JP7308622B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する蓋体と、天壁部と蓋体との間に配設され、注出孔内に嵌合されたシール筒を有する中栓と、を備えていて、注出孔を閉塞した除去可能な抜栓部を有しないキャップが知られている。

特開２０１７－１５４７４８号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、シール筒が注出孔をシールしているか否かを効率よく検査することができないという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、シール筒が注出孔をシールしているか否かを効率よく検査することができるキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のキャップは、容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する蓋体と、前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔を上方から覆って封止する中栓と、を備えるキャップであって、前記中栓は、前記注出孔内に嵌合されたシール筒と、前記シール筒を径方向の外側から囲い、かつ下端部が前記天壁部の上面に当接、若しくは近接した外筒と、前記シール筒と前記外筒とを連結した連結板と、を備え、前記蓋体には、前記天壁部を開放したときに、前記中栓に設けられた係止部に対してこの係止部の下方から係合し、前記中栓の前記蓋体からの脱落を規制する規制部が配設され、前記中栓には、前記外筒の内周面、前記連結板の下面、および前記天壁部の上面により画成される空間と、この空間の外部であり、かつ前記キャップ本体の外部と、を連通するリーク検査用孔が形成され、前記注出孔の内側に、シール補助筒が配設され、前記シール筒は、前記注出孔の内周面、および前記シール補助筒の外周面の双方に密に当接し、前記蓋体を開いて前記天壁部を開放し、かつ前記中栓を前記キャップ本体に装着した状態で、前記キャップ本体の内部を正圧、若しくは負圧にしたときに、前記シール筒が前記注出孔をシールしていない場合に、前記リーク検査用孔は、空気を、前記キャップ本体の内部と、前記空間の外部であり、かつ前記キャップ本体の外部と、のうちのいずれか一方から他方に向けて、前記注出孔における未シール箇所、および前記空間を通して流す。

この発明によれば、蓋体を天壁部に対して上方に移動させると、蓋体の規制部が中栓の係止部に係合することで、中栓が蓋体とともに天壁部に対して上方に移動する。この際、中栓のシール筒が注出孔から離脱され、天壁部および注出孔が開放される。
中栓が、下端部が天壁部の上面に当接、若しくは近接した外筒を備えるので、中栓をキャップ本体に容易に組み付けることができるとともに、中栓が、キャップ本体に組み付けられる前の単独の部品の状態で、シール筒に外力が加わりにくくなり、シール筒の変形を抑制することが可能になり、シール筒により注出孔を確実にシールすることができる。
中栓にリーク検査用孔が形成されているので、シール筒が注出孔をシールしていない場合には、キャップ本体の内部を正圧、若しくは負圧にしたときに、空気が、キャップ本体の内部と、前記空間の外部であり、かつキャップ本体の外部（以下、単にキャップ本体外部という）と、のうちのいずれか一方から他方に向けて、注出孔における未シール箇所、前記空間、およびリーク検査用孔を通して流れることとなる。これにより、シール筒が注出孔をシールしていない場合に、キャップ本体の内部に圧力を加えたときに、空気を、リーク検査用孔を通過させることによって、外筒の下端部が、キャップ本体の天壁部の上面に当接、若しくは近接しているにもかかわらず、空気が、前記空間とキャップ本体外部との間を抵抗少なく円滑に流れることとなり、シール筒が注出孔をシールしているか否かを効率よく検査することができる。

ここで、前記天壁部の上面は、環状の外周部と、前記外周部に対して径方向の内側で、かつ上方に位置して内側が前記注出孔とされた環状の内周部と、前記外周部と前記内周部とを連結し、径方向の外側を向く段部と、を備え、前記外筒は、前記段部に外嵌されてもよい。

