JPH1081356A - 液体注出具 - Google Patents
液体注出具Info
- Publication number
- JPH1081356A JPH1081356A JP8237031A JP23703196A JPH1081356A JP H1081356 A JPH1081356 A JP H1081356A JP 8237031 A JP8237031 A JP 8237031A JP 23703196 A JP23703196 A JP 23703196A JP H1081356 A JPH1081356 A JP H1081356A
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- Japan
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- liquid
- edge
- cylindrical body
- pouring
- flow path
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油切れないしは液切れの性能を更に向上する
ことのできる液体注出具を提供すること。 【解決手段】 本発明の液体注出具１０の注出縁部３６
は、流路面３８と、その裏側に配置された裏路面４０
と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に連設
された縁部端面４２とからなる。縁部端面の曲率半径は
流路面の曲率半径よりも小さくされているため、流路面
から縁部端面に流れる液体の流速を増すことができ、そ
れにより液体の液滴化が促進され、液切れが良くなる。
また、本発明は、裏路面の先端における接線の角度βを
選定することで、液体が注出縁部の裏路面に達すること
なく縁部端面から流下するようにしたことを特徴として
いる。これによっても液切れ性能が向上する。
ことのできる液体注出具を提供すること。 【解決手段】 本発明の液体注出具１０の注出縁部３６
は、流路面３８と、その裏側に配置された裏路面４０
と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に連設
された縁部端面４２とからなる。縁部端面の曲率半径は
流路面の曲率半径よりも小さくされているため、流路面
から縁部端面に流れる液体の流速を増すことができ、そ
れにより液体の液滴化が促進され、液切れが良くなる。
また、本発明は、裏路面の先端における接線の角度βを
選定することで、液体が注出縁部の裏路面に達すること
なく縁部端面から流下するようにしたことを特徴として
いる。これによっても液切れ性能が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食用油や果汁等の
液体を収容する包装用容器に取り付けられる液体注出具
に関するものである。
液体を収容する包装用容器に取り付けられる液体注出具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばサラダオイルやてんぷら油のよう
な食用油の場合、べたつき易いことから、容器の注出口
に食用油専用の液体注出具を取り付けることが多い。か
かる食用油用の注出具は、一般的に、容器の注出口に取
り付けられる筒体と、筒体の開口部を開閉可能に閉じる
蓋とから構成されており、筒体の上端縁には末広がり状
の注出縁部が形成されている。このような注出具では、
食用油は筒体内を通り、注出縁部から流下される。
な食用油の場合、べたつき易いことから、容器の注出口
に食用油専用の液体注出具を取り付けることが多い。か
かる食用油用の注出具は、一般的に、容器の注出口に取
り付けられる筒体と、筒体の開口部を開閉可能に閉じる
蓋とから構成されており、筒体の上端縁には末広がり状
の注出縁部が形成されている。このような注出具では、
食用油は筒体内を通り、注出縁部から流下される。
【０００３】ところで、食用油用注出具においては油切
れが良いことが望まれる。「油切れが良い」とは、食用
油が容易に液滴化して注出縁部から落下することをい
う。
れが良いことが望まれる。「油切れが良い」とは、食用
油が容易に液滴化して注出縁部から落下することをい
う。
【０００４】この油切れという観点から、従来におい
て、種々の形態の注出縁部が提案されている。例えば、
実開昭６２−１５９４５７号公報には、注出縁部を外方
下向きに屈曲させ、更にその先端を注出縁部の最外周よ
りも内側に配置させたものが開示されている。また、実
開平４−２７７５７号公報には、注出縁部の先端をカッ
ト面として鋭利な角度をもたせることが開示されてい
る。
て、種々の形態の注出縁部が提案されている。例えば、
実開昭６２−１５９４５７号公報には、注出縁部を外方
下向きに屈曲させ、更にその先端を注出縁部の最外周よ
りも内側に配置させたものが開示されている。また、実
開平４−２７７５７号公報には、注出縁部の先端をカッ
ト面として鋭利な角度をもたせることが開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した公報に記載の
手段はいずれも、注出縁部の先端に油切れの要部がある
としたものである。しかしながら、上記公報に記載の注
出具でも油切れは完全なものではない。
手段はいずれも、注出縁部の先端に油切れの要部がある
としたものである。しかしながら、上記公報に記載の注
出具でも油切れは完全なものではない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、油切れないしは
液切れの性能を更に向上することのできる新規な液体注
出具を提供することにある。
液切れの性能を更に向上することのできる新規な液体注
出具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、前記筒体における少なくとも液体注
出側となる領域の上端縁に、前記筒体の中心軸線から離
れる方向に且つ下方に延びる注出縁部が屈曲形成されて
おり、前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路
面と、その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏
路面と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に
連設された縁部端面とからなり、前記注出縁部の肉厚が
先端に向って漸次小さくされており、前記筒体の中心軸
