CN105377710A - 发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器 - Google Patents

发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器 Download PDF

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Abstract

发泡剂分配器(1)具备配置于喷射环(14)的混合物流路(RM)中且混合物可以通过的网状过滤器(15a)，液体流路(RL)和混合物流路(RM)的连接流路面积(S1)以及外部空气流路(Rair)和混合物流路(RM)的连接流路面积(S2)满足2.8≤S1/S2≤3.8的关系，或者，混合物流路(RM)的最小流路面积(S3)在网状过滤器(15a)的上游侧的紧邻网状过滤器(15a)的位置，最小流路面积(S3)和网状过滤器(15a)的流路面积(S4)满足4≤S4/S3≤10.3的关系。

Description

发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器
技术领域
本发明涉及发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器。
背景技术
已知有安装了发泡剂分配器的容器，发泡剂分配器通过重复压入头部和解除压入使从容器主体压送的液体通过发泡网(网状过滤器)，使液体呈泡沫状喷出(例如，参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-230961号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
即使是这样已有的发泡剂分配器也会因发泡的液体的成分等产生泡沫质量的差异。例如如图5(A)所示，即使在同样的泡沫F内也混合有小气泡B1和大气泡B2。这样的泡沫质量的情况下，在外观和触感等方面有改良的余地。
本发明的目的在于提供能够喷出泡沫质量良好的内容物的发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器。
解决技术问题的技术方案
本发明的发泡剂分配器包括：安装于容器主体的泵盖、具有固定于所述泵盖的大直径部和小直径部的泵缸、被收容在所述泵缸的所述小直径部且抽吸及压送容器主体的液体的小直径活塞、被收容在所述泵缸的所述大直径部且抽吸及压送外部空气的大直径活塞、通过使用者重复压入和解除压入引起所述小直径活塞和所述大直径活塞的泵运动且喷出所述液体和所述外部空气的混合物的头部、从所述小直径活塞压送的所述液体的液体流路、从所述大直径活塞压送的所述外部空气的外部空气流路、从所述液体流路压送的所述液体和从所述外部空气流路压送的所述外部空气的所述混合物的混合物流路、以及配置于所述混合物流路中且所述混合物能够通过的网状过滤器，
所述液体流路和所述混合物流路的连接流路面积S1以及所述外部空气流路和所述混合物流路的连接流路面积S2的关系如下，
2.8≤S1/S2≤3.8
(2.8∶1≤S1∶S2≤3.8∶1)
(S1∶S2＝(2.8～3.8)∶1)。
优选地，所述连接流路面积S1和所述连接流路面积S2的关系如下，
S1/S2＝3.8
(S1∶S2＝3.8∶1)。
而且在本发明中优选，所述混合物流路的最小流路面积S3位于所述网状过滤器的上游侧的紧挨着所述网状过滤器的位置，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4的关系如下，
4≤S4/S3≤10.3
(1∶4≤S3∶S4≤1∶10.3)
(S3∶S4＝1∶(4～10.3))。
本发明的发泡剂分配器包括：安装于容器主体的泵盖、具有固定于所述泵盖的大直径部和小直径部的泵缸、被收容在所述泵缸的所述小直径部且抽吸及压送容器主体的液体的小直径活塞、被收容在所述泵缸的所述大直径部且抽吸及压送外部空气的大直径活塞、通过使用者重复压入和解除压入引起所述小直径活塞和所述大直径活塞的泵运动且喷出所述液体和所述外部空气的混合物的头部、从所述小直径活塞压送的所述液体的液体流路、从所述大直径活塞压送的所述外部空气的外部空气流路、从所述液体流路压送的所述液体和从所述外部空气流路压送的所述外部空气的所述混合物的混合物流路、配置于所述混合物流路中且所述混合物能够通过的网状过滤器，
