CN105339280B - 起泡器 - Google Patents

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Abstract

本发明的起泡器的特征在于，具备：中空杆(7)，其将内容液向喷嘴头(14)供给；空气活塞(10)，其对大径筒体(4b)内的空气进行加压、压送；以及筒状引导件(10a)，其与空气活塞(10)连结为一体，在与中空杆(7)彼此之间形成向喷嘴头(14)供给空气的通气路(A1)，并且将中空杆(7)保持为能够滑动，并且伴随着中空杆(7)的滑动而背离凸缘(7b)，从而开放通气路(A1)，凸缘(7b)具有：外侧环状壁(7f)，其从该凸缘(7b)的外缘向上方突出；以及引导肋(r)，其位于筒状引导件(10a)的径向外侧，用于在中空杆(7)进行滑动时使该中空杆(7)被筒状引导件(10a)引导。

Description

起泡器
技术领域
本发明涉及一种将内容液与空气的混合物呈泡状地吐出的起泡器。
背景技术
在填充了洗发液、浴液、洗手液、洗面奶等的容器中，从谋求省略内容液的起泡动作而实现简便的使用的观点出发，多使用装备了能够将容器内的内容液直接呈泡状地吐出的起泡器(foamer dispenser)的容器。
该起泡器形成为如下结构：在被保持于容器的口部的底盖安装有以同心并串联的方式分别配置对内容液进行吸引、加压、压送的活塞以及进行空气的吸引、加压、压送的空气活塞而成的独立的气缸。然后，按压喷嘴头而同步驱动各泵内的活塞，从而分别将内容液与空气向各气缸内吸引，并且进行加压、压送，使内容液和空气一边在泵的出侧的合流空间相互混合，一边通过网等发泡部件，从而使内容液呈泡状地吐出(例如，参照专利文献1)。
而且，例如，从易于向起泡器组装的观点出发，通常，将该发泡部件预先组装于将下部作为小径筒部且能够向杆上端部内插入的喷丝帽浆环(jet ring)(在专利文献1中称作发泡部件嵌合筒)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-230961号公报。
发明内容
发明要解决的课题
然而，在这样的起泡器中，当重复进行内容液的吐出时，可能存在有如下情况：合流空间的内容液向与气缸相连通的空气的通路逆流。而且，若逆流的内容液积存于空气的气缸中，则可能存在有如下情况：空气的供给量减少，内容液与空气的混合比例发生变化，泡质变差(泡的纹理变粗)。
本发明的课题在于解决这样的问题点，其目的为提供一种通过防止内容液向空气用气缸内逆流而将泡质维持为良好的状态的新型起泡器。
用于解决课题的手段
本发明为一种起泡器，具备：底盖，其保持于容器的口部；两个泵，它们通过该底盖在容器的口部下垂保持，对内容液和空气分别各自进行吸引、加压、压送；以及喷嘴头，其使从该泵压送来的内容液以及空气合流，并且通过设于其内侧的发泡部件使混合的内容液以及空气发泡，并穿过内部通路向外界吐出，其中，用于内容液的吸引、加压、压送的泵具备：小径筒体，其在底部具备使容器内的内容液流入的吸引口；中空活塞，其抵接于该小径筒体的内周面，通过朝向该小径筒体的底部的滑动而对该小径筒体内的内容液进行加压、压送；以及中空杆，其具有将从该中空活塞压送来的内容液向所述喷嘴头供给的内侧通路，并且具有从其外周面向径向外侧突出的凸缘，用于空气的吸引、加压、压送的泵具备：大径筒体，其具有与所述