CN103284451A - 饮料用容器 - Google Patents

Abstract

一种饮料用容器，在成为密封构造的容器主体（2）的栓体（4）上设置朝上方的饮用口部（15）。在所述容器主体（2）中朝下方内装有前端侧与饮用口部（15）连通的饮料用的筒部件（16）。在筒部件（16）的液体通路（21）内设置有能够依据液体通路（21）内的压力差而活动的阀膜片（32）。在饮料用筒部件（16）的下缘（31E）设置有朝上方的缺口部（40）。不通过手动而通过所述液体通路（21）中伴随吸入力而动作的阀膜片（32）进行开阀、闭阀，从而通过增加较少的部件就能够解决在打开饮用口（15A）时内容液喷出等问题。另外由于在下缘（31E）设置朝上方的缺口部（40），从而能够饮尽残留在内底部（34）的内容液。

Description

饮料用容器

技术领域

本发明涉及一种包括饮料用筒部件的饮料用容器。

背景技术

以往，在如下的饮料用容器中，即：在形成密闭构造的容器主体的栓体上朝上方设置饮用口部，并且将覆盖该饮用口部的盖转动自如地设置在栓体上，并将饮料用筒部件朝向下方内装于容器主体内，该饮料用筒部件的前端连通至所述饮用口部。当例如打开盖从而开始饮用时，若容器主体的内压处于高于大气压的状态，则导致内容液通过筒部件从饮用口部喷出。

为了消除这样的顾虑，已知如下的饮料用容器，即：通过与盖分开配置的把手的转动或滑动部件的动作等来开闭通气孔，通过操作把手而对通气孔进行闭、开、闭的操作，来释放内压和消除饮料用筒部件内的液体与空气的置换现象，从而消除内容液从饮用口部喷溅。

另外，还已知如下的组装式（package）分配阀，即：在握持容器等而变形的情况下，被安装在液体收纳容器的开口部的阀成为打开状态，从而内容液能够流出，当该容器处于无负荷状态时，则该阀成为关闭状态。

专利文献1：日本特开2004-345742号公报

专利文献2：美国专利第5213236号公报

在现有技术中，饮料用容器其形状为开口部较小，在为了饮用内容液而打开盖时，若不释放内部空气层的压力，则有可能使内容液由于内压而从被插入至内容液的深部、即容器的底部一侧的饮料用筒部件喷出。因此具有饮料用筒部件且形成密闭构造的容器，一般已设法在打开开口部、即饮用口之前，开放与空气层连通的通气孔从而降低内压。

进一步，在对具有饮料用筒部件的容器进行打开操作时，若在饮用口处于关闭状态下打开通气孔，并在降低内压后不再关闭通气孔，且在饮料用筒部件的内部残存有空气和内容液的情况下，则内容液将被置换于饮料用筒部件的内部，从而在打开饮用口时有可能使原来残存于饮料用筒部件内部的内容液从该饮用口喷出。

因此，为了消除内容液从饮用口喷溅的现象而存在以下饮料用容器，即：对于具有饮料用筒部件的容器，已设法在饮用口处于关闭的状态下对通气孔进行闭、开、闭的操作，之后打开饮用口。

进一步，在被配置于容器内的饮料用筒部件为硬质的情况下，由于安装不充分或与容器的尺寸不一致，或容器的内底部为硬质的情况下，由于安装不充分或与容器的尺寸不一致，从而有可能使栓体与容器内底部接触而不能被安装于容器。为此，就必需在饮料用筒部件和容器内底面之间设置一定程度的间隙。由此，又产生了不能饮尽容器内的内容液的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，在具有饮料用筒部件的密闭型的容器中，通过增加较少的部件从而解决在打开饮用口部时内容液喷出以及残存的问题。

本发明的第一方案的饮料用容器，其特征在于：

在形成为密封构造的容器主体的栓体上设置饮用口部，并在所述容器主体中朝下方内装有饮料用的筒部件，该筒部件与所述饮用口部连通，所述饮料用容器的特征在于，在所述筒部件的液体通路上设有能够依据压力差而活动的阀部件。

