構造のものを用いることを可能として、このトリガー式液体噴出器１の製造コストを低減することができる。
　噴出筒５１に空気導入孔５２を設けた構成により、ノズル４０が開位置の状態でトリガー３４が操作されると、ノズル４０の噴出孔４４から液体が霧状に噴出されるとともに、噴出孔４４から霧状に噴出された液体により噴出筒５１の内側が負圧となり、この負圧により、噴出筒５１と係止爪４２ｂとの間の隙間部分から空気導入孔５２を通して噴出筒５１の内側に空気が導入される。そして、空気導入孔５２から噴出筒５１の内側に導入された空気が噴出孔４４から霧状に噴出された液体に混合され、当該液体は空気が混合されて泡状となって外部に噴出される。ノズル４０は２分割構造となっているので、ノズル本体４１に装着するノズル延長体４２を他の形状のものとすることにより、空気導入孔５２や噴出筒５１の外周に空気を導入する経路等を種々の形状として、ノズル４０から噴出される液体の泡質を容易に変更することができる。
　なお、ノズル本体４１からノズル延長体４２を取り外すことにより、空気導入孔５２を備えた噴出筒５１が設けられない構成として、ノズル本体４１の噴出孔４４から液体を霧状に噴出させる構成とすることもできる。つまり、ノズル本体４１を霧用ノズルとして単体で用いることでノズル４０から液体を霧状に噴出させることができるとともに、ノズル本体４１に泡用ノズルであるノズル延長体４２を装着することでノズル４０から液体を泡状に噴出させることができる。
　噴出筒５１に設ける空気導入孔５２は４つに限らず、任意の数に設定することもできる。また、空気導入孔５２（切り欠き５２ａ）の形状は、上記した矩形形状に限らず、種々の形状とすることもできる。
　ノズル４０には蓋体としてノズルカバー６１が設けられている。図６に示すように、ノズルカバー６１は、ノズル延長体４２の外筒延長体４２ａの先端形状に対応した略正方形の板状に形成され、その中心には泡生成孔６２が設けられている。図示する場合では、泡生成孔６２は噴出筒５１に対応した形状の貫通孔６２ａの内周面から径方向内側に向けて突出する５本の先端が丸みを帯びた柱状体６２ｂを周方向に等間隔に並べて配置した構成となっているが、噴出孔４４から噴出された液体と衝突して当該液体を泡状化させることができる障害部分を備えたものであれば、例えばメッシュ状の孔など、他の形状とすることもできる。
　ノズルカバー６１は金型を用いた樹脂材料の射出成形により、ノズル延長体４２の外筒延長体４２ａの先端における一辺に薄肉のヒンジ部６３を介して一体に設けられている。このようにヒンジ部６３を介してノズル延長体４２に一体に設けられたノズルカバー６１は、このヒンジ部６３を中心として、外筒延長体４２ａの先端を閉じて、つまりノズル４０の先端を覆って泡生成孔６２が噴出孔４４に対向する閉位置と、ノズル４０の上面に沿って配置される開位置との間で回動可能となっている。ノズルカバー６１には泡生成孔６２を囲うボス部６４が一体に設けられ、ノズルカバー６１が閉位置のときにはボス部６４が噴出筒５１の外側に係合して、噴出孔４４から噴出された液体を泡生成孔６２に導くようになっている。また、ノズルカバー６１のヒンジ部６３とは反対側の一辺には、このノズルカバー６１を開閉操作する際に把持される摘み部６５が一体に設けられている。
　ノズル本体４１の外筒体４１ｃの上面には、その後端側かつ両端に位置して一対の保持爪６６が設けられている。これらの保持爪６６はノズルカバー６１の幅に対応した間隔を有し、ノズルカバー６１が開位置となったときにその側部にアンダーカット係合してノズルカバー６１を開状態に保持する。一方、ノズル延長体４２の外筒延長体４２ａの開口端の内側面には、それぞれ開位置側の保持爪６７が設けられ、ノズルカバー６１が閉位置となったときにこれらの保持爪６７がその側部にアンダーカット係合してノズルカバー６１は閉状態に保持される。