小径筒体连结为一体的底部；空气活塞，其抵接于该大径筒体的内周面，通过朝向该大径筒体的底部的滑动而对该大径筒体内的空气进行加压、压送；以及筒状引导件，其与该空气活塞连结为一体，并通过包围所述中空杆而在与该中空杆彼此之间形成空气的通气路，并且将该中空杆保持为能够滑动，并且伴随着该中空杆的朝向下方的滑动而背离所述凸缘，从而开放该通气路，经由该通气路将通过该空气活塞压送的空气向所述喷嘴头供给，所述凸缘具有：外侧环状壁，其从该凸缘的外缘向上方突出；以及引导肋，其位于所述筒状引导件的径向外侧，用于在该中空杆进行滑动时使该中空杆被该筒状引导件引导。
优选的是，所述引导肋与所述外侧环状壁和所述凸缘相互连结为一体。
优选的是，所述喷嘴头具备保持所述发泡部件的喷丝帽浆环，该喷丝帽浆环具备：上部筒部，其包围并保持该发泡部件；中间筒部，其与该上部筒部连结为一体，并且使外周壁向径向内侧凹陷，从而从下方支承该发泡部件；以及下部筒部，其与该中间筒部连结为一体，并且使设于其内周面的多个纵肋抵接于所述中空杆的外周面，从而被该中空杆嵌合保持，另一方面，在该纵肋的彼此之间形成与所述通气路相连通的第二通气路。
优选的是，所述喷丝帽浆环在向径向内侧凹陷的外周壁具有沿上下方向延伸的至少一个肋。
发明效果
本发明的起泡器具备筒状引导件，该筒状引导件在与中空杆彼此之间形成空气的通气路，并且将该中空杆保持为能够滑动，并且伴随着中空杆朝向下方的滑动而背离中空杆的凸缘，从而经由通气路将通过空气活塞压送的空气向喷嘴头供给，此外，在凸缘的外缘设置向上方突出的外侧环状壁，因此即使喷嘴头内的内容液向通气路逆流，也能够通过外侧环状壁来防止内容液向作为空气用的气缸的大径筒体内流入，因此即使连续使用，内容液的泡质也始终被维持为良好的状态。此外，在凸缘设置位于筒状引导件的径向外侧的引导肋，因此在中空杆相对于筒状引导件滑动时，该引导肋作为中空杆的引导件而发挥功能，使得中空杆与筒状引导件的滑动能够顺畅地进行。
在通过引导肋将外侧环状壁和凸缘相互连结为一体的情况下，能够通过引导肋来加强外侧环状壁以及凸缘。
然而，对于这样的起泡器而言，近年来，迫切期望与以往相比大幅度地增加一次动作所吐出的内容液的量(例如以往的2倍～5倍)。在该情况下，在以往的发泡部件的尺寸下，与内容液的量增加的量相对应地使用更高的压力，需要较大的力来按压喷嘴头，因此存在操作性变差这样的问题。因此，进行有通过与以往相比增大发泡部件的尺寸(直径)来减小喷嘴头的按压所需的力的研究。
在这样的背景下，关于喷丝帽浆环，存在有如下隐患，即，无法避免成型该喷丝帽浆环所需的树脂量的大幅度的增加，此外，由于向杆上端部内插入的下部的小径筒部与安装发泡部件的部位间的大小之差变得过大，因此对向杆安装时的稳定性(晃动等)、成型性造成影响。因此，在使通过一次动作而吐出的内容液的量与以往相比增加时，尽可能地减少喷丝帽浆环所使用的树脂量，并且也期望将其形状简单化。
由于本发明的喷丝帽浆环具有使外周壁向径向内侧凹陷而成的中间筒部，因此能够将树脂量减少直径缩小的量。此外，由于能够通过中间筒部从下方支承被保持于上部筒部内的发泡部件，因此能够将发泡部件保持于规定的位置。此外，由于通过设于下部筒部的内周面的多个纵肋被中空活塞嵌合保持，因此无需如以往的喷丝帽浆环那样将下部形成为小径筒部，从而使得形状更加简单。进一步，能够使这些纵肋彼此之间作为通过空气活塞压送的空气的通气路而发挥功能。
