CN210618954U - 一种防溢流盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢流盖，用于与容器的口部配合，包括设置于盖体上的出液口，所述出液口处设有缓流腔，缓流腔设有入液孔，入液孔与出液口通过缓流腔连通；所述缓流腔内设有隔板，隔板分隔缓流腔为出液柱和储液腔，出液柱、储液腔之间设有通道；出液口用于排出经过出液柱的液体或气体，入液孔用于将容器内缓流腔外的液体注入储液腔中。带有防溢流盖的容器倒置时，液体经入液孔进入储液腔，再进入出液柱，在该过程中不断向外排出缓流腔内的空气，使液体到达出液口之前满足P_{容器外气体}‑P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}，使容器倒置时不自动溢流液体。

Description

一种防溢流盖

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，更具体地，涉及一种防溢流盖。

背景技术

现有的液体包装容器普遍采用倾倒或倒置的方式使液体流出，但该类液体包装容器无论是在使用状态还是搁置状态下，一旦发生倾倒或倒置便会自动流出液体；在使用状态下，容器一旦倾倒或倒置都会自动溢流出液体，无法控制液体的流动过程，在该过程中不仅浪费了液体本身，也给使用者带来操作上的不便。为此，现有技术中设计有一种螺旋液体流道，能够在容器发生倾倒或倒置时延缓液体的流出，但该类流道仍然无法解决液体自动溢流的问题，当容器倾倒或倒置后仍然会流出容器外。

液体的流动控制在日用品上使用上更是至关重要，尤其是储存较低粘度液体的塑料包装容器中，如液体洗涤剂、个人护理品、液体调味剂等；由于容器液体容易发生自动溢流，所以使用者在未将容器液体出口对准目标物体之前就发生液体溢流的状况也常常发生，不仅产生了液体的浪费，也容易产生用量不当的状况。针对于需要控制液体用量的目标物体，即使容器液体出口对准了目标，在含液体的容器倾倒或倒置时，也会容易因液体重力和瞬时的冲击力让使用者难以对液体的流出量进行有效的控制；结合自动溢流的状况，液体容易在容器倾倒或倒置后发生大量溢流，即在使用过程中液体的流出量往往无法被控制，而过多或过少的液体用量都会显著的影响液体本身的使用效果，使得液体的使用效果不能达到最佳，所以实现液体的流动过程控制显得至关重要。

此外，在搁置状态下，该类日用品普遍放置在使用者容易接触的位置，也是容易打翻或倾倒的位置，在使用者未对其进行封口的状态下，容器一旦打翻便会溅落在地面，除了浪费液体外，还有可能因为液体本身的润滑性导致危险事故的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种防溢流盖，结构简单，能避免液体容器倾倒或倒置时的液体自动溢流，实现对液体流出和液体用量的控制，便于达到液体作用的最佳效果，也提高了容器内液体的使用率。

本实用新型采取的技术方案是，一种防溢流盖，用于与容器的口部配合，包括设置于盖体上的出液口，所述出液口处设置有缓流腔，缓流腔为相对独立的腔体，缓流腔设有入液孔，所述入液孔与出液口通过缓流腔连通；所述缓流腔内设有隔板，所述隔板分隔缓流腔为出液柱和储液腔，出液柱、储液腔之间设有通道，所述出液柱、储液腔通过通道连通；所述出液口用于排出经过出液柱的液体或气体，所述入液孔用于将容器内缓流腔外的液体注入储液腔中。通过设置隔板将缓流腔分隔为出液柱、储液腔，设置有出液口或与出液口直接连通的流道为出液柱，缓流腔内除出液柱外的腔体为储液腔，入液孔设置于储液腔上或与储液腔直接相通，使得液体进入缓流腔时直接进入缓流腔中的储液腔；所述出液柱、储液腔连通，倒置后，所述液体通过入液孔进入缓流腔并开始填充缓流腔中的储液腔，再由储液腔进入至出液柱，在液体进入缓流腔的同时就开始逐步排出出液柱-储液腔内的空气；通过简单的分隔将缓流腔分隔为出液柱和储液腔，简化了缓流腔的腔体结构，液体通过缓流腔的入液孔进入至储液腔，填充储液腔至出液柱-储液腔连通处，液体开始进入出液柱，在液体进入储液腔、出液柱的过程中，液体通过自身填充不断排出出液柱-储液腔内的气体，使液体到达出液口前设有防溢流盖的瓶体容器满足P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}，此时液体不会产生自动溢流。

