JP7469125B2

JP7469125B2 - 複合蓋

Info

Publication number: JP7469125B2
Application number: JP2020073961A
Authority: JP
Inventors: 浩光植田; 尚杉山
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2024-04-16
Anticipated expiration: 2040-04-17
Also published as: JP2021169329A

Description

本発明は、内容物を収容する内側層とこの内側層を囲繞する外側層とを備えた積層構造容器のための複合蓋に関する。

近時においては、調味料、特に醤油のための容器として、内容物を収容する内側層とこの内側層を囲繞する外側層とを備えた積層構造容器が広く実用に供されている。そして、かような容器のための容器蓋として、下記特許文献１には、円形の閉塞壁とこの閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状の装着壁とを含む蓋本体と、蓋本体の閉塞壁の下面に装着される中栓部材と、中栓部材に組み合わされる逆止弁部材と、を具備する複合蓋が開示されている。蓋本体の閉塞壁には排出開口が形成されている。閉塞壁には更に、吸引孔が形成され、閉塞壁の下面には吸引孔の外周縁から下方に延出する連通筒が形成されている。連通筒の内周面の下端部には半径方向に突出した円環状の弁座が、内周面の上端部には半径方向に突出した円環状のシール部が夫々形成されている。そして、連通筒内には上下方向に移動自在な球状の弁部材が組み込まれている。弁部材の外径は弁座及びシール部の内径よりも大きい。中栓部材は連通開口を有し、逆止弁部材は、常態においては連通開口を閉じるが容器内圧が上昇すると連通開口を開く。

上記のとおりの複合蓋を容器の口頸部に装着して容器内の内容物を排出するには、容器を圧搾する。容器が圧搾されると容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧され、弁部材が閉塞壁に形成された連通筒内を上方に移動して連通筒の内周面の上端部に形成されたシール部と密接し、吸引孔を閉じる。容器が更に圧搾されると、容器内圧が上昇し、逆止弁部材が連通開口を開放する。連通開口が開放されることで内容物は連通開口及び排出開口を順次通過して外部に排出される。容器の圧搾を解除すると、容器が弾性的に復元されることで層間空間は負圧となる。これにより、弁部材は連通筒内を下方に移動して弁部材とシール部との上記密接は解除され、外気が上記吸引孔を通過して層間空間に取り込まれる。層間空間に充分な外気が取り込まれて容器内圧が大気圧に戻ると、連通開口は逆止弁部材によって閉じられ、内容物の排出が停止する。

特許第５６２０１４３号公報

而して、上記特許文献１で開示された複合蓋には以下のとおりの問題がある。即ち、（１）容器を圧搾して弁部材が連通筒の内周面の上端部に形成されたシール部と密接する際には、弁部材が球状であることに起因して弁部材とシール部との接触が所謂線接触となり、シール部を充分確実に閉じることができなくなる虞がある。シール部のシール性が不充分であると、容器の層間空間内の空気が吸引孔を通って容器の外部に流出し、層間空間及び容器内圧が充分に加圧されず、内容物を排出することができない。さらに、（２）弁部材は連通筒内に強制的に圧入されることでこれに組み込まれるものと推測されるが、弁部材が連通筒内に圧入される際に弁部材の外周面が弁座によって損傷せしめられ、やはりシール部材のシール性が不充分となる虞がある。これは、容器を圧搾して内容物を排出する際に、弁部材の損傷部が連通筒の肩部と密接した場合には、容器の層間空間内の空気が上記損傷部を通過して容器の外部に流出してしまうためである。さらにまた、（３）連通筒が閉塞壁の下面から下方に延出していることに起因して、閉塞壁の上面に残留した内容物が吸引孔から閉塞壁の下面側に進入してしまう虞があり、衛生上好ましくない。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧された際に弁部材が充分確実に吸引孔を閉塞することができると共に、閉塞壁の上面に残留した内容物が吸引孔から閉塞壁の下面側に進入してしまうことが回避される、新規且つ改良された複合蓋を提供することである。

本発明者等は、鋭意検討の結果、閉塞壁の上面に吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒を形成し、延出円筒の内周面には半径方向に突出する円環状の弁座を設け、延出円筒内に組み込まれる弁部材は、上下方向に延在し且つ弁座の内径より小さい外径を有する円柱部と円柱部の下部において半径方向外方に突出する弁部とを有するようにし、容器の内側層と外側との間の層間空間が加圧されると、弁部材が上方に偏倚して弁部の上面が弁座の下面に密接することで、上記主たる技術的課題が解決されることを見出した。