在向喷丝帽浆环的径向内侧凹陷的外周壁设置沿上下方向延伸的至少一个肋的情况下，无需过度增加树脂量即可提高喷丝帽浆环的强度。
附图说明
图1是以安装于容器的口部的状态表示依据本发明的起泡器的一实施方式的剖视图。
图2是图1所示的起泡器的局部放大剖视图(取下限位器)。
图3是表示从图2的状态起开始按压喷嘴头的状态的局部放大剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的起泡器的一实施方式。图1是以安装于容器的口部的状态表示依据本发明的起泡器的一实施方式的剖视图，图2是图1所示的起泡器的局部放大剖视图，图3是表示从图2的状态起开始按压喷嘴头的状态的局部放大剖视图。此外，图2表示取下图1所示的限位器并且通过后述的弹簧向上方推压喷嘴头而形成为能够按压的状态(初始姿势)。此外，在本说明书、权利要求书、摘要以及附图中，“上”方、“下”方表示使用安装了起泡器的容器的状态下的朝向。
在图1中，符号1是保持于容器C的口部的底盖。底盖1具有从顶面壁1a的边缘部下垂的外壁1b，通过将设于外壁1b的内侧的螺纹部拧入设于容器C的口部的螺纹部而被保持为装卸自如。为了将底盖1保持于容器C，也可以使用底切(under cut)等已知的结构。此外，在顶面壁1a的中央设置朝向上方直立的中空颈部1c。在中空颈部1c，在其上部设有向径向外侧突出的环状的凸部1d，在其内周面设有沿上下方向延伸的肋1e。进一步，在中空颈部1c内侧形成有贯通外壁1b而与容器的内侧相连通的贯通孔1f。
符号2、3是通过底盖1在容器C的口部下垂保持且分别各自对内容液和空气进行吸引、加压、压送的两个泵。内容液用泵2以及空气用泵3由形成为同轴且串联状地配置有小径筒体4a和具有与小径筒体4a的上部连结为一体的底部的大径筒体4b的形态的、独立的气缸4形成。在气缸4的上方设有向径向外侧延伸的凸缘，在被容器C保持为下垂时，在该凸缘的下表面侧设置衬垫，从而在该凸缘与容器C的口部之间夹住衬垫。
这里，内容液用泵2在小径筒体4a的底部具有使容器C内的内容液流入的吸引口4c。此外，在吸引口4c的边缘部设置用于与向容器C的底部延伸的吸引管p嵌合并对其进行保持的嵌合筒4d。此外，在小径筒体4a内配置有抵接于小径筒体4a的内周面并且被设为能够沿其轴线滑动的中空活塞5，在形成于中空活塞5的内侧的内部通路t1配置有提动头(poppet)6。在此，对中空活塞5的上部进行缩径而形成台阶部5a。此外，提动头6在其下端具有进行吸引口4c的开闭的阀部6a，在其上端具有进行内部通路t1的出口的开闭的阀部6b。而且，在中空活塞5的外侧配置中空杆7。中空杆7具备包围中空活塞5的下部筒状壁7a、与下部筒状壁7a的上部连结为一体的凸缘(中间凸缘)7b；以及从中间凸缘7b起直立并从底盖1的贯通孔1f突出的上部筒状壁7c。此外，在提动头6与中空活塞5之间配置有弹簧8。由此，中空活塞5以及中空杆7被弹性支承为能够滑动。
如图2所示，上述中间凸缘7b形成为从上部筒状壁7c的外周面向径向外侧突出，另一方面，其内周侧边缘部抵接于中空活塞5的台阶部5a。此外，在中间凸缘7b设有从其上表面起直立的环状壁(中间环状壁)7d。由此，通过上部筒状壁7c的外周面、中间凸缘7b以及中间环状壁7d划分并形成有向上开放的凹部空间S1。此外，中间凸缘7b具有与中间环状壁7d的上部连结为一体并且以朝向径向外侧的方式向上方倾斜的倾斜壁7e，在倾斜壁7e的外缘一体地连结外侧环状壁7f。对于本实施方式的外侧环状壁7f，其上部形成为从倾斜壁7e的上表面向上方突出。此外，在倾斜壁7e的上表面设有位于筒状引导件10a的径向外侧并且在周向上隔开间隔地设置的引导肋r。在本实施方式中，引导肋r使倾斜壁7e和外侧环状壁7f彼此相连。
