JP2018090269A - 抜栓レスキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器の落下等の衝撃により、キャップ本体の注出筒とシール筒との密着が外れてしまうことがなく、閉蓋時に安定して容器内を密封するとともに、開蓋時に簡単に注出口を開口することができる抜栓レスキャップを提供する。【解決手段】 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなる抜栓レスキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封するシール筒とを備え、注出筒の内側に立設され、閉蓋時に、注出筒との間でシール筒を挟持するシール筒挟持部を備えることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着される抜栓レスキャップに関し、とくに落下等の衝撃に対してシールが損なわれない抜栓レスキャップに関するものである。

従来、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えるキャップにおいて、容器の密閉性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去する抜栓作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。

このため、抜栓作業を必要としない抜栓レスキャップとして、キャップ本体の注出筒を密封するために、蓋体の内面に、注出筒を挟むように間隔を設けて同心円状の二重のシール壁が垂設されたヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特公平３−５３１８２号公報

しかしながら、特許文献１記載の抜栓レスキャップでは、消費者が内容液を使用する前に、容器を落下させた際の衝撃で、容器内の内容液が蓋体の内面に付着したり、シール壁が動いてしまうと、注出筒の内周とシール壁との密着が外れて、液が漏れてしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の落下等の衝撃により、キャップ本体の注出筒とシール筒との密着が外れてしまうことがなく、閉蓋時に安定して容器内を密封するとともに、開蓋時に簡単に注出口を開口することができる抜栓レスキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、抜栓レスキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなる抜栓レスキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封するシール筒とを備え、注出筒の内側に立設され、閉蓋時に、注出筒との間でシール筒を挟持するシール筒挟持部を備えることを特徴とする構成を採用する。

抜栓レスキャップの具体的実施形態として、注出筒は、内周に注出口に連通する段部を有し、シール筒挟持部は、注出筒の段部に設けられたことを特徴とする構成を採用する。

シール筒挟持部の具体的実施形態として、シール筒挟持部は、所定間隔で配置された凸状挟持部であることを特徴とする構成を採用し、さらに、凸状挟持部は、間隙に、注出口に連通する切欠傾斜部が形成されたことを特徴とする構成を採用する。

シール筒挟持部の別の具体的実施形態として、シール筒挟持部は、円周状に配置された環状挟持部であることを特徴とする構成を採用し、さらに、環状挟持部は、外周側に、注出口に連通する液戻し孔が形成されたことを特徴とする構成を採用する。

抜栓レスキャップの別の具体的実施形態として、蓋体は、頂壁の内面から垂設され、シール筒の外側に位置し、注出筒より大径の外筒を有し、キャップ本体の基壁は、閉蓋時に、蓋体の外筒先端部と係合する係合凹所を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の抜栓レスキャップは、上記構成を採用することにより、容器の落下等による衝撃を受けても、蓋体のシール筒は、キャップ本体の注出筒とシール筒挟持部とにより挟持されるので、注出筒とシール筒との密着が外れてしまうことがなく、閉蓋時に安定して容器内を密封するとともに、開蓋時に簡単に注出口を開口することができる。

また、シール筒挟持部の形状や外周側の構造により、注出筒内周やシール筒挟持部外周に付着した内容液を速やかに注出口を介して容器内に戻すことができるので、注出筒とシール筒挟持部との間に内容液が残ることがない。
さらに、蓋体の外筒の先端部が基壁上面の係合凹所に係合することにより、外筒が外方にずれることがなく、蓋体が衝撃等により変形することを防止することができる。

第１実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す側面断面図である。 第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。 第２実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す側面断面図である。 第２実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。

本発明の抜栓レスキャップについて、ヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する段差の形成された基壁４と、基壁４を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒５と、注出筒５の下端部５ａに連設される流量調整機構Ｅとを備えている。
注出筒５の内周は、下部が縮径され、段部５ｂが設けられ、段部５ｂの断面形状は、内方に向けて緩やかな下り勾配の傾斜面に形成されている。
また、注出筒５は、内容液を注ぎ易くするために、本実施例では、ヒンジＣと反対側（注出側）は、ヒンジＣ側よりも高く形成され、リップ部５ｃは、ラッパ状に広がっている。

装着部３は、周縁に係止突条６が設けられ蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９は、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。

外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１１ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１３が上方から凹設され、本実施例では、端面１１ａを始点として、約３０５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１３の底面１４の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７を連結する薄肉の連結部１５が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。

