ES2887848T3 - Tapón - Google Patents

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Abstract

Un tapón (5) fijado a la boca de un recipiente de doble pared (1) que tiene un recipiente interior deformable (2) y un recipiente exterior deformable (3), comprendiendo el tapón (5): una unidad principal (11) unida a la boca (4) del recipiente de doble pared (1); un cilindro de vertido (12) provisto en la unidad principal (11); una tapa (14) que abre y cierra un pico (13) formado en la punta de un extremo del cilindro de vertido (12); un obturador interior (15) que está provisto en la unidad principal (11) para ser encajado en la boca (4) del recipiente de doble pared (1); y una primera válvula interior (31) provista en la unidad principal (11), en el que el obturador interior (15) incluye una parte de comunicación (29) que comunica con un interior del recipiente interior (2) y un interior del cilindro de vertido (12), la primera válvula interior (31) incluye un primer cuerpo de válvula (33) que cubre la parte de comunicación (29) del obturador interior (15); el primer cuerpo de la válvula (33) tiene al menos un orificio de paso (35), el primer cuerpo de la válvula (33) es deformable en una posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se expande en el cilindro de vertido (12) y en una posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se retrae en sentido contrario a la posición de apertura, estando el primer cuerpo de la válvula (33) sesgado en una dirección de cierre, el primer cuerpo de la válvula (33), en la posición de cierre, actúa como partición entre la parte de comunicación (29) del obturador interior (15) y el cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de válvula (33) en la posición de apertura hace que la parte de comunicación (29) del obturador interior (15) y el cilindro de vertido (12) se comuniquen entre sí a través del al menos un orificio de paso (35) del primer cuerpo de válvula (33), en el que la parte de comunicación (29) es un cilindro interior con un extremo que comunica con el interior del recipiente interior (2) y el otro extremo que comunica con el interior del cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de la válvula (33) cubre una abertura del cilindro interior (29), el primer cuerpo de la válvula (33), en la posición de cierre, actúa como una partición entre el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de válvula (33) en la posición de apertura hace que el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12) se comuniquen entre sí a través del orificio de paso (35) del primer cuerpo de válvula (33), y el orificio de paso (35) incluye múltiples orificios de paso (35) formados en una circunferencia del primer cuerpo de la válvula (33) orientada hacia el extremo del cilindro interior (29), caracterizado porque cuando el primer cuerpo de la válvula (33) se está deformando desde la posición de cierre hacia la posición de apertura, dicho primer cuerpo de la válvula (33) sigue actuando como una partición entre la parte de comunicación (29) del obturador interior (15) y el cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de la válvula (33) es deformable hasta la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se retrae de forma cóncava en el cilindro interior (29), y hasta la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se expande de forma convexa en el cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de válvula (33) que se deforma desde la posición de cierre hacia la posición de apertura sigue actuando como una partición entre el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12), en el que el cilindro de vertido (12) incluye una parte de almacenamiento (45) que almacena el primer cuerpo de válvula (33) y un pasaje de salida (46) que comunica con la salida (13) desde la parte de almacenamiento (45), el pasaje de salida (46) tiene un diámetro menor que la parte de almacenamiento (45), y el cilindro de vertido (12) tiene una superficie de guía (48) que está formada para guiar, hacia el pasaje de salida (46), un fluido que fluye hacia la parte de almacenamiento (45) en el cilindro de vertido (12) desde el interior del cilindro interior (29) a través de los orificios de paso (35).

Description

DESCRIPCIÓN
Tapón
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un tapón fijado a la boca de un recipiente de doble pared como en el preámbulo de la reivindicación 1.
Antecedentes de la invención
Un tapón conocido en la técnica relacionada se divulga en, por ejemplo, la patente japonesa n° 3688373. Como se muestra en las FIGS. 29 y 30, el tapón incluye una unidad principal 203 unida a una boca 202 de un recipiente de doble pared 201, un cilindro de vertido 204 provisto en la unidad principal 203, una tapa 205 para abrir y cerrar la abertura de la punta del cilindro de vertido 204, un obturador interior 206 provisto en la unidad principal 203 para ser encajado en la boca 202, y un dispositivo de válvula 207 provisto en la unidad principal 203.
El obturador interior 206 tiene un caño 208. El dispositivo de válvula 207 tiene una porción de ajuste 209, una porción de disco 210, una válvula de descarga de disco 211 y una válvula de succión. La válvula de descarga 211 abre y cierra el caño 208. La válvula de descarga 211 está provista en la porción de ajuste 209 de manera que se balancea verticalmente a través de una porción de conexión 213. La válvula de aspiración es una válvula para abrir y cerrar un espacio libre entre un puerto de entrada de aire 214 y un pasaje de entrada de aire 215.
La tapa 205 contiene un anillo interior cilindrico 219 en un lado interior de la misma. Cuando la tapa 205 está cerrada, el anillo interior 219 se ajusta a la abertura de la punta del cilindro de vertido 204 para sellar la abertura de la punta del cilindro de vertido 204.
Asi, cuando un usuario abre la tapa 205 y presiona el recipiente de doble pared 201 con una mano, la válvula de succión se cierra para actuar como partición entre el puerto de entrada de aire 214 y el pasaje de entrada de aire 215. Esto evita que el aire entre una capa exterior 216 y una capa interior 217 del recipiente de doble pared 201 se descargue y aumenta la presión interna del recipiente de doble pared 201. Asi, como se indica en una linea virtual de la FIG. 30 y en la FIG. 31, la válvula de descarga 211 abre el caño 208, y entonces un fluido 218 en el recipiente de doble pared 201 es descargado desde el cilindro de pico 204 a través del caño 208.
Cuando el usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared 201, la presión interna del recipiente de doble pared 201 cae por debajo de la presión atmosférica debido a la fuerza de restauración de la capa exterior 216 del recipiente de doble pared 201. La válvula de descarga 211 cierra entonces el caño 208 como se indica en la linea continua de la FIG. 30, una presión entre la capa exterior 216 y la capa interior 217 del recipiente de doble pared 201 cae por debajo de una presión atmosférica, la válvula de succión se abre, y entonces el aire se introduce entre la capa exterior 216 y la capa interior 217 desde el puerto de entrada de aire 214 a través del pasaje de entrada de aire 215.
Sin embargo, en la técnica relacionada, cuando un usuario presiona el recipiente de doble pared 201, la válvula de descarga 211 abre rápidamente (al mismo tiempo que la prensa) el caño 208, como se indica en la linea virtual de la FIG. 30. Asi, como se muestra en la FIG. 31, el fluido 218 en el recipiente de doble pared 201 puede descargarse rápidamente desde el cilindro de vertido 204.
Además, cuando el usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared 201 y la válvula de descarga 211 cierra el caño 208 como se muestra en la FIG. 32, el fluido 218 puede no retornar completamente al recipiente de doble pared 201 desde el interior del cilindro de vertido 204 a través de la salida 208. Desgraciadamente, es dificil reducir la cantidad de fluido 218 que queda en el cilindro de vertido 204.
Como se ha discutido, si una gran cantidad del fluido 218 permanece en el cilindro de vertido 204, cuando la tapa 205 se cierra para encajar el anillo interior 219 en la abertura de la punta del cilindro de vertido 204, el fluido 218 que permanece en el cilindro de vertido 204 puede filtrarse fuera del cilindro de vertido 204.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un tapón que permita un tiempo suficiente para descargar un fluido desde un pico después de que un usuario presione un recipiente de doble pared, evitando asi una descarga rápida del fluido desde el pico.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un tapón que pueda reducir la cantidad de fluido que queda en un cilindro de vertido cuando un usuario libera la presión en un recipiente de doble pared. El documento US2014/263443 divulga un tapón de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Divulgación de la invención
Para lograr los objetos, el tapón tiene las caracteristicas de la reivindicación 1.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona (comprime) el recipiente de doble pared con una mano para aumentar la presión interna del recipiente de doble pared. Esto permite que el primer cuerpo de la válvula se deforme de la posición de cierre a la posición de apertura y se expanda dentro del cilindro del caño. Así, la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido se comunican entre sí a través de al menos un orificio de paso del primer cuerpo de la válvula, de modo que un fluido del recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde la parte de comunicación del obturador interior a través de al menos un orificio de paso y se descarga desde la salida.
En este punto, el primer cuerpo de la válvula, al ser deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura, sigue actuando como partición entre la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido. Cuando el primer cuerpo de la válvula alcanza la posición de apertura, la parte de comunicación del tapón interior y el cilindro de vertido se comunican entre sí a través del al menos un orificio de paso. Así, cuando el usuario presiona el recipiente de doble pared, la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido se comunican entre sí a través del al menos un orificio de paso después de un tiempo necesario para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de cierre a la de apertura.
Esto provoca un desfase (retraso) entre la presión ejercida por el usuario sobre el recipiente de doble pared y la descarga del fluido en el recipiente interior desde el pico. De este modo, el usuario puede obtener el tiempo suficiente para descargar el fluido desde el pico después de presionar el recipiente de doble pared, evitando así la descarga rápida del fluido desde el pico.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para deformar el primer cuerpo de la válvula de la posición de apertura a la posición de cierre, haciendo que el primer cuerpo de la válvula actúe como una partición entre la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido.
