JP2020033058A - フォーマーディスペンサー及びフォーマーディスペンサー付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルからの泡の吐出パターンを通常パターンと造形パターンとに容易に切り替えることが可能なフォーマーディスペンサー及びフォーマーディスペンサー付き容器を提供する。【解決手段】ノズル４０と泡吐出機構３０とを備えたフォーマーディスペンサー３であって、ノズル４０が、複数の第１貫通孔４１ｄを備えた第１ノズル体４１と、先端に吐出口４２ｅを備えるとともに複数の第２貫通孔４２ｄを備え、第１ノズル体４１の内側または外側に軸方向に移動自在に嵌合する第２ノズル体４２と、を有し、第２ノズル体４２が、突出位置と押込み位置との間で移動自在であることを特徴とするフォーマーディスペンサー３及びこれを用いたフォーマーディスペンサー付き容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を泡状に吐出させるフォーマーディスペンサー及びフォーマーディスペンサー付き容器に関する。

例えばハンドソープ、ボディーソープ、シャンプー等の内容物を収容する容器として、内容物を収容する容器本体に、ノズルが設けられた押下げヘッドと、押下げヘッドが押下げ操作されると容器本体に収容されている内容物を空気と混合してノズルの吐出口から泡状に吐出させる泡吐出機構（例えばポンプ機構）と、を備えたフォーマーディスペンサーを装着したフォーマーディスペンサー付き容器が知られている。

また、このようなフォーマーディスペンサー付き容器として、吐出口を下方に向けた複数のノズルを備えたアダプタを押下げヘッドに装着することで、押下げヘッドを押し下げたときに、アダプタの複数の吐出口から吐出される泡状の内容物が、ある形態を模した泡の造形物に造形されるようにして、ノズルから吐出された泡の見た目の楽しさを向上させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１４９０６０号公報

特許文献１に記載された従来のフォーマーディスペンサー付き容器によれば、押下げヘッドにアダプタを装着することで、ノズルからの泡の吐出パターンを、単独のノズルから単に泡を吐出させる通常パターンから、泡をある形態に造形して吐出させる造形パターンに切り替えることができる。しかし、当該切替えのためには、押下げヘッドに対してアダプタを着脱する必要があり、その切り替えが煩雑であるという問題点があった。

本発明の目的は、ノズルからの泡の吐出パターンを通常パターンと造形パターンとに容易に切り替えることが可能なフォーマーディスペンサー及びフォーマーディスペンサー付き容器を提供することにある。

本発明のフォーマーディスペンサーは、ノズルと、容器本体に収容されている内容物を空気と混合して前記ノズルの吐出口から泡状に吐出させる泡吐出機構と、を備えたフォーマーディスペンサーであって、前記ノズルが、前記ノズルの軸心を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１貫通孔を備えた第１ノズル体と、先端に前記吐出口を備えるとともに前記ノズルの軸心を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２貫通孔を備え、前記第１ノズル体の内側または外側に軸方向に移動自在に嵌合する第２ノズル体と、を有し、前記第２ノズル体が、前記第１ノズル体の先端から突出するとともに前記第２貫通孔が前記第１貫通孔と前記第１ノズル体の先端との間に位置する突出位置と、前記突出位置から前記第１ノズル体の内部に向けて押し込まれて前記第２貫通孔が前記第１貫通孔に連通する押込み位置との間で移動自在であることを特徴とする。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記第２ノズル体が前記第１ノズル体の内側に配置されているのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記ノズルが、前記容器本体の軸方向に対して側方に向けて延びているのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記第２ノズル体が前記押込み位置となったときに、前記第１ノズル体の先端と前記第２ノズル体の先端の軸方向位置が一致するのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記第２ノズル体を前記押込み位置から前記突出位置に向けて付勢するバネ部材を有するのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記第２ノズル体と前記バネ部材とが合成樹脂材料により一体に形成されているのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記第１ノズル体にストッパ壁が設けられ、前記第２ノズル体が、前記ストッパ壁に係止されて前記第２ノズル体の前記突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動を阻止するフック部を備えているのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサーは、上記構成において、前記ノズルが押下げヘッドに設けられ、前記泡吐出機構が、前記押下げヘッドが押下げ操作されると作動するポンプ機構であるのが好ましい。

