JP6643855B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、二重容器の口部に装着されるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図１２，図１３に示すように、二重容器１０１の口部１０２に外嵌されるキャップ本体１０３と、キャップ本体１０３に設けられた注出筒１０４と、注出筒１０４の先端開口部を開閉する蓋１０５と、キャップ本体１０３の内部に設けられて口部１０２に嵌め込まれる中栓１０６と、キャップ本体１０３の内部に設けられた弁装置１０７とを有している。

中栓１０６には吐出孔１０８が形成されている。また、弁装置１０７は、嵌着部１０９と、円板部１１０と、円板状の吐出弁１１１と、吸込弁（図示省略）とを有している。吐出弁１１１は、吐出孔１０８を開閉する弁であり、連結部１１３を介して上下方向へ揺動自在に嵌着部１０９に設けられている。また、吸込弁は空気流入孔１１４と空気流入路１１５との間を開閉する弁である。

また、蓋１０５は、内側に、円筒状のインナーリング１１９を有している。蓋１０５を閉じた際、インナーリング１１９が注出筒１０４の先端開口部内に嵌まり込むことにより、注出筒１０４の先端開口部が密閉される。

これによると、蓋１０５を開き、二重容器１０１を押圧操作することにより、吸込弁が閉じて、空気流入孔１１４と空気流入路１１５との間が遮断され、二重容器１０１の外側層１１６と内側層１１７との間にある空気が排出されず、二重容器１０１の内圧が上昇するため、図１３に示すように吐出弁１１１が吐出孔１０８を開いて、二重容器１０１内の内容液１１８が吐出孔１０８を通って注出筒１０４から注出される。

また、押圧操作を解除すると、二重容器１０１の外側層１１６の復元力によって二重容器１０１の内圧が大気圧より減少し、図１４に示すように吐出弁１１１が吐出孔１０８を閉じるとともに、二重容器１０１の外側層１１６と内側層１１７との間が大気圧より減少し、吸込弁が開いて、大気が空気流入孔１１４から空気流入路１１５を通って外側層１１６と内側層１１７との間に導入される。

尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第３６８８３７３号

しかしながら上記の従来形式では、押圧操作を解除して、図１４に示すように、吐出弁１１１が吐出孔１０８を閉じた際、内容液１１８が、注出筒１０４内から吐出口１０８を通って二重容器１０１内へ戻りきらず、注出筒１０４内に残留し、このような内容液１１８の残留量を低減することが困難であるといった問題がある。

また、上記のように、注出筒１０４内に残留する内容液１１８の量が多いと、蓋１０５を閉じてインナーリング１１９が注出筒１０４の先端開口部内に嵌まり込む際、注出筒１０４内に残留した内容液１１８が注出筒１０４の外側に溢れ出る虞もある。

本発明は、押圧操作を解除した際、注出筒内に残留する内容液の残留量を低減することが可能なキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップであって、
二重容器の口部に外嵌されるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端部に開口する注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第１の内部弁とを有し、
内栓は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部を有し、
第１の内部弁は内筒部の他端開口部を覆う第１の弁体を有し、
第１の弁体に流通孔が形成され、
第１の弁体は、注出筒内に凸形状に膨出する開位置と、内筒部内に凹形状に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第１の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断され、
第１の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通するものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形し、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。
このように、第１の弁体が閉じる際、第１の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形するため、注出筒内の内容液の大部分が、上記第１の弁体の変形に伴って、内筒部内に引き込まれる。これにより、第１の弁体が閉じた後に注出筒内に残留する内容液の量を低減することができる。

本第２発明におけるキャップは、流通孔は、第１の弁体の中央部に形成された第１の流通孔を有し、
内筒部は、内部に、内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通路と、閉塞部材とを有し、
第１の弁体が閉位置の場合、第１の弁体が閉塞部材に当接して、第１の流通孔が閉塞部材で閉塞され、
第１の弁体が開位置の場合、第１の弁体が閉塞部材から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１の流通孔を介して連通するものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、第１の弁体が閉塞部材から離間し、内筒部内と注出筒内との間が第１の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から第１の流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形する。これにより、第１の弁体が閉塞部材に当接して、第１の流通孔が閉塞部材で閉塞され、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。

