JP2017052517A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】二重容器を押圧操作してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができるキャップを提供する。
【解決手段】二重容器の口部に外嵌されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に設けられた注出筒１２と、キャップ本体１１の内部に設けられた内栓１５および第１の内部弁３１とを有し、内栓１５は内容器内と注出筒１２内とに連通する連通部２９を有し、第１の内部弁３１は連通部を覆う第１の弁体３３を有し、第１の弁体３３に流通孔３５が形成され、第１の弁体３３が閉位置Ｓから開位置Ｏに至るまでの変形途中である場合、連通部２９と注出筒１２との間が第１の弁体３３で遮断されている状態が維持される。
【選択図】図２

Description

本発明は、二重容器の口部に装着されるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図１８，図１９に示すように、二重容器１０１の口部１０２に外嵌されるキャップ本体１０３と、キャップ本体１０３に設けられた注出筒１０４と、注出筒１０４の先端開口部を開閉する蓋１０５と、キャップ本体１０３の内部に設けられて口部１０２に嵌め込まれる中栓１０６と、キャップ本体１０３の内部に設けられた弁装置１０７とを有している。
中栓１０６には吐出孔１０８が形成されている。また、弁装置１０７は、嵌着部１０９と、円板部１１０と、円板状の吐出弁１１１と、吸込弁（図示省略）とを有している。吐出弁１１１は、吐出孔１０８を開閉する弁であり、連結部１１３を介して上下方向へ揺動自在に嵌着部１０９に設けられている。また、吸込弁は空気流入孔１１４と空気流入路１１５との間を開閉する弁である。

これによると、蓋１０５を開き、二重容器１０１を押圧操作することにより、吸込弁が閉じて、空気流入孔１１４と空気流入路１１５との間が遮断され、二重容器１０１の外側層１１６と内側層１１７との間にある空気が排出されず、二重容器１０１の内圧が上昇するため、図１９の仮想線で示すように吐出弁１１１が吐出孔１０８を開いて、二重容器１０１内の内容液が吐出孔１０８を通って注出筒１０４から注出される。

また、押圧操作を解除すると、二重容器１０１の外側層１１６の復元力によって二重容器１０１の内圧が大気圧より減少し、図１９の実線で示すように吐出弁１１１が吐出孔１０８を閉じるとともに、二重容器１０１の外側層１１６と内側層１１７との間が大気圧より減少し、吸込弁が開いて、大気が空気流入孔１１４から空気流入路１１５を通って外側層１１６と内側層１１７との間に導入される。

尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第３６８８３７３号

しかしながら上記の従来形式では、二重容器１０１を押圧操作したとき、図１９の仮想線で示すように直ちに（ほぼ同時に）吐出弁１１１が吐出孔１０８を開くため、二重容器１０１内の内容液がいきなり注出筒１０４から注出されるといった問題がある。

本発明は、二重容器を押圧操作してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができるキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップであって、
二重容器の口部に外嵌されるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端部に開口する注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第１の内部弁とを有し、
内栓は内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通部を有し、
第１の内部弁は内栓の連通部を覆う第１の弁体を有し、
第１の弁体に流通孔が形成され、
第１の弁体は、注出筒内に膨出する開位置と、開位置とは反対方向に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第１の弁体が閉位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断され、
第１の弁体が開位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、
第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が閉位置から開位置に変形して注出筒内に膨出する。これにより、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内栓の連通部から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

この際、第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中において、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持され、第１の弁体が開位置に達すると、内栓の連通部と注出筒との間が流通孔を介して連通する。このため、二重容器を押圧操作したとき、第１の弁体が閉位置から開位置に達するのに要する時間だけ遅れて、内栓の連通部と注出筒との間が流通孔を介して連通する。

これにより、二重容器を押圧操作してから、内容器内の内容液が注出口から注出されるまでの間に時間的なずれ（遅れ）が発生するため、二重容器を押圧操作してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができる。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が開位置から閉位置に変形し、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断される。
本第２発明におけるキャップは、連通部は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部であり、
第１の弁体は内筒部の他端開口部を覆い、
第１の弁体は、内筒部内に凹形状に退入する閉位置と、注出筒内に凸形状に膨出する開位置とに変形自在であり、
第１の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断され、
第１の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、
第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