本実施例では、基壁４は、装着部３の内周上端から延びる下壁部４ａと、下壁部４ａの内側端から内方に向かって上方に傾斜して延びる傾斜部４ｂと、傾斜部４ｂの内側端から注出筒５の外周下端に連設した上壁部４ｃとによって段差が形成されており、傾斜部４ｂの外縁には垂直に係合面４ｄが形成され、下壁部４ａの上面の内側縁には、内側面が係合面４ｄに連続する係合凹所１６が周設されている。

流量調整機構Ｅは、図１および図２に示すように、注出筒５の下端部５ａから内方にわずかに傾斜して垂設されるとともに、下端がヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かって下方へわずかに傾斜するように形成された周壁２０と、周壁２０の下端部内方に延設され、ヒンジＣと反対側からヒンジＣ側に向かって下方へわずかに傾斜する平板とした底壁２１とを備えている。
周壁２０には、ヒンジＣと反対側の中央部から両側に向かい所定の範囲まで、間隔をおいて、縦方向にスリット状に形成される複数の周壁開孔２２が配設され、ヒンジＣ側には、少なくとも１つ、周壁開孔２２と同じ開口面積の空気置換孔２３が設けられている。
また、底壁２１には、注出側に偏って、少なくとも１つの底壁開孔２４が設けられている。

注出筒５の段部５ｂの内側には、注出筒５の内周と所定間隔を隔て同心円状に、シール筒挟持部として、所定間隔で配置された凸状挟持部２６が立設され、凸状挟持部２６が存在しない箇所は、切欠傾斜部２７となっている。
さらに、基壁４のヒンジＣ側には、係合面４ｄに沿って平面視で円弧状に形成された案内凸部２８が立設されている。

蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０は、内面から、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて密封状態とするシール筒３２と、シール筒３２の外側に位置し、注出筒５より大径の外筒３３とが垂設されている。

外筒３３は、先端部３３ａが、閉蓋状態でキャップ本体Ｂの基壁４の係合凹所１６に挿入されるとともに、下面が係合凹所１６の底面に近接する高さに形成されているが、当接されていても構わない。

側周壁３１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部７の内周側と係合する係止凸部３４が垂設され、中央に、蓋係合部７の係止突条６と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部３５が周設されている。
側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、周方向に円弧状の把手部３６が延設され、把手部３６の中央部下面には指掛け部３７が設けられている。

なお、本実施例のヒンジキャップは、抜栓レスキャップであり、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。
また、本実施例では、抜栓レスキャップの具体例として、ヒンジキャップについて説明したが、本実施例に限らず、キャップ本体と蓋体とを備えるネジキャップであっても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図２に示す状態から、蓋体ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。

その際、蓋体Ｄのシール筒３２の外周下部は、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着するとともに、シール筒３２の内周下部は、凸状挟持部２６の外周に当接し、結果的に、注出筒５と凸状挟持部２６は、シール筒３２の下部を挟持することになる。
また、閉蓋途中に、蓋体Ｄの外筒３３は、ヒンジＣ側からキャップ本体Ｂの基壁４の案内凸部２８に向かって下降し、その後、外筒３３は、案内凸部２８の外周面に案内されながら、外筒３３の先端部３３ａが基壁４の係合凹所１６内に挿入されるとともに、先端部３３ａの内周が係合面４ｄに当接する。

なお、基壁４に立設された案内凸部２８は、省略しても構わない。
また、外筒３３は、係合凹所１６内に挿入される際に、係合面４ｄと近接していても、当接していても構わない。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、蓋体Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。

なお、本実施例では、装着部３は、内筒８の外周と外周壁部９の内周、および基壁４とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外周壁部９の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。

上述したように、閉蓋状態で、蓋体Ｄのシール筒３２は、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周と、凸状挟持部２６の外周とに挟持されることにより、シール筒３２は、キャップ本体Ｂの注出筒５と一体化されており、容器Ａの転倒あるいは落下等の衝撃により、蓋体Ｄに外力が加わり、蓋体Ｄに上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、蓋体Ｄの動きに対する影響が緩和され、容器Ａの気密性を保つことができる。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、落下等の衝撃により、蓋体Ｄに上側から押圧力が加えられると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂに対して押し込まれるが、蓋体Ｄの側周壁３１の下端部に設けられた係止凸部３４は、キャップ本体Ｂの蓋係合部７の内周側と係合していることにより、蓋体Ｄの側周壁３１の下端部が外側に広がって変形することを防止できる。