即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を解決する複合蓋として、内容物を収容する内側層と該内側層を囲繞する外側層とを備えた積層構造容器のための複合蓋であって、
円形の閉塞壁と該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状の装着壁とを含み、該閉塞壁には排出開口が形成されている蓋本体と、
該蓋本体の該閉塞壁の下面に装着され且つ連通開口を有する中栓部材と、
該中栓部材に組み合わされ、常態においては該連通開口を閉じるが容器内圧が上昇すると該連通開口を開く逆止弁部材と、
を具備する複合蓋において、
該蓋本体の該閉塞壁の外周縁部には吸引孔が形成され、該閉塞壁の上面には該吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒が形成されており、該延出円筒の内周面には半径方向に突出した円環状の弁座が形成されており、
該延出円筒内には上下方向に移動自在に弁部材が組み込まれており、該弁部材は上下方向に延在し且つ該弁座の内径より小さい外径を有する円柱部と該円柱部の下部において半径方向外方に突出する弁部と該円柱部の上部において半径方向外方に突出する環状突出部とを有し、
容器の口頸部に複合蓋を装着する前の状態においては、該弁部材の重量によって該弁部材が下方に偏倚され、該環状突出部の下面が該弁座の上面に当接され、
容器の口頸部に複合蓋を装着すると、容器の上端が該吸引孔の下方に位置し、該弁部材が容器の上端に当接することによって該弁部材が上方に移動され、該弁部の上面は該弁座の下面よりも下方に位置するが該環状突出部の該下面が該弁座の上面から上方に離間され、
容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧されると、該弁部材が上方に偏倚されて該弁部の上面が該弁座の下面に密接される、
ことを特徴とする複合蓋が提供される。
本発明の第二の局面によっても、上記主たる技術的課題を解決する複合蓋として、内容物を収容する内側層と該内側層を囲繞する外側層とを備えた積層構造容器のための複合蓋であって、
円形の閉塞壁と該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状の装着壁とを含み、該閉塞壁には排出開口が形成されている蓋本体と、
該蓋本体の該閉塞壁の下面に装着され且つ連通開口を有する中栓部材と、
該中栓部材に組み合わされ、常態においては該連通開口を閉じるが容器内圧が上昇すると該連通開口を開く逆止弁部材と、
を具備する複合蓋において、
該蓋本体の該閉塞壁には吸引孔が形成され、該閉塞壁の上面には該吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒が形成され、該延出円筒の上端は開放されており、該延出円筒の内周面には半径方向に突出した円環状の弁座が形成されており、該弁座の上面側の内径は下面側の内径よりも大きく、
該延出円筒内には上下方向に移動自在に弁部材が組み込まれており、該弁部材は上下方向に延在し且つ該弁座の内径より小さい外径を有する円柱部と該円柱部の下部において半径方向外方に突出する弁部とを有し、該弁部が該弁座を弾性的に下方に乗り越えることで該弁部材は該延出円筒内に組み込まれ、
容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧されると、該弁部材が上方に偏倚されて該弁部の上面が該弁座の下面に密接される、
ことを特徴とする複合蓋が提供される。

好ましくは、該延出円筒の内周面における該弁座よりも上方の部位には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の案内リブが形成されており、該案内リブの半径方向内側縁で規定される内径は該弁部材の該環状突出部の外径に対応している。好適には、該弁座の該上面及び該下面は水平であり内周面は逆円錐台形状部を含み、該弁部材の該弁部の外周面も逆円錐台形状部を含む。

本発明の複合蓋においては、閉塞壁の上面には吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒が形成されており、延出円筒の内周面には半径方向に突出する円環形状の弁座が設けられ、延出円筒内には上下方向に移動可能な弁部材が組み合わされ、弁部材は上下方向に延在し且つ弁座の内径より小さい外径を有する円柱部と円柱部の下部において半径方向外方に突出する弁部とを有している。そして、容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧されて弁部材が上方に偏倚すると、弁部の上面が弁座の下面に密接される。これにより、本発明の複合蓋においては、容器の層間空間が加圧された際には、弁部の上面と弁座の下面とが面接触して吸引孔は閉塞されるため弁部の上面と弁座の下面との間のシール性は良好であり、容器内圧を充分確実に上昇させることが可能となる。また、閉塞壁の上面には吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒が形成されていることに起因して、閉塞壁の上面に残留した内容物が吸引孔に進入してしまうことが回避される。

