JP6396018B2 - トリガー式混合噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、２つの液体をそれぞれレバー操作によって圧送するとともに、これらの液体を混合させたのち、外界に噴出させるトリガー式混合噴出容器に関するものである。

従来のトリガー式混合噴出容器としては、２つの充填部に充填された液体をそれぞれ、レバー操作によって吸入して加圧したのち、各液体に対応する噴出口から外界に噴出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。このトリガー式混合噴出容器は、噴出機構部分に、２つの導入流路を設けることで互いに独立した２つの排出流路を確保している。

特開平８−８４９４６号公報

また、こうしたトリガー式混合噴出容器には、詰め替え等を目的に、液体が充填される容器部分と、噴出口を有する噴出機構部分とを取り外し可能に装着させるものがある。

しかしながら、こうしたトリガー式混合噴出容器は、噴出機構部分を取り付けるときに取り付け方向を間違えることが考えられる。この場合、２つの流路を逆位置に接続すると、噴出機構部分の残留液が逆流したり、レバー操作により液体を噴出させたりすることで、容器部分や噴出機構部分にて異なる液体を混合させてしまう可能性がある。このように、本来使用される直前に混合させるべき液体が前もって混合されてしまうと、混合液本来の効能を発揮できない場合がある。

本発明の目的は、容器部分に噴出機構部分を装着するときに流路を正しく接続できる、新規なトリガー式混合噴出容器を提供することにある。

本発明の、トリガー式混合噴出容器は、２つの口筒部を有する容器本体と、前記口筒部に通じる開口部が形成されて当該容器本体に固定される中栓と、前記中栓に着脱可能なインテークとを有し、前記インテークに通じるシリンダと当該シリンダに通じる排出流路とを一対に横並びに配置したボディと、前記シリンダに配置されたピストンをそれぞれ同時動作させるレバーと、２つの前記排出流路からの液体それぞれが逆流防止弁を通して流入して噴出口から混合液として噴出される噴出部を備え、
前記インテークは、前記中栓に装着するときに当該中栓を内側に案内する案内板を有し、当該案内板は前記中栓の仕切壁を取り囲むような形状のものであり、さらに、
前記インテークの前記案内板は、前記中栓の前記仕切壁とともに、前側の平面輪郭形状と後側の平面輪郭形状とが非対称の形状である。

本発明において、前記容器本体は、前記中栓に、当該中栓に形成された前記開口部を取り囲むように上方に向かって突出する一対の筒状部を横並びに設けることで、当該筒状部が前記容器本体から横並びに突出するものであり、
前記インテークは、前記インテークに形成された前記中栓の前記開口部に通じる貫通孔を取り囲むように下方に向かって突出する一対の筒状部を横並びに設けたものであり、
前記インテークから突出する前記筒状部は、前記インテークを前記中栓に装着するときに前記中栓から突出する前記筒状部に対して嵌合するものであり、
さらに、前記中栓から突出する前記筒状部と前記インテークから突出する前記筒状部とを嵌合させたとき、前記中栓から突出する前記筒状部の中心軸と前記インテークから突出する前記筒状部の中心軸とは、前記容器本体の中心軸を通る横軸を基準として前側と後側とを規定したとき、前記横軸よりも前側または後側の領域に配置されるものであり、
前記インテークの材質の曲げ弾性率は、前記中栓の材質の曲げ弾性率よりも大きいものであることが好ましい。

また本発明において、前記インテークの前記案内板の長さは、前記容器本体のねじ部の高さと同程度またはそれよりも長いものであることが好ましい。

本発明において、前記中栓から突出する２つの前記筒状部および前記インテークから突出する２つの前記筒状部は、これら筒状部の中心軸を通る横軸が前記容器本体の中心軸を通る前記横軸と平行な位置になるように配置されたものであることが好ましい。

さらに本発明において、前記中栓の前記仕切壁の平面輪郭形状は、互いに略直交する線分と該線分の交点に形成されたＲ面取り部とを有する輪郭線と、この輪郭線の両端に繋がって環状の曲線で構成された輪郭線とで構成されたものであることが好ましい。

