CN214192543U - 一种油类内开灌嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油类内开灌嘴装置，包括：灌嘴座、灌嘴、堵头、堵头顶块和升降气缸，灌嘴座的一侧设有进料管；灌嘴通过灌嘴座与进料管贯通，灌嘴的底端具有倒圆锥台形的灌口部；堵头为中空结构且其顶端和底端分别设有圆柱状的承接部和底座，承接部和底座通过与灌口部适配密封的倒圆锥台状的密封部相连；升降气缸升降气缸通过气缸连杆伸入所述灌嘴内，堵头通过堵头顶块套设于气缸连杆的底端，通过设置内开式堵头，在实现良好的封堵作用的同时，液态油类灌装时无阻挡直接注入瓶体内，有利于提高灌装速度，从而提高生产效率。

Description

一种油类内开灌嘴装置

技术领域

本实用新型涉及灌装食品加工装置技术领域，尤其是涉及一种油类内开灌嘴装置。

背景技术

灌装食品一般采用金属瓶、玻璃瓶为材料制成可密封的容器，内存商业食品，经特定处理，达到商业无菌，并可在常温下保存。

在灌装食品加工过程中，当对物料瓶进行灌装食品时，通常是对一组一组的空瓶进行同时灌装，当灌装完一组食品后，灌嘴出口处常有食品残留，容易滴落，在换组进行灌装的间隙期间，灌嘴出口处的残留食品将滴落污染输送台或者下一组空瓶，此时需通过堵头对灌嘴进行堵塞。

现有灌嘴装置在对油类液态食品进行灌装时，常采用堵头外开的灌嘴，外开灌嘴在灌装时，由于堵头外开于灌嘴下方，对液态油类产生一定的阻挡，其灌装的效率较低。

实用新型内容

为解决现有现有油类灌嘴在灌装食品加工过程中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种油类内开灌嘴装置，通过设置内开式堵头，在实现良好的封堵作用的同时，液态油类灌装时无阻挡直接注入瓶体内，有利于提高灌装速度，从而提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油类内开灌嘴装置，包括：

灌嘴座，所述灌嘴座的一侧设有进料管；

灌嘴，设于所述灌嘴座的底部，通过所述灌嘴座与所述进料管贯通，所述灌嘴的底端具有倒圆锥台形的灌口部；

堵头，设于所述灌嘴内腔，所述堵头为中空结构且其顶端和底端分别设有圆柱状的承接部和底座，所述承接部和底座通过与所述灌口部适配密封的倒圆锥台状的密封部相连；

升降气缸，设于所述灌嘴座的顶端，所述升降气缸通过气缸连杆伸入所述灌嘴内，所述堵头通过堵头顶块套设于所述气缸连杆的底端。

进一步的，所述密封部的顶端外径与所述承接部外径相等，所述密封部的底端外径与所述底座外径相等。

进一步的，所述堵头与堵头顶块通过螺栓与所述气缸连杆固定。

进一步的，所述升降气缸的顶端设有防止液体倒流的单向止回阀。

进一步的，所述升降气缸与所述灌嘴座的连接处设有第一密封圈。

进一步的，所述灌嘴座与所述灌嘴的连接处设有第二密封圈。

进一步的，所述气缸连杆的底端具有台阶式的套接部，所述堵头顶块套装于所述套接部。

进一步的，所述堵头顶块的相对侧壁具有便于旋紧安装的L型缺口。

进一步的，所述灌嘴座相对于进料管的一侧为U型安装座，所述U型安装座的外侧设有用于安装固定灌嘴座的压片和螺钉。

进一步的，所述堵头顶块设于所述堵头顶端，呈圆锥台形，所述堵头顶块的底部外径与所述承接部的外径相等。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置灌嘴座，灌嘴座的一侧设有进料管，灌嘴座的底部设置灌嘴，灌嘴通过灌嘴座与进料管贯通，灌嘴的底端具有倒圆锥台形的灌口部，灌嘴座的顶端设有升降气缸，升降气缸通过气缸连杆伸入灌嘴内，气缸连杆的底端套设堵头，堵头为中空结构且其顶端和底端分别设有圆柱状的承接部和底座，承接部和底座通过与灌口部适配密封的倒圆锥台状的密封部相连，达到密封作用，堵头在升降气缸的作用下缩进灌嘴内腔而打开灌嘴，液态油类可无阻挡直接注入瓶体内，有利于提高灌装速度，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例的油类内开灌嘴装置的主视图；

图2为本申请实施例的油类内开灌嘴装置的结构示意图；

图3为本申请实施例的油类内开灌嘴装置的爆炸图；

图4为本申请实施例的油类内开灌嘴装置的内部安装结构图；

图5为本申请实施例的堵头的结构示意图；

图6为本申请实施例的堵头顶块的结构示意图；

图7为本申请实施例的气缸连杆的结构示意图；

图8为本申请实施例的U型安装座的安装结构示意图。

图中：1、灌嘴座；11、进料管；12、U型安装座；2、灌嘴；21、灌口部；22、凸环；3、堵头；31、承接部；32、底座；33、密封部；4、堵头顶块；41、L型缺口；5、升降气缸；51、单向止回阀；6、气缸连杆；61、套接部；7、螺栓；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、压片；20、螺钉；30、卡箍；40、安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本申请实施例作进一步的说明。

