CN114504259B - 防回流泡沫吐出容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防回流泡沫吐出容器，包括储液瓶、泡沫泵，泡沫泵包括泡沫导引组件、容置组件，容置组件经外部套设的容置外壳使内部形成气压腔室，气压腔室中部具有输出通道、输出通道底部依次配置单向阀件、固定件、分流件、导液件，单向阀件对应输出通道朝底部倾斜向下以形成单向阀位，导液件由分流件底部延伸至储液瓶底部，储液瓶底部具有适于导液件的集液位；容置外壳侧边设有按压件；泡沫导引组件包括导引推件、贯穿导引推件且对接输出通道的导引通道、相对导引通道泡沫出口枢接于容置外壳顶部的方向调节件。通过在输出通道底部设置单向阀件，防止出现回流现象；设置方向调节件调整泡沫出口方向，可直接通过侧边按压向任意需要泡沫的位置出泡。

Description

防回流泡沫吐出容器

技术领域

本发明涉及日化用品包装技术领域，具体涉及防回流泡沫吐出容器。

背景技术

泡沫吐出容器是常用的清洁用品包装，现有的泡沫吐出容器通过泡沫泵实现泡沫吐出，使用时，通过按压泡沫泵按压头即可输出泡沫状的流体，但现有的泡沫泵在按压出泡沫后，会有部分泡沫残留在泡沫泵出口，输出通道中也会残留部分泡沫，在间隔一段时间不使用之后，输出通道中的泡沫会化成液体，因泡沫泵的防渗透结构不良，化成的液体会渗漏回气缸内部，造成泡沫泵回弹不良，对空气的送入造成影响，进而影响泡沫泵的正常使用和泡沫的形成效果。

现有的泡沫吐出容器一般使用于洗手液、洗脸液等，使用者在使用前，通常无可避免地会沾湿双头，而现有泡沫吐出容器一般将按压头设置于泡沫泵顶部，使用者双手沾湿，在按压过程中容易打滑，且手中的水容易渗至泡沫出口，使泡沫出口受到污染，影响正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防回流泡沫吐出容器，通过在输出通道底部设置单向阀件，限制外部空气或输出通道的气液混合物进入导液件，防止出现回流现象，用于解决因回流导致泡沫泵无法正常使用及泡沫形成效果不佳的问题；通过设置方向调节件调整泡沫出口方向，使泡沫出口对向任意需要泡沫的位置，于容置外壳侧边设置按压件，通过侧边按压实现出泡，避免使用过程因双手沾湿打滑、使泡沫泵出口受到污染，影响使用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

防回流泡沫吐出容器，包括储液瓶、配置于所述储液瓶开口顶部的泡沫泵，所述泡沫泵包括泡沫导引组件、容置组件，所述容置组件经外部套设的容置外壳使内部形成气压腔室，所述气压腔室中部具有输出通道、输出通道底部依次配置单向阀件、固定件、分流件、导液件，其中，所述单向阀件对应所述输出通道朝底部倾斜向下以形成单向阀位，所述导液件由所述分流件底部延伸至所述储液瓶底部，所述储液瓶底部具有适于所述导液件的集液位；所述容置外壳侧边设有按压件；所述泡沫导引组件包括导引推件、贯穿所述导引推件且对接所述输出通道的导引通道、相对所述导引通道的泡沫出口枢接于所述容置外壳顶部的方向调节件。

优选的，所述方向调节件包括连接杆、固定于所述连接杆的调节球，所述调节球容置于所述容置外壳顶部的第一容置位、且底部具有调节轨道，所述第一容置位侧边具有适于所述调节轨道的第一卡接件。

优选的，所述导引推件相对所述方向调节件设置限位件，所述限位件外周具有至少二处限位齿，所述容置外壳配合所述方向调节件设置适于所述限位件的第二容置位，所述第二容置位具有适于所述限位齿的第二卡接件。

优选的，所述导引推件外侧配合所述方向调节件设置适于所述第二容置位的挡件。

优选的，所述导引通道中部具有适于所述方向调节件的弯折段。

优选的，所述输出通道配置有过滤组件。

优选的，所述储液瓶开口具有适于所述导液件的安装位，所述分流件经安装座固定于所述安装位中部，所述安装座底部具有适于卡接于所述导液件顶部的限位底座、且顶部对应所述限位底座设置延伸部，所述延伸部经由所述固定件中部对应的安装槽延伸至所述固定件顶部，以形成适于所述单向阀件的卡接位。

