JP6242708B2

JP6242708B2 - 移行栓付きスクイズ注出容器

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Publication number: JP6242708B2
Application number: JP2014023751A
Authority: JP
Inventors: 早川　茂; 早川　　茂; 宮入　圭介; 圭介宮入
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2014-02-10
Publication date: 2017-12-06
Anticipated expiration: 2034-02-10
Also published as: JP2015006917A

Description

本発明は、スクイズ可能な胴部を有する容器本体と、該容器本体の口頸部に取り付けられて、前記胴部のスクイズ時に容器本体内の液体を注出筒から注出する中栓と、該中栓に着脱可能に取り付けられるオーバーキャップと、中栓及びオーバーキャップに係止すると共にオーバーキャップの最初の取り外しに伴う破断予定部の破断により、封緘筒を残してオーバーキャップ側に移行し、以後、オーバーキャップと一体となって注出筒の封止を行う移行栓と、を備える移行栓付きスクイズ注出容器に関し、特に、注出筒の基端側にスリットバルブを設けた場合に、不使用時に付着した液体の乾燥固化によりスリットバルブのスリットが固着することを防止しようとするものである。

従来、移行栓付き注出容器として、例えば特許文献１に記載されるようなものが知られている。特許文献１では、中栓の頂壁部に注出筒が立設され、容器を傾けるだけで液体を注出できるようになっている。

特開２０１２−４６２０９号公報

特許文献１に記載されるような注出容器を、スクイズ（すなわち、弾性圧搾）によって液体を注出するスクイズ式の容器として用いるためには、注出筒の基端側にスリットバルブを設けることが考えられる。

しかしながら、このようなスリットバルブを設けた場合には、不使用時に付着した液体の乾燥固化によりスリットバルブのスリットが固着してしまうおそれがあった。

本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、注出筒の基端側にスリットバルブを設けた場合に、不使用時に付着した液体の乾燥固化によりスリットバルブのスリットが固着することを防止することができる移行栓付きスクイズ注出容器を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．スクイズ可能な胴部を有する容器本体と、該容器本体の口頸部に取り付けられて、前記胴部のスクイズ時に前記容器本体内の液体を注出筒から注出する中栓と、該中栓に着脱可能に取り付けられるオーバーキャップと、前記中栓及び前記オーバーキャップに係止すると共に前記オーバーキャップの最初の取り外しに伴う破断予定部の破断により、封緘筒を残して前記オーバーキャップ側に移行し、以後、前記オーバーキャップと一体となって前記注出筒の封止を行う移行栓と、を備える移行栓付きスクイズ注出容器において、
前記注出筒の基端側に、弾性壁の中央部にスリットを形成してなるスリットバルブを備え、
前記移行栓は、前記注出筒に挿入され下方に延びると共に前記注出筒を封止する封止ピンを有し、
前記封止ピンは、前記オーバーキャップの取り付け時に、前記スリットバルブの弾性壁を押圧してスリットを開いた状態に保つように構成され、
前記中栓は、前記封緘筒を係止する係止周壁を有し、
前記移行栓は、前記封緘筒に前記破断予定部を介して連結すると共に前記封止ピンに繋がる筒壁部を有し、
前記係止周壁の上端縁及び前記筒壁部の下端縁の一方には、環状の座面が周設されると共に、前記係止周壁の上端縁及び前記筒壁部の下端縁の他方には、前記座面に当接する突起が周設されていることを特徴とする移行栓付きスクイズ注出容器。

２．前記突起は、半円弧状をなす一対の突条である、前記１の移行栓付きスクイズ注出容器。

本発明によれば、オーバーキャップの取り付けにて移行栓の封止ピンを注出筒に挿入させることで、注出筒を封止できるだけでなく、スリットバルブの弾性壁を押圧してスリットを開いた状態に保つことができるため、不使用時に付着した液体の乾燥固化によりスリットバルブのスリットが固着することを防止することができる。したがって、本発明によれば、注出筒の基端側にスリットバルブを設けた場合に、不使用時に付着した液体の乾燥固化によりスリットバルブのスリットが固着することを防止することができる移行栓付きスクイズ注出容器を提供することができる。

参考例としての移行栓付きスクイズ注出容器を閉蓋状態で示す一部断面側面図である。図１に示す移行栓付きスクイズ注出容器を開蓋状態で示す一部断面側面図である。図１に示す移行栓付きスクイズ注出容器の中栓組立体の平面図である。図１に示す移行栓付きスクイズ注出容器の使用状態を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る移行栓付きスクイズ注出容器の一部断面側面図であり、未使用時の状態を示す。図５の移行栓付きスクイズ注出容器の移行栓の側面図である。図５の移行栓付きスクイズ注出容器の移行栓の底面図である。図５の移行栓付きスクイズ注出容器の中栓を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の部分斜視図である。図５の移行栓付きスクイズ注出容器の一部断面側面図であり、使用開始時にオーバーキャップを取り外した状態を示す。図５の移行栓付きスクイズ注出容器の縦断面図であり、注出時の状態を示す。

