JP2015151135A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】十分なシール性能を確保することができるキャップを提供する。
【解決手段】容器２に取付けられるキャップ本体４と、キャップ本体４の注出口を開閉する蓋６とを有するキャップ１であって、キャップ本体４は注出筒部９を有し、注出口が注出筒部９に形成され、蓋６は注出筒部９内に嵌脱自在な蓋側筒部２０を有し、蓋側筒部２０は、蓋６を閉じた場合、注出筒部９の内周部に当接するシール部２２を有し、シール部２２は、内部に空洞部２３を有することで、蓋側筒部２０の径方向における厚さが圧縮可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器に取付けられるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図１０に示すように、容器１０１の口部に取付けられるキャップ本体１０２と、キャップ本体１０２に設けられた注出口１０３を開閉する蓋１０４とを有するものが挙げられる。キャップ本体１０２は円筒状の注出筒部１０５を有し、注出口１０３は注出筒部１０５の先端部に形成されている。

蓋１０４は、ヒンジ部１０６を介してキャップ本体１０２に取付けられており、注出筒部１０５内に嵌脱自在な円筒状の蓋側筒部１０７を有している。蓋側筒部１０７は、蓋１０４を閉じた場合、注出筒部１０５の内周面に全周にわたり当接するシール部１０８を有している。

尚、未使用時においては、図１０に示すように、注出筒部１０５の底部は隔壁１０９で閉鎖されており、隔壁１０９にはプルリング１１０が設けられている。
これによると、図１０に示すように、未使用時においては、注出筒部１０５の底部は隔壁１０９で閉鎖されているため、容器１０１内の内容物（液体等の流動体）が外部へ漏出することはない。

また、初めてキャップ１１２を使用する場合、蓋１０４を開き、プルリング１１０を引っ張って隔壁１０９をキャップ本体１０２から除去することにより開栓し、注出口１０３を容器１０１内に連通させる。これにより、容器１０１内の内容物を注出口１０３から注ぎ出すことができる。

また、キャップ１１２を使用した後、図１１に示すように、蓋１０４を閉じた場合、蓋側筒部１０７が注出筒部１０５内に嵌め込まれ、注出口１０３が蓋１０４で閉じられる。この際、蓋側筒部１０７のシール部１０８の外周部が注出筒部１０５の内周部に圧接し、蓋側筒部１０７の外周面と注出筒部１０５の内周面との間が全周にわたりシールされる。

尚、このようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。

実用新案登録第２５８９３４１号

しかしながら上記の従来形式では、未使用状態のキャップ１１２を初めて使用する場合、プルリング１１０を引っ張って隔壁１０９を除去する操作が面倒であるといった問題がある。この問題の対策として、最初から隔壁１０９を設けない構成にすることが考えられるが、このような構成では、例えば図１１に示すように蓋１０４を閉じた状態でキャップ１１２に予期しない外力や衝撃力等が作用した場合、蓋側筒部１０７のシール部１０８の外周面と注出筒部１０５の内周面との間に隙間が発生し、シール性能（密閉性能）が低下するといった問題がある。

また、長期間にわたりキャップを使用し、蓋１０４を多数回開閉した場合、蓋側筒部１０７のシール部１０８の外周面や注出筒部１０５の内周面が塑性変形し、シール性能が低下するといった問題がある。

本発明は、十分なシール性能を確保することができるキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、容器に取付けられるキャップ本体と、キャップ本体に設けられた注出口を開閉する蓋とを有するキャップであって、
キャップ本体は注出筒部を有し、
注出口が注出筒部に形成され、
蓋は注出筒部内に嵌脱自在な蓋側筒部を有し、
蓋側筒部は、蓋を閉じた場合、注出筒部の内周部に当接するシール部を有し、
シール部は、内部に空洞部を有することで、蓋側筒部の径方向における厚さが圧縮可能であるものである。

