CN209740674U - 一种灌装机用防溢灌装头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装机用防溢灌装头，属于灌装机技术领域，包括灌装管、灌装头气缸，灌装管的内部设置有灌装腔，灌装管的下端设置有第一灌装嘴，且第一灌装嘴与灌装管相连通，灌装管的内部位于第一灌装嘴的上端设置有第二灌装嘴，灌装管的右侧设置有进液口，本实用新型，使得多余的液体可以储存在第一灌装嘴两侧的灌装腔，停止灌装后多余的液体不会直接从第一灌装嘴中溢出，将第二灌装嘴两侧的空腔填满后才能导向第一灌装嘴的出料口，进一步防止液体溢出，通过真空泵抽取真空管，可以将多余的液体引回真空腔室，在灌装时能有效的防止液体滴漏。

Description

一种灌装机用防溢灌装头

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体是一种灌装头。

背景技术

目前，液体中药的包装都是采用灌装机进行，在灌装过程中，两包装瓶灌装转换时，关闭进液口阀门液体也会溢出，并且直接从灌装头滴落，导致灌装头出口总会残留部分液体，滴落到包装台或者下一包装瓶上，这些滴落的中药如不及时清理就会变质，污染包装台或包装瓶，同时还会造成中药的浪费，因此，需要在现有的灌装头上进行进一步研究，提供一种新的灌装机用防溢灌装头。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决在灌装机的灌装头关闭后仍然会有液体从出料口滴漏的问题，提供一种灌装机用防溢灌装头，通过设置第一灌装嘴、第二灌装嘴和灌装头气缸，使得多余的液体储存在第一灌装嘴两侧的灌装腔，停止灌装后多余的液体不会直接从第一灌装嘴中溢出，将第二灌装嘴两侧的空腔填满后才能导向第一灌装嘴的出料口，进一步防止液体溢出，通过真空泵抽取真空管，可以将多余的液体引回真空腔室，在灌装时能有效的防止液体滴漏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机用防溢灌装头，包括灌装管、灌装头气缸，所述灌装管的内部设置有灌装腔，所述灌装管的下端设置有第一灌装嘴，且所述第一灌装嘴与灌装管相连通，所述灌装管的内部位于第一灌装嘴的上端设置有第二灌装嘴，所述灌装管的右侧设置有进液口，且所述进液口与灌装管相连通，所述灌装管的上端通过固定件固定连接有灌装头气缸，所述灌装头气缸的内部设置有液压套筒，且所述液压套筒贯穿灌装头气缸延伸至灌装管内，所述灌装管与固定件的连接处设置有密封圈。

优选的，第一灌装嘴的管道延伸至灌装管的内部，且第一灌装嘴的管道内部上端设置有第二灌装嘴。

优选的，灌装管的下端呈向下倾斜设置，且灌装管与第一灌装嘴两侧相隔0.5cm，第一灌装嘴的管道与灌装管的两侧内壁中间形成空腔。

优选的，第一灌装嘴的管道上端呈向内倾斜状设置，且高度高于第二灌装嘴。

优选的，第二灌装嘴位于出料口的两侧设置有空腔。

优选的，所述液压套筒内部设置有真空管，且真空管的另一端连通有真空泵。

优选的，所述进液口位于第一灌装嘴的管道上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该种灌装机用防溢灌装头，通过在第一灌装嘴的管道内部上端设置有第二灌装嘴，使得在进行灌装时，通过设置两个灌装口，使得在灌装时液体需要经过两个灌装口才能出料，避免灌装口内的液体直接溢流出来，通过灌装管的下端呈向下倾斜设置，第一灌装嘴的管道与灌装管的两侧内壁中间形成空腔，使得从进液口进入的液体需要填满第一灌装嘴两侧的灌装腔才能从第一灌装嘴上端的管道流出，使得停止灌装后多余的液体不会直接从第一灌装嘴中溢出，多余的液体储存在第一灌装嘴两侧的灌装腔中，可以防止液体溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏。