以下、図１〜図４を参照して、参考例としての移行栓付きスクイズ注出容器について詳細に例示説明する。
図１に示すように、中栓組立体１は、中栓２０と、スリットバルブ３０と、バルブ押え部材４０とからなる。また、中栓組立体１、容器本体５０、移行栓６０及びオーバーキャップ７０によって、移行栓付きスクイズ注出容器１００を構成している。スクイズ注出容器１００は、容器本体５０の胴部（図示省略）のスクイズ時に容器本体５０内の液体を注出可能である。液体としては、例えば、醤油、ドレッシングなどの粘度の低い食品用の液体が用いられるが、これに限定されない。

なお、本明細書において、上下方向とは、スクイズ注出容器１００を立てた状態を基準とし、図１の上下方向と一致するものとする。

中栓２０は、その基端部に容器本体５０の口頸部５１に取り付けられる装着筒部２１を有する。装着筒部２１の内周面には、容器本体５０の口頸部５１の外周面に軸線Ｏの周りに間隔をあけて配置された複数の突起５１ｂに係合し、口頸部５１に対する装着筒部２１の回転を防止する複数の周り止め用の突起２１ｈが設けられている。当該複数の突起２１ｈも、軸線Ｏの周りに間隔をあけて配置されている。また、装着筒部２１の内周面には、容器本体５０の口頸部５１の外周面に周設された係止突条５１ａに、乗越えにより抜け止め可能に係止される係止溝２１ａが周設されている。

また、装着筒部２１には、係止溝２１ａに沿って、薄肉部２１ｂが周設されている。薄肉部２１ｂは、スクイズ注出容器１００の分別廃棄時に、中栓組立体１を容器本体５０から取り外す際に、破断されるものである。より具体的には、薄肉部２１ｂは、図３に示すように、破断の基点となる周方向に延在する長孔２１ｃを残して周設されている。なお、２１ｄは水抜き孔であり、例えば、内容物の熱充填後に実施される冷却用シャワー水を下方に排水するためのものである。

薄肉部２１ｂの外周側には、薄肉部２１ｂの破断によって取り除かれる外筒部２１ｅが連設されている。外筒部２１ｅ内面の長孔２１ｃの上方の領域には、滑り止め用の複数の縦リブ２１ｆが間隔をおいて形成されている。また、長孔２１ｃの周方向一端側において、外筒部２１ｅは、薄肉部２１ｂの上側部分が略Ｖ字状の切り欠きＶとなっており、薄肉部２１ｂの下側部分が縦方向に延在する薄肉部２１ｇになっている。したがって、この薄肉部２１ｇの脇から長孔２１ｃに向かって指を挿入して、薄肉部２１ｇを破断させ、滑り止め用の複数の縦リブ２１ｆが設けられた部分を摘んで引っ張り、薄肉部２１ｂを周方向に破断させていくことにより、外筒部２１ｅを装着筒部２１から取り除くことができる。

装着筒部２１の上端には、図１に示したように、下側フランジ部２２が内周側に延設されている。下側フランジ部２２には、容器本体５０の口頸部５１の内周面に液密に当接するシール筒２３が垂設されている。下側フランジ部２２の内周縁には、下側周壁部２４が立設され、下側周壁部２４の外周面には、雄ねじ２４ａが形成されている。また、下側周壁部２４の内周面には、複数の縦リブ２４ｂが周方向に均等間隔で配置されている。各縦リブ２４ｂは、バルブ押え部材４０を係止するための係止突起２４ｃを有する。

下側周壁部２４の上端には、中間フランジ部２５が内周側に延設されている。中間フランジ部２５の内周縁には、上側周壁部２６が立設されている。上側周壁部２６の外周面には、移行栓６０を係止するための係止突条２６ａが周設されている。上側周壁部２６の上端には、上側フランジ部２７が内周側に延設されている。上側フランジ部２７の内周縁には、切頭円錐状の頂壁２８が連設され、頂壁２８の内周縁には、注出筒２９が立設されている。

注出筒２９は、先端部に注出口２９ａを形成している。注出筒２９の内周面は、注出口２９ａに連なる領域が、注出筒２９の軸線Ｏに沿って断面一定のストレート部２９ｂになっている。注出筒２９の内周面におけるストレート部２９ｂの下方領域には、縮径部２９ｃが形成されている。また、注出筒２９の先端面２９ｄとストレート部２９ｂとのなす角θは、９０度となっている。当該角θは、スクイズ時に注出口２９ａにおいて、液体が、必ずしも注出筒２９の軸線Ｏに沿う方向に注出されるとは限らず、液体の注出方向が注出筒２９の軸線Ｏに沿う方向からずれたり、スクイズ毎に注出方向が変わったりする、いわゆる、液体注出時のあばれ現象の発生を回避するために９０度以下とすることができるが、先端面２９ｄの強度を確保し、物品等との接触時の変形を抑える観点からは、６０度から９０度とすることが好ましく、より好ましくは８０度から９０度、さらに好ましくは９０度とする。

