CN103370141B - 泡沫喷出器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以防止水等向气缸内浸入的泡沫喷出器。在泡沫喷出器（100）中构成为：液体用活塞（41）嵌合于液缸部（30a）内，空气用活塞（73）嵌合于气缸部（30b）内，通过动作部件A的上下动作，液缸部（30a）内的液体和气缸部（30b）内的空气被混合而起泡，并从喷嘴（83）喷出，且在隔壁（72）开设外部气体导入孔（76），阻止水进入外部气体导入孔（76）内的防止浸水用侧壁部（77）从所述外部气体导入孔（76）的孔边缘的至少一部分立起。

Description

泡沫喷出器

技术领域

本发明涉及将空气和液体混合而作为极细的泡沫喷出的泡沫喷出器。

背景技术

作为现有技术，已知有如下所述的泡沫喷出器（例如，参照日本特开2007-253113号公报）：使竖立筒部从向容器体的口颈部嵌合的安装筒部的凸缘状顶壁部内周立起，同时在嵌合于从凸缘状顶壁部下垂的气缸（air cylinder）内的筒状的空气用活塞的隔壁处设置外部气体导入孔，进一步使空气用活塞的隔壁滑动自如地插入并贯通气缸，使喷头安装于从液缸内立起的杆（stem）。

然而，在现有技术中存在如下所述的问题：浸入到竖立筒部内的水等从竖立筒部下端滴下至空气用活塞的隔壁上，进而从外部气体导入孔浸入到气缸内。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种能够防止水等向气缸内浸入的泡沫喷出器。

本发明的泡沫喷出器包括：安装部件20，具有嵌合于容器体10的口颈部12的外表面的安装筒部21和附设于所述安装筒部21的上部的内向凸缘状顶壁部22；缸30，具有形成下半部的小直径的液缸部30a和形成上半部且直径比所述液缸部30a大的气缸部30b，所述气缸30从所述内向凸缘状顶壁部22的下表面向所述容器体10内下垂；以及动作部件A，具有在所述液缸部30a内滑动的液体用活塞41、从所述缸30内立起的杆60、包围所述杆60的上下方向中间部的环状的隔壁72、设置于所述隔壁72的外周部的空气用活塞73以及安装于所述杆60的上部且设有喷嘴83的压入头80，其中，所述泡沫喷出器构成为：所述液体用活塞41嵌合于所述液缸部30a内，所述空气用活塞73嵌合于所述气缸部30b内，通过所述动作部件A的上下动作，所述液缸部30a内的液体和所述气缸部30b内的空气被混合而起泡，并从所述喷嘴83喷出，在所述隔壁72开设外部气体导入孔76，从所述外部气体导入孔76的孔边缘的至少一部分立起阻止水进入所述外部气体导入孔76内的防止浸水用侧壁部77。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77在所述隔壁72的径向内侧保留通气口76a地形成于该径向外侧。

在本发明的泡沫喷出器中，在所述防止浸水用侧壁部77的上端部附设有防止浸水用顶壁部78，从环状的所述隔壁72的周向的纵截面观察，所述防止浸水用顶壁部78从所述防止浸水用侧壁部77呈房檐状（roof-like）地向所述隔壁72的径向内侧延伸。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77形成为筒状，在所述防止浸水用侧壁部77中的、所述隔壁72的径向内侧的半筒部分的上侧开设所述通气口76a。

在本发明的泡沫喷出器中，所述外部气体导入孔76配置于比从所述内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26垂下设置（垂設）的下垂筒部24更靠所述隔壁72的径向外侧，所述通气口76a位于比所述下垂筒部24的下端更靠上方。

在本发明的泡沫喷出器中，所述外部气体导入孔76配置于比从所述内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26垂下设置的下垂筒部24更靠所述隔壁72的径向外侧。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77以呈C字状的方式形成在所述外部气体导入孔76的周边部的除了所述隔壁72的径向外侧的孔边缘以外的孔边缘。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77形成在所述外部气体导入孔76的整个孔边缘部。

在本发明的泡沫喷出器中，从所述外部气体导入孔76的内侧的孔边缘立起的防止浸水用侧壁部分77c的中央部向所述下垂筒部24的方向凸状地弯曲。

在本发明的泡沫喷出器中，所述外部气体导入孔76形成于构成所述隔壁72的顶面壁的外周部。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77的上端在所述杆60的上升端位置处位于比所述下垂筒部24的下端高的位置。