これによると、蓋を閉じた場合、蓋側筒部が注出筒部内に嵌め込まれ、注出口が蓋で閉じられる。この際、蓋側筒部のシール部の外周部が注出筒部の内周部に圧接し、蓋側筒部の外周面と注出筒部の内周面との間が全周にわたりシールされる。

このとき、シール部は、内部に形成された空洞部が圧縮代の役目をするため、弾性（クッション性）が増し、厚さ方向に圧縮された状態で注出筒部の内周部に圧接する。これにより、十分なシール性能が確保され、キャップに予期しない外力や衝撃力が作用したり或いは蓋側筒部の外周面又は注出筒部の内周面が塑性変形しても、シール性能の低下が抑制され、キャップの使用寿命を延ばすことができる。

本第２発明におけるキャップは、注出筒部内に環状の溝が形成され、
蓋を閉じた場合、蓋側筒部のシール部が溝に嵌まり込むものである。
これによると、蓋を閉じた場合、蓋側筒部が注出筒部内に嵌め込まれ、注出口が蓋で閉じられる。この際、蓋側筒部のシール部が溝に嵌まり込むため、シール部の位置がキャップ本体に対して拘束（固定）され、シール部が蓋側筒部の径方向における内側へ逃げるのを防止することができる。これにより、シール部は厚さ方向に圧縮された状態で注出筒部の内周部に確実に圧接し、蓋側筒部のシール部の外周面と注出筒部の内周面との接触面圧が不足するのを防止することができる。

本第３発明におけるキャップは、注出筒部内に、容器の内部と外部とを仕切る仕切板が設けられ、
仕切板に、容器の内部と外部とに連通する注出穴が形成されているものである。

これによると、蓋を開いた場合、蓋側筒部が注出筒部内から脱抜され、注出口が開放される。この際、厚さ方向に圧縮されていた蓋側筒部のシール部は、注出筒部内から離脱するため、元の厚さに戻る。容器内の内容物（液体等の流動体）は、注出穴を通り、注出筒部内を流れて、注出口から注ぎ出される。

本第４発明におけるキャップは、仕切板は、山形状に湾曲しており、閉じた蓋の蓋側筒部内に突入するものである。
これによると、容器内の内容物（液体等の流動体）が仕切板の内面に付着しても、内容物は、仕切板の湾曲に沿って流れ落ち、容器内に戻される。これにより、容器内の内容物が仕切板の内面に付着したまま残留してこびり付くのを防止することができる。

本第５発明におけるキャップは、シール部は、空洞部と、空洞部が形成されていない充填部とを有し、
蓋を閉じた場合、シール部の充填部が注出筒部の内周部と仕切板の外周部との間に嵌め込まれるものである。

これによると、蓋を閉じた場合、蓋側筒部が注出筒部内に嵌め込まれ、注出口が蓋で閉じられる。この際、シール部の充填部が、注出筒部の内周部と仕切板の外周部との間に嵌め込まれて、注出筒部と仕切板とで挟み込まれる。このため、蓋が閉位置でしっかりと固定され、蓋が不用意に開くのを防止することができる。

以上のように本発明によると、十分なシール性能が確保され、キャップに予期しない外力や衝撃力が作用したり或いは蓋側筒部の外周面又は注出筒部の内周面が塑性変形しても、シール性能の低下が抑制され、キャップの使用寿命を延ばすことができる。

本発明の第１の実施の形態におけるキャップの縦断面図であり、蓋を閉じた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であり、蓋を開いた状態を示す。 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、キャップの注出筒部と蓋側筒部との拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップの縦断面図であり、蓋を開いた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であり、蓋を閉じた状態を示す。 本発明の第３の実施の形態におけるキャップの縦断面図であり、蓋を開いた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であり、蓋を閉じた状態を示す。 従来のキャップの縦断面図であり、隔壁を除去していない未使用状態を示す。 同、キャップの縦断面図であり、隔壁を除去した使用状態を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１〜図４に示すように、１は容器２に取付けられた樹脂製のキャップである。キャップ１は、容器２の口部３に取付けられるキャップ本体４と、ヒンジ部５を介してキャップ本体４に設けられた蓋６とを有している。

