JP6820169B2

JP6820169B2 - 吐出容器

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Publication number: JP6820169B2
Application number: JP2016170218A
Authority: JP
Inventors: 智坂本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2021-01-27
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: EP3508435A1; CN109328169A; US20190233179A1; WO2018042827A1; EP3508435A4; CN109328169B; JP2018034861A; US10611530B2; EP3508435B1

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来の吐出容器として、例えば特許文献１に記載されるような、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、天壁部に内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出ノズルと、吐出ノズル内に配設され、吐出孔と内容器の内部とを連通可能に遮断する吐出弁と、を備えたものが知られている。

この吐出容器においては、吐出ノズルの天壁部の下面に、吐出弁の上面に係止する係止柱を垂設している。吐出弁の上面を係止柱で押えることで、容器本体をスクイズ変形（圧縮変形）させた際に、吐出弁座に圧接する吐出弁のフランジ状の弁部のみを、吐出弁座から離反させることができる。この弁部が吐出弁座から離反すると、吐出孔と容器本体の内部とが連通し、容器本体に収容された内容物が吐出孔から吐出される。

特開２０１３−４９４８４号公報

このような吐出容器では、弁体の作動が重くなると、内容物を吐出する際のスクイズ力（押し圧）が高くなり、使用勝手が悪くなるおそれがある。一方で、弁体の作動を軽くするために、単純に弁部を変形し易くする（弁部の締め代を少なくする）と、気密性が悪くなり、内容物の吐出後に負圧となった容器本体の内部に外気が侵入してしまうおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、気密性を維持しつつ、内容物を吐出する際のスクイズ力を低減させることができる吐出容器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに弾性変形可能な容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、天壁部に内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出ノズルと、前記吐出ノズル内に配設され、前記吐出孔と前記容器本体内とを連通する連通孔が形成された中栓と、前記連通孔を開放自在に閉塞する弁体と、を有し、前記弁体は、前記中栓における前記連通孔の開口周縁部上に、上方に向けて離反自在に配設された弁部と、前記弁部の下方に配置され、底部開口が前記容器本体の内側に向けて開放された有頂筒状の本体部と、前記弁部の下部と前記本体部の頂壁部とを連結する連結部と、を有し、前記弁部の上面は、前記吐出ノズルの天壁部に対して下方に離れている、ことを特徴とする。

本発明に係る吐出容器によれば、容器本体をスクイズして加圧すると、吐出ノズル内に配設された中栓の連通孔を開放自在に閉塞する弁体に圧力が加わる。弁体は、中栓における連通孔の開口周縁部上に、上方に向けて離反自在に配設された弁部と、弁部の下方に配置され、底部開口が容器本体の内側に向けて開放された有頂筒状の本体部と、弁部の下部と本体部の頂壁部とを連結する連結部と、を有しており、容器本体を加圧した際の圧力が、弁部だけでなく、本体部の頂壁部の下面にも加わり、本体部が僅かに上方に移動する。ここで、弁部の上面は、吐出ノズルの天壁部に対して下方に離れているため、本体部が上方に移動した分だけ弁部の締め代を緩和することができる。このため、従来のように、弁部のみが開閉するよりも、低いスクイズ力で弁体を開閉させることができる。

（２）前記本体部における頂壁部の下面は、前記容器本体の口部の中心軸に対して垂直な平面に形成されていても良い。

この場合には、本体部における頂壁部の下面において、容器本体を加圧した際の圧力を、本体部の移動方向に垂直な平面で受けることができるため、本体部が上方に移動し易くなる。

（３）前記本体部における頂壁部の下面と周壁部の内周面との接続部において最も薄くなっている部分の厚みは、前記本体部における周壁部の厚みよりも小さく、且つ、前記連結部の厚みよりも小さくても良い。

この場合には、本体部における頂壁部が、本体部における周壁部や連結部よりも変形し易くなる。本体部における頂壁部は、容器本体を加圧した際の圧力を下面で受けるため、この頂壁部を変形し易くすることで、本体部が上方に移動し易くなる。

