WO2015008494A1 - フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器 - Google Patents

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WO2015008494A1
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liquid
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mesh filter
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PCT/JP2014/003814
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水嶋　博
佐々木　剛
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株式会社吉野工業所
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    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes

Definitions

  • the present invention relates to a former dispenser and a container with a former dispenser.
  • Containers equipped with a former dispenser that ejects the liquid pumped from the container body through a foaming net (mesh filter) by repeatedly pushing the head and releasing it are known (for example, Patent Documents) 1).
  • the foam quality may vary depending on the liquid component to be foamed. For example, as shown in FIG. 5A, small bubbles B 1 and large bubbles B 2 may coexist in the same bubble F. In the case of such foam quality, there is room for improvement in terms of appearance and feel.
  • An object of the present invention is to provide a former dispenser and a container with a former dispenser capable of ejecting a foamy content.
  • the former dispenser of the present invention includes a pump cover attached to a container body, a pump cylinder having a large diameter portion and a small diameter portion fixed to the pump cover, and a container accommodated in the small diameter portion of the pump cylinder.
  • a small-diameter piston that sucks and pumps liquid in the main body a large-diameter piston that is housed in the large-diameter portion of the pump cylinder and sucks and pumps outside air, and the small-diameter piston and the A head that causes a pump operation with the large-diameter piston and a mixture of the liquid and the outside air is ejected, a liquid flow path for the liquid pumped from the small-diameter piston, and the outside air pumped from the large-diameter piston.
  • the mixture of the outside air flow path, the liquid pumped from the liquid flow path, and the outside air pumped from the outside air flow path. And distribution passage, said mixture being disposed in said mixture flow path has a mesh filter can pass, A connecting flow passage area S 1 of the mixture flow path and the liquid flow path, and a connection flow passage area S 2 of the mixture flow path and the outer air flow path, 2.8 ⁇ S 1 / S 2 ⁇ 3.8 (2.8: 1 ⁇ S 1 : S 2 ⁇ 3.8: 1) (S 1 : S 2 (2.8 to 3.8): 1) It is in a relationship.
  • the mixture flow path has a minimum flow area S 3 at a position immediately upstream of the mesh filter, and the minimum flow area S 3 and the flow area S of the mesh filter.
  • the former dispenser of the present invention includes a pump cover attached to a container body, a pump cylinder having a large diameter portion and a small diameter portion fixed to the pump cover, and a container accommodated in the small diameter portion of the pump cylinder.
  • a small-diameter piston that sucks and pumps liquid in the main body a large-diameter piston that is housed in the large-diameter portion of the pump cylinder and sucks and pumps outside air, and the small-diameter piston and the A head that causes a pump operation with the large-diameter piston and a mixture of the liquid and the outside air is ejected, a liquid flow path for the liquid pumped from the small-diameter piston, and the outside air pumped from the large-diameter piston.
  • the mesh filter is disposed at two positions in the mixture flow path, and an interval L 1 between the minimum flow path area and the flow path area of the mesh filter, and the mutual mesh filter.
  • the former dispenser accommodates the piston guide that forms the liquid flow path of the liquid pumped from the small-diameter piston inside and penetrates the large-diameter piston so as to be relatively movable, and the upper end side of the piston guide.
  • a jet ring having a lower end side recess and an upper end side recess that accommodates the mesh filter and having a through passage formed in a partition wall that partitions the lower end side recess and the upper end side recess; and an upper end of the jet ring The side is preferably connected to the head.
  • a container with a former dispenser of the present invention includes the former dispenser described in any of the above, and a container main body to which the former dispenser is attached.
  • the foam quality of the foam to be ejected is fine and uniform, it is possible to improve the appearance and feel when the user picks it up.
  • FIG. 1 It is principal part sectional drawing which shows the container with a former dispenser which is one Embodiment of this invention. It is an enlarged view which shows the upper end part of the piston guide of FIG. It is an enlarged view of FIG. It is component drawing which shows the jet ring which assembled
  • A) is a figure which shows typically the foam quality when the content of a container main body is ejected using the conventional former dispenser
  • reference numeral 20 denotes a synthetic resin container body having a mouth portion 21.
  • the container body 20 is filled with the liquid content in the internal space So through the mouth portion 21.
  • the container body 20 is a container of a type having a larger capacity than before.
  • Reference numeral 1 denotes a former dispenser which is an embodiment of the present invention.
  • the former dispenser 1 can eject the contents of 3 cc in the form of bubbles.
  • Numeral 2 is a synthetic resin pump cover.
  • the pump cover 2 has a mounting portion 2a that is mounted on the mouth portion 21 of the container body 20, and a neck portion 2c that is integrally connected via the mounting portion 2a and the shoulder portion 2b. A through path is formed inside the neck portion 2c.
  • the pump cover 2 is provided with a screw portion on the inner peripheral surface of the mounting portion 2 a, and by screwing this screw portion with a screw portion provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 21 of the container body 20.
  • the container body 20 can be detachably mounted.
  • Reference numeral 3 denotes a synthetic resin pump cylinder.
  • the pump cylinder 3 has a large diameter portion 3a fixed to the pump cover 2 and a small diameter portion 3b having a smaller diameter than the large diameter portion 3a.
  • a suction port is formed at the lower end of the small diameter portion 3b, and the tube 4 is connected to the suction port.
  • the pump cover 2 is attached to the mouth portion 21 of the container body 20
  • the pump cylinder 3 is disposed in the internal space So through the mouth portion 21 of the container body 20 as shown in the figure.
  • the upper end of the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3 is formed as an outward annular flange 3c.
  • An O-ring 5 is disposed between the annular flange 3 c and the upper end of the mouth 21 of the container body 20. The O-ring seals (seals) between the container body 20 and the pump cylinder 3.
  • Reference numeral 6 is a small-diameter piston made of synthetic resin.
  • the small-diameter piston 6 is accommodated in the small-diameter portion 3b of the pump cylinder 3 and sucks and pumps the contents of the container body 20.
  • the small-diameter piston 6 includes an annular seal portion 6a that can slide on the inner peripheral surface of the small-diameter portion 3b of the pump cylinder 3, and a cylinder that extends from the annular seal portion 6a toward the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3. And a body part 6c. Inside the cylindrical portion 6c, through passage R o which is open from the upper end 6b of the small-diameter piston 6 is formed.
  • the upper end portion 6b of the small diameter piston 6 is connected to the cylindrical body portion 6c via an annular step 6d.
  • the penetration path Ro also has a step formed by the annular step 6d, so that the inner diameter of the upper end opening formed in the upper end portion 6b is smaller than the lower end opening formed inside the annular seal portion 6a. .
  • Numeral 7 is a synthetic resin plunger.
  • the plunger 7 rises from the small diameter portion 3 b of the pump cylinder 3 toward the large diameter portion 3 a inside the pump cylinder 3 and penetrates the small diameter piston 6.
  • a plurality of fins 7d are arranged around the axis O at the lower end portion 7a of the plunger 7 at intervals.
  • a plurality of fins 3 d are also disposed around the axis O at intervals in the small diameter portion 3 b of the pump cylinder 3.
  • the plunger 7 is arranged in the small diameter portion 3b of the pump cylinder 3 so that the fins 7d are alternately arranged with the fins 3d of the pump cylinder 3.
  • the upper end portion 7b of the plunger 7 has a conical portion 7c whose diameter increases upward.
  • the conical part 7 c of the plunger 7 is formed larger than the inner diameter of the opening formed in the upper end part 6 b of the small diameter piston 6. Further, the upper end portion 6b of the small diameter piston 6 is reduced in diameter through the annular step 6d as described above.
  • the conical part 7c of the plunger 7 can force the opening formed in the upper end part 6b of the small diameter piston 6 to contact the upper end part 6b. That is, when the conical part 7c of the plunger 7 contacts the upper end part 6b of the small-diameter piston 6, the upper end opening formed in the upper end part 6b can be sealed openably.
  • the pump chamber S L the contents pressurized by the small-diameter piston 6 is fed by the opening of the plunger 7 is formed.
  • Reference numeral 8 denotes an elastic member that can be deformed and restored.
