CN211140189U - 一种防溢流盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防溢流盖,用于与容器的口部配合,包括设置于盖体上的出液口,所述出液口处设有缓流腔,所述缓流腔设有入液孔;所述缓流腔内设有迷宫式流道,所述迷宫式流道包括多个隔板,所述隔板分隔缓流腔为多个小腔体,所述小腔体之间设有通道,小腔体之间通过通道连通;所述迷宫式流道的入口与入液孔相通,所述迷宫式流道的出口与出液口相通。带有防溢流盖的容器倒置时,液体进入缓流腔并沿迷宫式流道流动,同时逐步排出迷宫流道内的空气至外界,使液体到达出液口之前满足P容器外气体‑P容器内气体≥P容器内液体,使容器倒置时不自动溢流液体。

Description

一种防溢流盖
技术领域
本实用新型涉及包装装置技术领域,更具体地,涉及一种防溢流盖。
背景技术
现有的液体包装容器普遍采用倾倒或倒置的方式使液体流出,但该类液体包装容器无论是在使用状态还是搁置状态下,一旦发生倾倒或倒置便会自动流出液体;在使用状态下,容器一旦倾倒或倒置都会自动溢流出液体,无法控制液体的流动过程,在该过程中不仅浪费了液体本身,也给使用者带来操作上的不便。为此,现有技术中设计有一种螺旋液体流道,能够在容器发生倾倒或倒置时延缓液体的流出,但该类流道仍然无法解决液体自动溢流的问题,当容器倾倒或倒置后仍然会流出容器外。
液体的流动控制在日用品上使用上更是至关重要,尤其是储存较低粘度液体的塑料包装容器中,如液体洗涤剂、个人护理品、液体调味剂等;由于容器液体容易发生自动溢流,所以使用者在未将容器液体出口对准目标物体之前就发生液体溢流的状况也常常发生,不仅产生了液体的浪费,也容易产生用量不当的状况。针对于需要控制液体用量的目标物体,即使容器液体出口对准了目标,在含液体的容器倾倒或倒置时,也会容易因液体重力和瞬时的冲击力让使用者难以对液体的流出量进行有效的控制;结合自动溢流的状况,液体容易在容器倾倒或倒置后发生大量溢流,即在使用过程中液体的流出量往往无法被控制,而过多或过少的液体用量都会显著的影响液体本身的使用效果,使得液体的使用效果不能达到最佳,所以实现液体的流动过程控制显得至关重要。
此外,在搁置状态下,该类日用品普遍放置在使用者容易接触的位置,也是容易打翻或倾倒的位置,在使用者未对其进行封口的状态下,容器一旦打翻便会溅落在地面,除了浪费液体外,还有可能因为液体本身的润滑性导致危险事故的发生。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种防溢流盖,结构简单,能避免液体容器倾倒或倒置时的液体自动溢流,实现对液体流出和液体用量的控制,便于达到液体作用的最佳效果,也提高了容器内液体的使用率。
本实用新型采取的技术方案是,一种防溢流盖,用于与容器的口部配合,包括设置于盖体上的出液口,所述出液口处设有缓流腔,缓流腔为相对独立的腔体,所述缓流腔设置有入液孔;所述缓流腔内设有迷宫式流道,所述迷宫式流道包括多个隔板,所述隔板分隔缓流腔为多个小腔体,所述小腔体之间设有通道,小腔体之间通过通道连通;所述迷宫式流道的入口与入液孔相通,所述迷宫式流道的出口与出液口相通。缓流腔中由隔板分隔产生的小腔体和小腔体之间的通道共同组成了迷宫式流道,倒置时,液体由入液孔进入缓流腔后,进入至缓流腔中的迷宫式流道;入液孔处的液体先进入并开始填充离入液孔最近的小容腔,液体填充至高于通道时开始进入并填充下一个小腔体,液体不断的进入并填充未填充的小腔体,最后达到出液口所在小腔体;由入液孔进入液体至缓流腔的同时,随着液体对小腔体的填充,迷宫式流道内的气体被不断排出,在液体到达出液口前,带有防溢流盖的瓶体容器内外气压应满足P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体,此时液体不会产生自动溢流。
