JP6158071B2 - トリガー式混合液噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、２つの液体をそれぞれレバー操作によって圧送するとともに、これらの液体を混合させたのち、外界に噴出させるトリガー式混合液噴出容器に関するものである。

従来のトリガー式混合液噴出容器としては、２つの充填部に充填された液体をそれぞれ、レバー操作によって吸入して加圧したのち、各液体に対応する噴出口から外界に噴出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−８４９４６号公報

一方、浴室洗剤などでは、２つの液体を反応させたのちに使用するものがあり、こうした用途に対応させるため、２つの排出流路を合流させることが考えられる。

しかしながら、２つの液体を噴出口の直前で混合させる場合、混合から噴出までの時間が短いため、２液の混合が不十分となることが考えられる。２液の混合が不十分な場合、内容液の効能に影響を及ぼし、泡立ち等にばらつき等を生じさせることが考えられる。

また、液体によっては、混合の後、時間の経過とともにその効力（効能）が徐々に低下する性質のものもある。２つの液体を混合させる場合、合流流路内に溜まった液体が逆流すると、排出流路内などで混ざり合ってしまう可能性がある。この場合、２液は既に混ざり合ってしまっているため、時間をおいて再度使用するとき、混合液は本来の効力を期待できなくなるという問題がある。

本発明の目的とするところは、逆流を防止しながら、２液の混合を十分に行える、新規なトリガー式混合液噴出容器を提供することにある。

本発明である、トリガー式混合液噴出容器は、２つの口筒部を有する容器本体と、前記口筒部に通じる開口部が形成されて当該容器本体に固定される中栓と、前記中栓に着脱可能なインテークとを有し、
更に、当該インテークに通じるシリンダと当該シリンダに通じる排出流路とを一対に横並びに配置したボディと、前記シリンダに配置されたピストンをそれぞれ同期動作させるレバーと、２つの前記排出流路からの液体それぞれが逆流防止弁を通して流入して噴出口から混合液として噴出される噴出部を備え、
前記噴出部は、前記ボディの前端に接続されるジョイントエレメントと、前記ジョイントエレメントの内側に配置されるロッドエレメントと、前記ロッドエレメントの前端部を取り囲んで密封する密封筒および前記噴出口を有して前記ジョイントカバーに装着されるノズル部とを有し、
前記ジョイントエレメントは、前記ボディの前記排出流路に通じて横並びに配置される２つの案内流路と、２つの前記案内流路がそれぞれ接続開口部を通して合流する合流流路とを有し、
前記ロッドエレメントは、前記ジョイントエレメントと前記ジョイントカバーとの間に位置決めされるシャフト部と、前記シャフト部を取り囲んで前記ジョイントエレメントに嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外面に互いに軸線を挟んで反対側の位置に形成されて前記ジョイントエレメントの前記合流流路を前方に通じさせる一対の切り欠き部とを有し、
一対の旋回溝部が、前記シャフト部の外面それぞれに形成され、又は、前記ノズル部の密封部の内面に形成されており、
前記逆流防止弁は、前記ボディに形成された前記排出流路と前記ジョイントエレメントの前記案内流路との間に配置されたものである。

本発明において、前記ジョイントエレメントと前記ロッドエレメントとは、前記ジョイントエレメントの前記接続開口部と、前記ロッドエレメントの前記切り欠き部とが、前記軸線周りに互い違いに配置されたものであることが好ましい。