本発明によれば、２つの液体を混合させて噴出させることができるとともに、容器部分に噴出機構部分を装着するときに流路を正しく接続できる、新規なトリガー式混合噴出容器を提供することができる。

本発明の、トリガー式混合噴出容器の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器であって、その噴出機構部分周辺を拡大して示す断面図である。 図１のＩ−Ｉ断面図である。 （ａ）は図１に係る、一方の中栓を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図であり、（ｃ）は（ａ）に係る、中栓の底面図であって、（ｄ）は図１に係る、他方の中栓を示す平面図であり、（ｅ）は、（ｄ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、（ｆ）は（ｄ）に係る、中栓の底面図である。 （ａ）は図１に係る、インテーク部材を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図であり、（ｃ）は（ａ）に係る、インテーク部材の底面図である。 図１の一部拡大図である。 図２の一部拡大図である。 図６のＶ−Ｖ断面図である。 図６において、中栓を固定した容器本体と噴霧機構部分とを分離した状態を示す断面図である。 図８のＶＩ−ＶＩ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の、トリガー式混合噴出容器の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器を詳細に説明する。

図１中、符号１は、本発明の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器である。本実施形態では、混合液を噴出させたとき、この混合液が指向する向きを前側とし、それと逆向きに指向する向きを後側とする。トリガー式ディスペンサ容器１は、容器部分１Ａと、ディスペンサ（噴出機構部分）１Ｂとを有する。符号２は、２つの液体Ａ，Ｂが充填される容器本体である。図２に示すように、容器本体２は、液体Ａ（１液）が充填される充填部２Ａと、液体Ｂ（他の１液）が充填される充填部２Ｂを一体に備える。充填部２Ａおよび充填部２Ｂにはそれぞれ、液体の充填空間Ｓ_A,Ｓ_Bに通じる口筒部２Ｃが設けられている。本実施形態では、図２に示すように、充填部２Ａおよび充填部２Ｂは、互いに接する部分が扁平に形成されている。また口筒部２Ｃの下方では、充填部２Ａ，２Ｂが全体として筒状の首部２Ｅを形作っている。首部２Ｅにはねじ部２ｓが設けられている。

また、容器本体２には、口筒部２Ｃに通じる開口部Ａ₁が形成された中栓３が固定されている。本実施形態では、容器部分１Ａは、容器本体２と２つの中栓３からなる。本実施形態では、中栓３は、２つの口筒部２Ｃに対して別個独立して固定されている。本実施形態では、２つの中栓３は、一方の中栓３が図３（ａ）〜（ｃ）に、他方の中栓３が図６（ｄ）〜（ｆ）に示されている。２つの中栓３は、図３（ａ）〜（ｆ）に示すように、左右対称な形状をしている。

詳細には、中栓３はそれぞれ、開口部Ａ1が形成された仕切壁３ａを有する。２つの仕切壁３ａは、図３（ａ）や図３（ｄ）に示すように、互いに左右対称な平面輪郭形状を有する。詳細には、図３（ａ）や図３（ｄ）に示すように、仕切壁３ａの平面輪郭形状は、互いに略直交する線分と該線分の交点に形成されたＲ面取り部とを有する輪郭線Ｃ1と、この輪郭線Ｃ1の両端に繋がって環状の曲線で構成された輪郭線Ｃ2とで形作られている。２つの口筒部２Ｃに対して２つの中栓３をそれぞれ取り付けるときは、図３（ａ）や図３（ｄ）に示すように、互いの輪郭線Ｃ1が向かい合うように固定される。仕切壁３ａからは、図３（ｂ）や図３（ｅ）に示すように、固定筒３ｂが下方に向かって伸びている。固定筒３ｂは、図３（ｃ）や図３（ｆ）に示すように、開口部Ａ1を取り囲む筒体して形成されている。本実施形態では、輪郭線Ｃ2は、固定筒３ｂとほぼ同心円形状でかつ半径がほぼ同一である曲線で構成されている。また仕切壁３ａからは、図３（ｃ）や図３（ｆ）に示すように、固定筒３ｂよりも内側に、固定筒３ｂに取り囲まれる筒体としてなるシール筒３ｃが設けられている。シール筒３ｃは、図３（ｂ）や図３（ｅ）に示すように、仕切壁３ａから下方に向かって伸びている。さらに仕切壁３ａからは、図３（ｂ）や図３（ｅ）に示すように、シール筒３ｃよりも内側に、チューブ固定筒３ｄが下方に向かって伸びている。チューブ固定筒３ｄは、図３（ｃ）や図３（ｆ）に示すように、開口部Ａ1を取り囲む筒体として形成されている。

