JPH10297663A

JPH10297663A - 液体注出具

Info

Publication number: JPH10297663A
Application number: JP9109618A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Hidaka; 知之日高; Naoki Ueda; 直毅上田
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】油切れないしは液切れの性能を更に向上する
ことのできる液体注出具を提供すること。【解決手段】本発明の液体注出具１０の注出縁部３６
は、流路面３８と、その裏側に配置された裏路面４０
と、前記流路面の先端及び前記裏路面の先端の間に連設
された縁部端面４２とからなり、裏路面の先端における
接線の角度βを選定することで、液体が注出縁部の裏路
面に達することなく縁部端面から流下するようにしたこ
とを特徴としている。縁部端面は水平な平坦面であり、
鋭利なエッジがないため、射出成型による製造が容易化
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食用油や果汁、ド
レッシング等の液体、好ましくは粘度約５Ｐａ・ｓ以下
の液体を収容する包装用容器に取り付けられる液体注出
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばサラダオイルやてんぷら油のよう
な食用油の場合、べたつき易いことから、容器の注出口
に食用油専用の液体注出具を取り付けることが多い。か
かる注出具は、一般的に、容器の注出口に取り付けられ
る筒体と、筒体の開口部を開閉可能に閉じる蓋とから構
成されており、筒体の上端縁には末広がり状の注出縁部
が形成されている。このような注出具では、食用油は筒
体内を通り、注出縁部から流下される。

【０００３】ところで、食用油用注出具においては油切
れが良いことが望まれる。「油切れが良い」とは、食用
油が容易に液滴化して注出縁部から落下することをい
う。

【０００４】この油切れという観点から、従来におい
て、種々の形態の注出縁部が提案されている。例えば、
実開昭６２−１５９４５７号公報には、注出縁部を外方
下向きに屈曲させ、更にその先端を注出縁部の最外周よ
りも内側に配置させたものが開示されている。また、実
開平４−２７７５７号公報には、注出縁部の先端をカッ
ト面として鋭利な角度をもたせることが開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した公報に記載の
手段はいずれも、注出縁部の先端に油切れの要部がある
としたものである。しかしながら、上記公報に記載の注
出具でも油切れは完全なものではない。

【０００６】そこで、本発明の目的は、油切れないしは
液切れの性能を更に向上することができる新規な液体注
出具を提供することにある。

【０００７】また、本発明の別の目的は、射出成型法に
より同一物を容易に且つ大量に製造することのできる液
体注出具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、前記筒体における少なくとも液体注
出側となる領域の上端縁に、前記筒体の中心軸線から離
れる方向に且つ下方に延びる注出縁部が屈曲形成されて
おり、前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路
面と、その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏
路面とを含み、前記注出縁部の肉厚が先端に向って漸次
小さくされており、前記筒体の中心軸線に沿う断面にお
ける前記流路面の形状が前記裏路面から離れる方向に突
出する略円弧部分を含み、前記断面における前記裏路面
の形状が前記流路面側に突出する略円弧部分を含み、液
体注出時に液体が前記裏路面に達することなく前記流路
面の先端から流下するよう、前記断面における前記裏路
面の先端における接線の角度が規定されている、ことを
特徴としている。前記流路面の前記略円弧部分の半径は
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。

【０００９】また、前記筒体の底面の中心点から前記流
路面に対して引かれた接線と前記裏路面の前記先端にお
ける接線とのなす裏面角度（β）を８０度〜１６０度と
することにより、液体注出時に液体は前記裏路面に達す
ることなく前記縁部端面から流下し、確実に液滴化する
ことができる。

【００１０】流路面の先端と裏路面の先端との間は鋭利
であることが好ましいが、射出成型法による場合、その
ような鋭利な部分を形成するための金型を製造すること
は困難である。そこで、本発明では、流路面の先端と裏
路面の先端との間に、水平方向に延びる平坦な縁部端面
を連設し、その幅（ｄ₁）を０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ
としている。