本発明に係る吐出容器によれば、気密性を維持しつつ、内容物を吐出する際のスクイズ力を低減させることができる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。図１に示す吐出容器の吐出性能を示すグラフである。本発明の一実施形態の変形例に係る吐出容器の縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、内容物が収容されるとともに弾性変形可能な容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、天壁部１１に内容物を吐出する吐出孔１２が形成された有頂筒状の吐出ノズル１０と、吐出ノズル１０内に配設され、吐出孔１２と内容器４内とを連通する連通孔２１が形成された中栓２０と、連通孔２１を開放自在に閉塞する弁体３０と、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出孔１２を覆うキャップ８と、を備えている。

容器本体２は有底筒状に形成されるとともに、キャップ８は有頂筒状に形成され、これら容器本体２およびキャップ８が共通軸と同軸に配置されている。この共通軸は、容器本体２の口部３の中心を通る中心軸である。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向に沿う容器本体２の底部側を下方、上下方向に沿う容器本体２の口部３側を上方という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器４と、内容器４が内装され弾性変形可能な外容器６と、を有する、いわゆるデラミ容器である。この容器本体２は、口部３に、図示しない肩部、胴部および底部が上側から下側に向けて連設された有底筒状に形成されている。外容器６のうち少なくとも前記胴部に位置する部分は、容器本体内側に向けて弾性変形可能（スクイズ変形可能）とされている。内容器４は、外容器６のスクイズ変形に伴って減容変形する。

口部３は、内容器４の口部５と外容器６の口部７とが積層された構成である。内容器４の口部５の上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部が形成され、この折り返し部が外容器６の口部７の上端開口縁上に配置されている。
ここで、外容器６には、外容器６を貫通する不図示の外気導入孔が形成されている。外気導入孔は、外容器６と外容器６から剥離して減容変形する内容器４の外表面との間に外気を導入する。外気導入孔は、口部、胴部、底部等に設けることができ、形成位置は問わない。

吐出ノズル１０は、天壁部１１と、天壁部１１の外周縁から下方に向けて延びる周壁部１３と、を備え、それぞれが中心軸Ｏと同軸に配置されている。周壁部１３は、下部に形成され容器本体２の口部３内に液密に嵌合されるシール筒部１４と、シール筒部１４の上端縁から径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部１５と、シール筒部１４の上端縁から上方に向けて延び、天壁部１１の外周縁に接続する接続筒部１６と、を備えている。

シール筒部１４の内周面は、下部が上部よりも僅かに拡径するように形成されている。
シール筒部１４の内周面における下部には、径方向の内側に向けて突出する係合突起１４ａが形成されている。
鍔部１５は、口部３の上端開口縁上に配置されている。

接続筒部１６は、シール筒部１４の上端縁から上方に向けて真直ぐに延びる下部１６ａと、下部１６ａの上端縁から上方に向けて漸次縮径しながら延びる中間部１６ｂと、中間部１６ｂの上端縁から上方に向けて延び、天壁部１１の外周縁に接続する上部１６ｃと、を備えている。下部１６ａの内径は、シール筒部１４の上部の内径と同じになっている。
上部１６ｃの内周面は、上下方向に沿って真直ぐに延びている。上部１６ｃの内周面には、径方向の内側に向けて突出する突部１６ｄが形成されている。

天壁部１１の中心部には、天壁部１１を上下方向に貫通する吐出孔１２が形成されている。吐出孔１２は、中心軸Ｏと同軸に配置され、下方から上方に向けて漸次拡径している。天壁部１１の上面１１ａのうち径方向の内側部分は、中心軸Ｏと同軸に位置する上面視円形状の凹曲面状に形成されている。天壁部１１の上面１１ａのうち径方向の外側の部分は、径方向の外側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる凸曲面状に形成され、周壁部１３の接続筒部１６における上部１６ｃの外周面と滑らかに接続している。

天壁部１１の下面１１ｂには、下方に向けて突出する膨出部１７が形成されている。膨出部１７は、中心軸Ｏと同軸に位置する逆円錐台状に形成されている。また、天壁部１１の下面１１ｂには、突リブ１８が周方向に間隔をあけて複数形成されている。突リブ１８は、逆円錐台状をなす膨出部１７の周面から、径方向の外側に向かって突出している。膨出部１７の下端面には、吐出孔１２が開口している。