また、注出筒２９の基端側には、スリットバルブ３０が取り付けられている。スリットバルブ３０は、本例では十文字形のスリット３１が中央部に形成された円板状の弾性壁３２と、弾性壁３２の外周縁に垂設された環状壁３３と、環状壁３３の下端縁から外周側に延設されたフランジ３４とからなる。

なお、スリットバルブ３０は、粘度の低い液体が容器本体５０に収納される場合に、容器本体５０を傾けただけでは容器本体５０内の液体が注出（漏出）されず、且つ、容器本体５０のスクイズ時には容器本体５０内の液体が一気に飛び出ないように（容器本体５０内の液体の注出の勢いを抑制するように）形成されている。

バルブ押え部材４０は、環状リング４１と、環状リング４１の内周縁に立設された筒壁４２とからなる。環状リング４１の外周面には、前述した中栓２０の複数の縦リブ２４ｂに形成された係止突起２４ｃに対し、下方から乗越え抜け止め可能に係止する係止突条４１ａが周設されている。この係止突条４１ａを中栓２０側の係止突起２４ｃに係止することにより、バルブ押え部材４０の環状リング４１の上面４１ｂがスリットバルブ３０のフランジ３４の下面３４ａに当接し、スリットバルブ３０のフランジ３４の上面３４ｂが中栓２０の上側フランジ部２７の下面２７ａに当接した状態となって、スリットバルブ３０がバルブ押え部材４０によって中栓２０に固定されている。

また、注出筒２９は、縮径部２９ｃにおいて、移行栓６０によって封止されている。具体的には、移行栓６０は、注出口２９ａより挿入され下方に延びる封止ピン６１を有し、当該封止ピン６１の外周面が注出筒２９の縮径部２９ｃに液密に当接している。封止ピン６１の先端部６１ａは、スリットバルブ３０の弾性壁３２を押圧してスリット３１を僅かに開いた状態に保っている。封止ピン６１の先端側部分は中実、基端側部分は中空になっている。

封止ピン６１の基端部には、フランジ状の天壁部６２が外周側に延設されている。天壁部６２は外周側部分６２ａが内周側部分６２ｂよりも上下幅を大きく形成されている。天壁部６２の外周側部分６２ａの上面には、周溝６２ｃが周設されている。なお、周溝６２ｃは、周方向に均等に配置された複数の縦壁（図示省略）によって、周方向に複数個に分離されている。

天壁部６２の外周縁には、オーバーキャップ７０に係止するための係止突条６２ｄが周設されている。また、天壁部６２の外周縁には、筒壁部６３が垂設されている。筒壁部６３の下端縁には、フランジ部６４が外周側に延設されている。フランジ部６４の外周縁には、破断予定部６５を介して封緘筒６６が連設されている。封緘筒６６の下端縁の内周面側には、前述した上側周壁部２６の外周面に形成された係止突条２６ａに対し、乗越え抜け止め可能に係止する係止突条６６ａが周設されている。

オーバーキャップ７０は、円板状の天井壁部７１と、天井壁部７１の外周縁に垂設された環状外壁部７２と、環状外壁部７２の内周側で天井壁部７１から垂設された螺筒７３と、螺筒７３の内周側で天井壁部７１から垂設された環状内壁部７４とからなる。螺筒７３の内周面には、前述した中栓２０の下側周壁部２４の外周面に形成された雄ねじ２４ａに取り付けられる雌ねじ７３ａが形成されている。螺筒７３の外周面には、補強用の複数の縦リブ７３ｂが周方向に均等配置になるように形成されている。螺筒７３は、取り付け状態において、螺筒７３の下端縁が中栓２０の下側フランジ部２２の上面に当接している。

なお、オーバーキャップ７０の螺筒７３の雌ねじ７３ａと中栓２０の雄ねじ２４ａとの間には、キャップ緩み止め用の凹凸部機構を設けてもよい。例えば、オーバーキャップ７０の雌ねじ７３ａの山部に凸部や凹部（図示省略）、中栓２０の雄ねじ２４ａ下方位置に縦リブ（図示省略）を形成することができる。このような凹凸部や縦リブは、キャップ締め終わり付近の位置に設けることが好ましいが、そうすることで、キャップを締め終わる際に、縦リブが凹凸部を乗り越えて嵌合されることによるクリック感も付与することができる。さらに、雌ねじ７３ａに設けた凸部や凹部に対応する螺筒７３部分を薄肉形状にすると、ベンドし易い構造となり、キャップの緩みをより有利に防止することができる。

環状内壁部７４の下端縁の内周側には、前述した移行栓６０の天壁部６２の外周縁に形成された係止突条６２ｄに対し、乗越え抜け止め可能に係止する係止突条７４ａが周設されている。天井壁部７１の中央は、僅かに下方に撓んだ形状をなしている。