この際、第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中において、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持され、第１の弁体が開位置に達すると、内筒部内と注出筒内との間が流通孔を介して連通する。このため、二重容器を押圧操作したとき、第１の弁体が閉位置から開位置に達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部内と注出筒内との間が流通孔を介して連通する。

これにより、二重容器を押圧操作してから、内容器内の内容液が注出口から注出されるまでの間に時間的なずれ（遅れ）が発生するため、二重容器を押圧操作してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができる。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形し、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。このように、第１の弁体を閉じる際、第１の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形するため、注出筒内に残留した内容液の液面が、第１の弁体の変形量に対応した体積分だけ、注出筒内の奥へ引き込まれる。これにより、注出筒内に残留した内容液が注出筒の先端部の注出口に達するのを防止でき、内容液に対するサクションバック効果が発揮される。

本第３発明におけるキャップは、注出筒内に、第１の弁体を収納する収容部と、収容部から注出口に連通する注出流路とが形成され、
注出流路の直径が収容部の直径よりも小さく、
流通孔は内筒部の他端部に面した第１の弁体の円周上に複数形成され、
内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れた内容液を注出流路へ案内する案内面が注出筒内に形成されているものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、内容器内の内容液が、内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れ、案内面に案内されて収容部から円滑に注出流路へ流れ、注出口から注出される。これにより、注出筒内において内容液の流れが乱されることなく、内容液が注出口から放射状に注出される。

本第４発明におけるキャップは、第１の弁体は閉位置において内筒部の他端部に全周にわたり圧接する突部を有し、
流通孔は、第１の弁体の径方向において、突部よりも外側に位置し、
第１の弁体が閉位置の場合、突部が内筒部の他端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断され、
第１の弁体が開位置の場合、突部が内筒部の他端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、
第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、突部が内筒部の他端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作した際、第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中において、突部が内筒部の他端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持され、第１の弁体が開位置に達すると、突部が内筒部の他端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通する。このため、二重容器を押圧操作したとき、第１の弁体が閉位置から開位置に達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部内と注出筒内との間が流通孔を介して連通する。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形し、突部が内筒部の他端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断される。これにより、第１の弁体と内筒部の他端部との間が確実にシールされ、注出筒内に侵入した空気が第１の弁体と内筒部の他端部との間から内容器内に侵入するのを確実に防止できる。

尚、閉位置において、突部が内筒部の他端部に線接触に近い状態で圧接するため、単位面積当たりの圧接力が高くなり、密封性が向上し、遮断性能が十分に確保される。また、二重容器を押圧操作して第１の弁体を閉位置から開位置に変形させるのに要する押圧操作の力を低減することができる。

本第５発明におけるキャップは、キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第２の内部弁とが設けられており、
第２の内部弁は第１の内部弁と一体に形成されているものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作することにより、第２の内部弁が吸気口を閉じるため、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が閉位置から開位置に変形する。これにより、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内栓の連通部から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、二重容器の内圧が大気圧より減少し、第２の内部弁が吸気口を開くため、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第１の弁体が開位置から閉位置に変形し、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断される。

本第６発明におけるキャップは、吸気口と連通流路とはキャップ本体の周方向における一箇所に形成され、
第２の内部弁は、キャップ本体と内栓との間に固定される支持部材と、支持部材に設けられた弾性変形自在な第２の弁体とを有し、
第２の弁体の基端部が支持部材に設けられ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開くものである。

これによると、蓋を開き、二重容器を押圧操作して、内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じるため、二重容器の内圧が上昇し、第１の弁体が閉位置から開位置に変形する。これにより、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体の流通孔を介して連通する。

また、二重容器の押圧操作を解除して、内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開くため、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第１の弁体が開位置から閉位置に変形し、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断される。

また、吸気口と連通流路とはキャップ本体の周方向における一箇所に形成され、第２の弁体の基端部が支持部材に設けられ、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に対して圧接離間自在であるため、第２の弁体は内容器と外容器との間の圧力変化に対して敏感に反応して吸気口を素早く開閉することができる。

本第７発明におけるキャップは、内容器と外容器との間の圧力が大気圧と同じであるとき、第２の弁体の遊端部とキャップ本体の内面との間に微小隙間が形成され、
吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通しているものである。