本発明のフォーマーディスペンサー付き容器は、前記フォーマーディスペンサーと、前記フォーマーディスペンサーが装着された前記容器本体と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、ノズルからの泡の吐出パターンを通常パターンと造形パターンとに容易に切り替えることが可能なフォーマーディスペンサー及びフォーマーディスペンサー付き容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るフォーマーディスペンサー付き容器の一部切欠き側面図である。 図１に示すフォーマーディスペンサー付き容器の一部切欠き平面図である。 （ａ）は第２ノズル体の斜視図であり、（ｂ）同図（ａ）の矢視Ａから見た第２ノズル体の背面図である。 図１に示すフォーマーディスペンサー付き容器の、第２ノズル体を押込み位置とした状態における一部切欠き側面図である。 通常パターンによりノズルから内容物を吐出している様子を示す斜視図である。 造形パターンによりノズルから内容物を吐出している様子を示す斜視図である。

以下、本発明のフォーマーディスペンサー及びフォーマーディスペンサー付き容器の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、「上方」、「下方」は図１に示す姿勢における「上方」、「下方」を意味するものとする。

図１に示す本発明の一実施の形態に係るフォーマーディスペンサー付き容器１は、容器本体２に、本発明の一実施の形態に係るフォーマーディスペンサー３を装着したものである。

フォーマーディスペンサー３が装着された容器本体２は、円筒状の口部２ａの下端に有底筒状の胴部２ｂ（図１においては上側の一部のみを示す。）が一体に設けられたボトル形状となっており、その内部には、例えば、ハンドソープ、ボディーソープ、シャンプー等の、空気と混合することで泡状化させることが可能な内容物が収容される。

容器本体２としては、例えばポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂製のブロー成形容器を用いることができるが、容器本体２の材質や形状等は種々変更可能である。

フォーマーディスペンサー３は、泡吐出具とも呼ばれるものであり、容器本体２に装着され、容器本体２に収容されている内容物を空気と混合し、図示しない発泡部材を通過させることによって泡状にして所定量ずつ吐出させることができる。フォーマーディスペンサー３は、装着部１０、押下げヘッド２０及び泡吐出機構としてのポンプ機構３０を有している。

装着部１０は合成樹脂材料により有頂円筒状に形成され、容器本体２の口部２ａに、ねじ結合により着脱自在に装着されている。すなわち、フォーマーディスペンサー３は、装着部１０を口部２ａにねじ結合させることで容器本体２に装着されている。

なお、装着部１０は、ねじ結合に替えて、例えば打栓等の他の手段によって容器本体２の口部２ａに装着される構成とすることもできる。

装着部１０の頂壁には上方に向けて突出する円筒状の筒状部１１が一体に設けられ、筒状部１１の内側には、ポンプ機構３０の図示しないステムが筒状部１１と同軸状に配置されている。

押下げヘッド２０は合成樹脂製となっており、天面が略ドーム状となる有頂円筒状のヘッド本体２１を有している。ヘッド本体２１の下面には下方に向けて延びる円筒状の連結筒体２２が一体に設けられ、連結筒体２２はポンプ機構３０の図示しないステムの上端に連結固定されている。押下げヘッド２０は、ポンプ機構３０のステムとともに上下方向（装着部１０に接近、離反する方向）に移動自在となっており、使用者等によって押下げ操作されることで、図１に示す位置から下方（装着部１０に接近する方向）に移動することができる。連結筒体２２の内部は内容物の流路となっており、ポンプ機構３０のステムの内部空間に連通し、当該ステムを介してポンプ機構３０から圧送された泡状の内容物が供給される。

ヘッド本体２１の下面には、連結筒体２２の外側に該連結筒体２２と同軸に円筒状のカバー筒２３が一体に設けられており、押下げヘッド２０が押下げ操作されて下方に向けて移動すると、カバー筒２３は筒状部１１の外側を移動するようになっている。