而且，如图2所示，在上部筒状壁7c上部具有向径向内侧延伸的内向凸缘7g。此外，在内向凸缘7g的上方设有将内向凸缘7g作为阀座的球阀B以及与上部筒状壁7c嵌合并由其进行保持、并且阻止球阀B的脱出的罩部件9。在此，罩部件9形成为环状，具备卡定于上部筒状壁7c的内周面的下部壁9a、与下部壁9a连结为一体并且在周向上隔开间隔地设置的多个腿部9b、与腿部9b的上部连结为一体的平板壁9c以及从平板壁9c起直立的环状的上部壁9d。
此外，如图1所示，空气用泵3具备抵接于大径筒体4b的内周面并且被设为能够沿其轴线滑动的空气活塞10。在空气活塞10的径向内侧设有包围中空杆7并且以初始姿势从底盖1的贯通孔1f突出的筒状引导件10a，如图2所示，形成于中空杆7的外侧与筒状引导件10a的内侧彼此之间的间隙形成为供空气通过并且位于凹部空间S1的上方的通气路(第一通气路)A1。此外，在初始姿势中，筒状引导件10a的下端构成为抵接于中间凸缘7b以及中间环状壁7d中的至少一方。此外，如后所述，中空杆7形成为能够相对于空气活塞10略微滑动，通过使筒状引导件10a的下端抵接于中间凸缘7b(中间环状壁7d)、背离中间凸缘7b(中间环状壁7d)，从而作为开闭第一通气路A1的阀而发挥功能。此外，在筒状引导件10a的外周面设有多个肋10b。而且，在隔壁10c设有向大径筒体4b内导入空气的开孔10d，该隔壁10c从筒状引导件10a向径向外侧延伸且在与大径筒体4b的彼此之间形成用于对空气进行加压的空间。此外，在隔壁10c的下表面设有从开孔10d的径向内侧下垂的环状肋10e，在该环状肋10e处嵌合并保持有开闭开孔10d的止回阀11。
而且，在中空杆7的上方设有喷嘴头14，该喷嘴头14通过设于其内侧的发泡部件(网状环(mesh ring))12而使混合的内容液以及空气发泡并通过内部通路14a向外界吐出。本实施方式的喷嘴头14具备保持网状环12的喷丝帽浆环13，借助该喷丝帽浆环13保持网状环12。
本实施方式的网状环12在形成为环状的主体部的一端部安装有网，使用有尺寸(直径)比以往的网状环大的网。此外，在本实施方式中，将总计两个网状环12以各自的网朝向外侧的方式(以将未设置网的一侧作为接合孔的方式)安装于喷丝帽浆环13。
此外，喷丝帽浆环13设有：上部筒部13a，其包围并保持网状环12；中间筒部13c，其与上部筒部13a连结为一体，并且使外周壁13b向径方向内侧凹陷，从而从下方支承该发泡部件；以及下部筒部13d，其与中间筒部13c连结为一体，并且下端部包围筒状引导件10a的上端部。由此，通过在中间筒部13c缩小直径，能够减少树脂量。此外，能够通过向径向内侧凹陷的外周壁13b来从下方支承网状环12。