かかる構成になるスクイズ注出容器１００の組立要領は次のとおりである。まず、中栓２０に、バルブ押え部材４０でスリットバルブ３０を取付ける。次に、移行栓６０を中栓２０に取付ける。そして、中栓２０を、内容物である液体を充填された容器本体５０の口頸部５１に打栓によって取付ける。その際、中栓２０の注出筒２９は、移行栓６０によって封止されているため、打栓の衝撃によって内容物である液体が注出筒２９の注出口２９ａから飛び出すという不都合は回避される。最後に、オーバーキャップ７０を取付ける。

このようにして組み立てられ、出荷されたスクイズ注出容器１００をユーザーが使用するに際しては、初めてオーバーキャップ７０を取り外す時に、図２に示すように、移行栓６０が破断予定部６５で破断するため、この破断の際の音及び感触によって、ユーザーは当該容器が未開封であったことを確認することができる。移行栓６０は、破断予定部６５の破断により、封緘筒６６を残してオーバーキャップ７０側に移行し、以後、オーバーキャップ７０と一体となって注出筒２９の封止を行うこととなる。

かかる構成によれば、オーバーキャップ７０を取り外し、容器本体５０を傾け、容器本体５０の胴部をスクイズして容器本体５０内の液体を注出すると、図４に示すように、液体Ｒを注出筒２９の軸線Ｏに沿う方向に安定して注出することができる。これは、前述したように、注出筒２９の内周面に、注出筒２９の軸線Ｏに沿って断面一定のストレート部２９ｂを設け、注出筒２９の先端面２９ｄとストレート部２９ｂとのなす角θを９０度以下としたことによるものである。このようにすることで、スクイズ時に、液体Ｒを、ストレート部２９ｂによって注出筒２９の軸線方向Ｏに沿うように整流し、そのまま注出することが可能となる。

また、不使用時に、オーバーキャップ７０により注出筒２９を封止するに当っては、封止のための縮径部２９ｃを、ストレート部２９ｂの下方領域に設けるようにしたことにより、スクイズによる液体注出時には、液体Ｒを、縮径部２９ｃを通過させた後、ストレート部２９ｂによって十分に、注出筒２９の軸線方向Ｏに沿うように整流することが可能となる。したがって、注出筒２９の確実な封止と、液体Ｒの安定した注出とを両立することができる。

さらに、図１に示したように、オーバーキャップ７０の取り付け時には、封止ピン６１が、スリットバルブ３０の弾性壁３２を押圧してスリット３１を僅かに開いた状態に保つようにしたので、不使用時にスリット３１が付着した液体の乾燥固化により固着し、液体注出時に、注出筒２９内に向う液体Ｒの流れを乱してしまうことがない。したがって、液体Ｒを注出筒２９の軸線Ｏに沿う方向により安定して注出することができる。

次に、図５〜図１０を参照して、本発明の一実施形態に係る移行栓付きスクイズ注出容器について詳細に例示説明する。

図５に示すように、本実施形態に係る移行栓付きスクイズ注出容器１００’は、容器本体１２０と、中栓１３０と、移行栓１４０と、オーバーキャップ１５０と、を備える。容器本体１２０は、口頸部１２１、胴部（図示省略）及び底部（図示省略）を有するボトル状をなし、内部に内容物を収容している。

中栓１３０は、スリットバルブ１６０と、バルブ押え部材１７０と、を有し、注出容器１００’は、容器本体１２０の胴部のスクイズ時に容器本体１２０内の内容物を注出可能である。内容物としては、例えば、醤油、ドレッシングなどの食品用の液体が用いられるが、これに限定されない。

図５及び図８に示すように、中栓１３０は、その基端部に容器本体１２０の口頸部１２１に取り付けられる装着筒部１３１を有する。装着筒部１３１の内周面には、容器本体１２０の口頸部１２１の外周面に軸線Ｏの周りに間隔をあけて配置された複数の突起１２１ｂに係合し、口頸部１２１に対する装着筒部１３１の回転を防止する複数の周り止め用の突起１３１ｈが設けられている。当該複数の突起１３１ｈも、軸線Ｏの周りに間隔をあけて配置されている。また、装着筒部１３１の内周面には、容器本体１２０の口頸部１２１の外周面に周設された係止突条１２１ａに、乗越えにより抜け止め可能に係止される係止溝１３１ａが周設されている。すなわち、中栓１３０は、容器本体１２０の口頸部１２１に、アンダーカット（すなわち、係止突条１２１ａ及び係止溝１３１ａ）の乗越えにより係止するようになっている。

また、装着筒部１３１には、係止溝１３１ａに沿って、薄肉部１３１ｂが周設されている。薄肉部１３１ｂは、注出容器１００’の分別廃棄時に、中栓１３０を容器本体１２０から取り外す際に、破断されるものである。より具体的には、薄肉部１３１ｂは、破断の基点となる周方向に延在する長孔１３１ｃを残して周設されている。なお、１３１ｄは水抜き孔であり、例えば、内容物の熱充填後に実施される冷却用シャワー水を下方に排水するためのものである。