　ノズル４０のノズルカバー６１には４つの円弧形状の通気孔６８がボス部６４の外周に沿って周方向に等間隔に並べて設けられている。ノズルカバー６１が閉位置とされてノズル４０の先端が閉じられても、隔壁４１ａとノズルカバー６１との間における外筒延長体４２ａの内側空間つまり噴出筒５１が配置される空間は、この通気孔６８により十分な流通断面を有して外部に連通される。したがって、ノズルカバー６１を閉じた状態で噴出孔４４から液体を噴出させても、これらの通気孔６８から噴出筒５１の周りに十分な空気を供給して、空気導入孔５２を通して液体に十分な空気を混合させることができる。
　ノズルカバー６１に設けられる通気孔６８の個数や形状は、上記に限らず、ノズルカバー６１が閉じられたときに所望の量の空気を噴出筒５１の周囲に導入することができるものであれば、任意の形状、個数に設定することができる。
　図７は本発明の第２の実施の形態であるトリガー式液体噴出器の断面図であり、図８は図７に示すトリガー式液体噴出器のノズルが装着される部位を拡大して示す拡大断面図である。また、図９（ａ）は図８に示すノズル本体の正面図、図９（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ－Ａ線に沿う断面図、図１０（ａ）は図８に示すノズル延長体の正面図、図１０（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図、図１０（ｃ）は同図（ａ）に示すノズル延長体の背面図、図１１はノズルカバーを閉じてノズルから液体を噴出させた状態を示す断面図である。
　次に、図７～図１１に基づいて、本発明の第２の実施形態であるトリガー式液体噴出器１０１の構成について説明する。なお、図７～図１１においては、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。
　図７に示す第２の実施の形態であるトリガー式液体噴出器１０１は、このトリガー式液体噴出器１０１が装着された容器２が正立姿勢および倒立姿勢の何れの姿勢とされても、容器２内の液体を外部に噴出することが可能な正倒立両用タイプとなっている。そのため、噴出器本体１１には、正倒立両用機構１０２が設けられている。この正倒立両用機構１０２は、装着筒部１２の内側に配置された逆止弁ユニット１０３と、この逆止弁ユニット１０３の下方に配置されるチューブ取付け部材１０４とを有している。
　逆止弁ユニット１０３は、筒体１８の下端つまり吸入流路Ｐ１に接続された出側筒部１０５ａ、この出側筒部１０５ａの外周面に径方向外方に延在して設けられた天板部１０５ｂおよびこの天板部１０５ｂの外周縁部から略垂下してなる周壁部１０５ｃを備えた外側筒体１０５を有している。外側筒体１０５の内側には、出側筒部１０５ａの下端外側に圧入により嵌合固定された内側嵌合筒部１０６ａ、外側筒体１０５の周壁部１０５ｃの内周面にその全周に渡って圧入により嵌合固定された外側嵌合筒部１０６ｂおよび内側嵌合筒部１０６ａと外側嵌合筒部１０６ｂとを連ねる連結筒部１０６ｃを有する内側筒体１０６が装着されている。外側筒体１０５と内側筒体１０６の間には弁室１０７が区画形成されており、この弁室１０７の内部にはボール状（球体）に形成された弁体１０８が収容されている。弁室１０７は、出側筒部１０５ａや内側嵌合筒部１０６ａの軸心に対して図７中左側に偏るとともに上下に延びた形状に形成されており、弁体１０８は弁室１０７の内部で、連結筒部１０６ｃの下端部分に当接する下端位置と天板部１０５ｂに当接する上端位置との間で上下方向に移動可能となっている。
　連結筒部１０６ｃの下端部分には、弁室１０７を下方に向けて開口させる流出孔１０９が設けられ、この流出孔１０９の開口縁部分は弁座となっている。この流出孔１０９の内径はボール状の弁体１０８の外径よりも小径に形成されており、容器２が正立姿勢にあるときには弁体１０８が自重により弁座に当接して流出孔１０９が閉塞される一方、容器２が倒立姿勢となったときには弁体１０８が天板部１０５ｂの側に移動して流出孔１０９が開放されるようになっている。