发明效果

本发明通过使防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘的至少一部分立起，从而能够防止水进入外部气体导入孔76内。

另外，通过在隔壁72的径向内侧保留通气口76a地在该径向外侧形成防止浸水用侧壁部77，从而即使将泡沫喷出器倾斜，也能够防止水进入外部气体导入孔76内，因此也能够优选用作手提式的泡沫喷出器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的泡沫喷出器的纵截面图。

图2是图1的泡沫喷出器的一部分的纵截面图。

图3是示出倾斜使用图1的泡沫喷出器的状态的图。

图4是图3的状态的泡沫喷出器的局部放大图。

图5是本发明的第二实施方式所涉及的泡沫喷出器的纵截面图。

图6是图5的泡沫喷出器的一部分的纵截面图。

图7是示出倾斜使用图5的泡沫喷出器的状态的图。

图8是图7的状态的泡沫喷出器的局部放大图。

图9是本发明的第三实施方式所涉及的泡沫喷出器的半纵截面图。

图10的（a）是图9的空气用活塞的俯视图，图10的（b）是图9的空气用活塞的半截面俯视图。

图11的（a）是其它空气用活塞的俯视图，图11的（b）是其它空气用活塞的半截面俯视图。

具体实施方式

图1至图4示出了本发明的第一实施方式所涉及的泡沫喷出器100。首先，参照图1和图2，对第一实施方式所涉及的泡沫喷出器的结构进行说明。

第一实施方式所涉及的泡沫喷出器100是与容器体10连接的部件，泡沫喷出器100具备安装部件20、缸（cylinder）30以及动作部件A（具有第一活塞部件40、提升阀体50、杆60、第二活塞部件70、压入头（depression head）80以及起泡筒90）。也就是说，泡沫喷出器100不包括容器体10。另外，在泡沫喷出器100安装有垫片（spacer）S。此外，如果没有特别地说明，上述的各部件都能够由合成树脂材料形成。

容器体10包括能把持的主体部（trunk）11以及从该主体部11立起的宽口的口颈部12。

安装部件20包括安装筒部21、内向凸缘状顶壁部22、竖立筒部23、下垂筒部24以及嵌合筒部25。

安装筒部21被嵌合于口颈部12的外表面（在图示例中为螺合）。

内向凸缘状顶壁部22被附设（付設）于安装筒部21的上端。

竖立筒部23从内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26向上方突出并突入至后述的压入头80内部。竖立筒部23为了引导动作部件A的升降而设置。也可以如后述的第二实施方式那样，省略竖立筒部23。

下垂筒部24从内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26下垂。在图示例中，将竖立筒部23向下方延伸为脚筒状，将该延伸部分作为下垂筒部24。下垂筒部24被设置为：在水进入了竖立筒部23的内侧时，将该水经过下垂筒部24的内表面而导向后述的隔壁72侧，而不会流入至内向凸缘状顶壁部22的下面（里面）。通过下垂筒部24，防止水滴从内向凸缘状顶壁部22的下面落到后述的外部气体导入孔76内。

嵌合筒部25从内向凸缘状顶壁部22的下面外周侧下垂。

缸30使上部连结于嵌合筒部25且从内向凸缘状顶壁部22的下面下垂至容器体10内。在优选的图示例中，从缸30的上端部31隔着外向的凸缘32使短筒33竖立。凸缘32隔着衬垫（packing）F而被载置于口颈部12的上端。在上端部31与短筒33之间插入有嵌合筒部25。

缸30的下半部形成为小直径的液缸部30a，缸30的上半部形成为比液缸部30a直径大的气缸部30b。液缸部30a的下部形成为下方小直径的锥状的缩径部34。安装筒部35从该缩径部34下垂。在该安装筒部35嵌合安装有吸入管B。液缸部30a在从缩径部34到附近的筒壁部分，以沿圆周方向相互隔着间隔的方式纵向设置有多个第一纵向肋（firstlongitudinal rib）R1，将这些纵向肋R1的上表面作为螺旋弹簧承受部。

第一活塞部件40的下部被插入并嵌合于缸30内。第一活塞部件40具有可滑动地嵌合于液缸部30a的液体用活塞41、以及从该液体用活塞41立起的杆嵌合筒部42。在第一活塞部件40的下部与液缸部30a的第一纵向肋R1之间安装有螺旋弹簧C。

