JPH01226554A - 自己排液の特徴を有するプラスチツク容器 - Google Patents

自己排液の特徴を有するプラスチツク容器

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JPH01226554A
JPH01226554A JP63109255A JP10925588A JPH01226554A JP H01226554 A JPH01226554 A JP H01226554A JP 63109255 A JP63109255 A JP 63109255A JP 10925588 A JP10925588 A JP 10925588A JP H01226554 A JPH01226554 A JP H01226554A
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spout
annular
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container
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Thomas J Krall
トーマス・ジエイ・クラール
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/06Integral drip catchers or drip-preventing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38Devices for discharging contents
    • B65D25/40Nozzles or spouts
    • B65D25/42Integral or attached nozzles or spouts

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はプラスチック容器に関し、より詳細には流れ戻
りの特徴を有する容器および包装器に関するものでおる
[従来の技術] 容器の内容物の1部のみを何時でも使用しうるような容
器から液体を分出する際、たとえば液体洗剤および漂白
剤のような多くの製品の場合、消費者は注ぎ出しの終り
に容器の首部および側面に治って流下する液体内容物の
液滴によって生ずる汚れに関心を持つ。たとえば、上方
首部を有する壜をその正常な直立貯蔵位置から転倒分出
位置まで転倒さけ、次いでこれをその直立位置に戻ず際
、数滴のこの種の液滴が首部の外側および容器の側面に
沿って常に流下する。従来の容器における多くの設計は
、このような過剰の液体を捕獲してこれを首部および側
面に沿って滴らせずに容器に戻す各種の特徴を開示して
いる。これら従来技術の容器としては米国特許第4.6
40.855号、第4.671,421号および第4.
550.862号各公報に開示されたものが必る。ざら
に、これら特許公報に従来技術として挙げられた他の種
類のデイスペンサも挙げられる。
し発明の要点] 本発明の容器および包装器は、その設計自身がプラスチ
ック成形工業で容易に入手しうる各種の装置で容易に”
A造を可能にする点において従来の容器よりも改良を示
す。さらに、この種の設計は従来技術に開示されたもの
では得られないような製造の経済性をも可能にする。本
発明の容器は、一体向に形成された吐出部とネジを有す
る終結部とを備えた壜、およびこの終結部を包囲しかつ
これと連携して流路を形成するスリーブを備える。
終結部に係合するJ:うにした内ネジを有する蓋体は、
本発明による包装器の第383 J:び最終部分を描成
する。
多数の部材を用いる従来技術の多くの自己排液包装器に
おいては、射出成形されたスリーブもしくはカラーを設
け、これを成る種の方法で壜に固定して流れ戻りの特徴
を与える。自己排液の特徴。
を有し、スリーブ若しくはカラーを用いる従来技術の多
くの包装器にJ′3いては、このスリーブもしくはカラ
ーにネジもしくはその他の蓋体保持手段を設ける。これ
に対し、本発明の容器および包装器に用いるカラーは平
滑な内表面および外表面を備え、したがって簡単な押出
操作に続く所望長ざまでの切断により形成することがで
きる。スリーブもしくはカラーを射出成形するのは、押
出プラスチックチューブの所定長さから形成しうるよう
なスリーブを単に設ける場合よりも高価であるこ   
 −とは明らかである。
したがって本発明の目的は、製造が経済的である新規な
自己排液容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、各種のプラスチック成形装置で製
造しうる自己排液容器および包装器を提供することにあ
る。
さらに本発明の伯の目的は、過剰の製品が分出の後に容
器の側部に沿って滴り落ちるという不便さなしに、容器