　また、外側筒体１０５の周壁部１０５ｃには、この周壁部１０５ｃをその厚み方向に貫通する流入孔１１０が設けられている。この流入孔１１０は、一端が容器２の内部に開口するとともに他端が弁室１０７の上下方向中間位置に開口しており、容器２が倒立姿勢とされたときに、容器２内に収容されている液体を弁室１０７に流入させることができるようになっている。
　天板部１０５ｂの上面に設けられた筒体部１１１が筒体１８の下側部分に嵌合しており、通気孔１２ｂ、１２ｃはこの筒体部１１１の内側に連通するとともに、この筒体部１１１の上端と筒体１８の下側部分との隙間および筒体部１１１と装着筒部１２の内周面との隙間とを介して容器２の内部に連通している。なお、図７においては図示されないが、第２の実施形態においては、通気孔１２ｂ、１２ｃを通して容器２の内部に外気を供給するための吸気孔はシリンダ筒部２２ａの側方部分に設けられている。
　チューブ取付け部材１０４は、チューブ１７が嵌合固定されるチューブ取付け筒体１０４ａを備え、このチューブ取付け筒体１０４ａの外周面に径方向外方に延在して設けられた蓋体部１０４ｂが、その外周縁において逆止弁ユニット１０３の周壁部１０５ｃの内周面に全周に渡ってアンダーカット係合して当該逆止弁ユニット１０３に固定されている。チューブ取付け部材１０４の蓋体部１０４ｂと逆止弁ユニット１０３の内側筒体１０６との間には倒立時用流路１１２が区画形成され、この倒立時用流路１１２は、蓋体部１０４ｂの内面にチューブ取付け筒体１０４ａと同軸に設けられた断面Ｃ字形状の接続筒体部１０４ｃに連通しており、この接続筒体部１０４ｃを介して逆止弁ユニット１０３の出側筒部１０５ａつまり吸入流路Ｐ１に接続されている。
　このような構成の正倒立両用機構１０２を備えたトリガー式液体噴出器１０１では、容器２が正立姿勢つまり容器２の口部２ａが上方を向く姿勢とされた状態でトリガー３４が操作されると、容器２に収容された液体がチューブ１７、接続筒体部１０４ｃおよび出側筒部１０５ａを通って吸入流路Ｐ１に達してポンプ２１に吸入される。このとき、逆止弁ユニット１０３の流出孔１０９は弁体１０８により閉塞されているので、吸入流路Ｐ１、倒立時用流路１１２、流出孔１０９、弁室１０７および流入孔１１０を通して容器２内の空気がポンプ２１に吸引されることを防止して、チューブ１７を通る経路で液体を確実にポンプ２１に吸引させることができる。
　一方、容器２が倒立姿勢つまり容器２の口部２ａが下方を向く姿勢とされた状態でトリガー３４が操作されると、容器２に収容された液体は装着筒部１２の内部に溜まり、逆止弁ユニット１０３の流入孔１１０から弁室１０７に当該液体が流入する。このとき、弁体１０８が自重により天板部１０５ｂに当接する上端位置に移動して流出孔１０９は開放されているので、弁室１０７に流入した液体は流出孔１０９から倒立時用流路１１２に流出し、そこから接続筒体部１０４ｃ、出側筒部１０５ａおよび吸入流路Ｐ１を介してポンプ２１に吸入される。
　このように、正倒立両用機構１０２が設けられて正倒立両用タイプとされた第２の実施の形態のトリガー式液体噴出器１０１では、このトリガー式液体噴出器１０１が装着された容器２が正立姿勢および倒立姿勢の何れの姿勢とされても、容器２内の液体をノズル４０から外部に噴出させることができる。
　なお、第２の実施の形態のトリガー式液体噴出器１０１では、ポンプ２１は区画室２２ｃに連なる送出孔２３が吸入孔２６としても機能する構成とされている。これに伴い、吸入側逆止弁３１はボール弁タイプとされ、弁本体３１ａはボール状（球状）に形成されて吸入流路Ｐ１の内部に配置され、吸入流路Ｐ１に設けられた弁座に上方から当接している。
　また、第２の実施の形態のトリガー式液体噴出器１０１では、ピストン２４のシール部２４ａは、これを構成する一対のテーパ筒状のシール片が同方向に傾斜する形状とされており、また、シール部２４ａよりも外側にシリンダ筒部２２ａの内周面に摺接する矩形断面の円筒状ガイド片２４ｂが一体に設けられた構成とされている。シリンダ筒部２２ａの内周面に摺接する円筒状ガイド片２４ｂを備えた構成とすることにより、トリガー３４に外力等の横向きの力が加えられても、トリガー３４からピストン２４に加えられる横向きの荷重を、円筒状ガイド片２４ｂを介してシリンダ筒部２２ａに支持させて、当該横向きの荷重によるシール部２４ａの変形を抑制することができる。これにより、トリガー３４に横向きの力が加えられたときに、シリンダ部材２２とピストン２４との間から液漏れが生じることを防止することができる。