而且，在下部筒部13d的内周面设有抵接于上部筒状壁7c的外周面而与喷丝帽浆环13嵌合并对其进行保持的多个纵肋13e。纵肋13e沿下部筒部13d的轴线在上下方向上延伸，并且其上部沿中间筒部13c的下表面向径向内侧延伸。即，在纵肋13e彼此之间形成有与第一通气路A1相连通并且沿下部筒部13d的轴线在上下方向上延伸、并且沿中间筒部13c的下表面朝向径向内侧的间隙(第二通气路A2)。进一步，在中间筒部13c的外周壁13b至少设有一个(在本实施方式中为多个)沿上下方向延伸的肋13f。由此，能够提高形成为小径的中间筒部13c的强度。如图2所示，在初始姿势中，在下部筒部13d的下端与空气活塞10的肋10b之间形成有尺寸L的间隙。
进一步，喷嘴头14具备：喷嘴头主体部14b，其形成有供内容液流动的内部通路14a；以及头圈14c，其在下压喷嘴头14时位于底盖1的中空颈部1c的径向外侧。
在喷嘴头主体部14b，在其背面设有：内部筒状壁14d，其与上部筒部13a嵌合并对其进行保持；肋14e，其用于阻止安装于喷丝帽浆环13的网状环12向上方脱出；环状的嵌合壁14f，其在与肋14e之间嵌合并保持头圈14c。进一步，在喷嘴头主体部14b的外缘设有包围头圈14c的上部的缘壁14g。虽然省略图示，但是在头圈14c的上部切去该头圈14c的一部分，从而能够在头圈14c与内部筒状壁14d彼此之间通过该缺口从外界导入空气。
此外，在头圈14c的下端部设有向径向内侧突出的环状的凸部14h，在头圈14c的内表面设有沿上下方向延伸并且形成为与凸部14h同等程度的突出量的肋14j。
然后，在底盖1的顶面壁1a与头圈14c之间设有用于阻止无意中的对喷嘴头14的下压的限位器15。限位器15在俯视时形成为大致C字状，能够从中空颈部1c的侧方装卸自如地进行安装。
在如此构成的起泡器中，当取下图1所示的限位器15而按压喷嘴头14时，与喷丝帽浆环13相连接的中空杆7仅相对于空气活塞10滑动图2所示的尺寸L的量。换言之，空气活塞10的滑动在比中空杆7的滑动延迟了尺寸L的量后开始。由此，如图3所示，筒状引导件10a的下端背离中间凸缘7b，空气活塞10的内侧与第一通气路A1相连通。在此，当以倾斜的方式按压喷嘴头14时，存在有如下隐患，即，中空杆7的外周面与筒状引导件10a的内周面相压接，中空杆7相对于空气活塞10的滑动不足，第一通气路A1的开放变得不充分，但是本发明的中空杆7通过设于中间凸缘7b的引导肋r而被筒状引导件10a的外周面引导，从而顺畅地滑动，因此能够有效地防止这样的缺陷。而且，当持续喷嘴头14的按压时，通过空气活塞10的移动，空气活塞10的内侧的空气被加压，该空气通过第一通气路A1以及第二通气路A2而向由罩部件9和喷丝帽浆环13形成的空间(合流空间G)流动。
另一方面，在小径筒体4a，提动头6的阀部6a抵接于小径筒体4a的内表面而封闭吸引口4c，从而小径筒体4a内被加压，进一步，通过喷嘴头14的按压，提动头6的阀部6b背离中空活塞5的内部通路t1的出口，存在于内部通路t1内的内容液向中空杆7的上部筒状壁7c的内侧(内侧通路t2)内流动。然后，如图3所示，在腿部9b彼此之间(通路t3)暂时分为多股流动，在上部筒状壁7c与上部壁9d之间形成的圆筒状的独立通路(通路t4)内再次汇聚，之后，与通过第二通气路A2的空气一起向合流空间G流动。
然后，在合流空间G形成为气液混合状态的内容液通过网状环12而形成为泡状，继而通过喷嘴头14的内部通路14a向外界吐出。
在将喷嘴头14按到底后而去掉按压力时，中空活塞5、中空杆7通过弹簧8的反弹力而复原为初始姿势。