また、落下等の衝撃により、蓋体Ｄの側方から押圧力が加えられても、外筒３３の先端部３３ａの内側面が基壁４の係合面４ｄに密着して固定されているので、衝撃で蓋体Ｄと一緒にシール筒３２が動いてしまうことを防止することができる。
このように、本実施例のヒンジキャップは、落下等に受ける衝撃がキャップ本体Ｂの注出筒５の内側に凸状挟持部２６を設けたことで抑えられ、蓋体Ｄのシール筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさないので、密着が外れたり、シール筒３２と注出筒５が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。

容器Ａ内の内容液を初めて使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図示しないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間に設けられたシュリンクラベルや封緘部材を取り外す必要がある。

次に、蓋体Ｄの指掛け部３７に手指を掛け、把手部３６を持ち上げると、蓋体Ｄのシール筒３２がキャップ本体Ｂの注出筒５と凸状挟持部２６とによる挟持状態から外されることにより、容器Ａを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ａ内の内容液を注出することができる。
また、蓋体Ｄは、側周壁３１に設けられた係合凹部３５のヒンジＣと反対側が薄肉に形成されているので、開蓋時に把手部３６を持ち上げると、側周壁３１の係合凹部３５が変形して、蓋係合部７の係止突条６に対する抵抗が少なくなり、スムースに開蓋することができる。

本実施例では、キャップ本体Ｂの注出筒５の下端部５ａに流量調整機構Ｅが設けられているので、容器Ａ内の内容液は、流量が調整されて注出筒５から注出される。
なお、流量調整機構Ｅは、必ずしも設ける必要がない。

内容液の注出が終わると、注出筒５内の内容液は、段部５ｂおよび切欠傾斜部２７から流量調整機構Ｅを通して容器Ａ内に戻されるとともに、周壁２０内周を伝って底壁２１上面に落ち、そしてヒンジＣ側に向かってわずかに傾斜した底壁２１により、傾斜面に沿って流れ、ヒンジＣ側の空気置換孔２３を介して容器Ａ内に戻されるので注出筒５および流量調整機構Ｅの中に内容液がほとんど残らない。
このように、注出筒５の段部５ｂに切欠傾斜部２７を設けたので、注出筒５と凸状狭持部２６との間に内容液が溜まりづらく、蓋体Ｄの開閉時に液跳ねを防止することができる。

蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄのシール筒３２の外周下部がキャップ本体Ｂの注出筒５の内周に密着するとともに、シール筒３２の内周下部が凸状挟持部２６に当接し、キャップ本体Ｂ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、容器Ａの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１５が破断を始める。連結部１５の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂから離れていく。
スリット溝１３の終端部まで連結部１５の切断が完了し、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、キャップ本体Ｂと容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。

次に、上記第１実施例のキャップ本体Ｂのシール筒挟持部の形状を変更した第２実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、栓体の変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図３において、Ａは容器、Ｂａは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂａに開閉可能に取り付けられた蓋体である。

キャップ本体Ｂａは、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する段差の形成された基壁４と、基壁４を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒５と、注出筒５の下端部５ａに連設される流量調整機構Ｅａとを備えている。
注出筒５の内周は、下部が縮径され、段部５ｂが設けられ、段部５ｂの断面形状は、内方に向けて緩やかな下り勾配の傾斜面に形成されている。

図３および図４に示すように、流量調整機構Ｅａは、第１実施例と同様の構造を有し、注出筒５の下端部５ａから垂設された周壁２０と、周壁２０の下端部内方に延設された底壁２１とを備えている。
周壁２０には、ヒンジＣと反対側の中央部から両側に向かい所定の範囲まで、間隔をおいて、縦方向にスリット状に形成される複数の周壁開孔２２が配設され、ヒンジＣ側には、少なくとも１つ、周壁開孔２２と同じ開口面積の空気置換孔２３が設けられている。
また、底壁２１には、注出側に偏って、少なくとも１つの底壁開孔２４が設けられている。

注出筒５の段部５ｂの内側には、注出筒５の内周と所定間隔を隔て、シール筒挟持部として、円周状に配置された環状挟持部２９が立設され、環状挟持部２９の外側、すなわち注出筒５の段部５ｂには、液戻し孔２５が流量調整機構Ｅａの周壁開孔２２または空気置換孔２３に連通して設けられている。
なお、本実施例では、液戻し孔２５は、９０°間隔で４箇所設けられているが、液戻し孔２５は、少なくとも１箇所あれば、いくつ設けても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図４に示す状態から蓋体ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂａに被せ、閉蓋する。

その際、蓋体Ｄのシール筒３２の外周下部は、キャップ本体Ｂａの注出筒５の内周に密着するとともに、シール筒３２の内周下部は、環状挟持部２９の外周に当接し、結果的に、注出筒５と環状挟持部２９は、シール筒３２の下部を挟持することになる。