押下げヘッド２０にはノズル４０が設けられている。本実施の形態では、ノズル４０は、ヘッド本体２１の側部に連なり、容器本体２の軸方向に対して側方に、すなわち押下げヘッド２０の押下げ方向に対して垂直な方向（水平方向）に延びている。

ノズル４０は、第１ノズル体４１と、第１ノズル体４１とは別体に設けられて第１ノズル体４１の内側に配置された第２ノズル体４２とを有している。

図１、図２に示すように、第１ノズル体４１は、上壁４１ａ、下壁４１ｂ及び一対の側壁４１ｃを有する横断面が略矩形の角筒状となっている。第１ノズル体４１はヘッド本体２１の側部に連なって当該ヘッド本体２１と一体に設けられ、押下げヘッド２０の押下げ方向に対して垂直な方向（水平方向）に延びている。第１ノズル体４１の内部空間は、連結筒体２２に設けられた連通路２４を介して連結筒体２２の内側に連通している。

第１ノズル体４１は、ノズル４０の軸心（第１ノズル体４１の軸心）を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ４つの第１貫通孔４１ｄを備えている。より具体的には、第１ノズル体４１の上壁４１ａ、下壁４１ｂ及び一対の側壁４１ｃに、それぞれ１つの第１貫通孔４１ｄが設けられている。４つの第１貫通孔４１ｄは、それぞれ円形であり、上壁４１ａ、下壁４１ｂ及び一対の側壁４１ｃを内外方向に貫通している。また、それぞれの第１貫通孔４１ｄは、第１ノズル体４１の軸方向中央よりも先端側に配置され、それぞれの軸方向位置は互いに一致している。なお、第１貫通孔４１ｄの形状は円形に限らず、たとえば四角形状などの他の形状としてもよい。

図１〜図３に示すように、第２ノズル体４２は、合成樹脂製となっており、上壁４２ａ、下壁４２ｂ及び一対の側壁４２ｃを有し、横断面が第１ノズル体４１よりも小さい略矩形の角筒状となっている。第２ノズル体４２は、上壁４２ａ、下壁４２ｂ及び一対の側壁４２ｃの外側面が、それぞれ第１ノズル体４１の上壁４１ａ、下壁４１ｂ及び一対の側壁４１ｃの内側面に摺接するように、第１ノズル体４１の内側に軸方向に移動自在に嵌合している。第２ノズル体４２の内部空間は、第１ノズル体４１の内側空間に連通するとともに連通路２４を介して連結筒体２２の内側に連通している。

第２ノズル体４２は、ノズル４０の軸心（第２ノズル体４２の軸心）を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ４つの第２貫通孔４２ｄを備えている。より具体的には、第２ノズル体４２の上壁４２ａ、下壁４２ｂ及び一対の側壁４２ｃに、それぞれに１つの第２貫通孔４２ｄが設けられている。４つの第２貫通孔４２ｄは、それぞれ第１ノズル体４１の第１貫通孔４１ｄと同径の円形であり、上壁４２ａ、下壁４２ｂ及び一対の側壁４２ｃを内外方向に貫通している。また、それぞれの第２貫通孔４２ｄは、第２ノズル体４２の軸方向中央よりも先端側に配置され、それぞれの軸方向位置は互いに一致している。なお、第２貫通孔４２ｄの形状は円形に限らず、たとえば四角形状などの他の形状としてもよい。また、第２貫通孔４２ｄの形状を円形とする場合においては、第１貫通孔４１ｄと同径に限らず、異なる径としてもよい。

第２ノズル体４２の先端（ヘッド本体２１の側を向く端部とは反対側の端部）は開口しており、当該開口は、ポンプ機構３０から圧送されてきた内容物を外部に向けて吐出する吐出口４２ｅとなっている。