線に沿う断面における前記流路面の形状が前記裏路面か
ら離れる方向に突出する略円弧部分を含み、前記断面に
おける前記裏路面の形状が前記流路面側に突出する略円
弧部分を含み、前記断面における前記縁部端面の形状が
外方に突出する略円弧部分を含み、前記縁部端面の前記
略円弧部分の曲率半径が前記流路面の前記略円弧部分の
曲率半径よりも小さくされていることを特徴としてい
る。特に、前記縁部端面の前記略円弧部分の曲率半径は
０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
に、本発明は、内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、前記筒体における少なくとも液体注
出側となる領域の上端縁に、前記筒体の中心軸線から離
れる方向に且つ下方に延びる注出縁部が屈曲形成されて
おり、前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路
面と、その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏
路面と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に
連設された縁部端面とからなり、前記注出縁部の肉厚が
先端に向って漸次小さくされており、前記筒体の中心軸
線に沿う断面における前記流路面の形状が前記裏路面か
ら離れる方向に突出する略円弧部分を含み、前記断面に
おける前記裏路面の形状が前記流路面側に突出する略円
弧部分を含み、前記断面における前記縁部端面の形状が
外方に突出する略円弧部分を含み、前記縁部端面の前記
略円弧部分の曲率半径が前記流路面の前記略円弧部分の
曲率半径よりも小さくされていることを特徴としてい
る。特に、前記縁部端面の前記略円弧部分の曲率半径は
０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【０００８】このように縁部端面の曲率半径を流路面の
曲率半径よりも小さくすることで、流路面から縁部端面
に流れる液体の流速を増すことができ、それにより、液
体の液滴化を促進することが可能となる。
曲率半径よりも小さくすることで、流路面から縁部端面
に流れる液体の流速を増すことができ、それにより、液
体の液滴化を促進することが可能となる。
【０００９】また、本発明は、液体注出時に液体が注出
縁部の裏路面に達することなく縁部端面から流下するよ
う、前記断面における裏路面の先端における接線の角度
を規定したことを特徴としている。より具体的には、筒
体が略円筒形、すなわち水平断面が円形である場合、筒
体の中心軸線に沿う断面において、筒体の底面の中心か
ら流路面に対して引かれた接線と裏路面の先端における
接線との為す裏面角度（本明細書において図３における
符号βの角度をいう）を８０〜１６０度とすることによ
り、液体注出時に液体が裏路面に達することなく縁部端
面から流下するようにしたことを特徴としている。
縁部の裏路面に達することなく縁部端面から流下するよ
う、前記断面における裏路面の先端における接線の角度
を規定したことを特徴としている。より具体的には、筒
体が略円筒形、すなわち水平断面が円形である場合、筒
体の中心軸線に沿う断面において、筒体の底面の中心か
ら流路面に対して引かれた接線と裏路面の先端における
接線との為す裏面角度（本明細書において図３における
符号βの角度をいう）を８０〜１６０度とすることによ
り、液体注出時に液体が裏路面に達することなく縁部端
面から流下するようにしたことを特徴としている。
【００１０】更に、本発明は、筒体における少なくとも
液体注出側となる領域を、水平断面において略円弧形状
とし、その曲率半径を上方ほど大きくすることを特徴と
している。このような形状とすることで、液体の流れが
安定化する。これにより、不規則な流れにより液体注出
具が本来奏すべき効果が喪失する、という事態を防止す
ることができる。
液体注出側となる領域を、水平断面において略円弧形状
とし、その曲率半径を上方ほど大きくすることを特徴と
している。このような形状とすることで、液体の流れが
安定化する。これにより、不規則な流れにより液体注出
具が本来奏すべき効果が喪失する、という事態を防止す
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による液
体注出具の好適な実施形態について説明するが、本明細
書において「上」や「下」、「水平」等の語は、液体注
出具の中心軸線を垂直方向に向けた図１〜図３に示す状
態での語として用いることとする。
体注出具の好適な実施形態について説明するが、本明細
書において「上」や「下」、「水平」等の語は、液体注
出具の中心軸線を垂直方向に向けた図１〜図３に示す状
態での語として用いることとする。
【００１２】図１は、食用油が収容されたポリエチレン
製の包装用容器１の口頚部３に取り付けられた本発明に
よる液体注出具１０を示している。この液体注出具１０
は、注出具本体１２と、注出具本体１２の開口部を開閉
可能に閉じるための蓋体１４とから構成されている。ま
た、図２は注出具本体１２のみを示す断面図である。
製の包装用容器１の口頚部３に取り付けられた本発明に
よる液体注出具１０を示している。この液体注出具１０
は、注出具本体１２と、注出具本体１２の開口部を開閉
可能に閉じるための蓋体１４とから構成されている。ま
た、図２は注出具本体１２のみを示す断面図である。
【００１３】注出具本体１２の下部は、容器１の口頚部
３に取り付けられる取付部分１６となっており、容器口
頚部３の外周面に接する外筒部１８と、外筒部１８の内
側に同軸に配置され容器口頚部３の内周面に接する内筒
部２０と、外筒部１８及び内筒部２０の上端縁同士を連
接し容器口頚部３の上端縁に接する環状部分２２とから
構成されている。図示の取付部分１６はいわゆる打栓式
である。すなわち、外筒部１８の内周面に環状の突起２
４を有しており、この突起２４を容器口頚部３の外周面
の対応の箇所に形成された環状の溝５に嵌合させること
で、注出具本体１２が容器口頚部３に取り付けられるよ
うになっている。なお、取付部分１６の構成は打栓式の
他、容器１の口頚部３の形態に応じてねじ式等、種々考
えられる。
３に取り付けられる取付部分１６となっており、容器口
頚部３の外周面に接する外筒部１８と、外筒部１８の内
側に同軸に配置され容器口頚部３の内周面に接する内筒
部２０と、外筒部１８及び内筒部２０の上端縁同士を連