本発明に従って構成された複合蓋の好適実施形態において、外蓋が閉位置にあるときの断面図。本発明に従って構成された複合蓋の好適実施形態において、外蓋が開位置にあるときの断面図。図１に示す複合蓋における蓋本体の断面図。図１に示す複合蓋における蓋本体の平面図。図１に示す複合蓋における蓋本体の底面図。蓋本体に組み込まれる弁部材の平面図。蓋本体に組み込まれる弁部材の正面図。蓋本体に組み込まれる弁部材の底面図。弁部材が蓋本体に組み込まれた状態の断面図。弁部材が蓋本体に組み込まれた状態における、延出円筒内を上方から見たときの図。図１に示す複合蓋における中栓部材の平面図。図１に示す複合蓋における中栓部材の正面図。図１に示す複合蓋における中栓部材の底面図。図１に示す複合蓋における逆止弁部材の平面図。図１に示す複合蓋における逆止弁部材の正面図。図１に示す複合蓋における逆止弁部材の底面図。図１に示す複合蓋における、弁部材の作動を説明するための図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された複合蓋の好適実施形態について、更に詳述する。本明細書及び特許請求の範囲で使用する語句「上」及び「下」は、特に指定しない限り図１－１に示す状態（即ち容器が正立して且つ後述する外蓋が閉位置にある状態）での上及び下を意味する。

主に図１－１を参照して説明すると、全体を番号２で示す複合蓋は、蓋本体４と、中栓部材６と、逆止弁部材８とを具備している。蓋本体４はポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形することで形成され、平面視において円形の閉塞壁１０とこの閉塞壁１０の外周縁から垂下する円筒形状の装着壁１２とを含んでいる。図１－１と共に図２乃至図４を参照して説明を続けると、閉塞壁１０は上下方向に見て上方に位置する円形の内側部１０ａと、下方に位置する円環形状の外側部１０ｂと、内側部１０ａと外側部１０ｂとを接続する円錐台形状の中間部１０ｃとを備えている。内側部１０ａの中央には円形の排出開口１３が形成されており、内側部１０ａの上面には排出開口１３の外周縁を囲繞して上方に延びる排出筒１４が形成されている。排出筒１４の主部は略円筒形状であり、排出筒１４の基端からの延出長さは、後述するヒンジ部が形成されている側が形成されていない側よりも（つまり図１－１乃至図４においては図中の右側が左側よりも）低い。そして、上述したヒンジ部が形成されていない側の排出筒１４の上端部には縦断面が略半円形状であるリップが設けられている。排出筒１４の上下方向中間部の内周面には径方向内側に突出する円環状の突部１６が形成されている。突部１６の上面は径方向内側に向かって下方に傾斜する逆円錐台形状であり、内周面は上下方向に実質上垂直な円筒形状であり、下面は実質上水平な円環形状である。閉塞壁１０の外周縁部の上面には略円筒形状の係止壁１８が形成されている。係止壁１８の外周面上端には半径方向外方に突出した環状係止突条２０が形成されている。閉塞壁１０には上下方向に貫通する吸引孔２２が形成され、閉塞壁１０の上面には吸引孔２２の外周縁から上方に延出する延出円筒２４が形成されている（従って吸引孔２２の断面も円形である）。図示の実施形態においては、吸引孔２２及び延出円筒２４は、排出開口１３と後述するヒンジ部との間の外側部１０ｂに形成されている。吸引孔２２及び延出円筒２４については後に更に言及する。閉塞壁１０の中間部１０ｃの下面には下方に向かって延びる円筒形状の係合壁２６が形成されている。係合壁２６の下端には半径方向内方に突出した環状係合突条２８が形成されている。閉塞壁１０の外側部１０ｂにおける内周縁部の下面には下方に向かって延びる略円筒形状のシール壁３０が形成されている。シール壁３０の外周面は後述する容器の内側層の内周面に密接する。閉塞壁１０の外周縁部の下面には下方に突出する円環形状の肩部３２が形成されている。肩部３２の外周面は装着壁１２の内周面にも接続されている。肩部３２の下面は後述する容器の外側層の上面に当接する。

