WO2016002190A1 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

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WO2016002190A1
WO2016002190A1 PCT/JP2015/003254 JP2015003254W WO2016002190A1 WO 2016002190 A1 WO2016002190 A1 WO 2016002190A1 JP 2015003254 W JP2015003254 W JP 2015003254W WO 2016002190 A1 WO2016002190 A1 WO 2016002190A1
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WO
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valve body
ejector
hole
container
type liquid
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PCT/JP2015/003254
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宏太郎 藤原
飯塚　茂雄
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株式会社吉野工業所
宏太郎 藤原
飯塚　茂雄
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Publication date
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/14—Pumps characterised by muscle-power operation

Definitions

  • the present invention includes an ejector main body portion that is attached to a mouth portion of a container and has a pump, and a vertically inverted unit that can supply the content liquid to the ejector main body portion in both the upright posture and the inverted posture of the container.
  • a vertically inverted unit that can supply the content liquid to the ejector main body portion in both the upright posture and the inverted posture of the container.
  • it is intended to reduce the number of parts of the right-and-left inverted unit and facilitate the assembly thereof.
  • a trigger type liquid ejector that drives the pump provided in the ejector body by dripping and injects the liquid in the container in a straight, mist or foam form is often used. Supply is possible. Further, as such an ejector, there is known an ejector equipped with an upside-down unit that can supply the content liquid to the ejector main body in both the upright position and the inverted position of the container.
  • the right-and-left inverted unit includes a joint member attached to the ejector body, and a suction pipe attached to the joint member and depending on the joint member.
  • a pipe holding member that holds in Patent Document 1, a tube member and an attachment member
  • an intermediate member that is sandwiched and held between the joint member and the pipe holding member, and formed in the intermediate member
  • a valve body capable of closing the formed through hole from above Between the joint member and the intermediate member, a valve body accommodating chamber for accommodating the valve body so as to be movable up and down above the through hole is formed.
  • the joint member is formed with an opening for guiding the content liquid in the container into the valve body housing chamber when the container is inverted.
  • the normal inverted dual-purpose unit passes the liquid in the container in the order of the opening, the valve body storage chamber, the through hole, the flow path defined between the intermediate member and the pipe holding member.
  • the through hole is closed by the valve body, and the content liquid can be supplied from the suction pipe to the ejector body.
  • the normal inverted unit is composed of four members: a joint member, a pipe holding member, an intermediate member, and a valve body, which further reduces the number of parts.
  • the intermediate member is detached from the joint member after the valve body is inserted between the joint member and the intermediate member until the pipe holding member is attached to the joint member. Further, there is a risk of dropping the valve body, and it has also been desired to facilitate assembly.
  • the present invention has been developed in view of the above-described present situation, and an object thereof is to provide a trigger type liquid ejector capable of reducing the number of parts of the right-and-left inverted unit and facilitating the assembly thereof.
  • the gist configuration of the present invention is as follows. 1. An ejector main body that is attached to the mouth of the container and has a pump, and an upside-down dual-purpose device that can supply the content liquid in the container to the ejector main body in both the upright posture and the inverted posture of the container.
  • the trigger type liquid ejector that sucks, pressurizes, and pumps the content liquid from the right and left inverted unit, and ejects it from the nozzle attached to the ejector body
  • the right-and-left inverted unit has a joint member attached to the ejector body, a pipe holding member that is attached to the joint member and holds a suction pipe that hangs down in the container, and a valve body.
  • the joint member includes a through hole that can be closed from above by the valve body, a valve body holding wall portion that accommodates the valve body in a vertically movable and retaining manner above the through hole, and the valve body holding wall.
  • An open part formed in the part In the inverted posture, the normal inverted dual-purpose unit allows the content liquid in the container to pass in the order of the open portion, the through hole, the flow path defined between the joint member and the pipe holding member, While being able to supply to the ejector main body, in the upright posture, the valve body closes the through-hole, enabling supply of content liquid from the suction pipe to the ejector main body,
  • the trigger type liquid ejector according to claim 1, wherein the valve body is accommodated in the valve body holding wall by insertion of the valve body through the opening.
  • the said trigger body liquid ejector which has a pair of curved board part which the said valve body holding wall part opposes mutually at intervals.
  • the joint member has an insertion cylinder part that is inserted into the ejector body part and divides a flow path of the content liquid therein,
  • the said 2nd trigger type liquid ejector comprised by the said valve body holding wall part with a part of outer peripheral surface of the said insertion cylinder part, and a pair of said curved board part.
  • the valve body holding wall portion has a recess for positioning the valve body with a predetermined gap with respect to the through hole on a contact surface with the valve body in a sideways posture.
  • Trigger type liquid ejector Trigger type liquid ejector.
  • the joint member includes a plurality of ribs provided with a predetermined gap in the circumferential direction and extending in the central axis direction at a position facing the pump with respect to the central axis of the pipe holding cylinder portion of the pipe holding member.
  • the trigger type liquid ejector according to any one of 1 to 6 above.
  • the joint member includes a through hole that can be closed from above by a valve body, a valve body holding wall portion that accommodates the valve body in a vertically movable and retaining manner above the through hole, and the valve
  • An open portion formed on the body holding wall, and the front / reverse unit is configured so that, when the container is in the inverted position, the liquid in the container is transferred between the open portion, the through hole, the joint member, and the pipe holding member.
  • the through hole In the upright position of the container, the through hole is closed by the valve body, and the content from the suction pipe to the ejector body is made possible.
  • the forward and reverse unit is configured as a joint member, a pipe holding member, and a valve body.
  • the three members can be used. Therefore, since the intermediate member conventionally required can be omitted, the number of parts can be reduced.
  • the valve body when assembling the right-and-left inverted unit, the valve body can be accommodated in the valve body holding wall portion so as to be prevented from being detached by inserting the valve body through the opening portion. The valve body can be prevented from falling off and the assembly can be facilitated.
  • a trigger type liquid ejector capable of reducing the number of parts of the right and left inverted unit and facilitating the assembly thereof.
  • FIG. 1 It is sectional drawing in the side view which shows the state which attached the trigger type liquid ejector which concerns on 1st Embodiment of this invention to the opening part of the container.
  • the partially expanded view of FIG. 1 is shown with the front view of the division cylinder of a cylinder member.
  • FIG. 1 shows the joint member which comprises a part of right-and-left inversion unit of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 1, (a) is sectional drawing in side view, (b) is a front view, (c) is It is a top view.
  • FIG. 1 shows the pipe holding member which comprises a part of right-and-left inversion unit of the trigger type liquid ejector shown in FIG.
  • the side where the top wall of the cover 80 described later is located is the upper side (upper side in FIG. 1), and the side on which the mounting cap 20 is provided is the lower side (FIG. 1). Lower side).
  • the side on which the nozzle 70 is provided is the front (left side in FIG. 1), and the opposite side is the rear (right side in FIG. 1).
  • a direction perpendicular to the up-down direction and the front-rear direction is defined as a side.
  • a trigger type liquid ejector 1 includes a mounting cap 20 attached to a mouth portion of a container C, and a jet that holds the mounting cap 20 in a rotatable and non-removable manner.
  • the main body 30, the upside-down unit 40 that can supply the content liquid in the container C to the ejector main body 30 in both the upright position and the inverted position of the container C, and the suction that hangs down in the container C
  • a pipe 50, an operation lever (trigger) 60 supported by the ejector body 30 so as to be swingable and capable of driving a pump 31 included in the ejector body 30 and a front portion of the ejector body 30 are attached.
