JP3114664U - 注出口体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封操作が容易に行えると共に瓶体の内容物の粘度に好適な注出が行え、しかも、製造時の取り付け作業を単純化して製造効率を向上させることができると共に一部の部品共通化を図ることができて製造コストを低減することができる注出口体を提供する。
【解決手段】注出口体１を瓶体２に固定される中栓５と、中栓５に螺着される注出口部材６とによって構成する。中栓５は、切除可能な栓部１６を備える。注出口部材６に、略上半部が天板部１８の上方に突出し且つ略下半部が天板部１８の下方に延出して瓶体２内部の液状内容物の粘度に対応する形状に形成された導出筒部２０を設ける。
【選択図】図１

Description

本考案は、瓶体内部の液状内容物を外部に導出する合成樹脂製の注出口体に関する。

ソース等の液体を内容物とするポリエチレンテレフタレート製の瓶体の口部には、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成された注出口体が取り付けられている。この種の注出口体は、瓶体の口部に嵌着する嵌着部と、該嵌着部の内部に設けられた円筒状の注出口部とを備えている。嵌着部は、瓶体の口部の内周面に圧接する筒状の内筒部と、該内筒部の外側から瓶体の口部の外周面に圧接する筒状の外周嵌合部とを備えている。そして、注出口部は、内筒部に連続して上方に延びている。また、内筒部の内部には、プルリングを引き上げることによって破断され開口される栓部が設けられている。該栓部は未開封の瓶体を確実に密封している（例えば、特開平１１−１０００５３号公報参照）。

このように形成された注出口体は、内容物を充填した瓶体の口部に嵌着部を介して嵌着される。嵌着部は、瓶体の口部に所謂ムリ嵌めすることによって嵌着状態を確実に維持しており、瓶体の口部から注出口体が容易に取り外せないように嵌着されている。即ち、一般的には、前記内筒部の外径が瓶体の口部の内径より僅かに大径とされ、前記外周嵌合部の内径が瓶体の口部の外径より僅かに小径とされている。そして、内筒部を瓶体の口部内に圧入することで、内筒部及び外周嵌合部が弾発的に変形し瓶体の口部の内外両側から強固に圧接し、嵌着部が瓶体の口部に強固に嵌着固定される。これによって、プルリングを引き上げて栓部を切除する際に嵌着部の抜け方向に比較的大きな力が付与されても、注出口体が瓶体の口部から不用意に外れることがない。

ところで、内筒部の内部には、指掛け可能な大きさのプルリングを収容可能とし、更に、プルリングに指をかける操作を可能とするために、内筒部及び注出口部の内径を比較的大きく形成する必要がある。しかし、瓶体内に収容される内容物が粘度の比較的高い液体（例えば、とんかつソース等）を、前記したような比較的大径の注出口部から注出すると、液切れが悪く注出口部の外側周りに当該液体が付着残留するため好ましくない。また、瓶体内に収容される内容物が粘度の比較的低い液体（例えば、ウスターソースや醤油等）である場合には、瓶体の胴部径より口部径が小さいために、口部を通過する際に交換空気の断続流入に伴う脈打ちが生じ、この脈打ちの影響が注出口部から注出される液体の流れにも影響を与えて注出時の流量の調節が難しい。

かかる不都合を解消して、本考案は、開封操作が容易に行えると共に瓶体の内容物の粘度に好適な注出が行え、しかも、製造時の取り付け作業を単純化して製造効率を向上させることができると共に一部の部品共通化を図ることができて製造コストを低減することができる注出口体を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本考案は、瓶体内部の液状内容物を外部に導出する合成樹脂製の注出口体において、瓶体の口部に嵌着固定される中栓と、該中栓に着脱自在に螺着される注出口部材とからなり、前記中栓は、瓶体の口部の内周面に圧接して該口部に挿着される内筒部と、該内筒部の外周面全周から瓶体の口部上縁に沿って水平に延出された水平延出部と、該水平延出部の外周端縁から下方に延び、瓶体の口部の外周面に嵌合する筒状の外周嵌合部と、前記内筒部の上部に連続して形成され、外周面に前記注出口部材が螺着される雄ネジが形成されて該注出口部材を連結する筒状の連結筒部と、前記内筒部の内壁に連設されて該内筒部を閉塞する閉塞板と、該閉塞板に環状に刻設されたスコア線を介して切除可能な栓部と、該栓部に連設されたプルリングとを備え、前記注出口部材は、前記中栓の上端に当接する天板部と、該天板部の周縁から下方に延設されて前記連結筒部の雄ネジに対応する雌ネジが内周面に形成された螺着筒部と、前記天板部を貫通して該天板部に一体に設けられ、略上半部が天板部の上方に突出し且つ略下半部が天板部の下方に延出して瓶体内部の液状内容物の粘度に対応する形状に形成された導出筒部とを備えることを特徴とする。