薄肉部１３１ｂの外周側には、薄肉部１３１ｂの破断によって取り除かれる外筒部１３１ｅが連設されている。外筒部１３１ｅ内面の長孔１３１ｃの上方の領域には、滑り止め用の複数の縦リブ１３１ｆが間隔をおいて形成されている。また、長孔１３１ｃの周方向一端側において、外筒部１３１ｅは、薄肉部１３１ｂの上側部分が略Ｖ字状の切り欠きＶとなっており、薄肉部１３１ｂの下側部分が縦方向に延在する薄肉部１３１ｇになっている。したがって、この薄肉部１３１ｇの脇から長孔１３１ｃに向かって指を挿入して、薄肉部１３１ｇを破断させ、滑り止め用の複数の縦リブ１３１ｆが設けられた部分を摘んで引っ張り、薄肉部１３１ｂを周方向に破断させていくことにより、外筒部１３１ｅを装着筒部１３１から取り除くことができる。

図５に示したように、装着筒部１３１の上端には、下側フランジ部１３２が内周側に延設されている。下側フランジ部１３２には、容器本体１２０の口頸部１２１の内周面に液密に当接するシール筒１３３が垂設されている。下側フランジ部１３２の内周縁には、下側周壁部１３４が立設され、下側周壁部１３４の外周面には、雄ねじ１３４ａが形成されている。また、下側周壁部１３４の内周面には、複数の縦リブ１３４ｂが周方向に均等間隔で配置されている。各縦リブ１３４ｂは、バルブ押え部材１７０を係止するための係止突起１３４ｃを有する。

下側周壁部１３４の上端には、中間フランジ部１３５が内周側に延設されている。中間フランジ部１３５の内周縁には、係止周壁としての上側周壁部１３６が立設されている。上側周壁部１３６の外周面には、移行栓１４０を係止するための係止突条１３６ａが周設されている。上側周壁部１３６の上端には、上側フランジ部１３７が内周側に延設されている。この上側フランジ部１３７の上面は、後述する移行栓１４０の筒壁部１４３の下端縁に設けられた突起１４３ｂのための環状の座面１３７ａを構成している。上側フランジ部１３７の内周縁には、切頭円錐状の頂壁１３８が連設され、頂壁１３８の内周縁には、注出筒１３９が立設されている。

注出筒１３９は、基端側から上方に向かって縮径すると共に先端が外周側に捲れるように拡径した形状をなしている。また、注出筒１３９の内周面には、後述する移行栓１４０の封止ピン１４１と液密に接触する縮径部１３９ａが形成されている。

また、注出筒１３９の基端側には、スリットバルブ１６０が取り付けられている。スリットバルブ１６０は、本例では十文字形のスリット１６１が中央部に形成された円板状の弾性壁１６２と、弾性壁１６２の外周縁に垂設された環状壁１６３と、環状壁１６３の下端縁から外周側に延設されたフランジ１６４とからなる。

なお、スリットバルブ１６０は、粘度の低い液体が容器本体１２０に収納される場合に、容器本体１２０を傾けただけでは容器本体１２０内の液体が注出（漏出）されず、且つ、容器本体１２０のスクイズ時には容器本体１２０内の液体が一気に飛び出ないように（容器本体１２０内の液体の注出の勢いを抑制するように）形成されている。

バルブ押え部材１７０は、環状リング１７１と、環状リング１７１の内周縁に立設された筒壁１７２とからなる。環状リング１７１の外周面には、前述した中栓１３０の複数の縦リブ１３４ｂに形成された係止突起１３４ｃに対し、下方から乗越え抜け止め可能に係止する係止突条１７１ａが周設されている。この係止突条１７１ａを中栓１３０側の係止突起１３４ｃに係止することにより、バルブ押え部材１７０の環状リング１７１の上面がスリットバルブ１６０のフランジ１６４の下面に当接し、スリットバルブ１６０のフランジ１６４の上面が中栓１３０の上側フランジ部１３７の下面に当接した状態となって、スリットバルブ１６０がバルブ押え部材１７０によって中栓１３０に固定されている。

また、注出筒１３９は、縮径部１３９ａにおいて、移行栓１４０によって封止されている。具体的には、移行栓１４０は、注出筒１３９の内外を封止する封止部としての封止ピン１４１を有する。封止ピン１４１は、注出筒１３９の先端から挿入されて下方に延び、当該封止ピン１４１の外周面が注出筒１３９の縮径部１３９ａに液密に接触している。封止ピン１４１の先端部１４１ａは、スリットバルブ１６０の弾性壁１６２を押圧してスリット１６１を僅かに開いた状態に保っている。封止ピン１４１の先端側部分は中実、基端側部分は中空になっている。