　図８に示すように、第２の実施の形態のトリガー式液体噴出器１０１では、噴出筒５１は、ノズル本体４１の側とノズル延長体４２の側とに分けて設けられた第１噴出筒部５１ａおよび第２噴出筒部５１ｂを組み合わせた構成ではなく、ノズル延長体４２に一体に設けられた構成となっている。
　すなわち、図９に示すように、ノズル本体４１の隔壁４１ａの外側（第２噴出筒部５１ｂの側）を向く面には第１噴出筒部５１ａは設けられておらず、当該隔壁４１ａの外側面は噴出孔４４と同軸の僅かな凹み部分を備えたほぼ平坦な形状に形成されている。
　一方、図１０に示すように、ノズル延長体４２の外筒延長体４２ａの内側には、この外筒延長体４２ａと一体に円筒状の噴出筒５１が設けられている。この噴出筒５１は、第１の実施の形態におけるのと略同一の形状を有する第２噴出筒部５１ｂと、この第２噴出筒部５１ｂの基端面（隔壁４１ａの側を向く面）に同軸かつ一体に設けられる円筒リブ５１ｃとを有している。また、噴出筒５１の隔壁４１ａの側を向く基端面つまり円筒リブ５１ｃの隔壁４１ａの側を向く基端面には、切り欠き５２ａが設けられている。本実施の形態においては、図１０（ｃ）示すように、円筒リブ５１ｃには４つの切り欠き５２ａが設けられている。
　そして、図８に示すように、ノズル本体４１にノズル延長体４２が組み付けられると、噴出筒５１つまり円筒リブ５１ｃの基端面が隔壁４１ａの外側面に当接し、これにより、切り欠き５２ａの開口端が隔壁４１ａの外側面に閉塞されて噴出筒５１に４つの空気導入孔５２が形成される。
　このように、第２の実施の形態として示す構成によっても、金型の組み合わせ方向に垂直な方向に移動するスライドピン等を備えた複雑な構造の金型を用いて空気導入孔を備えたノズルを形成することなく、簡素な構造の金型により形成可能なノズル本体４１とノズル延長体４２とを組み合わせることで、空気導入孔５２が設けられた噴出筒５１を構成することができる。したがって、ノズル４０の成形に必要な金型として簡素な構造のものを用いることを可能として、このトリガー式液体噴出器１０１の製造コストを低減することができる。
　また、スライドピン等を用いることなく、例えば食い切り等の手法を用いて空気導入孔５２を備えたノズル４０を容易に形成することができるので、空気導入孔５２の位置や個数、大きさ等を任意に設定することができる。したがって、噴出筒５１の適切な位置に空気導入孔５２を設けることができ、これにより空気と液体とをバランス良く混合させることができる。
　さらに、スライドピン等を備えた複雑な構造の金型を用いることなく空気導入孔５２を備えたノズル４０を容易に形成することができるので、型構造を簡素化し、個取りを増加させ、成形サイクルを向上させる等して、このトリガー式液体噴出器１０１の生産性を高めることができる。
　さらに、第２の実施の形態として示す構成によっても、噴出筒５１に空気導入孔５２が形成されるので、ノズル４０の噴出孔４４から液体が霧状に噴出されると、この液体により噴出筒５１の内側が負圧となり、この負圧により噴出筒５１の外周側から空気導入孔５２を通して噴出筒５１の内側に空気が導入され、この空気が噴出孔４４から霧状に噴出された液体に混合されて当該液体が泡状となって外部に噴出される。このとき、噴出筒５１の内周面に当たった霧状の液体が乱流を起こし、当該乱流が空気を巻き込むことにより、空気導入孔５２から噴出筒５１の内側に効率よく空気を導入することができるので、より細かい泡を生成することができる。
　一方、図１１に示すように、ノズルカバー６１を閉じた場合には、噴出孔４４から霧状に噴出された液体がノズルカバー６１の泡生成孔６２に設けられた５本の柱状体６２ｂに当たることで液体がさらに強い乱流を起こすことになる。これにより、空気導入孔５２から噴出筒５１の内側にさらに効率よく空気を導入することが可能となり、空気と液体とをさらに効果的に混合させて、液体をさらに肌理細かい泡として外部に噴出させることができる。