Según la presente invención, la parte de comunicación es un cilindro interior con un extremo que comunica con el interior del recipiente interior y el otro extremo que comunica con el interior del cilindro de vertido, el primer cuerpo de válvula cubre la abertura del cilindro interior, el primer cuerpo de válvula es deformable a la posición de cierre donde el primer cuerpo de válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior y a la posición de apertura donde el primer cuerpo de válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido, el primer cuerpo de la válvula en la posición de cierre actúa como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido, el primer cuerpo de la válvula en la posición de apertura hace que el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comuniquen entre sí a través del orificio de paso del primer cuerpo de la válvula, y el primer cuerpo de la válvula al deformarse desde la posición de cierre hacia la posición de apertura sigue actuando como partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
Con esta configuración, el usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared con una mano para aumentar la presión interna del recipiente de doble pared. Esto deforma el primer cuerpo de la válvula desde la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior, hasta la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro del caño. De este modo, el interior de la parte de comunicación del obturador interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del al menos un orificio de paso del primer cuerpo de la válvula, de modo que un fluido del recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde el interior del cilindro interior a través del al menos un orificio de paso y, a continuación, se descarga desde el vertido.
En este punto, el primer cuerpo de la válvula al ser deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura sigue actuando como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido. Cuando el primer cuerpo de la válvula alcanza la posición de apertura, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del al menos un orificio de paso. Así, cuando el usuario presiona el recipiente de doble pared, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del al menos un orificio de paso después de un tiempo necesario para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de cierre a la posición de apertura.
Esto provoca un desfase (retraso) entre la presión ejercida por el usuario sobre el recipiente de doble pared y la descarga del fluido en el recipiente interior desde el pico. De este modo, el usuario puede obtener el tiempo suficiente para descargar el fluido desde el pico después de presionar el recipiente de doble pared, evitando así la descarga rápida del fluido desde el pico.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido hasta la posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior. Esto hace que el primer cuerpo de la válvula actúe como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido. De este modo, el primer cuerpo de la válvula que se cierra se deforma desde una forma convexa que se expande en el cilindro de vertido hasta una forma cóncava que se retrae en el cilindro interior. De este modo, el nivel de un fluido que queda en el cilindro de vertido se introduce en el cilindro de vertido según un volumen correspondiente a la cantidad de deformación del primer cuerpo de la válvula. Esto puede impedir que el fluido que queda en el cilindro de vertido llegue a la salida en el extremo del cilindro de vertido.
De acuerdo con la presente invención, el cilindro de vertido incluye una parte de almacenamiento que almacena el primer cuerpo de válvula y un pasaje de salida que se comunica con la salida desde la parte de almacenamiento, el pasaje de salida tiene un diámetro menor que la parte de almacenamiento, el orificio de paso incluye múltiples orificios de paso formados en la circunferencia del primer cuerpo de válvula orientados hacia el extremo del cilindro interior, y el cilindro de vertido tiene una superficie de guía que está formada para guiar, hacia el pasaje de salida, un fluido que fluye hacia la parte de almacenamiento en el cilindro de vertido desde el interior del cilindro interior a través de los orificios de paso.
Con esta configuración, el usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que el fluido del recipiente interior fluye hacia la parte de almacenamiento en el cilindro de vertido desde el interior del cilindro interior a través de los orificios de paso, es guiado hacia la superficie de guía, fluye suavemente hacia el pasaje de salida desde la parte de almacenamiento y luego es descargado desde la salida. De este modo se puede descargar radialmente el fluido del caño sin perturbar el flujo del fluido en el cilindro del caño.
Según un aspecto preferente del tapón de la presente invención, el primer cuerpo de válvula tiene una protuberancia que se presiona circunferencialmente al extremo del cilindro interior en la posición de cierre, el orificio de paso está situado fuera de la protuberancia en una dirección radial del primer cuerpo de válvula, el primer cuerpo de válvula en la posición de cierre presiona la protuberancia al extremo del cilindro interior para que actúe como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido, el primer cuerpo de la válvula en la posición de apertura separa el saliente del extremo del cilindro interior, haciendo que el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso del primer cuerpo de la válvula, y el primer cuerpo de la válvula al ser deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura presiona el saliente hacia el extremo del cilindro interior para seguir actuando como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
Con esta configuración, cuando un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, el primer cuerpo de la válvula al ser deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura presiona la protuberancia hacia el extremo del cilindro interior, de manera que el primer cuerpo de la válvula sigue actuando como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido. Cuando el primer cuerpo de la válvula alcanza la posición de apertura, el saliente se separa del extremo del cilindro interior, haciendo que el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso del primer cuerpo de la válvula. Así, cuando el usuario presiona el recipiente de doble pared, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través de los orificios de paso después de un tiempo necesario para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de cierre a la posición de apertura.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido hasta la posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior. De este modo, el saliente se presiona contra el extremo del cilindro interior, haciendo que el primer cuerpo de la válvula actúe como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido. Esto puede sellar firmemente una holgura entre el primer cuerpo de la válvula y el extremo del cilindro interior, impidiendo así de forma fiable que el aire del cilindro de vertido entre en el recipiente interior desde la holgura entre el primer cuerpo de la válvula y el extremo del cilindro interior.
En la posición de cierre, el saliente se presiona sustancialmente en contacto con el extremo del cilindro interior. Esto puede aumentar la fuerza de contacto por unidad de área y el rendimiento de sellado, proporcionando así una capacidad de blindaje suficiente para el primer cuerpo de la válvula. Además, esto puede reducir la presión requerida para presionar el recipiente de doble pared por parte del usuario para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de cierre hasta la posición de apertura.
Según otro aspecto preferente del tapón de la presente invención, la unidad principal tiene un puerto de entrada de aire que atrae el aire exterior hacia un espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior, la unidad principal contiene un pasaje de comunicación que se comunica con el puerto de entrada de aire y el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior, y contiene una segunda válvula interior que abre y cierra el puerto de entrada de aire, y la segunda válvula interior está integrada con la primera válvula interior.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que la segunda válvula interior cierra el puerto de entrada de aire. Esto aumenta la presión interna del recipiente de doble pared y deforma el primer cuerpo de la válvula de la posición de cierre a la posición de apertura. De este modo, la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido se comunican entre sí a través de los orificios de paso del primer cuerpo de la válvula, de modo que un fluido del recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde la parte de comunicación del obturador interior a través de los orificios de paso y, a continuación, se descarga desde la salida.
Cuando el usuario libera la presión en el recipiente de doble pared, la presión interna del recipiente de doble pared cae por debajo de la presión atmosférica y la segunda válvula interna abre el puerto de entrada de aire. Así, el aire pasa a través del pasaje de comunicación desde el puerto de entrada de aire y se introduce en el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior. Además, el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de apertura hasta la posición de cierre para actuar como una partición entre la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido.
De acuerdo con otro aspecto preferente del tapón de la presente invención, el puerto de entrada de aire y el pasaje de comunicación están formados en un punto en la dirección circunferencial de la unidad principal, la segunda válvula interior incluye un miembro de soporte que está fijado entre la unidad principal y el obturador interior y un segundo cuerpo de válvula que está provisto en el miembro de soporte para ser deformado elásticamente, el segundo cuerpo de válvula tiene un extremo proximal que está provisto en el miembro de soporte, cuando la presión del espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior supera una presión atmosférica, el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula se presiona contra la superficie interior de la unidad principal para cerrar el puerto de entrada de aire, y cuando la presión del espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior cae por debajo de una presión atmosférica, el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula se separa de la superficie interior de la unidad principal para abrir el puerto de entrada de aire.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que la presión del espacio libre entre el recipiente interior y el exterior supera una presión atmosférica. En este punto, el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula se presiona contra la superficie interior de la unidad principal para cerrar el puerto de entrada de aire. Esto aumenta la presión interna del recipiente de doble pared y deforma el primer cuerpo de la válvula de la posición de cierre a la posición de apertura. Así, la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido se comunican entre sí a través de los orificios de paso del primer cuerpo de la válvula.
Cuando el usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared, la presión del espacio libre entre el recipiente interior y el exterior cae por debajo de una presión atmosférica. Esto separa el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula de la superficie interior de la unidad principal para abrir el puerto de entrada de aire. Así, el aire se introduce en el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior desde el puerto de entrada de aire a través del pasaje de comunicación, el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de apertura hasta la posición de cierre, y el primer cuerpo de la válvula actúa como una partición entre la parte de comunicación del obturador interior y el cilindro de vertido.
El puerto de entrada de aire y el pasaje de comunicación están formados en un punto de la dirección circunferencial de la unidad principal. El extremo proximal del segundo cuerpo de la válvula se proporciona en el miembro de soporte y el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula puede ser presionado o separado de la superficie interior de la unidad principal. Así, el segundo cuerpo de la válvula puede reaccionar sensiblemente con un cambio de presión del espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior para abrir o cerrar rápidamente el puerto de entrada de aire.