中栓２０は、中心軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。中栓２０は、吐出ノズル１０のうち接続筒部１６の上部１６ｃ内に嵌合する上筒部２２と、上筒部２２の下端に連なるとともに吐出ノズル１０のうちシール筒部１４内に嵌合する下筒部２３と、を備えている。
上筒部２２の上端縁は、吐出ノズル１０の天壁部１１の下面１１ｂのうち膨出部１７よりも径方向の外側に位置する部分に当接している。上筒部２２の上端部の内周面には、径方向の内側に向かって突出する環状の弁座２４が形成されている。弁座２４の上面は、中栓２０の上端開口縁よりも下方に位置している。弁座２４の内側は、上述の連通孔２１となっている。上筒部２２の内周面は、弁座２４を挟んだ上下両側において、同径で上下方向に沿って真直ぐに延びている。

中栓２０の下筒部２３の内周面は、上筒部２２の内周面よりも大径とされ、上下方向に沿って真直ぐに延びている。下筒部２３の下端部における内周面には、径方向の内側に向かって突出する係合突起２３ａが形成されている。また、下筒部２３の下端部における外周面には、径方向の外側に向かって突出するとともに周方向に沿って延びる環状の係合環部２３ｂが形成されている。係合環部２３ｂの下端は、吐出ノズル１０のシール筒部１４の係合突起１４ａの上端に係止されている。これにより、中栓２０が吐出ノズル１０内からの脱落を抑制された状態で吐出ノズル１０内の係合突起１４ａに嵌合されている。

中栓２０の内周面には、上筒部２２の内周面と下筒部２３の内周面との接続部分から下方に向けて突出する段差部２６が形成されている。段差部２６のうち下方を向く段差面２６ａの外周部は、上方に向かって凹んでいる。段差部２６は、中栓２０の内周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、中栓２０の内周面には、上下方向に沿って延びる縦リブ２７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦リブ２７は、段差面２６ａから下方に向けて延びている。段差部２６および縦リブ２７は、中栓２０の内周面において、同じ周方向位置に形成されている。段差部２６および縦リブ２７それぞれの周長は、互いに同じになっている。

弁体３０は、その上方（吐出孔１２側）から下方（内容器４側）への流体の流れを制限する一方、その逆方向の流れは許可する逆止弁となっている。弁体３０は、例えばニトリルゴムやブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー、ウレタン等の弾性変形可能な軟材質で形成されている。弁体３０は、中栓２０における連通孔２１の開口周縁部２１ａ上に、上方に向けて離反自在に配設された弁部３１と、弁部３１の下方に配置され、底部開口３２が容器本体２の内側に向けて開放された有頂筒状の本体部３３と、弁部３１の下部と本体部３３の頂壁部３３ｂとを連結する連結部３６と、を備え、これらが一体に形成されている。

弁部３１は、中心軸Ｏと同軸に配置された円板状の中央部３４と、中央部３４の外周縁から径方向の外側に向かうに従い漸次上方に向けて延びる円環状の周縁部３５と、を備えている。弁部３１の上面３１ａは、下方に窪む凹状に形成されている。
中央部３４は、吐出ノズル１０の膨出部１７の下端面に空間をあけて対向して配置されている。中央部３４の上面の外径は、膨出部１７の下端面の外径と同等になっている。

周縁部３５は、上方に向けて弾性変形可能とされ、弁座２４の上面に上方に向けて離間可能に着座している。周縁部３５は、上方に向けて弾性変形した状態で弁座２４に着座することで、弾性復元力により下面を弁座２４に上方から密接させている。このとき、弁部３１の上面３１ａのうち周縁部３５が位置する部分は、天壁部１１の突リブ１８に対して下方に離間しているとともに、外周縁部が膨出部１７の下端面よりも上方に位置している。このように、弁部３１の上面３１ａは、吐出ノズル１０の天壁部１１に対して下方に離れつつ、弁部３１の上面３１ａの内側に、膨出部１７が入り込んだ状態とされている。

本体部３３は、円筒状の周壁部３３ａと、周壁部３３ａの上端縁と接続された頂壁部３３ｂと、周壁部３３ａの下端縁と接続された脚部３３ｃと、を有する。脚部３３ｃは、中栓２０の下筒部２３の内側に配置されている。脚部３３ｃの外径は、中栓２０の上筒部２２の内径よりも大きく、かつ中栓２０の下筒部２３の内径よりも小さくなっている。脚部３３ｃの内周面は、その下端縁から上方に向かうに従い漸次縮径した凸曲面状に形成されている。脚部３３ｃの上面における外周部は、上方に向かって突出しており、中栓２０の段差面２６ａの上方に向かって凹んだ外周部に入り込んでいる。これにより脚部３３ｃの上面と中栓２０の段差面２６ａとが密接するとともに、脚部３３ｃの径方向の内側に向けた縮径変形が規制されている。