延出円筒２４の内周面には半径方向に突出した円環状の弁座３４が形成されている。弁座３４は、上下方向に見て閉塞壁１０の外側部１０ｂよりも幾分上方に位置しており、上面及び下面は水平であり内周面は逆円錐台形状部を含んでいる。図示の実施形態においては、延出円筒２４の内周面における弁座３４よりも上方の部位には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個（図示の実施形態においては４個）の案内リブ３６が形成されている。案内リブ３６は弁座３４の上面から延出円筒２４の上端部まで上方に向かって直線状に延びており、その上端面は半径方向内側に向かって下方に傾斜している。かような延出円筒２４内には上下方向に移動自在に弁部材３８が組み込まれる。

図５乃至図７も参照して説明を続けると、弁部材３８はポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形することで形成され、上下方向に延在し且つ延出円筒壁２４の内周面に形成された弁座３４の内径より小さい外径を有する円柱部４０と、円柱部４０の下部において半径方向外方に突出する弁部４２とを有している。弁部４２の外周面は逆円錐台形状部を含んでおり上面（及び下面）は実質上水平である。弁部４２の上面の外径は弁座３４の内周面の下端における内径よりも大きい。弁部４２の下面には、下方に突出する円柱形状の付加部４４が設けられている。付加部４４の外径は弁部４２の下面の外径と同一であって、弁座３４の内周面の下端における内径よりも小さい。円柱部４０の上部には半径方向外方に突出する環状突出部４６が設けられている。環状突出部４６は円柱形状であって、上面の中央には凹所４７が形成されている（図１６（ａ）を参照されたい）。環状突出部４６の外径は案内リブ３６の半径方向内側縁で規定される内径に対応し、これは弁座３４の内周面の上端における内径よりも大きい。

上述した弁部材３８は以下のようにして延出円筒２４内に組み込まれる。即ち、最初に付加部４４を下方にして延出円筒２４内に挿入して弁部４２の外周面を弁座３４の内周面に当接させ、次いで全体を閉塞壁１０に対し下方に強制して弁部４２に弁座３４を弾性的に乗り越えさせる。このとき、弁部４２の上面が弁座３４の内周面と当接することはなく、従って、弁部４２が弁座３４を弾性的に乗り越える際に弁部４２の上面が損傷することはない。弁部材３８が延出円筒２４内に組み込まれた状態であって、容器の口頸部に複合蓋２を装着する前の状態においては、図８及び図１６（ａ）に示すとおり、弁部材３８の重量によって弁部材３８は下方に偏倚され、環状突出部４６の下面は弁座３４の上面に当接し、シールされる。このとき、図９に示すとおり、環状突出部４６は案内リブ３６によって支持されるため、後述するとおり弁部材３８が延出円筒２４内で上下方向に移動する際に、弁部材３８の姿勢が傾斜することが防止される。

図１－１と共に図２乃至図４を参照して説明を続けると、装着壁１２の内周面下端部には、径方向内側に向かって突出して周方向に弧状に延びる被嵌合突条４８が周方向に間隔をおいて２つ形成されている。装着壁１２には上端が開放された円筒形状の分離溝５０が形成されている。分離溝５０等の存在に起因して、複合蓋２は内容物の排出が完了した後に後述する容器の口頸部から離脱せしめることが可能となり、容器と複合蓋２とを分別廃棄をすることができる。かような分離溝５０を含む装着壁１２の分別機構の詳細については、本願の出願人によって本願に先立って出願されて既に公開された特開２００７－２２５６７号公報を参照されたい。