Según otro aspecto preferente del tapón de la presente invención, cuando la presión de la holgura entre el recipiente interior y el recipiente exterior es igual a una presión atmosférica, se forma una pequeña holgura entre el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula y la superficie interior de la unidad principal, y el puerto de entrada de aire y el pasaje de comunicación se comunican entre sí a través de la pequeña holgura.
Con esta configuración, en condiciones normales en las que un usuario no presiona el recipiente de doble pared y el recipiente exterior no se deforma, el puerto de entrada de aire y el pasaje de comunicación se comunican entre sí a través del pequeño espacio libre. Así, por ejemplo, aunque el recipiente de doble pared alcance una temperatura superior a la del aire exterior y el aire se expanda térmicamente en el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior, el aire que se expande térmicamente fluye hacia el puerto de entrada de aire desde el pasaje de comunicación a través del pequeño espacio libre y luego es descargado fuera del puerto de entrada de aire. Esto puede lograr un equilibrio entre una presión interna y una presión externa del recipiente de doble pared a través de la pequeña holgura en condiciones normales. Esto puede evitar que el aire en el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior se expanda térmicamente para elevar una presión en el recipiente de doble pared, evitando así que el nivel de un fluido en el recipiente de doble pared aumente sin que el usuario presione el recipiente de doble pared.
Un aspecto de un tapón que no forma parte de la presente solicitud fijado a la boca de un recipiente de doble pared que tiene un recipiente interior deformable y un recipiente exterior deformable incluye:
una unidad principal unida a la boca del recipiente de doble pared;
un cilindro de vertido provisto en la unidad principal;
una tapa que abre y cierra un pico formado en el extremo del cilindro del caño;
un obturador interior que está previsto en la unidad principal para ser encajado en la boca del recipiente de doble pared; y
una primera válvula interior provista en la unidad principal,
en el que el obturador interior incluye un cilindro interior con un extremo que comunica con el interior del recipiente interior y el otro extremo que comunica con el interior del cilindro de vertido,
la primera válvula interior incluye un primer cuerpo de válvula que cubre la abertura del cilindro interior, el primer cuerpo de la válvula tiene un orificio de paso,
el primer cuerpo de la válvula es deformable hasta una posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido y hasta una posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior, estando el primer cuerpo de la válvula sesgado en una dirección de cierre,
el primer cuerpo de la válvula, en la posición de cierre, actúa como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido, y
el primer cuerpo de la válvula en la posición de apertura hace que el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comuniquen entre sí a través del orificio de paso del primer cuerpo de la válvula. Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared con una mano, de modo que la presión interna del recipiente de doble pared aumenta y el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior, hasta la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido. De este modo, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del orificio de paso del primer cuerpo de la válvula, de modo que un fluido del recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde el interior del cilindro interior a través del orificio de paso y, a continuación, se descarga desde la salida.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa dentro del cilindro de vertido, hasta la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava dentro del cilindro interior, haciendo que el primer cuerpo de la válvula actúe como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
De este modo, el primer cuerpo de la válvula que se cierra se deforma desde una forma convexa que se expande en el cilindro de vertido hasta una forma cóncava que se retrae en el cilindro interior, de modo que un fluido en el cilindro de vertido es arrastrado en su mayor parte hacia el cilindro interior de acuerdo con la deformación del primer cuerpo de la válvula. Esto puede reducir la cantidad de fluido que queda en el cilindro de vertido después de que el primer cuerpo de la válvula esté cerrado.
Según un aspecto de un tapón que no forma parte de la presente invención, el orificio de paso tiene un primer orificio de paso que se forma en el centro del primer cuerpo de válvula, el cilindro interior contiene una vía de comunicación que se comunica con el interior del recipiente interior y el interior del cilindro de vertido, y contiene un miembro de cierre, el primer cuerpo de válvula en la posición de cierre entra en contacto con el miembro de cierre y cierra el primer orificio de paso con el miembro de cierre, y el primer cuerpo de válvula en la posición de apertura se separa del miembro de cierre, haciendo que el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comuniquen entre sí a través del primer orificio de paso.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que la presión interna del recipiente de doble pared aumenta y el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior, hasta la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido. Así, el primer cuerpo de la válvula se separa del miembro de cierre, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del primer orificio de paso, y el fluido contenido en el recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde el interior del cilindro interior a través del primer orificio de paso y es descargado por la salida.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido hasta la posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior. Así, el primer cuerpo de la válvula entra en contacto con el miembro de cierre, el primer orificio de paso es cerrado por el miembro de cierre, y el primer cuerpo de la válvula actúa como partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
Según un aspecto de un tapón que no forma parte de la presente invención, el orificio de paso tiene un segundo orificio de paso formado alrededor del primer orificio de paso, el primer cuerpo de la válvula en la posición de cierre entra en contacto con el extremo del cilindro interior y cierra el segundo orificio de paso en el extremo del cilindro interior, el primer cuerpo de la válvula en la posición de apertura se separa del extremo del cilindro interior, haciendo que el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso primero y segundo.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que la presión interna del recipiente de doble pared aumenta y el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior, hasta la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido. Así, el primer cuerpo de la válvula se separa del miembro de cierre y del extremo del cilindro interior, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través de los orificios de paso primero y segundo, y un fluido contenido en el recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde el interior del cilindro interior a través de los orificios de paso primero y segundo y luego es descargado por el vertido.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para deformar el primer cuerpo de la válvula desde la posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula se expande de forma convexa en el cilindro de vertido hasta la posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula se retrae de forma cóncava en el cilindro interior. Así, el primer cuerpo de la válvula entra en contacto con el miembro de cierre y el extremo del cilindro interior, el primer orificio de paso está cerrado por el miembro de cierre, el segundo orificio de paso está cerrado por el extremo del cilindro interior, y el primer cuerpo de la válvula actúa como partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
Según un aspecto de un tapón que no forma parte de la presente invención, la unidad principal tiene un puerto de entrada de aire que atrae el aire exterior hacia un espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior, la unidad principal contiene un pasaje de comunicación que se comunica con el puerto de entrada de aire y el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior, y una segunda válvula interior que abre y cierra el puerto de entrada de aire, y la segunda válvula interior está integrada con la primera válvula interior.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que la segunda válvula interior cierra el puerto de entrada de aire. Esto aumenta la presión interna del recipiente de doble pared y deforma el primer cuerpo de la válvula de la posición de cierre a la posición de apertura. Así, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del orificio de paso del primer cuerpo de la válvula, y un fluido contenido en el recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde el interior del recipiente interior a través del orificio de paso y luego es descargado por la salida.
Cuando el usuario libera la presión en el recipiente de doble pared de manera que la presión interna del recipiente de doble pared cae por debajo de una presión atmosférica, la segunda válvula interior abre el puerto de entrada de aire. Así, el aire se introduce en el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior desde el puerto de entrada de aire a través del pasaje de comunicación, el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de apertura hasta la posición de cierre, y el primer cuerpo de la válvula actúa como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
Según un aspecto de un tapón que no forma parte de la presente invención, la segunda válvula interior incluye una parte de alimentación que alimenta un fluido de contenido del recipiente interior y un segundo cuerpo de válvula que se abre y se cierra por el fluido de contenido alimentado por la parte de alimentación, el segundo cuerpo de la válvula es deformable en una posición de cierre en la que el segundo cuerpo de la válvula se expande en el puerto de entrada de aire para cerrar el puerto de entrada de aire y en una posición de apertura en la que el segundo cuerpo de la válvula se retrae en la parte de alimentación desde el interior del puerto de entrada de aire para abrir el puerto de entrada de aire, estando el segundo cuerpo de la válvula sesgado en una dirección de apertura y deformado desde la posición de apertura a la posición de cierre por el fluido de contenido alimentado por la parte de alimentación.
Con esta configuración, un usuario abre la tapa y presiona el recipiente de doble pared, de modo que el fluido contenido en el recipiente interior se alimenta a la parte de alimentación y el segundo cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de apertura a la posición de cierre y se expande en el puerto de entrada de aire para cerrar el puerto de entrada de aire. Esto aumenta la presión interna del recipiente de doble pared y deforma el primer cuerpo de la válvula de la posición de cierre a la posición de apertura. De este modo, el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido se comunican entre sí a través del orificio de paso del primer cuerpo de la válvula y un fluido contenido en el recipiente interior fluye hacia el cilindro de vertido desde el interior del recipiente interior a través del orificio de paso y luego es descargado por la salida.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para que el fluido contenido regrese de la parte de alimentación al recipiente interior. Esto permite que el segundo cuerpo de la válvula se deforme de la posición de cierre a la posición de apertura y se retraiga desde el interior del puerto de entrada de aire a la parte de alimentación para abrir el puerto de entrada de aire. Así, el aire se introduce en el espacio libre entre el recipiente interior y el recipiente exterior desde el puerto de entrada de aire a través del pasaje de comunicación, y el primer cuerpo de la válvula se deforma desde la posición de apertura hasta la posición de cierre para actuar como una partición entre el interior del cilindro interior y el interior del cilindro de vertido.
