CN206827252U - 一种液体按压喷头装置 - Google Patents

Abstract

一种液体按压喷头装置，包括：气缸、止逆阀、阀片栓、活塞连接杆、弹簧、旋盖、锁盖、上压杆、倒吸阀和压头；向下按压压头，压头外腔抵制锁盖时，气缸内的液体被挤出，释放压头时，在弹簧的作用下，活塞连接杆回弹，形成真空吸力，真空吸力将喷嘴内的残留液体回吸；当压头外腔的第二锁固部与锁盖的外表面的第四锁固部相互锁固时，由于连接杆与活塞部一体成型，且连接杆底端完全与阀片栓密封套接，气缸内形成密封状态，避免瓶身内液体由出料通道渗漏；当压头外腔与锁盖的外表面脱离后，压头抵制最高位时，上压杆和倒吸阀密封，避免瓶身和气缸内液体由出料通道渗漏，进气阀防止瓶身内的液体由气缸排气口流入气缸内及活塞部上端累积，防止外泄风险。

Description

一种液体按压喷头装置

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，具体涉及一种液体按压喷头装置。

背景技术

人们日常生活中所使用的沐浴乳、洗发膏、洗衣液、洗洁精等生活用品大都使用瓶装，为方便人们使用，普遍是挤压瓶装，即，人们通过挤压即可获取所需液体。

但是，目前已知的液体挤压喷头仍旧存在着一些问题，如图1所示，在压头101设计上为了防止在碰撞或任意按压时而造成料液提前流出，通常会让该压头101先向下按压与下方瓶身102之间呈相互锁紧的状态，但正因为压头101处于向下按压状态，使得已知喷头装置100内活塞103呈现开启而让料液通道104畅通，当瓶身102不小心在倾倒状态时，瓶身102内的料液就会由料液通道104或其他间隙渗漏出来；此外，已知喷头装置100当按下压头101使用后，喷口105内均会残留些许料液，然而这些残留在喷口105中的料液受地心引力影响就会顺势流出，即产生料液外漏问题；运输过程中，瓶身102内的液体容易由开启状态中的出料通道渗漏；及，瓶身102倾倒时，瓶身102内液体易通过气缸106内的排气口流入气缸内及活塞103上端累积，产生外泄风险。

发明内容

针对喷头装置使用过程中存在的上述问题，本申请提供一种液体按压喷头装置，包括：

气缸，其底部设有容置槽，容置槽的周边形成入料通口；

止逆阀，放置于所述容置槽内，用于开启和关闭所述入料通口；

阀片栓，为中空状，包括第一插接部和第二插接部，第二插接部穿过止逆阀插入容置槽内，第一插接部位于所述止逆阀上方；

活塞连接杆，为中空状，容设于气缸内，包括连接杆和活塞部，连接杆和活塞部为一体结构，活塞部与所述第一插接部上下相对，活塞部沿所述气缸的内壁做往复运动，运动至第一插接部时，连接杆的底部可密封套接于第一插接部；

弹簧，套设于连接杆上，用于复位；

旋盖，套接于气缸上部，用于与瓶身对接；

锁盖，为中空管体，穿设于气缸内；

上压杆，呈上小下大中空的圆台管体，包括上圆台管体和下圆台管体，下圆台管体穿设于锁盖内，弹簧的上端容置于所述下圆台管体内，下端容置于锁盖的底部，上圆台管体套设于连接杆的顶部；

倒吸阀，穿设于上圆台管体和连接杆的顶部，且倒吸阀的底部抵设于连接杆的顶部，倒吸阀的顶部位于上圆台管体的上方；

压头，包括压头内腔、压头外腔和与压头内腔连通并向外延伸的喷嘴，压头内腔设有第一锁固部，且第一锁固部与压头内腔的顶部保持有预设间距，压头外腔设有第二锁固部，上圆台管体的外表面设有与第一锁固部配合的第三锁固部，锁盖的外表面设有与第二锁固部配合的第四锁固部。