一般的容器在倒置并达到P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}的状态后，同样能让液体不再发生溢流，但其是通过初始排出部分液体才实现了本实用新型中的防溢流的容器内外压状态，即不能完全的防止自动溢流。而本实用新型就是在实现P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}的内外压状态前，先拦截流向出液口的液体，使液体流向出液口的过程中，逐步填充出液口后端缓流腔内的空间，将缓流腔内部分空气从出液口排出，并防止外部空气从出液口进入，使液体到达出液口之前满足P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}，即容器外气压大于或等于容器内气压与容器内液压之和，避免了初始的液体流出，实现了完全的防自动溢流。本实用新型不仅通过出液柱-储液腔之间相对于容器较小的通道实现了阻挡空气和封闭通道，通过储液腔不断的截留和缓存向出液口流动的液体，还利用出液口处液体的张力，进一步防止初始液体的流出，阻断外界空气的进入。同时，在液体进入缓流腔后，入液孔已被液体封住，空气也无法通过入液孔进入容器内部，在外界空气已被出液口、通道阻断的前提下，液体持续进入缓流腔，继而不断的将缓流腔内的气体排出，最后达到P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}的内外压平衡状态，从而避免了最初液体的流出，实现完全的防自动溢流。

在用户使用的过程中，容器会发生从小倾角到大倾角乃至完全倒置，本实用新型在不同倾角变化过程中，都首先排出空气，使液体到达出液口前容器内外气压满足P_{容器外气体}-P_{容器内气体}＞P_{容器内液体}，即实现了液体不自动溢流。基于液体不自动溢流的前提下，液体能够在容器的液体出口对准目标物体后再通过挤压容器而流出，避免液体的浪费，提高了容器内液体的使用率；更重要的是，挤压容器使液体流出的方式能够实现对液体流出较为准确的控制，在液体充分的前提下，液体的流出速度和流出量取决于使用者对容器的挤压程度，在流速和流出量被控制的使用状态下，使用者能够针对不同使用场景使用适合量的液体，充分发挥液体的自身作用，达到液体作用的最佳效果。

优选的，所述出液柱为隔板围绕出液口形成的中空柱体，储液腔为缓流腔内除中空柱体外的腔体，隔板垂直布置于缓流腔中，通道设置于隔板与缓流腔底面之间，出液柱-储液腔通过通道连通。出液柱为围绕出液口的中空柱体，储液腔为缓流腔内除中空柱体外的容腔，倒置后，所述液体进入储液腔，液体在储液腔中积累至高于中空柱体时通过通道进入中空柱体内部流道，在液体进入出液柱-储液腔的同时便开始逐步排出出液柱-储液腔内的空气。中空柱体将缓流腔分隔为中空柱体内流道和储液腔，避免了液体直接由储液腔溅入至出液柱，保证了出液柱、储液腔的相对独立性。中空柱体状的出液柱还有助于缩小出液柱所占空间和口径，有利于液体自身张力对外界气体的阻挡，液体的自身张力还能进一步避免在出液口处发生液体的溢流。

优选的，所述出液口设置于盖体的中心位置，所述隔板围绕出液口形成中空柱体；或，所述出液口设置于盖体的一侧，所述隔板围绕出液口并与缓流腔内壁连接共同形成中空柱体。根据用户的使用需求以及防溢流盖的设计，出液口设置于盖体上的位置并不固定，当出液口设置于中心位置时，利用隔板围绕出液口形成中空柱体出液柱，能够直接与出液口相通，便于使用状态下出液柱液体的直接排出。当出液口设置于盖体一侧时，为了分隔缓流腔为出液柱和储液腔，隔板围绕出液口并与缓流腔内壁连接共同形成中空柱体，除了能够减少生产所需材料外，还提高了缓流腔内部空间的利用率。

优选的，所述通道为隔板与缓流腔底面之间的缺口或缝隙，在液体流动并充满缓流腔的过程中，由于外界气压大于容器内部液压和气压之和，会存在外界空气涌入容器内的趋势，而隔板与缓流腔底面之间存在的缝隙或缺口较小，在液体经过时能够限制液体的快速流动，并有助于液体张力的利用，防止外界气体的大量涌入；液体填充的速度大于缝隙处的流速，即液体在流动过程中能够填满由隔板隔开的小空间，进一步实现充分排气；同时，液体本身还具有张力，所以外界气体难以通过通道进入容器内，能够避免在排气过程中大量气体涌入以平衡内外压强，且该结构简单易行，减小加工难度，便于生产。同样，其他有助于在液体压力及液体张力下阻挡外界气体进入容器内的结构同样可作为通道。