所述混合物流路的最小流路面积S3位于所述网状过滤器的上游侧的紧挨着所述网状过滤器的位置，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4的关系如下，
4≤S4/S3≤10.3
(1∶4≤S3∶S4≤1∶10.3)
(S3∶S4＝1∶(4～10.3))。
优选地，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4的关系如下，
4≤S4/S3≤10.1
(1∶4≤S3∶S4≤1∶10.1)
(S3∶S4＝1∶(4～10.1))。
优选地，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4的关系如下，
4≤S4/S3≤6.2
(1∶4≤S3∶S4≤1∶6.2)
(S3∶S4＝1∶(4～6.2))。
更优选地，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4的关系如下，
S4/S3＝4
(S3∶S4＝1∶4)。
而且本发明中优选，在所述混合物流路的2个位置配置所述网状过滤器，所述最小流路面积和所述网状过滤器的流路面积之间的间隔L1以及所述网状过滤器的相互间的间隔L2的关系如下，
L2/L1＝3.9
(L1∶L2＝1∶3.9)。
优选地，所述发泡剂分配器包括：在内侧形成从所述小直径活塞压送的所述液体的所述液体流路且能够相对运动地贯通所述大直径活塞的活塞引导件、以及具有收容所述活塞引导件的上端侧的下端侧凹部和收容所述网状过滤器的上端侧凹部且在隔开所述下端侧凹部和所述上端侧凹部的间隔壁形成通道的喷射环，发泡剂分配器中所述喷射环的上端侧连接到所述头部。
而且，本发明的带发泡剂分配器的容器包括：上述任一项记载的所述发泡剂分配器、以及安装该发泡剂分配器的容器主体。
发明效果
根据本发明，由于使喷射的泡沫的泡沫质量变得质地细腻均匀，从而可以提高使用者用手接触时的外观和手感等。
附图说明
图1为示出本发明的一个实施方式的带发泡剂分配器的容器的主要部分截面图。
图2为示出图1的活塞引导件的上端部分的放大图。
图3为图1的放大图。
图4为示出组装有网环的喷射环的截面的部件图。
图5(A)为使用现有的发泡剂分配器使容器主体的内容物喷出时的泡沫质量的示意图，图5(B)为使用图1所示的发泡剂分配器使容器主体的内容物喷出时的泡沫质量的示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的带发泡剂分配器的容器进行详细说明。
图1～4示出本发明的带发泡剂分配器的容器及其主要部件。在图1中，符号20为具有口部21的合成树脂制的容器主体。容器主体20中通过口部21向内部空间SO填充液态的内容物。在本实施方式中，容器主体20和现有技术相比为容量比较大的类型的容器。
符号1为本发明的一个实施方式的发泡剂分配器。发泡剂分配器1能够使3cc的内容物呈泡沫状喷出。
符号2为合成树脂制的泵盖。泵盖2包括：安装于容器主体20的口部21的安装部2a、以及通过肩部2b与该安装部2a一体相连的颈部2c。在颈部2c的内侧形成通道。例如，如图所示，泵盖2可以通过在安装部2a的内周面设置螺纹部、且使该螺纹部与设置于容器主体20的口部21的外周面的螺纹部螺合，从而可拆卸地安装于容器主体20。
符号3为合成树脂制的泵缸。泵缸3包括：固定于泵盖2的大直径部3a、以及比该大直径部3a的直径小的小直径部3b。在小直径部3b的下端部形成吸入口，该吸入口与管4连接。如图所示，将泵盖2安装到容器主体20的口部21时，泵缸3通过容器主体20的口部21被配置在内部空间SO。另外，在图示的例子中，泵缸3的大直径部3a的上端形成为向外的环状凸缘3c。在环状凸缘3c和容器主体20的口部21的上端之间配置O形环5。O形环将容器主体20和泵缸3之间密封。
符号6为合成树脂制的小直径活塞。小直径活塞6收容在泵缸3的小直径部3b且抽吸及压送容器主体20的内容物。在本实施方式中，小直径活塞6包括：在泵缸3的小直径部3b的内周面可滑动的环状密封部6a、以及从该环装密封部6a向泵缸3的大直径部3a延伸的筒体部6c。在筒体部6c的内侧形成从小直径活塞6的上端部6b开口的通道RO。另外，在本实施方式中，小直径活塞6的上端部6b通过环状台阶6d与筒体部6c相连。因此，由于通道RO也因环状台阶6d形成了台阶，因此形成于上端部6b的上端开口的内径比形成于环装密封部6a的内侧的下端开口小。