需要说明的是，本实用新型中，诸如“第一”、“第二”等的关系术语仅用于将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

如图1-3所示，本实用新型的一种油类内开灌嘴装置，包括灌嘴座1、灌嘴2、堵头3、堵头顶块4和升降气缸5。

作为优选的实施例，如图2和3所示，灌嘴座1的一侧设有进料管11，物料通过进料管11送入灌嘴座1内，进料管11的外侧设有卡箍30，卡箍30用于与外接物料管的连接固定。

灌嘴座1的底部设有灌嘴2，灌嘴2呈圆柱形，灌嘴2通过灌嘴座1与进料管11贯通，灌嘴2的底端具有倒圆锥台形的灌口部21，物料通过灌嘴2进行灌装，灌嘴座1与灌嘴2的连接处设有第二密封圈9，灌嘴2的外壁具有凸环22，第二密封圈9套装于凸环22上与灌嘴座1进行密封。

作为优选的实施例，如图3-6所示，灌嘴2内腔设有堵头3，堵头3为中空结构且其顶端和底端分别设有圆柱状的承接部31和底座32，承接部31和底座32通过与灌口部21适配密封的倒圆锥台状的密封部33相连，密封部33的顶端外径与承接部31外径相等，密封部33的底端外径与底座32外径相等。

堵头3顶端设有堵头顶块4，堵头顶块4呈圆锥台形，堵头顶块4的底部外径与承接部31的外径相等，堵头顶块4的相对侧壁具有L型缺口41，便于旋紧安装。

作为优选的实施例，如图3、4和7所示，灌嘴座1的顶端设有升降气缸5，升降气缸5通过气缸连杆6伸入灌嘴2内，堵头3通过堵头顶块4套设于气缸连杆6的底端。

气缸连杆6的底端具有台阶式的套接部61，堵头顶块4套装于套接部61并与其固定连接，套接部61的外径小于气缸连杆6上端的外径，堵头顶块4为中空结构，其中空内径与套接部61的外径适配，堵头3与堵头顶块4通过螺栓7与气缸连杆6固定，堵头3与堵头顶块4与气缸连杆6套设，其固定效果更佳。

堵头3与堵头顶块4在升降气缸5的作用下，缩进灌嘴内腔而打开灌嘴，液态油类可无阻挡直接注入瓶体内，有利于提高灌装速度，从而提高生产效率。

作为优选的实施例，如图2和3所示，升降气缸5与灌嘴座1的连接处设有第一密封圈8，可防止液体的泄漏，同时，升降气缸5的顶端设有防止液体倒流的单向止回阀4，可防止液体倒流。

作为优选的实施例，如图2和8所示，灌嘴座1相对于进料管11的一侧为U型安装座12，U型安装座12的外侧设有压片10和螺钉20，灌嘴座1通过压片10和螺钉20安装固定于安装架40上。

本实用新型的油类内开灌嘴装置，在使用时，升降气缸5向上运动时，气缸连杆6带动堵头3向上移动，此时，灌嘴2内的油类液体直接注入式灌装进瓶内；升降气缸5向下运动时，气缸连杆6推动堵头3向下移动，密封部33卡接于灌口部21进行密封，防止液体流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油类内开灌嘴装置，其特征在于，包括：

灌嘴座(1)，所述灌嘴座(1)的一侧设有进料管(11)；

灌嘴(2)，呈圆柱形，设于所述灌嘴座(1)的底部，通过所述灌嘴座(1)与所述进料管(11)贯通，所述灌嘴(2)的底端具有倒圆锥台形的灌口部(21)；

堵头(3)，设于所述灌嘴(2)内腔，所述堵头(3)为中空结构且其顶端和底端分别设有圆柱状的承接部(31)和底座(32)，所述承接部(31)和底座(32)通过与所述灌口部(21)适配密封的倒圆锥台状的密封部(33)相连；

升降气缸(5)，设于所述灌嘴座(1)的顶端，所述升降气缸(5)通过气缸连杆(6)伸入所述灌嘴(2)内，所述堵头(3)通过堵头顶块(4)套设于所述气缸连杆(6)的底端。

2.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述密封部(33)的顶端外径与所述承接部(31)外径相等，所述密封部(33)的底端外径与所述底座(32)外径相等。

3.根据权利要求1或2所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述堵头(3)与堵头顶块(4)通过螺栓(7)与所述气缸连杆(6)固定。

4.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述升降气缸(5)的顶端设有防止液体倒流的单向止回阀(51)。

5.根据权利要求1或4所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述升降气缸(5)与所述灌嘴座(1)的连接处设有第一密封圈(8)。

6.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述灌嘴座(1)与所述灌嘴(2)的连接处设有第二密封圈(9)。

7.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述气缸连杆(6)的底端具有台阶式的套接部(61)，所述堵头顶块(4)套装于所述套接部(61)。

8.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述堵头顶块(4)的相对侧壁具有便于旋紧安装的L型缺口(41)。

9.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述灌嘴座(1)相对于进料管(11)的一侧为U型安装座(12)，所述U型安装座(12)的外侧设有用于安装固定灌嘴座(1)的压片(10)和螺钉(20)。

10.根据权利要求1所述的油类内开灌嘴装置，其特征在于，所述堵头顶块(4)设于所述堵头(3)顶端，呈圆锥台形，所述堵头顶块(4)的底部外径与所述承接部(31)的外径相等。

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