Como se ha discutido, de acuerdo con la presente invención, se produce un desfase de tiempo entre una presión al recipiente de doble pared por parte de un usuario y la descarga del fluido contenido en el recipiente de doble pared desde el pico. De este modo, el usuario puede obtener el tiempo suficiente para descargar el fluido de contenido desde el pico después de presionar el recipiente de doble pared, evitando así la descarga rápida del fluido de contenido desde el pico.
Además, el usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared para cambiar el primer cuerpo de la válvula de la posición de apertura a la posición de cierre. En este punto, el primer cuerpo de la válvula se deforma desde una forma convexa que se expande en el cilindro de vertido hasta una forma cóncava que se retrae en el cilindro interior. De este modo, el nivel de un fluido de contenido que queda en el cilindro de vertido se introduce en el cilindro de vertido según un volumen correspondiente a la cantidad de deformación del primer cuerpo de la válvula. Esto puede evitar que el fluido contenido en el cilindro de vertido llegue a la salida en el extremo del cilindro de vertido.
Según la presente invención, cuando el usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared, la cantidad de un fluido de contenido que queda en el cilindro de vertido puede reducirse.
Breve descripción de los dibujos
FIG. 1 es una vista en sección transversal que muestra un tapón según una primera realización de la presente invención;
FIG. 2 es una vista transversal parcialmente ampliada del tapón;
FIG. 3 es una vista en perspectiva del tapón;
FIG. 4 es una vista en perspectiva de un obturador interior del tapón;
FIG. 5 es una vista en planta que muestra un dispositivo de válvula interior del tapón;
FIG. 6 es una vista en perspectiva desde la parte superior del dispositivo de válvula interior del tapón; FIG. 7 es una vista en perspectiva desde la parte inferior del dispositivo de válvula interior del tapón;
FIG. 8 es una vista en sección transversal que muestra el funcionamiento de una primera válvula interior del tapón con un primer cuerpo de válvula que se deforma desde una posición de cierre hacia una posición de apertura;
FIG. 9 es una vista en sección transversal que muestra el funcionamiento de la primera válvula interior del tapón con el primer cuerpo de la válvula en posición de apertura;
FIG. 10 es una vista en sección transversal que muestra el funcionamiento de la primera válvula interior del tapón con el primer cuerpo de la válvula deformado desde la posición de apertura hacia la posición de cierre;
FIG. 11 es una vista en sección transversal que muestra un funcionamiento de la primera válvula interior del tapón con el primer cuerpo de la válvula devuelto desde la posición de apertura a la posición de cierre; FIG. 12 es una vista en sección transversal ampliada que muestra una segunda válvula interior del tapón con una pequeña holgura formada entre un segundo cuerpo de válvula y una unidad principal;
FIG. 13 es una vista en sección transversal que muestra el funcionamiento de la segunda válvula interior del tapón con el segundo cuerpo de la válvula cerrado;
FIG. 14 es una vista en sección que muestra el funcionamiento de la segunda válvula interior del tapón con el segundo cuerpo de la válvula abierto;
FIG. 15 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada que muestra un tapón según una segunda realización de la presente invención con una primera válvula interior que incluye un primer cuerpo de válvula en posición de cierre;
FIG. 16 es una vista en sección transversal que muestra un funcionamiento de la primera válvula interior del tapón con el primer cuerpo de la válvula siendo deformado desde la posición de cierre hacia una posición de apertura;
FIG. 17 es una vista en sección transversal que muestra el funcionamiento de la primera válvula interior del tapón con el primer cuerpo de la válvula en posición de apertura;
FIG. 18 es una vista en sección transversal que muestra un tapón según una tercera realización que no forma parte de la presente invención;
FIG. 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea X-X de la FIG. 18;
FIG. 20 es una vista transversal ampliada que muestra un obturador interior del tapón;
FIG. 21 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea X-X de la FIG. 20;
FIG. La 22 es una vista en perspectiva ampliada que muestra el obturador interior del tapón;
FIG. 23 es una vista transversal ampliada que muestra un dispositivo de válvula interior del tapón;
FIG. 24 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea X-X de la FIG. 23;
FIG. 25 es una vista en sección transversal que muestra las operaciones de las primeras y segundas válvulas interiores del tapón con un primer cuerpo de válvula en posición de cierre y un segundo cuerpo de válvula en posición de apertura;
FIG. 26 es una vista en sección transversal que muestra las operaciones de la primera y segunda válvulas interiores del tapón con el primer cuerpo de la válvula deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura y el segundo cuerpo de la válvula deformado desde la posición de apertura hacia la posición de cierre;
FIG. 27 es una vista en sección transversal que muestra el funcionamiento de la primera y segunda válvulas interiores del tapón con el primer cuerpo de la válvula en posición de apertura y el segundo cuerpo de la válvula mantenido en posición de cierre;
FIG. 28 es una vista en sección transversal que muestra las operaciones de la primera y segunda válvulas interiores del tapón con el primer cuerpo de la válvula deformado desde la posición de apertura hacia la posición de cierre y el segundo cuerpo de la válvula deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura;
FIG. 29 es una vista en sección transversal que muestra un tapón según la técnica relacionada;
FIG. 30 es una vista transversal parcialmente ampliada del tapón;
FIG. 31 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada que muestra el tapón con una válvula de descarga abierta para descargar un fluido de contenido desde un pico hacia el exterior; y
FIG. 32 es una vista en sección transversal parcialmente ampliada que muestra el tapón con la válvula de descarga cerrada para dejar un fluido contenido en un cilindro de vertido.
Descripción de las realizaciones
A continuación se describirán varias realizaciones con referencia a los dibujos adjuntos.
(Primera realización)
En una primera realización, como se muestra en las FIGS. 1 a 3, el número de referencia 1 indica un recipiente de doble pared. El recipiente de doble pared 1 tiene un recipiente interior 2 que puede deformarse con flexibilidad y un recipiente exterior 3 que puede deformarse elásticamente con flexibilidad. En la boca 4 del recipiente de doble pared 1 hay un tapón 5.
El tapón 5 incluye una unidad principal 11 que se ajusta a la boca 4, un cilindro de vertido circular 12 provisto en la unidad principal 11, una tapa 14 que abre y cierra un pico 13 formado en el extremo de la punta del cilindro de vertido 12, un obturador interior 15 que se provee en la unidad principal 11 para que se ajuste a la boca 4, y un dispositivo de válvula interior 16 provisto en la unidad principal 11.
La unidad principal 11 incluye un cuerpo cilíndrico 20 y una parte superior circular 21 provista en el extremo del cuerpo 20. El cuerpo 20 se atornilla al recipiente exterior 3 con un tornillo 22. El cilindro de vertido 12 está integrado en la parte superior 21. Además, la parte superior 21 tiene un puerto de entrada de aire 23 que aspira al aire exterior en un espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3.
La unidad principal 11 contiene un pasaje de comunicación 38 que se comunica con el puerto de entrada de aire 23 y el espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3. El puerto de entrada de aire 23 y el pasaje de comunicación 38 están formados en un punto de la dirección circunferencial de la unidad principal 11.
El recipiente exterior 3 tiene una protuberancia de sellado 6 que se forma alrededor del recipiente exterior 3 para proporcionar un sellado entre el interior del cuerpo 20 de la unidad principal 11 y la periferia exterior de la boca 4 del recipiente exterior 3. La tapa 14 está prevista en la unidad principal 11 para abrirse y cerrarse con una bisagra 25. Como se muestra en las FIGS. 1 y 4, el obturador interior 15 incluye una porción de ajuste cilíndrica 26 que se encaja en la abertura del extremo del recipiente interior 2, una brida 27 que se extiende radialmente hacia el exterior desde un extremo de la porción de ajuste 26, una placa interior circular 28 formada dentro de la porción de ajuste 26, y un cilindro interior 29 elevado sobre la placa interior 28.
El cilindro interior 29 es un ejemplo de parte de comunicación. Un extremo (extremo inferior) del cilindro interior 29 comunica con el interior del recipiente interior 2 y el otro extremo (extremo superior) del cilindro interior 29 comunica con el interior del cilindro de vertido 12.
Como se muestra en las FIGS. 1, 2 y 5 a 7, el dispositivo de válvula interior 16 está hecho de un material elástico, por ejemplo, caucho de silicona. El dispositivo de válvula interior 16 tiene una primera válvula interior 31 y una segunda válvula interior 32. La primera válvula interior 31 tiene forma de letra M en sección transversal e incluye un primer cuerpo de válvula circular 33 que cubre una abertura del otro extremo 30 del cilindro interior 29 y un primer cilindro de soporte circular 34. El cilindro interior 29 se extiende dentro del primer cilindro de soporte 34 desde un extremo del mismo. La periferia exterior del primer cuerpo de la válvula 33 está integrada en el otro extremo del primer cilindro de soporte 34.
Una pluralidad de orificios de paso 35 están formados en la circunferencia del primer cuerpo de la válvula 33 orientado hacia el otro extremo del cilindro interior 29. El primer cuerpo de la válvula 33 puede deformarse hasta una posición de cierre S en la que el primer cuerpo de la válvula 33 se retrae de forma cóncava en el cilindro interior 29 y una posición de apertura O en la que el primer cuerpo de la válvula 33 se expande de forma convexa desde el interior del cilindro interior 29 hacia el cilindro de vertido 12. El primer cuerpo de la válvula 33 está orientado en una dirección de cierre A.