符号7为合成树脂制的柱塞。柱塞7在泵缸3的内侧从该泵缸3的小直径部3b向大直径部3a立起且贯通小直径活塞6。
本实施方式中，在柱塞7的下端部7a，多个翼片7d隔开间隔配置在轴线O周围。而且在泵缸3的小直径部3b，多个翼片3d也隔开间隔配置在轴线O周围。柱塞7以其翼片7d和泵缸3的翼片3d互不相同的方式，配置在泵缸3的小直径部3b。
另一方面，在柱塞7的上端部7b具有向上方扩径的圆锥部7c。柱塞7的圆锥部7c形成为比形成于小直径活塞6的上端部6b的开口的内径大。而且小直径活塞6的上端部6b如上所述通过环状台阶6d被小直径化。柱塞7的圆锥部7c能够强制穿过形成于小直径活塞6的上端部6b的开口且与该上端部6b接触。即，柱塞7的圆锥部7c通过与小直径活塞6的上端部6b接触，能够可开放地密封形成于该上端部6b的上端开口。由此，在泵缸3的小直径部3b内，形成被小直径活塞6加压的内容物因柱塞的7的开放而被送出的泵室SL。
符号8为可变形以及可复原的弹性部件。弹性部件8以被压缩的状态配置在柱塞7和小直径活塞6之间。由此，弹性部件8通过将小直径活塞6的上端开口向柱塞7的圆锥部7c的外周面按压从而能够可开放地牢固地密封小直径活塞6的通道RO。即，柱塞7只在抵抗弹性部件8的弹力将小直径活塞6压入时作为开放小直径活塞6的通道Ro的吸入阀(单向阀)发挥作用。在本实施方式中，弹性部件8由金属制或者是合成树脂制的弹簧构成。
符号9为合成树脂制的大直径活塞。大直径活塞9比小直径活塞6的直径大，被收容在泵缸3的大直径部3a且抽吸及压送外部空气。在本实施方式中，大直径活塞9包括：在泵缸3的大直径部3a的内周面可滑动的环状密封部9a、以及从该环装密封部9a经由环状壁9c立起设置的筒体部9b。在筒体部9b的内侧形成通道。
另外，在大直径活塞9的环状壁9c，在轴线O周围隔开间隔形成多个外部空气导入孔9n。外部空气导入孔9n将穿过形成于泵缸3的大直径部3a的外部空气导入孔3n导入的外部空气导入形成于大直径活塞9和泵缸3的大直径部3a之间的空气泵室Sair。
符号10为打开关闭形成于大直径活塞9的外部空气导入孔9n的单向阀。在大直径活塞9被压入而压缩空气泵室Sair时，单向阀10关闭大直径活塞9的外部空气导入孔9n而阻止从空气泵室Sair的外部空气的流出，另一方面在解除大直径活塞9的压入而扩大空气泵室Sair时，通过空气泵室Sair内的负压而开放大直径活塞9的外部空气导入孔9n，允许从泵缸3的外部空气导入孔3n导入外部空气。作为单向阀10例如可以列举合成树脂制的弹性阀。
符号11为合成树脂制的活塞引导件。活塞引导件11在内侧形成从小直径活塞6压送的内容物的液体流路RL且可相对运动地贯通大直径活塞9。在本实施方式中，包括：固定于小直径活塞6的筒体部6c的外周面的固定筒11a、以及从该固定筒11a向泵盖2的颈部2c立起的筒体部11c。在本实施方式中，活塞引导件11的筒体部11c通过环状台阶11d与固定筒11a相连。由此，小直径活塞6能够通过其环状台阶6d碰到活塞引导件11的环状台阶11d而定位。
而且在活塞引导件11的内侧，间隔壁11w设置在比活塞引导件11的上端11b靠下的位置。在活塞引导件的间隔壁11w设置有筒状部11h。形成于筒状部11h的内侧的通道如图2所示，由从下端等直径延伸的等直径内周面11f1以及与该等直径内周面11f1相连且向上端扩径的扩径内周面11f2形成。
而且在本实施方式中，如图2所示在筒体部11c的内周面设置有从间隔壁11w向下端延伸的多个突条11r。在本实施方式中，在轴线O周围隔开间隔在6个位置设置有突条11r。但是可以在至少一个位置设置突条11r。
符号12为金属制或合成树脂制的球形部件。球形部件12载置于设置于活塞引导件11的筒状部11h的扩径内周面11f2且可开放地密封筒状部11h。
符号13为防止球形部件12脱落的合成树脂制的防止脱落部件。防止脱落部件13固定于活塞引导件11的上端11b侧的内周面且形成球形部件12的收容空间。而且防止脱落部件13在活塞引导件11的上端11b的内侧与活塞引导件11一起，形成开放形成于该活塞引导件11的液体流路RL的开放口A1。