本発明において、前記切り欠き部と前記旋回溝部とは、前記軸線周りに互い違いに配置されたものであることが好ましい。

さらに本発明において、前記接続開口部と前記切り欠き部とは、前記軸線周りに９０度の角度で互い違いに配置されたものであることが好ましい。

同様に本発明において、前記切り欠き部と前記旋回溝部とは、前記軸線周りに９０度の角度で互い違いに配置されたものであることが好ましい。

本発明によれば、逆流を防止しながら、２液の混合を十分に行える、新規なトリガー式混合液噴出容器を提供することができる。

本発明の、トリガー式混合液噴出容器の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器であって、その噴出機構部分周辺を拡大して示す断面図である。 図１のＩ−Ｉ断面図である。 （ａ）は図１に係る、ジョイントエレメントの正面図であり、（ｂ）は（ａ）の背面図である。 （ａ）は図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図１に係る、ジョイントエレメントの斜視図である。 （ａ）は図１に係る、ロッドエレメントの正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。 （ａ）は図６（ａ）のＶ−Ｖ断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）の背面図である。 （ａ）は図１のトリガー式ディスペンサ容器に係る、噴出部およびボディ周辺を、同噴出部に係る、ジョイントカバーおよびノズルカバーを省略した状態で示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面図である。 （ａ）は図８（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、（ｂ）は図８（ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であって、逆流防止弁およびボディが省略された状態で示された図であり、（ｃ）は図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の、トリガー式混合液噴出容器の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器を詳細に説明する。

図１中、符号１は、本発明の一実施形態である、トリガー式ディスペンサ容器である。トリガー式ディスペンサ容器１は、容器部分１Ａと、ディスペンサ（噴出機構部分）１Ｂとを有する。符号２は、２つの液体Ａ，Ｂが充填される容器本体である。図２に示すように、容器本体２は、液体Ａ（１液）が充填される充填部２Ａと、液体Ｂ（他の１液）が充填される充填部２Ｂを一体に備える。充填部２Ａおよび充填部２Ｂにはそれぞれ、液体の充填空間Ｓ_A,Ｓ_Bに通じる口筒部２Ｃが設けられている。本実施形態では、図２に示すように、充填部２Ａおよび充填部２Ｂは、互いに接する部分が扁平に形成されている。また口筒部２Ｃの下方では、充填部２Ａ，２Ｂが全体として筒状の首部２Ｅを形作っている。首部２Ｅにはねじ部２ｓが設けられている。

また、容器本体２には、口筒部２Ｃに通じる開口部Ａ₁が形成された中栓３が固定されている。本実施形態では、容器部分１Ａは、容器本体２と中栓３からなる。本実施形態では、中栓３は、２つの口筒部２Ｃに対して別個独立して固定されている。

詳細には、中栓３はそれぞれ、開口部Ａ₁が形成された仕切壁３ａを有し、この仕切壁３ａからは、固定筒３ｂが下方に向かって伸びている。固定筒３ｂは、開口部Ａ₁を取り囲む筒体して形成されている。また仕切壁３ａからは、固定筒３ｂよりも内側に、固定筒３ｂに取り囲まれる筒体としてなるシール筒３ｃが設けられている。シール筒３ｃは、仕切壁３ａから下方に向かって伸びている。さらに仕切壁３ａからは、シール筒３ｃよりも内側に、チューブ固定筒３ｄが下方に向かって伸びている。チューブ固定筒３ｄは、開口部Ａ₁を取り囲む筒体として形成されている。

中栓３はそれぞれ、図２に示すように、固定筒３ｂの内側に、容器本体２の口筒部２Ｃに設けた環状の爪２Ｄを係止させることで、口筒部２Ｃの上端開口を閉じる。また、中栓３は、容器本体２の口筒部２Ｃの内側をシール筒３ｃで密封する。これにより、中栓３はそれぞれ、開口部Ａ₁を残して容器本体２の口筒部２Ｃとのシール性を確保している。さらに、中栓３は、チューブ固定筒３ｄにそれぞれ、ディップチューブ４を固定し、このディップチューブ４の内側に、充填空間Ｓ_A内の液体Ａを吸引するための通路と、充填空間Ｓ_B内の液体Ｂを吸引するための通路とを確保している。

さらに、中栓３の仕切壁３ａには、開口部Ａ₁を取り囲む内側筒状部３ｅと、この内側筒状部３ｅを取り囲む外側筒状部３ｆが設けられている。内側筒状部３ｅおよび外側筒状部３ｆは、仕切壁３ａから上方に向かって伸びている。