この場合、中栓の外筒が、天壁部の上面の段部に外嵌されているので、容器本体内の正圧が注出孔を通して中栓に及ぼされても、中栓がキャップ本体に対して浮き上がるのを抑制することができるとともに、中栓をキャップ本体に組み付ける際に、中栓およびキャップ本体の相対的な位置が決められることとなり、この組み付けを容易に行うことができる。
外筒が、天壁部の段部に外嵌されていて、前記空間とキャップ本体外部とが、外筒と天壁部の上面との間を通して連通しにくくなっているので、リーク検査用孔によって前述の検査を効率よく行うことが可能となる効果が顕著に奏功される。

また、前記中栓は、前記蓋体の頂壁部の下面から下方に離れ、前記規制部は、筒状に形成されるとともに、前記外筒は、前記規制部内に上下動可能に配設され、前記外筒を前記規制部内で上下動させるのに要する力が、前記シール筒を前記注出孔内で上下動させるのに要する力より小さくてもよい。

この場合、中栓が蓋体の頂壁部の下面から下方に離れているので、蓋体の頂壁部に不意の外力が加わっても、中栓に外力が加わるのを防ぐことが可能になり、シール筒により注出孔を確実にシールすることができる。
外筒を規制部内で上下動させるのに要する力が、シール筒を注出孔内で上下動させるのに要する力より小さくなっている。したがって、キャップの開封後に、蓋体をキャップ本体に装着する過程において、シール筒の下端部が注出孔の内周面に当接すると、中栓の下方移動が抑止される一方、蓋体は、継続して下方移動しキャップ本体に装着される。これにより、注出孔に対するシール筒の嵌合深さが、キャップの未開封状態と比べて浅くなり、次回、注出孔を開放するときに、蓋体をキャップ本体に対して上方に移動させるのに要する力を、キャップの未開封状態と比べて低減することができる。

また、前記注出孔に対する前記シール筒の嵌合深さが、前記中栓と、前記蓋体の頂壁部の下面と、の間の上下方向の隙間より大きくてもよい。

この場合、注出孔に対するシール筒の嵌合深さが、中栓と、蓋体の頂壁部の下面と、の間の上下方向の隙間より大きくなっている。したがって、キャップの開封後に、蓋体をキャップ本体に装着する過程において、前述のように、中栓の下方移動が抑止される一方、蓋体が継続して下方移動したときに、蓋体の頂壁部の下面が中栓に当接し、その後、蓋体および中栓が一体となって下方に移動して、シール筒が注出孔内に進入し、蓋体がキャップ本体に装着される。この際、注出孔に対するシール筒の嵌合深さが、キャップの未開封状態での中栓と頂壁部の下面との間の上下方向の隙間分程度、キャップの未開封状態と比べて浅くなり、次回、注出孔を開放するときに、蓋体をキャップ本体に対して上方に移動させるのに要する力を、キャップの未開封状態と比べて低減することができるとともに、シール筒を注出孔内に確実に嵌合することが可能になり、シール筒により注出孔を確実にシールすることができる。

本発明によれば、シール筒が注出孔をシールしているか否かを効率よく検査することができる。

本発明に係る第１実施形態として示したキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップの組み付け工程を説明する説明図である。 図１に示すキャップの開封後に蓋体をキャップ本体に装着した状態を示す図である。 本発明に係る第２実施形態として示したキャップの縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、図１から図３に示されるように、容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の天壁部１２を開閉する蓋体１３と、天壁部１２と蓋体１３との間に配設された中栓１４と、を備えている。

図示の例では、蓋体１３は有頂筒状に形成され、中栓１４は筒状に形成されており、蓋体１３、中栓１４、およびキャップ本体１１は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿って、蓋体１３の頂壁部３５側を上側といい、キャップ本体１１の周壁部３６の開放端側を下側という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

天壁部１２に、内容物の注出孔１５と、注出孔１５を径方向の外側から囲う固定筒１６と、固定筒１６より径方向の内側に配設され、内側が注出孔１５とされた注出筒１７と、が形成されている。
注出孔１５、固定筒１６、および注出筒１７は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。なお、天壁部１２に、注出筒１７を形成しなくてもよい。