第２ノズル体４２は、第１ノズル体４１の先端から突出するとともに第２貫通孔４２ｄが第１貫通孔４１ｄと第１ノズル体４１の先端との間に位置する突出位置（図１、図２に示す位置）と、突出位置から第１ノズル体４１の内部に向けて（図１中右側に向けて）押し込まれて４つの第２貫通孔４２ｄがそれぞれ対応する第１貫通孔４１ｄに連通する押込み位置（図４に示す位置）との間で移動自在となっている。本実施の形態では、図４に示すように、第２貫通孔４２ｄが押込み位置となると、第１ノズル体４１の先端と第２ノズル体４２の先端の軸方向位置が一致する。

図１、図２に示すように、第２ノズル体４２が突出位置にあるときには、第１ノズル体４１の４つの第１貫通孔４１ｄは、それぞれ第２ノズル体４２の上壁４２ａ、下壁４２ｂ及び一対の側壁４２ｃにより閉塞され、第２ノズル体４２の４つの第２貫通孔４２ｄは、それぞれ第１ノズル体４１の上壁４１ａ、下壁４１ｂ及び一対の側壁４１ｃにより閉塞される。したがって、第２ノズル体４２が突出位置にあるときには、ノズル４０は吐出口４２ｅのみが開放され、第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄは閉塞された状態となる。

一方、第２ノズル体４２が押込み位置にあるときには、第２ノズル体４２の４つの第２貫通孔４２ｄが、それぞれ対応する第１貫通孔４１ｄに連通する。したがって、第２ノズル体４２が押込み位置にあるときには、ノズル４０は、その先端の吐出口４２ｅに加えて、第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを通してノズル４０の側方の４箇所においても開放される。

第２ノズル体４２には２本のバネ部材５０が設けられている。本実施の形態では、バネ部材５０は、合成樹脂材料の射出成形によって第２ノズル体４２と一体に形成されている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、一方のバネ部材５０は、第２ノズル体４２の上壁４２ａの連結筒体２２の側を向く後端に一体に連なり、そこから第２ノズル体４２の軸心を中心として周方向に湾曲しつつ連結筒体２２の側に向けて延びる細長い棒状に構成されている。他方のバネ部材５０は、第２ノズル体４２の下壁４２ｂの連結筒体２２の側を向く後端に一体に連なり、そこから第２ノズル体４２の軸心を中心として周方向に湾曲しつつ連結筒体２２の側に向けて延びる細長い棒状に構成されている。これらのバネ部材５０は、それぞれ湾曲度合いを変化させつつ軸方向に弾性変形自在となっている

図１、図２に示すように、第２ノズル体４２が突出位置にあるときには、２本のバネ部材５０は、それぞれ軸方向に僅かに圧縮するように弾性変形した状態で連結筒体２２の外面に当接している。これにより、第２ノズル体４２は、これらのバネ部材５０によって、押込み位置から突出位置に向けた方向に付勢されている。

第２ノズル体４２にはフック部５１が一体に設けられている。より具体的には、第２ノズル体４２の後端には第２ノズル体４２の軸心に中心が一致する略十字形状の支持体５２が一体に設けられ、支持体５２の中心には後方に向けて延びる支持柱５３が一体に設けられ、支持柱５３の後端にフック部５１が設けられている。フック部５１は、それぞれ第２ノズル体４２の先端側に向けて徐々に互いの間隔が広がるように傾斜する一対のフック片５１ａを備えている。第２ノズル体４２は、これらのフック片５１ａが、連結筒体２２の第１ノズル体４１の後端側の内面に連なる部分に連結筒体２２の内部の側から係止されることにより、突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動が阻止されている。

このように、第２ノズル体４２は、バネ部材５０によって押込み位置から突出位置に向けて付勢されるとともにフック部５１によって突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動が阻止されることで、通常状態において突出位置に保持されるようになっている。一方、第２ノズル体４２を第１ノズル体４１の内部に向けて押し込むことで、バネ部材５０を弾性変形させて押込み位置にまで移動させることができる。図４に示すように、第２ノズル体４２が押込み位置となると、フック部５１がその後端側の部分において連結筒体２２の内面に当接し、第２ノズル体４２が押込み位置を超えてさらに後方に移動することが防止される。