本发明的第二方案的饮料用容器以第一方案为基础，其特征在于，在所述阀部件的嵌装所述筒部件的筒主体的部位，设有定位用阶梯部。

本发明的第三方案的饮料用容器以第一方案或第二方案为基础，其特征在于，在所述阀部件的下缘设有朝上方的缺口部。

本发明的第四方案的饮料用容器以第一方案至第三方案为基础，其特征在于，所述阀部件为在闭塞所述液体通路的膜片上设有缝隙的膜片阀。

本发明的第五方案的饮料用容器以第一方案至第四方案为基础，其特征在于，所述阀部件在安装时成为凹状，且在其凹部具有缝隙。

依据第一方案的发明，能够阻止在加压状态下打开盖时饮料从容器内喷出，从而不通过手动等而通过液体通路中伴随吸入力而动作的阀进行开阀或闭阀，从而利用较少的部件就能够解决在打开饮用口时内容液喷出等问题。另外，阀部件能够拆卸从而具有良好的清洗性。

依据第二方案的发明，通过设置定位用阶梯部，能够防止将筒主体过度插入于圆筒部，从而能够准确地进行定位及插入。

依据第三方案的发明，由于在下缘设置缺口部，由此能够以简单的构造饮尽残液。

依据第四方案的发明，能够容易地制成阀形状。

依据第五方案的发明，由于阀为凹状，对于加压的抵抗力变强，从而饮料不易喷出。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的纵剖视图。

图2是闭阀状态的实施例1的主要部分的放大立体图。

图3是闭阀状态的实施例1的主要部分的放大剖视图。

图4是开阀状态的实施例1的主要部分的放大立体图。

图5是开阀状态的实施例1的主要部分的放大剖视图。

图6是朝上方的开阀状态的实施例1的主要部分的放大剖视图。

图7是表示本发明的实施例2的纵剖视图。

图8是实施例2的主要部分的放大俯视图。

图9是实施例2的主要部分的放大剖视图。

符号说明

2-容器主体,4-栓体,15-饮用口部,16-筒部件,19-筒主体,20-阀单元（阀部件）,21-液体通路,31-圆筒部,31E-下缘,32-阀膜片（阀）,35-定位用阶梯部,36-缝隙,40-缺口部,43-定位用下方阶梯部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例加以说明。以下所说明的实施方式不限定在权利要求书中所述的本发明的内容。另外，以下所说明的所有的构造不必为本发明的必要条件。

实施例1

在图1～7中，1表示本发明的便携式饮料用容器的整体。该饮料用容器1形成为密闭构造，其包括金属制的容器主体2和覆盖容器主体2的容器开口3的合成树脂制的栓体4。杯状的盖7借助被设置在顶部5的一端侧的铰链部6而开闭自如地设置于栓体4，通过设置在该铰链部6的相反一侧的锁定机构24而能够将盖7保持在关闭状态。

栓体4具有栓体主体10，该栓体主体10由设有覆盖容器主体2的上部开口的顶部5的倒置有底筒状形成，借助形成于该栓体主体10的内周面的内螺纹11，使得栓体4与设于容器主体2的上部外周面的筒状外螺纹12螺纹接合。

在栓体主体10的内表面设有液密用的闭塞部件13，该闭塞部件13由例如硅橡胶或弹性体树脂等弹性部件形成为环状，并供容器开口3的顶部抵接。

为了饮用内容液（未图示）的饮料用吸管单元14包括：将设置在顶部5的上方的前端作为饮用口15A的饮用口部15；和与饮用口部15连通且设置在顶部5的下方而被内装于容器主体2的饮料用筒部件16。饮用口部15的基部一侧包括：嵌装于顶部5的下表面侧进行定位的定位部17；和从定位部17向下方延伸的圆筒状的拓宽部18，并且使饮料用筒部件16与拓宽部18连接。饮料用筒部件16的圆筒状的筒主体19的上端装卸自如地嵌入拓宽部18。另外在筒主体19的下端连接着将在后面叙述的内装有阀的阀单元20。