封止ピン１４１の基端部には、フランジ状の天壁部１４２が外周側に延設されている。天壁部１４２は外周側部分１４２ａが内周側部分１４２ｂよりも上下幅を大きく形成されている。天壁部１４２の外周側部分１４２ａの上面には、周溝１４２ｃが周設されている。なお、周溝１４２ｃは、周方向に均等に配置された複数の縦壁（図示省略）によって、周方向に複数個に分離されている。

天壁部１４２の外周縁には、筒壁部１４３が垂設されている。筒壁部１４３の外周面には、オーバーキャップ１５０に係止するための係止突条１４３ａが周設されている。筒壁部１４３の下端縁には、前述した中栓１３０の上側フランジ部１３７の上面、すなわち、環状の座面１３７ａに当接する突起１４３ｂが周設されている。突起１４３ｂは、図７に示すように、筒壁部１４３の軸線Ｏを中心とする半円弧状をなす一対の突条として構成されている。なお、突起１４３ｂは、周方向に間隔をおいて複数あるいは全周設けても良い。

また、筒壁部１４３の下端縁には、フランジ部１４４が外周側に延設されている。フランジ部１４４の外周縁には、図５〜図７に示すように、破断予定部１４５を介して封緘筒１４６が連設されている。封緘筒１４６の下端縁の内周面側には、前述した上側周壁部１３６の外周面に形成された係止突条１３６ａに対し、乗越え抜け止め可能に係止する係止突条１４６ａが周設されている。すなわち、封緘筒１４６は、上側周壁部１３６（係止周壁）に、アンダーカット（すなわち、係止突条１３６ａ及び係止突条１４６ａ）の乗越えにより係止するようになっている。

図５に示すように、オーバーキャップ１５０は、円板状の天井壁部１５１と、天井壁部１５１の外周縁に垂設された環状外壁部１５２と、環状外壁部１５２の内周側で天井壁部１５１から垂設された螺筒１５３と、螺筒１５３の内周側で天井壁部１５１から垂設された環状内壁部１５４とからなる。螺筒１５３の内周面には、前述した中栓１３０の下側周壁部１３４の外周面に形成された雄ねじ１３４ａに取り付けられる雌ねじ１５３ａが形成されている。螺筒１５３の外周面には、補強用の複数の縦リブ１５３ｂが周方向に均等配置になるように形成されている。螺筒１５３は、取り付け状態において、螺筒１５３の下端縁が中栓１３０の下側フランジ部１３２の上面に当接している。

なお、オーバーキャップ１５０の螺筒１５３の雌ねじ１５３ａと中栓１３０の雄ねじ１３４ａとの間には、キャップ緩み止め用の凹凸部機構を設けてもよい。例えば、オーバーキャップ１５０の雌ねじ１５３ａの山部に凸部や凹部（図示省略）、中栓１３０の雄ねじ１３４ａ下方位置に縦リブ（図示省略）を形成することができる。このような凹凸部や縦リブは、キャップ締め終わり付近の位置に設けることが好ましいが、そうすることで、オーバーキャップ１５０を締め終わる際に、縦リブが凹凸部を乗り越えて嵌合されることによるクリック感も付与することができる。さらに、雌ねじ１５３ａに設けた凸部や凹部に対応する螺筒１５３部分を薄肉形状にすると、ベンドし易い構造となり、オーバーキャップ１５０の緩みをより有利に防止することができる。

環状内壁部１５４の下端縁の内周側には、前述した移行栓１４０の筒壁部１４３の外周面に形成された係止突条１４３ａに対し、乗越え抜け止め可能に係止する係止突条１５４ａが周設されている。すなわち、筒壁部１４３は、封緘筒１４６が中栓１３０に係止した状態で、オーバーキャップ１５０を中栓１３０に装着させると、オーバーキャップ１５０にアンダーカット（すなわち、係止突条１４３ａ及び係止突条１５４ａ）の乗越えにより係止するようになっている。なお、天井壁部１５１の中央は、僅かに下方に撓んだ形状をなしている。

かかる構成によれば、注出容器１００’を、以下の工程によって組み付けることができる。まず、第１工程として、中栓１３０に、バルブ押え部材１７０でスリットバルブ１６０を取付ける。次に、第２工程として、中栓１３０に移行栓１４０を取付ける。すなわち、移行栓１４０の封緘筒１４６を中栓１３０の上側周壁部１３６（係止周壁）にアンダーカット（係止突条１３６ａ及び係止突条１４６ａ）の乗越えにより係止させる。その際、移行栓１４０の筒壁部１４３の下端縁に周設した突起１４３ｂを、中栓１３０の上側周壁部１３６（係止周壁）の上端縁に周設された環状の座面１３７ａに当接させることで、破断予定部１４５への負荷の作用を抑制し、破断予定部１４５が破断することを防止することができる。