中栓３はそれぞれ、図２に示すように、固定筒３ｂの内側に、容器本体２の口筒部２Ｃに設けた環状の爪２Ｄを係止させることで、口筒部２Ｃの上端開口を閉じる。また、中栓３は、容器本体２の口筒部２Ｃの内側をシール筒３ｃで密封する。これにより、中栓３はそれぞれ、開口部Ａ₁を残して容器本体２の口筒部２Ｃとのシール性を確保している。さらに、中栓３は、チューブ固定筒３ｄにそれぞれ、ディップチューブ４を固定し、このディップチューブ４の内側に、充填空間Ｓ_A内の液体Ａを吸引するための通路と、充填空間Ｓ_B内の液体Ｂを吸引するための通路とを確保している。本実施形態では、図３（ｂ）、（ｃ）や図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、開口部Ａ₁の中心軸Ｏ_Aは、チューブ固定筒３ｄの中心軸Ｏ_dに対してずれている。

さらに、中栓３の仕切壁３ａには、図３（ａ）や図３（ｄ）に示すように、開口部Ａ₁を取り囲む内側筒状部３ｅと、この内側筒状部３ｅを取り囲む外側筒状部３ｆが設けられている。内側筒状部３ｅおよび外側筒状部３ｆは、図３（ｂ）や図３（ｅ）に示すように、仕切壁３ａから上方に向かって伸びている。本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）や図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、内側筒状部３ｅおよび外側筒状部３ｆの中心軸Ｏ_eは、開口部Ａ₁の中心軸Ｏ_Aに対してずれている。

図８に示すように、容器部分１Ａは、中栓３に、開口部Ａ₁を取り囲むように上方に向かって突出する一対の内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）を横並びに設けることで、内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）が容器本体２から横並びに突出するものである。

一方、ディスペンサ１Ｂは、中栓３に着脱可能なインテーク部材１１を有する。インテーク部材１１は、中栓３に装着される保持板１１ａと、この保持板１１ａから上方に伸びる２つの筒体部１１ｂを有して、この筒体部１１ｂそれぞれに、中栓３の開口部Ａ₁に通じる第１導入流路（貫通孔）ｒ₁を形成する。本実施形態では、保持板１１ａは、図４（ａ）に示すように、円形をなす天壁１１ａ₁と、この天壁１１ａ₁の外縁に繋がる外周壁１１ａ₂と、この外周壁１１ａ₂に繋がるフランジ部１１ａ₃とを有する。外周壁１１ａ₂には、径方向外向きに突出して周方向に伸びる環状爪部１１ａ₄が設けられている。

また、保持板１１ａの天壁１１ａ₁には、図４（ａ）に示すように、２つの筒体部１１ｂの周りにそれぞれ、筒体部１１ｂを取り囲むガイド筒１１ｃが設けられている。ガイド筒１１ｃは、図４（ｂ）に示すように、天壁１１ａ₁から上方に向かって伸びている。本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイド筒１１ｃの中心軸Ｏ_cは、第１導入流路ｒ₁の中心軸Ｏ_bに対してずれている。