から液体内容物を分出さけうる液体デイスペンサ包装器
を提供することにある。
[実施例] 以下、添付図面を参照して本発明を実施例につきざらに
説明する。
第1図33よび第4図を参照して、・−股肉に参照符号
10で示した壜は本体部分11を備えると共に、その上
端部が終結部と吐出部との組合せ12で終端する。この
組合せ終結部および吐出部12は本体部分11と一体的
に形成されかつここに移行領域を介して結合され、この
移行領域には前記粗合せ仕上部および吐出部12の@l
I線Aに対し平行な短い円筒壁部14に結合された横F
113を備える。壁部14は一方の側部(すなわち第1
図の左側)において他方の側部よりも大きい軸線方向距
離を有しかつその上部から内方向に延在する半径方向の
横桟15を備える。この横桟15をその内側縁部にて組
合せ吐出部および終結部12の底部に結合する。一方の
側部が他方の側部J:りも大きい軸線方向高さを有する
円筒壁部14により、横桟15は壜10がその直立貯蔵
位置にある際に第1図で左側から右側に見て下方向に傾
斜することが判るであろう。横桟15はその最下端部に
形成された開孔部16を備えて、これを本体部分11の
内部に連通させる。
上記したように、組合せ吐出部および終結部12は横桟
15の内側縁部にて軸線方向上方に延在する。好ましく
は、組合せ終結部および吐出部12の上縁部17は、開
孔部16に対向する側部が開孔部16に隣接する側部よ
りも高くなるように傾斜される。すなわち第1図におい
て、上縁部17の左側は開孔部16と同じ側における上
縁部よりも相当高い。これは本発明の操作の観点から必
須ではないが、@10から液体内容物を注ぎ出りための
所望の方向を使用者に容易に知ら往るのに役立つ。すな
わち、容器を第1図における右側方向に傾斜させて内容
物を注ぐことは望ましくない。何故なら、内容物の1部
が開孔部16を流過り゛るからである。
本発明による容器および包装器の第2の部(Aは円筒状
スリーブ20であって、別途の成形操作で形成すること
ができかつ円筒壁部14および/または横桟もしくはシ
ョルダー13に対し当業者に周知された多数の方法のい
ずれかにより(たとえば接着剤もしくはスピン溶接によ
り)固着することができる。円筒状スリーブ20は横桟
15の最上部よりも高い点までflb線方向上方に延び
るが、この箇所は組合せ終結部および吐出部12の頂部
17よりもずっと低い。第1図から容易に見られるよう
に、円筒状スリーブ20は組合せ終結部および吐出部1
2の外表面並びに横l115の上表面と連携して環状排
液流路21を形成する。かくして、組合せ吐出部および
終結部12の外側に沿って流下する液体は全て流路21
に捕獲され、かつ横桟15が一方の側で下方向に傾斜し
ているという事実にJ:りこの液体は流路の下部に指向
し、この箇所で開孔部16を流過して壜12の本体部分
11に戻る。
組合′t!終結部および吐出部12の外側表面には蓋体
保持手段18を形成する。好ましくは、この蓋体保持手
段は簡単な螺旋ネジである。
さらに、容器10を封止しかつ本発明による包装器の残
部を形成するために、一般に参照符号30で示した蓋体
をも設ける。この蓋体は頂部パネル31と、そこから垂
下した環状スカート32とを備える。スカートはネジ3
3もしくはその他゛   の蓋体保持手段を備えて、こ
れを組合せ終結部および吐出部12の外側表面における
ネジもしくは蓋体保持手段18と係合するようにする。
スカート32から半径方向外方にフランジ34を突出さ
せ、これを蓋体30がそのネジ33を容器の蓋体保持手
段18と充分に係合させた際にスリーブ20の上表面に
封止係合するよう位置せしめる。
当業者に周知された多数の吹込成形法の1種を用いて、
本発明による容器および包装器の境部を成形することが
できる。第1図の実施例においては、ネジ18を含め組
合せ終結部および吐出部12を射出成形する一方、壜1
0の残部を吹込成形する。同様に、容器は本明細書中に
参考のため引用するジャーマンに係る米国特許第2,8
04,654号公報に開示された方法により形成するこ
ともできる。この種の吹込成形は、射出−押出吹込成形
として特性化され、かつBG−3型装置と命名された装
置を用いて本出願人などによって使用される。
BC−3型装置により利用される方法においては、容器
の上側首部もしくは終結部を先ず最初に割出金型で割出
成形する。射出成形工程が終了した後、射出金型を射出
ダイヘッドのオリフィスから上昇させると共に、所定長
さの加熱されかつ可塑化されたデユープをダイヘッドか
ら押出す。このデユープを射出成形された終結部に接続
すると共に、デユープが押出される際に上方向へ延伸す
るう適l、7Jな長さのチューブが押出された後、吹込
金型半部がチューブの周囲で閉鎖しかつ空気が射出金型
装置中に導入されて閉鎖金型内でチューブを膨張さU、
容器の残部を形成する。これらの工程は米国特許用2.