Como se indica con líneas sólidas en las FIGS. 1 y 2, el primer cuerpo de la válvula 33, en la posición de cierre S, actúa como una partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12. Como se indica mediante líneas virtuales en la FIG. 2 y se muestra en la FIG. 9, el primer cuerpo de válvula 33 en la posición de apertura O hace que el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso 35 del primer cuerpo de válvula 33. Además, como se muestra en la FIG. 8, el primer cuerpo de la válvula 33 se deforma desde la posición de cierre S hacia la posición de apertura O y sigue actuando como partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12.
Como se muestra en las FIGS. 1 y 5 a 7, la segunda válvula interior 32 está integrada con la primera válvula interior 31 y abre y cierra el puerto de entrada de aire 23. Además, la segunda válvula interior 32 incluye un segundo cilindro de soporte circular 40 (un ejemplo de miembro de soporte) fijado entre la parte superior 21 de la unidad principal 11 y la placa interior 28 del obturador interior 15 y un segundo cuerpo de válvula 41 que se proporciona en el segundo cilindro de soporte 40 de manera que se deforme elásticamente.
El segundo cuerpo de la válvula 41 es una placa delgada y cuadrada cuyo extremo proximal está previsto en la periferia exterior del segundo cilindro de soporte 40. Cuando la presión del espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 supera una presión atmosférica, como se muestra en la FIG. 13, el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula 41 se presiona contra la superficie interior de la parte superior 21 de la unidad principal 11 para cerrar el puerto de entrada de aire 23. Cuando la presión del espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 cae por debajo de una presión atmosférica, como se muestra en la FIG. 14, el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula 41 se separa de la superficie interior de la parte superior 21 de la unidad principal 11 para abrir el puerto de entrada de aire 23.
Cuando la presión del espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 es igual a una presión atmosférica, como se muestra en la FIG. 12, el segundo cuerpo de la válvula 41 no cierra completamente el puerto de entrada de aire 23, formando un pequeño espacio libre 42 entre el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula 41 y la superficie interior de la parte superior 21 de la unidad principal 11. El puerto de entrada de aire 23 y el pasaje de comunicación 38 se comunican entre sí a través del pequeño espacio libre 42.
Como se muestra en las FIGS. 1 y 2, el cilindro de vertido 12 incluye una parte de almacenamiento 45 que almacena el primer cuerpo de la válvula 33 y un pasaje de salida 46 que comunica con la salida 13 desde la parte de almacenamiento 45. Un diámetro d del pasaje de salida 46 es menor que un diámetro D de la parte de almacenamiento 45.
Una superficie de guía 48 con forma de arco en sección transversal está formada en el cilindro de vertido 12 para guiar un fluido de contenido 47 hacia el pasaje de salida 46 después de que el fluido de contenido 47 fluya hacia la parte de almacenamiento 45 en el cilindro de vertido 12 desde el interior del cilindro interior 29 a través de los orificios de paso 35. Así, el diámetro interior del cilindro de vertido 12 disminuye gradualmente desde la parte de almacenamiento 45 hacia el pasaje de salida 46.
El efecto de la configuración se describirá a continuación.
Como se muestra en la FIG. 1, un usuario abre la tapa 14 y presiona (comprime) el recipiente de doble pared 1 con una mano para deformar el recipiente exterior 3. Cuando la presión del espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 supera una presión atmosférica, como se muestra en la FIG. 13, el segundo cuerpo de la válvula 41 se presiona contra la superficie interior de la parte superior 21 de la unidad principal 11 para cerrar el puerto de entrada de aire 23. Así, la presión interna del recipiente de doble pared 1 aumenta y el primer cuerpo de la válvula 33 se deforma elásticamente desde la posición de cierre S (líneas continuas en la FIG. 2) donde el primer cuerpo de la válvula 33 se retrae de forma cóncava en el cilindro interior 29 hasta la posición de apertura O (líneas virtuales en la FIG. 2) donde el primer cuerpo de la válvula 33 se expande de forma convexa en el cilindro de vertido 12. Así, el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comunican entre sí a través de los orificios de paso 35 del primer cuerpo de la válvula 33, de modo que el fluido contenido 47 en el recipiente interior 2 fluye hacia el cilindro de vertido 12 desde el interior del cilindro interior 29 a través de los orificios de paso 35 y luego es descargado por la salida 13.
En este punto, como se muestra en la FIG. 8, el primer cuerpo de la válvula 33 se deforma desde la posición de cierre S hacia la posición de apertura O y sigue actuando como partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12. Después, como se muestra en la FIG. 9, cuando el primer cuerpo de la válvula 33 alcanza la posición de apertura O, el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comunican entre sí a través de los orificios de paso 35. Así, cuando el usuario presiona el recipiente de doble pared 1, el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comunican entre sí a través de los orificios de paso 35 después de un tiempo necesario para deformar el primer cuerpo de la válvula 33 desde la posición de cierre S a la posición de apertura O.
Esto provoca un desfase (retraso) entre la pulsación del recipiente de doble pared 1 por parte del usuario y la descarga del fluido contenido 47 en el recipiente interior 2 desde el pico 13. De este modo, el usuario puede obtener el tiempo suficiente para descargar el fluido de contenido 47 desde el pico 13 después de presionar el recipiente de doble pared 1, evitando así una descarga rápida del fluido de contenido 47 desde el pico 13.
En este punto, el fluido contenido 47 en el recipiente interior 2 fluye hacia la parte de almacenamiento 45 en el cilindro de vertido 12 desde el interior del cilindro interior 29 a través de los orificios de paso 35. El fluido contenido 47 es entonces guiado hacia la superficie de guía 48, es recogido suavemente desde la parte de almacenamiento 45 hacia el pasaje de salida 46, y es descargado desde el pico 13 a través del pasaje de salida 46. Esto descarga radialmente el fluido de contenido 47 del pico 13 sin perturbar el flujo del fluido de contenido 47 en el cilindro de vertido 12.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared 1 para restaurar el recipiente exterior 3 a una forma original obtenida antes de la presión al recipiente de doble pared 1. Además, la presión del espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 cae por debajo de la presión atmosférica. En este punto, como se muestra en la FIG. 14, el segundo cuerpo de la válvula 41 se separa de la superficie interior de la parte superior 21 de la unidad principal 11 para abrir el puerto de entrada de aire 23. De este modo, el aire se introduce en el espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 desde el puerto de entrada de aire 23 a través del pasaje de comunicación 38. Por lo tanto, como se muestra en las FIGS. 10 y 11, el primer cuerpo de la válvula 33 se deforma desde la posición de apertura O, en la que el primer cuerpo de la válvula 33 se expande de forma convexa en el cilindro de vertido 12, hasta la posición de cierre S, en la que el primer cuerpo de la válvula 33 se retrae de forma cóncava en el cilindro interior 29, de modo que el primer cuerpo de la válvula 33 actúa como una partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12.
De este modo, el primer cuerpo de la válvula 33 que se cierra se deforma considerablemente de una forma convexa a una forma cóncava en dirección vertical. Así, como se muestra en la FIG. 11, un nivel 47a del líquido de contenido 47 que queda en el cilindro de vertido 12 es arrastrado (bajado) hacia el cilindro de vertido 12 según un volumen correspondiente a una cantidad de deformación B (véase la FIG. 2) del primer cuerpo de la válvula 33. Este efecto de succión puede evitar que el líquido contenido 47 que queda en el cilindro de vertido 12 llegue al pico 13 del cilindro de vertido 12.
El puerto de entrada de aire 23 y el pasaje de comunicación 38 están formados en un punto de la dirección circunferencial de la unidad principal 11, el extremo proximal del segundo cuerpo de válvula 41 está provisto en el segundo cilindro de soporte 40, y el extremo libre del segundo cuerpo de válvula 41 puede ser presionado o separado de la superficie interior de la unidad principal 11. Con esta estructura, el segundo cuerpo de la válvula 41 puede reaccionar sensiblemente con un cambio de presión del espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 para abrir o cerrar rápidamente el puerto de entrada de aire 23.
En condiciones normales en las que un usuario no presiona el envase de doble pared 1 y el envase exterior 3 no se deforma (incluyendo el estado en el que el usuario libera la presión sobre el envase de doble pared 1 para restaurar el envase exterior 3 a la forma original obtenida antes del prensado), como se muestra en la FIG. 12, el puerto de entrada de aire 23 y el pasaje de comunicación 38 se comunican entre sí a través del pequeño espacio libre 42. Por ejemplo, si el recipiente de doble pared 1 alcanza una temperatura superior a la del aire exterior y el aire se expande térmicamente en el espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3, el aire que se expande térmicamente fluye hacia el puerto de entrada de aire 23 desde el pasaje de comunicación 38 a través del pequeño espacio libre 42 y luego es descargado desde el puerto de entrada de aire 23. Así, en condiciones normales, una presión interna del recipiente de doble pared 1 y una presión externa se equilibran a través de la pequeña holgura 42. Esto puede evitar que el aire en el espacio libre 37 entre el recipiente interior 2 y el recipiente exterior 3 se expanda térmicamente para elevar una presión en el recipiente de doble pared 1, impidiendo así que el nivel del líquido de contenido 47 en el recipiente de doble pared 1 aumente sin que un usuario presione el recipiente de doble pared 1.