一方、ディスペンサ１Ｂは、中栓３に着脱可能なインテーク部材１１を有する。インテーク部材１１は、中栓３に装着される保持板１１ａと、この保持板１１ａから上方に伸びる２つの筒体部１１ｂを有して、この筒体部１１ｂそれぞれに、中栓３の開口部Ａ₁に通じる第１導入流路（貫通孔）ｒ₁を形成する。

また、保持板１１ａには、２つの筒体部１１ｂの周りにそれぞれ、筒体部１１ｂを取り囲むガイド筒１１ｃが設けられている。ガイド筒１１ｃは、保持板１１ａから上方に向かって伸びている。

さらに、保持板１１ａの下面には、第１導入流路ｒ ₁を取り囲む内側筒状部１１ｅと、この内側筒状部１１ｅを取り囲む外側筒状部１１ｆが設けられている。内側筒状部１１ｅおよび外側筒状部１１ｆは、保持板１１ａから下方に向かって伸びている。すなわち、インテーク部材１１は、第１導入流路ｒ₁を取り囲むように下方に向かって突出する一対の内側筒状部１１ｅ（外側筒状部１１ｆ）を横並びに設けたものである。なお、本実施形態では、保持板１１ａは、内側筒状部１１ｅと外側筒状部１１ｆとの間であって、互いに向かい合う位置に、空気置換孔Ａ₂が形成されている。

図２に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１の内側筒状部１１ｅは、中栓３の内側筒状部３ｅに対して外側から嵌合する。これにより、中栓３の開口部Ａ₁は、中栓３の内側筒状部３ｅおよびインテーク部材１１の内側筒状部１１ｅの内壁で形成された流路ｒ₀を通ってインテーク部材１１の第１導入流路ｒ₁に通じる。また、図２に示すように、インテーク部材１１を中栓３に装着したとき、インテーク部材１１の外側筒状部１１ｆも、中栓３の外側筒状部３ｆに対して内側から嵌合する。これにより、図２に示すように、中栓３とインテーク部材１１との間には、中栓３に形成した空気置換孔Ａ₂を通して充填空間Ｓ_A、Ｓ_Bに通じる空間Ｓ₁が形成される。

また、図１に示すように、ディスペンサ１Ｂは、インテーク部材１１に接続されるインテークロッド１２を有する。本実施形態では、インテークは、インテーク部材１１とインテークロッド１２とで構成されている。インテークロッド１２は、インテーク部材１１の保持板１１ａに固定される固定部１２ａを有する。固定部１２ａからは、外筒部１２ｂが上方に向かって伸びている。本実施形態では、外筒部１２ｂの内側に、下方に向かって伸びる内筒部１２ｃが設けられている。これにより、インテークロッド１２の内側には、内筒部１２ｃの内側に形成された小径流路ｒ₂と、この小径流路ｒ₂に繋がり外筒部１２ｂの内側に形成された大径流路ｒ₃とが形成されている。インテークロッド１２の内筒部１２ｃは、インテーク部材１１の筒体部１１ｂの内側に対して嵌合することで、インテーク部１１ｂとの間のシール状態を保持する。これにより、インテークロッド１２内に形成された流路（ｒ₂，ｒ₃）は、第２導入流路（ｒ₂，ｒ₃）として、筒体部１１ｂ内に形成された第１導入流路ｒ₁に通じる。なお、本実施形態には、インテークロッド１２の外筒部１２ｂに、空気置換孔Ａ₃が形成されている。

本実施形態では、図２に示すように、インテークロッド１２の外筒部１２ｂは、固定部１２ａに対して横並びに配置された一対の外筒部１２ｂとしてなる。インテークロッド１２は、固定部１２ａの内側に係止されることで、インテーク部材１１に固定される。また、インテーク部材１１とインテークロッド１２との間は、インテーク部材１１に設けられたガイド筒１１ｃがインテークロッド１２の外筒部１２ｂの内側に嵌合することで、シールされた状態に保持されている。