80.i、654@公報に図示されかつ説明されている
本発明による第1図の実施例に示した容器を形成するの
に利用しうる他の種類の吹込成形装置は割出−吹込型の
吹込成形として当業界で周知された吹込成形装置である
。この種の吹込成形装置はニューシャーシー州在のヨマ
ール・マニュファクヂVリング・オブ・プリゲンチン社
および日本国東京在のニツセイ工業株式会社により製作
される装置を包含づる。これら種類の装置において、壜
を吹込成形するための全パリソンは金型キャビティ内で
射出成形される。次いで、射出成形されたパリソンを吹
込金型に移して壜の本体部分11を吹込成形する。第1
図による実施例の容器を形成するのに使用しうる他の種
類の吹込成形操作は米国待i7I第3,599,280
号または第4.214.860号公報に示されたもので
ある。
次に第2図を参照して、ここには本発明による容器およ
び包装器の他の実施例が示されている。
第5図はこの実施例の境部分のみを示している。
この実施例において、吐出部と終結部とを含む壜全体は
押出吹込成形法により製造することができる。これは、
本発明に対しずっと有力な利用性を与える。何故なら、
多くの会社はこの種の吹込成形法をその操作に使用する
のを好むからである。
さらに、成る種の寸法および形状の壜については押出吹
込成形が好適であるのに対し、他の寸法a3よび形状に
ついては上記の割出−押出吹込成形または射出吹込成形
型の方法が好適である。第2図および第5図の実施例に
示した種類の壜は、連続押出されたチューブがそこから
切断された所定長さを有しかつ次いで往復吹込金型によ
り吹込ステーションまで移送されてここで壜を次の所定
長さが押出されている間に吹込成形するような方法にし
たがって作動する多数の装置で形成することができる。
次の所定長さを第2群の吹込金型により第2の吹込ステ
ーションに移動さUて壜まで吹込成形することができる
。この種の装置は西ベルリン在のベクム・マシーネン・
ファプリーケン・GmbH社、西ドイツ国ボン在のクル
ツブ・カラテックス・マシーネンバウ社および西ドイツ
国ローマル在のバツデンフエルド・フィッシャー社を含
む多くの会社によって製作されており、さらに米国特許
用3.583.031号を含め各種の米国特許公報に開
示されている。さらにこの種の壜は、たとえば本出願人
による米国特許用4,549.865号公報に開示され
た種類のホイール型吹込成形装置として知られた装置で
製作することもできる。
第2図および第5図の実施例に示した壜10′は本体部
分11′とその上端部における半径方向横桟13′と横
桟13′から上方向に延在する円筒壁部14′とを備え
る。ざらに、容器の一方の側(第2図で見て左側)がよ
り高くかつその下部に本体部分11″と連通ずる開孔部
16′を設けた半径方向横桟15′をも設ける。横桟1
5′から上方向に吹込終結部40が延在し、この終結部
はその外側壁部に形成されたネジ41またはその他の蓋
体保持手段を備える。第2図に見られるように、ネジ4
0は吹込成形操作の際にこの終結部40に簡単に吹込成
形される。
この実施例においては、ざらに終結部40の上部に連結
した他の水平横桟42をも設け、そこから吐出部43を
軸線方向上方に突出させる。前記実施例と同様に、好ま
しくは吐出部43の一方の側を他方の側よりも高く位i
Vbめる。これは、第2図および第5図において参照符
号44で示されている。勿論、吐出部の高い方の部分は
開孔部16′ とは反対側に位置せしめねばならない。
第2図に示した実施例の壜には、前記実施例におけると
同様に円筒状スリーブ20を設ける。このスリーブは終
結部40の外側表面および横桟15′と連1a L、て
流路21′を形成し、この流路は山部43と終結部40
との外側表面に容器10’から液体内容物を分出した後
に流下する過剰の液体を捕獲する。第2図および第4図
に示した実施例の蓋体30は第1図の実施例に示したも