接し容器口頚部３の上端縁に接する環状部分２２とから
構成されている。図示の取付部分１６はいわゆる打栓式
である。すなわち、外筒部１８の内周面に環状の突起２
４を有しており、この突起２４を容器口頚部３の外周面
の対応の箇所に形成された環状の溝５に嵌合させること
で、注出具本体１２が容器口頚部３に取り付けられるよ
うになっている。なお、取付部分１６の構成は打栓式の
他、容器１の口頚部３の形態に応じてねじ式等、種々考
えられる。
【００１４】取付部分１６の内筒部２０の上端縁からは
円筒部分２６が上方に延び、更にその上端縁からは末広
がり状のテーパ部分２８が上方に延びている。この取付
部分１６の内筒部２０、円筒部分２６及びテーパ部分２
８は注出具本体１２の流路を画する筒体を構成するもの
である。円筒部分２６の内径及び取付部分１６の内筒部
２０の内径は好ましくは内径直径１０〜３０ｍｍ（直
径）である。また、テーパ部分１８のテーパ角αは１５
０〜１７５度程度が好ましい。テーパ角αを１５０度以
下とすると、この注出具本体１２を合成樹脂から射出成
型により製造する場合、金型から完成品を抜き出すこと
が極めて困難となる。更に、円筒部分２６及びテーパ部
分２８の肉厚は０．３〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
円筒部分２６が上方に延び、更にその上端縁からは末広
がり状のテーパ部分２８が上方に延びている。この取付
部分１６の内筒部２０、円筒部分２６及びテーパ部分２
８は注出具本体１２の流路を画する筒体を構成するもの
である。円筒部分２６の内径及び取付部分１６の内筒部
２０の内径は好ましくは内径直径１０〜３０ｍｍ（直
径）である。また、テーパ部分１８のテーパ角αは１５
０〜１７５度程度が好ましい。テーパ角αを１５０度以
下とすると、この注出具本体１２を合成樹脂から射出成
型により製造する場合、金型から完成品を抜き出すこと
が極めて困難となる。更に、円筒部分２６及びテーパ部
分２８の肉厚は０．３〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】図１に示すように、取付部分１６と円筒部
分２６との間には注出具本体１２の流路を閉塞するため
の封止板３０が介設されている。この封止板３０は容器
１内の食用油が使用される際には取り除かれるものであ
り、そのために封止板３０には環状の弱化部３２、すな
わち溝が形成されている。この弱化部３２により囲まれ
る部分にはプルリング３４が設けられており、プルリン
グ３４を引っ張って封止板３０の中央部分を取り去るこ
とで、流路を開放することが可能となっている。なお、
図２は封止部分３０の中央部分を除去した状態を示して
いる。
分２６との間には注出具本体１２の流路を閉塞するため
の封止板３０が介設されている。この封止板３０は容器
１内の食用油が使用される際には取り除かれるものであ
り、そのために封止板３０には環状の弱化部３２、すな
わち溝が形成されている。この弱化部３２により囲まれ
る部分にはプルリング３４が設けられており、プルリン
グ３４を引っ張って封止板３０の中央部分を取り去るこ
とで、流路を開放することが可能となっている。なお、
図２は封止部分３０の中央部分を除去した状態を示して
いる。
【００１６】テーパ部分２８の上縁部には、その全周に
わたり、食用油の注ぎ口部分となる注出縁部３６が形成
されている。この注出縁部３６は、テーパ部分２８の上
縁部を液体注出具１０の中心軸線Ａから離れる方向に且
つ下方に延びるよう屈曲して形成されている。図２の楕
円部分Ｂの拡大端面図である図３に明示するように、注
出縁部３６は、テーパ部分２８の内周面と連続する流路
面３８と、その裏側にてテーパ部分２８の外周面と連続
する裏路面４０と、流路面３８及び裏路面４０の先端同
士を連接する縁部端面４２とを有している。
わたり、食用油の注ぎ口部分となる注出縁部３６が形成
されている。この注出縁部３６は、テーパ部分２８の上
縁部を液体注出具１０の中心軸線Ａから離れる方向に且
つ下方に延びるよう屈曲して形成されている。図２の楕
円部分Ｂの拡大端面図である図３に明示するように、注
出縁部３６は、テーパ部分２８の内周面と連続する流路
面３８と、その裏側にてテーパ部分２８の外周面と連続
する裏路面４０と、流路面３８及び裏路面４０の先端同
士を連接する縁部端面４２とを有している。
【００１７】図示実施形態の液体注出具１０は、封止板
３０を除き、中心軸線Ａを回転中心とした回転体となっ
ているため、中心軸線Ａに沿う断面形状はいずれの断面
においても実質的に同一形状となる。そこで、注出縁部
３６の断面形状を図３に示す断面のみに基づいて更に詳
細に説明すると、注出縁部３６の流路面３８は上方に突
出する略円弧形状となっており、裏路面４０も上方に突
出する略円弧形状となっている。また、縁部端面４２も
略円弧形状をなし、注出縁部３６は全体として先端ほど
薄肉とされている。テーパ部分２８及び円筒部分２６の
肉厚が０．３〜１．０ｍｍ程度の場合、流路面３８の曲
率半径は０．５〜１．０ｍｍ、縁部端面４２の曲率半径
は０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
３０を除き、中心軸線Ａを回転中心とした回転体となっ
ているため、中心軸線Ａに沿う断面形状はいずれの断面
においても実質的に同一形状となる。そこで、注出縁部
３６の断面形状を図３に示す断面のみに基づいて更に詳
細に説明すると、注出縁部３６の流路面３８は上方に突
出する略円弧形状となっており、裏路面４０も上方に突
出する略円弧形状となっている。また、縁部端面４２も
略円弧形状をなし、注出縁部３６は全体として先端ほど
薄肉とされている。テーパ部分２８及び円筒部分２６の
肉厚が０．３〜１．０ｍｍ程度の場合、流路面３８の曲
率半径は０．５〜１．０ｍｍ、縁部端面４２の曲率半径
は０．０１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００１８】注出縁部３６の流路面３８の先端はやや内
向きとなるまで延びており、注出縁部３６の最外周点４
４を通る垂直の線（外面垂直線）Ｃよりも内側に位置し
ている。これにより、縁部端面４２は外面垂直線Ｃより
も内側に位置し、且つ、注出縁部３６の最上点４６を通
る水平の線（上面水平線）Ｄよりも下側に位置する。
向きとなるまで延びており、注出縁部３６の最外周点４
４を通る垂直の線（外面垂直線）Ｃよりも内側に位置し
ている。これにより、縁部端面４２は外面垂直線Ｃより
も内側に位置し、且つ、注出縁部３６の最上点４６を通