また、図１に示すように、ディスペンサ１Ｂは、インテークロッド１２を介してインテークロッド１２に接続されるボディ１３を有する。ボディ１３は、図１に示すように、インテークロッド１２の外筒部１２ｂを収容するベース１３ａと、このベース１３ａから前方に向かって伸びる排出筒１３ｂとを有する。

ボディ１３は、図２に示すように、横並びに配置されており、ベース１３ａに収容されたインテークロッド１２には、逆止弁１４が設けられている。逆止弁１４は、インテークロッド１２の大径流路ｒ₃を閉じる弁体１４ａと、この弁体１４ａを閉じ方向に付勢する弾性部１４ｂとを有し、弾性部１４ｂがベース１３ａの天面に保持される。これにより、逆止弁１４は、インテークロッド１２の大径流路ｒ₃からの流れのみ許容する。

また図１に示すように、インテークロッド１２には、連通孔Ａ₄が形成されている。連通孔Ａ₄は、逆止弁１４が配置されたインテークロッド１２の大径流路ｒ₃を排出筒１３ｂの内側に形成された排出流路ｒ₆に通じさせる。インテークロッド１２の外筒部１２ｂとボディ１３のベース１３ａとの間には、インテークロッド１２の連通孔Ａ₄とボディ１３の排出流路ｒ₆とに通じる環状の隙間ｒ₄が形成されている。さらにボディ１３は、排出筒１３ｂの下方に、別体として設けられたシリンダ１３ｃを有する。シリンダ１３ｃは、環状の隙間ｒ₄に通じる連通孔ｒ₅が形成されている。すなわち、本実施形態のボディ１３は、１の筒体部１１ｂに通じるシリンダ１３ｃと、このシリンダ１３ｃに通じる排出流路ｒ₆とが設けられたボディであって、図２に示すように、２つのボディ１３を一対に横並びに配置してなる。また、図１中、符号１５は、シリンダ１３ｃ内にスライド可能に密閉保持されるピストンである。ピストン１５は、シリンダ１３ｃとの間にポンプ室Ｓ_pを形成する。

符号１６は、各シリンダ１３ｃに配置された２つのピストン１５を同期して動作させるレバーである。レバー１６は、ボディ１３に対して回転可能に保持される軸部１６ａを有する。これにより、レバー１６は、軸部１６ａを基点に牽曳することができる。さらに、レバー１６は、ボディ１３に設けられた弾性部材１３ｓによって保持されている。これにより、レバー１６を弾性部材１３ｓの付勢力に抗して牽曳したのち、その牽曳動作を解除すると、弾性部材１３ｓの復元力（付勢力）によって初期位置に自動的に復帰させることができる。なお、１３ｄは、ボディ１３に固定されるポンプカバーである。

符号１７は、ディスペンサ１Ｂを容器部分１Ａに装着するための装着筒である。装着筒１７は、ボディ１３に固定されるカラー１８によって、インテークロッド１２に対して回転可能に保持されている。装着筒１７の内側には、ねじ部１７ｓが形成されている。これにより、図２に示すように、装着筒１７のねじ部１７ｓを容器本体２のねじ部２ｓに螺合させることで、容器部分１Ａに対してディスペンサ１Ｂを取り外し可能に装着することができる。

さらに図１にて、ディスペンサ１Ｂは、２つの排出流路ｒ₆を合流させて混合液を噴出させる噴出部２０を有する。噴出部２０は、ボディ１３の前端に接続されるジョイントエレメント２１と、ジョイントエレメント２１の内側に配置されるロッドエレメント２２と、ロッドエレメント２２の前端部を取り囲んでジョイントエレメント２１に装着されるジョイントカバー２３と、噴出口Ａ₁₀を有してジョイントカバー２３に装着されるノズルカバー２４とを有する。本実施形態では、ジョイントカバー２３とノズルカバー２４とでノズル部を構成する。