のと同一であり、かつそのネジ33が終結部40のネジ
41と充分に係合した際にスリーブ20の上表面と封止
係合する。
望ましくは、当業者に了解されるように、本発明ににる
容器の境部分は吐出部43を射出成形しかつ終結部40
およびネジ41を含む壜10’の残部を吹込成形するこ
とにより形成することが可能である。これは第3図に見
ることができ、ここでは横桟42の外側隅部が同様な部
分を吹込成形して得られるよりも鋭い隅部45および4
6を有するように示されている。
当業者には容易に了解されるように、本発明の容器は吐
出部の外側表面に沿って流下する過剰の液体を効果的に
捕獲し、しかも各種の装置および方法により製造するの
に極めて適したものである。
ざらに、壜自身にネジまたはその他の蓋体保持手段を設
けた事実は、簡単かつ経済的なチューブ状セグメントを
設けて流路の1部を形成することを可能にする。チュー
ブ状セグメント20をこの種の従来の多くの容器で用い
られる高価な射出成形法によるのでなく簡単な押出法に
よって形成しうるという事実は、さらに本発明による容
器および包装器の好適性を向上させる。
以上、本発明を好適実施例につき説明したが、本発明の
範囲はこれらのみに限定されず多くの改変をなしうろこ
とが当業者には了解されよう。
【図面の簡単な説明】
°第1図は壜とスリーブとこれに固定された蓋体とを示
す本発明による容器の頂部の部分断面図であり、 第2図は本発明による他の実施例の第1図と同様な部分
断面図であり、 第3図はさらに他の実施例を示す第1および第3図と同
様な部分断面図であり、 第4図は第1図に示した実施例の壜とスリーブと着体と
の分゛解斜視図であり、 第5図は第2図の実施例のみを示ず壜の斜視図である。 10・・・壜        11・・・本体部分12
・・・吐出部      20・・・円筒スリーブ30
・・・蓋体

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)自己排液容器において、 (a)(i)本体部分と、 (ii)容器を直立貯蔵位置から転倒分 出位置まで転倒した際に液体を前記容器から分出するよ
    う前記本体部分からほぼ上方向に延在すると共に、前記
    本体部分よりも小さい断面寸法を有しかつそ外表面に形
    成された蓋体保持手段を有する一体的な吐出部材と、 (iii)前記吐出部の下部近傍に位置し て前記本体部分に連通する開孔手段と からなる壜、および (b)前記吐出部と前記開孔部とを包囲すると共に前記
    本体部分に封止接続された環状スリーブであつて、前記
    吐出部よりも大きい断面寸法を有しかつこの吐出部およ
    び前記本体部分の上端部と連携して吐出部から液体を分
    出した後に前記吐出部の外側表面に沿つて流下する過剰
    の液体を回収するための流路を形成し、この流路を容器
    がその直立貯蔵位置にある際に前記過剰の液体を前記開
    孔部へ指向させるような形状とし、前記吐出部の頂部を
    環状スリーブの頂部を越えて上方向に延在させてなる前
    記環状スリーブ の組合せからなることを特徴とする自己排液容器。
  2. (2)自己排液容器において、 (a)(i)環状壁部を上端部に有し、かつ前記環状壁
    部の上部から内方向に突出して本体部分の内部に連通す
    る開孔手段を備えた一体的フランジを有する本体部分と
    、 (ii)前記フランジからほぼ上方向に 延在しかつ前記環状壁部の最小断面寸法よりも小さい直
    径の円筒部を備えた一体的な吐出部材であって、この吐
    出部の円筒部がその外表面にネジ手段を備えてなる前記
    吐出部材とを有する壜、および (b)前記環状壁部を包囲すると共にこの環状壁部に封
    止接続された環状スリーブであつて、前記吐出部および
    前記フランジの上表面と連携して流下した液体の分出の