一般的容器在倒置并达到P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体的状态后,同样能让液体不再发生溢流,但其是通过初始排出部分液体才实现了本实用新型中的防溢流的容器内外压状态,即不能完全的防止自动溢流。而本实用新型就是在实现P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体的内外压状态前,先拦截流向出液口的液体,使液体流向出液口的过程中,逐步填充出液口后端缓流腔内的空间,将缓流腔内部分空气从出液口排出,并防止外部空气从出液口进入,使液体到达出液口之前满足P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体,即容器外气压大于或等于容器内气压与容器内液压之和,避免了初始的液体流出,实现了完全的防自动溢流;在液体进入缓流腔后,入液孔已被液体封住,空气也无法通过入液孔进入容器内部,在外界空气已被小腔体之间通道、出液口等结构中的液体填充、液体张力阻断的前提下,液体持续进入缓流腔,继而不断的将缓流腔内的气体排出,最后达到P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体的内外压平衡状态,从而避免了最初液体的流出,实现完全的防自动溢流。
迷宫式流道有助于增长液体的流动路径并储存一定体积的液体,同时阻断外界气体进入内部;迷宫式流道还能减小倒置容器所引起的冲击力,避免部分液体直接冲击缓流腔的出液口,导致液体流出。在用户使用的过程中,容器会发生从小倾角到大倾角乃至完全倒置,本实用新型在不同倾角变化过程中,都首先排出空气,使液体到达出液口前容器内外气压满足P容器外气体-P容器内气体>P容器内液体,即实现了液体不自动溢流。基于液体不自动溢流的前提下,液体能够在容器的液体出口对准目标物体后再通过挤压容器而流出,避免液体的浪费,提高了容器内液体的使用率;更重要的是,挤压容器使液体流出的方式能够实现对液体流出较为准确的控制,在液体充分的前提下,液体的流出速度和流出量取决于使用者对容器的挤压程度,在流速和流出量被控制的使用状态下,使用者能够针对不同使用场景使用适合量的液体,充分发挥液体的自身作用,达到液体作用的最佳效果。
优选的,所述隔板垂直布置于缓流腔中,隔板为平板或曲面板等,所述通道设置于隔板与缓流腔底面之间,所述通道交错布置。通过设置垂直布置的隔板以及交错布置的通道能够简化迷宫结构,隔板将缓流腔分隔为多个小腔体,倒置后,液体需要从缓流腔入液孔处的小腔体进入并填充至高于通道后,通过通道进入并开始填充下一个小腔体,不断进入和填充中间的小腔体直至液体到达直接与出液口相通的小腔体;在该流动过程中通道在缓流腔内交错布置,液体流动路径为S型;优选的,通道在相邻隔板上交错设置,以多个垂直布置的平板为例,通道在相邻平板上左右交替设置,通过交错的布置通道实现迷宫式流道。倒置后回复正置位置时,通道位于缓流腔底部,液体通过底部的通道流动至缓流腔的液体入口,液体回复至缓流腔下方。
优选的,所述通道为隔板与缓流腔底面之间的缺口或缝隙,所有通道的大小相同;在液体流动并充满缓流腔的过程中,由于外界气压大于容器内部液压和气压之和,会存在外界空气涌入容器内的趋势,而隔板与缓流腔底面之间存在的缝隙或缺口较小,在液体经过时能够充满通道,防止外界气体的涌入;液体填充的速度大于缝隙处的流速,即液体在流动过程中能够填满由隔板隔开的小空间,进一步实现充分排气;同时,液体本身还具有张力,所以外界气体难以通过多个通道进入容器内,能够避免在排气过程中气体涌入以平衡内外压强,且该结构简单易行,减小加工难度,便于生产。同样,其他有助于在液体压力及液体张力下阻挡外界气体进入容器内的结构同样可作为通道。采用相同大小的排气能够保证多个小腔体之间的液体流速保持一致,在满足防止液体溢出的同时,避免液体流出的阻力,达到良好的系统平衡效果。