　なお、図９（ｂ）に示すように、第２の実施の形態においては、ノズル本体４１の外筒体４１ｃの先端部外周面には、ノズル延長体４２の外筒延長体４２ａが嵌め込まれる段差部が設けられておらず、ノズル延長体４２の係止爪４２ｂの脚部分が外筒体４１ｃの内側に嵌合される構成となっている。また、ノズル本体４１の外筒体４１ｃは、噴出筒５１の外周側の全体を覆うように隔壁４１ａを超えて先端側に大きく突出する長筒形状に形成されている。これにより、ノズル本体４１にノズル延長体４２が装着されない状態において、ノズル本体４１（ノズル４０）を閉位置と開位置との間で回動させて噴出孔４４の開閉を切り替える際に、ノズル本体４１を手で把持し易くして、ノズル４０の回動操作を容易にすることができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施の形態においては、ノズル４０は装着部１６ａに回動可能に装着されて開位置と閉位置とに切り替え可能な構成とされるが、このような切り替え機構を備えない構成とすることもできる。
　また、前記実施の形態においては、ポンプ２１は環状の区画室２２ｃと円筒状のピストン２４とを備えた構成とされているが、これに限らず、トリガー３４の操作により作動して容器２内の液体を送出口３９に圧送できるものであれば、他の構成のものとすることもできる。
　さらに、前記第１の実施の形態においては、隔壁４１ａと一体に設けられた第１噴出筒部５１ａの先端に切り欠き５２ａを設けるようにしているが、第２噴出筒部５１ｂの第１噴出筒部５１ａの側を向く基端に切り欠き５２ａを設け、この切り欠き５２ａの開口端を第１噴出筒部５１ａの先端面で閉塞して空気導入孔５２を形成する構成とすることもできる。
　さらに、図１に示す第１の実施の形態のトリガー式液体噴出器１と、図７に示す第２の実施の形態のトリガー式液体噴出器１０１とは、正倒立両用機構の有無等においてその構成が相違しているが、何れの実施の形態の噴出器本体１１に対しても、第１の実施の形態のノズル４０および第２の実施の形態のノズル４０を適用することができ、また、さらに他の構成のトリガー式液体噴出器に対しても第１の実施の形態のノズル４０および第２の実施の形態のノズル４０を適用することができる。
　　１　　トリガー式液体噴出器
　　２　　容器
　　２ａ　口部
　１１　　噴出器本体
　１２　　装着筒部
　１２ａ　鍔部
　１２ｂ，１２ｃ　通気孔
　１３　　装着キャップ
　１３ａ　雌ねじ
　１４　　シール部材
　１５　　起立部
　１６　　延出部
　１６ａ　装着部
　１７　　チューブ
　１８　　筒体
　１８ａ　隔壁
　２１　　ポンプ
　２２　　シリンダ部材
　２２ａ　シリンダ筒部
　２２ｂ　区画筒部
　２２ｃ　区画室
　２３　　送出孔
　２４　　ピストン
　２４ａ　シール部
　２４ｂ　円筒状ガイド片
　２５　　吸入筒部
　２５ａ　先端面（弁座）
　２６　　吸入孔
　３１　　吸入側逆止弁
　３１ａ　弁本体
　３１ｂ　弾性部
　３２　　送出側逆止弁
　３２ａ　弁本体
　３２ｂ　弾性部
　３３　　枢軸
　３４　　トリガー
　３４ａ　孔部
　３５　　連結片
　３５ａ　凹部
　３６　　ピン部材
　３７　　板ばね
　３８　　吸気孔
　３９　　送出口
　４０　　ノズル
　４１　　ノズル本体（霧用ノズル）
　４１ａ　隔壁
　４１ｂ　外周壁
　４１ｃ　外筒体
　４１ｄ　閉塞筒部
　４１ｅ　切替え筒部
　４１ｆ　接続流路
　４２　　ノズル延長体（泡用ノズル）
　４２ａ　外筒延長体
　４２ｂ　係止爪
　４３　　切替え軸部
　４３ａ　凹部
　４３ｂ　接続流路
　４４　　噴出孔
　４５　　貫通孔
　４６　　係止突起
　４７　　突起部
　４８　　突起
　４９　　突起
　５１　　噴出筒
　５１ａ　第１噴出筒部
　５１ｂ　第２噴出筒部
　５１ｃ　円筒リブ
　５２　　空気導入孔
　５２ａ　切り欠き
　６１　　ノズルカバー（蓋体）