  • the nozzle 70 which ejects a content liquid toward the external world, and the cover 80 which covers the upper direction and the side of the ejector main-body part 30 are provided.
  • the mounting cap 20 has a threaded portion 21 a that fits the threaded portion provided in the mouth of the container C on the inner surface of the cylindrical side wall 21.
  • a top wall 23 that partitions the upper opening 22 at the center is provided above the side wall 21.
  • the ejector body 30 is composed of a plurality of members, and the mounting cap 20 is attached to a body 32 that forms one of them.
  • the body 32 has a cylindrical connecting tube portion 32a inserted through the upper opening 22 of the mounting cap 20, and a flange 32b extending radially outward is provided on the outer peripheral surface of the connecting tube portion 32a. .
  • a gasket sandwiched between the upper end of the mouth of the container C and the flange 32b is provided below the flange 32b.
  • a vertical cylinder 32c having a smaller diameter than the connection cylinder part 32a is provided above the connection cylinder part 32a.
  • the vertical cylinder 32c extends forward and communicates with the vertical cylinder 32c.
  • a horizontal cylinder 32d is provided, and a nozzle 70 is provided at the front end of the horizontal cylinder 32d.
  • a cylindrical fitting wall 32e that protrudes forward from the vertical cylinder 32c is provided below the horizontal cylinder 32d.
  • a cylinder portion 33a of the intake 33 is disposed inside the vertical cylinder 32c. Further, a first check valve 33 b and a second check valve 33 c for preventing the backflow of the content liquid sucked by the pump 31 are provided inside the cylinder portion 33 a of the intake 33.
  • the first check valve 33b is in an open state when the content liquid is sucked by the pump 31, and is in a closed state when the sucked content liquid is pressurized and pumped.
  • the second check valve 33c is in a closed state when the content liquid is sucked by the pump 31, and is in an open state when the sucked content liquid is pressurized and fed toward the nozzle 70.
  • a cylinder member 34 is provided inside the fitting wall 32e of the body 32.
  • the cylinder member 34 includes a cylindrical cylinder 34a fitted and held on the fitting wall 32e and a cylindrical partition cylinder 34b provided on the radially inner side of the cylinder 34a in a concentric double arrangement. Yes, the rear side of the cylinder tube 34a and the partition tube 34b is connected by a back wall 34c.
  • the back wall 34 c is provided with a hole 34 d that enters the hole provided in the vertical cylinder 32 c and communicates with the hole 33 d of the intake 33. Further, the cylinder tube 34a communicates with the inside and the outside of the cylinder tube 34a and communicates with the hole 32f of the fitting wall 32e through a gap formed between the fitting wall 32e and the cylinder tube 34a. 34e is provided on the side surface side.
  • the piston 35 that seals the inside of the cylinder member 34 to form the cylinder chamber R is disposed inside the cylinder member 34.
  • the piston 35 has an annular sliding part 35a that slidably contacts the inner peripheral surface of the cylinder cylinder 34a.
  • the sliding part 35a extends forward and has an end on the front side.
  • occluded is provided.
  • the sliding portion 35a closes the above-described outside air inlet 34e of the cylinder member 34 in a state where the operation lever 60 is not checked.
  • An operation lever 60 is rotatably mounted on the ejector body 30 by a pivot 61, and the operation lever 60 is rotatably connected to the tip of the piston 35 by a pin member 62.
  • the operation lever 60 is engaged with a distal end of a curved plate spring 63, one end of which is fixedly held by the ejector body 30.
  • the leaf spring 63 causes the operation lever 60 to move away from the pump 31 (see FIG. 1 is urged clockwise (with respect to the pivot 61).
  • the pump 31 includes the cylinder member 34 and the piston 35.
  • the pump 31 is not limited to such a configuration, and the pump 31 is driven when the operation lever 60 is checked. As long as the liquid content can be sucked, pressurized, and pumped from the nozzle 70 and ejected from the nozzle 70, various configurations or structures can be used.
  • the right / left inverted unit 40 includes a joint member 41 attached to the ejector main body 30, a pipe holding member 42 attached to the joint member 41 and holding the suction pipe 50 depending on the container C, and a spherical shape. And a valve body 43.
  • the joint member 41 is inserted into the cylindrical portion 33a of the intake 33 of the ejector body portion 30, and the insertion cylindrical portion 41a for partitioning the flow path of the content liquid therein, and the insertion A ceiling wall portion 41b extending radially outward from the lower end of the tubular portion 41a, an attachment wall portion 41c depending from the outer peripheral edge of the ceiling wall portion 41b, and an auxiliary rising from the ceiling wall portion 41b on the radially outer side of the insertion tubular portion 41a A cylindrical portion 41d.
  • a through hole 41e that can be closed from above by the valve body 43 is formed in the top wall portion 41b.
  • the joint member 41 includes a valve body holding wall portion 41f that accommodates the valve body 43 so as to be movable up and down above the through hole 41e, and an open portion 41g formed in the valve body holding wall portion 41f. ,have.
  • the valve body holding wall portion 41f includes a part 41a 1 of the outer peripheral surface of the insertion tube portion 41a, the rising from the top wall portion 41b, is formed by a pair of curved plate portion 41h spaced and opposed from one another.
  • Opening 41g in the present embodiment, the inter-mutual front edge 41h 1 of the pair of curved plate portion 41h, and between mutual upper edge 41h 2 of the pair of curved plate portion 41h, after a pair of curved plate portion 41h It is formed between each of the end edges 41h 3 and the insertion tube portion 41a. Further, the upper end edge 41h 2 of the pair of curved plate portions 41h is formed as a narrowed portion 41j that is curved so as to narrow the interval between the pair of curved plate portions 41h upward.
  • this constriction 41j by pressing the valve body 43 from above, inserting the valve body 43 through the open portion 41g between mutual upper edge 41h 2 of the pair of curved plate portion 41h, the valve body the valve element 43 It can be accommodated in the holding wall 41f.
  • the valve body 43 is made of metal so that the movement due to its own weight is smooth, and the joint member 41 is made of synthetic resin, so that the valve body 43 is elastically deformed by the upper end edges 41h 2 of the pair of curved plate portions 41h. It is preferable to enable insertion.
  • the pipe holding member 42 has an outer peripheral wall portion 42a attached to the mounting wall portion 41c of the joint member 41 by fitting, and extends radially inward from the lower end of the outer peripheral wall portion 42a.
  • the bottom wall portion 42b that divides the flow path between the joint member 41 and the top wall portion 41b, the hole portion 42c formed in the bottom wall portion 42b, and the bottom wall portion 42b on the radially outer side of the hole portion 42c.
  • a pipe holding cylinder part 42d for holding the sucking pipe 50.
  • the front-inverted dual-purpose unit 40 allows the content liquid in the container C to flow through the opening 41g, the through hole 41e, the top wall 41b of the joint member 41, and the bottom wall 42b of the pipe holding member 42.
  • the supply to the ejector body 30 is possible.
  • the through hole 41e is closed by the valve body 43, and the suction pipe 50 The supply of the content liquid to the ejector main body 30 is made possible.
  • the operation lever 60 When the operation of the operation lever 60 is released, the operation lever 60 is returned to the initial position by the elastic force of the leaf spring 63, and the second check valve 33c is closed and the first check valve 33b is moved along with the return operation. Opened, the liquid in the container C is sucked into the pump 31 from the hole 34d through the suction pipe 50 and the first check valve 33b.
  • the cylinder tube 34a is provided with the above-described outside air introduction port 34e, and is disposed at a position where the outside air introduction port 34e is exposed to the outside when the operation lever 60 is operated to the stroke end.