本考案によれば、先ず、中栓に螺着されている注出口部材を中栓から取り外してプルリングを露出させ、次いで、プルリングを引き上げてスコア線に沿って栓部を切除することによって開封される。そして、注出口部材を中栓に螺着することによって瓶体内部の液状内容物が注出可能となる。そして、注出口部材は中栓に螺着されていることによって、不用意に外れることがなく、注出時の取り扱いが容易である。

前記注出口部材は、瓶体内部の液状内容物を注出する際に液状内容物が流動する導出筒部を備えている。導出筒部は、注出口部材の天板部を貫通して形成され、その略上半部が天板部の上方に突出し且つ略下半部が天板の下方に延出している。これによって、天板部の上部への突出が小さくでも、天板の下方に延出する部分によって十分に長い流路が形成することができる。即ち、天板部の上部への突出寸法を小としてコンパクトに形成でき、コンパクトに形成されていても、十分に長い流路によって注出時の液状内容物の流動案内を良好に行うことができる。

また、導出筒部は、瓶体内部の液状内容物の粘度に対応する形状に形成されているので、液状内容物の粘度に応じた注出を良好に行うことができる。

このとき、瓶体内部の液状内容物の粘度に対応して前記導出筒部の形状が異なる複数の前記注出口部材を選択的に中栓に螺着することにより、製造時に、中栓を同一の形状として予め瓶体の口部に嵌着固定しておき、その後工程で液状内容物の粘度に応じた注出口部材を中栓に取り付ければよく、一部の部品共通化を図ることができて製造コストを低減することができる。

そして、前記注出口部材の導出筒部は、瓶体内部の液状内容物の粘度に応じて定められ内径に形成されていることが好ましい。即ち、比較的高粘度の液状内容物が収容される瓶体には、導出筒部の内径が比較的小さい所謂細口の注出口部材を設ける。導出筒部の内径が小さく且つ十分に長い流路によって注出完了時のサックバック効果を確実に得ることができ、液垂れ等による注出口体外表面の汚染を防止することができる。一方、比較的低粘度の液状内容物が収容される瓶体には、導出筒部の内径が比較的大きい所謂広口の注出口部材を設ける。導出筒部の内径が大きいことにより注出時に瓶体内部への空気の流入が円滑に行われ、導出筒部の十分に長い流路によって流動方向を安定させることができる。

また、比較的低粘度の液状内容物を注出する場合の導出筒部の一態様としては、導出筒部の下端に底壁を備えると共に、前記天板の下方に延出する略下半部の側壁を貫通する連通孔が該側壁の周方向に所定間隔を存して複数形成されており、各連通孔は、瓶体内部の液状内容物の粘度に応じて定められた大きさに形成されていることが挙げられる。

比較的低粘度の液状内容物を注出する際に円滑な注出流動を得るためには、瓶体を傾けても液状内容物が導出筒部を塞ぐことなく、瓶体内部に十分な空気を流入させる必要がある。本考案によれば、液状内容物を注出する際に瓶体を傾けると、先ず、瓶体内部の液状内容物は導出筒部の下端の底壁によって堰き止められるようにして規制され、同時に、導出筒部の側壁の各連通孔のうち瓶体の傾きの下方側となる部分に設けられた連通孔を介して導出筒部から適度な流量の液状内容物が流出する。一方、導出筒部の側壁の各連通孔のうち瓶体の傾きの上方側となる部分に設けられた連通孔からは十分な空気が瓶体内部に流入するので、導出筒部から流出する液状内容物に所謂脈打ちが生じることなく、円滑に注出することができる。

更に、このとき、前記導出筒部の底壁の上面に中央部から外周縁部に向かって次第に下降する傾斜面を設けておくことにより、注出が終了して瓶体を直立状態に戻したときに、底壁の上面に液状内容物が溜まることなく瓶体内部に落下させることができ、導出筒部の内部を清浄に保つことができる。