(Segunda realización)
En una segunda realización, como se muestra en la FIG. 15, un primer cuerpo de válvula 33 tiene un saliente anular 60 presionado circunferencialmente al otro extremo de un cilindro interior 29 en una posición de cierre S. Los orificios de paso 35 están situados fuera del saliente 60 en una dirección radial del primer cuerpo de válvula 33. Cuando el primer cuerpo de la válvula 33 se deforma hasta la posición de cierre S, el saliente 60 se presiona hacia el otro extremo del cilindro interior 29, haciendo que el primer cuerpo de la válvula 33 actúe como una partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior de un cilindro de vertido 12. Como se muestra en la FIG. 17, cuando el primer cuerpo de válvula 33 se deforma hasta una posición de apertura O, el saliente 60 se separa del otro extremo del cilindro interior 29, haciendo que el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso 35 del primer cuerpo de válvula 33. Además, como se muestra en la FIG. 16, cuando el primer cuerpo de válvula 33 se está deformando desde la posición de cierre S a la posición de apertura O, el saliente 60 se presiona hacia el otro extremo del cilindro interior 29, haciendo que el primer cuerpo de válvula 33 siga actuando como una partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12.
La función de la configuración se describirá a continuación.
Cuando un usuario abre una tapa 14 y luego presiona un recipiente de doble pared 1 con la mano, el primer cuerpo de la válvula 33 se deforma desde la posición de cierre S (ver FIG. 15) a la posición de apertura O (ver FIG. 17). Durante la deformación, como se muestra en la FIG. 16, el saliente 60 se presiona hacia el otro extremo del cilindro interior 29, haciendo que el primer cuerpo de la válvula 33 siga actuando como partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12. Después, como se muestra en la FIG. 17, cuando el primer cuerpo de válvula 33 alcanza la posición de apertura O, el saliente 60 se separa del otro extremo del cilindro interior 29, haciendo que el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso 35 del primer cuerpo de válvula 33. Así, cuando un usuario presiona el recipiente de doble pared 1 con la mano, el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12 se comunican entre sí a través de los orificios de paso 35 después de un tiempo necesario para deformar el primer cuerpo de la válvula 33 desde la posición de cierre S a la posición de apertura O. Esto provoca un desfase (retraso) entre una presión al recipiente de doble pared 1 por parte del usuario y la descarga de un fluido contenido 47 en el recipiente interior 2 desde la salida 13. De este modo, el usuario puede obtener el tiempo suficiente para descargar el fluido contenido 47 desde el pico 13 después de presionar el recipiente de doble pared 1, evitando así la descarga rápida del fluido 47 desde el pico 13.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared 1 para deformar el primer cuerpo de la válvula 33 desde la posición de apertura O hasta la posición de cierre S. Como se muestra en la FIG. 15, el saliente 60 se presiona contra el otro extremo del cilindro interior 29, haciendo que el primer cuerpo de la válvula 33 actúe como una partición entre el interior del cilindro interior 29 y el interior del cilindro de vertido 12. Esto puede sellar firmemente un espacio libre entre el primer cuerpo de la válvula 33 y el otro extremo del cilindro interior 29, impidiendo así de forma fiable que el aire del cilindro de vertido 12 entre en el recipiente interior 2 desde el espacio libre entre el primer cuerpo de la válvula 33 y el otro extremo del cilindro interior 29.
Como se muestra en la FIG. 15, en la posición de cierre S, el saliente 60 es presionado sustancialmente en contacto con el otro extremo del cilindro interior 29. Esto puede aumentar una fuerza de contacto por unidad de área y el rendimiento de sellado, proporcionando así una capacidad de blindaje suficiente para el primer cuerpo de la válvula 33. Además, esto puede reducir una presión necesaria para presionar el recipiente de doble pared 1 por parte del usuario para deformar el primer cuerpo de la válvula 33 desde la posición de cierre S a la posición de apertura O. (Tercera realización)
En esta realización que no forma parte de la presente invención, como se muestra en las FIGS. 18 y 19, el número de referencia 101 denota un recipiente de doble pared. El recipiente de doble pared 101 incluye un recipiente interior 102 que puede ser deformado con flexibilidad y un recipiente exterior 103 que puede ser deformado elásticamente con flexibilidad. En la boca 104 del recipiente de doble pared 101 hay un obturador 105.
El tapón 105 incluye una unidad principal 111 que se ajusta a la boca 104, un cilindro de vertido cilíndrico 112 provisto en la unidad principal 111, una tapa 114 que abre y cierra un pico 113 formado en el extremo de la punta del cilindro de vertido 112, un obturador interior 115 que está provisto en la unidad principal 111 para que se ajuste a la boca 104, y un dispositivo de válvula interior 116 provisto en la unidad principal 111.
La unidad principal 111 incluye un cuerpo cilíndrico 120 y una parte superior circular 121 provista en el extremo del cuerpo 120. El cuerpo 120 se atornilla a un recipiente exterior 103 con un tornillo 122. El cilindro de vertido 112 está integrado en la parte superior 121. La parte superior 121 tiene un puerto de entrada de aire 123 que atrae el aire exterior hacia un espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103.
La unidad principal 111 contiene un pasaje de comunicación 138 que se comunica con el puerto de entrada de aire 123 y el espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103.
La tapa 114 está provista en la unidad principal 111 para abrirse y cerrarse con una bisagra 125, y contiene un saliente 154. Cuando la tapa 114 está cerrada, el saliente 154 se introduce en el cilindro de vertido 112 desde el pico 113, sellando así el cilindro de vertido 112.
Como se muestra en las FIGS. 18 y 20 a 22, el obturador interior 115 incluye una porción de ajuste circular 126 que se encaja en la abertura del extremo del recipiente interior 102, un reborde 127 que se extiende radialmente hacia el exterior desde un extremo de la porción de ajuste 126, una parte deprimida 128 que se forma en una forma cóncava en la superficie superior de la porción de ajuste 126, y un cilindro interior 129 elevado en la parte deprimida 128. El cilindro interior 129 contiene una vía de comunicación 150 y un miembro de cierre 151. Un extremo (extremo inferior) de la vía de comunicación 150 comunica con el interior del recipiente interior 102 y el otro extremo (extremo superior) de la vía de comunicación 150 comunica con el interior del cilindro de vertido 112.
El miembro de cierre 151 es un miembro de varilla dispuesto en el centro del interior del cilindro interior 129. El miembro de cierre 151 está unido al cilindro interior 129 con una pluralidad de placas de montaje 152 espaciadas cada 90°. Las cuatro placas de montaje 152 se proporcionan en la FIG. 21. El número de placas de montaje 152 no está limitado a cuatro.
Como se muestra en las FIGS. 18, 23 y 24, el dispositivo de válvula interior 116 está hecho de un material elástico, por ejemplo, caucho de silicona. El dispositivo de válvula interior 116 tiene una primera válvula interior 131 y una segunda válvula interior 132. La primera válvula interior 131 tiene forma de letra M en sección transversal e incluye un primer cuerpo de válvula circular y delgado 133 que cubre una abertura del otro extremo 130 (véase la FIG. 20) del cilindro interior 129, y un primer cilindro de soporte circular 134. El cilindro interior 129 se extiende dentro del primer cilindro de soporte 134 desde un extremo del mismo. La circunferencia exterior del primer cuerpo de la válvula 133 se integra con el otro extremo del primer cilindro de soporte 134.
Un primer orificio de paso circular 135 está formado en el centro del primer cuerpo de la válvula 133. Una pluralidad de segundos orificios de paso 136 están formados como hendiduras circunferencialmente en el borde exterior del primer cuerpo de la válvula 133. Los segundos orificios de paso 136 se forman alrededor del primer orificio de paso 135.
El primer cuerpo de la válvula 133 puede deformarse hasta una posición de cierre S1 (líneas sólidas en la FIG. 23 y FIG. 25) donde el primer cuerpo de válvula 133 se retrae de forma cóncava en el cilindro interior 129 y una posición de apertura O1 (líneas virtuales en la FIG. 23 y FIG. 27) donde el primer cuerpo de la válvula 133 se expande de forma convexa desde el interior del cilindro interior 129 hacia el cilindro de vertido 112. El primer cuerpo de la válvula 133 está orientado en una dirección de cierre A (véase la FIG. 23).
Como se muestra en las FIGS. 18 y 25, el primer cuerpo de válvula 133 en la posición de cierre S1 entra en contacto con una cara extrema (cara extrema superior) del miembro de cierre 151 y la otra cara extrema (cara extrema superior) del cilindro interior 129. Así, el primer orificio de paso 135 está cerrado por la cara extrema del miembro de cierre 151 y los segundos orificios de paso 136 están cerrados por la otra cara extrema del cilindro interior 129, haciendo que el primer cuerpo de la válvula 133 actúe como una partición entre el interior del cilindro interior 129 y el interior del cilindro de vertido 112.