蓋本体４の装着壁１２の上端にはヒンジ手段５２を介して外蓋５４が接続されている。外蓋５４は蓋本体４と一体に形成され（従って外蓋５４も合成樹脂製である）、蓋本体４の閉塞壁１０を覆う閉位置（図１－１で示す状態）と閉塞壁１０を露呈せしめる開位置（図１－２で示す状態）との間で旋回自在である。外蓋５４は天面壁５６とこの天面壁５６の外周縁部から垂下するスカート壁５８とを有する。天面壁５６の下面の中央には下方に延出する中実棒状の閉塞栓６０が形成されている。閉塞栓６０の断面は円形であって、閉塞栓６０の基端側部６０ａは先端側部６０ｂに比べて外径が大きく、基端側部６０ａと先端側部６０ｂとの間には逆円錐台形状の中間部６０ｃが形成されている。そして、外蓋５４が閉位置にあるときには、図１－１に示すとおり、閉塞栓６０は閉塞壁１０に形成された排出筒１４の内側に挿通され、閉塞栓６０の基端側部６０ａの外周面が排出筒１４の突部１６の内周面と密着する。閉塞栓６０の基端部の外周には、天面壁５６の下面から下方に垂下する略円筒形状の垂下壁６２が形成されている。垂下壁６２は外蓋５４が閉位置にあるときに、排出筒１４の上端部の外周縁を囲繞してこれよりも幾分外側に位置する。垂下壁６２の内周縁部には、外蓋５４を閉位置から開位置に旋回せしめる際に天面壁５６の下面に付着した内容液の飛散を防止するための二重円環溝６４も形成されている。天面壁５６の下面の径方向中間部には、下方に垂下する支持壁６６が形成されている。図１－１及び図２と共に図３を参照して説明すると、支持壁６６は全体的円筒形状であるが、その下端部には直径方向に対向して２つの切り欠き６８ａ及び６８ｂが形成されている。切り欠き６８ａは周方向及び上下方向共に比較的大きく、外蓋５４が閉位置にあるときに、支持壁６６が閉塞壁１０に形成された延出円筒２４と干渉することを回避している。一方、切り欠き６８ｂは周方向及び上下方向共に比較的小さい。支持壁６６は、外蓋５４が閉位置にあるときに、上記切り欠き６８ａ及び６８ｂが形成された部分を除いて閉塞壁１０の上面に当接し、天面壁５６の上面に付加された外力によって天面壁５６が下方に変形することを防止している。スカート壁５８の内周面の下端部には、環状被係止突条６８が形成されている。ヒンジ手段５２の直径方向反対側における、スカート壁５８の外周面下端部には、外蓋５４を旋回動せしめる際に指を掛けることができる鍔部６９が形成されている。

続いて、図１－１と共に図１０乃至図１２を参照して、中栓部材６について説明する。中栓部材６は蓋本体４の閉塞壁１０の下面に装着されており、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形することで形成される。中栓部材６は平面視及び底面視において円形である連通壁７０を備えている。連通壁７０は、下面が実質上水平な外周縁部７２と、外周縁部７２の内周面から径方向内側に向かって上方に緩やかに傾斜した後に下方に急激に屈曲せしめられ、次いで実質上水平に延びる内側壁部７４とを備え、内側壁部７４の中央には円形の連通開口７６が形成されている。連通壁７０の上面の外周縁部には、上方に向かって直線状に起立する支持片７８が周方向に等角度間隔をおいて複数個（図示の実施形態においては６個）形成されている。

図１－１に示すとおり、中栓部材６は、連通壁７０の外周縁部７２の下面が蓋本体４の閉塞壁１０の下面に形成された係合突条２８によって支持されることで、蓋本体４の閉塞壁１０の下面に装着される。中栓部材６が蓋補単４の閉塞壁１０の下面に装着された際には、複数個の支持片７８の全ての上端が閉塞壁１０の下面に当接することで、中栓部材６が閉塞壁１０に対して傾斜することが規制される。

次に、図１－１と共に図１３乃至図１５を参照して逆止弁部材８について説明する。逆止弁部材８は中栓部材６に組み合わされて蓋本体４の閉塞壁１０の下面に配置される。逆止弁部材８はポリエチレン、ゴム、エラストマー、シリコン等の如き比較的軟質である合成樹脂を射出成形することで形成され、支持リング８２を備えている。支持リング８２には下方に向かって垂下する円弧状の垂下片８４が周方向に等角度間隔をおいて３つ形成されている。夫々の垂下片８４の内周面の下端部には、図１５において時計方向に向かって（図１３においては反時計方向に向かって）下方に傾斜して延びる帯状の接続片８６が形成されている。また、平面視及び底面視において支持リング８２の内側であって上下方向に見てこれよりも下方の位置には弁体８８が設けられている。接続片８６の先端は弁体８８の外周面に接続されており、弁体８８は接続片８６によって上下方向に移動可能な状態でこれによって支持されている。弁体８８は平面視及び底面視において円形であり、下端部には逆円錐台形状のシール部９０が設けられている。弁体８８の上面は実質上水平であるが、下面にはドーム状の空洞部９２が形成されている。