ポンプ機構３０は、装着部１０に支持されて筒状部１１及び容器本体２の内部に配置されている。ポンプ機構３０は、押下げヘッド２０が押下げ操作されて図示しないステムが押下げヘッド２０とともに下方に向けて移動することにより作動して、容器本体２に収容されている内容物を空気と混合して泡状とし、泡状となった内容物を、ステム、連結筒体２２の内部及び連通路２４を通してノズル４０に圧送する。ポンプ機構３０からノズル４０に圧送された泡状の内容物は、第１ノズル体４１の内側を通るとともに、支持体５２の間から第２ノズル体４２の内側に流入し、吐出口４２ｅないし第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを通して外部に吐出される。

押下げヘッド２０の押下げ操作が解除されて押下げヘッド２０とともにステムが押し下げられる前の初期位置に復帰すると、当該復帰動作において容器本体２に収容されている内容物がポンプ機構３０の内部に取り込まれる。そして、次に押下げヘッド２０が押下げ操作されたときに、ポンプ機構３０に取り込まれた内容物がノズル４０に向けて圧送される。

なお、ポンプ機構３０としては、押下げヘッド２０が押下げ操作されることで作動し、容器本体２に収容されている内容物を空気と混合してノズル４０から泡状に吐出させることができるものであれば、種々の構成のものを用いることができる。例えば、本実施の形態では、ポンプ機構３０として、それぞれステムに連通する空気用と内容物用の２つのシリンダと、それぞれのシリンダに対応した２つのピストンと、内容物用のシリンダに接続された吸引管と、内容物用のシリンダと吸引管との間に設けられた逆止弁とを備え、ステムが初期位置に復帰動作すると２つのピストンが作動して容器本体２の内部の内容物が吸引管を通して内容物用のシリンダに取り込まれるとともに空気用のシリンダに空気が取り込まれ、ステムが押下げヘッド２０とともに押下げ操作されると２つのピストンが逆方向に作動して内容物用のシリンダに取り込まれている内容物と空気用シリンダに取り込まれている空気とが混合されつつノズル４０に圧送される構成のものが用いられている。

上記構成を有するフォーマーディスペンサー付き容器１は、容器本体２に内容物を収容した状態とし、押下げヘッド２０を押下げ操作することで、ノズル４０から泡状の内容物を吐出させることができる。このとき、フォーマーディスペンサー付き容器１は、第１ノズル体４１から突出する第２ノズル体４２の押し込みの有無によって、ノズル４０からの泡の吐出パターンを通常パターンと造形パターンとに容易に切り替えることができる。

すなわち、フォーマーディスペンサー付き容器１は、図５に示すように、ノズル４０の第２ノズル体４２の吐出口４２ｅに、例えば手のひらなどの吐出対象体６０を押し当てることなく、第２ノズル体４２を第１ノズル体４１から突出する突出位置としたまま押下げヘッド２０を押下げ操作することで、ノズル４０の第２ノズル体４２の吐出口４２ｅから吐出対象体６０に泡状の内容物７０を吐出させることができる。このとき、第１ノズル体４１に設けられた第１貫通孔４１ｄ及び第２ノズル体４２に設けられた第２貫通孔４２ｄは、それぞれ閉塞されているので、泡状の内容物７０は所定の形状に造形されることなく、第２ノズル体４２の吐出口４２ｅのみから吐出される。

なお、第２ノズル体４２は、上壁４２ａ、下壁４２ｂ及び一対の側壁４２ｃの外側面が、それぞれ第１ノズル体４１の上壁４１ａ、下壁４１ｂ及び一対の側壁４１ｃの内側面に摺接するように第１ノズル体４１に嵌合しているので、第１ノズル体４１と第２ノズル体４２との間に泡状の内容物７０が流通することはない。