【００１１】このような平坦な縁部端面を設けること
で、金型に鋭角の凹部を形成する必要がなく、金型の製
作が容易であり、金型キャビティ内に溶融樹脂を完全に
行き渡らせることができる。また、縁部端面の幅を０．
０１ｍｍ〜０．５ｍｍとした場合、上記の液滴化の効果
は維持される。

【００１２】なお、縁部端面は平坦面に限らず、略円錐
面としてもよく、その場合、水平面に対する傾斜角度
（θ）は４５度以下とすることが好ましい。

【００１３】筒体の中心軸線の方向において、裏路面の
最上点と裏路面の先端との間の距離（ｄ₂）は０．２ｍ
ｍ〜１．０ｍｍとすること、及び、注出縁部の肉厚を、
その根元部分から中央部分にかけて漸次大きくし、該中
央部分から先端にかけて漸次小さくすることが、射出成
型法による製造の容易化という観点から、望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による液
体注出具の好適な実施形態について説明するが、本明細
書において「上」や「下」、「水平」等の語は、液体注
出具の中心軸線を垂直方向に向けた図１〜図３に示す状
態での語として用いることとする。

【００１５】図１は、サラダオイル等の食用油が収容さ
れたポリエチレン製の包装用容器１の口頚部３に取り付
けられた本発明による液体注出具１０を示している。こ
の液体注出具１０は、注出具本体１２と、注出具本体１
２の開口部を開閉可能に閉じるための蓋体１４とから構
成されている。また、図２は注出具本体１２のみを示す
断面図である。

【００１６】注出具本体１２の下部は、容器１の口頚部
３に取り付けられる取付部分１６となっており、容器口
頚部３の外周面に接する外筒部１８と、外筒部１８の内
側に同軸に配置され容器口頚部３の内周面に接する内筒
部２０と、外筒部１８及び内筒部２０の上端縁同士を連
接し容器口頚部３の上端縁に接する環状部分２２とから
構成されている。図示の取付部分１６はいわゆる打栓式
である。すなわち、外筒部１８の内周面に環状の突起２
４を有しており、この突起２４を容器口頚部３の外周面
の対応の箇所に形成された環状の溝５に嵌合させること
で、注出具本体１２が容器口頚部３に取り付けられるよ
うになっている。なお、取付部分１６の構成は打栓式の
他、容器１の口頚部３の形態に応じてねじ式等、種々考
えられる。

【００１７】取付部分１６の内筒部２０の上端縁からは
円筒部分２６が上方に延び、更にその上端縁からは末広
がり状のテーパ部分２８が上方に延びている。この取付
部分１６の内筒部２０、円筒部分２６及びテーパ部分２
８は注出具本体１２の流路を画する筒体を構成するもの
である。円筒部分２６の内径及び取付部分１６の内筒部
２０の内径は好ましくは内径直径１０〜３０ｍｍ（直
径）である。また、テーパ部分１８のテーパ角αは１５
０〜１７５度程度が好ましい。テーパ角αを１５０度以
下とすると、この注出具本体１２を合成樹脂から射出成
型により製造する場合、金型から完成品を抜き出すこと
が困難となる。更に、円筒部分２６及びテーパ部分２８
の肉厚は０．３〜１．０ｍｍ程度が好ましく、テーパ部
分２８は上端ほど肉厚が薄くされていることが好まし
い。

【００１８】図１に示すように、取付部分１６と円筒部
分２６との間には注出具本体１２の流路を閉塞するため
の封止板３０が介設されている。この封止板３０は容器
１内の食用油が使用される際には取り除かれるものであ
り、そのために封止板３０には環状の弱化部３２、すな
わち溝が形成されている。この弱化部３２により囲まれ
る部分にはプルリング３４が設けられており、プルリン
グ３４を引っ張って封止板３０の中央部分を取り去るこ
とで、流路を開放することが可能となっている。なお、
図２は封止部分３０の中央部分を除去した状態を示して
いる。