    後に前記吐出部の外表面に沿つて流下する過剰の液体を
    回収するための流路を形成し、この流路を壜がその直立
    貯蔵位置にある際に前記過剰の流体を前記開孔部へ指向
    させるような形状とし、吐出部の頂部が環状スリーブの
    頂部を越えて上方向に延在する前記環状スリーブ の組合せからなることを特徴とする自己排液容器。
  3. (3)自己排液容器において、 (a)(i)環状壁部を上端部に有する本体部分と、 (ii)前記環状壁部よりも小さい断面 寸法を有すると共に外表面に形成された蓋体保持手段を
    有する一体的に形成された吐出部および終結部の組合手
    段と、 (iii)前記環状壁部と前記吐出部およ び終結部の組合せ手段との間に位置する開孔手段と を有する壜、および (b)前記環状壁部を包囲すると共にこの環状壁部に封
    止接続された環状スリーブであって、前記吐出部および
    終結部の組合せ手段と連携して流過する液体の分出後に
    前記吐出部の外表面に沿って流下する過剰の液体を回収
    する流路を形成し、この流路を壜がその直立貯蔵位置に
    ある際に前記過剰の液体を前記開孔部へ指向させるよう
    な形状とし、前記吐出部の頂部が環状スリーブの頂部を
    越えて上方向に延在する前記環状スリーブ の組合せからなることを特徴とする自己排液容器。
  4. (4)蓋体保持手段を備えた吐出部が射出成形により形
    成され、かつ本体部分が吹込成形により形成されてなる
    請求項1記載の容器。
  5. (5)吐出部と蓋体保持手段とを備えた壜全体が吹込成
    形により形成されてなる請求項1記載の容器。
  6. (6)自己排液包装器において、 (a)(i)本体部分と、 (ii)壜を直立貯蔵位置から転倒分出 位置まで転倒した際に液体を壜から分出するよう前記本
    体部分からほぼ上方向に延在すると共に、前記本体部分
    よりも小さい断面寸法を有しかつ外表面に形成された蓋
    体保持手段を有する一体的な吐出部材と、 (iii)前記吐出部の下部近傍に位置し て前記本体部分に連通する開孔手段と からなる壜、 (b)前記吐出部および前記開孔部を包囲すると共に前
    記本体部分に封止接続された環状スリーブであつて、前
    記吐出部よりも大きい断面寸法を有しかつこの吐出部お
    よび本体部分の上端部と連携して吐出部から液体を分出
    した後に前記吐出部の外側表面に沿って流下する過剰の
    液体を回収するための流路を形成し、この流路を壜がそ
    の直立貯蔵位置にある際に前記過剰の液体を前記開孔部
    へ指向させるような形状とし、前記吐出部の頂部が環状
    スリーブの頂部を越えて上方向に延在する前記環状スリ
    ーブ、および(c)頂部パネルとそこから垂下した環状
    スカートとを有する蓋体であつて、前記環状スカートが (i)前記吐出部の周囲に入れ子式と なる寸法を有し、 (ii)吐出部の蓋体保持手段と係合す るようにした保持手段を内側表面に有し、かつ(iii
    )蓋体および吐出部の各保持手段 が係合する際に所定位置で外側表面から外方へ延在して
    前記環状スリーブと封止係合する環状フランジを有する 前記蓋体 の組合せからなる自己排液包装器。
  7. (7)自己排液包装器において、 (a)(i)環状壁部を上端部に有し、かつ前記環状壁
    部の上部から内方向に突出して本体部分の内部に連通す
    る開孔手段を備えた一体的フランジを有する本体部分と
    、 (ii)前記フランジからほぼ上方向に 延在しかつ前記環状壁部の最小断面寸法よりも小さい直
    径の円筒部分を備えた一体的な吐出部材であって、この
    吐出部の円筒部分がその外表面にネジ手段を備えてなる
    前記吐出部材と を有する壜、 (b)前記円筒壁部を包囲すると共にこの円筒壁部に封