优选的，入液孔设置于缓流腔底部，入液孔可设置于缓流腔的底面，也可设置与缓流腔底部的侧面；优选的，所述入液孔与出液口错开设置，即入液孔与出液口不直接相对，错开布置能够避免了液体进入缓流腔时溅射至出液柱并通过与出液柱直接相通的出液口溢流。

优选的，所述缓流腔底面包括倾斜面，所述入液孔设置于倾斜面的最低侧；缓流腔的入液孔设置于倾斜面的最低侧时，有助于倒置倒出液体后正置瓶体容器时液体的回流，避免使用后正置的缓流腔存在较多残留。优选的，缓流腔底面设置为倾斜面，入液孔设置于底面最低侧。

优选的，盖体上设有密封结构，用于密封出液口；所述密封结构可以是封膜或出液口盖或出液口塞等，以满足产品销售流通及储存需求。

优选的，盖体设有与出液口相通的出液通道，便于在使用液体容器时对准被使用物体，引导液体流出方向，也有助于增加内部可排出空气的空间，同时增加液体流道的长度，在控制自流同时实现缓流。在设有出液通道的前提下，密封结构设置于出液通道出口处，用于阻止容器内液体流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设有防溢流盖的瓶体容器倒置后，在液体向出液处流动的过程中不断排出容器内部分空气，能够实现P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}的容器内外气压状态，从而防止容器内的液体发生溢流；由于容器内外压力的相对平衡，缓流腔内液体流通的缺口或缝隙相对于容器较小，液体的张力得到利用，外部空气难以进入；此时，采用挤压容器使液体流出的方式能够实现对液体流出较为准确的控制，在液体充分的前提下，液体的流出速度和流出量取决于使用者对容器的挤压程度，在流速和流出量被控制的使用状态下，使用者能够针对不同使用场景使用适合量的液体，充分发挥液体的自身作用。设有出液柱-储液腔式的缓冲腔则利用简单的隔板对缓流腔进行分隔，实现了相对独立的出液柱、储液腔，并同样在液体填充储液腔、出液柱的过程中不断排出容器内部分气体；其利用简单的构造实现了液体不自动溢流，简化了容器的结构，降低了生产成本。缓流腔底面包括倾斜面，能够使倒置后的液体迅速回复至容器内贮存液体的腔体中，便于后续重复使用，提高容器使用的便利性。同时，在使用者未挤压容器的前提下，防止液体自动溢流能够保持容器放置位置的卫生，也能避免因润滑性液体溢流至地面而引起的危险。通过设计独立的缓流腔，独立出预排出的部分空气，使排气能够在误差允许的状态下实现P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}的容器内外气压状态，减小了其他因素的影响。

附图说明

图1为实施例1中容器倒置的纵向截面示意图；

图2为实施例1中防溢流盖无底板的立体图(一)；

图3为实施例1中防溢流盖正置示意图；

图4为实施例1中容器倒置后的液体流动示意图；

图5为实施例1中防溢流盖的立体图(二)；

图6为实施例1中防溢流盖无底板的仰视图；

图7为实施例2中防溢流盖正置示意图；

图8为实施例2中防溢流盖无底板的立体图(一)；

图9为实施例2中防溢流盖无底板的仰视图；

图10为实施例2中防溢流盖的立体图(二)；

图11为实施例2中防溢流盖的立体图(三)；

图12为实施例2中容器倒置后的液体流动示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，所述出液柱-储液腔式缓流腔的容器包括防溢流盖1与瓶体2，所述防溢流盖2与瓶体2的瓶口吻合，所述防溢流盖1设有出液口11，如图7所示，所述出液口11设置于防溢流盖1的中心位置，防溢流盖1内设有缓流腔12，所述缓流腔12内设有出液柱-储液腔13。

如图2所示，所述缓流腔12内设有隔板121，所述隔板121分隔缓流腔为出液柱-储液腔13，连接有出液口的流道为出液柱131，缓流腔内除出液柱外的腔体为储液腔132，所述出液柱、储液腔连通；所述缓流腔底部设有底板14，所述底板上设有入液孔141，入液孔141与出液口11错开设置。