在本实施方式中，防止脱落部件13包括：固定于活塞引导件11的上端11b侧的内周面和筒状部11h之间的周壁13a、配置于球形部件12的上方的顶壁13b、以及连接该顶壁13b和周壁13a的多个连接片13c。连接片13c在轴线O周围隔开间隔配置，从而在其相互之间形成多个开口A0。开口A0例如可以形成为3个。而且在本实施方式中，筒状部13d从顶壁13b的外缘向上方一体地立起。由此，在活塞引导件11的上端11b的内侧，和筒状部13d之间形成环绕轴线O周围的环状的开放口A1。即，在本实施方式中，液体流路RL的开放口A1形成被活塞引导件11的上端11b和防止脱落部件13的筒状部13d划分出的环状的流路面积S1。
这样，在本实施方式中，形成于活塞引导件11的内侧的液体流路RL是，形成于活塞引导件11的上端11b的环状的开放口A1被球形部件12打开关闭的流路。即，球形部件12只在柱塞7被开放且内容物被压送到活塞引导件11的液体流路RL时，作为开放形成于活塞引导件11的上端11b的环状的开放口A1的排出阀(单向阀)发挥作用。而且特别是，在本实施方式中，柱塞7和球形部件12之间的液体流路RL还可以作为将从小直径活塞6压送的内容物进一步提高到一定的压力并压送的蓄压室发挥作用。
而且如图3所示，活塞引导件11的筒体部11c贯通大直径活塞9的筒体部9b的内侧。通过在活塞引导件11的筒体部11c和大直径活塞9的筒体部9b之间形成间隙，可以互相沿轴线O的方向相对运动。
而且，在活塞引导件11的筒体部11c设置有环绕轴线O周围的环状突起部11e。在该环状突起部11e的上端侧形成有环绕轴线O周围的环状槽11g。设置于大直径活塞9的筒体部9b的下端部9d可以与环状槽11g接触。由此，当设置于大直径活塞9的筒体部9b的下端部9d离开活塞引导件11的环状槽11g解除其接触时，可以使大直径活塞9和泵缸3的大直径部3a之间的空气泵室Sair与活塞引导件11的筒体部11c和大直径活塞9的筒体部9b之间的上述间隙连通。即，大直径活塞9的筒体部9b和活塞引导件11的环状槽11g作为开闭阀发挥作用，上述间隙作为从大直径活塞9压送的外部空气的第一外部空气流路Rair发挥作用。
另外，在本实施方式中，在活塞引导件11的筒体部11c的外周面，多个突条11k隔开间隔设置在轴线O周围。在本实施方式中，在轴线O的周围隔开间隔在12个位置设置有突条11k。突条11k不与大直径活塞9的筒体部9b接触地引导外部空气。另外，突条11k可以设置在至少1个位置。
而且在本实施方式中，在活塞引导件11的环状突起部11e的上端还形成与环状槽11g相邻且环绕轴线O周围的环状的切口，并且在该切口多个引导壁11j隔开间隔设置在轴线O周围，在引导壁11j的相互间设置有阻止异物的流入的多个接收部分C3。另外，引导壁11j设置为与突条11k对齐。即，在本实施方式中，也在轴线O周围隔开间隔在12个位置设置引导壁11j。但是，引导壁11j也可以设置在至少一个位置。
符号14为合成树脂制的喷射环。如图4所示，喷射环14包括收容活塞引导件11的上端11b侧的下端侧凹部C1、以及收容后述的2个网环15的上端侧凹部C2，在分隔下端侧凹部C1和上端侧凹部C2的间隔壁14a形成通道。在本实施方式中，间隔壁14a的形状形成为连接包围活塞引导件11的上端11b侧的下端侧周壁14b和包围2个网环15的上端侧周壁14c的周壁。
进一步详细地说，间隔壁14a包括：与下端侧周壁14b相连且内径比该下端侧周壁14b的最小内径小的第一缩小周壁部14a1、具有与该第一缩小周壁部14a1相等内径的等径周壁部14a2、比该等径周壁部14a2内径小的第二缩小周壁部14a3、从该第二缩小周壁部14a3向上端扩径的扩径周壁部14a4、与该扩径周壁部14a4一起与上端侧周壁14c相连且比该上端侧周壁14c内径小的第三缩小周壁部14a5。
特别是在本实施方式中，在第一缩小周壁部14a1和第三缩小周壁部14a5之间，多个加强板14a6隔开间隔设置在轴线O的周围。加强板14a6例如可以在轴线O周围等间隔地设置在4个位置。由此，通过将间隔壁14a形成为腰部，可以实现减少喷射环14所使用的树脂量，且通过使网环15大型化从而实现增加泡沫喷出量。但是，加强板14a6可以设置在至少一个位置。
进而，在喷射环14的下端侧周壁14b的内周面14f1设置有环绕轴线O周围的环状的突出部分14p。突出部分14p在下端侧周壁14b的内侧形成内径比内周面14f1小的内周面14f2。在本实施方式中，突出部分14p的内径为下端侧周壁14b的最小内径。而且，在喷射环14的下端侧凹部C1，形成从突出部分14p向间隔壁14的第一缩小周壁部14a1延伸的多个L形槽14g。在本实施方式中，L形槽14g隔开间隔形成于轴线O周围的12个位置。另外，L形槽14g可以设置在至少一个位置。