これによると、二重容器を押圧操作せず、外容器が変形していない通常時の状態では、吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通しているため、例えば二重容器内が外部よりも高温になって、内容器と外容器との間の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気は、連通流路から上記微小隙間を通って吸気口へ流出し、吸気口から外部へ放出される。これにより、上記通常時においては、微小隙間を介して二重容器内の圧力と外部の圧力とがバランスする。従って、内容器と外容器との間の空気が熱膨張して二重容器内の圧力が上昇し、二重容器を押圧操作していないのに、二重容器内の内容液の液面が上昇するのを防止することができる。

以上のように本発明によると、二重容器を押圧操作してから、二重容器内の内容液が注出口から注出されるまでの間に時間的なずれが発生するため、二重容器を押圧操作してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができる。

また、二重容器の押圧操作を解除することにより、第１の弁体が開位置から閉位置に切り換わり、この際、第１の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形するため、注出筒内に残留した内容液の液面が、第１の弁体の変形量に対応した体積分だけ、注出筒内の奥へ引き込まれる。これにより、注出筒内に残留した内容液が注出筒の先端部の注出口に達するのを防止でき、内容液に対するサクションバック効果が発揮される。

本発明の第１の実施の形態におけるキャップの断面図である。 同、キャップの一部拡大断面図である。 同、キャップの斜視図である。 同、キャップの内栓の斜視図である。 同、キャップの内部弁装置の平面図である。 同、キャップの内部弁装置の上側から見た斜視図である。 同、キャップの内部弁装置の下側から見た斜視図である。 同、キャップの第１の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中の状態を示す。 同、キャップの第１の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が開位置に達した状態を示す。 同、キャップの第１の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が開位置から閉位置に至るまでの変形途中の状態を示す。 同、キャップの第１の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が開位置から閉位置に戻った状態を示す。 同、キャップの第２の内部弁の拡大断面図であり、第２の弁体とキャップ本体との間に微小隙間が形成されている状態を示す。 同、キャップの第２の内部弁の動作を示す断面図であり、第２の弁体が閉じた状態を示す。 同、キャップの第２の内部弁の動作を示す断面図であり、第２の弁体が開いた状態を示す。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップの一部拡大断面図であり、第１の内部弁の第１の弁体が閉位置に達した状態を示す。 同、キャップの第１の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中の状態を示す。 同、キャップの第１の内部弁の動作を示す断面図であり、第１の弁体が開位置に達した状態を示す。 従来のキャップの断面図である。 同、キャップの一部拡大断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１〜図３に示すように、１は、可撓性を有する柔軟で変形可能な内容器２と、可撓性を有する弾性変形可能な外容器３とを有する二重容器である。二重容器１の口部４にはキャップ５が設けられている。

キャップ５は、口部４に外嵌されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に設けられた円筒状の注出筒１２と、注出筒１２の先端部に開口する注出口１３を開閉する蓋１４と、キャップ本体１１の内部に設けられて口部４に嵌め込まれる内栓１５と、キャップ本体１１の内部に設けられた内部弁装置１６とを有している。

キャップ本体１１は、円筒状の胴部２０と、胴部２０の先端に設けられた円板状の天板部２１とを有している。胴部２０はねじ部２２を介して外容器３に螺合されている。注出筒１２は天板部２１に一体に設けられている。また、天板部２１には、外気を内容器２と外容器３との間３７に吸入する吸気口２３が形成されている。

キャップ本体１１の内部には、吸気口２３と内容器２および外容器３の間３７とに連通する連通流路３８が形成されている。吸気口２３と連通流路３８とはキャップ本体１１の周方向における一箇所に形成されている。

尚、外容器３には、キャップ本体１１の胴部２０の内周と外容器３の口部４の外周との間をシールするシール突部６が設けられている。また、蓋１４はヒンジ部２５を介して開閉自在にキャップ本体１１に設けられている。

図１，図４に示すように、内栓１５は、内容器２の先端開口部に嵌め込まれる円筒状の嵌込部２６と、嵌込部２６の先端から径方向外側へ張り出した鍔部２７と、嵌込部２６の内周部に形成された円形の内板部２８と、内板部２８に立設された内筒部２９とを有している。

内筒部２９は、連通部の一例であり、一端部（下端部）が内容器２内に連通するとともに、他端部（上端部）が注出筒１２内に連通する。
図１，図２，図５〜図７に示すように、内部弁装置１６は、シリコンゴム等の弾性部材を材質とし、第１の内部弁３１と第２の内部弁３２とを有している。第１の内部弁３１は、断面がＭ形状の弁であり、内筒部２９の他端開口部３０を覆う円形の第１の弁体３３と、円筒状の第１の支持筒３４とを有している。内筒部２９は第１の支持筒３４の一端部から第１の支持筒３４内に挿入され、第１の弁体３３の外周部は第１の支持筒３４の他端部に一体に設けられている。