优选的,所述入液孔设于缓流腔底部,入液孔可设置于缓流腔的底面,也可设置与缓流腔底部的侧面;优选的,所述入液孔与出液口错开设置,即入液孔与出液口不直接相对,错开设置能够避免了液体进入缓流腔时溅射至离出液口最近的小腔体中并通过与该小腔体直接相通的出液口溢流。
优选的,所述缓流腔底面包括倾斜面,所述入液孔设置于倾斜面的最低侧;缓流腔的入液孔设置于倾斜面的最低侧时,有助于倒置倒出液体后正置瓶体容器时液体的回流,避免使用后正置的缓流腔存在较多残留。优选的,缓流腔底面设置为倾斜面,入液孔设置于底面的最低侧。
优选的,盖体上设有密封结构,用于密封出液口;所述密封结构可以是封膜或出液口盖或出液口塞等,以满足产品销售流通及储存需求。
优选的,盖体设有与出液口相通的出液通道,便于在使用液体容器时对准被使用物体,引导液体流出方向,也有助于增加内部可排出空气的空间,同时增加液体流道的长度,在控制自流同时实现缓流。在设有出液通道的前提下,密封结构设置于出液通道出口处,用于阻止容器内液体流出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:设有防溢流盖的瓶体容器倒置后,在液体向出液处流动的过程中不断排出容器内部分空气,能够实现P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体的容器内外气压状态,从而防止容器内的液体发生溢流;由于容器内外压力的相对平衡,缓流腔内液体流通的缺口或缝隙相对于容器较小,液体的张力得到利用,外部空气难以进入;此时,采用挤压容器使液体流出的方式能够实现对液体流出较为准确的控制,在液体充分的前提下,液体的流出速度和流出量取决于使用者对容器的挤压程度,在流速和流出量被控制的使用状态下,使用者能够针对不同使用场景使用适合量的液体,充分发挥液体的自身作用。设有迷宫式流道的缓流腔能够有效的利用液体的张力和压力实现充分的排气,并有效的避免了外界气体通过迷宫式缓流腔进入容器内部,在液体进入缓流腔之后能够有效的避免液体喷溅至出液口,进一步保证了液体的不自动溢流;迷宫式流道还能延缓液体的流速并减弱倒置所引起的冲击力,实现缓流腔内缓慢而充分排气的液体流动。缓流腔底面包括倾斜面,能够使倒置后的液体迅速回复至容器内贮存液体的腔体中,利于后续重复使用,提高容器使用的便利性。同时,在使用者未挤压容器的前提下,防止液体自动溢流,能够保持容器放置位置的卫生,也能避免因润滑性液体溢流至地面而引起的危险。通过设计独立的缓流腔,独立出预排出的部分空气,使排气能够在误差允许的状态下实现P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体的容器内外气压状态,减小了其他因素的影响。
附图说明
图1为容器倒置的纵向截面示意图;
图2为防溢流瓶盖的俯视图;
图3为防溢流瓶盖无底盖的立体图;
图4为防溢流瓶盖有底盖的立体图;
图5为容器倒置后防溢流瓶盖的液体流动示意图;
图6为防溢流瓶盖正置的立体图;
具体实施方式
本实用新型附图仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
如图1所示,所述迷宫流道形缓流腔的容器包括瓶盖1与瓶体2,所述瓶盖1与瓶体2的瓶口吻合,如图2、3所示,所述瓶盖1设有出液口11,所述瓶盖1内设有缓流腔12,所述缓流腔12内设有迷宫式流道13。
如图3、4所示,图3、4为同一位置同一角度下有无底盖的瓶盖结构图,所述缓流腔12 底部设有底盖14,所述底盖14上设有入液孔141;倒置时,液体由入液孔141进入至缓流腔 12中的迷宫式流道13;所述迷宫式流道13包括多个垂直布置的隔板131,所述隔板131与所述隔板将缓流腔分隔为多个小腔体132,所述隔板与底盖之间的连接处设置有缺口133,所述小腔体132之间通过缺口133连通,且缺口133在相邻隔板上交错布置;多个小腔体以及交错的缺口共同构成了迷宫式流道。
