JP6553323B2

JP6553323B2 - 吐出キャップ

Info

Publication number: JP6553323B2
Application number: JP2012241209A
Authority: JP
Inventors: 山本　学; 学山本; 友樹中尾
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2032-10-31
Also published as: JP2014091525A

Description

本発明は、吐出キャップに関するものである。

この種の吐出キャップとして、従来、例えば下記特許文献１に示されるように、容器本体内の内容物を注出する注出孔を有し、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の注出孔に嵌入してこの注出口を閉塞させる栓体を有し、キャップ本体にヒンジ部を介して連結される蓋体と、を備える構成が知られている。
この吐出キャップにおいて、蓋体を局所的に反転させてキャップ本体の注出孔に嵌入させた栓体を該注出口のさらに奥へ押し込むことにより、シール性を保持している。

特開２００６−１７６１８７号公報

しかしながら、上述した従来の吐出キャップでは、内容物の注出時において、注出後に蓋体を閉じる操作をしないと、栓体を注出孔に嵌合させることができず、液切れ性を向上させたり、注出孔を通して外気を容器本体内に流入しにくくしたりすることについて改善の余地があった。
また、特許文献１に開示される従来の吐出キャップでは、注出孔を塞ぐ際、蓋体を閉じるとともに、蓋体を局所的に反転させる二つの操作を行う必要があり、操作性についても改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、内容物の注出時において、注出孔の閉塞時の操作性に優れた構造で、液切れ性を向上させ、注出孔を通して外気を容器本体内に流入するのを防ぐことができる吐出キャップを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る吐出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が通過する通過孔が形成されたキャップ本体と、前記通過孔を覆うとともに、弾性変形可能に形成され、かつ前記通過孔からの内容物が注出される注出孔が形成された弾性体と、該注出孔を開閉する蓋体と、を備える吐出キャップであって、前記キャップ本体には、前記キャップ軸方向の外側に向かうに従い漸次縮径する被当接面が形成された栓体が備えられ、前記弾性体は、前記キャップ本体の吐出口を形成する吐出筒に外装される外周筒と、前記吐出筒に液密に嵌合するシール筒と、前記外周筒と前記シール筒の上端同士を連設する天壁部と、外周縁が前記シール筒に連設された弾性壁と、を備え、前記弾性壁のうち、前記注出孔の開口周縁部は、他の部分より厚く形成され、該開口周縁部のうち、前記キャップ軸方向の内側を向く内面のみに前記被当接面に沿った形状の当接面が形成され、前記弾性壁のうち前記開口周縁部が位置しない前記他の部分には、前記注出孔が閉塞される位置で弾性変形前の状態となり、前記弾性変形前の状態において前記キャップ軸方向の内側に突となるように全体にわたって滑らかに湾曲する湾曲面が形成され、前記弾性壁は、前記容器本体の内圧の上昇により弾性変形して前記当接面が前記栓体から離反して前記注出孔が開放されるとともに、前記容器本体の内圧の低下により復元変形して前記当接面が前記栓体に当接して前記注出孔が閉塞され、前記蓋体は、前記弾性壁における注出孔の開口周縁部のうち、前記キャップ軸方向の外側を向く外面に当接する押下部が突設されていることを特徴としている。

本発明に係る吐出キャップによれば、容器本体の内圧を上昇させて弾性体を弾性変形させると、弾性体における注出孔の開口周縁部が栓体からキャップ軸方向の外側に向けて離反して注出孔が開放されて内容物が注出され、その後、容器本体の内圧がある程度低くなると、弾性体が復元変形して注出孔の開口周縁部が栓体に当接して注出孔が閉塞される。
以上より、内容物の注出後に、弾性体が復元変形して注出孔が閉塞されることから、注出孔から注出される内容物の液切れ性を向上させることが可能で、しかも注出孔を通した容器本体内への外気の流入を抑えることができる。

さらに、蓋体を開く前の待機状態で、蓋体と、栓体と、により弾性体における注出孔の開口周縁部がキャップ軸方向の両側から挟み込まれているので、高い密封性を具備させることができる。
また、前述のように、蓋体を閉じる操作を行わずに、弾性体の復元変形のみで注出孔を閉塞させることが可能となるので、注出孔の閉塞時の操作性を向上させることができる。そのため、蓋体を開けた後、容器を転倒させるといった誤操作を行った場合であっても、弾性体によって注出孔が閉塞されているので、内容物が漏れ出すことを防ぐことができる。