キャップ本体４は、円筒状の胴部８と、胴部８の先端部から突出して形成された円筒状の注出筒部９と、容器２の内部と外部とを仕切る仕切板１０とを有している。
胴部８は内筒部８ａと外筒部８ｂとを有し、内筒部８ａと外筒部８ｂとの間には、下方が開放された嵌入部１１が全周にわたり形成されている。容器２の口部３が嵌入部１１に嵌め込まれることで、キャップ本体４が容器２に取付けられる。

仕切板１０は円形状の板であり注出筒部９内の根元部（底部）に設けられ、仕切板１０の外周部は注出筒部９内の根元部に繋がっている。また、注出筒部９の先端部には注出口１２が形成されている。容器２の内部と外部とに連通する複数の注出穴１３が、仕切板１０の外周部に、所定角度（例えば９０°）おきに形成されている。

また、注出筒部９内の根元部と仕切板１０の外周部との間には、円環状の溝１５が全周にわたり形成されている。尚、溝１５は注出穴１３に面している。
蓋６は、注出口１２を開閉するものであり、円形の蓋板部１８と、蓋板部１８の周縁に設けられた周壁部１９と、注出筒部９内に嵌脱自在な円筒状の蓋側筒部２０とを有している。蓋側筒部２０は蓋板部１８から蓋６の内側に突出して設けられている。また、蓋側筒部２０は、図１に示すように蓋６を閉じた場合、注出筒部９の内周面に全周にわたり当接するシール部２２を有している。

図５に示すように、シール部２２は、内部に空洞部２３を有することで弾性（クッション性）が増し、蓋側筒部２０の径方向における厚さＴが圧縮可能（弾性変形可能）である。尚、空洞部２３は、蓋側筒部２０のシール部２２から蓋板部１８に至る範囲に、全周にわたって円環状に形成され、蓋板部１８の外面に開口している。蓋６を閉じた場合、シール部２２の先端部が溝１５に嵌まり込むように構成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１，図５に示すように、蓋６を閉じた場合、蓋側筒部２０が注出筒部９内に嵌め込まれ、注出口１２が蓋６で閉じられる。この際、蓋側筒部２０のシール部２２の外周面が注出筒部９の内周面に圧接し、蓋側筒部２０の外周面と注出筒部９の内周面との間が全周にわたりシールされる。

このとき、シール部２２は、内部に形成された空洞部２３が圧縮代の役目をするため、厚さＴ方向に圧縮された状態で注出筒部９の内周面に全周にわたり圧接する。これにより、十分なシール性能（密閉性能）が確保され、キャップ１に予期しない外力や衝撃力が作用したり或いは蓋側筒部２０の外周面又は注出筒部９の内周面が塑性変形しても、シール性能の低下が抑制され、キャップ１の使用寿命を延ばすことができる。

また、上記のように蓋６を閉じた際、蓋側筒部２０のシール部２２の先端部が溝１５に嵌まり込むため、シール部２２の位置がキャップ本体４に対して拘束（固定）され、図５に示すように、シール部２２が蓋側筒部２０の径方向における内側Ａへ逃げるのを防止することができる。これにより、シール部２２は厚さＴ方向に圧縮された状態で注出筒部９の内周面に確実に圧接し、蓋側筒部２０のシール部２２の外周面と注出筒部９の内周面との接触面圧が不足するのを防止することができる。

また、図２に示すように、蓋６を開いた場合、蓋側筒部２０が注出筒部９内から脱抜され、注出口１２が開放される。この際、厚さＴ方向に圧縮されていた蓋側筒部２０のシール部２２は、注出筒部９から離脱するため、元の厚さＴに戻る。容器２内の内容物は、注出穴１３を通り、注出筒部９内を流れて、注出口１２から注ぎ出される。