优选的，所述容置外壳顶部配合所述泡沫导引组件设置进气孔，所述固定件于所述安装槽外周对应设置第一气孔，所述分流件于所述延伸部外周对应设置第二气孔，所述安装位中部配合所述限位底座设置第三气孔，所述限位底座外周对应设置第四气孔，所述安装位于所述分流件外周对应设置第五气孔，所述限位底座中部具有适于所述导液件的出液位，使所述限位底座与所述固定件之间形成气液混合室，所述固定件中部对应所述单向阀位开设气液混合出口。

优选的，所述储液瓶底部由周壁朝中部倾斜向下以形成集液位，所述集液位中部设置适于所述导液件的滚珠。

优选的，所述集液位呈锥状，且底部具有适于所述导液件的孔位，所述孔位与所述导液件之间设有滚珠。

本发明至少具有以下有益之处：

设置泡沫泵包括泡沫导引组件、容置组件，将单向阀件、固定件、分流件依次设置于输出通道底部且收置于容置外壳内的气压腔室，使整体结构更加紧凑，减少占用空间；于容置组件内形成封闭的气压腔室，通过按压容置外壳侧边的按压件，带动气压腔室内的气体送入出液瓶、输出通道，确保泡沫成型效果，通过将按压件设置于容置外壳侧边实现侧边按压，使用方便，避免使用时因双手沾湿打滑、使泡沫泵出口受到污染；设置导引推件，并相对泡沫出口设置方向调节件，根据需要泡沫的位置，推动导引推件，在方向调节件的带动下调整导引通道角度，进而调整泡沫出口方向，使泡沫出口对向任意需要泡沫的位置，实现多方向出泡，以应用于不同类型的化妆液，扩大适用范围，通过侧边按压实现出泡，避免在使用时只能够通过向下按压泡沫泵实现向下出泡，便于使用；于输出通道底部设置单向阀件，单向阀件对应输出通道朝底部倾斜向下形成单向阀位，进而限制外部空气或输出通道的气液混合物进入导液件，防止出现回流现象，避免泡沫残留在输出通道中，或因泡沫泵防渗透结构不良影响泡沫泵的正常使用及泡沫的形成效果。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的剖视图；

图2是本发明较佳实施例的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的泡沫导引组件的前视图；

图4是本发明较佳实施例的泡沫导引组件的后视图；

图5是本发明较佳实施例的导引组件底座的俯视图；

图6是图1的A处的放大图；

图7是本发明较佳实施例的方向调节件的结构示意图；

图8是图1的B处的放大图；

图9是本发明较佳实施例的固定件的结构示意图；

图10是本发明较佳实施例的分流件的结构示意图；

图11是本发明较佳实施例之一的储液瓶的结构示意图；

图12是本发明较佳实施例之二的储液瓶的结构示意图；

图中：100、泡沫导引组件；110、导引推件；111、限位件；1111、限位齿；1112、凹位；1113、连接位；112、挡件；1121、间隙；120、导引通道；121、第一直管段；122、弯折段；123、第二直管段；124、泡沫出口；130、方向调节件；131、连接杆；1311、螺纹；132、调节球；1321、调节轨道；140、导引组件底座；200、容置组件；210、容置外壳；211、第一容置位；2111、第一卡接件；212、第二容置位；2121、第二卡接件；213、进气孔；214、通孔；220、按压件；230、气压腔室；240、输出通道；241、过滤组件；242、安装筒件；250、单向阀件；251、单向阀位；252、球体；260、固定件；261、安装槽；262、第一气孔；263、固定件底座；270、分流件；271、安装座；272、限位底座；2721、第四气孔；2722、出液位；273、延伸部；274、卡接位；275、第二气孔；276、气液混合室；2761、气液混合出口；277、连接螺纹；280、导液件；281、取液口；300、储液瓶；310、安装位；311、第一安装位；312、第二安装位；313、第三安装位；3131、限位环；314、导液件通道；320、第三气孔；330、第五气孔；340、集液位；341、孔位；342、倾斜面；343、周壁；350、滚珠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-12，防回流泡沫吐出容器，包括储液瓶300、配置于储液瓶300开口顶部的泡沫泵，泡沫泵包括泡沫导引组件100、容置组件200，设置容置组件200外部套设的容置外壳210，容置外壳210内部留设空腔，配合泡沫泵输出通道240，使容置组件于容置外壳210内部形成封闭的气压腔室230，为确保泡沫成型效果，通过按压容置外壳210侧边的按压件220带动气压腔室230内的气体送入储液瓶及输出通道，具体的，如图8所示，于气压腔室230中部设置输出通道240、单向阀件250、固定件260、分流件270、导液件280，为使整体结构更加紧凑，减少占用空间，将单向阀件250、固定件260、分流件270依次设置于输出通道240底部。