  • the elastic member 8 is disposed in a compressed state between the plunger 7 and the small diameter piston 6. Accordingly, the elastic member 8, by pressing the upper end opening of the small-diameter piston 6 on the outer peripheral surface of the conical portion 7c of the plunger 7 can be firmly sealed to be opened through path R o of the small-diameter piston 6. That is, the plunger 7, only when pushed the small-diameter piston 6 against the elastic force of the elastic member 8, which functions as an intake valve for opening the through passage R o of the small-diameter piston 6 (a check valve).
  • the elastic member 8 is constituted by a spring made of metal or synthetic resin.
  • Numeral 9 is a large-diameter piston made of synthetic resin.
  • the large-diameter piston 9 has a larger diameter than the small-diameter piston 6 and is accommodated in the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3 to suck and pump outside air.
  • the large-diameter piston 9 includes an annular seal portion 9a that can slide on the inner peripheral surface of the large-diameter portion 3a of the pump cylinder 3, and a cylindrical body that is erected from the annular seal portion 9a via an annular wall 9c. Part 9b. A through path is formed inside the cylindrical body portion 9b.
  • a plurality of outside air introduction holes 9 n are formed in the annular wall 9 c of the large-diameter piston 9 at intervals around the axis O.
  • the outside air introduction hole 9n is an air pump chamber S formed between the large diameter piston 9 and the large diameter portion 3a of the pump cylinder 3 through the outside air introduced through the outside air introduction hole 3n formed in the large diameter portion 3a of the pump cylinder 3. Introduce into air .
  • Reference numeral 10 denotes a check valve that opens and closes an outside air introduction hole 9 n formed in the large-diameter piston 9.
  • the check valve 10 closes the outside air introduction hole 9n of the large diameter piston 9 to prevent the outside air from flowing out from the air pump chamber S air.
  • the check valve 10 include an elastic valve made of synthetic resin.
  • Reference numeral 11 denotes a synthetic resin piston guide.
  • the piston guide 11 forms a liquid flow path RL of the contents pumped from the small diameter piston 6 inside and penetrates the large diameter piston 9 so as to be capable of relative movement.
  • it has the fixed cylinder 11a fixed to the outer peripheral surface of the cylinder part 6c of the small diameter piston 6, and the cylinder part 11c which stands up toward the neck part 2c of the pump cover 2 from this fixed cylinder 11a.
  • the cylinder part 11c of the piston guide 11 is connected to the fixed cylinder 11a via the annular step part 11d.
  • the small diameter piston 6 can be positioned by abutting the annular step 6 d against the annular step 11 d of the piston guide 11.
  • a partition wall 11w is provided inside the piston guide 11 at a position below the upper end 11b of the piston guide 11.
  • a cylindrical portion 11h is provided in the partition wall 11w of the piston guide. Through passage formed inside of the cylindrical portion 11h, as shown in FIG. 2, the same diameter inner peripheral surface 11f 1 extending in the diameter from the lower end toward the upper end connected to the same diameter inner peripheral surface 11f 1 It is formed by an enlarged inner peripheral surface 11f 2 that expands in diameter.
  • a plurality of protrusions 11r extending from the partition wall 11w toward the lower end are provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11c.
  • the protrusions 11r are arranged at six positions at intervals around the axis O.
  • the protrusion 11r can be provided at at least one position.
  • Reference numeral 12 denotes a ball member made of metal or synthetic resin. Ball member 12, the piston guide 11 is placed placed in the cylindrical portion diameter inner peripheral surface 11f 2 of 11h provided on and releasably sealing the inside of the cylindrical portion 11h.
  • Reference numeral 13 denotes a synthetic resin retaining member for retaining the ball member 12.
  • the retaining member 13 is fixed to the inner peripheral surface on the upper end 11 b side of the piston guide 11 to form a housing space for the ball member 12. Further, the retaining member 13 forms an opening A 1 that opens the liquid flow path RL formed in the piston guide 11 together with the piston guide 11 inside the upper end 11 b of the piston guide 11.
  • the retaining member 13 includes a peripheral wall 13a that is fixed between the inner peripheral surface on the upper end 11b side of the piston guide 11 and the cylindrical portion 11h, and a ceiling wall 13b that is disposed above the ball member 12. And a plurality of connecting pieces 13c connected to the top wall 13b and the peripheral wall 13a. Connecting piece 13c, by being spaced around the axis of O, forming a plurality of openings A 0 between their mutual.
  • the opening A 0 can be formed in three, for example.
  • the cylindrical part 13d stands up together upwards from the outer edge of the top wall 13b.
  • annular opening A 1 that circulates around the axis O is formed between the upper end 11 b of the piston guide 11 and the cylindrical portion 13 d. That is, in this embodiment, the opening A 1 of the liquid flow path RL forms an annular flow area S 1 defined by the upper end 11b of the piston guide 11 and the cylindrical portion 13d of the retaining member 13. .
  • the liquid flow path RL formed inside the piston guide 11 is such that the annular opening A 1 formed in the upper end 11b of the piston guide 11 is opened and closed by the ball member 12. It is. That is, the ball member 12 opens the annular opening A 1 formed in the upper end 11b of the piston guide 11 only when the plunger 7 is opened and the content is pumped to the liquid flow path RL of the piston guide 11. Functions as an open discharge valve (check valve).
  • the liquid flow path RL between the plunger 7 and the ball member 12 also functions as a pressure accumulating chamber for further pumping the content pumped from the small diameter piston 6 to a certain pressure. .
  • the cylindrical part 11c of the piston guide 11 penetrates the inside of the cylindrical part 9b of the large-diameter piston 9 as shown in FIG. A gap is formed between the cylindrical portion 11 c of the piston guide 11 and the cylindrical portion 9 b of the large-diameter piston 9, so that they can move relative to each other in the direction of the axis O.
  • the cylindrical body portion 11c of the piston guide 11 is provided with an annular protrusion portion 11e that circulates around the axis O.
  • An annular groove 11g that circulates around the axis O is formed on the upper end side of the annular protrusion 11e.
  • a lower end portion 9d provided on the cylindrical portion 9b of the large-diameter piston 9 can be brought into contact with the annular groove 11g. Accordingly, when the lower end portion 9d of the cylindrical portion 9b provided on the large diameter piston 9 is separated from the annular groove 11g of the piston guide 11 and the contact is released, the large diameter portion of the large diameter piston 9 and the pump cylinder 3 is released.
  • the air pump chamber S air between 3 a and 3 a can be communicated with the gap between the cylindrical portion 11 c of the piston guide 11 and the cylindrical portion 9 b of the large-diameter piston 9. That is, the cylindrical portion 9b of the large-diameter piston 9 and the annular groove 11g of the piston guide 11 function as an on-off valve, and the gap functions as a first external air flow path R air for the external air pumped from the large-diameter piston 9. To do.
  • a plurality of protrusions 11k are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11c of the piston guide 11 with an interval around the axis O.
  • the protrusions 11k are provided at twelve positions at intervals around the axis O.
  • the ridge 11k guides outside air without contacting the cylindrical portion 9b of the large-diameter piston 9.
  • the protrusion 11k can be provided in at least one position.
  • annular notch that circulates around the axis O adjacent to the annular groove 11g is formed at the upper end of the annular protrusion 11e of the piston guide 11, and the notch extends around the axis O.
  • a plurality of guide walls 11j at intervals, a plurality of receiving portions C 3 to prevent the inflow of foreign matter therebetween guide wall 11j is provided.
  • the guide wall 11j is provided so as to align with the protrusion 11k. That is, in the present embodiment, the guide wall 11j is also provided at 12 positions with an interval around the axis O. However, the guide wall 11j can also be provided at at least one position.
  • Reference numeral 14 denotes a synthetic resin jet ring.
  • the jet ring 14 has a lower end side recess C 1 that accommodates the upper end 11 b side of the piston guide 11 and an upper end side recess C 2 that accommodates two mesh rings 15 to be described later.
  • the partition wall 14a which partitions the side recess C 1 and upper side recess portion C 2.
  • the partition wall 14 a is formed as a peripheral wall connecting the lower end side peripheral wall 14 b surrounding the upper end 11 b side of the piston guide 11 and the upper end side peripheral wall 14 c surrounding the two mesh rings 15.
  • the partition wall 14a is connected to the lower end side peripheral wall 14b, the first reduced peripheral wall portion 14a 1 having an inner diameter smaller than the minimum inner diameter of the lower end side peripheral wall 14b, and the same inner diameter as the first reduced peripheral wall portion 14a 1.