本第３発明におけるキャップは、流通孔は、第１の流通孔の周囲に形成された複数の第２の流通孔を有し、
第１の弁体が閉位置の場合、第１の弁体が内筒部の他端部に当接して、第２の流通孔が内筒部の他端部で閉塞され、
第１の弁体が開位置の場合、第１の弁体が内筒部の他端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１および第２の流通孔を介して連通するものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、第１の弁体が閉塞部材から離間するとともに内筒部の他端部から離間し、内筒部内と注出筒内との間が第１および第２の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から第１および第２の流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形する。これにより、第１の弁体が閉塞部材に当接するとともに内筒部の他端部に当接して、第１の流通孔が閉塞部材で閉塞され、第２の流通孔が内筒部の他端部で閉塞され、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。

本第４発明におけるキャップは、キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第２の内部弁とが設けられており、
第２の内部弁は第１の内部弁と一体に形成されている。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、第２の内部弁が吸気口を閉じるため、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が閉位置から開位置に変形する。これにより、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内容器内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、二重容器の内圧が大気圧より低下すると、第２の内部弁が吸気口を開くため、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第１の弁体が開位置から閉位置に変形し、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。

本第５発明におけるキャップは、第２の内部弁は、内容器の内容液を導入する導入部と、導入部に導入された内容液によって開閉する第２の弁体とを有し、
第２の弁体は、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる閉位置と、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く開位置とに変形自在であるとともに、開方向へ付勢されており、導入部に導入された内容液によって開位置から閉位置に変形するものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、内容器の内容液が導入部に導入され、第２の弁体が、開位置から閉位置に変形し、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる。これにより、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が閉位置から開位置に変形するため、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内容器内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、内容液が導入部から内容器内に戻り、第２の弁体が、閉位置から開位置に変形し、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く。これにより、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第１の弁体が開位置から閉位置に変形するため、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。

以上のように本発明によると、二重容器の押圧操作を解除した際、注出筒内に残留する内容液の残留量を低減することが可能であり、内容液に対する優れたサクションバック効果が発揮される。

本発明の実施の形態におけるキャップの断面図である。 図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、キャップの内栓の拡大断面図である。 図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、キャップの内栓の拡大斜視図である。 同、キャップの内部弁装置の拡大断面図である。 図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、キャップの第１および第２の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が閉位置にあり、第２の弁体が開位置にある状態を示す。 同、キャップの第１および第２の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が閉位置から開位置に向って変形している途中であり、第２の弁体が開位置から閉位置に変形した状態を示す。 同、キャップの第１および第２の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が開位置に達し、第２の弁体が閉位置に保たれている状態を示す。 同、キャップの第１および第２の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が開位置から閉位置に向って変形している途中であり、第２の弁体が閉位置から開位置に変形した状態を示す。 従来のキャップの断面図である。 同、キャップの一部拡大断面図であり、吐出弁が開いて、内容液が注出口から外部へ注出されている状態を示す。 同、キャップの一部拡大断面図であり、吐出弁が閉じて、内容液が注出筒内に残留した状態を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１，図２に示すように、１は、可撓性を有する柔軟で変形可能な内容器２と、可撓性を有する弾性変形可能な外容器３とを有する二重容器である。二重容器１の口部４にはキャップ５が設けられている。

キャップ５は、口部４に外嵌されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に設けられた円筒状の注出筒１２と、注出筒１２の先端部に開口する注出口１３を開閉する蓋１４と、キャップ本体１１の内部に設けられて口部４に嵌め込まれる内栓１５と、キャップ本体１１の内部に設けられた内部弁装置１６とを有している。

キャップ本体１１は、円筒状の胴部２０と、胴部２０の先端に設けられた円板状の天板部２１とを有している。胴部２０はねじ部２２を介して外容器３のねじ部２２に螺合されている。注出筒１２は天板部２１に一体に設けられている。また、天板部２１には、外気を内容器２と外容器３との間３７に吸入する吸気口２３が形成されている。

キャップ本体１１の内部には、吸気口２３と内容器２および外容器３の間３７とに連通する連通流路３８が形成されている。
また、蓋１４は、ヒンジ部２５を介して開閉自在にキャップ本体１１に設けられており、内側に突起部５４を有している。蓋１４を閉じた際、突起部５４が注出口１３から注出筒１２内に挿入されることにより、注出筒１２が密閉される。