一种实施例中，还包括进气阀，锁盖底部呈上大下小的渐缩部，进气阀呈上大下小的中空状，进气阀与渐缩部相配合。

一种实施例中，渐缩部设有凸圈，进气阀的内壁设有与凸圈相配合的凸圈。

一种实施例中，第一插接部的外表面设有用于密封连接杆底部的密封圈。

一种实施例中，上圆台管体内壁的顶端设有环形圈，连接杆顶部设有与环形圈相配合的第一环形槽。

一种实施例中，倒吸阀包括第一级圆台导料通道、第二级圆台导料通道和第三级圆台导料通道；

第一级圆台导料通道、第二级圆台导料通道和第三级圆台导料通道一体成型，第一级圆台导料通道的直径大于上圆台管体的口径，第二级圆台导料通道的直径小于上圆台管体的口径，第三级圆台导料通道的直径小于连接杆的口径；

第三级圆台导料通道的底部设有限位阶，倒吸阀通过限位阶抵设于连接杆的顶部。

一种实施例中，第一级圆台导料通道的底部设有环形出料口，上圆台管体的顶部设有与环形出料口相卡合的第二环形槽。

一种实施例中，止逆阀为圆盘状，设有用于供第二插接部穿设的通孔，并于通孔周围设有用于承接第一插接部的凸圈。

一种实施例中，止逆阀包括一体成型的贴合部和插销部，插销部位于贴合部下方，贴合部设有用于供第二插接部穿设的开口，插销部设有用于供第二插接部插设的凹槽。

一种实施例中，止逆阀和气缸配合面的上表面周边设有加强筋。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1)向下按压压头，压头外腔抵制锁盖时，瓶身内的液体被挤出，释放压头时，在弹簧的作用下，活塞连接杆回弹，形成真空吸力，由于上压杆和倒吸阀会延时密封，真空吸力将喷嘴内的残留液体回吸；

2)当压头外腔的第二锁固部与锁盖的外表面的第四锁固部相互锁固时，由于连接杆与活塞部一体成型，且连接杆底端完全与阀片栓密封套接，气缸内形成密封状态，避免瓶身内液体由出料通道渗漏；

3)当瓶身倾倒时，进气阀防止瓶身内的液体由气缸排气口流入气缸内及活塞部上端累积，防止外泄的风险。

4)当压头外腔与锁盖的外表面脱离后，压头抵制最高位时，上压杆和倒吸阀密封，避免瓶身和气缸内液体由出料通道渗漏。

附图说明

图1为现有压头结构示意图；

图2为本例的按压喷头装置立体分解示意图；

图3为本例的按压喷头装置立体分解剖示图；

图4为止逆阀另一结构示意图；

图5为止逆阀另一结构示意图；

图6为本例的按压喷头装置复位状态示意图；

图7为本例的按压喷头装置挤压状态示意图；

图8为本例的按压喷头装置挤压出液状态示意图；

图9为本例的按压喷头装置锁固状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本例提供一种液体按压喷头装置，主要解决现有喷头的喷嘴处残留液体流出、液体由出料通道渗漏、倾倒时液体外泄等问题。

本例的液体按压喷头装置的立体分解图如图2和图3所示，包括：气缸1、止逆阀2、阀片栓3、活塞连接杆4、弹簧5、旋盖6、锁盖7、上压杆8、倒吸阀9和压头10。

气缸1为贯通管状体，包括一段口径较大的气缸部11及一段口径较小的衔接口部12，气缸部11的端部设有结合部13，结合部13的外表面设有凸圈，结合部13于凸圈下端设有支撑圆台14，气缸部11的底部设有容置槽15，衔接口部12位于容置槽15下方，衔接口部12呈上大下小的渐缩状，衔接口部12的底端形成有一通道口。

止逆阀2放置于容置槽15内，气缸1于止逆阀2和容置槽15之间设有入料通口16，止逆阀2用于开启和关闭入料通口16，本例中，止逆阀2为圆盘状，贴合容置槽15的槽口放置。

在另一实施例中，止逆阀2包括一体成型的圆盘21和插销部22，气缸1于入料通口16向下延伸设有穿口17，插销部22插设于穿口17内，圆盘21放置于容置槽15内，如图4所示。