詳細には、図３（ａ）に示すように、ジョイントエレメント２１は、ボディ１３の排出筒１３ｂに接続される接続筒２１ａが一対横並びに配置されているとともに、これら接続筒２１ａの前壁２１ｂに、合流筒２１ｃが設けられている。合流筒２１ｃの内側には、ピン２１ｄが設けられている。また、合流筒２１ｃは、図３（ａ）に示すように、２つ横並びの接続筒２１ａよりも下側に配置されている。

接続筒２１ａはそれぞれ、図３（ｂ）に示すように、その内側に、ボディ１３の排出筒１３ｂを収容するための通路ｒ₇が形成されている。さらに接続筒２１ａの内側にはそれぞれ、排出筒１３ｂとの間をシールするために、接続筒２１ａの周方向に沿って内向きに突出する複数のシール突起２１ｓが設けられている。本実施形態では図４（ａ）に示すように、シール突起２１ｓは間隔を置いて三箇所の位置に設けられている。また、接続筒２１ａの通路ｒ₇は図４（ａ）に示すように、前壁２１ｂと接続筒２１ａとの接続部分に形成された接続開口部Ａ₇を通して合流筒２１ｃの内側に形成された通路ｒ₈に通じる。通路ｒ₈は、合流流路ｒ₈として機能し、通路ｒ₇は案内流路ｒ₇として機能する。ピン２１ｄは、合流筒２１ｃの後方に、接続筒２１ａとともに一体に形成された後壁２１ｅから前方に向かって伸びている。さらに、本実施形態では、接続筒２１ａの前壁２１ｂは、合流筒２１ｃの後端の一部を閉じるとともに、図４（ｂ）に示すように上方に向かって突出している。なお、図５には、ジョイントエレメント２１の斜視図を示す。

加えて合流筒２１ｃは、図４（ｂ）に示すように、接続筒２１ａの前壁２１ｂに隣接した部分が嵌合部２１ｃ₁として形成されている。嵌合部２１ｃ₁は、図４（ｂ）に示すように、その上下が左右（図４（ａ）参照）よりも狭くなっている。これにより、嵌合部２１ｃ₁は、図３（ａ）に示すように、その外観形状がトラック形に形作られている。

一方、図１に示すように、ロッドエレメント２２は、ジョイントエレメント２１とジョイントカバー２３との間に位置決めされるシャフト部２２ａと、シャフト部２２ａを取り囲んでジョイントエレメント２１に嵌合する嵌合部２２ｂとを有する。

嵌合部２２ｂは、図６（ａ）に示すように、ジョイントエレメント２１に設けた合流筒２１ｃの嵌合部２１ｃ₁と同様、その外観形状がトラック形に形作られている。本実施形態では、嵌合部２２ｂは、図６（ｂ）に示すように、その後端の両側を切り欠いて突起２２ｐを設けている。また嵌合部２２ｂの外面には、図６（ａ）に示すように、互いにシャフト部２２ａの軸線Ｏ₂を挟んで反対側の位置に一対の切り欠き部２２ｃが形成されている。本実施形態では、２つの切り欠き部２２ｃはそれぞれ、嵌合部２２ｂの上下に位置する平坦面を切り欠いて形成されている。

一方、シャフト部２２ａは、図６（ａ）に示すように、その軸線Ｏ₂を挟んだ反対側の外面それぞれに一対の旋回溝部２２ｄが形成されている。２つの旋回溝部２２ｄは、図７（ａ）に示すように、シャフト部２２ａの前端に形成された凹部２２ｅに合流する。また、シャフト部２２ａの後端には、図７（ｂ）に示すように、ジョイントエレメント２１のピン２１ｄを挿入するための挿入穴Ａ₉が形成されている。なお、旋回溝部２２ｄは、シャフト部２２ａの外面とともに、或いは、それに変えて、後述するノズル部の密封筒（ジョイントカバー２３の密封筒２３ａ）の内面に形成することもできる。