図１－１に示すとおり、逆止弁部材８は、中栓部材６の内側壁部７４の上面に載置された状態で、中栓部材６と共に蓋本体４と組み合される。中栓部材６及び逆止弁部材８が蓋本体４と組み合された状態にあっては、逆止弁部材８における、弁体８８のシール部９０が中栓部材６の内側壁部７４の内周縁部の上面と当接すると共に、支持リング８２の上面が閉塞壁１０の下面と当接する。このとき、弁体８８は図１４に示す状態から支持リング８２に対して幾分上昇し、弁体８８のシール部９０及び中栓部材６の内側壁部７４の内周縁部は弾性的に相互に密着する（支持リング８２の上面及び閉塞壁１０の下面も相互に密着する）。これにより、逆止弁部材８は中栓部材６の連通開口７６を閉じる。外蓋５４が閉位置にあるときには更に、図１－１に示すとおり、閉塞栓６０の先端が弁体８８の上面と当接してこれを下方に押圧する。

図１－１には、複合蓋２が装着される容器１００の口頸部も二点鎖線で示されている。容器１００は内容物を収容する内側層１０２とこれを囲繞する外側層１０４とを備えた積層構造容器であり、内側層１０２と外側層１０４との間には層間空間１０６が規定されている。容器１００は、外側層１０４を形成するための基材（外側プリフォーム）の内側に内側層１０２を形成するための基材（内側プリフォーム）を予め挿入保持させた状態で、外側プリフォームと内側プリフォームとを同時に延伸ブローすることで形成される。かような容器１００の成形方法は周知であり、詳細については例えば特開２０１８－６２１４６号公報を参照されたい。内側層１０２及び外側層１０４の材料は、ブロー成形可能な熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンなどが好適である。

容器１００の口頸部は円筒形状である。換言すれば、内側層１０２及び外側層１０４の上端部は円筒形状である。外側層１０４の上端部の外周面には半径方向外方に突出する環状嵌合突条１０８が形成されており、嵌合突条１０８と蓋本体４の装着壁１２の内周面に形成された被嵌合突条４８との嵌合によって、複合蓋２は容器１００の口頸部に装着される。嵌合突条１０８の下方には、容器を運搬する際に使用される公知のサポートリング１１０も形成されている。外側層１０４の上端部の内周面には上方を向いた円環形状の肩面１１２が形成されている。内側層１０２の上端部には、共に円環形状である上方フランジ１１４及び下方フランジ１１６が上下方向に間隔をおいて形成されている。下方フランジ１１６の下面の外周縁部が外側層１０４の内周面に形成された肩面１１２と当接することで、外側層１０４は内側層１０２によって上下方向に支持されている。更に、上方フランジ１１４及び下方フランジ１１６の外周面は共に外側層１０４の内周面と対向することで、外側層１０４に対して内側層１０２が傾動することは規制されている。そして、上方フランジ１１４及び下方フランジ１１６には周方向に間隔をおいて複数個の切欠１１８が形成されており、この切欠１１８を介して層間空間１０６は容器１００の外部に連通する。

醤油の如き液体内容物が内側層６内に充填された容器１００に複合蓋２を装着する際には、容器１００の口頸部に複合蓋２の装着壁１２を被嵌し、複合蓋２を容器１００に対して下方に強制せしめる。複合蓋２は、その装着壁１２の内周面に形成された被嵌合突条４８が容器１００の口頸部の外周面に形成された嵌合突条１０８を弾性的に乗り越えてこれに嵌合されることで、容器１００の口頸部に装着される。複合蓋２が容器１００の口頸部に装着されると、蓋本体４の係合壁２６及びシール壁３０が容器１００の内側層１０２の内部、さらに詳しくは内側層１０２の内部に進入し、シール壁３０の外周面が内側層１０２の内周面を半径方向外方に弾性的に押圧する（換言すれば、シール壁３０は内側層１０２の内側に圧入される）。これにより、シール壁３０の外周面が内側層１０２の内周面の上端部と密着し、内容物がシール壁３０の外側を通過して内側層１０２（即ち容器１００）の外部に流出することが阻止される。