  • the outside air introduction port 34e communicates the inside and outside of the cylinder tube 34a and communicates with a hole 32f provided in the fitting wall 32e through a gap formed between the fitting wall 32e and the cylinder tube 34a. Yes.
  • the air sucked from the outside air inlet 34e passes through the hole 32f after passing through the gap between the cylinder cylinder 34a of the pump 31 and the fitting wall 32e, as shown by the broken line arrow in FIG.
  • the air that has passed through the hole 32f passes through the gap between the fitting wall 32e and the cylinder portion 33a, and is further sucked into the container C through the gap between the auxiliary cylinder portion 41d of the joint member 41 and the mouth portion of the container C.
  • the pump 31 is operated and the liquid in the container C is discharged.
  • the first check valve 33b and the second check valve 33c can be sent to the nozzle 70.
  • the joint member 41 has the through-hole 41e which can be obstruct
  • the valve body holding wall portion 41f that can move up and down and can be prevented from coming off, and an open portion 41g formed in the valve body holding wall portion 41f. Then, the content liquid in the container C can be supplied to the ejector body 30 by passing through the opening 41g, the through hole 41e, and the flow path defined between the joint member 41 and the pipe holding member 42 in this order.
  • the through hole 41e is closed by the valve body 43, so that the liquid content can be supplied from the suction pipe 50 to the ejector main body 30, and the valve body 43 through the open portion 41g can be supplied.
  • the valve body 43 is configured to be housed in the valve body holding wall portion 41f, it is possible to constitute a positive inverted dual unit 40 at 3 members of the joint member 41, the pipe holding member 42 and the valve body 43. Therefore, since the intermediate member conventionally required can be omitted, the number of parts can be reduced.
  • the valve body 43 is accommodated in the valve body holding wall part 41f so as to be prevented from being detached by inserting the valve body 43 through the opening part 41g when assembling the forward and reverse unit 40. Therefore, it is possible to prevent the valve body 43 from falling off and facilitate assembly.
  • the upper end edge 41h 2 of the pair of curved plate portions 41h is formed as the narrowed portion 41j, and the valve body is made through the open portion 41g between the upper end edges 41h 2 of the pair of curved plate portions 41h. 43 is inserted and the valve body 43 is accommodated in the valve body holding wall portion 41f.
  • the present invention is not necessarily limited to such a configuration. For example, such a constricted portion into which the valve body 43 can be inserted.
  • the 41j is formed in the front edge 41h 1 of the pair of curved plate parts 41h, inserting the valve body 43 through the open portion 41g between each other front edge 41h 1 of this pair of curved plate parts 41h, the valve the valve body 43 It can also comprise so that it may accommodate in the body holding wall part 41f.
  • the trigger type liquid ejector 2 includes a mounting cap 20 attached to the mouth of the container C, and a jet that holds the mounting cap 20 in a rotatable and non-removable manner.
  • the main body 30, the upside-down unit 40 that can supply the content liquid in the container C to the ejector main body 30 in both the upright position and the inverted position of the container C, and the suction that hangs down in the container C
  • a pipe 50, an operation lever (trigger) 60 supported by the ejector body 30 so as to be swingable and capable of driving a pump 31 included in the ejector body 30 and a front portion of the ejector body 30 are attached.
  • the nozzle 70 which ejects a content liquid toward the external world, and the cover 80 which covers the upper direction and the side of the ejector main-body part 30 are provided.
  • the trigger type liquid ejector 2 according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 5 has the shape and function of a part of the joint member 45 in the front / reverse dual use unit 40 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. Only the joint member 41 in the trigger type liquid ejector 1 according to the embodiment is different. Therefore, in the following description, differences from the trigger type liquid ejector 1 according to the first embodiment of the present invention will be described.
  • the right / left inverted unit 40 includes a joint member 45 attached to the ejector body 30, a pipe holding member 42 attached to the joint member 45 and holding a suction pipe 50 depending on the container C, and a spherical shape. And a valve body 43.
  • the joint member 45 is inserted into the cylindrical portion 33 a of the intake 33 of the ejector body portion 30, and the insertion cylindrical portion 45 a that divides the flow path of the content liquid therein, and the insertion A ceiling wall portion 45b extending radially outward from the lower end of the cylindrical portion 45a, a mounting wall portion 45c depending from the outer peripheral edge of the ceiling wall portion 45b, and an auxiliary rising from the ceiling wall portion 45b on the radial outer side of the insertion cylindrical portion 45a And a cylindrical portion 45d.
  • a through hole 45e that can be closed from above by the valve body 43 is formed in the top wall 45b.
  • the joint member 45 includes a valve body holding wall portion 45f that accommodates the valve body 43 so as to be movable up and down above the through hole 45e, and an open portion 45g formed in the valve body holding wall portion 45f. have.
  • the valve body holding wall portion 45f has a protrusion 45a 1 projecting in the direction of the insertion tube outer peripheral surface from further valve member 43 of the 45a, extending from the top wall portion 45b in the vertical direction, a pair of spaced and opposed from one another It is comprised by the curved board part 45h.
  • Opening 45g in the present embodiment, the inter-mutual front edge 45h 1 of the pair of curved plate portion 45h, and between mutual upper edge 45h 2 of the pair of curved plate portion 45h, after a pair of curved plate portion 45h It is formed between each of the end edges 45h 3 and the protruding portion 45a 1 protruding from the insertion tube portion 45a.
  • the upper edge 45h 2 of the pair of curved plate portions 45h is formed as a constricted portion 45j that is curved so as to narrow the distance between the pair of curved plate portions 45h upward as shown in FIG. 6B.
  • the upper end edge 45h 2 has a dome shape as shown in FIG. 6A, and the narrowed portion 45j is curved inward.
  • this constriction 45j by pressing the valve body 43 from above, inserting the valve body 43 through the open portion 45g between mutual upper edge 45h 2 of the pair of curved plate portion 45h, the valve body the valve element 43 It can be accommodated in the holding wall portion 45f.
  • the valve body 43 is made of metal so that the movement due to its own weight is smooth
  • the joint member 45 is made of synthetic resin, so that the valve body 43 is elastically deformed by the upper end edges 45h 2 of the pair of curved plate portions 45h. It is preferable to enable insertion.
  • the support member 45p shown in FIGS. 6B and 6C is a member for positioning and supporting the joint member 45 with respect to the intake 33 and the body 32.
  • the upper edge 45h 2 is configured to have a dome shape.
  • the upper edge 45h 2 is not limited to this form, and may have a narrowed portion 45j that is curved so as to narrow toward the inside. .
  • the upside-down unit 40 is configured such that the through hole 45e is closed by the valve body 43 as shown in FIG. 7 (a), and the liquid content from the suction pipe 50 to the ejector body 30 is transferred. It is configured to enable supply.
  • the valve body 43 moves in a direction away from the through hole 45e, so that the through hole 45e is opened.
  • the air from the outside air inlet 34e is taken into the cylinder tube 34a together with the content liquid from the through-hole 45e, and the content liquid is in a state of being air-engaged. It will be ejected.
  • the valve element 43 enters the recess 45i and is positioned in the vicinity of the through hole 45e while maintaining a predetermined gap. For this reason, when the operating lever 60 returns to the original position by the elastic force of the leaf spring 63 and the through hole 45e becomes negative pressure, the valve body 43 moves quickly and is sealed by being in close contact with the through hole 45e. Therefore, air from the outside air inlet 34e does not flow through the through hole 45e. In this sideways posture, the content liquid is mainly supplied from the suction pipe 50.