る水平の線（上面水平線）Ｄよりも下側に位置する。
【００１９】いま、内筒部（筒体）２０の底面の中心４
８（図２参照）から注出縁部３６の流路面３８に接線Ｅ
を引き、この接線Ｅを基準として裏路面４０の先端にお
ける接線Ｆが為す角度を裏路面４０の裏面角度βとする
と、この裏面角度βは８０〜１６０度が好ましく、より
好ましくは９０〜１５０度である。
８（図２参照）から注出縁部３６の流路面３８に接線Ｅ
を引き、この接線Ｅを基準として裏路面４０の先端にお
ける接線Ｆが為す角度を裏路面４０の裏面角度βとする
と、この裏面角度βは８０〜１６０度が好ましく、より
好ましくは９０〜１５０度である。
【００２０】取付部分１６の環状部分２２の上面には環
状の流出堰５０が形成されている。流出堰５０は、注出
縁部３６から垂れる液体を受けて注出具本体１２の外部
に漏出しないようにするためのものであり、よって、流
出堰５０の上縁部５２は注出縁部３６の外面垂直線Ｃよ
りも外側に位置するよう配置されている。
状の流出堰５０が形成されている。流出堰５０は、注出
縁部３６から垂れる液体を受けて注出具本体１２の外部
に漏出しないようにするためのものであり、よって、流
出堰５０の上縁部５２は注出縁部３６の外面垂直線Ｃよ
りも外側に位置するよう配置されている。
【００２１】図示実施形態において、流出堰５０は蓋体
１４を受けそれを固定する用途でも用いられている。図
１に示す蓋体１４は、内径が流出堰５０の外径と実質的
に同じ円筒部分５４と、天板部分５６とから構成されて
いる。円筒部分５４の内周面には環状の溝５８が形成さ
れており、蓋体１４を注出具本体１２の所定位置に取り
付けると、流出堰５０の外周面に形成された環状の突起
６０が蓋体１４の溝５８に嵌合し、蓋体１４は注出具本
体１２にしっかりと固定される。この取付状態におい
て、蓋体１４の天板部分５６の裏面は注出縁部３６に当
接し、注出具本体１２の流路を閉鎖するようになってい
る。また、蓋体１４の天板部分５６の裏面には、テーパ
部分２８及び円筒部分２６に嵌合され、それらの内周面
と当接する円筒形のシールリング６２が設けられてお
り、流路の閉鎖をより完全なものとしている。
１４を受けそれを固定する用途でも用いられている。図
１に示す蓋体１４は、内径が流出堰５０の外径と実質的
に同じ円筒部分５４と、天板部分５６とから構成されて
いる。円筒部分５４の内周面には環状の溝５８が形成さ
れており、蓋体１４を注出具本体１２の所定位置に取り
付けると、流出堰５０の外周面に形成された環状の突起
６０が蓋体１４の溝５８に嵌合し、蓋体１４は注出具本
体１２にしっかりと固定される。この取付状態におい
て、蓋体１４の天板部分５６の裏面は注出縁部３６に当
接し、注出具本体１２の流路を閉鎖するようになってい
る。また、蓋体１４の天板部分５６の裏面には、テーパ
部分２８及び円筒部分２６に嵌合され、それらの内周面
と当接する円筒形のシールリング６２が設けられてお
り、流路の閉鎖をより完全なものとしている。
【００２２】このような液体注出具１０の注出具本体１
２及び蓋体１４はそれぞれ合成樹脂から射出成型により
製造されることが好ましい。好ましく用いられる合成樹
脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、エチレン・αオレフィン共重合体からなる密度０．
９１５ｇ／ｃｍ3以上の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、エチレン・αオレフィン共重合体からなる
密度０．９１５ｇ／ｃｍ3以下の直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン・αオレフィン共重合体
からなる直鎖状極低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重
合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン
・アクリル酸ブチル共重合体、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体のいずれか又はその樹脂組成物
である。射出成型における金型抜き操作を容易にするた
めに、更に好ましくは、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥを用いる。また、
溶融状態の樹脂が金型に吸着する空気中酸素と反応して
生じる腐食性ガスにより金型に腐食を生じるときには、
エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メ
タクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、酸
化防止剤を添加した低密度ポリエチレン、酸化防止剤を
添加したＬＬＤＰＥ、酸化防止剤を添加したＶＬＤＰＥ
を用いるのがより好ましい。
２及び蓋体１４はそれぞれ合成樹脂から射出成型により
製造されることが好ましい。好ましく用いられる合成樹
脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、エチレン・αオレフィン共重合体からなる密度０．
９１５ｇ／ｃｍ3以上の直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、エチレン・αオレフィン共重合体からなる
密度０．９１５ｇ／ｃｍ3以下の直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン・αオレフィン共重合体
からなる直鎖状極低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重
合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン
・アクリル酸ブチル共重合体、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体のいずれか又はその樹脂組成物
である。射出成型における金型抜き操作を容易にするた
めに、更に好ましくは、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥを用いる。また、
溶融状態の樹脂が金型に吸着する空気中酸素と反応して
生じる腐食性ガスにより金型に腐食を生じるときには、
エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メ
タクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、酸
化防止剤を添加した低密度ポリエチレン、酸化防止剤を
添加したＬＬＤＰＥ、酸化防止剤を添加したＶＬＤＰＥ
を用いるのがより好ましい。
【００２３】例えば合成樹脂としてＬＬＤＰＥを用いて
上述したような液体注出具１０を実際に製造する場合、
ＬＬＤＰＥとしては、αオレフィンの炭素数が６である
ヘキセン−１を用いた、密度０．９２１ｇ／ｃｍ3（Ｊ
ＩＳ：Ｋ−６７６０）、結晶融解温度１２５℃（ＤＳＣ
法ピーク温度）、メルトフローレート１６ｇ／１０ｍｉ
ｎ（ＪＩＳ：Ｋ−６７６０）の物性を有するものが好ま
しい。そして、射出成型工程では、住友重機械工業製の
商品名「ネオマット」シリーズ型式Ｎ８００／２００射
出成型機を用い、これに１個取り金型アセンブリを装着
して、型締め力２００ｔｏｎ、ノズル設定温度２２０
℃、サイクル時間１２秒で成型を行うことが好適であ
る。
上述したような液体注出具１０を実際に製造する場合、
ＬＬＤＰＥとしては、αオレフィンの炭素数が６である
ヘキセン−１を用いた、密度０．９２１ｇ／ｃｍ3（Ｊ
ＩＳ：Ｋ−６７６０）、結晶融解温度１２５℃（ＤＳＣ
法ピーク温度）、メルトフローレート１６ｇ／１０ｍｉ
ｎ（ＪＩＳ：Ｋ−６７６０）の物性を有するものが好ま
しい。そして、射出成型工程では、住友重機械工業製の
商品名「ネオマット」シリーズ型式Ｎ８００／２００射
出成型機を用い、これに１個取り金型アセンブリを装着
して、型締め力２００ｔｏｎ、ノズル設定温度２２０
℃、サイクル時間１２秒で成型を行うことが好適であ
る。
【００２４】液体注出具１０における注出具本体１２の
形態が複雑であることから、金型アセンブリは３個以上
の金型を組み合わせたものが用いられる。この金型アセ
ンブリの設計において注意すべきことは、金型キャビテ
ィに細く狭い空間を形成しないということであり、これ
は、注出具本体１２の注出縁部３６の先端を形成するに
際して特に表れる課題である。従来構成の液体注出具に
おいて、注出縁部の先端形状は鋭利であるが、このよう
な鋭い形状の部分を成型する金型キャビティの最深部は
狭くなり、溶融樹脂が行き渡らず、また、溶融樹脂から
生ずる腐食性ガスが金型キャビティの細部に残留して金
型に悪影響を及ぼすおそれがある。これに対して、本発
明では、注出縁部３６の先端である縁部端面４２は断面
形状が円弧状であるため、当該部分のキャビティを比較
的大きく保つことができ、上記弊害を防止することがで
きる。従って、金型アセンブリの設計が容易となり、ま
た、製品の完成度を向上させることができる。
形態が複雑であることから、金型アセンブリは３個以上
の金型を組み合わせたものが用いられる。この金型アセ
ンブリの設計において注意すべきことは、金型キャビテ
ィに細く狭い空間を形成しないということであり、これ
は、注出具本体１２の注出縁部３６の先端を形成するに
際して特に表れる課題である。従来構成の液体注出具に
おいて、注出縁部の先端形状は鋭利であるが、このよう
な鋭い形状の部分を成型する金型キャビティの最深部は
狭くなり、溶融樹脂が行き渡らず、また、溶融樹脂から
生ずる腐食性ガスが金型キャビティの細部に残留して金
型に悪影響を及ぼすおそれがある。これに対して、本発
明では、注出縁部３６の先端である縁部端面４２は断面
形状が円弧状であるため、当該部分のキャビティを比較
的大きく保つことができ、上記弊害を防止することがで
きる。従って、金型アセンブリの設計が容易となり、ま
た、製品の完成度を向上させることができる。
【００２５】次に、合成樹脂からなる上記構成の液体注
出具１０の作用について説明する。
出具１０の作用について説明する。
【００２６】まず使用に際しては、蓋体１４を注出具本
体１２から取り外し、プルリング３４を引っ張って封止
板３０の中央部分を除去し、容器１内部に連通する注出
具本体１２の流路を開放する。この状態で、容器１を傾
斜させると、容器１内部の食用油が注出具本体１２の流
路を通り、注出縁部３６を伝って流下される。
体１２から取り外し、プルリング３４を引っ張って封止
板３０の中央部分を除去し、容器１内部に連通する注出
具本体１２の流路を開放する。この状態で、容器１を傾
斜させると、容器１内部の食用油が注出具本体１２の流
路を通り、注出縁部３６を伝って流下される。
【００２７】図４は、食用油が注出縁部３６上を流れて
いる状態を示すものであり、これは、注出具本体１２を
上記のＬＬＤＰＥで製造し、円筒部分２６の内径を約１
０．５ｍｍ、円筒部分２６及びテーパ部分２８の肉厚を
約０．５ｍｍ、注出縁部３６の流路面３８の曲率半径を
約０．７５ｍｍ、縁部端面４２の曲率半径を約０．１ｍ
ｍ、裏路面３８についての裏面角度βを約１２０度と
し、粘度約０．０５０Ｐａ・ｓ、表面張力約３３．５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、比重約０．９８のサラダオイルを用いて
実際に行った実験結果に基づいて描いた状態図である。
この図から理解されるように、食用油は流路面３８の途
中で落下することはなく、縁部端面４２にまで達する。
そして、食用油は更に裏路面４０にまで進もうとする
が、上述した８０〜１６０度、好ましくは９０〜１５０
度の範囲内に裏路面４０についの裏面角度βが設定され
ている場合、食用油は裏路面４０に達することはでき
ず、その結果として食用油は縁部端面４２を起点として
落下していく。従来、裏路面４０の角度を油切れの要部
として捕らえたものはなく、この点で特に本発明は新規
なものであるといえる。このように、食用油は断面形状
が略円弧状の縁部端面４２（別言するならば、注出縁部
３６の先細り形状の先端部）まで至った後に流下するた
め、液滴化しやすく、よって油切れが良い状態で食用油
が注出されることとなる。また、食用油が裏路面４０に
達しないため、裏路面４０に続くテーパ部分２８及び円
筒部分２６の外周面に食用油が付着する割合が低減さ
れ、長期にわたり液体注出具１０を清潔に保ことができ
る。
いる状態を示すものであり、これは、注出具本体１２を
上記のＬＬＤＰＥで製造し、円筒部分２６の内径を約１
０．５ｍｍ、円筒部分２６及びテーパ部分２８の肉厚を
約０．５ｍｍ、注出縁部３６の流路面３８の曲率半径を
約０．７５ｍｍ、縁部端面４２の曲率半径を約０．１ｍ
ｍ、裏路面３８についての裏面角度βを約１２０度と
し、粘度約０．０５０Ｐａ・ｓ、表面張力約３３．５ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ、比重約０．９８のサラダオイルを用いて