提升阀体50将垂直的阀杆51的上端部作为扩展为上方大直径的锥状的扩展端部。该扩展端部装卸自如地被卡定于杆嵌合筒部42的上端部，由这些扩展端部和杆嵌合筒部42的上端部形成止回阀V5。

在提升阀体50的下部外周纵向设置有被插入至第一纵向肋R1之间的多个第二纵向肋R2。在图1的状态下，第二纵向肋R2的上端形成为可卡定于螺旋弹簧C的下端。提升阀体50形成为可以在第二纵向肋R2抵接于螺旋弹簧C的下端的位置和第二纵向肋R2抵接于缩径部34的下端部内表面（阀座面）的位置之间升降。由提升阀体50的下端部与缸30的缩径部34形成液体用吸入阀V1。

杆60从缸30内立起。更为详细地说，杆60使下端部嵌合于杆嵌合筒部42外表面并在竖立筒部23内部立起。在杆60的上下方向中间部外表面周向设置（周設）有凸缘状的第一阀座部61。在杆60的上部内表面周向设置有内向凸缘状的第二阀座部62，在该第二阀座部62上载置有球形阀63。由第二阀座部62和球形阀63形成液体用喷出阀V2。

第二活塞部件70具备：被嵌合于杆60的外表面的环状的滑动筒部71；从滑动筒部71向径向外部延伸的环状的隔壁72；以及空气用活塞73，被设于隔壁72的外周部且空气用活塞73可滑动地嵌合于气缸部30b内。隔壁72包围杆60的上下方向中间部，隔壁72从滑动筒部71的上下方向中间部延伸至空气用活塞73的上下方向中间部。

隔壁72的外周部构成从空气用活塞73的上下方向中间部向上方延伸设置的外周壁74。内周壁75从比隔壁72的径向中间部更靠内侧的位置下垂。在比内周壁75和下垂筒部24两者更靠径向外侧的隔壁72部分处开设外部气体导入孔76。

防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘立起。在图示例中，防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘的整个圆周立起，因此形成为筒状。在隔壁72的靠近径向内侧（与箭头R相反的方向）的半筒部分上部处开设有通气口76a。

在防止浸水用侧壁部77设置有防止浸水用顶壁部78。该防止浸水用顶壁部78连结于防止浸水用侧壁部77的上端，从环状的隔壁72的周向的纵截面观察，该防止浸水用顶壁部78从防止浸水用侧壁部77的靠近径向外侧的半筒部件呈屋檐状地向径向内侧延伸。

在内周壁75与外周壁74之间形成有包括阀筒V3a和弹性阀板V3b的空气用吸入阀V3。阀筒V3a被嵌合于内周壁75。弹性阀板V3b从阀筒V3a的外周面突出设置。在图示例中，防止浸水用侧壁部77与外周壁74之间的隔壁72的水平部分形成为与隔壁72的外部气体导入孔76相比低于径向内侧的水平部分的阶梯部79。通过使弹性阀板V3b抵接于阶梯部79的下表面，从而可以形成空气用吸入阀V3。

并且，通过使相对于杆60可升降的滑动筒部71的下端部抵接于杆60的第一阀座部61的上表面，从而可以形成空气用喷出阀V4。

压入头80具有顶壁81、连结筒部82、喷嘴83以及头周壁84。连结筒部82从顶壁81的下面中央部垂设且与杆60的上部连结。连结筒部82的下端部可滑动且不透水地抵接于滑动筒部71的上部外表面。喷嘴83与连结筒部82的内部连通且向侧外方突出。头周壁84从压入头80的顶壁81外周部垂下，喷嘴83贯通头周壁84的一侧部。

在滑动筒部71的内表面和与其相对的杆60的外表面部分之间、以及连结筒部82的内表面和与其相对的杆60的外表面部分之间，在那些外表面部分对用虚线表示的肋进行纵向设置等，以形成空气流道P。该空气流道P可以将气缸部30b的内部与后述的气液混合室连通。

起泡筒90跨越杆60的上端部和连结筒部82而设置。该起泡筒90与球形阀63之间的杆60的内部是气液混合室。起泡筒90包括起泡用网孔91和喷出环（jet ring）92。为了将气液混合液变为极细的泡沫，起泡用网孔91被横向设置有适当个数。另外，喷出环92的下部在气液混合室内与杆60嵌合，上部被嵌合安装于压入头80的连结筒部82内表面。