  • the joint member 45 is provided with a predetermined gap in the circumferential direction at a position facing the pump 31 with respect to the central axis of the pipe holding cylinder portion 42d of the pipe holding member 42, and is provided in the vertical direction. Two ribs 45n extending are provided.
  • the air sucked from the outside air introduction port 34e passes through the hole 32f after passing through the gap between the cylinder tube 34a of the pump 31 and the fitting wall 32e as shown by the broken line arrow in FIG.
  • the air that has passed through the hole 32f reaches the rib 45n through the gap between the fitting wall 32e and the cylindrical portion 33a.
  • the air travels downward through the gap 45m between the ribs 45n and flows into the container C.
  • the air introduced from the outside air inlet 34e is configured to reach the container C through a more restricted detour path as compared with the first embodiment. For this reason, since this inflow of air is accompanied by a larger inflow resistance, it is possible to reliably prevent the air introduced from the outside air introduction port 34e from reaching the pump 31 directly through the through hole 45e.
  • the valve body holding wall portion 45f has a predetermined gap with respect to the through-hole 45e by placing the valve body 43 on the contact surface with the valve body 43 in the lying position. It has comprised so that it might have the recessed part 45i for having and positioning. As a result, when the through hole 45e becomes negative pressure in the lying position, the valve body 43 quickly seals the through hole 45e, so that the inflow of air from the outside air introduction port 34e to the through hole 45e can be prevented. .
  • the pair of curved plate portions 45 h has the dome-shaped constricted portion 45 j curved inward at the upper end edge 45 h 2 of the curved plate portion. It is possible to reliably prevent the valve body holding wall portion 45f from falling off.
  • the joint member 45 has a predetermined gap in the circumferential direction at a position facing the pump 31 with respect to the central axis of the pipe holding cylinder portion 42 d of the pipe holding member 42.
  • a plurality of ribs 45n provided and extending in the central axis direction are provided.

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Abstract

本発明に係るトリガー式液体噴出器(1)は、正倒立両用ユニット(40)が、ジョイント部材(41)とパイプ保持部材(42)と弁体(43)とを有し、ジョイント部材(41)は、弁体(43)によって上方から閉塞可能な貫通孔(41e)と、該貫通孔(41e)の上方で弁体を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部(41f)と、該弁体保持壁部(41f)に形成された開放部(41g)とを有し、正倒立両用ユニット(40)は、前記倒立姿勢では、容器(C)内の内容液を、開放部(41g)、貫通孔(41e)、ジョイント部材(41)とパイプ保持部材(42)の間に区画された流路の順に通過させて、噴出器本体部(30)へ供給可能とし、開放部(41g)を通じた弁体(43)の挿入により、弁体(43)が弁体保持壁部(41f)に収容されるように構成されている。

Description

トリガー式液体噴出器
　本発明は、容器の口部に取付けられると共にポンプを有する噴出器本体部と、容器の正立姿勢及び倒立姿勢のいずれにおいても内容液を噴出器本体部に供給可能とする正倒立両用ユニットと、を備えるトリガー式液体噴出器に関するものであり、特に、正倒立両用ユニットの部品点数を削減すると共に、その組み立てを容易化しようとするものである。
　黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤、忌避剤、農薬、薬品等の内容液を入れた容器においては、容器の口部に取付けられ、操作レバーを牽曳することによって噴出器本体部に設けたポンプを駆動して容器内の液体を直線状、霧状あるいは泡状にして噴射させるトリガー式液体噴出器が多用されており、これにより内容液の効率的な供給を可能にしている。また、このような噴出器として、容器の正立姿勢及び倒立姿勢のいずれにおいても内容液を噴出器本体部に供給可能とする正倒立両用ユニットを備えるものが知られている。
　かかる噴出器として、例えば特許文献１に記載されるようなものでは、正倒立両用ユニットは、噴出器本体部に取付けられるジョイント部材と、該ジョイント部材に取付けられて、容器内に垂下する吸い上げパイプ（特許文献１では、チューブ部材とアタッチメント部材とで構成している）を保持するパイプ保持部材と、ジョイント部材とパイプ保持部材の間に挟み込まれて保持される中間部材と、該中間部材に形成された貫通孔を上方から閉塞可能な弁体と、によって構成されている。ジョイント部材と中間部材の間には、弁体を前記貫通孔の上方で上下動可能に収容する弁体収容室が形成されている。また、ジョイント部材には、容器を倒立させたとき、容器内の内容液を弁体収容室内に導くための開口が形成されている。