周壁部３３ａは、中栓２０の上筒部２２内に配置されているとともに、下端縁において脚部３３ｃの上端縁と接続されている。周壁部３３ａの外周面は、その下端縁から上方に向けて中栓２０の上筒部２２の内周面に沿って真直ぐに延びた後、上方に向かうに従い漸次縮径している。周壁部３３ａの内周面は、底部開口３２と接続されると共に、脚部３３ｃの内周面と連続的に形成され、脚部３３ｃの内周面から上方に向けて真直ぐに延びている。

頂壁部３３ｂは、周壁部３３ａの上部開口を閉塞する下面３３ｂ１と、周壁部３３ａの上端縁と接続される外周部３３ｂ２と、を有する。頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１は、容器本体２の口部３の中心軸Ｏに対して垂直な平面に形成されている。頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１の外周縁は、周壁部３３ａの内周面の上端縁と接続されている。頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１の外周縁と、周壁部３３ａの内周面の上端縁は、曲面によって滑らかに接続されている。

頂壁部３３ｂの外周面は、周壁部３３ａの外周面と連続的に形成され、上方に向かうに従い漸次縮径している。外周部３３ｂ２は、頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１と、周壁部３３ａの内周面との接続部（コーナー部）において、最も薄くなっている。この外周部３３ｂ２の厚みｔ１は、周壁部３３ａの厚みｔ２よりも小さい。すなわち、外周部３３ｂ２の厚みｔ１は、外周面の径が一定の周壁部３３ａの円筒部及び外周面が上方に向かうに従い漸次縮径する周壁部３３ａの縮径部のいずれの厚みよりも小さくなっている。

連結部３６は、下方に向かって漸次縮径する倒立円錐状の弁部３１の下面３１ｂと、上方に向かうに従い漸次縮径している頂壁部３３ｂの外周面とを接続している。弁部３１の下面３１ｂと、頂壁部３３ｂの外周面との間は、曲面によって滑らかに接続されている。連結部３６は、弁体３０の最小径となる括れ部を形成している。この連結部３６の厚みｔ３（括れ部の径）は、頂壁部３３ｂの外周部３３ｂ２の厚みｔ１よりも大きい。すなわち、外周部３３ｂ２の厚みｔ１は、周壁部３３ａの厚みｔ２よりも小さく、且つ、連結部３６の厚みｔ３よりも小さい。

上記構成の弁体３０は、中栓２０内において弁体３０の下方に位置する部分に嵌合された円筒状の押さえ筒部材４０により、下方への移動を規制されている。押さえ筒部材４０の上部開口は、弁体３０の底部開口３２に対向し、押さえ筒部材４０の底部開口は、容器本体２の内側に向けて開放されている。押さえ筒部材４０の上端縁は、弁体３０の脚部３３ｃの下端面に下方から当接している。押え筒部材４０の上面には、径方向に一定の深さで延在する溝４３が周方向に間隔をあけて複数形成されている。一方、押さえ筒部材４０の下端縁には、径方向の外側に向かって突出する支持突部４１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。支持突部４１の上面は、中栓２０の下端縁に下方から当接している。押さえ筒部材４０の周壁部の外周面には、径方向の外側に向かって突出する係合突起４０ａが形成されている。係合突起４０ａの下端は、中栓２０の係合突起２３ａの上端に係止されている。これにより、押さえ筒部材４０が脱落を抑制された状態で中栓２０内に嵌合されている。

また、押さえ筒部材４０の外周面には、上下方向に沿って延びる縦リブ４２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦リブ４２は、係合突起４０ａと支持突部４１とを連結している。縦リブ４２は、例えば中栓２０の縦リブ２７と同じ周方向位置に形成されている。

キャップ８は、有頂筒状に形成されており、その周壁部８ａの内周面には、外容器６の口部７の外周面に形成された雄ネジ部に螺着する雌ネジ部が形成されている。キャップ８は、下方に向かって延びるとともに吐出ノズル１０の上部を径方向の外側から囲繞する囲繞筒９を備えている。また、キャップ８の天壁８ｂにおける中央部には、下方に向けて突出する突出部８ｃが形成されている。突出部８ｃは、吐出孔１２を閉塞するように吐出ノズル１０の天壁部１１の上面１１ａに当接している。