符号15为收容于喷射环14的上端侧凹部C2的网环。网环15具有网状过滤器15a。网状过滤器15a为形成有可以使内容物通过的细小的孔的部件，例如可以例举出树脂网等。网状过滤器15a固定于合成树脂制的环状部件15b的一端。环状部件15b与网状过滤器15a一起被嵌合保持在喷射环14的上端侧凹部C2的内侧。
如图3所示，喷射环14通过活塞引导件11的上端11b碰到间隔壁14a的第一缩小周壁部14a1、并且将活塞引导件11的筒体部11c的外周面嵌合到设置于下端侧周壁14b的突出部分14p的内周面f2，收容活塞引导件11的上端11b侧。由此，可以将活塞引导件11的开放口A1穿过形成于喷射环14的间隔壁14a的通道与喷射环14的上端侧凹部C2连通。
而且，在本实施方式中，通过从喷射环14的突出部分14p向间隔壁14a的第一缩小周壁部14a1形成多个L形槽14g，从而在活塞引导件11和喷射环14之间形成使从大直径活塞9压送的外部空气连通到形成于喷射环14的间隔壁14a的上述通道的第二外部空气流路Rair。在本实施方式中，形成被喷射环14的L形槽14g和活塞引导件11划分出的12条第二外部空气流路Rair。即，在本实施方式中，第二外部空气流路Rair的开放口A2具有被形成于喷射环14的间隔壁14a的第一缩小周壁部14a1的L形槽14g和活塞引导件11的上端11b划分出的流路面积S2。另外，第二外部空气流路Rair可以设置在至少一个位置。
而且，在本实施方式中，喷射环14的下端侧周壁14b的内周面14f1被设置于大直径活塞9的筒体部9b的上端部9e可滑动地密封保持。由此，第二外部空气流路Rair在保持气密性的同时与第一外部空气流路Rair连通。
形成于间隔壁14a的上述贯通孔形成从液体流路RL的开放口A1压送的内容物和从第二外部空气流路Rair的开放口A2压送的外部空气的混合物的第一混合物流路RM。在本实施方式中，第一混合物流路RM中，可以在喷射环14的等径周壁部14a2的内侧收容防止脱落部件13的筒状部13d。收容该防止脱落部件13的筒状部13d的扩大路径从形成于第二缩小周壁部14a3的内侧的最小内径路经由形成于扩径周壁部14a4以及第三缩小周壁部14a5的内侧的弯曲路径与形成于网环15的环状部件15b的内侧的第二混合物流路RM连通。
接下来在图3中符号16为合成树脂制的头部。头部16通过使用者重复压入和解除压入引起小直径活塞6和大直径活塞9的泵运动且喷出内容物和外部空气的混合物。在本实施方式中，头部16包括：使用者进行压入操作的顶壁16a和从该顶壁16a垂下的固定筒16b。固定筒16b在其内侧嵌合保持喷射环14的上端侧周壁14c。而且头部16具有与固定筒16b的内侧连通的喷嘴16c。如图1所示，在喷嘴16c的前端形成有使通过网环15成为泡沫状的内容物喷出的喷出口1a。
并且，在头部16的顶壁16a，在其下端设置有在固定筒16b的周围放射状延伸的多个固定肋16r。而且，在头部16的顶壁16a，在其下端分体地设置有外筒16d。在本实施方式中，外筒16d将固定肋16r收容在内侧且可以通过该固定肋16r固定。
图1中，符号17为防止头部16的下压的止动器。止动器17为可拆卸地配置于泵盖2的肩部2c和头部16的外筒16d之间的已知的物体。即，为通过从具有手柄17a的基部17b以横截面C形延伸2个弯曲臂17c，可拆卸地嵌合于泵盖2的颈部2c的物体。这样，止动器17通过与肩部2c的上端和外筒16d的下端接触从而可以防止头部16的下压。
根据本发明的带发泡剂分配器的大型容器，通过重复压入头部16和解除压入，能够使从容器主体20压送的大容量的内容物通过网状过滤器15a而呈泡沫状喷出。
在本实施方式中，如图3所示规定液体流路RL和混合物流路RM的连接流路面积S1以及外部空气流路Rair和混合物流路RM的连接流路面积S2，液体侧的连接流路面积S1和外部空气侧的连接流路面积S2构成为满足以下条件。
2.8≤S1/S2≤3.8···(1)
(2.8∶1≤S1∶S2≤3.8∶1)
更优先地，液体侧的连接流路面积S1和外部空气侧的连接流路面积S2构成为满足以下条件。
S1/S2＝3.8···(2)
(S1∶S2＝3.8∶1)