【００１９】テーパ部分２８の上縁部には、その全周に
わたり、食用油の注ぎ口部分となる注出縁部３６が形成
されている。この注出縁部３６は、テーパ部分２８の上
縁部を液体注出具１０の中心軸線Ａから離れる方向に且
つ下方に延びるよう屈曲して形成されている。図２の楕
円部分Ｂの拡大端面図である図３に明示するように、注
出縁部３６は、テーパ部分２８の内周面と連続する流路
面３８と、その裏側にてテーパ部分２８の外周面と連続
する裏路面４０と、流路面３８及び裏路面４０の先端同
士を連接する縁部端面４２とを有している。

【００２０】図示実施形態の液体注出具１０は、封止板
３０を除き、中心軸線Ａを回転中心とした回転体となっ
ているため、中心軸線Ａに沿う断面形状はいずれの断面
においても実質的に同一形状となる。そこで、注出縁部
３６の断面形状を図３に示す断面のみに基づいて更に詳
細に説明すると、注出縁部３６は、その根元部分４４、
すなわちテーパ部分２８の上端部分４４から注出縁部３
６の中央部分にかけて、肉厚が漸次増加されており、ま
た、中央部分から先端にいくほど薄肉とされている。注
出縁部３６の流路面３８は上方に突出する略円弧形状
で、裏路面４０も上方に突出する略円弧形状となってい
る。また、縁部端面４２は水平方向において延びる平坦
面である。この縁部端面３６と流路面３８との交点４６
は注出縁部３６の最外周点となっている。

【００２１】円筒部分２６の肉厚が０．３〜１．０ｍｍ
程度の場合、流路面３８の曲率半径は０．５ｍｍ〜１．
０ｍｍ、縁部端面４２の幅ｄ₁は０．０１ｍｍ〜０．５
ｍｍ程度が好ましい。また、縁部端面４２を含む平面か
ら裏路面４０の最上点４８までの垂直方向高さｄ₂は
０．２ｍｍ〜１ｍｍであるのが好適である。更に、注出
縁部３６の最も厚い部分の肉厚ｄ₄に対する根元部分４
４の肉厚ｄ₃の肉厚ｄ₄の比ｄ₃／ｄ₄は０．３〜０．７で
あるのが好ましい。

【００２２】いま、内筒部（筒体）２０の底面の中心点
４９（図２参照）から注出縁部３６の流路面３８に接線
Ｃを引き、この接線Ｃを基準として裏路面４０の先端に
おける接線Ｄが為す角度を裏路面４０の裏面角度βとす
ると、この裏面角度βは８０〜１６０度が好ましく、よ
り好ましくは９０〜１５０度である。

【００２３】取付部分１６の環状部分２２の上面には環
状の流出堰５０が形成されている。流出堰５０は、注出
縁部３６から垂れる液体を受けて注出具本体１２の外部
に漏出しないようにするためのものであり、よって、流
出堰５０の上縁部５２は注出縁部３６の最外周点４６よ
りも外側に位置するよう配置されている。

【００２４】図示実施形態において、流出堰５０は蓋体
１４を受けそれを固定する用途でも用いられている。図
１に示す蓋体１４は、内径が流出堰５０の外径と実質的
に同じ円筒部分５４と、天板部分５６とから構成されて
いる。円筒部分５４の内周面には環状の溝５８が形成さ
れており、蓋体１４を注出具本体１２の所定位置に取り
付けると、流出堰５０の外周面に形成された環状の突起
６０が蓋体１４の溝５８に嵌合し、蓋体１４は注出具本
体１２にしっかりと固定される。この取付状態におい
て、蓋体１４の天板部分５６の裏面は注出縁部３６に当
接し、注出具本体１２の流路を閉鎖するようになってい
る。また、蓋体１４の天板部分５６の裏面には、テーパ
部分２８及び円筒部分２６に嵌合され、それらの内周面
と当接する円筒形のシールリング６２が設けられてお
り、流路の閉鎖をより完全なものとしている。