実際に行った実験結果に基づいて描いた状態図である。
この図から理解されるように、食用油は流路面３８の途
中で落下することはなく、縁部端面４２にまで達する。
そして、食用油は更に裏路面４０にまで進もうとする
が、上述した８０〜１６０度、好ましくは９０〜１５０
度の範囲内に裏路面４０についの裏面角度βが設定され
ている場合、食用油は裏路面４０に達することはでき
ず、その結果として食用油は縁部端面４２を起点として
落下していく。従来、裏路面４０の角度を油切れの要部
として捕らえたものはなく、この点で特に本発明は新規
なものであるといえる。このように、食用油は断面形状
が略円弧状の縁部端面４２（別言するならば、注出縁部
３６の先細り形状の先端部）まで至った後に流下するた
め、液滴化しやすく、よって油切れが良い状態で食用油
が注出されることとなる。また、食用油が裏路面４０に
達しないため、裏路面４０に続くテーパ部分２８及び円
筒部分２６の外周面に食用油が付着する割合が低減さ
れ、長期にわたり液体注出具１０を清潔に保ことができ
る。
【００２８】また、食用油が流路面３８から縁部端面４
２に移行すると、縁部端面４２の曲率半径が流路面３８
の曲率半径よりも小さくされ、縁部端面４２の曲率半径
が好ましくは０．０１〜０．５ｍｍと小さくされている
ので、液滴が縁部端面４２に保持される領域が小さくな
り、支え切れなくなり、その結果、縁部端面４２におい
て食用油は液滴（約０．０５〜０．０７ｃｍ3）になり
易く、これによっても油切れが改善される。
２に移行すると、縁部端面４２の曲率半径が流路面３８
の曲率半径よりも小さくされ、縁部端面４２の曲率半径
が好ましくは０．０１〜０．５ｍｍと小さくされている
ので、液滴が縁部端面４２に保持される領域が小さくな
り、支え切れなくなり、その結果、縁部端面４２におい
て食用油は液滴（約０．０５〜０．０７ｃｍ3）になり
易く、これによっても油切れが改善される。
【００２９】更に、図示実施形態では、食用油の流路を
画する筒体の上部がテーパ部分２８で、その内径が注出
縁部３６に向って徐々に大きくされている。かかる構成
により、円筒部分２６からテーパ部分２８を経て注出縁
部３６へと進む食用油の流れは、層流に近い安定した状
態となり、注出具本体１２の中心軸線Ａとほぼ平行な状
態となる。
画する筒体の上部がテーパ部分２８で、その内径が注出
縁部３６に向って徐々に大きくされている。かかる構成
により、円筒部分２６からテーパ部分２８を経て注出縁
部３６へと進む食用油の流れは、層流に近い安定した状
態となり、注出具本体１２の中心軸線Ａとほぼ平行な状
態となる。
【００３０】仮に小さな内径の円筒部分のみから筒体が
構成されているとすると、僅かな衝撃で食用油は蛇行し
て流れ、注出縁部に対して斜めに入ることがある。中心
軸線Ａに沿う断面で規定される裏路面４０についての裏
面角度βは、食用油が中心軸線Ａとほぼ平行に流れるこ
とを前提として規定されているため、注出縁部３６に対
して食用油が斜めに流入すると、食用油は裏面路４０に
入り込む可能性がある。これに対して、図示実施形態で
はテーパ部分２８を設けて流路の曲率半径を漸次大きく
しているので、食用油の流れはテーパ部分２８を進行し
ていくにつれ安定し、注出縁部３６にほぼ直角に流入す
るようになり、所期の効果が達成されることとなる。
構成されているとすると、僅かな衝撃で食用油は蛇行し
て流れ、注出縁部に対して斜めに入ることがある。中心
軸線Ａに沿う断面で規定される裏路面４０についての裏
面角度βは、食用油が中心軸線Ａとほぼ平行に流れるこ
とを前提として規定されているため、注出縁部３６に対
して食用油が斜めに流入すると、食用油は裏面路４０に
入り込む可能性がある。これに対して、図示実施形態で
はテーパ部分２８を設けて流路の曲率半径を漸次大きく
しているので、食用油の流れはテーパ部分２８を進行し
ていくにつれ安定し、注出縁部３６にほぼ直角に流入す
るようになり、所期の効果が達成されることとなる。
【００３１】なお、食用油の流れの安定化という観点か
らは、注出縁部３６の流路面３８、テーパ部分２８及び
円筒部分２６の内周面は粗面とすることが好適であり、
或はまた、食用油の案内のために中心軸線Ａと平行な筋
ないしは溝（図示せず）を形成することが好ましい。
らは、注出縁部３６の流路面３８、テーパ部分２８及び
円筒部分２６の内周面は粗面とすることが好適であり、
或はまた、食用油の案内のために中心軸線Ａと平行な筋
ないしは溝（図示せず）を形成することが好ましい。
【００３２】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。例えば、上記実施形態の液体注
出具１０はサラダオイル等の食用油用であるが、適用可
能な液体は食用油に限られない。但し、液体の粘度及び
表面張力等に応じて、注出縁部３６の裏路面４０の角度
及び縁部端面４２の曲率半径は適宜選択する必要があ
る。
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。例えば、上記実施形態の液体注
出具１０はサラダオイル等の食用油用であるが、適用可
能な液体は食用油に限られない。但し、液体の粘度及び
表面張力等に応じて、注出縁部３６の裏路面４０の角度
及び縁部端面４２の曲率半径は適宜選択する必要があ
る。
【００３３】また、上記実施形態では、注出縁部３６が
全周にわたって形成されているが、注出縁部３６は液体
注出側の一定領域のみに形成されていれば足りる。更
に、かかる領域のみが水平断面において円弧をなすよう
構成されていればよく、従って、液体注出具１０の水平
断面形状は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。
全周にわたって形成されているが、注出縁部３６は液体
注出側の一定領域のみに形成されていれば足りる。更
に、かかる領域のみが水平断面において円弧をなすよう
構成されていればよく、従って、液体注出具１０の水平
断面形状は楕円形等の円形以外の形状であってもよい。
【００３４】更にまた、蓋体１４はねじ式で注出具本体
１２に取り付けるようにしてもよく、蓋体１４と注出具
本体１２とをヒンジで接合した一体成型物としてもよ
い。
１２に取り付けるようにしてもよく、蓋体１４と注出具
本体１２とをヒンジで接合した一体成型物としてもよ
い。
【００３５】更に、上記実施形態では、容器１の垂直上
向きの口頚部３に液体注出具１０を取り付けているが、
容器の液体取出位置によっては斜めに取り付けることも