尚、上記キャップ１は、従来のキャップ（図１０参照）に備えられていた隔壁やプルリングを有しておらず、このため、プルリングを引っ張って隔壁を除去するといった面倒な操作を不要にし得る。また、図１に示すように、蓋６を閉じた未使用時のキャップ１においては、上記のように十分なシール性能が確保されるため、隔壁が備えられていなくても、容器２内の内容物が外部に漏出するのを防止することができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図６，図７に示すように、仕切板１０は、山形状（逆Ｕ形状）に湾曲しており、蓋６を閉じた場合、蓋側筒部２０内に突入する。

以下、上記構成における作用を説明する。
容器２内の内容物（液体等の流動体）が仕切板１０の内面に付着しても、内容物は、図７の点線矢印で示すように、仕切板１０の湾曲部に沿って流れ落ち、容器２内に戻される。これにより、容器２内の内容物が仕切板１０の内面に付着したまま残留してこびり付くのを防止することができる。

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図８，図９に示すように、蓋側筒部２０のシール部２２は、空洞部２３，３０と、空洞部２３，３０が形成されていない充填部３１とを全周にわたり有している。このうち、空洞部３０の一端部は蓋側筒部２０の先端部に開口している。また、空洞部３０の他端部と空洞部２３とは、充填部３１によって、隔てられている。図９に示すように、蓋６を閉じた場合、シール部２２の充填部３１が注出筒部９の内周面と仕切板１０の外周面との間に嵌め込まれるように構成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
蓋６を閉じた場合、蓋側筒部２０のシール部２２の充填部３１が、注出筒部９の内周面と仕切板１０の外周面との間に嵌め込まれて、注出筒部９と仕切板１０とで挟み込まれる。このため、蓋６が閉位置でしっかりと固定され、蓋６が不用意に開くのを防止することができる。

上記各実施の形態では、ヒンジ部５を介して開閉自在な蓋６を有するタイプのキャップ１を示したが、ねじ込み式の開閉自在な蓋を有するキャップであってもよい。
上記各実施の形態では、図３に示すように、仕切板１０の外周部に４個の注出穴１３を形成したが、４個以外の複数個又は単数個形成してもよい。

上記各実施の形態では、注出筒部９内の根元部と仕切板１０の外周部との間に溝１５を形成したが、溝１５を備えていないキャップであってもよい。
上記各実施の形態では、キャップ本体４は仕切板１０を有しているが、仕切板１０を有していないキャップ本体であってもよい。

１ キャップ
２ 容器
４ キャップ本体
６ 蓋
９ 注出筒部
１０ 仕切板
１２ 注出口
１３ 注出穴
１５ 溝
２０ 蓋側筒部
２２ シール部
２３，３０ 空洞部
３１ 充填部
Ｔ シール部の厚さ

Claims (5)

1. 容器に取付けられるキャップ本体と、キャップ本体に設けられた注出口を開閉する蓋とを有するキャップであって、
   キャップ本体は注出筒部を有し、
   注出口が注出筒部に形成され、
   蓋は注出筒部内に嵌脱自在な蓋側筒部を有し、
   蓋側筒部は、蓋を閉じた場合、注出筒部の内周部に当接するシール部を有し、
   シール部は、内部に空洞部を有することで、蓋側筒部の径方向における厚さが圧縮可能であることを特徴とするキャップ。
2. 注出筒部内に環状の溝が形成され、
   蓋を閉じた場合、蓋側筒部のシール部が溝に嵌まり込むことを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 注出筒部内に、容器の内部と外部とを仕切る仕切板が設けられ、
   仕切板に、容器の内部と外部とに連通する注出穴が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキャップ。
4. 仕切板は、山形状に湾曲しており、閉じた蓋の蓋側筒部内に突入することを特徴とする請求項３記載のキャップ。
5. シール部は、空洞部と、空洞部が形成されていない充填部とを有し、
   蓋を閉じた場合、シール部の充填部が注出筒部の内周部と仕切板の外周部との間に嵌め込まれることを特徴とする請求項４記載のキャップ。

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