【００２５】このような液体注出具１０の注出具本体１
２及び蓋体１４はそれぞれ合成樹脂から射出成型により
製造される。好ましく用いられる合成樹脂としては、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・α
オレフィン共重合体からなる密度０．９１５ｇ／ｃｍ³
以上の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチ
レン・αオレフィン共重合体からなる密度０．９１５ｇ
／ｃｍ³以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰ
Ｅ）、エチレン・αオレフィン共重合体からなる直鎖状
極低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体、エチレン
・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブ
チル共重合体、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体のいずれか又はその樹脂組成物である。射出成
型における金型抜き操作を容易にするために、更に好ま
しくは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、Ｌ
ＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥを用いる。また、溶融状態の樹脂
が金型に吸着する空気中酸素と反応して生じる腐食性ガ
スにより金型に腐食を生じるときには、エチレン・メタ
クリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン・アクリル酸ブチル共重合体、酸化防止剤を添加
した低密度ポリエチレン、酸化防止剤を添加したＬＬＤ
ＰＥ、酸化防止剤を添加したＶＬＤＰＥを用いるのがよ
り好ましい。

【００２６】例えば合成樹脂としてＬＬＤＰＥを用いて
上述したような液体注出具１０を実際に製造する場合、
ＬＬＤＰＥとしては、αオレフィンの炭素数が６である
ヘキセン−１を用いた、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³（Ｊ
ＩＳ：Ｋ−６７６０）、結晶融解温度１２５℃（ＤＳＣ
法ピーク温度）、メルトフローレート１６ｇ／１０ｍｉ
ｎ（ＪＩＳ：Ｋ−６７６０）の物性を有するものが好ま
しい。そして、射出成型工程では、住友重機械工業製の
商品名「ネオマット」シリーズ型式Ｎ８００／２００射
出成型機を用い、これに１個取り金型アセンブリを装着
して、型締め力２００ｔｏｎ、ノズル設定温度２２０
℃、サイクル時間１２秒で成型を行うことが好適であ
る。

【００２７】この液体注出具１０における注出具本体１
２の注出縁部３６を射出成型により作り出す場合には、
図４に示すように、少なくとも２個の金型ブロック７
０，７２からなる金型アセンブリを必要とする。

【００２８】まず、これらの金型ブロック７０，７２を
図４の（Ａ）のように組み合わせると、その内部には、
製造されるべき注出縁部３６と同形の金型キャビティ７
４が形成される。金型ブロック７０，７２間の境界であ
る角部７６は、注出縁部３６の縁部端面４２と流路面３
８との交差部分４６に位置している。この角部７６は鋭
角ではあるが、２つの金型ブロック７０，７２を合せる
ことで形成されるため、金型ブロック７０．７２それぞ
れの製作は容易である。また、裏路面４０と縁部端面４
２との交差部分４７に対応する金型キャビティ７４内の
角部７８は鈍角であるため、この部分の製作も容易であ
る。なお、金型アセンブリの製作は、鋭いエッジの加工
に適したＮＣ切削加工が好ましい。

【００２９】このように金型アセンブリの製作が容易と
なるため、その精度も向上する。従って、溶融樹脂を金
型キャビティ７４内に注入すると、溶融樹脂はキャビテ
ィ７４の内部全体に完全に行き渡り、バリ等の欠陥も生
じにくい。

【００３０】樹脂が固化したならば、上側の金型ブロッ
ク７０を引き抜く。次いで、下側の金型ブロック７２を
抜くと、テーパ部分２８及び注出縁部３６は金型ブロッ
ク７２により押し動かされる（図４の（Ｂ））。この
際、注出縁部３６の先端部分は先細り形状となっている
ので、この部分で湾曲すると共に、注出縁部３６の根元
部分４４は薄肉とされているので、この根元部分４４で
も大きく湾曲する。このように、金型ブロック７２をい
わゆる「無理抜き」しても、注出縁部３６が湾曲し易く
なっているため、歪みが残留せず、金型ブロック７２を
引き抜いた後、注出縁部３６は所望の形状に戻る。

【００３１】ここで、裏路面４０の最上点４８の高さｄ
₂が大きすぎると、離型時に注出縁部３６の歪みが大き
くなり、一方、小さすぎると、後述の油切れ性に悪影響
を及ぼす。このため、前述したように、ｄ₂は０．２ｍ
ｍ〜１ｍｍであるのが好ましい。