在此，饮用口部15一侧的整体由硅橡胶或弹性体树脂等弹性部件形成，该饮用口部15具有适度硬度，并且当从外部施加力时，能够略微变形。

这样，使用者在打开盖7的状态下将从栓体主体10的外表面露出的饮用口部15的饮用口15A含在口中，通过从阀单元20的下端直至饮用口部15的液体通路21就能够吸饮容器主体2内的饮料。

除上述的构成之外，在栓体4的铰链部6一侧设置有突起通气部22。这样形成为与从饮用口部15吸饮的饮料的量相应地使得空气从突起通气部22流入容器主体2内，从而能够容易地从饮用口部15吸饮容器主体2内的饮料。另外在盖7设置有在关闭盖时闭塞突起通气部22的上端的闭塞用突起23。

进一步，在栓体主体10的顶部5，且在与铰链部6相对的另一侧设置有盖7的锁定机构24。锁定机构24包括锁定按钮26以及弹性部件27，该锁定按钮26被设置在栓体主体10的顶部5且能够朝向栓体主体10的中心部一侧滑动，该锁定按钮26具有形成于栓体主体10的外周侧且截面为L字状的卡定片25，上述弹性部件27例如由压缩螺旋弹簧等构成，用于始终对锁定按钮26向栓体主体10的外周侧施力。

由此，作为卡定部的锁定机构24，在通过铰链6使盖7处于关闭状态时，形成于盖7的截面为L字状的卡定承受片28与锁定按钮26的卡定片25卡定，从而能够保持盖7的全关闭状态。此时，朝下设于盖7的内表面的板状突起部29使饮用口部15在2个部位折曲为S字状。因此能够在盖7的内部空间收纳饮用口部15，并且覆盖饮用口部15的液体通路21，从而能够防止饮料从饮用口部15外漏。

以下，对所述阀单元20加以说明。阀单元20包括：形成为筒的圆筒部31，其在与筒主体19的轴线30为同轴的状态下与该筒主体19连通连接；阀膜片32，其在该圆筒部31内的液体通路21的途中，以遮断液体通路21的方式与轴线30正交，且利用液体通路21内的压力差进行开阀动作；连接用圆筒部（连接套筒）33，其介于圆筒部31的内周和阀膜片32的外缘之间。阀膜片32经由该连接用圆筒部33而在圆筒部31内被配置为凹状。

圆筒部31的上部能够外嵌于筒主体19的下端从而与其连接，圆筒部31的下部31D的外径比上部31U的外径大，且设有在安装状态下能够与容器主体2的内底部34接触的下缘31E。并且该上部31U和下部31D之间的中间部31M为朝向下方逐渐增大直径的平顶圆锥形状，阀膜片32被配置在比下部31D与中间部31M的分界处位于稍下方的下部内。而且，卡定筒主体19的下端的定位用阶梯部35被形成在上部31U的内周面。

阀膜片32的平面为直径比圆筒部31的下部31D的内周面稍小的俯视圆形，由硅橡胶或弹性体树脂等橡胶状弹性材料与圆筒部31以及连接用圆筒部33一体成型。而且，阀膜片32和连接用圆筒部33为薄片（或膜）状，其第1壁厚A形成为比圆筒部31的第2壁厚B薄（A<B）。而且，在该阀膜片32形成有能够在上下方向连通的缝隙（狭缝）36。该缝隙36以中心轴线30为中心被放射状地配置，并且多个阀膜片分隔部37以中心轴线30为中心被放射状地配置，在阀膜片分割部37的上下方向的中心轴线30一侧的第3壁厚C形成为朝向中心轴线30比其外侧的第4壁厚D逐渐变薄的厚度（C<D）。另外，缝隙36例如在俯视观察下可被配置为十字状、一字状、Ｙ字状以及*状等。该缝隙大多为在将弹性材料成形之后作为后处理而用非常锋利的刀具切割加工而成。

而且，连接用圆筒部33一体地介于圆筒部31下部的内周面和阀膜片32的外缘之间，从而使阀膜片32容易伴随圆筒部31的液体通路21内的压力差而动作。该连接用圆筒部33被配置为其中心轴线与中心轴线30相同，其下端连接至阀膜片32的外缘，并且其上端连接至俯视为圆环状的凸缘38的内周，进而凸缘38的外周连接至下部31D与中间部31M的分界处的内周。