一方、図４、図６に示すように、例えば手のひらなどの吐出対象体６０をノズル４０の第２ノズル体４２の先端に押し当て、吐出対象体６０によって吐出口４２ｅを閉塞しつつ第２ノズル体４２を押込み位置にまで押し込んだ状態とし、この状態で押下げヘッド２０を押下げ操作することで、泡状の内容物７０を４つの第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを通して造形しつつ外部に吐出させることができる。すなわち、第２ノズル体４２の先端に吐出対象体６０を押し当てて第２ノズル体４２を押込み位置にまで押し込むことで、吐出口４２ｅを閉塞しつつ４つの第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを互いに連通させることができ、これにより、ポンプ機構３０から圧送されてきた泡状の内容物７０を、吐出口４２ｅから吐出させることなく、ノズル４０の周方向に並ぶ４つの第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを通してノズル４０の軸方向に直交する方向に向けて吐出対象体６０の表面に沿って放射状に吐出させることができる。このように、ノズル４０の周方向に並ぶ４つの第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを通して吐出対象体６０の表面に沿って泡状の内容物７０を放射状に吐出させることにより、図６に示すように、ノズル４０から吐出対象体６０の上に吐出された泡状の内容物７０を、４つの花弁を有する花のような形状の立体的な造形物に形成することができる。したがって、ノズル４０から吐出された泡状の内容物７０の見た目の楽しさを向上させ、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３の商品価値を高めることができる。

このように、本実施の形態のフォーマーディスペンサー付き容器１によれば、第１ノズル体４１から突出する第２ノズル体４２を押込み位置に向けて押し込むか否かにより、ノズル４０からの泡の吐出パターンを、泡状の内容物７０を所定の形状に造形させることなく吐出させる通常パターンと、泡状の内容物７０を所定の形状に造形して吐出させる造形パターンとに容易に切り替えることができる。

ここで、本実施の形態においては、ノズル４０を、容器本体２の軸方向に対して側方（押下げヘッド２０の側方）に向けて延びるとともに、４つの第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄを、それぞれノズル４０の軸心を中心として周方向に間隔を並べて設けた構成としている。これにより、造形パターンにおいて、押下げヘッド２０を押下げ操作して吐出対象体６０に泡状の内容物７０を所定の形状の造形物として吐出させる際に、手のひらなどの吐出対象体６０をノズル４０に対して側方から押し当てることができるようにして、ノズル４０からの吐出対象体６０に向けて吐出される泡状の内容物７０がノズル４０に遮られて視認し難くなることを無くして、４つの第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄから吐出対象体６０に吐出されて所定形状の造形物に造形されていく泡状の内容物７０の様子を、ノズル４０によって遮られることなく良好に視認可能とすることができる。これにより、造形パターンにおいて、ノズル４０の複数の第１貫通孔４１ｄ及び第２貫通孔４２ｄから吐出された泡状の内容物７０が所定の造形物に造形されていく様子の視認性を高めて、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３の商品価値をさらに高めることができる。

また、本実施の形態においては、第２ノズル体４２を第１ノズル体４１の内側に配置するようにしたので、第２ノズル体４２を突出位置と押込み位置との間で移動させる際に、他の部材や操作者の指等が第２ノズル体４２に不意に触れることを防止することができる。これにより、第２ノズル体４２の突出位置と押込み位置との間の移動をより確実に行わせることができるようにして、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３における吐出パターンの切り替えをさらに容易かつ確実に行わせることができる。

さらに、本実施の形態においては、第２ノズル体４２が押込み位置となったときに、第１ノズル体４１の先端と第２ノズル体４２の先端の軸方向位置が一致するようにしたので、手のひら等の吐出対象体６０を第２ノズル体４２の先端に押し当て、吐出対象体６０が第１ノズル体４１の先端に当接するまで第２ノズル体４２を第１ノズル体４１の内部に向けて押し込むことで、押込み量を調整することなく、第２ノズル体４２を容易かつ確実に押込み位置に移動させることができる。これにより、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３における吐出パターンの切り替えをさらに容易にすることができる。