并且在本实施方式中，形成于喷射环14内侧的通道中，等径周壁部14a2的内径为最小。即，在本实施方式中，混合物流路RM的最小流路面积S3位于网状过滤器15a的上游侧且紧邻网状过滤器15a的位置。在这种情况下优选，混合物流路面积RM的最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4构成为满足以下条件。
4≤S4/S3≤10.3···(3)
(1∶4≤S3∶S4≤1∶10.3)
优选地，混合物流路面积RM的最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4构成为满足以下条件。
4≤S4/S3≤10.1···(4)
(1：4≤S3：S4≤1：10.1)
进而优选的是，混合物流路面积RM的最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4构成为满足以下条件。
4≤S4/S3≤6.2···(5)
(1∶4≤S3∶S4≤1∶6.2)
进而更优选地，混合物流路面积RM的最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4满足以下的条件。
S4/S3＝4···(6)
(S3∶S4＝1∶4)
而且本实施方式中，在混合物流路RM中，网状过滤器15a配置在2个位置。在这种情况下优选，混合物流路RM的最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4之间的间隔L1以及网状过滤器15a的相互间的间隔L2构成为满足以下条件。
L2/L1＝3.9···(7)
(L1∶L2＝1∶3.9)
而且，在本实施方式中，包括：在内侧形成从小直径活塞6压送的内容物的液体流路RL且可相对运动地贯通大直径活塞9的活塞引导件11、以及具有收容活塞引导件11的上端11b侧的下端侧凹部C1和收容网状过滤器15a的上端侧凹部C2且在分隔下端侧凹部C1和上端侧凹部C2的间隔壁14a形成通道的喷射环14，
在喷射环14的下端侧凹部C1的内周面设置环状的突出部分14p，使活塞引导件11的上端11b碰到喷射环14的间隔壁14a且将活塞引导件11嵌合在突出部分14p的内侧，另一方面利用大直径活塞9可滑动地密封喷射环14的下端侧凹部C1的内径面，
并且，通过从喷射环14的上述突出部分14p到间隔壁14a形成多个L形槽14g，从而在活塞引导件11和喷射环14之间形成使从大直径活塞9压送的外部空气连通到喷射环14的下端侧凹部C1的多个外部空气流路Rair，将该外部空气流路Rair与活塞引导件11的液体流路RL一起连接到间隔壁14a的通道，
进而将喷射环14的上端11b侧连接到头部16。
如果使用本实施方式这样的活塞引导件11和喷射环14的组合体，液体侧的连接流路面积S1和外部空气侧的连接流路面积S2的设定是容易的。例如如图2所示，液体侧的连接流路面积S1形成于活塞引导件11的上端11b和防止脱落部件13的筒状部13d之间。因此，仅通过变更活塞引导件11的上端11b的内径和防止脱落部件13(的筒状部13d)的外径就可以适当地变更液体侧的连接流路面积S1。而且外部空气侧的连接流路面积S2由于被图4所示的喷射环14的L形槽14g规定，因此仅通过变更L形槽14g的宽度或深度就可以适当地变更外部空气侧的连接流路面积S2。
接下来，对本申请的其他发明进行说明。在该其他的发明中，在图1～图4所示的构成的发泡剂分配器中，形成于喷射环14的内侧的通道中，等径周壁部14a2的内径为最小。即，混合物流路RM的最小流路面积S3位于网状过滤器15a的上游侧且紧邻网状过滤器15a的位置。而且，混合物流路面积RM的最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4构成为满足上述(3)的条件。即，在本申请的其他的发明中，在图1～图4所示的构成的发泡剂分配器中，混合物流路RM的最小流路面积S3在网状过滤器15a的上游侧且紧邻网状过滤器15a的位置，最小流路面积S3和网状过滤器15a的流路面积S4构成为满足与上述(3)相同的条件。
在这样的其他发明中也优选构成为满足上述(3)的条件以及上述(4)～(7)的条件。而且，也可以构成为除了满足上述(3)的条件之外，还满足上述(1)、(2)的条件。
以下，示出使用了图1～4所示构成的带发泡剂分配器的容器的实施例和比较例的实验结果。另外，在本实施例以及比较例中将以下表1所示的成分的沐浴露(皮肤洗净液)作为内容物进行试验。
[表1]
成分 质量％
月桂氨基丙酸钠 3
月桂酰胺丙基甜菜碱 20