作为优选示例，此处单向阀件250优选球式单向阀，通过单向阀件250实现正常吸液，限制空气或气液混合物进入导液件280，防倒流，设置单向阀件250对应输出通道240朝底部倾斜向下以形成单向阀位251，单向阀位251呈锥状，于单向阀位251配置球体252，在未按压按压件220时，球体252堵塞于导液件280顶部，按压按压件220，通过负压使气液混合物由下而上进入输出通道240，冲开球体252实现出泡，用以限制外部空气或输出通道的气液混合物进入导液件，防止出现回流现象。

作为示例，如图9-10所示，设置储液瓶300顶部开口具有适于导液件280的安装位310，分流件270经安装座271固定于安装位310中部，安装座271底部具有适于卡接于导液件280顶部的限位底座272、且顶部对应限位底座272设置延伸部273，延伸部经由固定件260中部对应的安装槽261延伸至固定件260顶部，以形成适于单向阀件250的卡接位274。

具体的，设置安装位310由下而上依次包括第一安装位311、第二安装位312、第三安装位313，第一安装位311、第二安装位312、第三安装位313沿储液瓶300开口分段设置，使导液件280经第一安装位311卡接于储液瓶300顶部，第一安装位311底部对应储液瓶300开口设置导液件通道314，导液件280经由导液件通道314延伸至储液瓶300底部。

分流件270对应设置于第二安装位312，且经第二安装位312将分流件固定于导液件280与固定件260之间，具体的，设置分流件中部具有安装座271，于分流件的安装座外周周设连接螺纹277，第二安装位312内侧壁对应设置相适配的连接螺纹，使分流件270经螺纹连接固定于第二安装位312。分流件270底部具有适于导液件280的安装座271，分流件270经底部安装座271固定于导液件280顶部，分流件270中部对应开设出液位2722，通过出液位2722连通导液件280中部的导液通道，使储液瓶300内的液体经由导液件280引至分流件270中部的出液位2722。设置分流件270配合限位底座，朝顶部延伸以形成延伸部，此处以出液位为中心周向设置至少一处延伸部，固定件260中部对应设置适于延伸部的安装槽261，分流件270的延伸部经安装槽261插接于固定件260底部。第三安装位313外周缘朝顶部延伸以形成限位环3131，固定件底部具有适于限位环的固定件底座263，用于将固定件盖设于限位环3131顶部，分流件的延伸部经安装槽插接于固定件底部，使固定件260与分流件270之间形成气液混合室276，固定件260中部对应开设气液混合出口2761。设置延伸部部分引出至固定件260的安装槽261顶部，以形成适于单向阀件250的卡接位274，使单向阀件250经卡接位274固定于输出通道240与固定件260之间。

作为进一步优选示例，容置外壳210顶部配合泡沫导引组件100设置进气孔213，按压容置外壳侧边的按压件，外部气体经由进气孔进入气压腔室，固定件260于安装槽261外周对应设置第一气孔262；分流件的安装座于延伸部外周对应设置第二气孔275；安装位中部配合限位底座272设置第三气孔320，具体的，此处对应限位底座外周，将第三气孔设置于第二安装位；限位底座272外周对应设置第四气孔2721，具体的，此处第四气孔对应限位底座外周缘设置于气液混合室中部；安装位310于分流件270外周对应设置第五气孔330，具体的，此处对应分流件安装座外周在第三安装位底部设置第五气孔，优选的，固定件底座263不与第三安装位底部直接接触；限位底座272中部具有适于导液件280的出液位，使限位底座272与固定件260之间形成气液混合室276，固定件260中部对应单向阀位251开设气液混合出口2761。