【００３２】また、注出縁部３６の最も厚い部分の肉厚
ｄ₄に対する根元部分４４の肉厚ｄ₃の比ｄ₃／ｄ₄は、前
述したように０．３〜０．７が好ましいが、この部分で
の撓みを容易にするためには、可能な限りその値は小さ
い方がよい。

【００３３】次に、合成樹脂からなる上記構成の液体注
出具１０の作用について説明する。

【００３４】まず使用に際しては、蓋体１４を注出具本
体１２から取り外し、プルリング３４を引っ張って封止
板３０の中央部分を除去し、容器１内部に連通する注出
具本体１２の流路を開放する。この状態で、容器１を傾
斜させると、容器１内部の食用油が注出具本体１２の流
路を通り、注出縁部３６を伝って流下される。

【００３５】図５は、食用油が注出縁部３６上を流れて
いる状態を示すものであり、これは、注出具本体１２を
上記のＬＬＤＰＥで製造し、円筒部分２６の内径を約１
０．５ｍｍ、円筒部分２６及びテーパ部分２８の肉厚を
約０．５ｍｍ、注出縁部３６の流路面３８の曲率半径を
約０．７５ｍｍ、縁部端面４２の幅ｄ₁を約０．２ｍ
ｍ、裏路面４０の高さｄ₂を約０．４ｍｍ、肉厚の比ｄ₃
／ｄ₄を０．６、裏路面４０についての裏面角度βを約
１２０度とし、粘度約０．０５０Ｐａ・ｓ、表面張力約
３３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ、比重約０．９８のサラダオイ
ルを用いて実際に行った実験結果に基づいて描いた状態
図である。この図から理解されるように、食用油は流路
面３８の途中で落下することはなく、縁部端面４２にま
で達する。そして、食用油は更に裏路面４０にまで進も
うとするが、上述した８０〜１６０度、好ましくは９０
〜１５０度の範囲内に裏路面４０についの裏面角度βが
設定されているので、食用油は裏路面４０に達すること
はできず、その結果として食用油は縁部端面４２を起点
として落下していく。従来、裏路面４０の角度を油切れ
の要部として捕らえたものはなく、この点で特に本発明
は新規なものであるといえる。このように、食用油は断
面形状が略円弧状の縁部端面４２（別言するならば、注
出縁部３６の先細り形状の先端部）まで至った後に流下
するため、液滴化しやすく、よって油切れが良い状態で
食用油が注出されることとなる。また、食用油が裏路面
４０に達しないため、裏路面４０に続くテーパ部分２８
及び円筒部分２６の外周面に食用油が付着する割合が低
減され、長期にわたり液体注出具１０を清潔に保ことが
できる。

【００３６】また、食用油が流路面３８から縁部端面４
２に移行すると、縁部端面４２の幅ｄ₁が好ましくは
０．０１〜０．５ｍｍと小さくされているので、液滴が
縁部端面４２に保持される領域が小さくなり、支え切れ
なくなり、その結果、縁部端面４２において食用油は液
滴（約０．０５〜０．０７ｃｍ³）になり易く、これに
よっても油切れが改善される。

【００３７】更に、図示実施形態では、食用油の流路を
画する筒体の上部がテーパ部分２８で、その内径が注出
縁部３６に向って徐々に大きくされている。かかる構成
により、円筒部分２６からテーパ部分２８を経て注出縁
部３６へと進む食用油の流れは、層流に近い安定した状
態となり、注出具本体１２の中心軸線Ａとほぼ平行な状
態となる。