さらに、保持板１１ａの天壁１１ａ₁の下面には、図４（ｃ）に示すように、第１導入流路ｒ₁を取り囲む内側筒状部１１ｅと、この内側筒状部１１ｅを取り囲む外側筒状部１１ｆが設けられている。内側筒状部１１ｅおよび外側筒状部１１ｆは、図４（ｂ）に示すように、天壁１１ａ₁から下方に向かって伸びている。すなわち、インテーク部材１１は、第１導入流路ｒ₁を取り囲むように下方に向かって突出する一対の内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）を横並びに設けたものである。なお、本実施形態では、保持板１１ａは、内側筒状部１１ｅと外側筒状部１１ｆとの間であって、互いに向かい合う位置に、天壁１１ａ₁を貫通する空気置換孔Ａ₂が形成されている。また図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、内側筒状部１１ｅおよび外側筒状部１１ｆの中心軸Ｏ_eは、導入流路ｒ₁の中心軸Ｏ_bに対してずれている。

加えて、保持板１１ａの天壁１１ａ₁の下面には、図４（ｃ）に示すように、横並びに突出する２つの外側筒状部１１ｆを前後方向に挟み込むように、案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂が設けられている。図４（ｃ）に示すように、案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂は、前側の平面輪郭形状と後側の平面輪郭形状とが非対称である。本実施形態では、図４（ｃ）に示すように、前側に配置された案内板１１ｇ₁は、２つの内側筒状部１１ｅの前側を横切るように配置され、その輪郭線は、２つの内側筒状部１１ｅの相互間で後方に向かって湾曲線である。また、後側に配置された案内板１１ｇ₂は、２つの内側筒状部１１ｅの後側を横切るように配置され、その輪郭線は直線である。また、案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂は、図５に示すように、保持板１１ａの天壁１１ａ₁から下方に向かって伸びている。案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂の平面輪郭形状は、図５に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、中栓３の仕切壁３ａを前後側から取り囲むような形状をしている。これにより、案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂は、図５に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着するとき、この中栓３を内側に案内する。

すなわち、インテーク部材１１は、前側に配置された案内板１１ｇ₁の輪郭線と、中栓３の仕切壁３ａの前側の輪郭線とが一致するとともに、後側に配置された案内板１１ｇ₂の輪郭線と、中栓３の仕切壁３ａの後側の輪郭線とが一致するときにだけ、中栓３から突出する２つの内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）と、インテーク部材１１から突出する２つの内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）とを、互いに嵌合させることができる。

言い換えれば、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに対して当初と反対の向きにすると、インテーク部材１１から突出する内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）を、中栓３から突出する内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）に嵌合させることができない。すなわち、案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂の輪郭線と、中栓３の仕切壁３ａの前後の輪郭線とが一致しなければ、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに接続できない。従って、本実施形態では、容器部分１Ａにディスペンサ１Ｂを装着するときにディスペンサ１Ｂへの導入流路ｒ₁と容器部分１Ａに通じる開口部Ａ₁とを、常に一定の対応関係に正しく接続することができる。このような構成によれば、ディスペンサ１Ｂを逆向きに取り付けることができないため、残留液の逆流を防止できる。また、逆流に伴う混合液の効能低下を防止することができる。

また、本実施形態では、インテークの案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂が無い場合、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに対して当初と反対向きにしたままで強引にセットしようとすると、セット開始後、インテークの筒状部１１ｅおよび１１ｆと中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆとが直接干渉（接触）することになるため、この強引なセットによって、インテークの筒状部１１ｅおよび１１ｆや中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆが傷つくことが考えられる。このように、中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆ等が傷ついた状態で、再度、ディスペンサ１Ｂと容器部分１Ａとを正しくセットし直すと、インテークの筒状部１１ｅおよび１１ｆと中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆとの間で、内容液のシールが正常に行われないために、内容液が容器の外に漏れ出してしまうことが考えられる。
これに対し、本実施形態のように、インテークの案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂がある場合、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに対して当初と反対向きにしたままで強引にセットしようとすると、セット開始後に直接干渉するのは、インテークの案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂と中栓３の仕切壁３ａとであって、インテークの筒状部１１ｅおよび１１ｆと中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆとではない。このため、ディスペンサ１Ｂを反対向きに強引にセットしようとしても、インテークの筒状部１１ｅおよび１１ｆと中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆとが直接干渉しないことから、中栓３の筒状部３ｅおよび３ｆ等は傷つかない。従って、本実施形態によれば、こうした傷つきに起因する内容液の漏れ出しを防止することができる。