注出孔１５は、天壁部１２を上下方向に貫いている。注出筒１７は、天壁部１２の上面における注出孔１５の開口周縁部から上方に向けて突出している。
固定筒１６は、天壁部１２の上面の外周縁部から上方に向けて突出している。固定筒１６は、周方向の全域にわたって連続して延びている。固定筒１６の上端部は、注出筒１７の上端部より下方に位置している。固定筒１６には、径方向の外側に向けて突出した外側係止突部が形成されている。
天壁部１２の下面に、下方に向けて延び、口部Ｗ１内に嵌合される容器嵌合筒３４が形成されている。容器嵌合筒３４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。容器嵌合筒３４は、天壁部１２の下面のうち、固定筒１６より径方向の内側に位置する部分に配設されている。

天壁部１２の下面、容器嵌合筒３４の外周面、およびキャップ本体１１の周壁部３６の内周面により、下方に向けて開口し、かつ周方向の全域にわたって連続して延びるとともに、キャップ軸Ｏと同軸に配設された環状溝が画成されている。この環状溝内に口部Ｗ１が差し込まれている。天壁部１２の下面に、口部Ｗ１の上端開口縁が当接し、容器嵌合筒３４は、口部Ｗ１の内側をシールする。キャップ本体１１の周壁部３６の内周面に、口部Ｗ１の外周面に形成された容器係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。

注出孔１５の内側に、シール補助筒２２が配設されている。シール補助筒２２は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。シール補助筒２２の上端部は、注出筒１７の上端部より下方に位置している。シール補助筒２２の下端開口縁、および天壁部１２の下面における注出孔１５の開口周縁部それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。シール補助筒２２の外周面と、注出孔１５の内周面と、の間の径方向の隙間は、中栓１４の後述するシール筒２９の下端部の厚さ以下となっている。シール補助筒２２の外周面、および注出孔１５の内周面それぞれの下端部同士は、周方向に間隔をあけて配設された複数の連結片３３を介して連結されている。
なお、シール補助筒２２、および連結片３３を有しない構成を採用してもよい。

天壁部１２の上面は、固定筒１６が形成された環状の外周部１８と、外周部１８に対して径方向の内側で、かつ上方に位置して内側が注出孔１５とされた環状の内周部１９と、外周部１８と内周部１９とを連結し、径方向の外側を向く段部２０と、を備えている。

内周部１９の外周縁部のうち、最もヒンジ部２１の近くに位置する部分に、上方に向けて突出するガイド壁部１９ａが形成されている。ガイド壁部１９ａの上端部は、注出筒１７の上端部より下方に位置している。ガイド壁部１９ａの周方向の大きさは、ヒンジ部２１の周方向の大きさより小さくなっている。ガイド壁部１９ａは、径方向の外側から見て周方向に長い長方形状を呈する。

外周部１８の内周縁部に、キャップ軸Ｏと同軸に配設されるとともに、周方向の全域にわたって連続して延びる環状凹部１８ａが形成されている。
段部２０の上端部は、下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びている。図３に示されるように、段部２０の下部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全域にわたって連続して延びる突条部２０ａが形成されている。突条部２０ａは、中栓１４の後述する外筒３０の下端部内に、離脱可能に密に嵌合されている。

蓋体１３は、キャップ本体１１の周壁部３６にヒンジ部２１を介して連結されている。蓋体１３、キャップ本体１１、およびヒンジ部２１は一体に形成されている。
蓋体１３の周壁部２４は、固定筒１６に着脱可能に外嵌されている。蓋体１３の周壁部２４の内周面に、固定筒１６の外側係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。蓋体１３の周壁部２４の下端部において、キャップ軸Ｏを径方向に挟むヒンジ部２１の反対側に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出した操作突片２３が形成されている。