複合蓋２が容器１００の口頸部に装着されると更に、図１－１及び図１６（ｂ）に示されるとおり、容器１００の上端（更に詳しくは内側層１０２の上端）が吸引孔２２の下方に位置し、弁部材３８が容器１００の上端に当接することによって弁部材３８が上方に移動され（図１６（ａ）と同（ｂ）とを比較参照されたい）、弁部４２の上面は弁座３４の下面よりも下方に位置するが環状突出部４６の下面が弁座３４の上面から上方に離間され、シールが解除される。これにより、例えば複合蓋２が装着された容器１００を冷蔵庫から取り出したときなど、環境温度が急上昇して内側層１０２が膨張した場合には、層間空間１０６内の空気は吸引孔２２を通して外部に放出され、層間空間１０６が加圧されることが回避され、後述するとおりに外蓋５４を開位置に旋回動せしめる際に、内容物が予期せず排出開口１３から吹き出してしまうことが防止される。

容器の内容物を消費する際には、先ず、外蓋５４の鍔部６９に指を掛けて外蓋５４を上方に強制せしめ、外蓋５４の被係止突条６８を、蓋本体４の係止突条２０から弾性的に離脱させて、外蓋５４を図１－２に示す開位置に向けて旋回動せしめる。かくして閉塞壁１０が露呈する。その後に、容器１００の側面を把持して適宜に傾斜せしめ、容器１００を圧搾する。容器１００が圧搾されることで層間空間１０６は加圧され、図１６（ｃ）に示すとおり、蓋本体４の延出円筒２４内に組み込まれた弁部材３８は上方に偏倚される（図１６（ｂ）と同（ｃ）とを比較参照されたい）。そして、弁部４２の上面が弁座３４の下面に密接して、層間空間１０６内の空気が吸引孔２２を通過して外部に流出することが規制され、容器１００が更に圧搾されると内側層１０２は加圧される。

このとき、本発明の複合蓋においては、弁部４２の上面と弁座３４の下面とが面接触して吸引孔２２は閉塞されるため弁部４２の上面と弁座３４の下面との間のシール性は良好であり、容器内圧を充分確実に上昇させることが可能となる。また、上述したとおり、弁部材３８が蓋本体４の延出円筒２４内に組み込まれる際に、弁部４２の上面が損傷することはないことから、弁部４２の上面と弁座３４の下面との間のシール性は良好となる。

そして、内側層１０２内の圧力が容器１００外の圧力よりも所定値以上大きくなると、逆止弁部材８の弁体８８が上述した接続片８６の弾性力に抗して上方に移動せしめられ、弁体８８のシール部９０が中栓部材６における連通壁７０の内側壁部７４の内周縁部の上面から離隔し、中栓部材６の連通開口７６が開放される。この際には、弁体８８の下面に空洞部９２が形成されていることに起因して、内側層１０２内の圧力によって弁体８８を上方へ移動させようとする力が弁体８８の下面に効率的に作用し、弁体８８は円滑に上方へ移動せしめられる。連通開口７６が開放されると、内側層１０２内に充填された内容物は連通開口７６及び排出開口１３を順次通過した後に排出筒１４から排出される。

内容物の排出を停止する際には、容器１００の側面の圧搾を解除する。容器１００の側面の圧搾が解除されたことで、容器内圧の上昇は解除され、これにより逆止弁部材８の弁体８８が接続片８６の上述した復元力によって下方に移動せしめられ、シール部９０が連通壁７０の内側壁部７４の内周縁部の上面乃至内周面と密着し、連通開口７６が閉じられる。従って、内容物の排出が停止すると共に内側層１０２は密閉される。容器１００の側面の圧搾が解除されると更に、外側層１０４は自身の有する弾性力により復元、即ち圧搾された状態から圧搾される前の状態に膨張し、これによって外側層１０４と内側層１０２との間の層間空間１０６は負圧となる（層間空間１０６が減圧される）。そうすると、弁部材３８は、図１６（ｃ）に示す上方に偏倚された状態から図１６（ｂ）に示す状態に降下し、再び下端が容器１００の上端に当接し、弁部４２の上面は弁座３４の下面よりも下方に位置するが環状突出部４６の下面は弁座３４の上面から上方に離間する。これにより、外気が吸引孔２２を通過して層間空間１０６に流入することで層間空間１０６は大気圧と等しくなる。そして、層間空間１０６に充分な外気が取り込まれたことで、内側層１０２は容器１００の側面が圧搾された状態で維持される。本発明の複合蓋２においては、閉塞壁１０の上面には吸引孔２２の外周縁から上方に延出する延出円筒２４が形成されていることに起因して、排出筒１４から排出された内用物の一部が閉塞壁１０の上面に残留した場合であっても、残留した内容物が吸引孔２２に進入することが防止される。