在另一实施例中，为了加强止逆阀2的圆盘21对入料通口16的密封性，在圆盘21和气缸1配合面的上表面周边设有加强筋23，加强筋23的数量为多个，间隔设置于圆盘21的上表面周边，如图5所示。

阀片栓3为中空状，包括第一插接部31和第二插接部32，若止逆阀2仅为独立的圆盘，则止逆阀2设有用于供第二插接部32穿设的通孔，并于通孔周围设有用于承接第一插接部31的凸圈，第二插接部32穿过止逆阀2插入穿口17内。若止逆阀2选为圆盘21和插销部22为一体成型的结构，则，圆盘21设有于用供第二插接部32穿设的开口，插销部22设有用于供第二插接部插设的凹槽，第二插接部32穿过止逆阀2插入凹槽内。

活塞连接杆4为中空状，包括连接杆41和活塞部42，连接杆41和活塞部42为一体结构，活塞连接杆4容设于气缸部11内时，活塞部42与第一插接部31上下相对，活塞部42沿气缸部11的内壁做往复运动，运动接近至第一插接部31时，连接杆41的底部可密封套接于第一插接部31，进一步，为了实现第一插接部31与连接杆41较好的密封连接，第一插接部31的外表面设有用于密封连接杆41底部的密封圈311，当连接杆41的底端抵至密封圈311时，即可达到连接杆41和第一插接部31的密封连接。

弹簧5套设于连接杆41上，用于产生弹力，以实现复位功能，具体实现方式详见以下阐述。

旋盖6设有开口，套接于气缸部11上部的支撑圆台14，旋盖6的内壁设置有螺纹61用于与瓶身对接。

锁盖7为中空管体，锁盖7包括套接部71和套管体72，套接部71套设于气缸1的结合部13，套管体72位于气缸部11内，进一步，套接部71内壁设有凸圈，通过与结合部13的凸圈配合螺接，套管体72底部呈上大下小的渐缩部73，渐缩部73的内壁设有套接管74，套接管74套设于连接杆41，套接管74与渐缩部73的内壁之间形成有一容置空间75，弹簧5的下端容置于该容置空间75内，活塞部42的上端边缘设置有一限位部421，渐缩部73的底部边缘设置有一挡止部731，当活塞连接杆4在弹簧5的弹力作用下向上移动时，限位部421抵至进气阀20时，抑制活塞连接杆4继续移动。

上压杆8为呈上小下大中空的圆台管体，包括上圆台管体81和下圆台管体82，下圆台管体82穿设于套管体72内，弹簧5的上端容置于下圆台管体82内，弹簧5被限制在下圆台管体82和容置空间75之间，上圆台管体81套设于连接杆41的顶部。为了实现上压杆8向下移动时能带动连接杆41向下移动，进一步，上圆台管体81内壁的顶端设有环形圈83，连接杆41顶部设有与环形圈83相配合的第一环形槽411，当上压杆8向下移动，环形圈83卡于第一环形槽411内时，可推动连接杆41向下移动。

倒吸阀9穿设于上圆台管体81和连接杆41的顶部，倒吸阀9包括第一级圆台导料通道91、第二级圆台导料通道92和第三级圆台导料通道93；第一级圆台导料通道91、第二级圆台导料通道92和第三级圆台导料通道93一体成型，第一级圆台导料通道91的直径大于上圆台管体81的口径，第二级圆台导料通道92的直径小于上圆台管体81的口径，第三级圆台导料通道93的直径小于连接杆41的口径，第三级圆台导料通道93的底部设有限位阶931；第二级圆台导料通道92穿设于上圆台管体81，第一级圆台导料通道91位于上圆台管体81的上方，第三级圆台导料通道93通过限位阶931抵设于连接杆41的顶部，上圆台管体81可相对第二级圆台导料通道92上下移动。