図８（ａ）は、ジョイントエレメント２１にロッドエレメント２２を装着した状態を正面から示す。図８（ａ）に示すように、ジョイントエレメント２１の嵌合部２１ｃ₁にロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂを嵌合させることにより、嵌合部２２ｂに形成された切り欠き部２２ｃは、ジョイントエレメント２１の嵌合部２１ｃ₁との間に、合流流路ｒ₈を前方に通じさせる一対の絞り流路ｒ₉を形成する。本実施形態では、接続開口部Ａ₇と絞り流路ｒ₉とは、軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置されている。また本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、ロッドエレメント２２は、そのシャフト部２２ａの後端をジョイントエレメント２１の後壁２１ｅに接触させることで位置決めするとともに、ジョイントエレメント２１の合流筒２１ｃに設けた突起２１ｐに、ロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂに設けた突起２２ｐを係止させることで、強固な位置決めを可能にしている。

一方、ジョイントエレメント２１は、図８（ｂ）に示すように、ボディ１３の排出筒１３ｂに装着されている。ボディ１３は、排出流路ｒ₆のそれぞれに、シリンダ１３ｃからの圧力によってのみ開放される逆流防止弁１９を有する。逆流防止弁１９は、排出流路ｒ₆を閉じる弁体１９ａと、この弁体１９ａを閉じ方向に付勢する弾性部１９ｂとを有し、弾性部１９ｂが接続筒２１ａの前壁２１ｂに保持される。これにより、逆流防止弁１９は、ボディ１３に形成された排出流路ｒ₆からの流れのみ許容する。さらに、弾性部１９ｂには、排出流路ｒ₆内に保持される保持部１９ｃが設けられている。保持部１９ｃは、図９（ａ）に示すように、排出流路ｒ₆とジョイントエレメント２１の接続筒２１ａ内に形成された案内流路ｒ₇との間の流通を確保するための隙間を有する。

案内流路ｒ₇は、図８（ｂ）に示すように、ジョイントエレメント２１の前壁２１ｂと接続筒２１ａとの接続部分に形成された接続開口部Ａ₇を通って合流筒２１ｃの内側に形成された合流流路ｒ₈に通じる。すなわち、ボディ１３の２つの排出流路ｒ₆は、ジョイントエレメント２１内の合流流路ｒ₈にて合流する。これにより、噴出口Ａ₁₀よりも上流側で２液の混合を行うことができる。次いで、合流流路ｒ₈は、図９（ｂ）に示すように、ジョイントエレメント２１の嵌合部２１ｃ₁とロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂに形成した切り欠き２２ｃとで形作られた一対の絞り流路ｒ₉に通じる。

２つの絞り流路ｒ₉は、図１に示すように、ロッドエレメント２２に形成された一対の旋回溝部２２ｄとジョイントカバー２３との間に形成された２つの旋回流路ｒ₁₀に通じる。本実施形態では、絞り流路ｒ₉と旋回流路ｒ₁₀とは、軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置されている。また本実施形態では、ジョイントカバー２３は、ロッドエレメント２２のシャフト部２２ａの前端部を取り囲んで密封する密封筒２３ａを有する。２つの旋回流路ｒ₁₀は、ジョイントカバー２３の密封筒２３ａとロッドエレメント２２に形成された旋回溝部２２ｄとの間に形成される。２つの旋回流路ｒ₁₀は、ジョイントカバー２３とロッドエレメント２２に形成された凹部２２ｅによって形成された流路を第２の合流路として、ジョイントカバー２３に形成された絞り孔Ａ₁₁にて流入する。絞り孔Ａ₁₁は、ジョイントカバー２３とノズルカバー２４との間に形成された拡大空間Ｓ₁₂を通じ、この拡大空間Ｓ₁₂は、ノズルカバー２４に形成した噴出口Ａ₁₀を通して外界に通じる。