Como se muestra en la FIG. 27, si el primer cuerpo de válvula 133 se deforma hasta la posición de apertura O1, el primer cuerpo de válvula 133 se separa de la cara extrema del miembro de cierre 151 y de la otra cara extrema del cilindro interior 129, haciendo que el interior del cilindro interior 129 y el interior del cilindro de vertido 112 se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso primero y segundo 135 y 136.
Como se muestra en las FIGS. 18, 23 y 24, la segunda válvula interior 132 está integrada con la primera válvula interior 131 para abrir y cerrar el puerto de entrada de aire 123. Además, la segunda válvula interior 132 incluye un segundo cilindro de soporte cilíndrico 140, una parte de alimentación 141 que alimenta un fluido de contenido 106 en el recipiente interior 102, un segundo cuerpo de válvula circular delgado 142 que puede ser deformado elásticamente para ser abierto y cerrado por el fluido 106 alimentado a la parte de alimentación 141.
El segundo cilindro de soporte 140 está conectado integralmente a la circunferencia exterior del primer cilindro de soporte 134 y se inserta en la parte deprimida 128 del obturador interior 115. La parte de alimentación 141 está formada en el interior del cilindro de soporte 140 y se comunica con el interior del recipiente interior 102 a través de un orificio 153 (véase la FIG. 18) formado en el obturador interior 115.
El segundo cuerpo de la válvula 142 está provisto integralmente en un extremo del segundo cilindro de soporte 140. El segundo cuerpo de la válvula 142 puede deformarse elásticamente hasta una posición de cierre S2 (líneas virtuales en la FIG. 23, FIGS. 26 y 27) donde el segundo cuerpo de la válvula 142 se expande en el puerto de entrada de aire 123 para cerrar el puerto de entrada de aire 123 y una posición de apertura O2 (líneas sólidas en la FIG. 23, FIGS. 25 y 28) donde el segundo cuerpo de la válvula 142 se retrae en la parte de alimentación 141 desde el interior del puerto de entrada de aire 123 para abrir el puerto de entrada de aire 123. Además, el segundo cuerpo de la válvula 142 está sesgado en una dirección de apertura C (véase la FIG. 23) y es deformado desde la posición de apertura O2 hasta la posición de cierre S2 por el fluido de contenido 106 alimentado a la parte de alimentación 141.
Como se muestra en la FIG. 25, el cilindro de vertido 112 tiene una parte de almacenamiento 145 que almacena el primer cuerpo de válvula 133 y un pasaje de salida 146 que se comunica con la salida 113 desde la parte de almacenamiento 145. Un diámetro d del pasaje de salida 146 es menor que un diámetro D de la parte de almacenamiento 145.
El cilindro de vertido 112 tiene una superficie de guía 148 con forma de arco en sección transversal. La superficie de guía 148 está formada para guiar, hacia el pasaje de salida 146, el fluido contenido 106 que fluye a la parte de almacenamiento 145 en el cilindro de vertido 112 desde el interior del cilindro interior 129 a través del segundo orificio de paso 136. Así, el diámetro interior del cilindro de vertido 112 disminuye gradualmente desde la parte de almacenamiento 145 hacia el pasaje de salida 146.
La función de la configuración se describirá a continuación.
Como se muestra en la FIG. 25, un usuario abre la tapa 114 y sostiene el recipiente de doble pared 101 en una posición inclinada con una mano, y luego el usuario presiona (comprime) el recipiente de doble pared 101 para deformar el recipiente exterior 103. Cuando la presión del espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103 supera una presión atmosférica, como se muestra en la FIG. 26, el fluido contenido 106 en el recipiente interior 102 pasa a través del orificio 153 y se alimenta a la parte de alimentación 141, y luego el segundo cuerpo de la válvula 142 se expande en el puerto de entrada de aire 123 para cerrar el puerto de entrada de aire 123 en la posición de cierre S2. Así, la presión interna del recipiente de doble pared 101 aumenta y el primer cuerpo de la válvula 133 se deforma hacia arriba desde la posición de cierre S1 (véase la FIG. 25) donde el primer cuerpo de la válvula 133 se retrae de forma cóncava en el cilindro interior 129 hasta la posición de apertura O1 (ver FIG. 27) donde el primer cuerpo de la válvula 133 se expande de forma convexa en el cilindro de vertido 112.
En este punto, primero, como se muestra en la FIG. 26, el primer cuerpo de válvula 133 se separa hacia arriba de la cara extrema del miembro de cierre 151 mientras se mantiene en contacto con la otra cara extrema del cilindro interior 129, el interior del cilindro interior 129 y el interior del cilindro de vertido 112 se comunican entre sí a través del primer orificio de paso 135, y el fluido contenido 106 en el recipiente interior 102 fluye hacia el cilindro de vertido 112 desde el interior del cilindro interior 129 a través del primer orificio de paso 135.
Justo después, como se muestra en la FIG. 27, el primer cuerpo de la válvula 133 se expande aún más hacia arriba para deformarse hasta la posición de apertura O1. En este momento, el primer cuerpo de la válvula 133 se separa hacia arriba de la otra cara del extremo del cilindro interior 129, el interior del cilindro interior 129 y el interior del cilindro de vertido 112 se comunican entre sí a través de los primeros y segundos orificios de paso 135 y 136, y el fluido contenido 106 en el recipiente interior 102 fluye hacia el cilindro de vertido 112 desde el interior del cilindro interior 129 a través de los primeros y segundos orificios de paso 135 y 136 y luego es descargado por la salida 113. En este punto, el fluido contenido 106 que fluye a la parte de almacenamiento 145 en el cilindro de vertido 112 a través de los orificios de paso primero y segundo 135 y 136 es guiado a la superficie de guía 148, es recogido suavemente en el pasaje de salida 146 desde la parte de almacenamiento 145, y luego es descargado desde la salida 113 a través del pasaje de salida 146. Esto puede evitar que se perturbe el flujo del fluido contenido 106 en el cilindro de vertido 112.
El usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared 101 para restaurar el recipiente exterior 103 a una forma original obtenida antes de la presión al recipiente de doble pared 101. Cuando la presión del espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103 cae por debajo de una presión atmosférica, como se muestra en la FIG. 28, el fluido de contenido 106 pasa a través del orificio 153 desde la parte de alimentación 141 y vuelve al recipiente interior 102, y entonces el segundo cuerpo de la válvula 142 se deforma hasta la posición de apertura O2, se retrae hacia la parte de alimentación 141 desde el interior del puerto de entrada de aire 123, y abre el puerto de entrada de aire 123.
Así, el aire se introduce en el espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103 desde el puerto de entrada de aire 123 a través del pasaje de comunicación 138, y el primer cuerpo de la válvula 133 se deforma hacia abajo desde la posición de apertura O1 (véase la FIG. 27) donde el primer cuerpo de la válvula 133 se expande de forma convexa en el cilindro de vertido 112 hasta la posición de cierre S1 (ver FIG. 25) donde el primer cuerpo de la válvula 133 se retrae de forma cóncava en el cilindro interior 129.
En este punto, el fluido contenido 106 en el cilindro de vertido 112 pasa primero a través de los primeros y segundos orificios de paso 135 y 136 y luego regresa al recipiente interior 102 a través del cilindro interior 129. Inmediatamente después, como se muestra en la FIG. 28, el primer cuerpo de la válvula 133 entra en contacto con la otra cara del extremo del cilindro interior 129, los segundos orificios de paso 136 se cierran en la otra cara del extremo del cilindro interior 129, y el fluido contenido 106 en el cilindro de vertido 112 pasa sólo por el primer orificio de paso 135 y vuelve al recipiente interior 102.
Justo después, como se muestra en la FIG. 25, el primer cuerpo de la válvula 133 se deforma hasta la posición de cierre S1, el primer cuerpo de la válvula 133 entra en contacto con la cara extrema del miembro de cierre 151, y el primer orificio de paso 135 se cierra en la cara extrema del miembro de cierre 151, haciendo que el primer cuerpo de la válvula 133 actúe como una partición entre el interior del cilindro interior 129 y el interior del cilindro de vertido 112.
De este modo, el primer cuerpo de válvula 133 que se cierra se deforma considerablemente desde una forma convexa (véase la FIG. 27) que se expande en el cilindro de vertido 112 hasta alcanzar una forma cóncava (véase la FIG. 25) retrayéndose hacia el cilindro interior 129, de modo que el fluido contenido 106 en el cilindro de vertido 112 es arrastrado en su mayor parte hacia el cilindro interior 129 según la deformación del primer cuerpo de válvula 133. Esto puede reducir la cantidad del fluido de contenido 106 que permanece en el cilindro de vertido 112 después de que el primer cuerpo de la válvula 133 se cierre, o evitar que el fluido de contenido 106 permanezca en el cilindro de vertido 112, logrando así un excelente efecto de succión del fluido de contenido 106.
Aunque el fluido 106 contenido permanezca en el cilindro de vertido 112, la cantidad del fluido 106 restante puede reducirse así. Por lo tanto, cuando la tapa 114 se cierra para insertar el saliente 154 en el cilindro de vertido 112, se puede evitar que el fluido 106 que queda en el cilindro de vertido 112 se filtre fuera del cilindro de vertido 112.