また、インテーク部材１１は、保持板１１ａの天壁１１ａ₁からの案内板１１ｇ₁の長さと、保持板１１ａの天壁１１ａ₁からの案内板１１ｇ₂の長さとをそれぞれ、容器本体２のねじ部２ｓの高さと同程度またはそれよりも長いものとすることができる。この場合、装着筒１７を締め始める前の、より早い段階でディスペンサ１Ｂが正しい向きかどうかを判断することができる。

さらに本実施形態では、仕切壁３ａの輪郭形状は、互いに略直交する線分と該線分の交点に形成されたＲ面取り部とを有する輪郭線Ｃ1と、この輪郭線Ｃ1の両端に繋がって環状の曲線で構成された輪郭線Ｃ2とで構成されている。この場合、使用者が詰め替え等を行うときに、中栓３を外すために摘める部分が、実質的に、仕切壁３ａのうちの、輪郭線Ｃ1で形作られた領域の部分だけとなるため、中栓３の仕切壁３ａを誤って引っ掛けて外してしまう等の可能性を最小限に抑えることができる。

なお、本実施形態では、図５に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１の内側筒状部１１ｅは、中栓３の内側筒状部３ｅに対して外側から嵌合する。これにより、中栓３の開口部Ａ₁は、中栓３の内側筒状部３ｅおよびインテーク部材１１の内側筒状部１１ｅの内壁で形成された流路ｒ₀を通ってインテーク部材１１の第１導入通路ｒ₁に通じる。また、図５に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１の外側筒状部１１ｆも、中栓３の外側筒状部３ｆに対して内側から嵌合する。これにより、図６に示すように、中栓３とインテーク部材１１との間には、中栓３に形成した空気置換孔Ａ₂を通して充填空間Ｓ_A、Ｓ_Bに通じる空間Ｓ₁が形成される。

ところで、本実施形態では、図７に示すように、容器部分１Ａ（容器本体２）の中心軸Ｏ₁を通る横軸（以下、「容器部分側横軸」ともいう）Ｌ₁を基準として、容器部分１Ａを前側と後側に分けたとき、中栓３から突出する２つの内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）は、後側の領域に配置されている。さらに、本実施形態では、中栓３から突出する２つの内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）は、これらの中心軸Ｏ_eを通る横軸（以下、「中栓側横軸」ともいう）Ｌ₂が容器部分側横軸Ｌ₁と平行であって、且つ、中栓側横線Ｌ₂が容器部分側横軸Ｌ₁に対して、所定距離Δｘだけ後方にずれた位置になるように中栓３上に配置されている。

インテーク部材１１から突出する２つの内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）も同様に、後側の領域に配置されている。すなわち、本実施形態では、インテーク部材１１から突出する２つの内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）も、これらの中心軸Ｏ_eを通る横軸（以下、「インテーク部材側横軸」ともいう）Ｌ₃が容器部分側横軸Ｌ₁と平行であって、且つ、インテーク部材側横軸Ｌ₃が容器部分側横軸Ｌ₁に対して、所定距離Δｘだけ後方にずれた位置になるようにインテーク部材１１上に配置されている。本実施形態では、中栓３の内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）とインテーク部材１１の内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）とは、図７に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、中栓側横線Ｌ₂とインテーク部材側横軸Ｌ₃とが一致するように配置されている。

すなわち、中栓３から突出する２つの内側筒状部３ｅ（外側筒状部３ｆ）と、インテーク部材１１から突出する２つの内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）とは、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１から突出する２つの内側筒状部１１ｅの中心軸Ｏ_eが中栓３から突出する２つの内側筒状部３ｅの中心軸Ｏ_eに一致することで、互いに嵌合させることができる。