以下、本実施形態の吐出容器１の作用について説明する。
吐出容器１から内容物を吐出させる際には、まず、容器本体２の口部３からキャップ８を取り外して、吐出孔１２を露出させたら、吐出容器１を口部３が下方に位置し、かつ容器本体２の底部（不図示）が上方に位置する倒立姿勢または傾斜姿勢とする。この状態から、容器本体２の外容器６をスクイズ変形させると、内容器４が外容器６とともに変形して減容される。この減容変形に伴い内容器４の内圧が正圧となり、この正圧によって弁部３１が開けられ、吐出孔１２と内容器４の内部とが連通される。

ここで、弁体３０は、中栓２０における連通孔２１の開口周縁部２１ａ上に、上方に向けて離反自在に配設された弁部３１と、弁部３１の下方に配置され、底部開口３２が容器本体２の内側に向けて開放された有頂筒状の本体部３３と、弁部３１の下部と本体部３３の頂壁部３３ｂとを連結する連結部３６と、を有しており、容器本体２を加圧した際の圧力が、弁部３１だけでなく、底部開口３２を介して本体部３３の頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１にも加わり、本体部３３が僅かに上方に移動する。より詳しくは、頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１よりも上部が、内容器４の内圧により上方に移動する。すなわち、頂壁部３３ｂの外周部３３ｂ２が引き伸ばされるように弾性変形する。また、押さえ筒部材４０は、円筒状に形成され、底部開口が容器本体２の内側に向けて開放されているため、頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１に、容器本体２を加圧した際の圧力が掛かりやすく、外周部３３ｂ２を弾性変形させ易くすることができる。

ここで、弁部３１の上面３１ａは、吐出ノズル１０の天壁部１１に対して下方に離れているため、本体部３３の上方への移動が許容され、本体部３３が上方に移動した分だけ弁部３１の締め代が緩和される。このため、従来のように、弁部３１の周縁部３５のみを変形させるよりも、低いスクイズ力で弁部３１を開くことができる。弁部３１が開かれると、内容器４内の内容物が、押さえ筒部材４０の内外、および中栓２０の縦リブ２７間を通った後、連通孔２１を通過する。連通孔２１を通過した内容物は、弁部３１の上面３１ａと吐出ノズル１０の天壁部１１の下面１１ｂとの間の空間に流れ込み、吐出孔１２から吐出される。

内容物の吐出後、内容器４の内圧が低下すると、弁部３１が閉じられるとともに、吐出孔１２と内容器４の内部との連通が遮断される。弁部３１が閉じられることにより、内容器４が密封され、さらにスクイズ変形を解除すると、外容器６は復元変形しようとする。このとき、内容器４が密封されているため、外容器６と内容器４との間に負圧が発生する。すると、上述した外気導入孔を通して外気が外容器６と内容器４との間に導入される。このように、外容器６と内容器４との間に外気が導入されることにより、内容器４の減容形状が保持される。
以上により吐出容器１を用いた内容物の吐出動作が完了する。

図２は、図１に示す吐出容器１の吐出性能を示すグラフである。図２において、縦軸は吐出圧（押し力＝スクイズ力）を示し、横軸は内容液（内容物）の吐出量を示す。また、図２において、実施例とは、図１に示す構成の吐出容器１（デラミ容器）であり、比較例とは、図１に示す吐出容器１において底部開口３２を閉塞したもの（頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１に内圧が加わらないようにしたもの）である。図２に示すグラフは、約５ｍｌ容量の吐出容器１に約４ｍｌの水を充填し、１滴あたり約０．０４ｍｌをスクイズにより吐出するときの吐出圧の測定結果を示している。この図２から明らかなように、内容液の吐出量を多くしていくと、それに伴い吐出圧が高くなり、大きなスクイズ力（押し力）が必要となるが、底部開口３２が容器本体２の内側に向けて開放された実施例の方が、底部開口３２を閉塞した比較例よりもスクイズ力が小さくなっていることが分かる。