En condiciones normales en las que un usuario no presiona el recipiente de doble pared 101 y el recipiente exterior 103 no se deforma (incluyendo el estado en el que el usuario libera la presión sobre el recipiente de doble pared 101 para restaurar el recipiente exterior 103 a una forma original obtenida antes de la prensa), como se muestra en la FIG. 25, el líquido de contenido 106 se devuelve al recipiente interior 102 desde la parte de alimentación 141. Así, el segundo cuerpo de la válvula 142 se deforma hasta la posición de apertura O2 y el puerto de entrada de aire 123 se mantiene abierto.
Por lo tanto, por ejemplo, incluso si el interior del recipiente de doble pared 101 alcanza una temperatura más alta que el exterior y el aire se expande térmicamente en el espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103, el aire que se expande térmicamente fluye hacia el puerto de entrada de aire 123 desde el pasaje de comunicación 138 y luego es descargado fuera del puerto de entrada de aire 123. Así, una presión interna del recipiente de doble pared 101 y una presión externa pueden equilibrarse en condiciones normales. Esto puede evitar que el aire en el espacio libre 137 entre el recipiente interior 102 y el recipiente exterior 103 se expanda térmicamente para aumentar una presión en el recipiente de doble pared 101, evitando así que el nivel del fluido de contenido 106 en el recipiente de doble pared 101 aumente sin que un usuario presione el recipiente de doble pared 101.
Cuando un usuario presiona el recipiente de doble pared 101 para deformar el recipiente exterior 103, se disminuye la fuerza de presión para reducir la cantidad de deformación del recipiente exterior 103. Así, como se muestra en la FIG. 26, el fluido contenido 106 puede ser descargado sólo a través del primer orificio de paso 135 mientras los segundos orificios de paso 136 están cerrados. En este caso, el contenido del fluido 106 descargado por el cilindro de vertido 112 se mantiene en una pequeña cantidad. Si se aumenta una fuerza de presión para aumentar la cantidad de deformación del recipiente exterior 103, como se muestra en la FIG. 27, el fluido de contenido 106 puede ser descargado desde ambos orificios de paso, el primero 135 y el segundo 136. En este caso, una gran cantidad del fluido de contenido 106 se descarga desde el cilindro de vertido 112. De este modo, la fuerza de presión aplicada al recipiente de doble pared 101 por el usuario se incrementa o se reduce para ajustar la cantidad del fluido contenido 106 que se descarga desde el cilindro de vertido 112.
En las realizaciones anteriores, como se muestra en las FIGS. 2 y 25, las superficies de guía 48 y 148 tienen forma de arco en la sección transversal. Las superficies de guía 48 y 148 pueden ser superficies cónicas.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un tapón (5) fijado a la boca de un recipiente de doble pared (1) que tiene un recipiente interior deformable (2) y un recipiente exterior deformable (3),
comprendiendo el tapón (5):
una unidad principal (11) unida a la boca (4) del recipiente de doble pared (1);
un cilindro de vertido (12) provisto en la unidad principal (11);
una tapa (14) que abre y cierra un pico (13) formado en la punta de un extremo del cilindro de vertido (12); un obturador interior (15) que está provisto en la unidad principal (11) para ser encajado en la boca (4) del recipiente de doble pared (1); y
una primera válvula interior (31) provista en la unidad principal (11),
en el que el obturador interior (15) incluye una parte de comunicación (29) que comunica con un interior del recipiente interior (2) y un interior del cilindro de vertido (12),
la primera válvula interior (31) incluye un primer cuerpo de válvula (33) que cubre la parte de comunicación (29) del obturador interior (15);
el primer cuerpo de la válvula (33) tiene al menos un orificio de paso (35),
el primer cuerpo de la válvula (33) es deformable en una posición de apertura en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se expande en el cilindro de vertido (12) y en una posición de cierre en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se retrae en sentido contrario a la posición de apertura, estando el primer cuerpo de la válvula (33) sesgado en una dirección de cierre,
el primer cuerpo de la válvula (33), en la posición de cierre, actúa como partición entre la parte de comunicación (29) del obturador interior (15) y el cilindro de vertido (12),
el primer cuerpo de válvula (33) en la posición de apertura hace que la parte de comunicación (29) del obturador interior (15) y el cilindro de vertido (12) se comuniquen entre sí a través del al menos un orificio de paso (35) del primer cuerpo de válvula (33),
en el que la parte de comunicación (29) es un cilindro interior con un extremo que comunica con el interior del recipiente interior (2) y el otro extremo que comunica con el interior del cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de la válvula (33) cubre una abertura del cilindro interior (29),
el primer cuerpo de la válvula (33), en la posición de cierre, actúa como una partición entre el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12),
el primer cuerpo de válvula (33) en la posición de apertura hace que el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12) se comuniquen entre sí a través del orificio de paso (35) del primer cuerpo de válvula (33), y
el orificio de paso (35) incluye múltiples orificios de paso (35) formados en una circunferencia del primer cuerpo de la válvula (33) orientada hacia el extremo del cilindro interior (29),
caracterizado porque
cuando el primer cuerpo de la válvula (33) se está deformando desde la posición de cierre hacia la posición de apertura, dicho primer cuerpo de la válvula (33) sigue actuando como una partición entre la parte de comunicación (29) del obturador interior (15) y el cilindro de vertido (12),
el primer cuerpo de la válvula (33) es deformable hasta la posición de cierre, en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se retrae de forma cóncava en el cilindro interior (29), y hasta la posición de apertura, en la que el primer cuerpo de la válvula (33) se expande de forma convexa en el cilindro de vertido (12), el primer cuerpo de válvula (33) que se deforma desde la posición de cierre hacia la posición de apertura sigue actuando como una partición entre el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12), en el que el cilindro de vertido (12) incluye una parte de almacenamiento (45) que almacena el primer cuerpo de válvula (33) y un pasaje de salida (46) que comunica con la salida (13) desde la parte de almacenamiento (45),
el pasaje de salida (46) tiene un diámetro menor que la parte de almacenamiento (45), y
el cilindro de vertido (12) tiene una superficie de guía (48) que está formada para guiar, hacia el pasaje de salida (46), un fluido que fluye hacia la parte de almacenamiento (45) en el cilindro de vertido (12) desde el interior del cilindro interior (29) a través de los orificios de paso (35).
2. El tapón según la reivindicación 1, en la que el primer cuerpo de válvula (33) tiene un saliente (60) que se presiona circunferencialmente al extremo del cilindro interior (29) en la posición de cierre,
el orificio de paso (35) está situado fuera del saliente (60) en una dirección radial del primer cuerpo de válvula (33),
el primer cuerpo de la válvula (33) en la posición de cierre presiona el saliente (60) hacia el extremo del cilindro interior (29) para que actúe como una partición entre el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12),
el primer cuerpo de válvula (33) en la posición de apertura separa el saliente (60) del extremo del cilindro interior (29), haciendo que el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12) se comuniquen entre sí a través de los orificios de paso (35) del primer cuerpo de válvula (33) y
el primer cuerpo de válvula (33), al ser deformado desde la posición de cierre hacia la posición de apertura, presiona el saliente (60) hacia el extremo del cilindro interior (29) para que siga actuando como partición entre el interior del cilindro interior (29) y el interior del cilindro de vertido (12).
3. El tapón según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la unidad principal (11) tiene un puerto de entrada de aire (23) que aspira aire exterior a un espacio libre (37) entre el recipiente interior (2) y el recipiente exterior (3),
la unidad principal (11) contiene un pasaje de comunicación (38) que se comunica con el puerto de entrada de aire (23) y el espacio libre (37) entre el recipiente interior (2) y el recipiente exterior (3), y contiene una segunda válvula interior (32) que abre y cierra el puerto de entrada de aire (23), y
la segunda válvula interior (32) está integrada en la primera válvula interior (31).
4. El tapón según la reivindicación 3, en la que el puerto de entrada de aire (23) y el pasaje de comunicación (38) están formados en un punto en una dirección circunferencial de la unidad principal (11),
la segunda válvula interior (32) incluye un miembro de soporte (40) que está fijado entre la unidad principal (11) y el obturador interior (15) y un segundo cuerpo de válvula (41) que está provisto en el miembro de soporte (40) para que pueda ser deformado elásticamente,
el segundo cuerpo de válvula (41) tiene un extremo proximal que está provisto en el miembro de soporte (40), cuando una presión del espacio libre (37) entre el recipiente interior (2) y el recipiente exterior (3) supera una presión atmosférica, un extremo libre del segundo cuerpo de válvula (41) se presiona contra una superficie interior de la unidad principal (11) para cerrar el puerto de entrada de aire (23) y
cuando la presión del espacio libre (37) entre el recipiente interior (2) y el recipiente exterior (3) cae por debajo de la presión atmosférica, el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula (41) se separa de la superficie interior de la unidad principal (11) para abrir el puerto de entrada de aire (23).
5. El tapón según la reivindicación 4, en la que cuando la presión del espacio libre (37) entre el recipiente interior (2) y el recipiente exterior (3) es igual a una presión atmosférica, se forma un pequeño espacio libre entre el extremo libre del segundo cuerpo de la válvula (41) y la superficie interior de la unidad principal (11), y el puerto de entrada de aire (230) y el pasaje de comunicación (29) se comunican entre sí a través del pequeño espacio libre.
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