蓋体１３の頂壁部３５に、下方に向けて突出した筒状の規制部２５が形成されている。規制部２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。規制部２５に、径方向の内側に向けて突出した規制突部２５ａが形成されている。規制突部２５ａは、周方向の全域にわたって連続して延びてもよいし、間欠的に延びてもよいし、点在してもよい。規制部２５の下端開口縁は、天壁部１２の上面のうちの外周部１８と上下方向で対向している。規制部２５の下端開口縁は、外周部１８のうち、環状凹部１８ａと固定筒１６との間に位置する部分と上下方向で対向している。

中栓１４は、注出孔１５内に嵌合されたシール筒２９と、シール筒２９を径方向の外側から囲い、かつ下端部が天壁部１２の上面に当接、若しくは近接した外筒３０と、シール筒２９と外筒３０とを連結した連結板３１と、シール筒２９の内側を閉塞する閉塞板３２と、を備えている。
中栓１４は、注出孔１５を上方から覆って封止している。中栓１４は、蓋体１３の頂壁部３５の下面から下方に離れている。

シール筒２９の下端部は、外筒３０の下端部より上方に位置している。シール筒２９の下端部の外径は、注出孔１５の内径より大きく、シール筒２９の下端部は、注出孔１５内に弾性変形した状態で嵌合されている。シール筒２９は、注出孔１５の内周面、およびシール補助筒２２の外周面の双方に密に当接している。シール筒２９の上端部は、注出孔１５より上方に位置し、かつ蓋体１３の頂壁部３５の下面から下方に離れている。

閉塞板３２の外周縁は、シール筒２９の内周面のうち、シール補助筒２２に外嵌された下端部より上方に位置する部分に連結されている。
連結板３１は、環状に形成され、注出筒１７の上端開口縁を上方から覆っている。連結板３１の下面は、注出筒１７の上端開口縁より上方に位置している。連結板３１の上面は、蓋体１３の頂壁部３５の下面より下方に位置している。なお、連結板３１の上面は、蓋体１３の頂壁部３５の下面に当接してもよい。

外筒３０の下端部は、天壁部１２の段部２０に外嵌されている。外筒３０の内周面は、全域にわたって平滑に形成されている。なお、外筒３０の内周面に、段部２０に当接する突部を形成してもよい。外筒３０の内周面は、天壁部１２のガイド壁部１９ａの外面に当接、若しくは近接している。キャップ１の開封後、蓋体１３をキャップ本体１１に装着する際に、外筒３０の下端部がガイド壁部１９ａの外面に当接することで、外筒３０の下端部内に段部２０が円滑に嵌合される。外筒３０の下端開口縁は、天壁部１２の外周部１８に当接、若しくは近接している。外筒３０の下端開口縁は、外周部１８の環状凹部１８ａの底面に当接、若しくは近接している。

外筒３０の上端部は、蓋体１３の頂壁部３５の下面から下方に離れた状態で、規制部２５内に挿入されている。外筒３０の外周面は、規制部２５の内周面から径方向の内側に離れている。外筒３０の上端部は、規制部２５内に上下動可能に配設されている。外筒３０を規制部２５内で上下動させるのに要する力が、シール筒２９を注出孔１５内で上下動させるのに要する力より小さくなっている。

外筒３０の外周面に、径方向の外側に向けて突出した係止部１４ａが形成されている。係止部１４ａは、外筒３０の上端部に配設されている。係止部１４ａは、蓋体１３の規制部２５に形成された規制突部２５ａに、規制突部２５ａの上方から当接、若しくは近接している。これにより、規制突部２５ａは、蓋体１３が天壁部１２を開放したときに、係止部１４ａに対して係止部１４ａの下方から係合することで、中栓１４の蓋体１３からの脱落を規制する。