内筒部２９の他端部に面した第１の弁体３３の円周上には、複数の流通孔３５が形成されている。第１の弁体３３は、内筒部２９内に凹形状に退入する閉位置Ｓと、内筒部２９内から注出筒１２内に凸形状に膨出する開位置Ｏとに変形自在であるとともに、閉方向Ａへ付勢されている。

図１，図２の実線で示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓの場合、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断される。また、図２の仮想線および図９で示すように、第１の弁体３３が開位置Ｏの場合、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３の流通孔３５を介して連通する。さらに、図８に示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓから開位置Ｏに至るまでの変形途中である場合、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断されている状態が維持される。

図１，図５〜図７に示すように、第２の内部弁３２は、第１の内部弁３１と一体に設けられ、吸気口２３を開閉するものであり、キャップ本体１１の天板部２１と内栓１５の内板部２８との間に固定される円筒状の第２の支持筒４０（支持部材の一例）と、第２の支持筒４０に設けられた弾性変形自在な第２の弁体４１とを有している。

第２の弁体４１は、四角薄板状の弁体であり、その基端部が第２の支持筒４０の外周に設けられている。内容器２と外容器３との間３７の圧力が大気圧よりも高くなると、図１３に示すように、第２の弁体４１の遊端部がキャップ本体１１の天板部２１の内面に圧接して吸気口２３を閉じる。また、内容器２と外容器３との間３７の圧力が大気圧未満になると、図１４に示すように、第２の弁体４１の遊端部がキャップ本体１１の天板部２１の内面から離間して吸気口２３を開く。

尚、内容器２と外容器３との間３７の圧力が大気圧と同じであるときは、図１２に示すように、第２の弁体４１が吸気口２３を完全に閉じるのではなく、第２の弁体４１の遊端部とキャップ本体１１の天板部２１の内面との間に微小隙間４２が形成され、吸気口２３と連通流路３８とが微小隙間４２を通じて連通している。

図１，図２に示すように、注出筒１２内には、第１の弁体３３を収納する収容部４５と、収容部４５から注出口１３に連通する注出流路４６とが形成されている。尚、注出流路４６の直径ｄは収容部４５の直径Ｄよりも小さい。

内筒部２９内から流通孔３５を通って注出筒１２内の収容部４５に流れた内容液４７を注出流路４６へ案内する円弧状の案内面４８が注出筒１２内に形成されている。これにより、注出筒１２の内径は、収容部４５から注出流路４６に向って、次第に縮小されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、蓋１４を開き、二重容器１を押圧操作（スクイズ）して外容器３を変形させ、内容器２と外容器３との間３７の圧力が大気圧よりも高くなると、図１３に示すように、第２の弁体４１がキャップ本体１１の天板部２１の内面に圧接して吸気口２３を閉じるため、二重容器１の内圧が上昇し、第１の弁体３３が、内筒部２９内に凹形状に退入する閉位置Ｓ（図２の実線参照）から、注出筒１２内に凸形状に膨出する開位置Ｏ（図２の仮想線参照）に変形する。これにより、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３の流通孔３５を介して連通し、内容器２内の内容液４７が、内筒部２９内から流通孔３５を通って注出筒１２内へ流れ、注出口１３から注出される。

この際、図８に示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓから開位置Ｏに至るまでの変形途中において、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断されている状態が維持され、図９に示すように、第１の弁体３３が開位置Ｏに達すると、内筒部２９内と注出筒１２内との間が流通孔３５を介して連通する。このため、二重容器１を押圧操作したとき、第１の弁体３３が閉位置Ｓから開位置Ｏに達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部２９内と注出筒１２内との間が流通孔３５を介して連通する。

これにより、二重容器１を押圧操作してから、内容器２内の内容液４７が注出口１３から注出されるまでの間に時間的なずれ（遅れ）が発生するため、二重容器１を押圧操作してから内容液４７が注出口１３から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液４７がいきなり注出口１３から注出されるのを防止することができる。