作为示例，设置容置外壳侧边具有按压件220，通过按压按压件220，使气压腔室230发生形变，因形变产生的空气由气压腔室230进入气液混合室276，将因形变产生的空气由气压腔室230沿第一气孔262、第二气孔275、第四气孔2721进入气液混合室276；部分沿第一气孔262、第二气孔275、第三气孔320，或沿第一气孔262、第五气孔330进入储液瓶300，使储液瓶300中的液体经由导液件280、出液位进入气液混合室276，使液体与气体混合后经由气液混合出口2761进入单向阀位251，冲开单向阀位251的球体252，经输出通道的过滤组件241产生泡沫后，由输出通道240进入泡沫导引组件100中部的导引通道120，通过泡沫出口实现出泡。

松开按压件220，停止挤压，使气压腔室230恢复形变，使气压腔室230外的空气经由气压腔室230外部流入气压腔室230内，实现自吸气。

作为示例，为便于使用，于容置外壳210侧边对称设置按压件220，容置外壳210经按压件220带动气压腔室230内的气体送入气体混合室、储液瓶，使用者通过推动导引推件，将泡沫出口对向任意需要泡沫的位置，通过按压按压件220，使气压腔室230内产生负压，由导液件吸取储液瓶300内的液体，并使液体沿导液件280进入气液混合室，气液混合生成泡沫，生成的泡沫沿输出通道240进入导引通道120的泡沫出口，实现出泡，避免出现在使用时只能够将通过向下按压泡沫泵实现向下出泡的情况，以应用于不同类型的化妆液，扩大防回流泡沫吐出容器的适用范围。

作为进一步示例，于容置外壳210中部设置安装筒件242，输出通道240形成于安装筒件242中部，设置导引通道固定于安装筒件242顶部，以连通输出通道240。于输出通道240配置过滤组件241，使生成的泡沫更加细腻，此处过滤组件241可采用网柱，通过螺纹连接等方式将过滤组件固定于安装筒件242与单向阀件250之间。

作为示例，设置导液件280由分流件270底部延伸至储液瓶300底部，为便于取液，且防止储液瓶300内的内容物残留，于储液瓶300底部设置适于导液件取液口281的集液位340，当储液瓶300内的液体较少时，液体集中于集液位340，此处集液位340对位导液件280底部的取液口281，使集中于集液位340的液体对导液件280的取液口281进行液封，防止导液件280直接与气体连通，以实现继续吸液，避免因无法吸取残留的少量液体造成浪费。

作为进一步优选示例，如图11所示，储液瓶300底部由周壁343朝中部倾斜向下以形成集液位340，集液位底部与导液件280取液口281平行，当储液瓶300内的液体较少时，液体沿储液瓶300底部倾斜面342流动且集中于集液位340，此处集液位340对位导液件280底部的取液口281，使集中于集液位340的液体对导液件280的取液口281进行液封，防止导液件280直接与气体连通，以实现继续吸液，避免因无法吸取残留的少量液体造成浪费。优选的，在集液位340中部设置适于导液件280的滚珠350，具体可在集液位340中部与导液件取液口281之间设置滚珠350，滚珠350外径大于取液口281内径，通过导液件进行限位，将滚珠350限位于导液件取液口与集液位340之间，避免滚珠350脱离孔位341，以进一步减少液体残留。

作为又一优选示例，如图12所示，设置储液瓶300底部由周壁343朝中部倾斜向下以形成集液位340，集液位340呈锥状，且底部具有适于导液件280的孔位341，孔位341与导液件取液口281之间设有滚珠350。将集液位340设置成锥状，以便于液体流动，此处对应导液件280取液口281于集液位340中部设置孔位341。设置孔位341由集液位340凹面向下呈柱状，孔位341顶面与导液件280取液口281相切，在孔位341与导液件280之间设置滚珠350，滚珠350外径小于孔位341内径，以将滚珠直接收置于孔位341内，并通过导液件280进行限位，避免滚珠350脱离孔位341，以进一步减少液体残留。

作为示例，如图3-5所示，设置泡沫导引组件100包括导引推件110、导引通道120、方向调节件130，将导引通道120贯穿设置于导引推件110中部，且经由导引推件110将导引通道的泡沫出口124引出至导引推件端部。于容置外壳210相对泡沫出口124的一侧设置方向调节件130，使方向调节件130相对泡沫出口124枢接于容置外壳210顶部，使用者根据实际使用，推动导引推件110，在方向调节件130的带动下，通过调整导引通道120角度，调整泡沫出口方向，使泡沫出口对位需使用位置，按压按压件，直接对位需使用位置出泡，便于使用。在不对本发明造成限制的情况下，设置泡沫导引组件100包括导引组件底座140，于导引组件底座中部设置适于导引通道120的通孔214，使导引推件110经导引通道120固定于导引组件底座140顶部。当然，此处方向调节件130对应设置于导引组件底座140顶部。