垫片S被插入压入头80与内向凸缘状顶壁部22之间。

接下来，将参照图1至图4，对第一实施方式所涉及的泡沫喷出器100的作用进行说明。

在从图1的初始状态卸下垫片S并按下压入头80的情况下，第一活塞部件40、提升阀体50、杆60下降。此时，由于滑动筒部71可相对于连结筒部82滑动，因而在初始按压压入头80时，第二活塞部件70保持静止状态、或者下降得比杆60小（相对于杆60相对地上升）。于是，滑动筒部71的下端部从第一阀座部61分离，空气用喷出阀V4打开。

如果进一步按下压入头80，则连结筒部82的下端抵接于隔壁72，第二活塞部件70下降，因此气缸部30b内的空气被加压。该加压空气从空气用喷出阀V4经过滑动筒部71的内表面与杆60的外表面之间的间隙、以及连结筒部82的内表面与杆60的外表面之间的间隙（上述空气流道P），进一步通过杆60上端面、以及杆上端部内表面和喷出环92的对应面之间的间隙，流入杆60内的气液混合室内。

另外，在按下了压入头80时，第一活塞部件40下降，与其联动，提升阀体50通过螺旋弹簧C下降直至抵接于液缸部30a的阀座面为止。如果在提升阀体50的下降停止之后第一活塞部件40下降，则杆嵌合筒部42的上端从提升阀体50的下方小直径的锥形筒分离，止回阀V5打开。此时，由于第一活塞部件40的下降，液缸部30a内的液体被加压。该加压液体经由止回阀V5以及液体用喷出阀V2而流入至气液混合室。在气液混合室内，空气和液体被混合。然后，通过使含有空气的液体在起泡筒90内通过而发泡，进而使泡沫从喷嘴83喷出。

这样，在第一实施方式所涉及的泡沫喷出器100中构成为：通过动作部件A的上下运动，液缸部30a内的液体与气缸部30b内的空气被混合而起泡，并从喷嘴83排出。

如果解除压入头80的按压，则首先由于螺旋弹簧C的施力，第一活塞部件40、提升阀体50、杆60上升。此时，第二活塞部件70相对于杆60相对地下降，第一阀座部61抵接于滑动筒部71的下端部，空气用喷出阀V4关闭。由于第二活塞部件70上升，所以由于气缸部30b内的负压化，空气用吸入阀V3打开，外部气体被导入至气缸部30b内。

由于杆60的上升，提升阀体50基于与杆60的摩擦力而上升，液体用吸入阀V1打开。于是，容器体10内的液体被导入至负压化后的液缸部30a内。此时，液体用喷出阀V2被关闭。提升阀体50虽然上升直至第二纵向肋R2抵接于螺旋弹簧C的下表面为止，然后相对于杆60相对地下降直至提升阀体50的扩展端部抵接于杆嵌合筒部42的上端部为止。

在第一实施方式中，使防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘的整个圆周立起，但是通过使防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘的至少一部分立起，从而能够阻止水进入外部气体导入孔76内。

这里，优选防止浸水用侧壁部77在隔壁72的径向内侧保留通气口76a地形成于该径向外侧。在这种情况下，该防止浸水用侧壁部77是包围外部气体导入孔76的三方向、即隔壁72的径向外侧（图2中箭头R所示的方向）以及与其正交的周向（图2的前侧和后侧）的部件。通过包围这三方向，在如图3以及图4所示那样使泡沫喷出器100倾斜时，在隔壁72和内向凸缘状顶壁部22之间的间隙中聚集在变低的部分的水W被该防止浸水用侧壁部77阻挡，从而能够防止浸入至外部气体导入孔76内。因此，也可以优选将泡沫喷出器100用作手提式的泡沫喷出器。

在第一实施方式中，通过设置防止浸水用顶壁部78，从而即使在使泡沫喷出器100倾斜得比图4更大时，也能够阻止水从防止浸水用侧壁部77的上端侧浸入，因此优选。

与第一实施方式不同，即使省略了防止浸水用顶壁部78，通过增大防止浸水用侧壁部77的竖立长度，也能够得到同样的防止浸水效果。但是，由此会使第二活塞部件70的上下宽度变大，从而需要用于容纳该部件的较大的空间。通过设置防止浸水用顶壁部78，则可以避免这样的不良情况。