ここで、中栓１４において、最も上方に位置する部分は、連結板３１の上面となっている。連結板３１の上面と、蓋体１３の頂壁部３５の下面と、の間の上下方向の隙間Ａが、注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さＢより小さくなっている。図示の例では、注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さＢは、シール補助筒２２に対するシール筒２９の嵌合深さと同等になっている。
なお、前記隙間Ａを、前記嵌合深さＢ以上としてもよく、前記嵌合深さＢと、シール補助筒２２に対するシール筒２９の嵌合深さと、を互いに異ならせてもよい。

そして、本実施形態では、中栓１４に、シール筒２９の外周面、外筒３０の内周面、連結板３１の下面、および天壁部１２の上面により画成される空間Ｘと、この空間Ｘの外部であり、かつキャップ本体１１の外部（以下、キャップ本体外部という）と、を連通するリーク検査用孔２６が形成されている。
リーク検査用孔２６は、連結板３１に形成されている。リーク検査用孔２６は、前記空間Ｘとキャップ本体外部とを上下方向に連通している。リーク検査用孔２６は、中栓１４に１つ形成されている。キャップ本体外部は、蓋体１３をキャップ本体１１に装着した状態では、蓋体１３と天壁部１２と中栓１４とで囲まれた空間となる。前記空間Ｘは、周方向の全域にわたって連続して延びる環状に形成されている。

次に、キャップ１の組み付け工程について、図２を参照して説明する。

まず、蓋体１３、キャップ本体１１、およびヒンジ部２１が一体に形成された成形体２７と、中栓１４と、を個別に形成しておく。このうち、成形体２７は、上下方向から見て、キャップ本体１１、全開状態のヒンジ部２１、および上下反転した蓋体１３が、一方向に並べられた態様で、例えば射出成形等により形成される。
次に、中栓１４をキャップ本体１１に装着する。この際、シール筒２９を注出孔１５内に嵌合し、外筒３０内に天壁部１２の段部２０を嵌合し、シール筒２９の外周面と、外筒３０の内周面と、連結板３１の下面と、天壁部１２の上面と、により空間Ｘを画成する。

そして、キャップ本体１１の周壁部３６内に、正圧、若しくは負圧の圧力を加える。この際、例えば、圧力計が設けられた不図示のケース体をキャップ本体１１に装着し、天壁部１２の上面、および中栓１４を一体に密封空間に置いておくことによって、圧力計の数値を確認することで、シール筒２９が注出孔１５をシールしているか否かを検査することができる。すなわち、圧力計の数値が変動すると、シール筒２９が注出孔１５をシールしていないことが判り、圧力計の数値が変動しないと、シール筒２９が注出孔１５をシールしていることが判る。
次に、シール筒２９が注出孔１５をシールしていると判別されたキャップ１については、蓋体１３をヒンジ部２１回りに回転させ、蓋体１３により天壁部１２を閉塞する。

以上説明したように、本実施形態によるキャップ１によれば、蓋体１３を天壁部１２に対して上方に移動させると、蓋体１３の規制部２５が中栓１４の係止部１４ａに係合することで、中栓１４が蓋体１３とともに天壁部１２に対して上方に移動する。この際、中栓１４のシール筒２９が注出孔１５から離脱され、天壁部１２および注出孔１５が開放される。

中栓１４が、下端部が天壁部１２の上面に当接、若しくは近接した外筒３０を備えるので、中栓１４をキャップ本体１１に容易に組み付けることができるとともに、中栓１４が、キャップ本体１１に組み付けられる前の単独の部品の状態で、シール筒２９に外力が加わりにくくなり、シール筒２９の変形を抑制することが可能になり、シール筒２９により注出孔１５を確実にシールすることができる。

中栓１４にリーク検査用孔２６が形成されているので、シール筒２９が注出孔１５をシールしていない場合には、キャップ本体１１の内部を正圧、若しくは負圧にしたときに、空気が、キャップ本体１１の内部と、キャップ本体外部と、のうちのいずれか一方から他方に向けて、注出孔１５における未シール箇所、前記空間Ｘ、およびリーク検査用孔２６を通して流れることとなる。