  • a plurality of reinforcing plates 14a 6 are provided around the axis O between the first reduced peripheral wall portion 14a 1 and the third reduced peripheral wall portion 14a 5 .
  • the reinforcing plates 14a 6 can be provided at four positions at regular intervals around the axis O, for example.
  • the partition wall 14a as a waist portion, the mesh ring 15 can be increased in size while the amount of resin used in the jet ring 14 is reduced, and the amount of foam ejection can be increased.
  • the reinforcing plate 14a 6 can be provided at at least one position.
  • an annular bulging portion 14 p that circulates around the axis O is provided on the inner peripheral surface 14 f 1 of the lower end side peripheral wall 14 b of the jet ring 14.
  • the bulging portion 14p forms an inner peripheral surface 14f 2 having an inner diameter smaller than the inner peripheral surface 14f 1 inside the lower end side peripheral wall 14b.
  • the inner diameter of the bulging portion 14p is the minimum inner diameter of the lower end side peripheral wall 14b.
  • a plurality of L-shaped grooves 14 g extending from the bulging portion 14 p to the first reduced peripheral wall portion 14 a 1 of the partition wall 14 are formed in the lower end side recess C 1 of the jet ring 14.
  • the L-shaped grooves 14g are formed at 12 positions at intervals around the axis O.
  • the L-shaped groove 14g can be provided at at least one position.
  • Reference numeral 15 denotes a mesh ring accommodated in the upper end side recess C 2 of the jet ring 14.
  • the mesh ring 15 has a mesh filter 15a.
  • the mesh filter 15a is a member in which fine holes through which the contents can pass are formed, and examples thereof include a resin net.
  • the mesh filter 15a is fixed to one end of a synthetic resin ring member 15b.
  • the ring member 15b is fitted and held inside the upper side concave portion C 2 of the jet ring 14 with the mesh filter 15a.
  • the jet ring 14 the piston guide 11 of the upper end 11b of the inner circumferential surface of the bulging portion 14p provided at the lower side peripheral wall 14b with abut the first reduction peripheral wall 14a 1 of the partition wall 14a f 2
  • the upper end 11b side of the piston guide 11 is accommodated by fitting the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11c of the piston guide 11 to the piston guide 11. Accordingly, the opening A 1 of the piston guide 11 can be communicated with the upper end side concave portion C 2 of the jet ring 14 through the through passage formed in the partition wall 14 a of the jet ring 14.
  • a plurality of L-shaped grooves 14g are formed from the bulging portion 14p of the jet ring 14 to the first reduced peripheral wall portion 14a 1 of the partition wall 14a, so that the piston guide 11 and the jet ring 14 are interposed.
  • a second outside air flow path R air is formed that allows the outside air pumped from the large diameter piston 9 to communicate with the through passage formed in the partition wall 14 a of the jet ring 14.
  • twelve second outside air flow paths R air defined by the L-shaped groove 14 g of the jet ring 14 and the piston guide 11 are formed.
  • the opening A 2 of the second outside air flow path R air is formed with the L-shaped groove 14 g and the piston guide 11 formed in the first reduced peripheral wall portion 14 a 1 of the partition wall 14 a formed in the jet ring 14. And has a flow passage area S 2 partitioned by the upper end 11b of the first.
  • the second outside air flow path R air can be provided at at least one position.
  • the inner peripheral surface 14 f 1 of the lower end side peripheral wall 14 b of the jet ring 14 is slidably sealed and held by the upper end portion 9 e provided on the cylindrical body portion 9 b of the large diameter piston 9.
  • the second outdoor air flow passage R air while maintaining the airtightness, leading to the first outdoor air flow passage R air.
  • the through holes formed in the partition wall 14a the first of the mixture of the mouth opening content that is pumped from A 1 and pumped outside air from an open port A 2 of the second outdoor air flow passage R air of the liquid channel R L 1 A mixture channel RM is formed.
  • the first mixture flow path R M on the inside of the diameter peripheral wall portions 14a 2 of the jet ring 14, it is possible to accommodate the cylindrical portion 13d of the stopper portion 13 missing.
  • the enlarged path in which the cylindrical part 13d of the retaining part 13 is accommodated is from the smallest inner diameter path formed inside the second reduced peripheral wall part 14a 3 to the enlarged diameter peripheral wall part 14a 4 and the third reduced peripheral wall part 14a 5 . leading to the second mixing stream path R M formed inside the ring member 15b of the mesh ring 15 through the curved path formed on the inside.
  • reference numeral 16 denotes a synthetic resin head.
  • the head 16 causes the pump operation of the small-diameter piston 6 and the large-diameter piston 9 by repeatedly pushing the user and releasing it, and the mixture of the contents and the outside air is ejected.
  • the head 16 has a top wall 16a that the user pushes in and a fixed cylinder 16b that hangs down from the top wall 16a.
  • the fixed cylinder 16b fits and holds the upper end side peripheral wall 14c of the jet ring 14 inside thereof.
  • the head 16 has a nozzle 16c that communicates with the inside of the fixed cylinder 16b.
  • a nozzle outlet 1 a is formed at the tip of the nozzle 16 c to eject the foamed contents through the mesh ring 15.
  • the top wall 16a of the head 16 is provided with a plurality of fixed ribs 16r extending radially around the fixed cylinder 16b at the lower end thereof.
  • the top wall 16a of the head 16 is provided with a separate outer cylinder 16d at the lower end thereof.
  • the outer cylinder 16d can be fixed by the fixing rib 16r while the fixing rib 16r is housed inside.
  • reference numeral 17 denotes a stopper for preventing the head 16 from being pushed down.
  • the stopper 17 is an existing stopper that is detachably disposed between the shoulder portion 2 c of the pump cover 2 and the outer cylinder 16 d of the head 16. That is, the two curved arms 17c are extended from the base portion 17b having the handle 17a into a C-shaped cross section so as to be detachably fitted to the neck portion 2c of the pump cover 2. Thereby, the stopper 17 can prevent the head 16 from being pushed down by contacting the upper end of the shoulder 2c and the lower end of the outer cylinder 16d.
  • the large volume of the content pumped from the container body 20 is passed through the mesh filter 15a by repeatedly pushing the head 16 and releasing it. Can be made.
  • the connecting flow path area of the connecting flow passage area S 1 of the liquid flow path R L and mixture flow path R M, the outside air flow path R air and mixture flow path R M S 2 is defined, and the connection flow path area S 1 on the liquid side and the connection flow path area S 2 on the outside air side are configured to satisfy the following conditions. 2.8 ⁇ S 1 / S 2 ⁇ 3.8 (1) (2.8: 1 ⁇ S 1 : S 2 ⁇ 3.8: 1)
  • connection flow area S 1 on the liquid side and the connection flow path area S 2 on the outside air are configured so as to satisfy the following conditions.
  • the through passage formed in the inside of the jet ring 14, the inner diameter of the diameter peripheral wall portions 14a 2 is minimized. That is, in this embodiment, the minimum flow passage area S 3 of the mixture flow path R M, than the mesh filter 15a is in the position immediately before the upstream side.
  • a mixture flow path R M minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a flow area S 4 of is preferably configured to satisfy the following conditions. 4 ⁇ S 4 / S 3 ⁇ 10.3 (3) (1: 4 ⁇ S 3 : S 4 ⁇ 1: 10.3)
  • the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M configured to satisfy the following conditions.
  • the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M configured to satisfy the following conditions. 4 ⁇ S 4 / S 3 ⁇ 6.2 (5) (1: 4 ⁇ S 3 : S 4 ⁇ 1: 6.2)
  • the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M configured to satisfy the following conditions.
  • the mixture flow path R M are arranged a mesh filter 15a in two positions.
  • the distance L 1 between the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M, the following conditions and distance L 2 between the mutually mesh filter 15a It is preferable to satisfy the requirements.