在第一实施方式中，通过将外部气体导入孔76的孔边缘的整个圆周形成为由防止浸水用侧壁部77包围的筒状，且在该防止浸水用侧壁部77中的径向内侧（与图2的箭头R相反的方向）的半筒部分的上侧，开设通气口76a，从而设想即使水到达防止浸水用侧壁部77的半筒部分的下侧，也能够阻止向外部气体导入孔76浸水，因此优选。

在第一实施方式中，通过将外部气体导入孔76配置在比下垂筒部24更靠径向外侧，同时使通气口76a位于比下垂筒部24的下端更靠上方，从而能够防止附着于下垂筒部24的内表面的水滴进入到通气口76a内，因此优选。

图5至图8示出了本发明的第二实施方式所涉及的泡沫喷出器200。在第二实施方式中，对于与第一实施方式相同或者类似的构成部件，将标注相同的参考符号，并省略其说明。

在第二实施方式中，使安装筒部21的下半部21a嵌合于口颈部12，同时使安装筒部21的上半部21b从口颈部12向上方较长地延伸，以使能够对应于该上半部21b的上下长度，较长地确保防止浸水用侧壁部77的竖立长度。嵌合筒部25也对应于上半部21b而设置得较长。安装筒部21的上半部21b与下半部21a相比形成为小外径。

在第二实施方式中，省略了压入头80的头周壁84以及垫片S。取而代之地设置覆盖压入头80的罩盖D，使罩盖D的下端部嵌合安装于上半部21b。

在第二实施方式中，省略安装部件20的竖立筒部23，使内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26抵接于连结筒部82的外表面。也可以在该连结筒部82的外表面、以及凸缘孔26的内边缘与下垂筒部24的内表面，纵向设置如在图6中由虚线所示那样地相互卡定的定位用的凸条85和凹槽27。

在第二实施方式中，与第一实施方式同样地，在如图7以及图8所示那样使泡沫喷出器200倾斜时，在隔壁72和内向凸缘状顶壁部22之间的间隙中聚集在变低的部分的水W被该防止浸水用侧壁部77阻挡，能够防止浸入至外部气体导入孔76。

图9至图11示出了本发明的第三实施方式所涉及的泡沫喷出器300。在第三实施方式中，对于与第一实施方式以及第二实施方式相同或者类似的构成部件，将标注相同的参照符号，并省略其说明。

在第三实施方式中，隔壁72从滑动筒部71的下端延伸至空气用活塞73的上下方向中间部。如图10所示，外部气体导入孔76在比滑动筒部71更靠径向外侧的隔壁72的水平部分（顶面壁）的外周部以等间隔配置，外部气体导入孔76在隔壁72的周向上具有较长的形状。

在第三实施方式中，进入竖立筒部23与连结筒部82之间的间隙内的水不是沿内向凸缘状顶壁部22的下面移动，而是从下垂筒部24下端向隔壁72上滴下。这里，通过使防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘的至少一部分立起，从而从下垂筒部24滴下的水等由于防止浸水用侧壁部77而改变流向，绕过外部气体导入孔76，因此能够防止从外部气体导入孔76浸入气缸部30b内。

在第三实施方式中，通过将竖立筒部23的下端延伸设置而形成于下垂筒部24，同时将外部气体导入孔76配置于比下垂筒部24更靠径向外侧，从而能够防止附着于下垂筒部24的内表面的水滴进入至通气口76a内，因此优选。

在第三实施方式中，防止浸水用侧壁部77以呈大致C字状的方式形成在外部气体导入孔76的周边部（隔壁72的除了径向外侧的孔边缘以外的孔边缘）。也就是说，防止浸水用侧壁部77由防止浸水用侧壁部分77a、77b、77c构成，防止浸水用侧壁部77包围外部气体导入孔76的三方向。通过该结构，能够使水等向外部气体导入孔76的防止浸入效果进一步提高，因此优选。

另外，从外部气体导入孔76的内侧（隔壁72的径向内侧）的孔边缘立起的防止浸水用侧壁部分77c的中央部（隔壁72的周向的中央部）向下垂筒部24方向凸状地弯曲。通过该结构，能够将水等的流向改变为从外部气体导入孔76离开的方向，因此优选。

并且，位于与防止浸水用侧壁部77c的两侧分别相对的防止浸水用侧壁部分77a、77b的端部，超过外部气体导入孔76的宽度而向隔壁72的径向外侧延伸。通过该结构，能够使水等向外部气体导入孔76的浸入防止效果进一步提高，因此优选。