これにより、シール筒２９が注出孔１５をシールしていない場合に、キャップ本体１１の内部に圧力を加えたときに、空気を、リーク検査用孔２６を通過させることによって、外筒３０の下端部が、天壁部１２の上面に当接、若しくは近接しているにもかかわらず、空気が、前記空間Ｘとキャップ本体外部との間を抵抗少なく円滑に流れることとなり、シール筒２９が注出孔１５をシールしているか否かを効率よく検査することができる。

中栓１４の外筒３０が、天壁部１２の上面の段部２０に外嵌されているので、容器本体Ｗ内の正圧が注出孔１５を通して中栓１４に及ぼされても、中栓１４がキャップ本体１１に対して浮き上がるのを抑制することができるとともに、中栓１４をキャップ本体１１に組み付ける際に、中栓１４およびキャップ本体１１の相対的な位置が決められることとなり、この組み付けを容易に行うことができる。
外筒３０が天壁部１２の段部２０に外嵌されていて、前記空間Ｘとキャップ本体外部とが、外筒３０と天壁部１２の上面との間を通して連通しにくくなっているので、リーク検査用孔２６によって前述の検査を効率よく行うことが可能となる効果が顕著に奏功される。

中栓１４が蓋体１３の頂壁部３５の下面から下方に離れているので、蓋体１３の頂壁部３５に不意の外力が加わっても、中栓１４に外力が加わるのを防ぐことが可能になり、シール筒２９により注出孔１５を確実にシールすることができる。

外筒３０を規制部２５内で上下動させるのに要する力が、シール筒２９を注出孔１５内で上下動させるのに要する力より小さくなっている。したがって、キャップ１の開封後に、蓋体１３をキャップ本体１１に装着する過程において、シール筒２９の下端部が注出孔１５の内周面に当接すると、中栓１４の下方移動が抑止される一方、蓋体１３は、継続して下方移動しキャップ本体１１に装着される。
これにより、注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さが、キャップ１の未開封状態と比べて浅くなり、次回、注出孔１５を開放するときに、蓋体１３をキャップ本体１１に対して上方に移動させるのに要する力を、キャップ１の未開封状態と比べて低減することができる。

注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さＢが、中栓１４と、蓋体１３の頂壁部３５の下面と、の間の上下方向の隙間Ａより大きくなっている。したがって、キャップ１の開封後に、蓋体１３をキャップ本体１１に装着する過程において、前述のように、中栓１４の下方移動が抑止される一方、蓋体１３が継続して下方移動したときに、図３に示されるように、蓋体１３の頂壁部３５の下面が中栓１４に当接し、その後、蓋体１３および中栓１４が一体となって下方に移動して、シール筒２９が注出孔１５内に進入し、蓋体１３がキャップ本体１１に装着される。

この際、注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さＢが、キャップ１の未開封状態での中栓１４と頂壁部３５の下面との間の上下方向の隙間Ａ分程度、キャップ１の未開封状態と比べて浅くなり、次回、注出孔１５を開放するときに、蓋体１３をキャップ本体１１に対して上方に移動させるのに要する力を、キャップ１の未開封状態と比べて低減することができるとともに、シール筒２９を注出孔１５内に確実に嵌合することが可能になり、シール筒２９により注出孔１５を確実にシールすることができる。
なおこの際、シール筒２９は、シール補助筒２２に外嵌してもよいし、しなくてもよい。