另外，通过在饮料用筒部件16的下端，在该实施例中为在圆筒部31的下缘31E处设置朝向上方的缺口部40，从而能够沿圆筒部31的周围方向将内外连通。

接下来，对所述构成的作用加以说明。如图1所示，在饮料被收纳于容器主体2中的闭盖状态下，板状突起部29在2个部位将饮用口部15折曲为S字状，从而饮用口部15防止饮料外漏。然后将闭塞用突起23的前端压接于突起通气部22的前端。并且通过按压锁定按钮26来解除与卡定承受片28之间的卡定状态，并以铰链6为中心打开盖7，使饮用口部15立起而开口，另外通过打开盖，突起通气部22开口，从而容器主体2内成为大气压。

然后，当为了饮用饮料将嘴贴在饮用口15A进行吸饮时，液体通路21变为负压，因此在液体通路21中的阀膜片32的上方的压力Pu比其下方的圧力Pd小，当在两者之间产生压差（ΔＰ＝Ｐｕ-Ｐｄ）时，阀膜片分割部37伴随该压差动作，并如图4、5所示朝向上方突起。其结果，在紧贴的缝隙36上形成间隙39而开阀，进而内容液能够通过间隙39而从下缘31E沿着液体通路21通过间隙39上升直至到达饮用口部15。进而随着所述压力差变大，如图6所示连接用圆筒部33成为朝向上方且在阀膜片分割部37之间形成间隙39，从而维持该开阀状态。

在以这样的方式打开盖时，由于由容器主体2的压力上升和内容液的置换现象所引起的压力，比将嘴贴在饮用口15A进行吸饮时的负荷小，因此阀膜片32维持关闭状态，从而防止开盖时内容液从饮用口15A飞散。

另外，由于阀单元20由弹性部件成型，因此能够使圆筒部31与内底部34密接，从而能够缩小圆筒部31与内底部34的间隙。因此，由于在圆筒部31的下缘31E处设置将液体通路21与外侧连通的缺口部40，因此即使在内容液少量残留于内底部34的情况下，通过将内容液通过缺口部40吸引至液体通路21内，从而能够饮尽内容液。

另一方面，当嘴离开饮用口15A时，压差消失，阀膜片分割部37和连接用圆筒部33各自借助弹性材料的恢复力而复归为图2、3的状态从而成为闭阀状态。不过，此时由于残留于饮用口部15和筒主体19的饮料的重量而将阀稍微打开，进而当残留于饮用口前端的饮料的水位下降之后，阀处于关闭状态。因此，能够通过关闭盖7而使饮用口部15折曲，从而形成密闭状态。

另外，阀单元20的清洗是从筒主体19卸下圆筒部31进行清洗，清洗之后以将下缘31E密接于内底部34的方式再次将阀单元20安装于圆筒部31。此时，由于阀单元20的圆筒部31的上部31U的直径小于下部31D的直径，只有上部31U能够与筒主体19嵌合，从而能够防止上下颠倒地安装阀单元20。

如上，在上述实施例中，在形成为密封构造的容器主体2的栓体4上朝向上方设置饮用口部15，且在容器主体2处朝向下方内装饮料用筒部件16，该饮料用筒部件16的前端侧连通于该饮用口部15，筒部件16的液体通路21内设有能够基于该液体通路21内的压力差而活动的阀膜片32，因此不通过手动而通过液体通路21中伴随吸入力而动作的阀膜片32进行开阀或闭阀，从而通过增加较少的部件就能够解决在打开饮用口15A时内容液喷出等问题。

另外，由于小直径的定位用阶梯部35被设置于安装有阀膜片32的阀单元20中的圆筒部31的嵌装筒主体19的部位，因此在将筒主体19插入圆筒部31时能够通过该阶梯部35进行准确的定位，而不会将筒主体19过度插入。