次に、第３工程として、移行栓１４０及び中栓１３０にオーバーキャップ１５０を取り付ける。すなわち、封緘筒１４６が中栓１３０に係止した状態で、オーバーキャップ１５０を中栓１３０に装着させて筒壁部１４３をオーバーキャップ１５０にアンダーカット（係止突条１４３ａ及び係止突条１５４ａ）の乗越えにより係止させる。この際にも、移行栓１４０の突起１４３ｂが中栓１３０の座面１３７ａに当接することで、破断予定部１４５への負荷の作用が抑制され、破断予定部１４５の破断の発生が防止される。

本実施形態では、移行栓１４０の筒壁部１４３の下端縁に設けた突起１４３ｂが、筒壁部１４３の軸線Ｏを中心とする半円弧状をなす一対の突条１４３ｂとして形成されているため、この第３工程において、オーバーキャップ１５０を取り付けた後、移行栓１４０の封止ピン１４１と、中栓１３０の注出筒１３９の縮径部１３９ａとの間が適切に封止されているか否かを検査するリーク検査を行うことができる。すなわち、このようなリーク検査は、注出筒１３９の下方側（基端側）に空気圧を付与して、注出筒１３９の上方側（先端側）への空気の漏出の有無を確認することによって行うことができるが、その際、適切な封止がなされていない場合には、一対の突条１４３ｂ相互間の隙間を介して空気を漏出させることができる。なお、移行栓１４０の筒壁部１４３の下端縁と座面１３７ａとの間の隙間は、できる限り小さくすることが、注出容器１００’の各組み付け工程での衝撃を緩和させ、移行栓１４０の破断予定部１４５の破断を防止する上で好ましい。

最後に、第４工程として、移行栓１４０及びオーバーキャップ１５０を取り付けた中栓１３０を、内容物を充填された容器本体１２０の口頸部１２１に取り付ける。すなわち、移行栓１４０及びオーバーキャップ１５０を取り付けた中栓１３０を容器本体１２０の口頸部１２１にアンダーカット（係止突条１２１ａ及び係止溝１３１ａ）の乗越えにより係止させる。この際にも、やはり、移行栓１４０の突起１４３ｂが中栓１３０の座面１３７ａに当接し、破断予定部１４５への負荷の作用が抑制され、破断予定部１４５の破断の発生を防止することができる。

このようにして組み付けられ、出荷された移行栓付きスクイズ注出容器１００’をユーザーが使用するに際しては、初めてオーバーキャップ１５０を取り外す時に、図９に示すように、移行栓１４０が破断予定部１４５で破断するため、この破断の際の音及び感触によって、ユーザーは当該容器が未開封であったことを確認することができる。移行栓１４０は、破断予定部１４５の破断により、封緘筒１４６を残してオーバーキャップ１５０側に移行し、以後、オーバーキャップ１５０と一体となって注出筒１３９の封止を行うこととなる。

そして、図１０に示すように、容器本体１２０を傾け、容器本体１２０の胴部をスクイズすると、スリットバルブ１６０のスリット１６１を開き、容器本体１２０内の内容物を注出筒１３９を通じて注出することができる。

また、図５に示したように、オーバーキャップ１５０の取り付け時には、封止ピン１４１が、スリットバルブ１６０の弾性壁１６２を押圧してスリット１６１を僅かに開いた状態に保つようにしたので、不使用時に、スリット１６１が、付着した内容物の乾燥固化により固着してしまうことが防止される。

上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。なお、図１〜図４を用いて説明した参考例においては、中栓２０は、打栓によって装着可能とし、分別廃棄用の外筒部２１ｅを有するものとして説明したが、必ずしもそのような構成とする必要はなく、中栓２０を容器本体５０の口頸部５１にねじによって取付けるようにしてもよい。また、スリットバルブ３０は、バルブ押え部材４０によって取付けるものとして説明したが、これに代えて、スリットバルブ３０を、例えば接着剤等により、中栓２０に固着し、バルブ押え部材４０を省略してもよい。

また、図５〜図１０を用いて説明した実施形態においては、中栓１３０の上側周壁部１３６（係止周壁）の上端縁に環状の座面１３７ａを設け、移行栓１４０の筒壁部１４３の下端縁に突起１４３ｂを設けるものとして説明したが、これに代えて、座面１３７ａと突起１４３ｂの配置を逆転させた構成とすることもできる。すなわち、移行栓１４０の筒壁部１４３の下端縁に環状の座面を設け、中栓１３０の上側周壁部１３６（係止周壁）の上端縁に、当該環状の座面に当接する突起（好ましくは、中栓１３０の軸線Ｏを中心とする半円弧状をなす一対の突条）を周設することもできる。また、中栓１３０は、分別廃棄用の外筒部１３１ｅを有するものとして説明したが、必ずしもこのような外筒部１３１ｅを有する構成とする必要はない。さらに、スリットバルブ１６０は、バルブ押え部材１７０によって取付けるものとして説明したが、これに代えて、スリットバルブ１６０を、例えば接着剤等により、中栓１３０に固着し、バルブ押え部材１７０を省略してもよい。