２：複合蓋
４：蓋本体
６：中栓部材
８：逆止弁部材
１０：閉塞壁
１２：装着壁
１３：排出開口
２２：吸引孔
２４：延出円筒
３４：弁座
３８：弁部材
４０：円柱部
４２：弁部
４６：環状突出部
７６：連通開口
１００：容器
１０２：内側層
１０４：外側層
１０６：層間空間

Claims

内容物を収容する内側層と該内側層を囲繞する外側層とを備えた積層構造容器のための複合蓋であって、
円形の閉塞壁と該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状の装着壁とを含み、該閉塞壁には排出開口が形成されている蓋本体と、
該蓋本体の該閉塞壁の下面に装着され且つ連通開口を有する中栓部材と、
該中栓部材に組み合わされ、常態においては該連通開口を閉じるが容器内圧が上昇すると該連通開口を開く逆止弁部材と、
を具備する複合蓋において、
該蓋本体の該閉塞壁の外周縁部には吸引孔が形成され、該閉塞壁の上面には該吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒が形成されており、該延出円筒の内周面には半径方向に突出した円環状の弁座が形成されており、
該延出円筒内には上下方向に移動自在に弁部材が組み込まれており、該弁部材は上下方向に延在し且つ該弁座の内径より小さい外径を有する円柱部と該円柱部の下部において半径方向外方に突出する弁部と該円柱部の上部において半径方向外方に突出する環状突出部とを有し、
容器の口頸部に複合蓋を装着する前の状態においては、該弁部材の重量によって該弁部材が下方に偏倚され、該環状突出部の下面が該弁座の上面に当接され、
容器の口頸部に複合蓋を装着すると、容器の上端が該吸引孔の下方に位置し、該弁部材が容器の上端に当接することによって該弁部材が上方に移動され、該弁部の上面は該弁座の下面よりも下方に位置するが該環状突出部の該下面が該弁座の上面から上方に離間され、
容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧されると、該弁部材が上方に偏倚されて該弁部の上面が該弁座の下面に密接される、
ことを特徴とする複合蓋。
該延出円筒の内周面における該弁座よりも上方の部位には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の案内リブが形成されており、該案内リブの半径方向内側縁で規定される内径は該弁部材の該環状突出部の外径に対応している、請求項１記載の複合蓋。
該弁座の該上面及び該下面は水平であり内周面は逆円錐台形状部を含み、該弁部材の該弁部の外周面も逆円錐台形状部を含む、請求項１又は２に記載の複合蓋。
内容物を収容する内側層と該内側層を囲繞する外側層とを備えた積層構造容器のための複合蓋であって、
円形の閉塞壁と該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状の装着壁とを含み、該閉塞壁には排出開口が形成されている蓋本体と、
該蓋本体の該閉塞壁の下面に装着され且つ連通開口を有する中栓部材と、
該中栓部材に組み合わされ、常態においては該連通開口を閉じるが容器内圧が上昇すると該連通開口を開く逆止弁部材と、
を具備する複合蓋において、
該蓋本体の該閉塞壁には吸引孔が形成され、該閉塞壁の上面には該吸引孔の外周縁から上方に延出する延出円筒が形成され、該延出円筒の上端は開放されており、該延出円筒の内周面には半径方向に突出した円環状の弁座が形成されており、該弁座の上面側の内径は下面側の内径よりも大きく、
該延出円筒内には上下方向に移動自在に弁部材が組み込まれており、該弁部材は上下方向に延在し且つ該弁座の内径より小さい外径を有する円柱部と該円柱部の下部において半径方向外方に突出する弁部とを有し、該弁部が該弁座を弾性的に下方に乗り越えることで該弁部材は該延出円筒内に組み込まれ、
容器の内側層と外側層との間の層間空間が加圧されると、該弁部材が上方に偏倚されて該弁部の上面が該弁座の下面に密接される、
ことを特徴とする複合蓋。