作为进一步示例，如图7所示，设置方向调节件130包括连接杆131、固定于连接杆131的调节球132，于调节球132底部开设调节轨道1321，具体的，此处调节轨道1321可沿调节球外周缘，由调节球132侧边延伸至调节球132底部。容置外壳210侧边对应设置适于调节球132的第一容置位211，第一容置位211采用半球状凹位1112，具体的，将第一容置位设置于导引组件底座顶部，使调节球132容置于导引组件底座顶部的第一容置位211，于第一容置位211侧边对应设置适于调节轨道1321的第一卡接件2111。需要说明的是，在不对本发明造成限制的情况下，可在导引推件110侧边设置适于连接杆131的侧边连接位，连接杆131经由导引推件110的侧边连接位固定于导引推件110底部；第一卡接件2111可对应调节轨道1321设置于第一容置位211中部或相对泡沫出口设置于第一容置位211侧边，第一卡接件2111可采用凸块、凸球等任意适于卡接调节轨道的形式。第一卡接件2111卡接调节轨道1321，使用者通过朝上或下调整推动导引推件110，以带动方向调节件130，由第一卡接件2111对方向调节件130进行限位，在方向调节件130的带动下，调整导引推件110与导引组件底座140之间的角度，进而对泡沫出口方向进行调整。

作为进一步示例，如图6所示，于导引推件110底部相对方向调节件130一侧设置限位件111，具体的，设置限位件111外周具有至少二处限位齿1111，并对应于容置外壳210底部设置适于限位线的第二容置位212，具体的，将第二容置位212对应设置于导引组件底座140，于第二容置位212侧边设置适于所述限位齿1111的第二卡接件2121。此处可根据实际需要，对应调节轨道1321，设置限位齿1111数量以及相邻限位齿1111之间的间距，通过推动导引推件110，使第二卡接件2121卡接限位齿1111，以精确调整导引推件110与导引组件底座140之间的角度，此处可根据实际需要，于导引推件110侧边对应喷涂角度标识，使用者根据角度标识对导引推件泡沫出口进行调整。作为优选示例，于本发明中，设置连接杆131周设螺纹1311，使连接杆131与导引推件110螺纹连接，将连接杆131固定于导引推件110底部。需要说明的是，此处导引推件110底部设置连接位1113，限位件111中部配置固定轴等固定连接件，且经由固定轴等固定连接件固定于导引推件底部的连接位1113，将限位齿1111配合连接位1113设置于限位件111底部，配合连接杆131，将第二容置位212对应开设于导引组件底座140，使限位件111沿第二容置位212移动；第二卡接件2121可对应限位齿1111设置于第二容置位212侧边，第一卡接件2111可采用凸块、卡条等任意适于卡接限位齿1111的形式。

通过推动导引推件110，调整导引通道120角度，因而调整泡沫出口方向，由第一卡接件2111卡设于调节轨道1321，通过设置调节轨道1321轨长，限制导引通道120可调整的最大角度范围；设置第二卡接件2121卡接限位齿1111，根据实际设置限位齿规格，限定导引通道120可调整至任一或多个角度。

对应方向调节件130设置第二容置位212，通过转动导引推件110，在调节球132的带动下，使导引推件110以输出通道240中心为轴进行旋转，由第二容置位212限制导引推件110可绕输出通道240旋转的最大角度。于本发明中，通过推动导引通道120调整导引推件110与导引组件底座140之间的角度，在调整至最大或最小角度、或要对导引推件110与导引组件底座140之间的角度进行重新调整时，通过转动导引推件110，在调节球132的带动下，导引推件110以输出通道240中心为轴，朝远离第二卡接件的方向进行旋转，使限位齿1111脱离第二卡接件2121的限制后，将导引推件110沿第二容置位212压入或推出导引组件底座140，以根据实际需要，将导引推件110与导引组件底座140之间的角度快速转换至某一角度，并朝靠近第二卡接件的方向转动导引推件110，通过第二卡接件2121卡接限位齿1111，将导引推件以该角度固定于导引组件底座顶部。