进一步，第一级圆台导料通道91的底部设有环形出料口911，上圆台管体81的顶部设有与环形出料口911相卡合的第二环形槽811，上圆台管体81在弹簧5弹力的作用下向上移动，当第二环形槽811与环形出料口911卡合时，倒吸阀9被关闭，相反的，当上圆台管体81向下移动时，第二环形槽811脱离环形出料口911，倒吸阀9被打开。

压头10包括压头内腔101、压头外腔102和与压头内腔101连通并向外延伸的喷嘴103，压头内腔101设有第一锁固部1011，且第一锁固部1011与压头内腔101的顶部保持有预设间距，压头外腔102设有第二锁固部1021，上圆台管体81的外表面设有与第一锁固部1011配合的第三锁固部84，锁盖7的套接部71的外表面设有与第二锁固部1021配合的第四锁固部76。

压头10先通过压头内腔101的第一锁固部1011与上圆台管体81的第三锁固部84相互锁固，以实现压头10与上压杆8锁固，同时，压头内腔101的顶部与上压杆8的顶部之间因预设间距产生相应的腔体空间104。

进一步，为了防止瓶身倾倒时，瓶身内的液体从气缸部11的排气口处流入到气缸部11内及累积到活塞部42的上方，本例的液体挤压喷头装置还包括进气阀20，进气阀20与锁盖7的渐缩部73相配合。具体的，渐缩部73设有凸圈77，进气阀20的内壁设有与凸圈77相配合的凸圈201，二者通过螺纹配合。

本例的液体按压喷头装置挤压液体的工作原理是：按压压头10，压头10带动上压杆8向下移动，在腔体空间104的行程S1的过程中，活塞部42受气缸部11的内壁摩擦力静止不动，进而，连接杆41静止不动，环形出料口911逐渐开启，当行程S1完毕时，环形出料口911完全开启；继续按压压头10，环形圈83卡于第一环形槽411内，此时，压头10带动上压杆8、连接杆41和倒吸阀9向下移动，直至压头外腔102抵至套接部71时，行程S2结束，此段行程中，因活塞部42挤压气缸部11，因压力关系止逆阀2会向下封闭入料通口16，使得位于气缸部11下方的液体流入连接杆41，进而从倒吸阀9的环形出料口911流入喷嘴103，最后从压头10的喷嘴103喷出，其挤压过程如图6、图7和图8所示。

本例的液体按压喷头装置复位的工作原理是：当松开压头10时，由于受到弹簧5复位的作用力，上压杆8向上运动，此时，连接杆41和活塞部42受气缸部11内壁的摩擦力静止不动，环形出料口911逐渐关闭，上压杆8带动压头10继续向上运动，此时，上压杆8带动倒吸阀9和连接杆41继续向上运动，同时瓶身内的液体受真空吸力影响，由气缸1的衔接口部12内开始流入，推开止逆阀2，打开入料通口16进入气缸部11下部，直至活塞部42的限位部421抵至进气阀20时，复位完成，为下次按压做准备。

本例的液体按压喷头装置回吸喷嘴103残留液体的原理是：松开压头10时，受弹簧5的弹力向上作用，上压杆8向上运动，此时，连接杆41和活塞部42受气缸部11的内壁摩擦力作用静止不动，环形出料口911逐渐关闭，腔体空间104逐渐产生真空吸力，使留在喷嘴103的液体有回吸的作用，防止喷嘴103内残留液体受地心引力影响流出。

本例的液体按压喷头装置锁固防漏、止流原理是：压头10向下运动行程S1与S2后，旋转压头10并向下运行行程S3，使压头外腔102的第二锁固部1021与套接部71的外表面的第四锁固部76相互锁固，此时连接杆41与阀片栓3的第一插接部31密封套接，气缸部11于活塞部42下方形成一密封状态，当运送过程中瓶身不小心倾倒时，瓶身内的液体也无法从开启状态中的气缸1的入料通口16渗漏出来，可有效解决瓶身内液体外漏问题，如图9所示。