  • the piston guide 11 that forms the liquid flow path RL of the content pumped from the small-diameter piston 6 on the inside and penetrates the large-diameter piston 9 so as to be relatively movable, and the upper end 11b of the piston guide 11 the lower side concave portion C 1 for accommodating the side, through passage in the partition wall 14a which has an upper side concave portion C 2 partitions the lower side concave portion C 1 and upper side recess portion C 2 to accommodate the mesh filter 15a is formed
  • the bulging portion 14p of ring provided on the inner peripheral surface of the lower side concave portion C 1 of the jet ring 14, the piston guide 11 the upper end 11b to the inside of the bulging portion 14p with abut the partition wall 14a of the jet ring 14 of the piston guide 11
  • the large-diameter piston 9 slidably seals the inner diameter surface of the lower end side recess C 1 of the jet ring 14, and By forming a plurality of L-shaped grooves
  • the lower side to form a plurality of external air flow path R air which providing communication in the recess C 1, connected to the outside air passage R air into the liquid flow path R L with the partition wall 14a of the piston guide 11 into the through passage, Further, the upper end 11 b side of the jet ring 14 is connected to the head 16.
  • connection flow path area S 1 is formed between the upper end 11 b of the piston guide 11 and the cylindrical portion 13 d of the retaining member 13. Therefore, only by changing the outer diameter of the member 13 retaining the inner diameter of the upper end 11b of the piston guide 11 (cylindrical portion 13d of), you can change the connection flow passage area S 1 of the liquid-side as appropriate.
  • the connection flow passage area S 2 of the outside air is to be defined by L-shaped groove 14g of the jet ring 14 shown in FIG. 4, only by changing the width and depth of the L-shaped groove 14g, the outside air-side connection
  • the channel area S 2 can be changed as appropriate.
  • the former dispenser of the configuration shown in FIGS. 1 to 4 through passage formed inside of the jet ring 14, the inner diameter of the diameter peripheral wall portions 14a 2 is minimized. That is, the minimum flow passage area S 3 of the mixture flow path R M, than the mesh filter 15a is in the position immediately before the upstream side. Then, the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a of mixture flow path R M is configured so as to satisfy the condition of (3). That is, another invention of the present application, the former dispenser of the configuration shown in FIGS.
  • mixture flow path R M, the position immediately before the upstream side of its minimum flow area S 3 mesh filter 15a in the, the flow passage area S 4 of the minimum flow passage area S 3 and the mesh filter 15a is one that is configured so as to satisfy the same conditions as above (3).
  • condition (3) it is preferable that the conditions (4) to (7) are satisfied in addition to the condition (3). Further, in addition to the condition (3), it may be configured to satisfy the conditions (1) and (2).
  • test results of the example using the container with the former dispenser configured as shown in FIGS. 1 to 4 and the comparative example are shown.
  • body wash skin washing solution
  • connection flow path area S 2 is the sum of the 12 connection flow path areas S 2 on the outside air side.
  • connection flow path area S 2 is the sum of the 12 connection flow path areas S 2 on the outside air side.
  • Example 2 the test results of Examples 1 to 7 according to the present invention are shown in Table 2 below.
  • ⁇ indicates that the foam quality is good, and ⁇ indicates that the foam quality is better than that of ⁇ .
  • connection flow path area S 1 on the liquid side and the connection flow path area S 2 on the outside air side are configured so as to satisfy the condition (1), injection is performed. It is clear that the foam quality of the foam can be improved. In particular, as is clear from Example 1, if the composition satisfies the condition (2), the foam quality is further improved.
  • Example 3-7 the minimum flow passage area S 3 and the flow passage area S 4 of the mesh filter mixture flow path R M so as to satisfy the condition of (3) to (6) Even with the construction, it is clear that the foam quality of the foam to be injected is improved. In particular, as is clear from Example 3, the foam quality is even better if it is configured to satisfy the condition (6). Further, in Examples 3-7, ie the minimum flow passage area S 3 and the flow passage area S 4 of the mesh filter mixture flow path R M is configured so as to satisfy the condition of (3) to (6) In this case, even when the ejection amount from the head becomes a large volume, it is possible to reduce the pressing down of the head without increasing it.
  • the foam quality in this case is schematically shown in FIG. As shown in FIG. 5 (B), in the present invention, even within the same bubble F, small bubbles B 1 can be evenly dispersed as compared with the conventional FIG. 5 (A).