また、このとき、内容器２内の内容液４７は、内筒部２９内から流通孔３５を通って注出筒１２内の収容部４５に流れ、案内面４８に案内されて収容部４５から円滑に注出流路４６へ集められ、注出流路４６を流れて注出口１３から注出される。これにより、注出筒１２内において内容液４７の流れが乱されることなく、内容液４７が注出口１３から放射状に注出される。

また、二重容器１の押圧操作を解除して、外容器３が押圧操作前の元の形状に復元し、内容器２と外容器３との間の圧力が大気圧よりも低くなると、図１４に示すように、第２の弁体４１がキャップ本体１１の天板部２１の内面から離間して吸気口２３を開く。このため、大気が吸気口２３から連通流路３８を通って内容器２と外容器３との間３７に導入され、図１０，図１１に示すように、第１の弁体３３が、注出筒１２内に凸形状に膨出する開位置Ｓから、内筒部２９内に凹形状に退入する閉位置Ｓに変形し、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断される。

このように、第１の弁体３３を閉じる際、第１の弁体３３は凸形状から凹形状に上下方向へ大きく変形するため、図１１に示すように、注出筒１２内に残留した内容液４７の液面４７ａが、第１の弁体３３の変形量Ｂ（図２参照）に対応した体積分だけ、注出筒１２内の奥（下方）へ引き込まれる。これにより、注出筒１２内に残留した内容液４７が注出筒１２の注出口１３に達するのを防止でき、内容液４７に対するサクションバック（吸い込み）効果が発揮される。

また、吸気口２３と連通流路３８とはキャップ本体１１の周方向における一箇所に形成され、第２の弁体４１の基端部が第２の支持筒４０に設けられ、第２の弁体４１の遊端部がキャップ本体１１の内面に対して圧接離間自在であるため、第２の弁体４１は内容器２と外容器３との間３７の圧力変化に対して敏感に反応して吸気口２３を素早く開閉することができる。

また、二重容器１を押圧操作せず、外容器３が変形していない通常時の状態（二重容器１の押圧操作を解除して、外容器３が押圧操作前の元の形状に復元した状態も含む）では、図１２に示すように、吸気口２３と連通流路３８とが微小隙間４２を通じて連通しているため、例えば二重容器１内が外部よりも高温になって、内容器２と外容器３との間３７の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気は、連通流路３８から微小隙間４２を通って吸気口２３へ流出し、吸気口２３から外部へ放出される。これにより、上記通常時においては、微小隙間４２を介して二重容器１内の圧力と外部の圧力とがバランスする。従って、内容器２と外容器３との間３７の空気が熱膨張して二重容器１内の圧力が上昇し、二重容器１を押圧操作していないのに、二重容器１内の内容液４７の液面が上昇するのを防止することができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１５に示すように、第１の弁体３３は、閉位置Ｓにおいて内筒部２９の他端部に全周にわたり圧接する円環状の突部６０を有している。各流通孔３５は、第１の弁体３３の径方向において、突部６０よりも外側に位置している。

図１５に示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓの場合、突部６０が内筒部２９の他端部に圧接して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断される。また、図１７に示すように、第１の弁体３３が開位置Ｏの場合、突部６０が内筒部２９の他端部から離間して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３の流通孔３５を介して連通する。さらに、図１６に示すように、第１の弁体３３が閉位置Ｓから開位置Ｏに至るまでの変形途中である場合、突部６０が内筒部２９の他端部に圧接して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断されている状態が維持される。

以下、上記構成における作用を説明する。
蓋１４を開き、二重容器１を押圧操作した際、第１の弁体３３が閉位置Ｓ（図１５参照）から開位置Ｏ（図１７参照）に至るまでの変形途中において、図１６に示すように、突部６０が内筒部２９の他端部に圧接して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断されている状態が維持され、図１７に示すように、第１の弁体３３が開位置Ｏに達すると、突部６０が内筒部２９の他端部から離間して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３の流通孔３５を介して連通する。このため、二重容器１を押圧操作したとき、第１の弁体３３が閉位置Ｓから開位置Ｏに達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部２９内と注出筒１２内との間が流通孔３５を介して連通する。
これにより、二重容器１を押圧操作してから、内容器２内の内容液４７が注出口１３から注出されるまでの間に時間的なずれ（遅れ）が発生するため、二重容器１を押圧操作してから内容液４７が注出口１３から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液４７がいきなり注出口１３から注出されるのを防止することができる。