このため、本実施形態では、図８に示すように、インテーク部材１１に形成された２つ導入流路ｒ₁を中栓３に形成された２つの開口部Ａ₁に対応させることができる。加えて、図９に示すように、中栓３をインテーク部材１１の案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂に沿って、その内側に収容するとき、中栓３から突出する内側筒状部３ｅの中心軸Ｏ_eは、容器本体２の中心軸Ｏ₁からずれた位置にあって、インテーク部材１１から突出する内側筒状部１１ｅの中心軸Ｏ_eも、中栓３から突出する内側筒状部３ｅの中心軸Ｏ_eに対応するため、インテーク部材１１側の中心軸Ｏ_eと、中栓３側の中心軸Ｏ_eとが一致する場合にのみ、図５、６に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着できる。

例えば、本実施形態において、インテーク部材１１の材質の曲げ弾性率を、中栓３の材質の曲げ弾性率よりも大きいものとした場合、インテーク部材１１を中栓３に強引に接続させようとすると、インテーク部材１１に設けた案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂が変形して中栓３の仕切壁３ａを乗り越えてしまうことが考えられる。しかしながら、本実施形態に係る上記の構成によれば、仮にインテーク部材１１に設けた案内板１１ｇ₁および１１ｇ₂が中栓３の仕切壁３ａを乗り越えてしまった場合でも、第二の手段として、インテーク部材１１側の中心軸Ｏ_eと、中栓３側の中心軸Ｏ_eとが一致しなければ、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに接続できない。従って、本実施形態では、容器部分１Ａにディスペンサ１Ｂを装着するときにディスペンサ１Ｂへの導入流路ｒ₁と容器部分１Ａに通じる開口部Ａ₁とを、常に一定の対応関係に正しく接続することができる。このような構成によれば、残留液の逆流防止と、逆流に伴う混合液の効能低下の防止をさらに確実なものとすることができる。

また、図１に示すように、ディスペンサ１Ｂは、インテーク部材１１に接続されるインテークロッド１２を有する。本実施形態では、インテークは、インテーク部材１１とインテークロッド１２とで構成されている。インテークロッド１２は、インテーク部材１１の保持板１１ａに固定される固定部１２ａを有する。固定部１２ａからは、外筒部１２ｂが上方に向かって伸びている。本実施形態では、外筒部１２ｂの内側に、下方に向かって伸びる内筒部１２ｃが設けられている。これにより、インテークロッド１２の内側には、内筒部１２ｃの内側に形成された小径流路ｒ₂と、この小径流路ｒ₂に繋がり外筒部１２ｂの内側に形成された大径流路ｒ₃とが形成されている。インテークロッド１２の内筒部１２ｃは、インテーク部材１１の筒体部１１ｂの内側に対して嵌合することで、筒体部１１ｂとの間のシール状態を保持する。これにより、インテークロッド１２内に形成された流路（ｒ₂，ｒ₃）は、第２導入流路（ｒ₂，ｒ₃）として、筒体部１１ｂ内に形成された第１導入流路ｒ₁に通じる。なお、本実施形態には、インテークロッド１２の外筒部１２ｂに、空気置換孔Ａ₃が形成されている。

本実施形態では、図２に示すように、インテークロッド１２の外筒部１２ｂは、固定部１２ａに対して横並びに配置された一対の外筒部１２ｂとしてなる。インテークロッド１２は、図５に示すように、固定部１２ａの内側に、インテーク部材１１に設けられた環状爪部１１ａ₄が係止されることで、インテーク部材１１に固定される。また、インテーク部材１１とインテークロッド１２との間は、インテーク部材１１に設けられたガイド筒１１ｃがインテークロッド１２の外筒部１２ｂの内側に嵌合することで、シールされた状態に保持されている。