　６２　　泡生成孔
　６２ａ　貫通孔
　６２ｂ　柱状体
　６３　　ヒンジ部
　６４　　ボス部
　６５　　摘み部
　６６　　保持爪
　６７　　保持爪
　６８　　通気孔
１０１　　トリガー式液体噴出器
１０２　　正倒立両用機構
１０３　　逆止弁ユニット
１０４　　チューブ取付け部材
１０４ａ　チューブ取付け筒体
１０４ｂ　蓋体部
１０４ｃ　接続筒体部
１０５　　外側筒体
１０５ａ　出側筒部
１０５ｂ　天板部
１０５ｃ　周壁部
１０６　　内側筒体
１０６ａ　内側嵌合筒部
１０６ｂ　外側嵌合筒部
１０６ｃ　連結筒部
１０７　　弁室
１０８　　弁体
１０９　　流出孔
１１０　　流入孔
１１１　　筒体部
１１２　　倒立時用流路
　Ｐ１　　吸入流路
　Ｐ２　　送出流路
　Ｒ１　　逆止弁室
　　Ｓ　　ストッパ
　　Ｃ　　カバー

Claims (3)

  1. 　液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
    　前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を有し、
    　前記ノズルは、前記装着部の外周を覆う筒状の外筒体および該外筒体の内側に設けられて前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁が一体に形成されたノズル本体と、前記外筒体の先端に連ねられる筒状の外筒延長体を備えて前記ノズル本体にその中心軸に沿う方向から装着されるノズル延長体とを有し、
    　前記噴出孔と中心軸を一致させた円筒状に形成されて前記隔壁の外側を向く面に一体に設けられる第１噴出筒部と、該外筒延長体の内側に該外筒延長体と一体に設けられて前記第１噴出筒部の先端に重ねて配置される円筒状の第２噴出筒部とにより噴出筒が形成され、
    　前記第１噴出筒部の先端または前記第２噴出筒部の基端に切り欠きが設けられ、該切り欠きの開口端が前記第２噴出筒部または前記第１噴出筒部によって閉塞されることにより前記噴出筒に空気導入孔が設けられていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
  2. 　液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器内の液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記噴出器本体に装着されて該送出口に圧送された液体を外部に噴出するノズルと、を備えたトリガー式液体噴出器であって、
    　前記噴出器本体は、前記送出口に連なる円筒状の装着部を有し、
    　前記ノズルは、前記装着部の外周を覆う筒状の外筒体および該外筒体の内側に設けられて前記装着部の開口端を覆うとともに噴出孔が設けられた隔壁が一体に形成されたノズル本体と、前記外筒体の先端に連ねられる筒状の外筒延長体を備えて前記ノズル本体にその中心軸に沿う方向から装着されるノズル延長体とを有し、
    　前記噴出孔と中心軸を一致させた円筒状に形成されて前記外筒延長体の内側に該外筒延長体と一体に設けられ、基端が前記隔壁の外側を向く面に当接する噴出筒を有し、
    　前記噴出筒の基端に切り欠きが設けられ、該切り欠きの開口端が前記隔壁によって閉塞されることにより前記噴出筒に空気導入孔が設けられていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
  3. 　前記噴出筒に対向する泡生成孔を備えた蓋体が前記外筒延長体の先端にヒンジ部を介して一体に設けられ、前記蓋体により前記外筒延長体の先端が閉じられたときに、前記隔壁と前記蓋体との間における前記外筒延長体の内側空間に空気を導入する通気孔が前記蓋体に設けられている請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
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