在该复原过程中，提动头6配合中空活塞5向上方的滑动而移动，小径筒体4a的吸引口4c打开，此外，中空活塞5的内部通路t1的出口封闭，进一步，球阀B落座于内向凸缘7g，从而小径筒体4a内形成为负压，容器内的内容液被从吸引口4c向小径筒体4a内吸引。
另一方面，在大径筒体4b中，空气活塞10向上方的滑动在延迟了尺寸L的量后开始，因此如图2所示，第一通气路A1形成为筒状引导件10a的下端抵接于中间凸缘7b而封闭的状态。因此，当空气活塞10向上方滑动时，空气活塞10的内侧形成为负压，因此封闭开孔10d的止回阀11开放，空气从形成于省略了图示的头圈14c的上部的缺口通过头圈14c与内部筒状壁14d彼此之间、底盖1的中空颈部1c的内侧以及开孔10d向空气活塞10的内侧流入。此外，如图1所示在大径筒体4b的上部设有横孔4e，通过底盖1的中空颈部1c的内侧的空气也通过横孔4e向容器C内流入。由此，即使内容物被从容器C内吐出，容器C内也不会维持负压状态。
这样，通过重复进行喷嘴头14的按压和向初始姿势的复原，能够使容器内的内容液呈泡状地连续地吐出。
在本实施方式的起泡器中，合流空间G内的内容液即使在第二通气路A2以及第一通气路A1中发生逆流，也能够通过设于中间凸缘7b的外缘的外侧环状壁7f有效地防止内容液向大径筒体4b散出这样的缺陷，因此能够良好地维持内容液的泡质。此外，在本实施方式中，在第一通气路A1的下方设有凹部空间S1，因此除了能够积存逆流的内容液，还能够通过倾斜壁7e使内容液容易返回凹部空间S1，因此能够进一步可靠地维持良好的泡质。
此外，如图1所示，在初始姿势中，底盖1的中空颈部1c与喷嘴头14的头圈14c彼此之间因底盖1的凸部1d与喷嘴头14的凸部14h而使间隙变窄，因此能够抑制水从外部向起泡器的内部进入。此外，作为朝向起泡器内的空气的进入口的、省略了图示的形成于头圈14c的上部的缺口被喷嘴头主体部14b的缘壁14g覆盖，因此能够有效地防止水从该缺口浸入。而且，在空气活塞10的筒状引导件10a设有肋10b，在底盖1的中空颈部1c的内周面设有肋1e，在喷嘴头14的头圈14c的内表面设有肋14j，因此即使以倾斜的方式按压喷嘴头14而使与这些肋相对置的部位与肋相压接，接触面积也会因肋而减少，因此按压喷嘴头14的力无需过大，从而能够维持良好的操作性。
实施例
在填充了表1所示的内容液(皮肤清洗液)的容器中安装本实施方式的起泡器，在确认了内容液的吐出状况后，确认有从使用初始至结束能够以良好的泡质吐出。此外，喷嘴头的操作性(按压力、来自各方向的按压等)也良好。
[表1]
成分 质量％
十二烷基氨基丙酸钠 3
月桂酰胺丙基甜菜碱 20
N-椰油酰基甲基牛磺酸钠 2
聚氧乙烯(2)烷基(12-14)磺基琥珀酸二钠 10
山梨醇 3
甘油 3
丙二醇 20
苯甲酸钠 0.9
柠檬酸 0.7
蜂蜜 0.1
DL-吡咯烷酮羧酸钠 0.1
色素 0.01
纯净水 剩余部分
产业上的可利用性
采用本发明的起泡器，能够防止内容液向空气用气缸内逆流，因此能够将泡质维持为良好的状态。此外，即使为了增加通过一次动作吐出的内容液的量而使发泡部件大型化，也能够尽可能地减少喷丝帽浆环所使用的树脂量，此外，也能够简化其形状。
附图标记
1、底盖 1a、顶面壁
1b、外壁 1c、中空颈部
1d、凸部 1e、肋
1f、贯通孔 2、内容液用泵(泵)
3、空气用泵(泵) 4、气缸
4a、小径筒体 4b、大径筒体
4c、吸引口 4d、嵌合筒
4e、横孔 5、中空活塞
5a、台阶部 6、提动头