本考案の一実施形態を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態の注出口体１は、図１に示すように、瓶体の一例として示すポリエチレンテレフタレート製ボトル２の口部３に取り付けられ、未開封状態ではボトル２を封止し、開封状態（図２参照）では、ボトル２の内部の液状内容物を注出する際の注出口となるものである。

図１及び図２に示すように、ボトル２には、注出口体１を含むボトル２の上部を覆うオーバーキャップ４が着脱自在に設けられている。該オーバーキャップ４は、注出口体１の周囲を覆って注出口体１への塵埃等の付着を防止して注出口体１を清浄に保つと共に、図２に示すように開封された後の注出口体１を閉塞してボトル２が倒れても液状内容物の流出を防止している。

注出口体１は、図１及び図２に示すように、ボトル２の口部３に嵌着された中栓５と、該中栓５に連結された第１の注出口部材６とによって構成されている。なお、中栓５には第１の注出口部材６を取り外して、図６に示すように第２の注出口部材７を連結することができ、これによっても注出口体１を構成することができる。

中栓５は、図１及び図３に示すように、ボトル２の口部３の内周面に圧接して該口部３に挿着される内筒部８と、該内筒部８の外周面全周からボトル２の口部３の上縁に沿って水平に延出された水平延出部９と、該水平延出部９の外周端縁から下方に延び、ボトル２の口部３の外周面に沿って延びる外周嵌合部１０とを備えている。外周嵌合部１０の下縁内周には、ボトル２の口部３の上縁外周に形成された突起１１に嵌合する突出嵌合部１２が形成されている。

更に、中栓５は、図３に示すように、内筒部８の上部に連続して形成された筒状の連結筒部１３と、内筒部８の内壁に連設されて該内筒部８を閉塞する閉塞板１４とを備えている。連結筒部１３の外周面には雄ネジが形成されている。閉塞板１４は、所定の開封形状に沿って環状に刻設されたスコア線１５により切除可能な栓部１６と、栓部１６に連設されたプルリング１７とを備えている。

中栓５は、内筒部８と外周嵌合部１０とによってボトル２の口部３の周壁を挟持するようにして密着嵌合され、不用意なボトル２からの外れが防止されていると同時に、液状内容物の漏れを確実に防止した状態で、ボトル２の口部３に取り付けられている。そして、栓部１６が切除されない状態（図１参照）では、ボトル２の口部３を確実に封止しており、所謂バージンシールとして機能する。

中栓５には、第１の注出口部材６又は第２の注出口部材７を選択的に連結することができるが、先ず、第１の注出口部材６について説明する。図４に示すように、第１の注出口部材６は、中栓５の上端に当接する天板部１８と、天板部１８の周縁から下方に延設された螺着筒部１９と、天板部１８を貫通するようにして天板部１８に一体に形成されて天板部１８を介して上下方向に延びる導出筒部２０とによって構成されている。

螺着筒部１９の内周面には中栓５の連結筒部１３の雄ネジに対応する雌ネジが形成されている。導出筒部２０の略上半部は天板部１８の上方に突出しており、その上端が径方向に拡径されている。導出筒部２０の略下半部は天板部１８の下方に延出しており、この延出した側壁には周方向に所定間隔を存して該側壁を貫通する複数の連通孔２１が形成されている。連通孔２１は、本実施形態においては図５に示すように互いに交差して対向する一対ずつ計４つ形成されている。連通孔２１の数及び大きさは、ボトル２内部の液状内容物の粘度に応じて定められる。更に、導出筒部２０の下端には底壁２２が形成されている。底壁２２は、その中央部から外周縁部に向かって次第に下降する傾斜面２３を備えている。

第１の注出口部材６においては、導出筒部２０の略下半部が天板部１８の下方に延出していることによって、導出筒部２０の略下半部に前記連通孔２１及び底壁２２を形成するためのスペースを確保することができる。

次に、第２の注出口部材７について説明する。図６及び図７に示すように、第２の注出口部材７は、中栓５の上端に当接する天板部２４と、天板部２４の周縁から下方に延設された螺着筒部２５と、天板部２４を貫通するようにして天板部２４に一体に形成されて天板部２４を介して上下方向に延びる導出筒部２６とによって構成されている。第２の注出口部材７の導出筒部２６は、前述した第１の注出口部材６の導出筒部２０よりも内径が小さく所謂細口の円筒状に形成されている。導出筒部２６の内径は、ボトル２内部の液状内容物の粘度に応じて定められる。螺着筒部２５の内周面には、第１の注出口部材６の螺着筒部１９と同じく、中栓５の連結筒部１３の雄ネジに対応する雌ネジが形成されている。導出筒部２０の略上半部は天板部１８の上方に突出しており、その上端が径方向に拡径されている。