当然，于本发明优选示例中，只在第二容置位设置一处第二卡接件，第二容置位212仅为快速调整导引推件110与导引组件底座140之间的角度使用，在不对本发明造成限制的情况下，可在第二容置位212间隔设置不止一处第二卡接件2121，以调整导引推件110绕输出通道240旋转的角度。

作为进一步示例，于导引推件110外侧配合方向调节件130设置适于第二容置位212的挡件112，具体的，配合导引组件底座140集第二容置位，沿导引推件110外周设置挡件112，挡件112与导引组件底座140之间留有间隙1121，通过挡件112配合第二容置位212进一步控制导引推件110绕输出通道240旋转的角度范围，在旋转导引推件110至挡件112抵接导引组件底座时，无法继续旋转导引推件110。

作为进一步优选示例，为便于调整导引推件110与导引组件底座140之间的角度，优选导引通道120采用任意适于实际使用的软管制成，设置导引通道120包括依次连通的第一直管段121、弯折段122、第二直管段123，其中，第一直管段121连通输出通道240，第二直管段123由导引推件110中部延伸至导引推件110端部，第二直管段123原理弯折段的一端端部具有泡沫出口，此处弯折段对应限位件111设置于导引通道120中部，弯折段周设若干折叠条纹，以适于配合导引推件调节的角度折叠或展开折叠条纹，有效避免在导引通道出现泡沫堵塞的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.防回流泡沫吐出容器，包括储液瓶、配置于所述储液瓶开口顶部的泡沫泵，其特征在于，所述泡沫泵包括泡沫导引组件、容置组件，所述容置组件经外部套设的容置外壳使内部形成气压腔室，所述气压腔室中部具有输出通道、输出通道底部依次配置单向阀件、固定件、分流件、导液件，其中，所述单向阀件对应所述输出通道朝底部倾斜向下以形成单向阀位，所述导液件由所述分流件底部延伸至所述储液瓶底部，所述储液瓶底部具有适于所述导液件的集液位；所述容置外壳侧边设有按压件；所述泡沫导引组件包括导引推件、贯穿所述导引推件且对接所述输出通道的导引通道、相对所述导引通道的泡沫出口枢接于所述容置外壳顶部的方向调节件，所述方向调节件包括连接杆、固定于所述连接杆的调节球，所述调节球容置于所述容置外壳顶部的第一容置位、且底部具有调节轨道，所述第一容置位侧边具有适于所述调节轨道的第一卡接件，所述导引推件相对所述方向调节件设置限位件，所述限位件外周具有至少二处限位齿，所述容置外壳配合所述方向调节件设置适于所述限位件的第二容置位，所述第二容置位具有适于所述限位齿的第二卡接件。

2.根据权利要求1所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述导引推件外侧配合所述方向调节件设置适于所述第二容置位的挡件。

3.根据权利要求1所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述导引通道中部具有适于所述方向调节件的弯折段。

4.根据权利要求1所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述输出通道配置有过滤组件。

5.根据权利要求1所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述储液瓶开口具有适于所述导液件的安装位，所述分流件经安装座固定于所述安装位中部，所述安装座底部具有适于卡接于所述导液件顶部的限位底座、且顶部对应所述限位底座设置延伸部，所述延伸部经由所述固定件中部对应的安装槽延伸至所述固定件顶部，以形成适于所述单向阀件的卡接位。

6.根据权利要求5所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述容置外壳顶部配合所述泡沫导引组件设置进气孔，所述固定件于所述安装槽外周对应设置第一气孔，所述分流件于所述延伸部外周对应设置第二气孔，所述安装位中部配合所述限位底座设置第三气孔，所述限位底座外周对应设置第四气孔，所述安装位于所述分流件外周对应设置第五气孔，所述限位底座中部具有适于所述导液件的出液位，使所述限位底座与所述固定件之间形成气液混合室，所述固定件中部对应所述单向阀位开设气液混合出口。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述储液瓶底部由周壁朝中部倾斜向下以形成集液位，所述集液位中部设置适于所述导液件的滚珠。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的防回流泡沫吐出容器，其特征在于，所述集液位呈锥状，且底部具有适于所述导液件的孔位，所述孔位与所述导液件之间设有滚珠。

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