図８（ｂ）の破線矢印に示すように、ボディ１３に形成された２つの排出流路ｒ₆から圧送された液体Ａ，Ｂはそれぞれ、逆流防止弁１９を開放する。これにより、液体Ａ，Ｂはそれぞれ、逆流防止弁１９の保持部１９ｃに形成された隙間を通って、それぞれの案内流路ｒ₇に流入する（図９（ａ）参照）。案内流路ｒ₇に流入した液体Ａ，Ｂはそれぞれ、図９（ｂ）の直線矢印に示すように、接続開口部Ａ₇を通って合流流路ｒ₈に流入する。合流流路ｒ₈に流れ込んだ液体Ａ，Ｂは、ロッドエレメント２２の嵌合部２２ｂの後端にぶつかることで（図８（ｂ）の破線矢印参照）、図９（ｃ）の矢印に示すように、互いに混合しながらロッドエレメント２２のシャフト部２２ａを回り込んで２つの絞り流路ｒ₉に流入する。

特に、本実施形態では、接続開口部Ａ₇と絞り流路ｒ₉（切り欠き２２ｃ）とは、図８（ａ）に示すように、軸線Ｏ₂周りに９０度の角度で互い違いに配置されている。この場合、２つの液体Ａ，Ｂを均等に、それぞれの接続開口部Ａ₇から絞り流路ｒ₉に流入させることができる。これは、より均等な混合に寄与する。

２つの絞り流路ｒ₉に流入した混合液は、図１に示すように、合流室Ｓ₁₁に流入したのち、旋回流路ｒ₁₀を通って回転力を得た後、ジョイントカバー２３に形成された絞り孔Ａ₁₁から拡大空間Ｓ₁₂に向かって噴射されることで、液体Ａ，Ｂの混合がさらに促進される。これにより、噴出口Ａ₁₀からは、液体Ａ，Ｂの混合が促進された混合液が安定した泡となって噴射される。すなわち、本実施形態のトリガー式ディスペンサ容器１によれば、噴射までの間に十分な混合がなされるため、所望の効能を発揮しつつ泡立ち等にばらつき等を生じない混合液を噴射させることができる。

従って、本実施形態のトリガー式ディスペンサ容器１によれば、逆流を防止しながら、２液の混合を十分に行えることができる。また、ボディ１３と噴出部２０との間に逆流防止弁１９を設けたことで、混合済みの残液の逆流を抑えることができる。

特に、本実施形態では、一対の接続開口部Ａ₇から２液Ａ，Ｂが合流流路ｒ₈に流れ込んで第１の混合を行うに次いで、この混合液が合流流路ｒ₈から分岐する一対の絞り流路ｒ₉を通って合流室Ｓ₁₁に流れ込んで第２の混合を行ったのち、さらに、一対の旋回流路ｒ₁₀に分岐する。これにより、噴出口Ａ₁₀に到達するまでの対流効果により、２液Ａ，Ｂをより均一に混合させることができる。

さらに、本実施形態では、一対の接続開口部Ａ₇と一対の絞り流路（切り欠き部２２ｃ）ｒ₉とが軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置され、また、一対の絞り流路ｒ₉と一対の旋回流路ｒ₁₀とが軸線Ｏ周りに９０度の間隔で互い違いに配置されていることで、２液Ａ，Ｂの均一な混合をさらに確実に可能にする。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本実施形態において中栓３は別体に設けたが、２つの中栓３は一体に構成することができる。またボディ１３も別体に設けたが、一体に形成することができる。