　そして、正倒立両用ユニットは、容器の倒立姿勢では、容器内の内容液を、前記開口、弁体収容室、前記貫通孔、中間部材とパイプ保持部材の間に区画された流路の順に通過させて、噴出器本体部へ供給可能とする一方、容器の正立姿勢では、弁体によって貫通孔が閉塞されて、吸い上げパイプから噴出器本体部への内容液の供給を可能としている。
特開２００５－３４７１４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されるようなトリガー式液体噴出器では、正倒立両用ユニットが、ジョイント部材、パイプ保持部材、中間部材及び弁体の４部材から構成されており、さらなる部品点数の削減が望まれていた。また、このような正倒立両用ユニットの組み立てに際しては、ジョイント部材と中間部材の間に弁体を挿入してから、ジョイント部材にパイプ保持部材を取り付けるまでの間に、中間部材がジョイント部材から外れ、弁体を落下させてしまうおそれがあり、組み立ての容易化も望まれていた。
　本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、正倒立両用ユニットの部品点数を削減すると共に、その組み立てを容易化することができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。
　すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．容器の口部に取付けられると共にポンプを有する噴出器本体部と、前記容器の正立姿勢及び倒立姿勢のいずれにおいても前記容器内の内容液を前記噴出器本体部に供給可能とする正倒立両用ユニットと、前記噴出器本体部に揺動可能に支持され、前記ポンプを駆動可能な操作レバーと、を備え、前記噴出器本体部は、前記操作レバーの牽曳に伴う前記ポンプの駆動により、前記正倒立両用ユニットからの内容液を吸引、加圧、圧送し、該噴出器本体部に取付けられたノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器において、
　前記正倒立両用ユニットは、前記噴出器本体部に取付けられるジョイント部材と、該ジョイント部材に取付けられて、前記容器内に垂下する吸い上げパイプを保持するパイプ保持部材と、弁体と、を有し、
　前記ジョイント部材は、前記弁体によって上方から閉塞可能な貫通孔と、該貫通孔の上方で前記弁体を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部と、該弁体保持壁部に形成された開放部と、を有し、
　前記正倒立両用ユニットは、前記倒立姿勢では、前記容器内の内容液を、前記開放部、前記貫通孔、前記ジョイント部材と前記パイプ保持部材の間に区画された流路の順に通過させて、前記噴出器本体部へ供給可能とする一方、前記正立姿勢では、前記弁体によって前記貫通孔が閉塞されて、前記吸い上げパイプから前記噴出器本体部への内容液の供給を可能とし、
　前記開放部を通じた前記弁体の挿入により、前記弁体が前記弁体保持壁部に収容されることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
２．前記弁体保持壁部は、互いに間隔を空けて対向する一対の湾曲板部を有する、前記１のトリガー式液体噴出器。
３．前記ジョイント部材は、前記噴出器本体部に挿入されると共に内部に内容液の流路を区画する挿入筒部を有し、
　前記弁体保持壁部は、前記挿入筒部の外周面の一部と、前記一対の湾曲板部とによって構成される、前記２のトリガー式液体噴出器。
４．前記弁体保持壁部は、横倒し姿勢において、前記弁体との当接面に該弁体を前記貫通孔に対して所定の空隙を有して位置決めするための凹部を有する、前記２又は３のトリガー式液体噴出器。
５．前記一対の湾曲板部は該湾曲板部上端縁において、内側に向かって湾曲させた狭窄部を有する、前記２乃至４の何れかに記載のトリガー式液体噴出器。
６．前記狭窄部はドーム型形状を有する、前記５のトリガー式液体噴出器。
７．前記ジョイント部材は、前記パイプ保持部材のパイプ保持筒部の中心軸線に関して前記ポンプと対向する位置において、円周方向に所定の間隙を有して設けられ前記中心軸線方向に延びる複数のリブを備える、前記１乃至６の何れかに記載のトリガー式液体噴出器。
　本発明によれば、ジョイント部材は、弁体によって上方から閉塞可能な貫通孔と、該貫通孔の上方で弁体を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部と、該弁体保持壁部に形成された開放部とを有し、正倒立両用ユニットは、容器の倒立姿勢では、容器内の内容液を、前記開放部、前記貫通孔、ジョイント部材とパイプ保持部材の間に区画された流路の順に通過させて、噴出器本体部へ供給可能とする一方、容器の正立姿勢では、弁体によって貫通孔が閉塞されて、吸い上げパイプから噴出器本体部への内容液の供給を可能とし、前記開放部を通じた弁体の挿入により、弁体が弁体保持壁部に収容されるように構成したので、正倒立両用ユニットをジョイント部材、パイプ保持部材及び弁体の３部材で構成することができる。したがって、従来必要とされた中間部材を省略することができるため、部品点数を削減することができる。また、本発明によれば、正倒立両用ユニットの組み立てに際しては、前記開放部を通じた弁体の挿入により、弁体を弁体保持壁部に抜け止め可能に収容させることができるため、その後の弁体の脱落を防止することができ、組み立てを容易化することができる。
　したがって、本発明によれば、正倒立両用ユニットの部品点数を削減すると共に、その組み立てを容易化することができるトリガー式液体噴出器を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器を容器の口部に取付けた状態を示す、側面視での断面図である。 図１の一部拡大図を、シリンダー部材の区画筒の正面図と共に示す。 図１に示すトリガー式液体噴出器の正倒立両用ユニットの一部を構成するジョイント部材を示す図であり、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の正倒立両用ユニットの一部を構成するパイプ保持部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視での断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。 本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器を容器の口部に取付けた状態を示す、側面視での断面図である。 図５に示すトリガー式液体噴出器の正倒立両用ユニットの一部を構成するジョイント部材を示す図であり、（ａ）は側面視での断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。 本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器の一部を構成するジョイント部材及びパイプ保持部材の、（ａ）正立姿勢、（ｂ）横倒し姿勢、（ｃ）斜め下向き姿勢における断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書及び図面では、後述するカバー８０の頂壁が位置する側を上方（図１における上側）とし、装着キャップ２０が設けられる側を下方（図１における下側）とする。また、ノズル７０が設けられる側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。また、上下方向及び前後方向に対して直交する方向（図１における紙面に垂直な方向）を側方とする。
　図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器１は、容器Ｃの口部に取り付けられる装着キャップ２０と、装着キャップ２０を回転自在且つ抜け出し不能に保持する噴出器本体部３０と、容器Ｃの正立姿勢及び倒立姿勢のいずれにおいても容器Ｃ内の内容液を噴出器本体部３０に供給可能とする正倒立両用ユニット４０と、容器Ｃ内に垂下する吸い上げパイプ５０と、噴出器本体部３０に揺動可能に支持され、噴出器本体部３０が有するポンプ３１を駆動可能な操作レバー（トリガー）６０と、噴出器本体部３０の前部に取付けられ、内容液を外界に向けて噴出させるノズル７０と、噴出器本体部３０の上方及び側方を覆うカバー８０とを備えている。