図１，図３〜図５に示すように、内栓１５は、内容器２の先端開口部に嵌め込まれる円形状の嵌込部２６と、嵌込部２６の上先端から径方向外側へ張り出した鍔部２７と、嵌込部２６の上面に形成されて凹状に陥没した陥没部２８と、陥没部２８に立設された内筒部２９とを有している。内筒部２９は、内部に、連通路５０と閉塞部材５１とを有している。連通路５０は、一端部（下端部）が内容器２内に連通するとともに、他端部（上端部）が注出筒１２内に連通する。

閉塞部材５１は、内筒部２９内の中心に配置された丸棒状の部材であり、９０°おきに設けられた複数枚の取付板５２によって内筒部２９内に取り付けられている。尚、取付板５２は、図４では４枚設けられているが、４枚に限定されるものではない。

図１，図６，図７に示すように、内部弁装置１６は、シリコンゴム等の弾性部材を材質とし、第１の内部弁３１と第２の内部弁３２とを有している。第１の内部弁３１は、断面がＭ形状の弁であり、内筒部２９の他端開口部３０（図３参照）を覆う薄い円形の第１の弁体３３と、円筒状の第１の支持筒３４とを有している。内筒部２９は第１の支持筒３４の一端部から第１の支持筒３４内に挿入され、第１の弁体３３の外周部は第１の支持筒３４の他端部に一体に設けられている。

第１の弁体３３の中央部には、円形状の第１の流通孔３５が形成され、第１の弁体３３の周端部には、周方向に細長いスリット状の複数の第２の流通孔３６が形成されている。これら第２の流通孔３６は第１の流通孔３５の周囲に形成されている。

第１の弁体３３は、内筒部２９内に凹形状に退入する閉位置Ｓ１（図６の実線，図８参照）と、内筒部２９内から注出筒１２内に凸形状に膨出する開位置Ｏ１（図６の仮想線，図１０参照）とに変形自在であるとともに、閉方向Ａ１（図６参照）へ付勢されている。

図１，図８に示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓ１の場合、第１の弁体３３が閉塞部材５１の先端面（上端面）と内筒部２９の他端面（上端面）とに当接して、第１の流通孔３５が閉塞部材５１の先端面で閉塞されるとともに、第２の流通孔３６が内筒部２９の他端面で閉塞され、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断される。

また、図１０に示すように、第１の弁体３３が開位置Ｏ１の場合、第１の弁体３３が閉塞部材５１の先端面から離間するとともに内筒部２９の他端面から離間して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１および第２の流通孔３５，３６を介して連通する。

図１，図６，図７に示すように、第２の内部弁３２は、第１の内部弁３１と一体に設けられ、吸気口２３を開閉するものであり、円筒状の支持筒４０と、内容器２の内容液６を導入する導入部４１と、導入部４１に導入された内容液６によって開閉する弾性変形自在な薄い円形状の第２の弁体４２とを有している。

支持筒４０は、第１の支持筒３４の外周部に一体的に接続されており、内栓１５の陥没部２８に挿入されている。導入部４１は、支持筒４０の内側に形成されており、内栓１５に形成された孔部５３（図１参照）を介して、内容器２の内部に連通している。
第２の弁体４２は、支持筒４０の他端部に一体的に設けられており、吸気口２３内に膨出して吸気口２３を閉じる閉位置Ｓ２（図６の仮想線，図９，図１０参照）と、吸気口２３内から導入部４１に退避して吸気口２３を開く開位置Ｏ２（図６の実線，図８，図１１参照）とに弾性変形自在であるとともに、開方向Ａ２（図６参照）へ付勢されており、導入部４１に導入された内容液６によって開位置Ｏ２から閉位置Ｓ２（図９，図１０参照）に変形する。

図８に示すように、注出筒１２内には、第１の弁体３３を収納する収容部４５と、収容部４５から注出口１３に連通する注出流路４６とが形成されている。尚、注出流路４６の直径ｄは収容部４５の直径Ｄよりも小さい。