さらに、本実施の形態においては、第２ノズル体４２をバネ部材５０によって押込み位置から突出位置に向けて付勢する構成としたので、第２ノズル体４２を押込み位置にまで移動させて造形パターンで泡状の内容物７０の吐出を行った後、第２ノズル体４２の押込みを解除することで、第２ノズル体４２を通常パターンに対応した突出位置に自動的に移動（復帰）させることができる。これにより、吐出パターンを通常パターンから造形パターンに切り替えたいときにのみ第２ノズル体４２を押し込んで切替え操作を行えばよく、通常パターンで吐出する際には吐出パターンの切替え操作を不要として、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３における吐出パターンの切り替えをさらに容易にすることができる。

さらに、本実施の形態においては、第２ノズル体４２とバネ部材５０とを合成樹脂材料により一体に形成した構成としたので、例えば合成樹脂材料を用いた射出成形等によって、バネ部材５０が一体に形成された第２ノズル体４２を容易かつ安価に形成することができる。これにより、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３のコストを低減することができる。

さらに、本実施の形態においては、第２ノズル体４２に設けたフック部５１を、第１ノズル体４１のストッパ壁である連結筒体２２に係止させて第２ノズル体４２の突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動を阻止するようにしたので、第２ノズル体４２を第１ノズル体４１の内部に押し込んで、フック部５１を連通路２４に通して連結筒体２２に係止させるだけの簡単な操作で、第２ノズル体４２の突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動を阻止することができる。これにより、フォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３の構成を簡素化して、そのコストを低減することができる。

さらに、本実施の形態においては、泡吐出機構としてポンプ機構３０を用いるようにしたので、泡吐出機構の構成を簡素化して、上記効果を有するフォーマーディスペンサー付き容器１ないしフォーマーディスペンサー３のコストをさらに低減させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、泡吐出機構として押下げヘッド２０の押下げ操作によって手動で作動するポンプ機構３０を用いているが、例えば、圧縮ガス等の加圧媒体の圧力により内容物を吐出させるエアゾール機構や、電動ポンプ機構などの、種々の構成のものを用いることもできる。また、容器本体２を、その胴部２ｂをスクイズ可能な構成とし、泡吐出機構として、容器本体２の胴部２ｂがスクイズされたときに内容物を泡状にしてノズル４０から吐出させる構成のものを採用することもできる。

また、第１ノズル体４１のそれぞれの第１貫通孔４１ｄ及び第２ノズル体４２のそれぞれの第２貫通孔４２ｄの数や形状は、上記に限らず、種々変更可能である。

さらに、第２ノズル体４２が押込み位置となったときに、第２ノズル体４２のそれぞれの第２貫通孔４２ｄが第１ノズル体４１の対応する第１貫通孔４１ｄに連通することができれば、第１ノズル体４１のそれぞれの第１貫通孔４１ｄの軸方向位置を互いに相違させ、第２ノズル体４２のそれぞれの第２貫通孔４２ｄの軸方向位置を互いに相違させるようにしてもよい。

さらに、第１ノズル体４１及び第２ノズル体４２は、角筒状に限らず、円筒状に形成することもできる。この場合、第１貫通孔４１ｄと第２貫通孔４２ｄとの周方向位置にずれが生じるのを防止するために、第１ノズル体４１に対して第２ノズル体４２が軸心を中心として回転するのを防止する回止めを設けるのが好ましい。

さらに、第２ノズル体４２を第１ノズル体４１の外側に嵌合させて突出位置と押込み位置との間で移動自在とする構成とすることもできる。

さらに、バネ部材５０としては上記構成のものに限らず、第２ノズル体４２を押込み位置から突出位置に向けて付勢することができるものであれば、例えば、コイルスプリング等の他の部材を用いることもできる。この場合、バネ部材５０は、第２ノズル体４２と一体に設けられていてもよく、別体に設けられてもよい。

さらに、フック部５１としては上記構成のものに限らず、第１ノズル体４１に設けられたストッパ壁に係止されて第２ノズル体４２の突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動を阻止することができるものであれば、種々の構成を採用することができる。