　装着キャップ２０は、円筒状となる側壁２１の内面に、容器Ｃの口部に設けたねじ部に適合するねじ部２１ａを有している。また、側壁２１の上方には、中央部に上部開口２２を区画する天壁２３が設けられている。
　本実施形態において噴出器本体部３０は、複数の部材から構成されていて、装着キャップ２０は、その一つをなすボディ３２に取り付けられる。ボディ３２は、装着キャップ２０の上部開口２２に挿通される円筒状の連結筒部３２ａを有し、連結筒部３２ａの外周面には、径方向外側に延在するフランジ３２ｂが設けられている。フランジ３２ｂの下方には、容器Ｃの口部上端とフランジ３２ｂとで挟持されるパッキンが設けられている。また連結筒部３２ａの上方には、連結筒部３２ａよりも小径となる縦筒３２ｃが設けられていて、縦筒３２ｃの上方には、前方に向けて延在し、縦筒３２ｃに連通する横筒３２ｄが設けられ、横筒３２ｄの前端部にノズル７０が設けられている。横筒３２ｄの下方には、縦筒３２ｃから前方に向けて突出する円筒状の嵌合壁３２ｅが設けられている。
　また、縦筒３２ｃの内側には、インテイク３３の筒部３３ａが配置されている。さらに、インテイク３３の筒部３３ａの内側には、ポンプ３１によって吸引された内容液の逆流を防止する第１逆止弁３３ｂ及び第２逆止弁３３ｃが設けられている。第１逆止弁３３ｂは、ポンプ３１により内容液を吸引する際には開状態となり、吸引した内容液を加圧、圧送するときは閉状態となる。一方、第２逆止弁３３ｃは、ポンプ３１により内容液を吸引する際には閉状態となり、吸引した内容液をノズル７０に向けて加圧、圧送するときは開状態となる。
　また、ボディ３２の嵌合壁３２ｅの内側には、シリンダー部材３４が設けられている。シリンダー部材３４は、嵌合壁３２ｅに嵌合保持される円筒状のシリンダー筒３４ａと、シリンダー筒３４ａの径方向内側に設けられる円筒状の区画筒３４ｂとを同心二重配置で設けたものであり、シリンダー筒３４ａと区画筒３４ｂとの後方側は、奥壁３４ｃでつながっている。
　奥壁３４ｃには、縦筒３２ｃに設けた孔に入り込むと共に、インテイク３３の孔３３ｄに連通する孔３４ｄが設けられている。更に、シリンダー筒３４ａには、シリンダー筒３４ａの内外を連通させると共に、嵌合壁３２ｅとシリンダー筒３４ａとの間に形成される隙間を介して嵌合壁３２ｅの孔３２ｆに連通する外気導入口３４ｅが側面側に設けられている。
　シリンダー部材３４の内側には、シリンダー部材３４の内側を封止してシリンダー室Ｒを形成するピストン３５が配置されている。ピストン３５は、シリンダー筒３４ａの内周面に摺動可能に当接する環状の摺動部３５ａを有していて、摺動部３５ａには、前方に向けて延在するとともに前方側の端部を閉塞した周壁部３５ｂが設けられている。なお、摺動部３５ａは、操作レバー６０が牽曳されていない状態において、シリンダー部材３４の前記した外気導入口３４ｅを塞ぐ。
　噴出器本体部３０には枢軸６１により回動自在に操作レバー６０が装着され、この操作レバー６０はピン部材６２によりピストン３５の先端に回動自在に連結されている。また、操作レバー６０には、一端が噴出器本体部３０に固定保持された湾曲形状の板ばね６３の先端が係止され、この板ばね６３により、操作レバー６０はポンプ３１から離れる方向（図１中においては枢軸６１を中心とした時計回り方向）に付勢されている。
　本実施形態では、ポンプ３１は、シリンダー部材３４とピストン３５とで構成されているが、このような構成に限らず、操作レバー６０の牽曳に伴うポンプ３１の駆動により、正倒立両用ユニット４０からの内容液を吸引、加圧、圧送し、ノズル７０から噴出させることができるものであれば、種々の構成ないし構造のものを用いることができる。
　図２に示すように、吸い上げパイプ５０とインテイク３３の間には、正倒立両用ユニット４０が取付けられている。この正倒立両用ユニット４０は、噴出器本体部３０に取付けられるジョイント部材４１と、該ジョイント部材４１に取付けられて、容器Ｃ内に垂下する吸い上げパイプ５０を保持するパイプ保持部材４２と、球状の弁体４３と、を有している。
　ジョイント部材４１は、図２及び図３に示すように、噴出器本体部３０のインテイク３３の筒部３３ａに挿入されると共に内部に内容液の流路を区画する挿入筒部４１ａと、該挿入筒部４１ａの下端から径方向外側に延びる天壁部４１ｂと、該天壁部４１ｂの外周縁から垂下する取付け壁部４１ｃと、挿入筒部４１ａの径方向外側において天壁部４１ｂから立ち上がる補助筒部４１ｄと、を有している。天壁部４１ｂには、弁体４３によって上方から閉塞可能な貫通孔４１ｅが形成されている。
　また、ジョイント部材４１は、貫通孔４１ｅの上方で弁体４３を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部４１ｆと、該弁体保持壁部４１ｆに形成された開放部４１ｇと、を有している。弁体保持壁部４１ｆは、挿入筒部４１ａの外周面の一部４１ａ1と、天壁部４１ｂから立ち上がり、互いに間隔を空けて対向する一対の湾曲板部４１ｈとによって構成されている。
　開放部４１ｇは、本実施形態では、一対の湾曲板部４１ｈの前端縁４１ｈ1の相互間と、一対の湾曲板部４１ｈの上端縁４１ｈ2の相互間と、一対の湾曲板部４１ｈの後端縁４１ｈ3のそれぞれと挿入筒部４１ａの相互間と、に形成されている。また、一対の湾曲板部４１ｈの上端縁４１ｈ2は、一対の湾曲板部４１ｈ相互間の間隔を上方に向って狭めるように湾曲させた狭窄部４１ｊとして形成されている。そして、この狭窄部４１ｊに弁体４３を上方から押付けることで、一対の湾曲板部４１ｈの上端縁４１ｈ2の相互間における開放部４１ｇを通じて弁体４３を挿入し、弁体４３を弁体保持壁部４１ｆに収容させられるようになっている。ここで、弁体４３は自重による移動がスムーズとなるように金属製とし、ジョイント部材４１は合成樹脂製とすることで、一対の湾曲板部４１ｈの上端縁４１ｈ2の弾性変形により弁体４３の挿入を可能とすることが好ましい。
　パイプ保持部材４２は、図２及び図４に示すように、ジョイント部材４１の取付け壁部４１ｃに嵌合により取り付けられる外周壁部４２ａと、該外周壁部４２ａの下端から径方向内側に延びると共に、ジョイント部材４１の天壁部４１ｂとの間に流路を区画する底壁部４２ｂと、底壁部４２ｂに形成された孔部４２ｃと、該孔部４２ｃの径方向外側において底壁部４２ｂから垂下し、吸い上げパイプ５０を保持するパイプ保持筒部４２ｄと、を有している。
　そして、正倒立両用ユニット４０は、容器Ｃの倒立姿勢では、容器Ｃ内の内容液を、開放部４１ｇ、貫通孔４１ｅ、ジョイント部材４１の天壁部４１ｂとパイプ保持部材４２の底壁部４２ｂの間に区画された流路の順に通過させて、噴出器本体部３０へ供給可能とする一方、容器Ｃの正立姿勢では、弁体４３によって貫通孔４１ｅが閉塞されて、吸い上げパイプ５０から噴出器本体部３０への内容液の供給を可能とするようになっている。
　次に、ポンプ３１を作動させて容器Ｃ内の液体をノズル７０まで送出する一連の動作について、正立姿勢を例に説明する。
　操作レバー６０を手動で操作し、ポンプ３１に向けて図１中二点鎖線で示すストローク端位置にまで引くと、第１逆止弁３３ｂが閉じ、ピストン３５が区画筒３４ｂ内に押し込まれてポンプ３１内の液圧が高められ、ポンプ３１内の液体が孔３４ｄから第２逆止弁３３ｃを介してノズル７０に送出される。
　操作レバー６０の操作が解除されると、板ばね６３の弾性力により操作レバー６０は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って第２逆止弁３３ｃが閉じ、第１逆止弁３３ｂが開いて、容器Ｃ内の液体が吸い上げパイプ５０と第１逆止弁３３ｂとを介して孔３４ｄからポンプ３１内に吸引される。なお、シリンダー筒３４ａには上述の外気導入口３４ｅが設けられており、操作レバー６０がストローク端にまで操作されたときに外気導入口３４ｅが外部に露出する位置に配置されている。この外気導入口３４ｅは、シリンダー筒３４ａの内外を連通させると共に、嵌合壁３２ｅとシリンダー筒３４ａとの間に形成される隙間を介して嵌合壁３２ｅに設けられた孔３２ｆに連通している。外気導入口３４ｅから吸気された空気は、図１に破線矢印で示すように、ポンプ３１のシリンダー筒３４ａと嵌合壁３２ｅとの隙間を通った後、孔３２ｆを通過する。孔３２ｆを通過した空気は、嵌合壁３２ｅと筒部３３ａとの隙間を通過し、更にジョイント部材４１の補助筒部４１ｄと容器Ｃの口部との隙間を通って容器Ｃ内に吸入される。これにより、内容液を噴出した分、容器Ｃ内に空気が置換されるようになっている。