本例的液体按压喷头装置非锁固防漏、止流原理是：压头10不受力时，在弹簧5弹力的作用下，环形出料口911和第二环形槽811气密配合，关闭通道，瓶身不小心倾倒时或受力时，瓶身内的液体也无法从开启状态中的倒吸阀9的环形出料口911渗漏出来，可有效解决瓶身内液体外漏问题。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种液体按压喷头装置，其特征在于，包括：

气缸，为管状体，其底部设有容置槽和穿口；

止逆阀，放置于所述容置槽内，所述气缸于所述止逆阀和容置槽之间设有入料通口，所述止逆阀用于开启和关闭所述入料通口；

阀片栓，为中空状，包括第一插接部和第二插接部，所述第二插接部穿过所述止逆阀插入所述穿口内，所述第一插接部位于所述止逆阀上方；

活塞连接杆，为中空状，容设于所述气缸内，包括连接杆和活塞部，所述连接杆和所述活塞部为一体结构，所述活塞部与所述第一插接部上下相对，所述活塞部沿所述气缸的内壁做往复运动，运动至所述第一插接部时，所述连接杆的底部可密封套接于所述第一插接部；

弹簧，套设于所述连接杆上，用于产生弹力；

旋盖，套接于所述气缸上部，用于与瓶身对接；

锁盖，为中空管体，穿设于所述气缸内；

上压杆，呈上小下大中空的圆台管体，包括上圆台管体和下圆台管体，所述下圆台管体穿设于所述锁盖内，所述弹簧的上端容置于所述下圆台管体内，下端容置于所述锁盖的底部，所述上圆台管体套设于所述连接杆的顶部；

倒吸阀，穿设于所述上圆台管体和连接杆的顶部，且所述倒吸阀的底部抵设于所述连接杆的顶部，所述倒吸阀的顶部位于所述上圆台管体的上方；

压头，包括压头内腔、压头外腔和与所述压头内腔连通并向外延伸的喷嘴，所述压头内腔设有第一锁固部，且所述第一锁固部与所述压头内腔的顶部保持有预设间距，所述压头外腔设有第二锁固部，所述上圆台管体的外表面设有与所述第一锁固部配合的第三锁固部，所述锁盖的外表面设有与所述第二锁固部配合的第四锁固部。

2.如权利要求1所述的液体按压喷头装置，其特征在于，还包括进气阀，所述锁盖底部呈上大下小的渐缩部，所述进气阀呈上大下小的中空状，所述进气阀与所述渐缩部相配合。

3.如权利要求2所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述渐缩部设有凸圈，所述进气阀的内壁设有与所述凸圈相配合的凸圈。

4.如权利要求1所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述第一插接部的外表面设有用于密封所述连接杆底部的密封圈。

5.如权利要求1所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述上圆台管体内壁的顶端设有环形圈，所述连接杆顶部设有与所述环形圈相配合的第一环形槽。

6.如权利要求1所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述倒吸阀包括第一级圆台导料通道、第二级圆台导料通道和第三级圆台导料通道；

所述第一级圆台导料通道、第二级圆台导料通道和第三级圆台导料通道一体成型，所述第一级圆台导料通道的直径大于所述上圆台管体的口径，所述第二级圆台导料通道的直径小于所述上圆台管体的口径，所述第三级圆台导料通道的直径小于所述连接杆的口径；

所述第三级圆台导料通道的底部设有限位阶，所述倒吸阀通过所述限位阶抵设于所述连接杆的顶部。

7.如权利要求6所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述第一级圆台导料通道的底部设有环形出料口，所述上圆台管体的顶部设有与所述环形出料口相卡合的第二环形槽。

8.如权利要求1所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述止逆阀为圆盘状，设有用于供所述第二插接部穿设的通孔，并于所述通孔周围设有用于承接所述第一插接部的凸圈。

9.如权利要求1所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述止逆阀包括一体成型的圆盘和插销部，所述插销部位于所述圆盘下方，所述圆盘设有用于供所述第二插接部穿设的开口，所述插销部设有用于供所述第二插接部插设的凹槽。

10.如权利要求9所述的液体按压喷头装置，其特征在于，所述止逆阀和气缸配合面的上表面周边设有加强筋。