【００３８】仮に小さな内径の円筒部分のみから筒体が
構成されているとすると、僅かな衝撃で食用油は蛇行し
て流れ、注出縁部に対して斜めに入ることがある。中心
軸線Ａに沿う断面で規定される裏路面４０についての裏
面角度βは、食用油が中心軸線Ａとほぼ平行に流れるこ
とを前提として規定されているため、注出縁部３６に対
して食用油が斜めに流入すると、食用油は裏面路４０に
入り込む可能性がある。これに対して、図示実施形態で
はテーパ部分２８を設けて流路の曲率半径を漸次大きく
しているので、食用油の流れはテーパ部分２８を進行し
ていくにつれ安定し、注出縁部３６にほぼ直角に流入す
るようになり、所期の効果が達成されることとなる。

【００３９】なお、食用油の流れの安定化という観点か
らは、注出縁部３６の流路面３８、テーパ部分２８及び
円筒部分２６の内周面は粗面とすることが好適であり、
或はまた、食用油の案内のために中心軸線Ａと平行な筋
ないしは溝（図示せず）を形成することが好ましい。

【００４０】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。例えば、上記実施形態の液体注
出具１０はサラダオイル等の食用油用であるが、粘度が
約５Ｐａ・ｓ以下の液体ならば他の液体でも適用可能で
ある。但し、液体の粘度及び表面張力等に応じて、注出
縁部３６の裏路面４０の角度及び縁部端面４２の幅等は
適宜選択する必要がある。

【００４１】また、上記実施形態では、縁部端面４２は
水平の平坦面となっているが、図６に示すように、外方
且つ下方に向けられた略円筒面としてもよい。この場
合、内側の角部４７の角度が過度に小さくならないこと
が、金型の製作上重要となる。従って、水平面に対する
縁部端面４２′の傾斜角度θは４５度以下が好ましい。

【００４２】更に、縁部端面４２，４２′の幅ｄ₁は、
油切れを考慮した場合、可能な限り小さい方が好ましい
ため、幅ｄ₁をゼロとし、流路面３８と裏路面４０とが
鋭角で交差するようにしてもよい。

【００４３】また、注出縁部３６が全周にわたって形成
されているが、注出縁部３６は液体注出側の一定領域の
みに形成されていれば足りる。更に、かかる領域のみが
水平断面において円弧をなすよう構成されていればよ
く、従って、液体注出具１０の水平断面形状は楕円形等
の円形以外の形状であってもよい。

【００４４】更にまた、蓋体１４はねじ式で注出具本体
１２に取り付けるようにしてもよく、蓋体１４と注出具
本体１２とをヒンジで接合した一体成型物としてもよ
い。

【００４５】更に、上記実施形態では、容器１の垂直上
向きの口頚部３に液体注出具１０を取り付けているが、
容器の液体取出位置によっては斜めに取り付けることも
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の液体注出具
によれば、液体、特に食用油を注出する際における注出
縁部からの液切れないしは油切れが極めて良好となる。
従って、残液により液体注出具の周囲を汚す等の不具合
が低減される。

【００４７】また、本発明による液体注出具は、裏路面
の角度により液滴化を促進しているため、縁部端面の形
状設計の自由度が増している。従って、鋭利な形状の部
分を設ける必要がなく、射出成型法による製造も容易と
なり、高性能の液体注出具を大量に製造することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液体注出具を容器に取り付けた状
態で示す断面図である。

【図２】図１の液体注出具における注出具本体のみを示
す断面図であり、封止板の中央部分が除去された状態を
示す図である。

【図３】図２のＢ部の拡大端面図であり、寸法的には誇
張して示した図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明による液体注出具の
注出縁部の製造工程を示す概略説明図である。

