CN106870933A - 一种液化天然气气瓶充液自动限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液化天然气储备设备技术领域，尤其是一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，包括储液罐，快装接头、真空绝热软管，所述储液罐开口处设有限位块，所述限位块顶部设有圆台，所述圆台内部同轴设有进液口，所述限位块内部设有第一液槽，所述第一液槽下方设有与之直径相等且相互平行的第二液槽，所述第二液槽与第一液槽通过多个第一进液孔相连通，所述进液孔侧壁上设有与之同轴线的圆环腔，所述圆环上表面设有多个弹簧，所述圆环腔内部设有与之匹配的圆环，所述圆环上设有多个与第二进液孔相对应的柱塞。本发明可以充装自动限位，避免过充现象，操作简便安全，结构简单，实用性较强。

Description

一种液化天然气气瓶充液自动限位装置

技术领域

本发明涉及液化天然气储备设备技术领域，尤其涉及一种液化天然气气瓶充液自动限位装置。

背景技术

工业上常用的液化天然气充装时温度较低，在其充装时，液体与气体大面积接触来压缩气体，导致罐内压力升高，故而需要采用排放冲装，即一方面充装，另一方面排掉气体，用以降低罐内压力，从而保持稳定而持续的充装，这样可能一部分天然气液体以气体的形式排出而浪费，同时充装完成后，需要人工关闭充装阀门和排放的阀门较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在浪费和操作麻烦的缺点，而提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，包括储液罐，快装接头、真空绝热软管，所述快装接头上端连接真空绝热软管，所述真空绝热软管另一端连接低温泵，所述储液罐开口处设有限位块，所述限位块侧壁与储液罐开口通过螺纹密封连接，所述限位块顶部设有圆台，所述圆台内部同轴设有进液口，所述进液口与快装接头通过螺纹密封连接，所述限位块内部设有与圆台垂直的第一液槽，且第一液槽连通进液口，所述第一液槽下方限位块内设有与之直径相等且相互平行的第二液槽，所述第二液槽与第一液槽通过多个第一进液孔相连通，所述限位块的下方设有进液孔，进液孔与第二液槽垂直设置且相互连通，所述第二液槽通过进液孔与储液罐内部连通，所述进液孔两侧的限位块内设有与之轴线平行的圆环腔，所述圆环腔顶部开设有多个与第二液槽相连通的第二进液孔，多个所述第二进液孔与所述第一进液孔相对应设置，所述圆环腔内部设有与之匹配的圆环板，所述圆环板上表面设有多个弹簧，且弹簧上端连接圆环腔顶壁，所述圆环板上设有多个与第二进液孔相对应的柱塞，所述柱塞顶部伸入第二进液孔内且与之滑动密封连接，所述圆环腔底部开设有多个与储液罐连通的底孔。

优选的，所述真空绝热软管与低温泵之间设有单向阀。

优选的，所述储液罐颈部设有储液罐出口，且储液罐出口处设有气管接头。

优选的，所述第一进液孔下端设有密封圈。

优选的，所述限位块上部侧壁上设有凸缘环，所述储液罐开口顶端设有凸缘，且凸缘与凸缘环通过螺栓密封连接。

本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，有益效果在于：通过罐内气压将柱塞压入第一进液孔内，阻断第二液槽和第一液槽连通，达到自动充装的目的，空罐时，弹簧将柱塞拉出第一进液孔，第二液槽和第一液槽连通，可再次充装。

附图说明

图1为本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置的开始充装结构示意图；

图2为本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置的充装完成结构示意图；

图3为本发明提出的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置的限位块结构示意图。

图中：储液罐1、限位块2、储液罐出口3、凸缘环4、凸缘5、螺栓6、快装接头7、真空绝热软管8、圆台9、进液口10、第一液槽11、第二液槽12、第一进液孔13、圆环腔14、第二进液孔15、圆环板16、柱塞17、底孔18、进液孔19、密封圈20、气管接头21、单向阀22、弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，包括储液罐1，快装接头7、真空绝热软管8，快装接头7上端连接真空绝热软管8，真空绝热软管8另一端连接低温泵，储液罐1开口处设有限位块2，限位块2侧壁与储液罐1开口通过螺纹密封连接，限位块2顶部设有圆台9，圆台9内部同轴设有与圆台垂直的进液口10，进液口10与快装接头7通过螺纹密封连接；液化天然气在低温泵作用下经过真空绝热软管8、快装接头7、限位块2进入储液罐1内，真空绝热软管8与低温泵之间设有单向阀22，可以避免液化天然气回流，储液罐1颈部设有储液罐出口3，且储液罐出口3处设有气管接头21，便于对储液罐内液化天然气利用，为了增加限位块2和储液罐1气密性和连接强度，故在限位块2上部侧壁上设有凸缘环4，储液罐1开口顶端设有凸缘5，且凸缘5与凸缘环4通过螺栓6密封连接。