2-(甲氨基)-乙磺酸-N-椰油酰基衍生物钠盐 2
聚氧乙烯(2)烷基(12-14)磺基琥珀酸二钠 10
山梨糖醇 3
甘油 3
丙二醇 20
苯甲酸钠 0.9
柠檬酸 0.7
蜂蜜 0.1
DL-吡咯烷酮羧酸钠溶液 0.1
色素 0.01
纯净水 剩余部分
实施例1
S1/S2(all)＝3.8
(S1∶S2(all)＝3.8∶1)
液体侧的连接流路面积S1＝27.3mm2
外部空气侧的连接流路面积S2＝7.2mm2
但是在此，连接流路面积S2为12个外部空气侧的连接流路面积S2的总和
实施例2
S1/S2(all)＝2.8
(S1∶S2(all)＝2.8∶1)
液体侧的连接流路面积S1＝20.16mm2
外部空气侧的连接流路面积S2＝7.2mm2
但是在此，连接流路面积S2为12个外部空气侧的连接流路面积S2的总和
实施例3
S4/S3＝4
(S3∶S4＝1∶4)
混合物流路RM的最小流路面积S3＝24.63mm2
网状过滤器的流路面积S4＝98.52mm2
实施例4
S4/S3＝4.2
(S3∶S4＝1∶4.2)
混合物流路RM的最小流路面积S3＝23.76mm2
网状过滤器的流路面积S4＝98.52mm2
实施例5
S4/S3＝6.2
(S3∶S4＝1∶6.2)
混合物流路RM的最小流路面积S3＝15.89mm2
网状过滤器的流路面积S4＝98.52mm2
实施例6
S4/S3＝10
(S3∶S4＝1∶10)
混合物流路RM的最小流路面积S3＝9.85mm2
网状过滤器的流路面积S4＝98.52mm2
实施例7
S4/S3＝10.3
(S3∶S4＝1∶10.3)
混合物流路RM的最小流路面积S3＝9.57mm2
网状过滤器的流路面积S4＝98.52mm2
用下面的表2示出本发明的上述实施例1～7的试验结果。另外，在表2中，○表示泡沫质量良好的物体，◎表示与○相比泡沫质量更良好的物体。
[表2]
泡沫质量
实施例1 ◎
实施例2 ○
实施例3 ◎
实施例4 ○
实施例5 ○
实施例6 ○
实施例7 ○
从上述表2的实施例1、2也可以清楚地知道，液体侧的连接流路面积S1和外部空气侧的连接流路面积S2构成为满足上述(1)的条件时，可以提高喷射的泡沫的泡沫质量。特别是，从实施例1也可以清楚地知道,构成为满足上述(2)的条件时，泡沫质量会更好。
而且从上述表2的实施例3～7可以清楚地知道，混合物流路RM的最小流路面积S3和网状过滤器的流路面积S4即使构成为满足上述(3)～(6)的条件也可以改良喷射的泡沫的泡沫质量。特别是从实施例3也可以清楚地知道，构成为满足上述(6)的条件时，泡沫质量会更好。而且在实施例3～7的情况下、即在混合物流路RM的最小流路面积S3和网状过滤器的流路面积S4满足上述(3)～(6)的条件的情况下，即使从头部的喷出量为大容量，也可以使头部的下压变轻而不是变重。
而且在组合实施例1和实施例3的情况下，泡沫质量会变得更好。
并且关于实施例1～7，将最小流路面积S3和网状过滤器的流路面积S4之间的间隔设定为L1＝3.8mm，网状过滤器的相互间的间隔设定为L2＝15mm，L1∶L2＝1∶3.9的设定尺寸与实施例1或实施例3组合在一起的情况下，泡沫质量会进一步变好。并且，将上述设定尺寸和实施例1一起与实施例3组合的情况下泡沫质量是最好的。图5(B)示意性示出这种情况下的泡沫质量。如图5(B)所示在本发明中，即使在同一个泡沫F内，与现有技术的图5(A)相比也可以使小气泡B1均匀地分散。
另外，在本实施例中，喷射环使用了安装时可以同时形成液体流路RL和气体流路Rair的类型的喷射环，但是也可以采用使用了只能形成液体流路RL的现有类型的喷射环的发泡剂分配器。
产业上的利用可能性
本发明可以适用于使液体状的内容物和外部空气混合并以泡沫状喷出的发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器。内容物可以为洁面乳或整发液等，只要为可与外部空气混合以泡沫状喷出的物体即可。
符号说明
1发泡剂分配器；2泵盖；3泵缸；3a大直径部；3b小直径部；6小直径活塞；8弹性部件；9大直径活塞；11活塞引导件；12球形部件；13防止脱落部件；13d筒状部；14喷射环；14a间隔壁；14a1第一缩小周壁部；14a2等径周壁部；14a3第二缩小周壁部；14a4扩径周壁部；14a5第三缩小周壁部；14a6加强板；14gL形槽；15网环；15a网状过滤器；20容器主体；21口部；A1液体流路的开放口；A2外部空气流路的开放口；C1喷射环的下端侧凹部；C2喷射环的上端侧凹部；RL液体流路；Rair外部空气流路；RM混合物流路；S1液体流路和混合物流路的连接流路面积；S2外部空气流路和混合物流路的连接流路面积；S3混合物流路的最小流路面积；S4网状过滤器的流路面积。