　このように、本発明のトリガー式液体噴出器１を容器Ｃの口部に装着し、操作レバー６０の引き操作と解除操作とを繰り返すことにより、ポンプ３１を作動させて容器Ｃ内の液体を、第１逆止弁３３ｂ、及び第２逆止弁３３ｃを通してノズル７０まで送出することができる。
　そして、かかる構成になる本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、ジョイント部材４１は、弁体４３によって上方から閉塞可能な貫通孔４１ｅと、該貫通孔４１ｅの上方で弁体４３を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部４１ｆと、該弁体保持壁部４１ｆに形成された開放部４１ｇとを有し、正倒立両用ユニット４０は、容器Ｃの倒立姿勢では、容器Ｃ内の内容液を、開放部４１ｇ、貫通孔４１ｅ、ジョイント部材４１とパイプ保持部材４２の間に区画された流路の順に通過させて、噴出器本体部３０へ供給可能とする一方、容器Ｃの正立姿勢では、弁体４３によって貫通孔４１ｅが閉塞されて、吸い上げパイプ５０から噴出器本体部３０への内容液の供給を可能とし、開放部４１ｇを通じた弁体４３の挿入により、弁体４３が弁体保持壁部４１ｆに収容されるように構成したので、正倒立両用ユニット４０をジョイント部材４１、パイプ保持部材４２及び弁体４３の３部材で構成することができる。したがって、従来必要とされた中間部材を省略することができるため、部品点数を削減することができる。
　また、トリガー式液体噴出器１によれば、正倒立両用ユニット４０の組み立てに際しては、開放部４１ｇを通じた弁体４３の挿入により、弁体４３を弁体保持壁部４１ｆに抜け止め可能に収容させることができるため、その後の弁体４３の脱落を防止することができ、組み立てを容易化することができる。
　前述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、前述した実施形態においては、一対の湾曲板部４１ｈの上端縁４１ｈ2を狭窄部４１ｊとして形成し、この一対の湾曲板部４１ｈの上端縁４１ｈ2の相互間における開放部４１ｇを通じて弁体４３を挿入し、弁体４３を弁体保持壁部４１ｆに収容させるものとして説明したが、必ずしもこのような構成に限られるものではなく、例えば、このような弁体４３を挿入可能な狭窄部４１ｊを、一対の湾曲板部４１ｈの前端縁４１ｈ1に形成し、この一対の湾曲板部４１ｈの前端縁４１ｈ1の相互間における開放部４１ｇを通じて弁体４３を挿入し、弁体４３を弁体保持壁部４１ｆに収容させるように構成することもできる。
　次に、図５乃至図７を用いて、本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器２について説明する。
　図５に示すように、本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器２は、容器Ｃの口部に取り付けられる装着キャップ２０と、装着キャップ２０を回転自在且つ抜け出し不能に保持する噴出器本体部３０と、容器Ｃの正立姿勢及び倒立姿勢のいずれにおいても容器Ｃ内の内容液を噴出器本体部３０に供給可能とする正倒立両用ユニット４０と、容器Ｃ内に垂下する吸い上げパイプ５０と、噴出器本体部３０に揺動可能に支持され、噴出器本体部３０が有するポンプ３１を駆動可能な操作レバー（トリガー）６０と、噴出器本体部３０の前部に取付けられ、内容液を外界に向けて噴出させるノズル７０と、噴出器本体部３０の上方及び側方を覆うカバー８０とを備えている。
　なお、図５に示す本発明の第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器２は、正倒立両用ユニット４０におけるジョイント部材４５の一部の形状及び機能が、図１に示す本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器１におけるジョイント部材４１と異なるのみである。従って以下の説明では、本発明の第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器１との差異点について記載する。
　図５に示すように、吸い上げパイプ５０とインテイク３３の間には、正倒立両用ユニット４０が取付けられている。この正倒立両用ユニット４０は、噴出器本体部３０に取付けられるジョイント部材４５と、該ジョイント部材４５に取付けられて、容器Ｃ内に垂下する吸い上げパイプ５０を保持するパイプ保持部材４２と、球状の弁体４３とを有している。
　ジョイント部材４５は、図５及び図６に示すように、噴出器本体部３０のインテイク３３の筒部３３ａに挿入されると共に内部に内容液の流路を区画する挿入筒部４５ａと、該挿入筒部４５ａの下端から径方向外側に延びる天壁部４５ｂと、該天壁部４５ｂの外周縁から垂下する取付け壁部４５ｃと、挿入筒部４５ａの径方向外側において天壁部４５ｂから立ち上がる補助筒部４５ｄとを有している。天壁部４５ｂには、弁体４３によって上方から閉塞可能な貫通孔４５ｅが形成されている。
　また、ジョイント部材４５は、貫通孔４５ｅの上方で弁体４３を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部４５ｆと、該弁体保持壁部４５ｆに形成された開放部４５ｇとを有している。弁体保持壁部４５ｆは、挿入筒部４５ａの外周面から更に弁体４３の方向に突出する突出部４５ａ1と、天壁部４５ｂから上下方向に延び、互いに間隔を空けて対向する一対の湾曲板部４５ｈとによって構成されている。
　開放部４５ｇは、本実施形態では、一対の湾曲板部４５ｈの前端縁４５ｈ1の相互間と、一対の湾曲板部４５ｈの上端縁４５ｈ2の相互間と、一対の湾曲板部４５ｈの後端縁４５ｈ3のそれぞれと挿入筒部４５ａから突出する突出部４５ａ1の相互間とに形成されている。また、一対の湾曲板部４５ｈの上端縁４５ｈ2は、図６（ｂ）に示すように一対の湾曲板部４５ｈ相互間の間隔を上方に向って狭めるように湾曲させた狭窄部４５ｊとして形成されている。更に、上端縁４５ｈ2は図６（ａ）に示すようにドーム形状を有しており、狭窄部４５ｊは内側に向かって湾曲している。そして、この狭窄部４５ｊに弁体４３を上方から押付けることで、一対の湾曲板部４５ｈの上端縁４５ｈ2の相互間における開放部４５ｇを通じて弁体４３を挿入し、弁体４３を弁体保持壁部４５ｆに収容させられるようになっている。ここで、弁体４３は自重による移動がスムーズとなるように金属製とし、ジョイント部材４５は合成樹脂製とすることで、一対の湾曲板部４５ｈの上端縁４５ｈ2の弾性変形により弁体４３の挿入を可能とすることが好ましい。
　図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す支持部材４５ｐは、ジョイント部材４５をインテイク３３とボディ３２に対して位置決めし、支持するための部材である。
　なお、本実施形態において、上端縁４５ｈ2はドーム形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、内側に向かって狭めるように湾曲させた狭窄部４５ｊを有していればよい。
　正倒立両用ユニット４０は、容器Ｃの正立姿勢では、図７（ａ）に示すように弁体４３によって貫通孔４５ｅが閉塞されて、吸い上げパイプ５０から噴出器本体部３０への内容液の供給を可能とするように構成されている。
　次に、容器Ｃを横倒し姿勢にすると、弁体４３が貫通孔４５ｅから離れる方向に移動するため、貫通孔４５ｅが開放される。ここで、貫通孔４５ｅが内容液で完全に満たされていない場合には、貫通孔４５ｅから内容液と共に外気導入口３４ｅからの空気がシリンダー筒３４ａに取り込まれ、エア噛みした状態で内容液が噴出されることになる。