  • the jet ring is of a type that can form the gas flow path R air together with the liquid flow path RL at the time of assembly, but a conventional type jet ring that can form only the liquid flow path RL. It can also be used for former dispensers using
  • the present invention can be applied to a foam dispenser and a container with a foam dispenser in which liquid contents and outside air are mixed and ejected in the form of bubbles.
  • the content may be anything that can be mixed with the outside air and jetted out in the form of foam, such as a facial cleanser or hairdressing agent.

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Abstract

　フォーマーディスペンサー（1）は、ジェットリング（14）の混合物流路（ＲM）中に配置されて混合物が通過可能なメッシュフィルタ（15a）を備え、液体流路（RL）と混合物流路（RM）との接続流路面積（Ｓ1）と、外気流路（Rair）と混合物流路（RM）との接続流路面積（S2）とが、２．８≦Ｓ1／Ｓ2≦３．８の関係であるもの、または、混合物流路（RM）が、その最小流路面積（Ｓ3）がメッシュフィルタ（15a）よりも上流側の直前の位置にあって、最小流路面積（Ｓ3）とメッシュフィルタ（15a）の流路面積（Ｓ4）とが、４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．３の関係にあるものである。

Description

フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器
　本発明は、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器に関する。
　ヘッドの押し込みとその解除の繰り返しにより、容器本体から圧送された液体を発泡ネット（メッシュフィルタ）に通すことで、泡状に噴出させるフォーマーディスペンサーを装備した容器は既知である（例えば、特許文献１参照）。
特開平８－２３０９６１号公報
　こうした従来のフォーマーディスペンサーにあっても発泡させる液体の成分等によっては泡質にバラツキが発生することがある。例えば、図５（Ａ）に示す如く、同一の泡Ｆ内でも小さな気泡Ｂ1と大きな気泡Ｂ2とが混在することがある。このような泡質の場合、見栄えや手触り感などの点において改良の余地がある。
　本発明の目的は、泡質の良い内容物を噴出可能な、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器を提供することにある。
　本発明のフォーマーディスペンサーは、容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
　前記液体流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ1と、前記外気流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ2とが、
　　　　　　　　　　　２．８≦Ｓ1／Ｓ2≦３．８
　　　　　　　　　　　（２．８：１≦Ｓ1：Ｓ2≦３．８：１）
　　　　　　　　　　　（Ｓ1：Ｓ2＝（２．８～３．８）：１）
の関係にあるものである。
　前記接続流路面積Ｓ1と、前記接続流路面積Ｓ2とは、
　　　　　　　　　　　　　Ｓ1／Ｓ2＝３．８
　　　　　　　　　　　　　（Ｓ1：Ｓ2＝３．８：１）
の関係にあることが好ましい。
　また本発明では、前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ3が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
　　　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．３
　　　　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．３）
　　　　　　　　　　　　　（Ｓ3：Ｓ4＝１：（４～１０．３））
の関係にあることが好ましい。
　本発明のフォーマーディスペンサーは、容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
　前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ3が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
　　　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．３
　　　　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．３）
　　　　　　　　　　　　　（Ｓ3：Ｓ4＝１：（４～１０．３））
の関係にあるものである。
　好適には、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
　　　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．１
　　　　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．１）
　　　　　　　　　　　　　（Ｓ3：Ｓ4＝１：（４～１０．１））
の関係にある。
　好適には、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
　　　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦６．２
　　　　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：６．２）
　　　　　　　　　　　　　（Ｓ3：Ｓ4＝１：（４～６．２））
の関係にある。
　さらに好適には、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とは、
　　　　　　　　　　　Ｓ4／Ｓ3＝４
　　　　　　　　　　　（Ｓ3：Ｓ4＝１：４）
の関係にある。
　また本発明では、前記混合物流路に、前記メッシュフィルタを２箇所の位置に配置し、前記最小流路面積と前記メッシュフィルタの流路面積との間の間隔Ｌ1と、前記メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ2とが、
　　　　　　　　　　　Ｌ2／Ｌ1＝３．９
　　　　　　　　　　　（Ｌ1：Ｌ2＝１：３．９）
の関係にあることが好ましい。
　前記フォーマーディスペンサーは、前記小径ピストンから圧送された前記液体の前記液体流路を内側に形成するとともに前記大径ピストンを相対運動可能に貫通するピストンガイドと、前記ピストンガイドの上端側を収容する下端側凹部と、前記メッシュフィルタを収容する上端側凹部とを有して前記下端側凹部と前記上端側凹部とを仕切る隔壁に貫通路が形成されたジェットリングとを備え、前記ジェットリングの上端側を前記ヘッドに接続することが好ましい。
　また、本発明のフォーマーディスペンサー付き容器は、上記のいずれかに記載の前記フォーマーディスペンサーと、当該フォーマーディスペンサーが装着される容器本体とを備える。
　本発明によれば、噴射される泡の泡質はきめが細かく均等になるため、使用者が手に取ったときの見栄えや手触り感などを向上させることができる。
本発明の一実施形態である、フォーマーディスペンサー付き容器を示す要部断面図である。 図１のピストンガイドの上端部分を示す拡大図である。 図１の拡大図である。 メッシュリングを組み付けたジェットリングを断面で示す部品図である。 （Ａ）は、従来のフォーマーディスペンサーを用いて容器本体の内容物を噴出させたときの泡質を模式的に示す図であり、（Ｂ）は、図１のフォーマーディスペンサーを用いて容器本体内の内容物を噴出させたときの泡質を模式的に示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明に従うフォーマーディスペンサー付き容器を詳細に説明する。
　図１～４は、本発明に従う、フォーマーディスペンサー付き容器および、その要部を示す。図１中、符号２０は、口部２１を有する合成樹脂製の容器本体である。容器本体２０は、液状の内容物が口部２１を通して内部空間Ｓoに充填されている。本実施形態では、容器本体２０は、従来よりも容量の大きいタイプの容器である。
　符号１は、本発明の一実施形態である、フォーマーディスペンサーである。フォーマーディスペンサー１は、３ｃｃの内容物を泡状に噴出させることができる。
　符号２は、合成樹脂製のポンプカバーである。ポンプカバー２は、容器本体２０の口部２１に装着される装着部２ａと、この装着部２ａと肩部２ｂを介して一体に繋がるネック部２ｃとを有する。ネック部２ｃの内側には貫通路が形成されている。ポンプカバー２は、例えば、図示のように、装着部２ａの内周面にねじ部を設け、このねじ部を容器本体２０の口部２１の外周面に設けたねじ部に螺合させることによって、容器本体２０に対して取り外し可能に装着することができる。
　符号３は、合成樹脂製のポンプシリンダである。ポンプシリンダ３は、ポンプカバー２に固定される大径部３ａと、この大径部３ａよりも径の小さい小径部３ｂとを有する。小径部３ｂ下端部には、吸入口が形成されており、この吸入口にチューブ４が接続されている。ポンプシリンダ３は、ポンプカバー２を容器本体２０の口部２１に装着したとき、図示のように、容器本体２０の口部２１を通して内部空間Ｓoに配置される。なお、図示の例では、ポンプシリンダ３の大径部３ａの上端が外向きの環状フランジ３ｃとして形成されている。環状フランジ３ｃと容器本体２０の口部２１上端との間には、Ｏリング５を配置する。Ｏリングは、容器本体２０とポンプシリンダ３との間をシール（密封）する。
　符号６は、合成樹脂製の小径ピストンである。小径ピストン６は、ポンプシリンダ３の小径部３ｂに収容されて容器本体２０の内容物を吸引および圧送する。本実施形態では、小径ピストン６は、ポンプシリンダ３の小径部３ｂの内周面をスライド可能な環状シール部６ａと、この環状シール部６ａからポンプシリンダ３の大径部３ａに向かって伸びる筒体部６ｃとを有する。筒体部６ｃの内側には、小径ピストン６の上端部６ｂから開口する貫通路Ｒoが形成されている。なお、本実施形態では、小径ピストン６の上端部６ｂは、筒体部６ｃと環状段差６ｄを介して繋がっている。このため、貫通路Ｒoも、環状段差６ｄによって段差が形成されることで、上端部６ｂに形成された上端開口の内径は、環状シール部６ａの内側に形成された下端開口よりも小さくなる。
　符号７は、合成樹脂性のプランジャである。プランジャ７は、ポンプシリンダ３の内側で、このポンプシリンダ３の小径部３ｂから大径部３ａに向かって起立するとともに小径ピストン６を貫通する。
　本実施形態では、プランジャ７の下端部７ａには、複数のフィン７ｄが軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されている。またポンプシリンダ３の小径部３ｂにも、複数のフィン３ｄが軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されている。プランジャ７は、そのフィン７ｄがポンプシリンダ３のフィン３ｄと互い違いになるように、ポンプシリンダ３の小径部３ｂに配置されている。