さらに、第１ノズル体４１に、それぞれの第１貫通孔４１ｄに連なる分岐ノズルを一体に設けた構成とすることもできる。それぞれの分岐ノズルの先端開口は、ノズル４０の軸方向に向けて開口させることができる。この場合、分岐ノズルの先端開口の位置を、押込み位置にまで押し込まれた第２ノズル体４２の先端の位置よりも軸方向のヘッド本体２１の側に配置するのがよい。これにより、第２ノズル体４２の先端を手のひら等の吐出対象体６０に押し付けたときに、分岐ノズルの先端開口が吐出対象体６０の表面に対して所定の距離だけ離れた状態となって、第１貫通孔４１ｄを通して分岐ノズルから吐出される泡状の内容物７０をより立体的に造形させることができる。

１ フォーマーディスペンサー付き容器
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 胴部
３ フォーマーディスペンサー
１０ 装着部
１１ 筒状部
２０ 押下げヘッド
２１ ヘッド本体
２２ 連結筒体
２３ カバー筒
２４ 連通路
３０ ポンプ機構（泡吐出機構）
４０ ノズル
４１ 第１ノズル体
４１ａ 上壁
４１ｂ 下壁
４１ｃ 側壁
４１ｄ 第１貫通孔
４２ 第２ノズル体
４２ａ 上壁
４２ｂ 下壁
４２ｃ 側壁
４２ｄ 第２貫通孔
４２ｅ 吐出口
５０ バネ部材
５１ フック部
５２ 支持体
５３ 支持柱
６０ 吐出対象体
７０ 泡状の内容物

Claims (9)

1. ノズルと、容器本体に収容されている内容物を空気と混合して前記ノズルの吐出口から泡状に吐出させる泡吐出機構と、を備えたフォーマーディスペンサーであって、
   前記ノズルが、
   前記ノズルの軸心を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１貫通孔を備えた第１ノズル体と、
   先端に前記吐出口を備えるとともに前記ノズルの軸心を中心として周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２貫通孔を備え、前記第１ノズル体の内側または外側に軸方向に移動自在に嵌合する第２ノズル体と、を有し、
   前記第２ノズル体が、前記第１ノズル体の先端から突出するとともに前記第２貫通孔が前記第１貫通孔と前記第１ノズル体の先端との間に位置する突出位置と、前記突出位置から前記第１ノズル体の内部に向けて押し込まれて前記第２貫通孔が前記第１貫通孔に連通する押込み位置との間で移動自在であることを特徴とするフォーマーディスペンサー。
2. 前記第２ノズル体が前記第１ノズル体の内側に配置されている、請求項１に記載のフォーマーディスペンサー。
3. 前記ノズルが、前記容器本体の軸方向に対して側方に向けて延びている、請求項１または２に記載のフォーマーディスペンサー。
4. 前記第２ノズル体が前記押込み位置となったときに、前記第１ノズル体の先端と前記第２ノズル体の先端の軸方向位置が一致する、請求項１〜３の何れか１項に記載のフォーマーディスペンサー。
5. 前記第２ノズル体を前記押込み位置から前記突出位置に向けて付勢するバネ部材を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載のフォーマーディスペンサー。
6. 前記第２ノズル体と前記バネ部材とが合成樹脂材料により一体に形成されている、請求項５に記載のフォーマーディスペンサー。
7. 前記第１ノズル体にストッパ壁が設けられ、
   前記第２ノズル体が、前記ストッパ壁に係止されて前記第２ノズル体の前記突出位置よりも軸方向の外側に向けた移動を阻止するフック部を備えている、請求項１〜６の何れか１項に記載のフォーマーディスペンサー。
8. 前記ノズルが押下げヘッドに設けられ、
   前記泡吐出機構が、前記押下げヘッドが押下げ操作されると作動するポンプ機構である、請求項１〜７の何れか１項に記載のフォーマーディスペンサー。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載された前記フォーマーディスペンサーと、
   前記フォーマーディスペンサーが装着された前記容器本体と、を有することを特徴とするフォーマーディスペンサー付き容器。

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