另外，通过将外部气体导入孔76形成在构成上述隔壁72的顶面壁的外周部，从而能够使外部气体导入孔76与下垂筒部24之间的距离增大，即使防止浸水用侧壁部77的高度多少低一些，也能够防止反弹的水等浸入至外部气体导入孔76，因此优选。

此外，通过使防止浸水用侧壁部77的高度比下垂筒部24下端高，从而能够使水等向外部气体导入孔76的浸入防止效果进一步提高，因此优选。

如图11所示，通过使防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的整个孔边缘立起，从而能够使水等向外部气体导入孔76的浸入防止效果进一步提高，因此更加优选。

附图标记说明

10容器体 11主体部

12口颈部 20安装部件

21安装筒部 21a下半部

21b上半部 22内向凸缘状顶壁部

23竖立筒部 24下垂筒部

25嵌合筒部 26凸缘孔

27凹槽 30缸

30a液缸部 30b气缸部

31上端部 32凸缘

33短筒 34缩颈部

35安装筒部 40第一活塞部件

41液体用活塞 42杆嵌合筒部

50提升阀体 60杆

61第一阀座部 62第二阀座部

63球形阀 70第二活塞部件

71滑动筒部 72隔壁

73空气用活塞 74外周壁

75内周壁 76外部气体导入孔

76a通气口 77防止浸水用侧壁部

78防止浸水用顶壁部 79阶梯部

80压入头 81顶壁

82连结筒部 83喷嘴

84头周壁 85凸条

90起泡筒 91起泡用网孔

92喷出环 100泡沫喷出器

200泡沫喷出器 300泡沫喷出器

A动作部件 B吸入管

C螺旋弹簧 D罩盖

F衬垫 S垫片

P空气流道 R1第一纵向肋

R2第二纵向肋 V1液体用吸入阀

V2液体用喷出阀 V3空气用吸入阀

V4空气用喷出阀 V5止回阀

W水

Claims (4)

1.一种泡沫喷出器，所述泡沫喷出器包括：安装部件，具有嵌合于容器体的口颈部的外表面的安装筒部和附设于所述安装筒部的上部的内向凸缘状顶壁部；缸，具有形成下半部的小直径的液缸部和形成上半部且直径比所述液缸部大的气缸部，所述气缸部从所述内向凸缘状顶壁部的下表面向所述容器体内下垂；以及动作部件，具有在所述液缸部内滑动的液体用活塞、从所述缸内立起的杆、包围所述杆的上下方向中间部的环状的隔壁、设置于所述隔壁的外周部的空气用活塞以及安装于所述杆的上部且设有喷嘴的压入头，所述泡沫喷出器的特征在于，

所述泡沫喷出器构成为：所述液体用活塞嵌合于所述液缸部内，所述空气用活塞嵌合于所述气缸部内，通过所述动作部件的上下动作，所述液缸部内的液体和所述气缸部内的空气被混合而起泡，并从所述喷嘴喷出，

在所述隔壁开设外部气体导入孔，从所述外部气体导入孔的孔边缘的至少一部分立起阻止水进入所述外部气体导入孔内的防止浸水用侧壁部，

所述防止浸水用侧壁部在所述隔壁的径向内侧保留通气口地形成于所述隔壁的径向外侧，

所述防止浸水用侧壁部在比从所述内向凸缘状顶壁部的凸缘孔垂下设置的下垂筒部更靠所述隔壁的径向外侧上形成为筒状，

在所述防止浸水用侧壁部中的、所述隔壁的径向内侧的半筒部分的上侧开设所述通气口。

2.根据权利要求1所述的泡沫喷出器，其特征在于，

在所述防止浸水用侧壁部的上端部附设有防止浸水用顶壁部，从环状的所述隔壁的周向的纵截面观察，所述防止浸水用顶壁部从所述防止浸水用侧壁部呈房檐状地向所述隔壁的径向内侧延伸。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫喷出器，其特征在于，

所述外部气体导入孔配置于比所述下垂筒部更靠所述隔壁的径向外侧，

所述通气口位于比所述下垂筒部的下端更靠上方。

4.根据权利要求1所述的泡沫喷出器，其特征在于，

所述外部气体导入孔配置于比所述下垂筒部更靠所述隔壁的径向外侧。