（2）其次，通过设置第一灌装嘴的管道上端呈向内倾斜状设置，使得从进液口进入的液体填满第一灌装嘴两侧的灌装腔后向内倾斜导出，从第一灌装嘴上端的管道流出，并且向内倾斜的管道使灌装腔内的液体不容易溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏，通过设置其高度高于第二灌装嘴，使得从第一灌装嘴上端的管道流出的液体顺利进入第二灌装嘴中，然后通过第二灌装嘴向下流向第一灌装嘴将液体导出，通过在第二灌装嘴位于出料口的两侧设置有空腔，第二灌装嘴位于出料口的两侧设置有空腔，使得填满第一灌装嘴两侧的灌装腔的液体通过第一灌装嘴上端的管道流向第二灌装嘴两侧设置有空腔，将空腔填满后才能导向第一灌装嘴的出料口，进一步防止液体溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏。

（3）还通过在液压套筒内部设置有真空管，且真空管的另一端连通有真空泵，完成灌装后，灌装头气缸关闭，灌装头气缸带动液压套筒内的真空管向下运动，真空泵开启，灌装腔内残留的液体通过液压套筒内的真空管进入真空腔室中，通过真空泵抽取真空管，可以将多余的液体引回真空腔室，从而有效地防止溢流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的液压套筒内部结构示意图。

图中：1-灌装管；2-第一灌装嘴；3-第二灌装嘴；4-进液口；5-固定件；6-灌装头气缸；7-液压套筒；8-密封圈；101-灌装腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-2；

本实施例提供了一种灌装机用防溢灌装头，包括灌装管1、灌装头气缸6，灌装管1的内部设置有灌装腔101，灌装管1的下端设置有第一灌装嘴2，且第一灌装嘴2与灌装管1相连通，灌装管1的内部位于第一灌装嘴2的上端设置有第二灌装嘴3，灌装管1的右侧设置有进液口4，且进液口4与灌装管1相连通，灌装管1的上端通过固定件5固定连接有灌装头气缸6，灌装头气缸6的内部设置有液压套筒7，且液压套筒7贯穿灌装头气缸6延伸至灌装管1内，灌装管1与固定件5的连接处设置有密封圈8。

进一步的，第一灌装嘴2的管道延伸至灌装管1的内部，且第一灌装嘴2的管道内部上端设置有第二灌装嘴3，通过在第一灌装嘴2的管道内部上端设置有第二灌装嘴3，使得在进行灌装时，通过设置两个灌装口，使得在灌装时液体需要经过两个灌装口才能出料，避免灌装口内的液体直接溢流出来。

进一步的，灌装管1的下端呈向下倾斜设置，且灌装管1与第一灌装嘴2两侧相隔0.5cm，第一灌装嘴2的管道与灌装管1的两侧内壁中间形成空腔，通过设置第一灌装嘴2的管道与灌装管1的两侧内壁中间形成空腔，使得从进液口4进入的液体需要填满第一灌装嘴2两侧的灌装腔101才能从第一灌装嘴2上端的管道流出，使得停止灌装后多余的液体不会直接从第一灌装嘴2中溢出，多余的液体储存在第一灌装嘴2两侧的灌装腔101中，可以防止液体溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏。

进一步的，第一灌装嘴2的管道上端呈向内倾斜状设置，且高度高于第二灌装嘴3，通过设置第一灌装嘴2的管道上端呈向内倾斜状设置，使得从进液口4进入的液体填满第一灌装嘴2两侧的灌装腔101后向内倾斜导出，从第一灌装嘴2上端的管道流出，并且向内倾斜的管道使灌装腔101内的液体不容易溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏，通过设置其高度高于第二灌装嘴3，使得从第一灌装嘴2上端的管道流出的液体顺利进入第二灌装嘴3中，然后通过第二灌装嘴3向下流向第一灌装嘴2将液体导出。

进一步的，第二灌装嘴3位于出料口的两侧设置有空腔，通过在第二灌装嘴3位于出料口的两侧设置有空腔，第二灌装嘴3位于出料口的两侧设置有空腔，使得填满第一灌装嘴2两侧的灌装腔101的液体通过第一灌装嘴2上端的管道流向第二灌装嘴3两侧设置有空腔，将空腔填满后才能导向第一灌装嘴2的出料口，进一步防止液体溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏。