また、この場合には、注出孔の開口周縁部の重みが他の部分よりも大きくなり、復元移動が素早くなることから、前述した液切れ性や外気の容器本体内への非流入性をより向上させることができる。

また、本発明に係る吐出キャップでは、前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結されていることが好ましい。

この場合、蓋体の着脱時に、蓋体が弾性体に対してキャップ軸方向に移動するので、弾性体にねじれが生じるのを防ぐことができ、弾性体が変形して破損するのを抑えることができる。

本発明に係る吐出キャップによれば、内容物の注出時において、注出孔の閉塞時の操作性に優れた構造で、液切れ性を向上させ、注出孔を通して外気を容器本体内に流入するのを防ぐことができる。

本発明の実施形態による吐出容器の縦断面図である。図１に示す吐出容器の開蓋した状態を示す縦断面図である。図１の吐出キャップの注出孔から容器本体内の内容物を吐出する際の状態を説明する図である。本発明の他の実施形態による吐出容器の縦断面図である。

以下、本発明に係る吐出キャップの実施形態について図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２１に装着されるとともに、容器本体２から内容物を吐出する吐出キャップ３と、を備えている。容器本体２は、例えば弾性変形可能とされ、この容器本体２には、例えば液状、若しくは半固形状の内容物が収容される。

吐出キャップ３は、内容物が通過する通過孔４ａが形成されたキャップ本体４と、通過孔４ａを覆うとともに、弾性変形可能に形成され、かつ通過孔４ａからの内容物が注出される注出孔７が形成された弾性体５と、弾性体５を開閉する蓋体６と、を備えている。

ここで、キャップ本体４は、このキャップ本体４の中心軸（キャップ軸Ｏ）が容器軸と同軸となるように容器本体２の口部２１に装着されている。以下、キャップ軸Ｏ方向に沿った容器本体２側を下側といい、キャップ本体４側を上側という。また、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部２１は、キャップ軸Ｏ方向の中間部分が全周にわたって径方向外側に向けて突出する大径部２１ａを有し、該大径部２１ａの外周に雄ねじ部が形成されている。

キャップ本体４は、容器本体２の口部２１の前記大径部２１ａに外装される装着筒４１と、吐出口を形成する吐出筒４２と、装着筒４１の上端、及び吐出筒４２の下端を連結する連結壁４３と、吐出筒４２内に連結片４５を介して保持された栓体４４と、を備えている。装着筒４１、吐出筒４２、及び連結壁４３は一体に形成されている。

装着筒４１の内周面には、容器本体２の口部２１の雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成されている。装着筒４１の外周面における上縁端には、周方向に沿って環状段部４６が形成されている。そして、連結壁４３は、容器本体２の口部２１の上端開口縁に上側から当接している。
吐出筒４２の下側部分には、周方向に沿って延びる凹溝４２ａが形成されている。

栓体４４は、外径が吐出筒４２よりも小径となる形状をなし、上端部は下方から上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー面４４ａが形成されている。

連結片４５は、栓体４４の外縁部と、吐出筒４２の内周面と、を連結し、径方向内側に向かうに従い漸次、上側に延びるように形成されている。連結片４５は、栓体４４と吐出筒４２との間に周方向に間隔をあけて複数（例えば３つ）形成され、隣り合う連結片４５同士の間に内容物が流通する通過孔４ａを形成している。なお、本実施形態では周方向で間隔を空けて３つの連結片４５を設けているが、連結片４５の数量は限定されるものではなく、２つ又は４つ以上の連結片４５を形成しても良い。

弾性体５は、キャップ本体４の吐出筒４２に外装される外周筒５１と、該吐出筒４２に液密に嵌合するシール筒５２と、外周縁がシール筒５２に連結され、かつ内側が前述の注出孔７とされた環状の弾性壁５４と、を備えている。外周筒５１とシール筒５２は、それぞれの上端同士が天壁部５５によって連設されている。外周筒５１、シール筒５２、弾性壁５４、及び開口周縁部５３は、一体に形成されている。弾性体５は、例えば軟質ポリエチレン、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー、ウレタン等の弾性変形可能な軟材質で形成されている。

外周筒５１の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起５１ａが形成され、該環状突起５１ａが吐出筒４２の凹溝４２ａにアンダーカット嵌合している。
弾性壁５４は、キャップ本体４に形成される通過孔４ａの上方を覆うように設けられている。