　他方、プランジャ７の上端部７ｂは、上方に向かって拡径する円錐部７ｃを有する。プランジャ７の円錐部７ｃは、小径ピストン６の上端部６ｂに形成された開口の内径よりも大きく形成されている。また小径ピストン６の上端部６ｂは、上述のとおり、環状段差６ｄを介して小径化されている。プランジャ７の円錐部７ｃは、小径ピストン６の上端部６ｂに形成した開口を無理抜きして当該上端部６ｂに接触させることができる。すなわち、プランジャ７の円錐部７ｃが小径ピストン６の上端部６ｂに接触することで、この上端部６ｂに形成された上端開口を開放可能にシールすることできる。これにより、ポンプシリンダ３の小径部３ｂ内には、小径ピストン６で加圧された内容物がプランジャ７の開放によって送り出されるポンプ室ＳLが形成される。
　符号８は、変形および復元が可能な弾性部材である。弾性部材８は、プランジャ７と小径ピストン６との間に圧縮された状態で配置されている。これにより、弾性部材８は、小径ピストン６の上端開口をプランジャ７の円錐部７ｃの外周面に押圧させることで、小径ピストン６の貫通路Ｒoを開放可能に強固にシールすることができる。すなわち、プランジャ７は、弾性部材８の弾性力に抗して小径ピストン６を押し込んだときにのみ、小径ピストン６の貫通路Ｒoを開放する吸入弁（逆止弁）として機能する。本実施形態では、弾性部材８は、金属製又は合成樹脂製のスプリングで構成されている。
　符号９は、合成樹脂製の大径ピストンである。大径ピストン９は、小径ピストン６よりも径が大きく、ポンプシリンダ３の大径部３ａに収容されて外気を吸引および圧送する。本実施形態では、大径ピストン９は、ポンプシリンダ３の大径部３ａの内周面をスライド可能な環状シール部９ａと、この環状シール部９ａから環状壁９ｃを介して立設した筒体部９ｂとを有する。筒体部９ｂの内側には、貫通路が形成されている。
　また、大径ピストン９の環状壁９ｃには、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の外気導入孔９ｎが形成されている。外気導入孔９ｎは、ポンプシリンダ３の大径部３ａに形成した外気導入孔３ｎを通して導入された外気を大径ピストン９とポンプシリンダ３の大径部３ａとの間に形成されたエアポンプ室Ｓairに導入する。
　符号１０は、大径ピストン９に形成した外気導入孔９ｎを開閉する逆止弁である。逆止弁１０は、大径ピストン９を押し込んでエアポンプ室Ｓairを圧縮させたとき、大径ピストン９の外気導入孔９ｎを閉じてエアポンプ室Ｓairからの外気の流出を阻止する一方、大径ピストン９の押し込みを解除してエアポンプ室Ｓairを拡大させたとき、エアポンプ室Ｓair内の負圧によって、大径ピストン９の外気導入孔９ｎを開いてポンプシリンダ３の外気導入孔３ｎからの外気導入を許容する。逆止弁１０としては、例えば、合成樹脂製の弾性弁が挙げられる。
　符号１１は、合成樹脂製のピストンガイドである。ピストンガイド１１は、小径ピストン６から圧送された内容物の液体流路ＲLを内側に形成するとともに大径ピストン９を相対運動可能に貫通する。本実施形態では、小径ピストン６の筒体部６ｃの外周面に固定される固定筒１１ａと、この固定筒１１ａからポンプカバー２のネック部２ｃに向かって起立する筒体部１１ｃとを有する。本実施形態では、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃは、固定筒１１ａに環状段部１１ｄを介して繋がっている。これにより、小径ピストン６は、その環状段差６ｄをピストンガイド１１の環状段差１１ｄに突き当てることで位置決めすることができる。
　またピストンガイド１１の内側には、ピストンガイド１１の上端１１ｂよりも下方の位置に隔壁１１ｗが設けられている。ピストンガイドの隔壁１１ｗには、筒状部１１ｈが設けられている。筒状部１１ｈの内側に形成された貫通路は、図２に示すように、下端から同径に伸びる同径内周面１１ｆ1と、この同径内周面１１ｆ1に繋がり上端に向かって拡径する拡径内周面１１ｆ2とで形成されている。
　また本実施形態では、図２に示すように、筒体部１１ｃの内周面には、隔壁１１ｗから下端に向かって伸びる複数の突条１１ｒが設けられている。本実施形態では、突条１１ｒは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて６箇所の位置に配置されている。ただし、突条１１ｒは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。
　符号１２は、金属製又は合成樹脂製のボール部材である。ボール部材１２は、ピストンガイド１１に設けた筒状部１１ｈの拡径内周面１１ｆ2に載せ置かれて筒状部１１ｈの内側を開放可能に密封する。
　符号１３は、ボール部材１２を抜け止めする合成樹脂製の抜け止め部材である。抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側の内周面に固定されてボール部材１２の収容空間を形成する。また、抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内側にピストンガイド１１とともに、このピストンガイド１１に形成した液体流路ＲLを開放する開放口Ａ1を形成する。
　本実施形態では、抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側の内周面と筒状部１１ｈの間に固定される周壁１３ａと、ボール部材１２の上方に配置される天壁１３ｂと、この天壁１３ｂと周壁１３ａと連結する複数の連結片１３ｃとを有する。連結片１３ｃは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されることで、その相互間に複数の開口Ａ0を形成する。開口Ａ0は、例えば３つに形成することができる。また本実施形態では、天壁１３ｂの外縁から筒状部１３ｄが上方に向かって一体に起立する。これにより、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内側には、筒状部１３ｄとの間に、軸線Ｏ周りを周回する環状の開放口Ａ1が形成される。すなわち、本実施形態では、液体流路ＲLの開放口Ａ1は、ピストンガイド１１の上端１１ｂと抜け止め部材１３の筒状部１３ｄとで区画された環状の流路面積Ｓ1を形成する。
　このように、本実施形態では、ピストンガイド１１の内側に形成された液体流路ＲLは、ピストンガイド１１の上端１１ｂに形成された環状の開放口Ａ1がボール部材１２によって開閉されるものである。すなわち、ボール部材１２は、プランジャ７が開放されてピストンガイド１１の液体流路ＲLに内容物が圧送されたときにのみ、ピストンガイド１１の上端１１ｂに形成された環状の開放口Ａ1を開放する排出弁（逆止弁）として機能する。そして特に、本実施形態では、プランジャ７とボール部材１２との間の液体流路ＲLは、小径ピストン６から圧送された内容物をさらに一定の圧力まで高めて圧送する蓄圧室としても機能する。
　また、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃは、図３に示すように、大径ピストン９の筒体部９ｂの内側を貫通する。ピストンガイド１１の筒体部１１ｃと大径ピストン９の筒体部９ｂとの間には隙間が形成されることで、互いに軸線Ｏの方向に相対運動することができる。
　加えて、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃには、軸線Ｏ周りを周回する環状突起部１１ｅが設けられている。この環状突起部１１ｅの上端側には、軸線Ｏ周りを周回する環状溝１１ｇが形成されている。大径ピストン９の筒体部９ｂに設けた下端部９ｄは、環状溝１１ｇに接触させることができる。これにより、大径ピストン９に設けた筒体部９ｂの下端部９ｄがピストンガイド１１の環状溝１１ｇから離れて、その接触が解除されると、大径ピストン９とポンプシリンダ３の大径部３ａとの間のエアポンプ室Ｓairをピストンガイド１１の筒体部１１ｃと大径ピストン９の筒体部９ｂとの間の前記隙間に通じさせることができる。すなわち、大径ピストン９の筒体部９ｂとピストンガイド１１の環状溝１１ｇは、開閉弁として機能し、前記隙間は、大径ピストン９から圧送された外気の第１外気流路Ｒairとして機能する。
　なお、本実施形態では、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃの外周面に軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の突条１１ｋが設けられている。本実施形態では、突条１１ｋは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に設けられている。突条１１ｋは、大径ピストン９の筒体部９ｂに接触することなく、外気を案内する。なお、突条１１ｋは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。
　また本実施形態では、ピストンガイド１１の環状突起部１１ｅの上端にさらに、環状溝１１ｇに隣接して軸線Ｏ周りに周回する環状の切欠きを形成するとともに、この切欠きに、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数のガイド壁１１ｊを設け、ガイド壁１１ｊの相互間に異物の流入を阻止する複数の受け部Ｃ3が設けられている。なお、ガイド壁１１ｊは、突条１１ｋと整列するように設けられている。すなわち、本実施形態では、ガイド壁１１ｊも、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に設けられている。ただし、ガイド壁１１ｊも、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。
　符号１４は、合成樹脂製のジェットリングである。図４に示すように、ジェットリング１４は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する下端側凹部Ｃ1と、後述する２つのメッシュリング１５を収容する上端側凹部Ｃ2とを有して下端側凹部Ｃ1と上端側凹部Ｃ2とを仕切る隔壁１４ａには貫通路が形成されている。本実施形態では、隔壁１４ａは、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を取り囲む下端側周壁１４ｂと、２つのメッシュリング１５を取り囲む上端側周壁１４ｃとを繋ぐ周壁として形作られている。
　さらに詳細には、隔壁１４ａは、下端側周壁１４ｂに繋がり、この下端側周壁１４ｂの最小内径よりも内径の小さい第１縮小周壁部１４ａ1と、この第１縮小周壁部１４ａ1と同一の内径を有する同径周壁部１４ａ2と、この同径周壁部１４ａ2よりも内径の小さい第２縮小周壁部１４ａ3と、この第２縮小周壁部１４ａ3から上端に向かって拡径する拡径周壁部１４ａ4と、この拡径周壁部１４ａ4とともに上端側周壁１４ｃに繋がり、この上端側周壁１４ｃよりも内径の小さい第３縮小周壁部１４ａ5とで形成されている。
　特に、本実施形態では、第１縮小周壁部１４ａ1と第３縮小周壁部１４ａ5との間に、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の補強板１４ａ6が設けられている。補強板１４ａ6は、例えば、軸線Ｏ周りに等間隔に４箇所の位置に設けることができる。これにより、隔壁１４ａをウエスト部として形成することで、ジェットリング１４に使用される樹脂量の削減を図りつつ、メッシュリング１５を大型化させることにより、泡噴出量の増大を図ることができる。ただし、補強板１４ａ6は、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。