进一步的，液压套筒7内部设置有真空管，且真空管的另一端连通有真空泵，通过在液压套筒7内部设置有真空管，且真空管的另一端连通有真空泵，通过真空泵抽取真空管，可以将多余的液体引回真空腔室，从而有效地防止溢流。

进一步的，进液口4位于第一灌装嘴2的管道上方，通过设置进液口4位于第一灌装嘴2的管道上方，使得液体不会回流，并且，使得满足第一灌装嘴2的管道与灌装管1的两侧内壁中间形成空腔的条件。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种灌装机用防溢灌装头时，将灌装头气缸6与灌装机相连接，保持灌装管1垂直放置，第一灌装嘴2向下，将进液口4与灌装机的储料箱的连接口相连通，灌装头气缸6打开，灌装头气缸6向上运动，物料由进液口4进入灌装腔101中，从进液口4进入的液体需要填满第一灌装嘴2两侧的灌装腔101才能从第一灌装嘴2上端的管道流出，使得停止灌装后多余的液体不会直接从第一灌装嘴2中溢出，多余的液体储存在第一灌装嘴2两侧的灌装腔101中，可以防止液体溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏，第一灌装嘴2上端的管道流出的液体顺利进入第二灌装嘴3中，第二灌装嘴3位于出料口的两侧设置有空腔，使得填满第一灌装嘴2两侧的灌装腔101的液体通过第一灌装嘴2上端的管道流向第二灌装嘴3两侧设置有空腔，将空腔填满后才能导向第一灌装嘴2的出料口，进一步防止液体溢出，在灌装时能有效的防止液体滴漏，然后通过第二灌装嘴3向下流向第一灌装嘴2将液体导出，进行灌装，完成灌装后，灌装头气缸6关闭，灌装头气缸6带动液压套筒7内的真空管向下运动，真空泵开启，灌装腔101内残留的液体通过液压套筒7内的真空管进入真空腔室中，接着进行下次灌装准备。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种灌装机用防溢灌装头，包括灌装管（1）、灌装头气缸（6），其特征在于，所述灌装管（1）的内部设置有灌装腔（101），所述灌装管（1）的下端设置有第一灌装嘴（2），且所述第一灌装嘴（2）与灌装管（1）相连通，所述灌装管（1）的内部位于第一灌装嘴（2）的上端设置有第二灌装嘴（3），所述灌装管（1）的右侧设置有进液口（4），且所述进液口（4）与灌装管（1）相连通，所述灌装管（1）的上端通过固定件（5）固定连接有灌装头气缸（6），所述灌装头气缸（6）的内部设置有液压套筒（7），且所述液压套筒（7）贯穿灌装头气缸（6）延伸至灌装管（1）内，所述灌装管（1）与固定件（5）的连接处设置有密封圈（8）。

2.根据权利要求1所述的灌装机用防溢灌装头，其特征在于，所述第一灌装嘴（2）的管道延伸至灌装管（1）的内部，且第一灌装嘴（2）的管道内部上端设置有第二灌装嘴（3）。

3.根据权利要求1所述的灌装机用防溢灌装头，其特征在于，所述灌装管（1）的下端呈向下倾斜设置，且灌装管（1）与第一灌装嘴（2）两侧相隔0.5cm，第一灌装嘴（2）的管道与灌装管（1）的两侧内壁中间形成空腔。

4.根据权利要求1所述的灌装机用防溢灌装头，其特征在于，所述第一灌装嘴（2）的管道上端呈向内倾斜状设置，且高度高于第二灌装嘴（3）。

5.根据权利要求1所述的灌装机用防溢灌装头，其特征在于，所述第二灌装嘴（3）位于出料口的两侧设置有空腔。

6.根据权利要求1所述的灌装机用防溢灌装头，其特征在于，所述液压套筒（7）内部设置有真空管，且真空管的另一端连通有真空泵。

7.根据权利要求1所述的灌装机用防溢灌装头，其特征在于，所述进液口（4）位于第一灌装嘴（2）的管道上方。