Claims (10)

1.一种发泡剂分配器，其中，包括：
安装于容器主体的泵盖；具有固定于所述泵盖的大直径部和小直径部的泵缸；被收容于所述泵缸的所述小直径部且抽吸及压送容器主体的液体的小直径活塞；被收容于所述泵缸的所述大直径部且抽吸及压送外部空气的大直径活塞；通过使用者重复压入和解除压入引起所述小直径活塞和所述大直径活塞的泵运动、且喷出所述液体和所述外部空气的混合物的头部；从所述小直径活塞压送的所述液体的液体流路；从所述大直径活塞压送的所述外部空气的外部空气流路；从所述液体流路压送的所述液体和从所述外部空气流路压送的所述外部空气的所述混合物的混合物流路；以及配置于所述混合物流路中、且所述混合物能够通过的网状过滤器，
所述液体流路和所述混合物流路的连接流路面积S1以及所述外部空气流路和所述混合物流路的连接流路面积S2满足2.8≤S1/S2≤3.8的关系。
2.根据权利要求1所述的发泡剂分配器，其中，
所述连接流路面积S1和所述连接流路面积S2满足S1/S2＝3.8的关系。
3.根据权利要求1或2所述的发泡剂分配器，其中，
所述混合物流路的最小流路面积S3位于所述网状过滤器的上游侧的紧邻所述网状过滤器的位置，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4满足4≤S4/S3≤10.3的关系。
4.一种发泡剂分配器，其中，包括：
安装于容器主体的泵盖；具有固定于所述泵盖的大直径部和小直径部的泵缸；被收容于所述泵缸的所述小直径部且抽吸及压送容器主体的液体的小直径活塞；被收容于所述泵缸的所述大直径部且抽吸及压送外部空气的大直径活塞；通过使用者重复压入和解除压入引起所述小直径活塞和所述大直径活塞的泵运动、且喷出所述液体和所述外部空气的混合物的头部；从所述小直径活塞压送的所述液体的液体流路；从所述大直径活塞压送的所述外部空气的外部空气流路；从所述液体流路压送的所述液体和从所述外部空气流路压送的所述外部空气的所述混合物的混合物流路；以及配置于所述混合物流路中、且所述混合物能够通过的网状过滤器，
所述混合物流路的最小流路面积S3位于所述网状过滤器的上游侧的紧邻所述网状过滤器的位置，所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4满足4≤S4/S3≤10.3的关系。
5.根据权利要求3或4所述的发泡剂分配器，其中，
所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4满足4≤S4/S3≤10.1的关系。
6.根据权利要求5所述的发泡剂分配器，其中，
所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4满足4≤S4/S3≤6.2的关系。
7.根据权利要求6所述的发泡剂分配器，其中，
所述最小流路面积S3和所述网状过滤器的流路面积S4满足S4/S3＝4的关系。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的发泡剂分配器，其中，
在所述混合物流路的两个位置处配置所述网状过滤器，所述最小流路面积和所述网状过滤器的流路面积之间的间隔L1以及所述网状过滤器的相互间的间隔L2满足L2/L1＝3.9的关系。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的发泡剂分配器，其中，
所述发泡剂分配器包括：在内侧形成从所述小直径活塞压送的所述液体的所述液体流路、且能够相对运动地贯通所述大直径活塞的活塞引导件；以及具有收容所述活塞引导件的上端侧的下端侧凹部和收容所述网状过滤器的上端侧凹部、且在分隔所述下端侧凹部和所述上端侧凹部的间隔壁形成有通道的喷射环，所述喷射环的上端侧连接于所述头部。
10.一种带发泡剂分配器的容器，其中，包括：
权利要求1至9中任一项所述的所述发泡剂分配器；以及
容器主体，所述发泡剂分配器安装于所述容器主体。
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