１中栓組立体
２０中栓
２１装着筒部
２１ａ係止溝
２１ｂ薄肉部
２１ｃ長孔
２１ｄ水抜き孔
２１ｅ外筒部
２１ｆ縦リブ
２１ｇ薄肉部
２１ｈ突起
２２下側フランジ部
２３シール筒
２４下側周壁部
２４ａ雄ねじ
２４ｂ縦リブ
２４ｃ係止突起
２５中間フランジ部
２６上側周壁部
２６ａ係止突条
２７上側フランジ部
２７ａ下面
２８頂壁
２９注出筒
２９ａ注出口
２９ｂストレート部
２９ｃ縮径部
２９ｄ先端面
３０スリットバルブ
３１スリット
３２弾性壁
３３環状壁
３４フランジ
３４ａ下面
３４ｂ上面
４０バルブ押え部材
４１環状リング
４１ａ係止突条
４１ｂ上面
４２筒壁
５０容器本体
５１口頸部
５１ａ係止突条
５１ｂ突起
６０移行栓
６１封止ピン
６１ａ先端部
６２天壁部
６２ａ外周側部分
６２ｂ内周側部分
６２ｃ周溝
６２ｄ係止突条
６３筒壁部
６４フランジ部
６５破断予定部
６６封緘筒
６６ａ係止突条
７０オーバーキャップ
７１天井壁部
７２環状外壁部
７３螺筒
７３ａ雌ねじ
７３ｂ縦リブ
７４環状内壁部
７４ａ係止突条
１００移行栓付きスクイズ注出容器
１００’ 移行栓付きスクイズ注出容器
１２０容器本体
１２１口頸部
１２１ａ係止突条
１２１ｂ突起
１３０中栓
１３１装着筒部
１３１ａ係止溝
１３１ｂ薄肉部
１３１ｃ長孔
１３１ｄ水抜き孔
１３１ｅ外筒部
１３１ｆ縦リブ
１３１ｇ薄肉部
１３１ｈ突起
１３２下側フランジ部
１３３シール筒
１３４下側周壁部
１３４ａ雄ねじ
１３４ｂ縦リブ
１３４ｃ係止突起
１３５中間フランジ部
１３６上側周壁部（係止周壁）
１３６ａ係止突条
１３７上側フランジ部
１３７ａ環状の座面
１３８頂壁
１３９注出筒
１３９ａ縮径部
１４０移行栓
１４１封止ピン（封止部）
１４１ａ先端部
１４２天壁部
１４２ａ外周側部分
１４２ｂ内周側部分
１４２ｃ周溝
１４３筒壁部
１４３ａ係止突条
１４３ｂ突起（半円弧状をなす一対の突条）
１４４フランジ部
１４５破断予定部
１４６封緘筒
１４６ａ係止突条
１５０オーバーキャップ
１５１天井壁部
１５２環状外壁部
１５３螺筒
１５３ａ雌ねじ
１５３ｂ縦リブ
１５４環状内壁部
１５４ａ係止突条
１６０スリットバルブ
１６１スリット
１６２弾性壁
１６３環状壁
１６４フランジ
１７０バルブ押え部材
１７１環状リング
１７１ａ係止突条
１７２筒壁
Ｖ切り欠き
Ｏ軸線
θ 先端面とストレート部とのなす角
Ｒ液体

Claims

スクイズ可能な胴部を有する容器本体と、該容器本体の口頸部に取り付けられて、前記胴部のスクイズ時に前記容器本体内の液体を注出筒から注出する中栓と、該中栓に着脱可能に取り付けられるオーバーキャップと、前記中栓及び前記オーバーキャップに係止すると共に前記オーバーキャップの最初の取り外しに伴う破断予定部の破断により、封緘筒を残して前記オーバーキャップ側に移行し、以後、前記オーバーキャップと一体となって前記注出筒の封止を行う移行栓と、を備える移行栓付きスクイズ注出容器において、
前記注出筒の基端側に、弾性壁の中央部にスリットを形成してなるスリットバルブを備え、
前記移行栓は、前記注出筒に挿入され下方に延びると共に前記注出筒を封止する封止ピンを有し、
前記封止ピンは、前記オーバーキャップの取り付け時に、前記スリットバルブの弾性壁を押圧してスリットを開いた状態に保つように構成され、
前記中栓は、前記封緘筒を係止する係止周壁を有し、
前記移行栓は、前記封緘筒に前記破断予定部を介して連結すると共に前記封止ピンに繋がる筒壁部を有し、
前記係止周壁の上端縁及び前記筒壁部の下端縁の一方には、環状の座面が周設されると共に、前記係止周壁の上端縁及び前記筒壁部の下端縁の他方には、前記座面に当接する突起が周設されていることを特徴とする移行栓付きスクイズ注出容器。
前記突起は、半円弧状をなす一対の突条である、請求項１に記載の移行栓付きスクイズ注出容器。