内筒部２９内から第２の流通孔３６を通って注出筒１２内の収容部４５に流れた内容液６を注出流路４６へ案内する円弧状の案内面４８が注出筒１２内に形成されている。これにより、注出筒１２の内径は、収容部４５から注出流路４６に向って、次第に縮小されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図８に示すように、蓋１４を開き、二重容器１を手で持って傾けた後、二重容器１を押圧操作（スクイズ）して外容器３を変形させ、内容器２と外容器３との間３７の圧力が大気圧よりも高くなると、図９に示すように、内容器２内の内容液６が孔部５３を通って導入部４１に導入され、第２の弁体４２が吸気口２３内に膨出する閉位置Ｓ２に変形して吸気口２３を閉じるため、二重容器１の内圧が上昇し、第１の弁体３３が、内筒部２９内に凹形状に退入する閉位置Ｓ１（図８参照）から、注出筒１２内に凸形状に膨出する開位置Ｏ１（図１０参照）に向って上向きに変形する。

この際、先ず、図９に示すように、第１の弁体３３が内筒部２９の他端面に当接した状態を保ちながら閉塞部材５１の先端面から上方へ離間し、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の流通孔３５を介して連通し、内容器２内の内容液６が内筒部２９内から第１の流通孔３５を通って注出筒１２内へ流れ出る。

その直後、図１０に示すように、第１の弁体３３がさらに上向きに膨出して開位置Ｏ１まで変形すると、第１の弁体３３が内筒部２９の他端面から上方へ離間し、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１および第２の流通孔３５，３６を介して連通し、内容器２内の内容液６が、内筒部２９内から第１および第２の流通孔３５，３６を通って注出筒１２内へ流れ、注出口１３から注出される。

また、このとき、第１および第２の流通孔３５，３６を通って注出筒１２内の収容部４５に流れた内容液６は、案内面４８に案内されて収容部４５から円滑に注出流路４６へ集められ、注出流路４６を流れて注出口１３から注出される。これにより、注出筒１２内において内容液６の流れが乱されることはない。

また、二重容器１の押圧操作を解除して、外容器３が押圧操作前の元の形状に復元し、内容器２と外容器３との間３７の圧力が大気圧よりも低下すると、図１１に示すように、内容液６が導入部４１から孔部５３を通って内容器２内に戻り、第２の弁体４２が、吸気口２３内から導入部４１に退避する開位置Ｏ２に変形して、吸気口２３を開く。

これにより、大気が吸気口２３から連通流路３８を通って内容器２と外容器３との間３７に導入され、第１の弁体３３が、注出筒１２内に凸形状に膨出する開位置Ｏ１（図１０参照）から、内筒部２９内に凹形状に退入する閉位置Ｓ１（図８参照）に向って下向きに変形する。

この際、先ず、注出筒１２内の内容液６は、第１および第２の流通孔３５，３６を通り、内筒部２９内を経て、内容器２内へ戻る。その直後、図１１に示すように、第１の弁体３３が内筒部２９の他端面に当接して、第２の流通孔３６が内筒部２９の他端面で閉塞され、注出筒１２内の内容液６は、第１の流通孔３５のみを通って、内容器２内へ戻る。

その直後、図８に示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓ１まで変形して、第１の弁体３３が閉塞部材５１の先端面に当接して、第１の流通孔３５が閉塞部材５１の先端面で閉塞され、これにより、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断される。
このように、第１の弁体３３が閉じる際、第１の弁体３３は注出筒１２内に膨出する凸形状（図６の仮想線，図１０参照）から内筒部２９内に退入する凹形状（図６の実線，図８参照）に大きく変形するため、注出筒１２内の内容液６の大部分が、上記第１の弁体３３の変形に伴って、内筒部２９内に引き込まれる。これにより、第１の弁体３３が閉じた後に注出筒１２内に残留する内容液６の残留量を低減することができ、或いは、注出筒１２内に内容液６が残留するのを防止することができ、内容液６に対する優れたサクションバック効果が発揮される。
尚、内容液６が注出筒１２内に残留した場合であっても、上記のように残留量が低減されるため、蓋１４を閉じて突起部５４が注出筒１２内に挿入される際、注出筒１２内に残留した内容液６が注出筒１２の外側に溢れ出るのを防止することができる。