できる。
向きの口頚部３に液体注出具１０を取り付けているが、
容器の液体取出位置によっては斜めに取り付けることも
できる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の液体注出具
によれば、液体、特に食用油を注出する際における注出
縁部からの液切れないしは油切れが極めて良好となる。
従って、残液により液体注出具の周囲を汚す等の不具合
が低減される。
によれば、液体、特に食用油を注出する際における注出
縁部からの液切れないしは油切れが極めて良好となる。
従って、残液により液体注出具の周囲を汚す等の不具合
が低減される。
【図１】本発明による液体注出具を容器に取り付けた状
態で示す断面図である。
態で示す断面図である。
【図２】図１の液体注出具における注出具本体のみを示
す断面図であり、封止板の中央部分が除去された状態を
示す図である。
す断面図であり、封止板の中央部分が除去された状態を
示す図である。
【図３】図２のＢ部の拡大端面図である。
【図４】本発明に従って形成された液体注出具の注出縁
部での液体の流れを示す説明図である。
部での液体の流れを示す説明図である。
１…容器、３…口頚部、１０…液体注出具、１２…注出
具本体、１４…蓋体、２０…内筒部（筒体）、２６…円
筒部分（筒体）、２８…テーパ部分（筒体）、３０…封
止板、３２…弱化部、３４…プルリング、３６…注出縁
部、３８…流路面、４０…裏路面、４２…縁部端面、５
０…流出堰。
具本体、１４…蓋体、２０…内筒部（筒体）、２６…円
筒部分（筒体）、２８…テーパ部分（筒体）、３０…封
止板、３２…弱化部、３４…プルリング、３６…注出縁
部、３８…流路面、４０…裏路面、４２…縁部端面、５
０…流出堰。
Claims (11)
- 【請求項１】 内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、 前記筒体における少なくとも液体注出側となる領域の上
端縁に、前記筒体の中心軸線から離れる方向に且つ下方
に延びる注出縁部が屈曲形成されており、 前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路面と、
その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏路面
と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に連設
された縁部端面とからなり、 前記注出縁部の肉厚が先端に向って漸次小さくされてお
り、 前記筒体の中心軸線に沿う断面における前記流路面の形
状が前記裏路面から離れる方向に突出する略円弧部分を
含み、 前記断面における前記裏路面の形状が前記流路面側に突
出する略円弧部分を含み、 前記断面における前記縁部端面の形状が外方に突出する
略円弧部分を含み、 前記縁部端面の前記略円弧部分の曲率半径が前記流路面
の前記略円弧部分の曲率半径よりも小さくされている、
ことを特徴とする液体注出具。 - 【請求項２】 前記縁部端面の前記略円弧部分の前記曲
率半径が０．０１〜０．５ｍｍであることを特徴とする
請求項１記載の液体注出具。 - 【請求項３】 内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、 前記筒体における少なくとも液体注出側となる領域の上
端縁に、前記筒体の中心軸線から離れる方向に且つ下方
に延びる注出縁部が屈曲形成されており、 前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路面と、
その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏路面
と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に連設
された縁部端面とからなり、 前記注出縁部の肉厚が先端に向って漸次小さくされてお
り、 前記筒体の中心軸線に沿う断面における前記流路面の形
状が前記裏路面から離れる方向に突出する略円弧部分を
含み、 前記断面における前記裏路面の形状が前記流路面側に突
出する略円弧部分を含み、 前記断面における前記縁部端面の形状が外方に突出する
略円弧部分を含み、 液体注出時に液体が前記裏路面に達することなく前記縁
部端面から流下するよう、前記断面における前記裏路面
の前記先端における接線の角度が規定されている、こと
を特徴とする液体注出具。 - 【請求項４】 前記筒体が略円筒形であり前記筒体の中
心軸線に沿う断面において、前記筒体の底面の中心から
前記流路面に対して引かれた接線と前記裏路面の前記先
端における接線との為す裏面角度（β）を８０〜１６０
度とすることにより、液体注出時に液体が前記裏路面に
達することなく前記縁部端面から流下するようにした、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体注出具。 - 【請求項５】 前記筒体における少なくとも液体注出側
となる前記領域が、水平断面において略円弧形状であ
り、その曲率半径が上方ほど大きくされていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体注出
具。 - 【請求項６】 内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、 前記筒体における少なくとも液体注出側となる領域の上
端縁に、前記筒体の中心軸線から離れる方向に且つ下方
に延びる注出縁部が屈曲形成されており、 前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路面と、
その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏路面
と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に連設
された注出端面とからなり、 前記筒体における少なくとも液体注出側となる前記領域
が、水平断面において略円弧形状であり、その曲率半径
が上方ほど大きくされている、ことを特徴とする液体注
出具。 - 【請求項７】 上縁部が前記注出端面よりも外側に位置
する流出堰を備えていることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか１項に記載の液体注出具。 - 【請求項８】 前記縁部端面が前記注出縁部の上面水平