所述入液孔141和出液口11设置于相对的一侧,图5第一行为容器的纵向截面图,第二行为对应第一行状态的瓶盖内液体流动示意图,如图5中(a)所示,倒置时,液体通过入液孔141进入直接与入液孔相通的小腔体中,液体不断填充当前小腔体同时将当前小腔体中的空气通过缺口排向出液口,如图5中的(b)(c)所示,当液体填充至缺口的高度后,处于容器内、缓流腔外的液面高度不断下降,液体仍不断流入缓流腔内,促使当前小腔体内的液体通过缺口进入并开始填充邻近的小腔体,液体不断通过缺口进入并填充未含有液体的小腔体,同时排出小腔体内的空气,直至进入和填充与出液口直接相通的小腔体,并在液体到达出液口前,使容器内外压满足P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体
在上述流动过程中,如图5中的倒置时瓶盖内液体流动示意图,交错设置的缺口使液体在通过多个小腔体时形成S形流动路径,即实现了迷宫式流道。同时,缺口133相对于隔板131和缓流腔12较小,在液体填充当前小腔体后向下一个小腔体流动时,经过缺口的液体流速小于当前小腔体液体填充的速度,所以当前小腔体在向下一个小腔体流出液体的同时自身也快速被填满,有助于阻隔外界空气的进入。
在使用过程中,使用者在倒置时只需挤压瓶体2破坏容器内外压P容器外气体-P容器内气体≥P容器内液体的状态即可向外流出液体,且由使用者施加的挤压程度决定流出量和流出速度,实现液体流出的控制。本实施例中的瓶盖1在正置时,其上表面设置有与出液口相通的出液通道15,如图6所示,有助于对准被使用物体以及引导液体流出方向。
本实施例中的迷宫流道形缓流腔底盖平面为倾斜面,正置时,入液孔141设置于斜面的最低侧,在将倒置的容器回复正置位置时,缺口处于隔板下方,小腔体内的液体不断通过缺口向入液孔141流动,最终流动至缓流腔下方的容腔中。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防溢流盖,用于与容器的口部配合,包括设置于盖体上的出液口,其特征在于,所述出液口处设置有缓流腔,缓流腔设有入液孔;所述缓流腔内设有迷宫式流道,所述迷宫式流道包括多个隔板,所述隔板分隔缓流腔为多个小腔体,所述小腔体之间设有通道,小腔体之间通过通道连通;迷宫式流道的入口与入液孔相通,迷宫式流道的出口与出液口相通。
2.根据权利要求1所述的一种防溢流盖,其特征在于,所述隔板垂直布置于缓流腔中,所述通道设置于隔板与缓流腔底面之间,所述通道交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种防溢流盖,其特征在于,通道为隔板与缓流腔底面之间的缺口或缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种防溢流盖,其特征在于,所有通道的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种防溢流盖,其特征在于,所述入液孔设于缓流腔底面,且入液孔与出液口错开设置。
6.根据权利要求1所述的一种防溢流盖,其特征在于,所述缓流腔底面包括倾斜面,所述入液孔设置于倾斜面的最低侧。
7.根据权利要求1所述的一种防溢流盖,其特征在于,盖体上设有密封结构,用于密封出液口。
8.根据权利要求7所述的一种防溢流盖,其特征在于,盖体设有与出液口相通的出液通道,所述密封结构设置于出液通道的出口处。
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