また、二重容器１の押圧操作を解除することにより、第１の弁体３３が開位置Ｏから閉位置Ｓに変形し、図１５に示すように、突部６０が内筒部２９の他端部に圧接して、内筒部２９内と注出筒１２内との間が第１の弁体３３で遮断される。これにより、第１の弁体３３と内筒部２９の他端部との間が確実にシールされ、注出筒１２内に侵入した空気が第１の弁体３３と内筒部２９の他端部との間から内容器２内に侵入するのを確実に防止できる。

尚、図１５に示すように、閉位置Ｓにおいて、突部６０が内筒部２９の他端部に線接触に近い状態で圧接するため、単位面積当たりの圧接力が高くなり、密封性が向上し、遮断性能が十分に確保される。また、二重容器１を押圧操作して第１の弁体３３を閉位置Ｓから開位置Ｏに変形させるのに要する押圧操作の力を低減することができる。

上記各実施の形態では、図２，図１５に示すように、案内面４８を、円弧状の面として形成しているが、テーパー状に傾斜した面として形成してもよい。

１ 二重容器
２ 内容器
３ 外容器
４ 口部
５ キャップ
１１ キャップ本体
１２ 注出筒
１３ 注出口
１４ 蓋
１５ 内栓
２３ 吸気口
２９ 内筒部（連通部）
３０ 他端開口部
３１ 第１の内部弁
３２ 第２の内部弁
３３ 第１の弁体
３５ 流通孔
３７ 内容器と外容器との間
３８ 連通流路
４０ 第２の支持筒（支持部材）
４１ 第２の弁体
４５ 収容部
４６ 注出流路
４７ 内容液
４８ 案内面
６０ 突部
Ａ 閉方向
Ｓ 閉位置
Ｏ 開位置

Claims (7)

1. 変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップであって、
   二重容器の口部に外嵌されるキャップ本体と、
   キャップ本体に設けられた注出筒と、
   注出筒の先端部に開口する注出口を開閉する蓋と、
   キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
   キャップ本体の内部に設けられた第１の内部弁とを有し、
   内栓は内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通部を有し、
   第１の内部弁は内栓の連通部を覆う第１の弁体を有し、
   第１の弁体に流通孔が形成され、
   第１の弁体は、注出筒内に膨出する開位置と、開位置とは反対方向に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
   第１の弁体が閉位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断され、
   第１の弁体が開位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、
   第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内栓の連通部と注出筒との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持されることを特徴とするキャップ。
2. 連通部は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部であり、
   第１の弁体は内筒部の他端開口部を覆い、
   第１の弁体は、内筒部内に凹形状に退入する閉位置と、注出筒内に凸形状に膨出する開位置とに変形自在であり、
   第１の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断され、
   第１の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、
   第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持されることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 注出筒内に、第１の弁体を収納する収容部と、収容部から注出口に連通する注出流路とが形成され、
   注出流路の直径が収容部の直径よりも小さく、
   流通孔は内筒部の他端部に面した第１の弁体の円周上に複数形成され、
   内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れた内容液を注出流路へ案内する案内面が注出筒内に形成されていることを特徴とする請求項２記載のキャップ。
4. 第１の弁体は閉位置において内筒部の他端部に全周にわたり圧接する突部を有し、
   流通孔は、第１の弁体の径方向において、突部よりも外側に位置し、
   第１の弁体が閉位置の場合、突部が内筒部の他端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断され、
   第１の弁体が開位置の場合、突部が内筒部の他端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体の流通孔を介して連通し、
   第１の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、突部が内筒部の他端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第１の弁体で遮断されている状態が維持されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のキャップ。
5. キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
   キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第２の内部弁とが設けられており、
   第２の内部弁は第１の内部弁と一体に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. 吸気口と連通流路とはキャップ本体の周方向における一箇所に形成され、
   第２の内部弁は、キャップ本体と内栓との間に固定される支持部材と、支持部材に設けられた弾性変形自在な第２の弁体とを有し、
   第２の弁体の基端部が支持部材に設けられ、
   内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じ、
   内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第２の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開くことを特徴とする請求項５記載のキャップ。
7. 内容器と外容器との間の圧力が大気圧と同じであるとき、第２の弁体の遊端部とキャップ本体の内面との間に微小隙間が形成され、
   吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通していることを特徴とする請求項６記載のキャップ。

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