限位块2内部设有与之同一轴线的第一液槽11，且第一液槽11连通进液口10，第一液槽11下方限位块2内设有与之直径相等且相互平行的第二液槽12，第二液槽12与第一液槽11通过多个的第一进液孔13相连通，限位块2的下方设有进液孔19，进液孔19与第二液槽12垂直设置且相互连通，第二液槽12通过进液孔19与储液罐1内部连通，液化天然气通过限位块2上端进液口10进入第一液槽11，然后透过第一进液孔13进入第二液槽12，最后经过进液孔19进入储液罐1，进液孔19两侧的限位块内设有与之轴线平行的圆环腔14，所述圆环腔14顶部开设有多个与第二液槽12相连通的第二进液孔15，多个第二进液孔15与第一进液孔13相对应设置，圆环腔14内部设有与之匹配的圆环板16，圆环板16上表面设有多个弹簧23，且弹簧23上端连接圆环腔14顶壁，弹簧23始终处于压缩状态，圆环板16上设有多个与第二进液孔15相对应的柱塞17，柱塞17顶部伸入第二进液孔15内且与之滑动密封连接，所述圆环腔底部开设有多个与储液罐1连通的底孔18，进入储液罐1内的液化天然气压缩罐内气体，储液罐1气体通过底孔18进入圆环腔14，随着进入储液罐1内的液化天然气越来越多，其罐内压力越来越大，当罐内压力大于始终处于压缩状态的弹簧23弹力，罐内气体推动圆环板16沿圆环腔14内壁向上移动，从而使得圆环板16上的柱塞17伸入第一进液孔13，阻断第二液槽12与第一液槽11的连通，从而自动停止向储液罐1输送液化天然气，为了增加柱塞17与第一进液孔13之间的气密性，故而在第一进液孔13下端设有密封圈20。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，包括储液罐(1)，快装接头(7)、真空绝热软管(8)，所述快装接头(7)上端连接真空绝热软管(8)，所述真空绝热软管(8)另一端连接低温泵，其特征在于，所述储液罐(1)开口处设有限位块(2)，所述限位块(2)侧壁与储液罐(1)开口通过螺纹密封连接，所述限位块(2)顶部设有圆台(9)，所述圆台(9)内部同轴设有进液口(10)，所述进液口(10)与快装接头(7)通过螺纹密封连接；

所述限位块(2)内部设有与圆台(9)垂直的第一液槽(11)，且第一液槽(11)连通进液口(10)，所述第一液槽(11)下方限位块(2)内设有与之直径相等且相互平行的第二液槽(12)，所述第二液槽(12)与第一液槽(11)通过多个第一进液孔(13)相连通，所述限位块(2)的下方设有进液孔(19)，进液孔(19)与第二液槽(12)垂直设置且相互连通，所述第二液槽(12)通过进液孔(19)与储液罐(1)内部连通，所述进液孔(19)两侧的限位块(2)内设有与之轴线平行的圆环腔(14)，所述圆环腔(14)顶部开设有多个与第二液槽(12)相连通的第二进液孔(15)，多个所述第二进液孔(15)与所述第一进液孔(13)相对应设置，所述圆环腔(14)内部设有与之匹配的圆环板(16)，所述圆环板(16)上表面设有多个弹簧(23)，且弹簧(23)上端连接圆环腔(14)顶壁，所述圆环板(16)上设有多个与第二进液孔(15)相对应的柱塞(17)，所述柱塞(17)顶部伸入第二进液孔(15)内且与之滑动密封连接，所述圆环腔(14)底部开设有多个与储液罐(1)连通的底孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，其特征在于，所述真空绝热软管(8)与低温泵之间设有单向阀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，其特征在于，所述储液罐(1)颈部设有储液罐出口(3)，且储液罐出口(3)处设有气管接头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，其特征在于，所述第一进液孔(13)下端设有密封圈(20)。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气气瓶充液自动限位装置，其特征在于，所述限位块(2)上部侧壁上设有凸缘环(4)，所述储液罐(1)开口顶端设有凸缘(5)，且凸缘(5)与凸缘环(4)通过螺栓(6)密封连接。