また、二重容器１を押圧操作せず、外容器３が変形していない通常時の状態（二重容器１の押圧操作を解除して、外容器３が押圧操作前の元の形状に復元した状態も含む）では、図８に示すように、内容液６が導入部４１から内容器２内に戻っているため、第２の弁体４２が開位置Ｏ２に変形しており、吸気口２３が開いた状態に保たれている。

これにより、例えば二重容器１内が外部よりも高温になって、内容器２と外容器３との間３７の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気は、連通流路３８から吸気口２３へ流出し、吸気口２３から外部へ放出される。これにより、上記通常時においては、二重容器１内の圧力と外部の圧力とがバランスする。従って、内容器２と外容器３との間３７の空気が熱膨張して二重容器１内の圧力が上昇し、二重容器１を押圧操作していないのに、二重容器１内の内容液６の液面が上昇するのを防止することができる。

また、二重容器１を押圧操作（スクイズ）して外容器３を変形させる際、押圧力を弱くして外容器３の変形量を少なくすることにより、図９に示すように、第２の流通孔３６を閉塞した状態で、内容液６を第１の流通孔３５のみから注ぎ出すことができ、この場合、注出筒１２から注ぎ出される内容液６は少量に保たれる。また、押圧力を強くして外容器３の変形量を多くすることにより、図１０に示すように、内容液６を第１の流通孔３５と第２の流通孔３６との両者から注ぎ出すことができ、この場合、注出筒１２から注ぎ出される内容液６が増加して多量になる。このように、二重容器１を押圧操作する際の押圧力を加減することで、注出筒１２から注ぎ出される内容液６の注出量を調整することができる。

１ 二重容器
２ 内容器
３ 外容器
４ 口部
５ キャップ
６ 内容液
１１ キャップ本体
１２ 注出筒
１３ 注出口
１４ 蓋
１５ 内栓
２３ 吸気口
２９ 内筒部
３０ 他端開口部
３１ 第１の内部弁
３２ 第２の内部弁
３３ 第１の弁体
３５ 第１の流通孔
３６ 第２の流通孔
３７ 内容器と外容器との間
３８ 連通流路
４１ 導入部
４２ 第２の弁体
５０ 連通路
５１ 閉塞部材
Ａ１ 閉方向
Ａ２ 開方向
Ｏ１，Ｏ２ 開位置
Ｓ１，Ｓ２ 閉位置

Claims (5)

1. 変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップであって、
   二重容器の口部に外嵌されるキャップ本体と、
   キャップ本体に設けられた注出筒と、
   注出筒の先端部に開口する注出口を開閉する蓋と、
   キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
   キャップ本体の内部に設けられた第１の内部弁とを有し、
   内栓は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部を有し、
   第１の内部弁は内筒部の他端開口部を覆う第１の弁体を有し、
   第１の弁体に流通孔が形成され、
   第１の弁体は、注出筒内に凸形状に膨出する開位置と、内筒部内に凹形状に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
   第１の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断され、
   第１の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通することを特徴とするキャップ。
2. 流通孔は、第１の弁体の中央部に形成された第１の流通孔を有し、
   内筒部は、内部に、内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通路と、閉塞部材とを有し、
   第１の弁体が閉位置の場合、第１の弁体が閉塞部材に当接して、第１の流通孔が閉塞部材で閉塞され、
   第１の弁体が開位置の場合、第１の弁体が閉塞部材から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１の流通孔を介して連通することを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 流通孔は、第１の流通孔の周囲に形成された複数の第２の流通孔を有し、
   第１の弁体が閉位置の場合、第１の弁体が内筒部の他端部に当接して、第２の流通孔が内筒部の他端部で閉塞され、
   第１の弁体が開位置の場合、第１の弁体が内筒部の他端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１および第２の流通孔を介して連通することを特徴とする請求項２記載のキャップ。
4. キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
   キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第２の内部弁とが設けられており、
   第２の内部弁は第１の内部弁と一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 第２の内部弁は、内容器の内容液を導入する導入部と、導入部に導入された内容液によって開閉する第２の弁体とを有し、
   第２の弁体は、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる閉位置と、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く開位置とに変形自在であるとともに、開方向へ付勢されており、導入部に導入された内容液によって開位置から閉位置に変形することを特徴とする請求項４に記載のキャップ。