次に、図３に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。

上述したように、閉蓋状態で、蓋体Ｄのシール筒３２は、キャップ本体Ｂａの注出筒５の内周と、環状挟持部２９の外周とに挟持されることにより、シール筒３２は、キャップ本体Ｂａの注出筒５と一体化されており、容器Ａの転倒あるいは落下等の衝撃により、蓋体Ｄに外力が加わり、蓋体Ｄに上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、蓋体Ｄの動きに対する影響が緩和され、容器Ａの気密性を保つことができる。

本実施例では、キャップ本体Ｂａの注出筒５の下端部５ａに流量調整機構Ｅａが設けられているので、容器Ａ内の内容液は、流量が調整されて注出筒５から注出される。
なお、流量調整機構Ｅａは、第１実施例と同様に、必ずしも設ける必要はない。

内容液の注出が終わると、注出筒５内に残った内容液は、段部５ｂに形成された液戻し孔２５から流量調整機構Ｅａの周壁開孔２２を通して容器Ａ内に戻されるとともに、流量調整機構Ｅａ内に残った内容液は、周壁２０内周を伝って底壁２１上面に落ち、そしてヒンジＣ側に向かってわずかに傾斜した底壁２１により、傾斜面に沿って流れ、ヒンジＣ側の空気置換孔２３を介して容器Ａ内に戻されるので注出筒５および流量調整機構Ｅａの中に内容液がほとんど残らない。
このように、注出筒５の段部５ｂに液戻し孔２５を設けたので、注出筒５と環状狭持部２９との間に内容液が溜まりづらく、蓋体Ｄの開閉時に液跳ねを防止することができる。
その他の構成の作用効果については、第１実施例と同様である。

本発明の抜栓レスキャップは、閉蓋中の落下等の衝撃により、蓋体に外力が加わり、蓋体に上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、蓋体の動きに対する影響が緩和され、容器の気密性を保つことができ、また、何度でも開閉が容易で、しかもリシール性に優れているため、とくに、特に気密性の必要な内容物を収納する容器用の抜栓レスキャップとして好適である。

Ａ 容器
Ｂ、Ｂａ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 蓋体
Ｅ、Ｅａ 流量調整機構
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 基壁
４ａ 下壁部
４ｂ 傾斜部
４ｃ 上壁部
４ｄ 係合面
５ 注出筒
５ａ 下端部
５ｂ 段部
５ｃ リップ部
６ 係止突条
７ 蓋係合部
８ 内筒
９ 外周壁部
１０ 係合突部
１１ 外周切り込み部
１１ａ 端面
１２ 薄肉底壁
１３ スリット溝
１４ 底面
１５ 連結部
１６ 係合凹所
２０ 周壁
２１ 底壁
２２ 周壁開孔
２３ 空気置換孔
２４ 底壁開孔
２５ 液戻し孔
２６ 凸状挟持部（シール筒挟持部）
２７ 切欠傾斜部
２８ 案内凸部
２９ 環状挟持部（シール筒挟持部）
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ シール筒
３３ 外筒
３３ａ 先端部
３４ 係止凸部
３５ 係合凹部
３６ 把手部
３７ 指掛け部

Claims (7)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなる抜栓レスキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒とを備え、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設され、キャップ本体の注出筒の内周を密封するシール筒とを備え、
   注出筒の内側に立設され、閉蓋時に、注出筒との間でシール筒を挟持するシール筒挟持部を備えることを特徴とする抜栓レスキャップ。
2. 注出筒は、内周に注出口に連通する段部を有し、
   シール筒挟持部は、注出筒の段部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の抜栓レスキャップ。
3. シール筒挟持部は、所定間隔で配置された凸状挟持部であることを特徴とする請求項１または２に記載の抜栓レスキャップ。
4. 凸状挟持部は、間隙に、注出口に連通する切欠傾斜部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の抜栓レスキャップ。
5. シール筒挟持部は、円周状に配置された環状挟持部であることを特徴とする請求項１または２に記載の抜栓レスキャップ。
6. 環状挟持部は、外周側に、注出口に連通する液戻し孔が形成されたことを特徴とする請求項５に記載の抜栓レスキャップ。
7. 蓋体は、頂壁の内面から垂設され、シール筒の外側に位置し、注出筒より大径の外筒を有し、
   キャップ本体の基壁は、閉蓋時に、蓋体の外筒先端部と係合する係合凹所を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の抜栓レスキャップ。

Images