以上詳述したように、本実施形態の吐出容器１は、弁部３１のみを変形させる構成よりも、低いスクイズ力で弁体３０を開閉させることができる。すなわち、本実施形態の吐出容器１は、弁部３１の締め代を設計変更せずに、スクイズ力を低減できるため、弁部３１における気密性は従来の性能を維持できる。
したがって、本実施形態によれば、気密性を維持しつつ、内容物を吐出する際のスクイズ力を低減させることができる吐出容器１が得られる。

また、図１に示すように、本体部３３における頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１は、容器本体２の口部３の中心軸Ｏに対して垂直な平面に形成されているため、本体部３３における頂壁部３３ｂの下面３３ｂ１において、容器本体２を加圧した際の圧力を、本体部３３の移動方向に垂直な平面で受けることができ、本体部３３が上方に移動し易くなる。したがって、内容物を吐出する際のスクイズ力を、より低減させることができる。

また、本体部３３における頂壁部３３ｂの外周部３３ｂ２の厚みｔ１は、本体部３３における周壁部３３ａの厚みｔ２よりも小さく、且つ、連結部３６の厚みｔ３よりも小さいため、本体部３３における頂壁部３３ｂが、本体部３３における周壁部３３ａや連結部３６よりも変形し易くなる。本体部３３における頂壁部３３ｂは、容器本体２を加圧した際の圧力を下面３３ｂ１で受けるため、この外周部３３ｂ２を変形し易くすることで、本体部３３の下面３３ｂ１より上部が上方に移動し易くなる。したがって、内容物を吐出する際のスクイズ力を、より低減させることができる。

なお、図３に示すように、本体部３３における頂壁部３３ｂ自体を薄くしてもよい。この頂壁部３３ｂは、下面３３ｂ１と平行な上面３３ｂ３を有し、この下面３３ｂ１と上面３３ｂ３との間の厚みｔ１は、周壁部３３ａの厚みｔ２より小さく、且つ、連結部３６の厚みｔ３よりも小さくなっている。この構成によれば、容器本体２を加圧した際の圧力によって本体部３３が移動する方向において、頂壁部３３ｂ自体が薄くなっているため、本体部３３の下面３３ｂ１より上部が、上方に移動し易くなる。したがって、内容物を吐出する際のスクイズ力を低減させることができる。また、図３に示す構成では、下面３３ｂ１と平行な上面３３ｂ３を形成するために、本体部３３における周壁部３３ａの厚みｔ２を、図１に比べて小さくしている。すると、相対的に下面３３ｂ１の面積が大きくなり、これにより容器本体２を加圧した際の受圧面積が大きく確保されるため、本体部３３の下面３３ｂ１より上部が、より上方に移動し易くなる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、容器本体２は、内容器４が外容器６の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミ容器であるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、容器本体２が内容器４若しくは外容器６のみの一重容器であってもよいし、内容器４と外容器６とが別体に形成された二重容器であってもよい。
また、容器本体２は、内容器４と外容器６との間に接着層を設けた形態でもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１吐出容器
２容器本体
３口部
６外容器
１０吐出ノズル
１１天壁部
１２吐出孔
２０中栓
２１連通孔
２１ａ開口周縁部
３０弁体
３１弁部
３１ａ上面
３２底部開口
３３本体部
３３ａ周壁部
３３ｂ頂壁部
３３ｂ１下面
３３ｂ２外周部
３６連結部
Ｏ中心軸

Claims

内容物が収容されるとともに弾性変形可能な容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、天壁部に内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出ノズルと、
前記吐出ノズル内に配設され、前記吐出孔と前記容器本体内とを連通する連通孔が形成された中栓と、
前記連通孔を開放自在に閉塞する弁体と、を有し、
前記弁体は、
前記中栓における前記連通孔の開口周縁部上に、上方に向けて離反自在に配設された弁部と、
前記弁部の下方に配置され、底部開口が前記容器本体の内側に向けて開放された有頂筒状の本体部と、
前記弁部の下部と前記本体部の頂壁部とを連結する連結部と、を有し、
前記弁部の上面は、前記吐出ノズルの天壁部に対して下方に離れている、
ことを特徴とする吐出容器。
前記本体部における頂壁部の下面は、前記容器本体の口部の中心軸に対して垂直な平面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
前記本体部における頂壁部の下面と周壁部の内周面との接続部において最も薄くなっている部分の厚みは、前記本体部における周壁部の厚みよりも小さく、且つ、前記連結部の厚みよりも小さい、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の吐出容器。