図４に示した第１の注出口部材６の導出筒部２０と図７に示した第２の注出口部材７の導出筒部２６とは、共に、天板部１８の上部への突出が小さくでも、天板部１８の下方に延出する部分を有することで十分に長い流路が形成される。従って、天板部１８の上部への突出寸法を小として注出口体１をコンパクトに形成でき、注出口体１がコンパクトに形成されていても、十分に長い流路によって注出時の液状内容物の流動案内を良好に行うことができる。

そして、以上の説明の通り、第１の注出口部材６の導出筒部２０と第２の注出口部材７の導出筒部２６とは、形状が異なっている。即ち、第１の注出口部材６の導出筒部２０は低粘度の液状内容物の注出に好適であり、第２の注出口部材７の導出筒部２６は高粘度の液状内容物の注出に好適となっている。

液状内容物の注出はボトル２を傾けることによって行われる。ここで、第１の注出口部材６を介して低粘度の液状内容物が注出されるときには、ボトル２を傾けると、図８に示すように、先ず、ボトル２内部の液状内容物は導出筒部２０の下端の底壁２２によって規制される。同時に、導出筒部２０の側壁の各連通孔２１のうちボトル２の傾きの下方側となる部分に設けられた連通孔２１から適度な流量の液状内容物が流出する。一方、ボトル２の傾きの上方側となる部分に設けられた連通孔２１からは十分な空気がボトル２内部に流入する。このとき、底壁２２によって液状内容物が規制されるので、過剰な流出が生じない。これによって、導出筒部２０から流出する液状内容物に所謂脈打ちが生じることなく、円滑に注出することができる。その後、注出が終了してボトル２を直立状態に戻したときには、導出筒部２０の底壁２２の傾斜面２３によって底壁２２の上面に液状内容物が溜まることなくボトル２内部に落下するので、導出筒部２０の内部を清浄に保つことができる。

なお、低粘度の液状内容物としては、動粘度が約２．５〜約６０．０mm²/s（２５℃・毛細管粘度計法による測定値）のものが略該当し、具体的には、ウスターソース、醤油、めんつゆ、みりん、及び食用油等が挙げられる。

第２の注出口部材７を介して高粘度の液状内容物が注出されるときには、ボトル２を傾け、更に、ボトル２の胴部を押圧することによって第２の注出口部材７の導出筒部２６からの注出が行われる。液状内容物の粘度が高いことによって、ボトル２の胴部を押圧して適度な注出量を得ることができる。そして、ボトル２の胴部の押圧を解除すると、ボトル２内部が負圧となり、図９に示すように、導出筒部２６内の液状内容物がボトル２内部に引き込まれる（サックバック効果）。このとき、第２の注出口部材７においては、導出筒部２６の内径が小さく且つ十分に長い流路が形成されていることによって注出完了時のサックバック効果を確実に得ることができ、液垂れ等による注出口体１外表面の汚染を防止することができる。

なお、高粘度の液状内容物としては、動粘度が約１２３０〜約３４０mm²/s（２５℃・回転粘度計法による測定値）のものが略該当し、具体的には、中濃ソースやとんかつソース等が挙げられる。

以上のように、本実施形態によれば、ボトル２に収容されている液状内容物の粘度に応じて第１の注出口部材６と第２の注出口部材７との何れか一方を選択的に取り付けておくことができる。しかも、中栓５は第１の注出口部材６と第２の注出口部材７との何れを連結する場合にも共通の形状であるので、例えば、製造時に、ボトル２内に液状内容物を充填する工程と、第１の注出口部材６又は第２の注出口部材７を取り付ける工程との間に、何れの液状内容物であっても共通の中栓５を嵌着し密封する工程を設ければよく、中栓５をボトル２に嵌着する装置を共通化してコストを低減することができる。また、中栓５と第１の注出口部材６及び第２の注出口部材７とは別体であることによって、中栓５と第１の注出口部材６及び第２の注出口部材７とを機能に応じた異なる材料で形成することができ、例えば、中栓５を、確実な密封状態が得られて且つ栓部１６の切除が容易となる材料で形成し、第１の注出口部材６及び第２の注出口部材７をより安価で強度が得られる材料で形成することができる。