線よりも下方に位置され、且つ、前記縁部端面が前記注
出縁部の外面垂直線よりも内側に位置されていることを
特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体注
出具。 - 【請求項９】 前記筒体の内部の前記流路を閉じる封止
板を備え、 前記封止板には環状の弱化部が形成され、 前記封止板の前記弱化部により囲まれた部分を除去する
ために当該部分に設けられた引張り部材を備えている、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の
液体注出具。 - 【請求項１０】 前記流路面が粗面であることを特徴と
する請求項１〜９のいずれか１項に記載の液体注出具。 - 【請求項１１】 合成樹脂から一体成型されてなる請求
項１〜１０のいずれか１項に記載の液体注出具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237031A JPH1081356A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 液体注出具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237031A JPH1081356A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 液体注出具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081356A true JPH1081356A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17009377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237031A Pending JPH1081356A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 液体注出具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1081356A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000248128A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-12 | Kuraray Co Ltd | プルリング付き注ぎ口 |
| JP2003175957A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-06-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 液切れ促進液体注出キャップ |
| JP2004203415A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Mikasa Sangyo Kk | 液体注出口 |
| JP2008018971A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器の口栓及び該口栓を取り付けた液体用紙容器 |
| JP2011105382A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | 注出口栓及び包装容器 |
| JP2011213369A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Japan Crown Cork Co Ltd | プラスチックキャップ |
| JP2015127206A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | エステー株式会社 | 滲出防止構造 |
| JP2018052619A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社吉野工業所 | 注出キャップの中栓 |
| JP2020186024A (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | シロウマサイエンス株式会社 | キャップ、中栓の製造方法、キャップの製造方法 |
| JP2020189637A (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 三笠産業株式会社 | 液体注出筒 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8237031A patent/JPH1081356A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008018971A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器の口栓及び該口栓を取り付けた液体用紙容器 |
| JP2011105382A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | 注出口栓及び包装容器 |
| JP2011213369A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Japan Crown Cork Co Ltd | プラスチックキャップ |
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| JP2018052619A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 株式会社吉野工業所 | 注出キャップの中栓 |
| JP2020186024A (ja) * | 2019-05-14 | 2020-11-19 | シロウマサイエンス株式会社 | キャップ、中栓の製造方法、キャップの製造方法 |
| JP2020189637A (ja) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | 三笠産業株式会社 | 液体注出筒 |
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Legal Events
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