　さらに、ジェットリング１４の下端側周壁１４ｂの内周面１４ｆ1には、軸線Ｏ周りを周回する環状の膨出部１４ｐが設けられている。膨出部１４ｐは、下端側周壁１４ｂの内側に内周面１４ｆ1よりも内径の小さい内周面１４ｆ2を形成する。本実施形態では、膨出部１４ｐの内径が下端側周壁１４ｂの最小内径となる。加えて、ジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1には、膨出部１４ｐから隔壁１４の第１縮小周壁部１４ａ1にかけて伸びる複数のＬ字形溝１４ｇが形成されている。本実施形態では、Ｌ字形溝１４ｇは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に形成されている。なお、Ｌ字形溝１４ｇは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。
　符号１５は、ジェットリング１４の上端側凹部Ｃ2に収容されるメッシュリングである。メッシュリング１５は、メッシュフィルタ１５ａを有する。メッシュフィルタ１５ａは、内容物を通過させることができる細かい孔が形成された部材であって、例えば樹脂網などが挙げられる。メッシュフィルタ１５ａは、合成樹脂製のリング部材１５ｂの一端に固定されている。リング部材１５ｂは、メッシュフィルタ１５ａとともにジェットリング１４の上端側凹部Ｃ2の内側に嵌合保持されている。
　図３に示すように、ジェットリング１４は、ピストンガイド１１の上端１１ｂを隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ1に突き当てるとともに下端側周壁１４ｂに設けた膨出部１４ｐの内周面ｆ2にピストンガイド１１の筒体部１１ｃの外周面を嵌合させることで、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する。これにより、ピストンガイド１１の開放口Ａ1をジェットリング１４の隔壁１４ａに形成した貫通路を通してジェットリング１４の上端側凹部Ｃ2に通じさせることができる。
　また、本実施形態では、ジェットリング１４の膨出部１４ｐから隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ1にかけて複数のＬ字形溝１４ｇを形成することで、ピストンガイド１１とジェットリング１４との間に、大径ピストン９から圧送された外気をジェットリング１４の隔壁１４ａに形成した前記貫通路に通じさせる第２外気流路Ｒairが形成される。本実施形態では、ジェットリング１４のＬ字形溝１４ｇとピストンガイド１１とで区画された１２本の第２外気流路Ｒairが形成される。すなわち、本実施形態では、第２外気流路Ｒairの開放口Ａ2は、ジェットリング１４に形成された隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ1に形成されたＬ字形溝１４ｇとピストンガイド１１の上端１１ｂとで区画された流路面積Ｓ2を有する。なお、第２外気流路Ｒairは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。
　また、本実施形態では、ジェットリング１４の下端側周壁１４ｂの内周面１４ｆ1が、大径ピストン９の筒体部９ｂに設けた上端部９ｅでスライド可能に密封保持される。これにより、第２外気流路Ｒairは、気密性を保ちつつ、第１外気流路Ｒairに通じる。
　隔壁１４ａに形成した前記貫通孔は、液体流路ＲLの開放口Ａ1から圧送された内容物と第２外気流路Ｒairの開放口Ａ2から圧送された外気との混合物の第１混合物流路ＲMを形成する。本実施形態では、第１混合物流路ＲMのうち、ジェットリング１４の同径周壁部１４ａ2の内側には、抜け止め部１３の筒状部１３ｄを収容することができる。この抜け止め部１３の筒状部１３ｄが収容される拡大路は、第２縮小周壁部１４ａ3の内側に形成された最小内径路から拡径周壁部１４ａ4および第３縮小周壁部１４ａ5の内側に形成された湾曲路を経てメッシュリング１５のリング部材１５ｂの内側に形成された第２混合物流路ＲMに通じる。
　次いで、図３中、符号１６は、合成樹脂製のヘッドである。ヘッド１６は、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより、小径ピストン６と大径ピストン９とのポンプ動作を惹起させるとともに、内容物と外気との混合物が噴出する。本実施形態では、ヘッド１６は、使用者が押し込み操作する天壁１６ａと、この天壁１６ａから垂下する固定筒１６ｂを有する。固定筒１６ｂは、その内側で、ジェットリング１４の上端側周壁１４ｃを嵌合保持する。またヘッド１６は、固定筒１６ｂの内側に通じるノズル１６ｃを有する。ノズル１６ｃの先端には、図１に示すように、メッシュリング１５を通って泡状になった内容物を噴出させる噴出口１ａが形成されている。
　さらに、ヘッド１６の天壁１６ａには、その下端に、固定筒１６ｂ周りを放射状に伸びる複数の固定リブ１６ｒが設けられている。また、ヘッド１６の天壁１６ａには、その下端に、別体の外筒１６ｄが設けられている。本実施形態では、外筒１６ｄは、固定リブ１６ｒを内側に収容されるとともに当該固定リブ１６ｒによって固定することができる。
　図１中、符号１７は、ヘッド１６の押し下げを防止するためのストッパである。ストッパ１７は、ポンプカバー２の肩部２ｃとヘッド１６の外筒１６ｄとの間に着脱可能に配置される既存のものである。すなわち、取っ手１７ａを有する基部１７ｂから２つの湾曲アーム１７ｃを横断面Ｃ字状に伸ばすことで、ポンプカバー２のネック部２ｃに取り外し可能に嵌合させるものである。これにより、ストッパ１７は、肩部２ｃの上端と外筒１６ｄの下端とに接触することで、ヘッド１６の押し下げを防止することができる。
　本発明に従う、フォーマーディスペンサー付き大型容器によれば、ヘッド１６の押し込みとその解除の繰り返しにより、容器本体２０から圧送された容量の大きな内容物をメッシュフィルタ１５ａに通すことで、泡状に噴出させることができる。
　本実施形態では、図３に示すように、液体流路ＲLと混合物流路ＲMとの接続流路面積Ｓ1と、外気流路Ｒairと混合物流路ＲMとの接続流路面積Ｓ2とを規定し、液体側の接続流路面積Ｓ1と外気側の接続流路面積Ｓ2とが、以下の条件を満たすように構成している。
　　　　　　　　　　　２．８≦Ｓ1／Ｓ2≦３．８　・・・（１）
　　　　　　　　　　（２．８：１≦Ｓ1：Ｓ2≦３．８：１）
　さらに好適には、液体側の接続流路面積Ｓ1と外気側の接続流路面積Ｓ2とを以下の条件を満たすように構成する。
　　　　　　　　　　　　　Ｓ1／Ｓ2＝３．８　・・・（２）
　　　　　　　　　　　　（Ｓ1：Ｓ2＝３．８：１）
　また本実施形態では、ジェットリング１４の内側に形成された貫通路は、同径周壁部１４ａ2の内径が最小となる。すなわち、本実施形態では、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3が、メッシュフィルタ１５ａよりも上流側の直前の位置にある。この場合、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とは、以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．３　・・・（３）
　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．３）
　好適には、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とを、以下の条件を満たすように構成する。
　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．１　・・・（４）
　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：１０．１）
　さらに好適には、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とを、以下の条件を満たすように構成する。
　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦６．２　・・・（５）
　　　　　　　　　　（１：４≦Ｓ3：Ｓ4≦１：６．２）
　さらに増して好適には、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とを、以下の条件を満たすように構成する。
　　　　　　　　　　　Ｓ4／Ｓ3＝４　・・・（６）
　　　　　　　　　　（Ｓ3：Ｓ4＝１：４）
　また本実施形態では、混合物流路ＲMに、メッシュフィルタ１５ａを２箇所の位置に配置している。この場合、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4との間の間隔Ｌ1と、メッシュフィルタ１５ａの相互間の間隔Ｌ2とを以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
　　　　　　　　　　　Ｌ2／Ｌ1＝３．９　・・・（７）
　　　　　　　　　　（Ｌ1：Ｌ2＝１：３．９）
　また、本実施形態では、小径ピストン６から圧送された内容物の液体流路ＲLを内側に形成するとともに大径ピストン９を相対運動可能に貫通するピストンガイド１１と、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する下端側凹部Ｃ1と、メッシュフィルタ１５ａを収容する上端側凹部Ｃ2とを有して下端側凹部Ｃ1と上端側凹部Ｃ2とを仕切る隔壁１４ａに貫通路が形成されたジェットリング１４とを備え、
　ジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1の内周面に環状の膨出部１４ｐを設け、ピストンガイド１１の上端１１ｂをジェットリング１４の隔壁１４ａに突き当てるとともに膨出部１４ｐの内側にピストンガイド１１を嵌合させる一方、大径ピストン９でジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1の内径面をスライド可能にシールするとともに、
　ジェットリング１４の前記膨出部１４ｐから隔壁１４ａにかけて複数のＬ字形溝１４ｇを形成することで、ピストンガイド１１とジェットリング１４との間に、大径ピストン９から圧送された外気をジェットリング１４の下端側凹部Ｃ1に通じさせる複数の外気流路Ｒairを形成し、当該外気流路Ｒairをピストンガイド１１の液体流路ＲLとともに隔壁１４ａに貫通路に接続し、
　さらにジェットリング１４の上端１１ｂ側をヘッド１６に接続している。
　本実施形態のような、ピストンガイド１１とジェットリング１４との組立体を用いれば、液体側の接続流路面積Ｓ1と外気側の接続流路面積Ｓ2との設定が容易である。例えば図２に示すように、液体側の接続流路面積Ｓ1は、ピストンガイド１１の上端１１ｂと抜け止め部材１３の筒状部１３ｄとの間に形成される。このため、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内径と抜け止め部材１３（の筒状部１３ｄ）の外径を変更するだけで、液体側の接続流路面積Ｓ1を適宜変更することができる。また、外気側の接続流路面積Ｓ2は、図４に示すジェットリング１４のＬ字形溝１４ｇで規定されるため、Ｌ字形溝１４ｇの幅や深さを変更するだけで、外気側の接続流路面積Ｓ2を適宜変更することができる。