次に、本実施形態の注出口体１によるボトル２内部の液状内容物の注出について説明する。図１を参照して、先ず、注出口体１を開封する場合には、オーバーキャップ４を外し、更に、第１の注出口部材６を中栓５から取り外す。なお、図１においては、第１の注出口部材６を取り付けた注出口体１が示されているが、第２の注出口部材７が取り付けられていることもあり、この場合には、第２の注出口部材７を中栓５から取り外すことになる。これによって、中栓５のプルリング１７が露出するので、プルリング１７を上方に引っ張り上げれば、スコア線１５に沿って栓部１６が切除される。続いて、取り外されていた第１の注出口部材６（又は第２の注出口部材７）を中栓５に取り付けることで、注出可能な状態となる（図２参照）。そして、ボトル２内部の液状内容物が低粘度であれば、製造時に予め第１の注出口部材６が設けられているので、注出時の液状内容物の流出に応じてボトル２内に円滑に空気が流入し、前述のように液状内容物の脈打ちを防止して注出することができる。また、ボトル２内部の液状内容物が高粘度であれば、製造時に予め第２の注出口部材７が設けられているので、注出後の液状内容物に対して良好なサックバック効果が得られ、前述のように液状内容物の液垂れを防止して注出することができる。

第１の注出口部材を備えた未開封の注出口体を示す説明的縦断面図。 第１の注出口部材を備えた開封後の注出口体を示す説明的縦断面図。 中栓の説明的縦断面図。 第１の注出口部材の説明的縦断面図。 第１の注出口部材の説明的平面図。 第２の注出口部材を備えた注出口体を示す説明的縦断面図。 第２の注出口部材の説明的縦断面図。 第１の注出口部材を備える注出口体による注出時の説明図。 第２の注出口部材を備える注出口体による注出時の説明図。

符号の説明

１…注出口体、２…ボトル（瓶体）、５…中栓、６…第１の注出口部材（注出口部材）、７…第２の注出口部材（注出口部材）、８…内筒部、９…水平延出部、１０…外周嵌合部、１３…連結筒部、１４…閉塞板、１５…スコア線、１６…栓部、１７…プルリング、１８，２４…天板部、１９，２５…螺着筒部、２０，２６…導出筒部、２１…連通孔、２２…底壁、２３…傾斜面。

Claims (5)

1. 瓶体内部の液状内容物を外部に導出する合成樹脂製の注出口体において、
   瓶体の口部に嵌着固定される中栓と、該中栓に着脱自在に螺着される注出口部材とからなり、
   前記中栓は、瓶体の口部の内周面に圧接して該口部に挿着される内筒部と、該内筒部の外周面全周から瓶体の口部上縁に沿って水平に延出された水平延出部と、該水平延出部の外周端縁から下方に延び、瓶体の口部の外周面に嵌合する筒状の外周嵌合部と、前記内筒部の上部に連続して形成され、外周面に前記注出口部材が螺着される雄ネジが形成されて該注出口部材を連結する筒状の連結筒部と、前記内筒部の内壁に連設されて該内筒部を閉塞する閉塞板と、該閉塞板に環状に刻設されたスコア線を介して切除可能な栓部と、該栓部に連設されたプルリングとを備え、
   前記注出口部材は、前記中栓の上端に当接する天板部と、該天板部の周縁から下方に延設されて前記連結筒部の雄ネジに対応する雌ネジが内周面に形成された螺着筒部と、前記天板部を貫通して該天板部に一体に設けられ、略上半部が天板部の上方に突出し且つ略下半部が天板部の下方に延出して瓶体内部の液状内容物の粘度に対応する形状に形成された導出筒部とを備えることを特徴とする注出口体。
2. 前記中栓は、瓶体内部の液状内容物の粘度に対応して前記導出筒部の形状が異なる複数の前記注出口部材が選択的に螺着されることを特徴とする請求項１記載の注出口体。
3. 前記注出口部材の導出筒部は、瓶体内部の液状内容物の粘度に応じて定められ内径に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の注出口体。
4. 前記注出口部材の導出筒部は、その下端に底壁を備えると共に、前記天板の下方に延出する略下半部の側壁を貫通する連通孔が該側壁の周方向に所定間隔を存して複数形成されており、各連通孔は、瓶体内部の液状内容物の粘度に応じて定められた大きさに形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の注出口体。
5. 前記導出筒部の底壁は、その上面に中央部から外周縁部に向かって次第に下降する傾斜面を備えることを特徴とする請求項４記載の注出口体。

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