弾性体５は、外周筒５１が吐出筒４２に外嵌され、かつシール筒５２が吐出筒４２内に嵌合されることによって、液密かつ気密な状態に密接するシール部が構成されている。

弾性壁５４のうち、開口周縁部５３は、他の部分より厚く形成されている。また、開口周縁部５３は、キャップ軸Ｏ方向の内側を向くとともに、周方向に沿って延びる環状の内面５３ａが形成され、この内面５３ａが栓体４４のテーパー面４４ａに対してキャップ軸Ｏ方向に当接、離反するように設けられている。

図３に示すように、弾性壁５４のうち、開口周縁部５３より径方向の外側に位置する前述の他の部分は、開口周縁部５３よりも薄い厚さに形成されており、容器本体２の内圧変動や吐出される内容物による圧力などに応じて弾性変形可能に構成され、この弾性壁５４の弾性変形によって開口周縁部５３が上方（図３の符号Ｅ）へ向けて移動可能とされている。具体的には、開口周縁部５３は、図２に示すように、弾性壁５４によって下側に向けて弾性変形させられた状態で内面５３ａを栓体４４のテーパー面４４ａに当接させられることで、弾性復元力により該内面５３ａをテーパー面４４ａに上側から密接させている。そして、開口周縁部５３の弾性変形により、注出孔７、すなわち容器本体２の内部と容器外部とが連通可能に遮断されている。

蓋体６は、図１及び図２に示すように、天壁６１及び周壁６２を備える有頂筒状に形成されている。蓋体６は、周壁６２の下端部における周方向の一部で、キャップ本体４の装着筒４１にヒンジ部８を介して連結されている。これにより、蓋体６は、ヒンジ部８を中心に回動して注出孔７を開閉可能としている。また、天壁６１には、弾性体５における注出孔７の開口周縁部５３のうち、キャップ軸Ｏ方向の外側を向く外面５３ｂに当接する押下部６３が突設されている。

蓋体６は、容器本体２に対して閉じた状態で、周壁６２の下端部がキャップ本体４の環状段部４６に上側から嵌合している。
なお、ヒンジ部８によって蓋体６と、キャップ本体４と、を一体に形成することで、蓋体６をワンタッチで開閉することができる。

以上説明した本実施形態による吐出キャップによれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、図１に示すような前記吐出容器１の使用に際し、容器本体２の内圧を上昇させて弾性体５の弾性壁５４を弾性変形させると、図３に示すように、弾性体５の開口周縁部５３が栓体４４からキャップ軸Ｏ方向の外側（図３の矢印Ｅ）に向けて離反し、開口周縁部５３の内面５３ａが栓体４４のテーパー面４４ａから離れ、注出孔７が開放されて図３の矢印Ｆに示す内容物が注出される。その後、容器本体２の内圧がある程度低くなると、図２に示すように、弾性体５が復元変形して開口周縁部５３の内面５３ａが栓体４４のテーパー面４４ａに当接して注出孔７が閉塞される。

以上より、内容物の注出後に、弾性体５が復元変形して注出孔７が閉塞されることから、注出孔７から注出される内容物の液切れ性を向上させることが可能で、しかも注出孔７を通した容器本体２内への外気の流入を抑えることができる。そのため、容器本体２内の内容物の酸化を防ぐことができる利点がある。

さらに、蓋体６を開く前の待機状態で、蓋体６の押下部６３と、栓体４４と、により弾性体５の開口周縁部５３がキャップ軸Ｏ方向の両側から挟み込まれているので、高い密封性を具備させることができる。
また、前述のように、蓋体６を閉じる操作を行わずに、弾性体５の復元変形のみで、注出孔７を閉塞させることが可能となるので、注出孔７の閉塞時の操作性を向上させることができる。そのため、蓋体６を開けた後、吐出容器１を転倒させるといった誤操作を行った場合であっても、弾性体５によって注出孔７が閉塞されているので、内容物が漏れ出すことを防ぐことができる。

また、弾性体５の開口周縁部５３が弾性壁５４よりも厚く形成されているので、その
開口周縁部５３の重みが弾性壁５４よりも大きくなり、復元移動が素早くなることから、前述した液切れ性や外気の容器本体２内への非流入性をより向上させることができる。

また、本実施形態では、蓋体６がキャップ本体４にヒンジ部８を介して連結されており、蓋体６の着脱時に、蓋体６が弾性体５に対してキャップ軸Ｏ方向に移動するので、弾性体５にねじれが生じるのを防ぐことができ、弾性体５が変形して破損するのを抑えることができる。