6a、阀部 6b、阀部
7、中空杆 7a、下部筒状壁
7b、中间凸缘(凸缘) 7c、上部筒状壁
7d、中间环状壁(环状壁) 7e、倾斜壁
7f、外侧环状壁 7g、内向凸缘
8、弹簧 9、罩部件
9a、下部壁 9b、腿部
9c、平板壁 9d、上部壁
10、空气活塞 10a、筒状引导件
10b、肋 10c、隔壁
10d、开孔 10e、环状肋
11、止回阀 12、网状环(发泡部件)
13、喷丝帽浆环 13a、上部筒部
13b、外周壁 13c、中间筒部
13d、下部筒部 13e、纵肋
13f、肋 14、喷嘴头
14a、内部通路 14b、喷嘴头主体部
14c、头圈 14d、内部筒状壁
14e、肋 14f、嵌合壁
14g、缘壁 14h、凸部
14j、肋 15、限位器
A1、第一通气路(通气路) A2、第二通气路
B、球阀 C、容器
G、合流空间 p、吸引管
r、引导肋 S1、凹部空间
t1、内部通路 t2、内侧通路
t3、通路 t4、通路。

Claims (4)

1.一种起泡器，具备：底盖，其保持于容器的口部；用于对内容液的吸引、加压、压送的泵和用于空气的吸引、加压、压送的泵，它们通过该底盖在容器的口部下垂保持；以及喷嘴头，其使从用于对内容液的吸引、加压、压送的泵压送来的内容液以及从用于空气的吸引、加压、压送的泵压送来的空气合流，并且通过设于其内侧的发泡部件使混合的内容液以及空气发泡，并穿过内部通路向外界吐出，其中，
用于内容液的吸引、加压、压送的泵具备：小径筒体，其在底部具备使容器内的内容液流入的吸引口；中空活塞，其抵接于该小径筒体的内周面，通过朝向该小径筒体的底部的滑动而对该小径筒体内的内容液进行加压、压送；以及中空杆，其具有将从该中空活塞压送来的内容液向所述喷嘴头供给的内侧通路，并且具有从其外周面向径向外侧突出的凸缘，
用于空气的吸引、加压、压送的泵具备：大径筒体，其具有与所述小径筒体连结为一体的底部；空气活塞，其抵接于该大径筒体的内周面，通过朝向该大径筒体的底部的滑动而对该大径筒体内的空气进行加压、压送；以及筒状引导件，其与该空气活塞连结为一体，并通过包围所述中空杆而在其与该中空杆彼此之间形成空气的通气路，并且将该中空杆保持为能够滑动，并且伴随着该中空杆的朝向下方的滑动而背离所述凸缘，从而开放该通气路，经由该通气路将通过该空气活塞压送的空气向所述喷嘴头供给，
所述凸缘具有：外侧环状壁，其从该凸缘的外缘向上方突出；以及引导肋，其位于所述筒状引导件的径向外侧，用于在该中空杆进行滑动时使该中空杆被该筒状引导件引导。
2.根据权利要求1所述的起泡器，其中，所述引导肋把所述外侧环状壁和所述凸缘相互连结为一体。
3.根据权利要求1或2所述的起泡器，其中，
所述喷嘴头具备保持所述发泡部件的喷丝帽浆环，
该喷丝帽浆环具备：上部筒部，其包围并保持该发泡部件；中间筒部，其与该上部筒部连结为一体，并且使外周壁向径向内侧凹陷，从而从下方支承该发泡部件；以及下部筒部，其与该中间筒部连结为一体，并且使设于所述下部筒部的内周面的多个纵肋抵接于所述中空杆的外周面，从而被该中空杆嵌合保持，在该纵肋的彼此之间形成与所述通气路相连通的第二通气路。
4.根据权利要求3所述的起泡器，其中，所述喷丝帽浆环在向径向内侧凹陷的外周壁具有沿上下方向延伸的至少一个肋。
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