注出孔１５の内側に、シール補助筒２２が配設され、シール筒２９が、注出孔１５の内周面、およびシール補助筒２２の外周面の双方に密に当接しているので、未開封状態での天壁部１２に対する中栓１４の装着強度を確実に向上させることが可能になり、中栓１４のキャップ本体１１に対する前述の浮き上がりをより一層確実に抑制することができるとともに、注出孔１５のシール性を確実に確保することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るキャップ２を、図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、リーク検査用孔２８が外筒３０に形成されている。リーク検査用孔２８は、外筒３０の下端部に形成され、外筒３０の下端開口縁に開口している。リーク検査用孔２８、および段部２０それぞれの上端部の上下方向の位置が互いに同等になっており、リーク検査用孔２８の上端部は、径方向の内側、および外側の双方向で開放されている。
本実施形態においても、前記実施形態と同様の作用効果を奏する。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば 前記実施形態では、蓋体１３が、キャップ本体１１にヒンジ部２１を介して連結されたヒンジキャップを示したが、蓋体１３が、ヒンジ部２１を介してキャップ本体１１に連結されておらず、キャップ本体１１に着脱可能に螺着された構成等を採用してもよい。
キャップ本体１１の天壁部１２の上面を、全域にわたって平坦に形成してもよい。
シール筒２９は、上下方向の全長にわたって注出孔１５内に嵌合されてもよく、シール筒２９の外周面は、前記空間Ｘを画成しなくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ キャップ
１１ キャップ本体
１２ 天壁部
１３ 蓋体
１４ 中栓
１４ａ 係止部
１５ 注出孔
１８ 外周部
１９ 内周部
２０ 段部
２１ ヒンジ部
２５ 規制部
２６、２８ リーク検査用孔
２９ シール筒
３０ 外筒
３１ 連結板
Ａ 隙間
Ｂ 嵌合深さ
Ｏ キャップ軸
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部
Ｘ 空間

Claims (4)

1. 容器本体の口部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記キャップ本体のうち、内容物の注出孔が形成された天壁部を開閉する蓋体と、
   前記天壁部と前記蓋体との間に配設され、前記注出孔を上方から覆って封止する中栓と、を備えるキャップであって、
   前記中栓は、
   前記注出孔内に嵌合されたシール筒と、
   前記シール筒を径方向の外側から囲い、かつ下端部が前記天壁部の上面に当接、若しくは近接した外筒と、
   前記シール筒と前記外筒とを連結した連結板と、を備え、
   前記蓋体には、前記天壁部を開放したときに、前記中栓に設けられた係止部に対してこの係止部の下方から係合し、前記中栓の前記蓋体からの脱落を規制する規制部が配設され、
   前記中栓には、前記外筒の内周面、前記連結板の下面、および前記天壁部の上面により画成される空間と、この空間の外部であり、かつ前記キャップ本体の外部と、を連通するリーク検査用孔が形成され、
   前記注出孔の内側に、シール補助筒が配設され、
   前記シール筒は、前記注出孔の内周面、および前記シール補助筒の外周面の双方に密に当接し、
   前記蓋体を開いて前記天壁部を開放し、かつ前記中栓を前記キャップ本体に装着した状態で、前記キャップ本体の内部を正圧、若しくは負圧にしたときに、前記シール筒が前記注出孔をシールしていない場合に、
   前記リーク検査用孔は、空気を、前記キャップ本体の内部と、前記空間の外部であり、かつ前記キャップ本体の外部と、のうちのいずれか一方から他方に向けて、前記注出孔における未シール箇所、および前記空間を通して流す、キャップ。
2. 前記天壁部の上面は、
   環状の外周部と、
   前記外周部に対して径方向の内側で、かつ上方に位置して内側が前記注出孔とされた環状の内周部と、
   前記外周部と前記内周部とを連結し、径方向の外側を向く段部と、を備え、
   前記外筒は、前記段部に外嵌されている、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記中栓は、前記蓋体の頂壁部の下面から下方に離れ、
   前記規制部は、筒状に形成されるとともに、前記外筒は、前記規制部内に上下動可能に配設され、
   前記外筒を前記規制部内で上下動させるのに要する力が、前記シール筒を前記注出孔内で上下動させるのに要する力より小さい、請求項１または２に記載のキャップ。
4. 前記注出孔に対する前記シール筒の嵌合深さが、前記中栓と、前記蓋体の頂壁部の下面と、の間の上下方向の隙間より大きい、請求項３に記載のキャップ。

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