１ トリガー式ディスペンサ容器（トリガー式混合液噴出容器）
２ 容器本体
２Ａ 充填部
２Ｂ 充填部
２Ｃ 口筒部
３ 中栓
３ｅ 内側筒状部（筒状部）
３ｆ 外側筒状部（筒状部）
４ ディップチューブ
１１ インテーク部材（インテーク）
１１ｂ 筒体部
１１ｅ 内側筒状部（筒状部）
１１ｆ 外側筒状部（筒状部）
１１ｇ₁ 案内板
１１ｇ₂ 案内板
１２ インテークロッド（インテーク）
１３ ボディ
１３ａ ベース
１３ｂ 排出筒
１３ｃ シリンダ
１４ 逆止弁
１５ ピストン
１６ レバー
１７ 装着筒
１８ カラー
１９ 逆流防止弁
１９ａ 弁体
１９ｂ 弾性部
１９ｃ 保持部
２０ 噴出部
２１ ジョイントエレメント
２１ａ 接続筒
２１ｂ 前壁
２１ｃ 合流筒
２１ｃ₁ 嵌合部
２１ｅ 後壁
２２ ロッドエレメント
２２ａ シャフト部
２２ｂ 嵌合部
２２ｃ 切り欠き部
２２ｄ 旋回溝部
２３ ジョイントカバー
２３ａ 密封筒
２４ ノズルカバー
Ａ 液体
Ｂ 液体
Ａ₁ 開口部
Ａ₇ 接続開口部
Ａ₁₀ 噴出口
Ａ₁₁ 絞り孔
ｒ₁ 第１導入流路（貫通孔）
ｒ₂ 第２導入流路の小径流路
ｒ₃ 第２導入流路の大径流路
ｒ₄ 隙間
ｒ₅ 連通孔
ｒ₆ 排出流路
ｒ₇ 案内流路
ｒ₈ 合流流路
ｒ₉ 絞り流路

Claims (5)

1. ２つの口筒部を有する容器本体と、前記口筒部に通じる開口部が形成されて当該容器本体に固定される中栓と、前記中栓に着脱可能なインテークとを有し、
   更に、当該インテークに通じるシリンダと当該シリンダに通じる排出流路とを一対に横並びに配置したボディと、前記シリンダに配置されたピストンをそれぞれ同期動作させるレバーと、２つの前記排出流路からの液体それぞれが逆流防止弁を通して流入して噴出口から混合液として噴出される噴出部を備え、
   前記噴出部は、前記ボディの前端に接続されるジョイントエレメントと、前記ジョイントエレメントの内側に配置されるロッドエレメントと、前記ロッドエレメントの前端部を取り囲んで密封する密封筒および前記噴出口を有して前記ジョイントカバーに装着されるノズル部とを有し、
   前記ジョイントエレメントは、前記ボディの前記排出流路に通じて横並びに配置される２つの案内流路と、２つの前記案内流路がそれぞれ接続開口部を通して合流する合流流路とを有し、
   前記ロッドエレメントは、前記ジョイントエレメントと前記ジョイントカバーとの間に位置決めされるシャフト部と、前記シャフト部を取り囲んで前記ジョイントエレメントに嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外面に互いに軸線を挟んで反対側の位置に形成されて前記ジョイントエレメントの前記合流流路を前方に通じさせる一対の切り欠き部とを有し、
   一対の旋回溝部が、前記シャフト部の外面それぞれに形成され、又は、前記ノズル部の密封部の内面に形成されており、
   前記逆流防止弁は、前記ボディに形成された前記排出流路と前記ジョイントエレメントの前記案内流路との間に配置されたものである、トリガー式混合液噴出容器。
2. 請求項１において、前記ジョイントエレメントと前記ロッドエレメントとは、前記ジョイントエレメントの前記接続開口部と、前記ロッドエレメントの前記切り欠き部とが、前記軸線周りに互い違いに配置されたものである、トリガー式混合液噴出容器。
3. 請求項１又は２において、前記切り欠き部と前記旋回溝部とは、前記軸線周りに互い違いに配置されたものである、トリガー式混合液噴出容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記接続開口部と前記切り欠き部とは、前記軸線周りに９０度の角度で互い違いに配置されたものである、トリガー式混合液噴出容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、前記切り欠き部と前記旋回溝部とは、前記軸線周りに９０度の角度で互い違いに配置されたものである、トリガー式混合液噴出容器。

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