また、図１に示すように、ディスペンサ１Ｂは、インテークロッド１２を介してインテークロッド１２に接続されるボディ１３を有する。ボディ１３は、図１に示すように、インテークロッド１２の外筒部１２ｂを収容するベース１３ａと、このベース１３ａから前方に向かって伸びる排出筒１３ｂとを有する。

ボディ１３は、図２に示すように、横並びに配置されており、ベース１３ａに収容されたインテークロッド１２には、逆止弁１４が設けられている。逆止弁１４は、インテークロッド１２の大径流路ｒ₃を閉じる弁体１４ａと、この弁体１４ａを閉じ方向に付勢する弾性部１４ｂとを有し、弾性部１４ｂがベース１３ａの天面に保持される。これにより、逆止弁１４は、インテークロッド１２の大径流路ｒ₃からの流れのみ許容する。

また図１に示すように、インテークロッド１２には、連通孔Ａ₄が形成されている。連通孔Ａ₄は、逆止弁１４が配置されたインテークロッド１２の大径流路ｒ₃を排出筒１３ｂの内側に形成された排出流路ｒ₆に通じさせる。インテークロッド１２の外筒部１２ｂとボディ１３のベース１３ａとの間には、インテークロッド１２の連通孔Ａ₄とボディ１３の排出流路ｒ₆とに通じる環状の隙間ｒ₄が形成されている。さらにボディ１３は、排出筒１３ｂの下方に、別体として設けられたシリンダ１３ｃを有する。シリンダ１３ｃには、環状の隙間ｒ₄に通じる連通孔ｒ₅が形成されている。すなわち、本実施形態のボディ１３は、１の筒体部１１ｂに通じるシリンダ１３ｃと、このシリンダ１３ｃに通じる排出流路ｒ₆とが設けられたボディであって、図２に示すように、２つのボディ１３を一対に横並びに配置してなる。また、図１中、符号１５は、シリンダ１３ｃ内にスライド可能に密閉保持されるピストンである。ピストン１５は、シリンダ１３ｃとの間にポンプ室Ｓ_pを形成する。

符号１６は、各シリンダ１３ｃに配置された２つのピストン１５を同時に動作させるレバーである。レバー１６は、ボディ１３に対して回転可能に保持される軸部１６ａを有する。これにより、レバー１６は、軸部１６ａを基点に牽曳することができる。さらに、レバー１６は、ボディ１３に設けられた弾性部材１３ｓによって保持されている。これにより、レバー１６を弾性部材１３ｓの付勢力に抗して牽曳したのち、その牽曳動作を解除すると、弾性部材１３ｓの復元力（付勢力）によって初期位置に自動的に復帰させることができる。なお、１３ｄは、ボディ１３に固定されるポンプカバーである。

符号１７は、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに装着するための装着筒である。装着筒１７は、ボディ１３に固定されるカラー１８によって、インテークロッド１２に対して回転可能に保持されている。装着筒１７の内側には、ねじ部１７ｓが形成されている。これにより、図２に示すように、装着筒１７のねじ部１７ｓを容器本体２のねじ部２ｓに螺合させることで、容器部分１Ａに対してディスペンサ１Ｂを取り外し可能に装着することができる。

さらに図１にて、ディスペンサ１Ｂは、２つの排出流路ｒ₆を合流させて混合液を噴出させる噴出部２０を有する。噴出部２０は、ボディ１３の前端に接続されるジョイントエレメント２１と、ジョイントエレメント２１の内側に配置されるロッドエレメント２２と、ロッドエレメント２２の前端部を取り囲んでジョイントエレメント２１に装着されるジョイントカバー２３と、噴出口Ａ₁₀を有してジョイントカバー２３に装着されるノズルカバー２４とを有する。