以上説明したように、本実施形態による吐出キャップ３によれば、内容物の注出時において、注出孔７の閉塞時の操作性に優れた構造で、液切れ性を向上させ、注出孔７を通して外気を容器本体２内に流入するのを防ぐことができるという効果を奏する。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述の実施形態では、吐出容器１の閉蓋時において、弾性体５の開口周縁部５３の外面５３ｂに蓋体６の押下部６３を当接する構成とした一例を示したが、これに限定されることはなく、押下部６３を省略した構成とすることも可能である。
例えば、図４に示す他の実施形態による吐出容器１Ａでは、蓋体６を開く前の待機状態において、弾性体５の開口周縁部５３の外面５３ｂが蓋体６の天壁６１の下面６１ａに当接する構成となっている。つまり、蓋体６の天壁６１と、栓体４４と、により弾性体５の開口周縁部５３がキャップ軸Ｏ方向の両側から挟み込まれているので、高い密封性を具備させることができる。なお、この図４の場合、蓋体６の押下部６３を省略することも可能である。

また、蓋体６を開く前の待機状態において、図４に示す蓋体６の押下部６３は弾性体５の開口周縁部５３に対して接していないが、栓体４４との間で弾性体５の開口周縁部５３を径方向外側から挟持するようにしても良い。

さらに、栓体４４及び弾性体５の形状も適宜変更することが可能である。例えば、図４に示すように、栓体４４の上面が球面状に形成されており、開口周縁部５３の内面５３ａが前記球面に沿うように形成されていても良い。また、キャップ本体４に対する弾性体５の固定手段は、適宜設定することが可能であり、例えば、図４に示すように、弾性体５のシール筒５２（図１参照）を省略することも可能である。

また、本実施形態では、弾性体５の開口周縁部５３が弾性壁５４より厚く形成されているが、これに限らず、同等の厚さ、或いは開口周縁部５３が弾性壁５４よりも薄い形態とすることも可能である。

さらに、容器本体２、キャップ本体４、蓋体６の構成は、任意に変更することが可能である。例えば、蓋体６とキャップ本体４とがヒンジ部８を介して一体的に連結する構成ではなく別体とし、螺着により蓋体６をキャップ本体４に装着するようにしても良い。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１吐出容器
２容器本体
３吐出キャップ
４キャップ本体
４ａ通過孔
５弾性体
６蓋体
７注出孔
８ヒンジ部
２１口部
４４栓体
４４ａテーパー面
５３開口周縁部
５３ａ内面
５３ｂ外面
５４弾性壁
６１天壁
６１ａ下面
６３押下部
Ｏキャップ軸

Claims

内容物が収容される容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が通過する通過孔が形成されたキャップ本体と、
前記通過孔を覆うとともに、弾性変形可能に形成され、かつ前記通過孔からの内容物が注出される注出孔が形成された弾性体と、
該注出孔を開閉する蓋体と、
を備える吐出キャップであって、
前記キャップ本体には、前記キャップ軸方向の外側に向かうに従い漸次縮径する被当接面が形成された栓体が備えられ、
前記弾性体は、前記キャップ本体の吐出口を形成する吐出筒に外装される外周筒と、前記吐出筒に液密に嵌合するシール筒と、前記外周筒と前記シール筒の上端同士を連設する天壁部と、外周縁が前記シール筒に連設された弾性壁と、を備え、
前記弾性壁のうち、前記注出孔の開口周縁部は、他の部分より厚く形成され、該開口周縁部のうち、前記キャップ軸方向の内側を向く内面のみに前記被当接面に沿った形状の当接面が形成され、
前記弾性壁のうち前記開口周縁部が位置しない前記他の部分には、前記注出孔が閉塞される位置で弾性変形前の状態となり、前記弾性変形前の状態において前記キャップ軸方向の内側に突となるように全体にわたって滑らかに湾曲する湾曲面が形成され、
前記弾性壁は、前記容器本体の内圧の上昇により弾性変形して前記当接面が前記栓体から離反して前記注出孔が開放されるとともに、前記容器本体の内圧の低下により復元変形して前記当接面が前記栓体に当接して前記注出孔が閉塞され、
前記蓋体は、前記弾性壁における注出孔の開口周縁部のうち、前記キャップ軸方向の外側を向く外面に当接する押下部が突設されていることを特徴とする吐出キャップ。
前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の吐出キャップ。