进一步，若想饮尽残留于内底部34的内容液，就必须尽可能地缩小圆筒部31的下缘31E与内底部34的间隙，但由于部件的不一致则有导致两者接触的可能性。即使在这种情况下，通过在下缘31E设置朝向上方的缺口部40，从而能够以简单的构造饮尽残留于内底部34的内容液。

另外，阀由通过在闭塞液体通路21的膜片上设置缝隙36所得到的压差动作式的阀膜片32构成，从而能够迅速地应对在液体通路21内的压力差。

而且，由于圆筒部31的上部31U直径小、下部31D直径大，因此在安装筒主体19和圆筒部31时，能够依据视觉判断圆筒部31的上下方向，从而不会发生在安装方向上的错误。

另外，所述阀单元（阀部件）20的阀膜片（阀）32在与筒部件16接合时成为凹状，由于在其凹部形成有缝隙36，阀膜片32（阀）成为凹状，对于加压的抵抗力增强，因此饮料不易喷出。

进一步，通过将连接用圆筒部（连接套筒）33介于圆筒部31的内周与阀膜片32的外缘之间，因此能够实现从凹状变为凸状的大幅度的变形，从而能够应对压差变大，进而能够防止阀膜片32的变形和破损。

实施例2

下面对其他实施例加以说明。其中，与所述实施例1相同的部分标以相同的符号，并省略其详细说明。

图7～9表示实施例2，其中，定位部17′被配置于饮用口部15的基部一侧即栓体4的下表面一侧，将筒主体19以朝下方的方式通过阀单元20′而连接至该定位部17′，因此在实施例中，朝下方的筒部41介于定位部17′和阀单元20′的圆筒部31′之间，该筒部41与栓体4设置为一体。

并且圆筒部31′的外周形成为：上部31U′具有大直径而下端31D′具有小直径，且从中间部31M′到下端31D′越向下方直径逐渐变小。而且，在阀单元20′的阀膜片32与液体通路21的上端开口部之间，形成有嵌装筒部41时起定位作用的定位用上方阶梯部42，同样在阀膜片32与液体通路21的下端开口部之间，形成有嵌装筒主体19时起定位作用的定位用下方阶梯部43。

因此，将嘴贴在饮用口15A进行吸饮时，由于阀膜片分割部37伴随液体通路21内的压差而动作进行开阀。另外，阀单元20′的清洗是卸下圆筒部31′进行清洗，清洗后重新安装阀单元20′。此时，阀单元20′的圆筒部31′其上部31U′的直径比下端31D′的直径大，从而能够用视觉区别安装状态，因此能够防止上下颠倒地安装阀单元20′。

如上所述，在上述实施例中除了与实施例1同样的效果之外，圆筒部31′其上部31U′的直径比其下部31D′的直径大，从而在安装阀单元20′时能够依据视觉判断上下方向，因而不会搞错安装方向。另外，通过定位用上方阶梯部42和定位用下方阶梯部43能够准确地设定将阀单元20′安装于定位部17′一侧，在实施例中是准确地设定筒部41和筒主体19的位置进行安装。

产业上的利用可能性

如上所述，本发明涉及的饮料用容器能够适用于各种用途。

Claims (5)

1.一种饮料用容器，在形成为密封构造的容器主体的栓体上设置饮用口部，并在所述容器主体中朝下方内装有饮料用的筒部件，该筒部件与所述饮用口部连通，所述饮料用容器的特征在于，

在所述筒部件的液体通路上设有能够依据压力差而活动的阀部件。

2.如权利要求1所述的饮料用容器，其特征在于，

在所述阀部件的嵌装所述筒部件的筒主体的部位，设有定位用阶梯部。

3.如权利要求1或2所述的饮料用容器，其特征在于，

在所述阀部件的下缘设有朝上方的缺口部。

4.如权利要求1～3中任意1项所述的饮料用容器，其特征在于，

所述阀部件为在闭塞所述液体通路的膜片上设有缝隙的膜片阀。

5.如权利要求1～4中任意1项所述的饮料用容器，其特征在于，

所述阀部件的膜片在与所述筒部件接合时成为凹状，且在其凹部具有缝隙。

Images