倒置后，所述液体从入液孔141进入缓流腔中的储液腔132，同时逐步将储液腔132内的空气排向出液口11，液体填充储液腔132后再通过出液柱-储液腔连通处进入出液柱131，并同时逐步将出液柱131内的空气向出液口11排出。

在本实施例中的出液柱131为隔板121围绕出液口形成的中空柱体，储液腔为中空柱体外壁与缓流腔内壁之间的腔体132，且入液孔与储液腔相对；正置时，如图3所示，所述中空柱体固定于瓶盖的下表面，中空柱体下侧则与底板之间存在缝隙122，如图4(a)(b)所示，倒置时，储液腔内的液体积累至缝隙处时，由缝隙处进入出液柱。在液体到达与出液腔相通的出液口前，容器内外压应满足P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}。

同时，缝隙122相对于隔板和缓流腔较小，在液体填充储液腔132后向出液柱131流动时，经过缝隙122的液体流速小于储液腔液体填充的速度，所以储液腔132在向出液柱流出液体的同时自身也快速被填满，有助于阻隔外界空气的进入。

在使用过程中，使用者在倒置时只需挤压瓶体2破坏容器内外压P_{容器外气体}-P_{容器内气体}≥P_{容器内液体}的状态即可向外流出液体，且由使用者施加的挤压程度决定流出量和流出速度，实现液体流出的控制。如图5所示，本实施例中的防溢流盖1在正置时，其上表面设置有与出液口相通的出液通道15。

使用者使用后回复正置时，缝隙处于隔板下方，中空柱体的液体不断通过缝隙向储液腔流动，最终通过设置于底板上的入液孔141流动至缓流腔下方的容腔中。

实施例2

如图7、10所示，本实施例与实施例1结构类似，同样采用隔板321分隔缓流腔32为出液柱、储液腔，防溢盖设有出液口31，缓流腔底板34设有入液孔341，原理与实施例1相同，在此不再赘述，但缓流腔底板34为倾斜面，出液口31设置于防溢流盖3的一侧；入液孔341设置于相对的一侧，仍与储液腔直接相通，中空柱体为隔板321围绕出液口与缓流腔内壁连接形成。正置时，入液孔341设置于底板34的最低侧。

如图8、9所示，隔板321围绕出液口并与缓流腔内壁连接形成中空柱体。

如图11所示，防溢流盖上表面同样设置有与出液口相通的出液通道35。

本实施例中，液体从入液孔341进入缓流腔中的储液腔，再通过通道进入出液柱；在液体进入缓流腔后的过程中，填充的液体逐步使原缓流腔内的空气从出液口31排出，如图12(a)(b)所示，液体先进入储液腔并开始填充至中空柱体高度后通过隔板与底板之间的缝隙进入出液柱内，在该过程中不断向外排出气体。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防溢流盖，用于与容器的口部配合，包括设置于盖体上的出液口，其特征在于，所述出液口处设置有缓流腔，缓流腔设有入液孔，所述入液孔与出液口通过缓流腔连通；所述缓流腔内设有隔板，所述隔板分隔缓流腔为出液柱和储液腔，出液柱与储液腔之间设有通道；所述出液口用于排出经过出液柱的液体或气体，所述入液孔用于将容器内缓流腔外的液体注入储液腔中。

2.根据权利要求1所述的一种防溢流盖，其特征在于，所述出液柱为隔板围绕出液口形成的中空柱体，缓流腔内除中空柱体外的腔体为储液腔，隔板垂直布置于缓流腔中，通道设置于隔板与缓流腔底面之间。

3.根据权利要求2所述的一种防溢流盖，其特征在于，所述出液口设置于盖体的中心位置，所述隔板围绕出液口形成中空柱体；或，所述出液口设置于盖体的一侧，所述隔板围绕出液口并与缓流腔内壁连接共同形成中空柱体。

4.根据权利要求2所述的一种防溢流盖，其特征在于，所述通道为隔板与缓流腔底面之间的缺口或缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种防溢流盖，其特征在于，所述入液孔设置于缓流腔底面，且入液孔与出液口错开设置。

6.根据权利要求1所述的一种防溢流盖，其特征在于，所述缓流腔底面包括倾斜面，所述入液孔设置于倾斜面的最低侧。

7.根据权利要求1所述的一种防溢流盖，其特征在于，盖体上设有密封结构，用于密封出液口。

8.根据权利要求7所述的一种防溢流盖，其特征在于，盖体设有与出液口相通的出液通道，所述密封结构设置于出液通道的出口处。

Images