    止接続さた環状スリーブであって、前記吐出部および前
    記フランジの上表面と連携して流過した液体の分出の後
    に前記吐出部の外表面に沿つて流下する過剰の液体を回
    収するための流路を形成し、この流路を壜がその直立貯
    蔵位置にある際に前記過剰の流体を前記開孔部へ指向さ
    せるような形状とし、前記吐出部の頂部が環状スリーブ
    の頂部を越えて上方向に延在する前記環状スリーブ、お
    よび (c)頂部パネルとそこから垂下した環状スカートとを
    有する蓋体であって、前記環状スカートが (i)前記吐出部の周囲に入れ子式と なるような寸法を有し、 (ii)吐出部のネジ手段に係合するよ うにしたネジ手段をその内側表面に有し、かつ(iii
    )前記蓋体と吐出部との各ネジ手 段が係合する際に所定位置で外側表面から外方向に延在
    し前記環状スリーブと封止係合する環状フランジを有す
    る 前記蓋体 の組合せからなることを特徴とする自己排液包装器。
  8. (8)自己排液包装器において、 (a)(i)環状壁部を上端部に有する本体部分と、 (ii)前記環状壁部よりも小さい断面 寸法を有すると共にその外表面に形成された蓋体保持手
    段を備える一体的に形成された吐出部および終結部の組
    合手段と、 (iii)前記環状壁部と前記吐出部およ び終結部の組合手段との間に位置する開孔手段と を有する壜、 (b)前記環状壁部を包囲すると共にこの環状壁部に封
    止接続された環状スリーブであつて、て前記吐出部およ
    び終結部の組合手段と連携して流過する液体の分出後に
    前記吐出部の外表面に沿つて流下する過剰の液体を回収
    するための流路を形成し、この流路を壜がその直立貯蔵
    位置にある際に前記過剰の液体を前記開孔部へ指向させ
    るような形状とし、前記吐出部の頂部が環状スリーブの
    頂部を越えて上方向に延在する前記環状スリーブ、およ
    び (c)頂部パネルとそこから垂下した環状スカートとを
    有する蓋体であって、前記環状スカートが (i)前記吐出部の周囲に入れ子式と なるような寸法を有し、 (ii)吐出部のネジ手段に係合するよ うにしたネジ手段をその内側表面に有し、かつ(iii
    )前記蓋体と吐出部との各ネジ手 段が係合する際に所定位置で外側表面から外方向に延在
    し前記環状スリーブと封止係合する環状フランジを有す
    る 前記蓋体 の組合せからなることを特徴とする自己排液包装器。
  9. (9)壜と環状スリーブとを備え、前記壜が本体部分と
    この本体部分から上方向に延在する外表面に形成された
    蓋体保持手段を有する吐出部とを備え、前記スリーブが
    前記壜に封止接続されると共に離間関係で前記吐出部を
    包囲しかつこれと連携して前記吐出部の外側表面に沿つ
    て流下する過剰の液体を回収するための流路を形成し、
    前記壜は蓋体保持手段を備えた吐出部を射出成形により
    形成しかつ壜の残部を吹込成形により形成する工程で形
    成されてなることを特徴とする自己排液容器のための壜
  10. (10)壜と環状スリーブとを備え、前記壜が本体部分
    とこの本体部分から上方向に延在する外側表面に形成さ
    れた蓋体保持手段を有する吐出部とを備え、前記スリー
    ブが前記壜に封止接続されると共に離間関係で前記吐出
    部を包囲しかつこれと連携して前記吐出部の外側表面に
    沿って流下する過剰の液体を回収するための流路を形成
    し、前記壜は蓋体保持手段を備えた壜全体を吹込成形す
    る工程により形成されてなることを特徴とする自己排液
    容器のための壜。
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