　次に、本出願の他の発明について説明する。当該他の発明では、図１～図４に示す構成のフォーマーディスペンサーにおいて、ジェットリング１４の内側に形成された貫通路は、同径周壁部１４ａ2の内径が最小となる。すなわち、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3が、メッシュフィルタ１５ａよりも上流側の直前の位置にある。そして、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とが、前記（３）の条件を満たすように構成される。すなわち、本出願の他の発明は、図１～図４に示す構成のフォーマーディスペンサーにおいて、混合物流路ＲMは、その最小流路面積Ｓ3がメッシュフィルタ１５ａよりも上流側の直前の位置にあって、最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ4とが、前記（３）と同じ条件を満たすように構成されたものである。
　このような他の発明においても、前記（３）の条件に加えて、前記（４）～（７）の条件を満たすように構成するのが好ましい。また、前記（３）の条件に加えて、前記（１）、（２）の条件を満たすように構成することもできる。
　以下、図１～４に示す構成のフォーマーディスペンサー付き容器を用いた実施例と、比較例との試験結果を示す。なお、本実施例および比較例では、以下の表１に示す成分のボディウォッシュ（皮膚洗浄液）を内容物して試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　Ｓ1／Ｓ2(all)＝３．８
（Ｓ1：Ｓ2(all)＝３．８：１）
　液体側の接続流路面積Ｓ1＝２７．３mm2
　外気側の接続流路面積Ｓ2＝７．２mm2
　但し、ここでは、接続流路面積Ｓ2は、１２個の外気側の接続流路面積Ｓ2の総和
　Ｓ1／Ｓ2(all)＝２．８
　（Ｓ1：Ｓ2(all)＝２．８：１）
　液体側の接続流路面積Ｓ1＝２０．１６mm2
　外気側の接続流路面積Ｓ2＝７．２mm2
　但し、ここでは、接続流路面積Ｓ2は、１２個の外気側の接続流路面積Ｓ2の総和
　Ｓ4／Ｓ3＝４
　（Ｓ3：Ｓ4＝１：４）
　混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝２４．６３mm2
　メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2
　Ｓ4／Ｓ3＝４．２
　（Ｓ3：Ｓ4＝１：４．２）
　混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝２３．７６mm2
　メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2
　Ｓ4／Ｓ3＝６．２
　（Ｓ3：Ｓ4＝１：６．２）
　混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝１５．８９mm2
　メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2
　Ｓ4／Ｓ3＝１０
　（Ｓ3：Ｓ4＝１：１０）
　混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝９．８５mm2
　メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2
　Ｓ4／Ｓ3＝１０．３
　（Ｓ3：Ｓ4＝１：１０．３）
　混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3＝９．５７mm2
　メッシュフィルタの流路面積Ｓ4＝９８．５２mm2
　以下、本発明に従う、上記実施例１～７の試験結果を以下の表２に示す。なお、表２中、○は、泡質が良好なもの、◎は、○に比べて、さらに泡質が良好なものを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記の表２の実施例１、２からも、液体側の接続流路面積Ｓ1と外気側の接続流路面積Ｓ2とを前記（１）の条件を満たすように構成すれば、噴射される泡の泡質を向上させることができることが明らかである。特に、実施例１からも明らかなように、前記（２）の条件を満たすように構成すれば、泡質がさらに良好である。
　また上記の表２の実施例３～７から、混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタの流路面積Ｓ4とを前記（３）～（６）の条件を満たすように構成しても、噴射される泡の泡質が改善されることが明らかである。特に、実施例３からも明らかなように、前記（６）の条件を満たすように構成すれば、泡質はさらに良好である。また、実施例３～７の場合、つまり混合物流路ＲMの最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタの流路面積Ｓ4とを前記（３）～（６）の条件を満たすように構成した場合には、ヘッドからの噴出量が大容量となる場合も、ヘッドの押し下げが重くならずに軽くすることができる。
　また、実施例１と実施例３とを組み合わせた場合も、泡質がより良好であった。
　さらに、実施例１～７に関し、最小流路面積Ｓ3とメッシュフィルタの流路面積Ｓ4との間の間隔Ｌ1＝３．８mm、メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ2＝１５mmとして、
　Ｌ1：Ｌ2＝１：３．９の設定寸法を実施例１または実施例３に組み合わせた場合、泡質がより一層良好であった。さらに、上記設定寸法を実施例１とともに実施例３に組み合わせた場合、泡質が最も良好であった。この場合の泡質を図５（Ｂ）に模式的に示す。図５（Ｂ）に示すように、本発明では、同一の泡Ｆ内でも、従来の図５（Ａ）に比べて、小さな気泡Ｂ1を均等に散在させることができる。
　なお、本実施例では、ジェットリングは、組み付け時において液体流路ＲLとともに気体流路Ｒairを形成できるタイプのものを使用したが、液体流路ＲLのみを形成できる従来タイプのジェットリングを用いたフォーマーディスペンサーにも採用することができる。
　本発明は、液状の内容物と外気とを混合させて泡状に噴出させるフォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器に適用することができる。内容物は、洗顔料や整髪料など、外気と混合させて泡状に噴出できるものであればよい。
　１　　　フォーマーディスペンサー
　２　　　ポンプカバー
　３　　　ポンプシリンダ
　３ａ　　大径部
　３ｂ　　小径部
　６　　　小径ピストン
　８　　　弾性部材
　９　　　大径ピストン
　１１　　ピストンガイド
　１２　　ボール部材
　１３　　抜け止め部材
　１３ｄ　筒状部
　１４　　ジェットリング
　１４ａ　隔壁
　１４ａ1 第１縮小周壁部
　１４ａ2 同径周壁部
　１４ａ3 第２縮小周壁部
　１４ａ4 拡径周壁部
　１４ａ5 第３縮小周壁部
　１４ａ6 補強板
　１４ｇ　Ｌ字形溝
　１５　　メッシュリング
　１５ａ　メッシュフィルタ
　２０　　容器本体
　２１　　口部
　Ａ1     液体流路の開放口
　Ａ2     外気流路の開放口
　Ｃ1     ジェットリングの下端側凹部
　Ｃ2     ジェットリングの上端側凹部
　ＲL     液体流路
　Ｒair　　外気流路
　ＲM     混合物流路
　Ｓ1     液体流路と混合物流路との接続流路面積
　Ｓ2     外気流路と混合物流路との接続流路面積
　Ｓ3     混合物流路の最小流路面積
　Ｓ4     メッシュフィルタの流路面積

Claims (10)

  1. 　容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
    　前記液体流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ1と、前記外気流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ2とが、
    　　　　　　　　　　　２．８≦Ｓ1／Ｓ2≦３．８
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  2. 　請求項１において、前記接続流路面積Ｓ1と、前記接続流路面積Ｓ2とが、
    　　　　　　　　　　　　　Ｓ1／Ｓ2＝３．８
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  3. 　請求項１又は２において、前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ3が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
    　　　　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．３
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  4. 　容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
    　前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ3が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
    　　　　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．３
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  5. 　請求項３または４において、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
    　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦１０．１
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  6. 　請求項５において、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
    　　　　　　　　　　　４≦Ｓ4／Ｓ3≦６．２
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  7. 　請求項６において、前記最小流路面積Ｓ3と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ4とが、
    　　　　　　　　　　　Ｓ4／Ｓ3＝４
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  8. 　請求項３乃至７のいずれか１項において、前記混合物流路に、前記メッシュフィルタを２箇所の位置に配置し、前記最小流路面積と前記メッシュフィルタの流路面積との間の間隔Ｌ1と、前記メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ2とが、
    　　　　　　　　　　　Ｌ2／Ｌ1＝３．９
    の関係にある、フォーマーディスペンサー。
  9. 　請求項１乃至８のいずれか１項において、前記フォーマーディスペンサーは、前記小径ピストンから圧送された前記液体の前記液体流路を内側に形成するとともに前記大径ピストンを相対運動可能に貫通するピストンガイドと、前記ピストンガイドの上端側を収容する下端側凹部と、前記メッシュフィルタを収容する上端側凹部とを有して前記下端側凹部と前記上端側凹部とを仕切る隔壁に貫通路が形成されたジェットリングとを備え、前記ジェットリングの上端側を前記ヘッドに接続したフォーマーディスペンサー。
  10. 　請求項１乃至９のいずれか１項に記載の前記フォーマーディスペンサーと、当該フォーマーディスペンサーが装着される容器本体とを備えるフォーマーディスペンサー付き容器。
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