　本実施形態では、凹部４５ｉに弁体４３が入り込んで貫通孔４５ｅの近傍で所定の空隙を保って位置決めされる。このため、操作レバー６０が板ばね６３の弾性力により元の位置に戻ることにより貫通孔４５ｅが負圧になると、弁体４３が速やかに移動して貫通孔４５ｅと密着することによりシールされるため、貫通孔４５ｅを通じて外気導入口３４ｅからの空気が流入することが無い。なお、この横倒し姿勢では、内容液は主として吸い上げパイプ５０から供給される。
　そして、図７（ｃ）に示すように容器Ｃの口部が斜め下向きになるように傾けると、弁体保持壁部４５ｆ周辺に内容液が確実に供給されるようになる。弁体４３は、上端縁４５ｈ2に向かって移動し、貫通孔４５ｅを通じて内容液が噴出器本体部３０へと供給される。弁体４３は、湾曲板部４５ｈのドーム形状の狭窄部４５ｊを有する上端縁４５ｈ2により動きを規制され、弁体保持壁部４５ｆ内に留まる。従って、この容器Ｃの口部が斜め下向きとなる状態におけるトリガー式液体噴出器２の動作は、倒立状態における動作とほぼ同様となる。
　なお、本実施形態において、ジョイント部材４５は、パイプ保持部材４２のパイプ保持筒部４２ｄの中心軸線に関してポンプ３１と対向する位置において、円周方向に所定の間隙を有して設けられ縦方向に延びる２つのリブ４５ｎを備えている。操作レバー６０が板ばね６３の弾性力により元の位置に戻る際にシリンダー筒３４ａ内が負圧となり、容器Ｃ内の内容液がシリンダー筒３４ａ内に充填されると、容器Ｃの内部は負圧となる。このとき、外気導入口３４ｅから吸気された空気は、図５に破線矢印で示すように、ポンプ３１のシリンダー筒３４ａと嵌合壁３２ｅとの隙間を通った後、孔３２ｆを通過する。孔３２ｆを通過した空気は、嵌合壁３２ｅと筒部３３ａとの隙間を介してリブ４５ｎに到達する。空気は、リブ４５ｎの間の間隙４５ｍを下方に向かって進み、容器Ｃ内部に流入する。このように外気導入口３４ｅから導入された空気は、第１実施形態と比較して、より制限された迂回経路を通って容器Ｃに到達するように構成されている。このため、この空気の流入には、より大きな流入抵抗が伴うため、外気導入口３４ｅから導入された空気が直接貫通孔４５ｅを通ってポンプ３１に到達することを確実に防止することができる。
　本実施形態に係るトリガー式液体噴出器２によれば、弁体保持壁部４５ｆは、横倒し姿勢において、弁体４３との当接面に弁体４３を貫通孔４５ｅに対して所定の空隙を有して位置決めするための凹部４５ｉを有するように構成した。これにより、横倒し姿勢において貫通孔４５ｅが負圧となった場合に弁体４３が貫通孔４５ｅを速やかにシールするため、外気導入口３４ｅから貫通孔４５ｅへの空気の流入を防止することができる。
　また、トリガー式液体噴出器２によれば、一対の湾曲板部４５ｈは湾曲板部の上端縁４５ｈ2において、内側に向かって湾曲させたドーム形状の狭窄部４５ｊを有するため、弁体４３が弁体保持壁部４５ｆから脱落するのを確実に防止することができる。
　また、トリガー式液体噴出器２によれば、ジョイント部材４５は、パイプ保持部材４２のパイプ保持筒部４２ｄの中心軸線に関してポンプ３１と対向する位置において、円周方向に所定の間隙を有して設けられ中心軸線方向に延びる複数のリブ４５ｎを備えるように構成した。これにより、外気導入口３４ｅから導入された空気は迂回した経路を通って容器Ｃに到達するため、空気の流入に所定の流入抵抗を伴う。従って、外気導入口３４ｅから導入された空気が直接貫通孔４５ｅを通ってポンプ３１に到達するのを確実に防止することができる。
　１　トリガー式液体噴出器
　２０　装着キャップ
　２１　側壁
　２１ａ　ねじ部
　２２　上部開口
　２３　天壁
　３０　噴出器本体部
　３１　ポンプ
　３２　ボディ
　３２ａ　連結筒部
　３２ｂ　フランジ
　３２ｃ　縦筒
　３２ｄ　横筒
　３２ｅ　嵌合壁
　３２ｆ　孔
　３３　インテイク
　３３ａ　筒部
　３３ｂ　第１逆止弁
　３３ｃ　第２逆止弁
　３３ｄ　孔
　３４　シリンダー部材
　３４ａ　シリンダー筒
　３４ｂ　区画筒
　３４ｃ　奥壁
　３４ｄ　孔
　３４ｅ　外気導入口
　３５　ピストン
　３５ａ　摺動部
　３５ｂ　周壁部
　４０　正倒立両用ユニット
　４１，４５　ジョイント部材
　４１ａ，４５ａ　挿入筒部
　４１ａ1　挿入筒部の外周面の一部
　４１ｂ，４５ｂ　天壁部
　４１ｃ，４５ｃ　取付け壁部
　４１ｄ，４５ｄ　補助筒部
　４１ｅ，４５ｅ　貫通孔
　４１ｆ，４５ｆ　弁体保持壁部
　４１ｇ，４５ｇ　開放部
　４１ｈ，４５ｈ　一対の湾曲板部
　４１ｈ1，４５ｈ1　一対の湾曲板部の前端縁
　４１ｈ2，４５ｈ2　一対の湾曲板部の上端縁
　４１ｈ3，４５ｈ3　一対の湾曲板部の後端縁
　４１ｊ、４５ｊ　狭窄部
　４２　パイプ保持部材
　４２ａ　外周壁部
　４２ｂ　底壁部
　４２ｃ　孔部
　４２ｄ　パイプ保持筒部
　４３　弁体
　４５ａ1　突出部
　４５ｉ　凹部
　４５ｍ　間隙
　４５ｎ　リブ
　４５ｐ　支持部材
　５０　吸い上げパイプ
　６０　操作レバー
　６１　枢軸
　６２　ピン部材
　６３　板ばね
　７０　ノズル
　８０　カバー
　Ｃ　容器
　Ｒ　シリンダー室

Claims (7)

  1. 　容器の口部に取付けられると共にポンプを有する噴出器本体部と、前記容器の正立姿勢及び倒立姿勢のいずれにおいても前記容器内の内容液を前記噴出器本体部に供給可能とする正倒立両用ユニットと、前記噴出器本体部に揺動可能に支持され、前記ポンプを駆動可能な操作レバーと、を備え、前記噴出器本体部は、前記操作レバーの牽曳に伴う前記ポンプの駆動により、前記正倒立両用ユニットからの内容液を吸引、加圧、圧送し、該噴出器本体部に取付けられたノズルから噴出させるトリガー式液体噴出器において、
    　前記正倒立両用ユニットは、前記噴出器本体部に取付けられるジョイント部材と、該ジョイント部材に取付けられて、前記容器内に垂下する吸い上げパイプを保持するパイプ保持部材と、弁体と、を有し、
    　前記ジョイント部材は、前記弁体によって上方から閉塞可能な貫通孔と、該貫通孔の上方で前記弁体を上下動可能かつ抜け止め可能に収容する弁体保持壁部と、該弁体保持壁部に形成された開放部と、を有し、
    　前記正倒立両用ユニットは、前記倒立姿勢では、前記容器内の内容液を、前記開放部、前記貫通孔、前記ジョイント部材と前記パイプ保持部材の間に区画された流路の順に通過させて、前記噴出器本体部へ供給可能とする一方、前記正立姿勢では、前記弁体によって前記貫通孔が閉塞されて、前記吸い上げパイプから前記噴出器本体部への内容液の供給を可能とし、
    　前記開放部を通じた前記弁体の挿入により、前記弁体が前記弁体保持壁部に収容されることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
  2. 　前記弁体保持壁部は、互いに間隔を空けて対向する一対の湾曲板部を有する、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
  3. 　前記ジョイント部材は、前記噴出器本体部に挿入されると共に内部に内容液の流路を区画する挿入筒部を有し、
    　前記弁体保持壁部は、前記挿入筒部の外周面の一部と、前記一対の湾曲板部とによって構成される、請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。
  4. 　前記弁体保持壁部は、横倒し姿勢において、前記弁体との当接面に該弁体を前記貫通孔に対して所定の空隙を有して位置決めするための凹部を有する、請求項２又は３に記載のトリガー式液体噴出器。
  5. 　前記一対の湾曲板部は該湾曲板部の上端縁において、内側に向かって湾曲させた狭窄部を有する、請求項２乃至４の何れか一項に記載のトリガー式液体噴出器。
  6. 　前記狭窄部はドーム型形状を有する、請求項５に記載のトリガー式液体噴出器。
  7. 　前記ジョイント部材は、前記パイプ保持部材のパイプ保持筒部の中心軸線に関して前記ポンプと対向する位置において、円周方向に所定の間隙を有して設けられ前記中心軸線方向に延びる複数のリブを備える、請求項１乃至６の何れか一項に記載のトリガー式液体噴出器。
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