【図５】本発明に従って形成された液体注出具の注出縁
部での液体の流れを示す説明図である。

【図６】本発明による液体注出具の別の実施形態を示す
図３と同様な図である。

【符号の説明】

１…容器、３…口頚部、１０…液体注出具、１２…注出
具本体、１４…蓋体、２０…内筒部（筒体）、２６…円
筒部分（筒体）、２８…テーパ部分（筒体）、３０…封
止板、３２…弱化部、３４…プルリング、３６…注出縁
部、３８…流路面、４０…裏路面、４２…縁部端面、４
４…根元部分、５０…流出堰。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部が液体の流路となる筒体を有する液
体注出具において、前記筒体における少なくとも液体注出側となる領域の上
端縁に、前記筒体の中心軸線から離れる方向に且つ下方
に延びる注出縁部が屈曲形成されており、前記注出縁部が、前記筒体の内面と連続する流路面と、
その裏側に配置され前記筒体の外面と連続する裏路面と
を含み前記注出縁部の肉厚が先端に向って漸次小さくさ
れており、前記筒体の中心軸線に沿う断面における前記流路面の形
状が前記裏路面から離れる方向に突出する略円弧部分を
含み、前記断面における前記裏路面の形状が前記流路面側に突
出する略円弧部分を含み、液体注出時に液体が前記裏路面に達することなく前記流
路面の先端から流下するよう、前記断面における前記裏
路面の先端における接線の角度が規定されている、こと
を特徴とする液体注出具。
【請求項２】前記流路面の先端と前記裏路面の先端と
の間に縁部端面が連設されており、前記縁部端面が、前記筒体の前記中心軸線に直交する面
と平行な平坦面であり、前記断面における前記縁部端面の幅（ｄ₁）が０．０１
ｍｍ〜０．５ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に
記載の液体注出具。
【請求項３】前記流路面の先端と前記裏路面の先端と
の間に縁部端面が連設されており、前記縁部端面が、外方且つ下方に向けられた略円錐面で
あり、前記断面における前記縁部端面の幅（ｄ₁）が０．０１
ｍｍ〜０．５ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に
記載の液体注出具。
【請求項４】前記断面において、略円錐面である前記
縁部端面と前記筒体の前記中心軸線に直交する面とのな
す角度（θ）が４５度以下であることを特徴とする請求
項３に記載の液体注出具。
【請求項５】前記流路面の先端部分と前記裏路面の先
端部分とが鋭角で交差していることを特徴とする液体注
出具。
【請求項６】前記流路面の前記略円弧部分の半径が
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項
１に記載の液体注出具。
【請求項７】前記断面において、前記筒体の底面の中
心点から前記流路面に対して引かれた接線と前記裏路面
の前記先端における接線とのなす裏面角度（β）を８０
度〜１６０度とすることにより、液体注出時に液体が前
記裏路面に達することなく前記縁部端面から流下するよ
うにした、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載の液体注出具。
【請求項８】前記筒体の前記中心軸線の方向におい
て、前記裏路面の最上点と前記裏路面の先端との間の距
離（ｄ₂）が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴
とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体注出
具。
【請求項９】前記注出縁部の肉厚は、その根元部分か
ら中央部分にかけて漸次大きくされ、該中央部分から先
端にかけて漸次小さくされていることを特徴とする請求
項１〜８のいずれか１項に記載の液体注出具。
【請求項１０】前記注出縁部の最大肉厚（ｄ₄）に対
する前記根元部分の肉厚（ｄ₃）の比（ｄ₃／ｄ₄）が
０．３〜０．７であることを特徴とする請求項９に記載
の液体注出具。
【請求項１１】前記筒体における少なくとも液体注出
側となる前記領域が、水平断面において略円弧形状であ
り、その曲率半径が上方ほど大きくされていることを特
徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体注
出具。
【請求項１２】上縁部が前記注出端面よりも外側に位
置する流出堰を備えていることを特徴とする請求項１〜
１１のいずれか１項に記載の液体注出具。
【請求項１３】前記縁部端面が前記注出縁部の上面水
平線よりも下方に位置され、且つ、前記縁部端面が前記
注出縁部の外面垂直線よりも内側に位置されていること
を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液
体注出具。
【請求項１４】前記筒体の内部の前記流路を閉じる封
止板を備え、前記封止板には環状の弱化部が形成され、前記封止板の前記弱化部により囲まれた部分を除去する
ために当該部分に設けられた引張り部材を備えている、
ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載
の液体注出具。
【請求項１５】前記流路面が粗面であることを特徴と
する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の液体注出
具。
【請求項１６】合成樹脂から一体成型されてなる請求
項１〜１５のいずれか１項に記載の液体注出具。