１ トリガー式ディスペンサ容器（トリガー式混合液噴出容器）
２ 容器本体
２Ａ 充填部
２Ｂ 充填部
２Ｃ 口筒部
３ 中栓
３ｅ 内側筒状部（筒状部）
３ｆ 外側筒状部（筒状部）
４ ディップチューブ
１１ インテーク部材（インテーク）
１１ｂ 筒体部
１１ｅ 内側筒状部（筒状部）
１１ｆ 外側筒状部（筒状部）
１１ｇ₁ 案内板
１１ｇ₂ 案内板
１２ インテークロッド（インテーク）
１３ ボディ
１３ａ ベース
１３ｂ 排出筒
１３ｃ シリンダ
１４ 逆止弁
１５ ピストン
１６ レバー
１７ 装着筒
１８ カラー
１９ 逆流防止弁
２０ 噴出部
２１ ジョイントエレメント
２２ ロッドエレメント
２３ ジョイントカバー
２４ ノズルカバー
Ａ 液体
Ｂ 液体
Ａ₁ 開口部
Ａ₁₀ 噴出口
Ｃ₁ 輪郭線
Ｃ₂ 輪郭線
ｒ₁ 第１導入流路（貫通孔）
ｒ₂ 第２導入流路の小径流路
ｒ₃ 第２導入流路の大径流路
ｒ₄ 隙間
ｒ₅ 連通孔
ｒ₆ 排出流路

Claims (5)

1. ２つの口筒部を有する容器本体と、前記口筒部に通じる開口部が形成されて当該容器本体に固定される中栓と、前記中栓に着脱可能なインテークとを有し、
   更に、前記インテークに通じるシリンダと当該シリンダに通じる排出流路とを一対に横並びに配置したボディと、前記シリンダに配置されたピストンをそれぞれ同時動作させるレバーと、２つの前記排出流路からの液体それぞれが逆流防止弁を通して流入して噴出口から混合液として噴出される噴出部を備え、
   前記インテークは、前記中栓に装着するときに当該中栓を内側に案内する案内板を有し、当該案内板は前記中栓の仕切壁を取り囲むような形状のものであり、さらに、
   前記インテークの前記案内板は、前記中栓の前記仕切壁とともに、前側の平面輪郭形状と後側の平面輪郭形状とが非対称の形状である、トリガー式混合噴出容器。
2. 請求項１に記載のトリガー式混合噴出容器において、前記容器本体は、前記中栓に、当該中栓に形成された前記開口部を取り囲むように上方に向かって突出する一対の筒状部を横並びに設けることで、当該筒状部が前記容器本体から横並びに突出するものであり、
   前記インテークは、前記インテークに形成された前記中栓の前記開口部に通じる貫通孔を取り囲むように下方に向かって突出する一対の筒状部を横並びに設けたものであり、
   前記インテークから突出する前記筒状部は、前記インテークを前記中栓に装着するときに前記中栓から突出する前記筒状部に対して嵌合するものであり、
   さらに、前記中栓から突出する前記筒状部と前記インテークから突出する前記筒状部とを嵌合させたとき、前記中栓から突出する前記筒状部の中心軸と前記インテークから突出する前記筒状部の中心軸とは、前記容器本体の中心軸を通る横軸を基準として前側と後側とを規定したとき、前記横軸よりも前側または後側の領域に配置されるものであり、
   前記インテークの材質の曲げ弾性率は、前記中栓の材質の曲げ弾性率よりも大きいものである、トリガー式混合噴出容器。
3. 請求項１または２に記載のトリガー式混合噴出容器において、前記インテークの前記案内板の長さは、前記容器本体のねじ部の高さと同程度またはそれよりも長いものである、トリガー式混合噴出容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトリガー式混合噴出容器において、前記中栓から突出する２つの前記筒状部および前記インテークから突出する２つの前記筒状部は、これら筒状部の中心軸を通る横軸が前記容器本体の中心軸を通る前記横軸と平行な位置になるように配置されたものである、トリガー式混合噴出容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトリガー式混合噴出容器において、前記中栓の前記仕切壁の平面輪郭形状は、互いに略直交する線分と該線分の交点に形成されたＲ面取り部とを有する輪郭線と、この輪郭線の両端に繋がって環状の曲線で構成された輪郭線とで構成されたものである、トリガー式混合噴出容器。

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