JP7296774B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の口部の開口を閉塞する閉塞板を有するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して回転可能に連結され、閉塞板を開放可能に覆う蓋体と、を備え、閉塞板に、内側が内容物の注出孔とされた注出筒が設けられ、蓋体に、注出筒内に挿入された挿入筒が設けられたヒンジキャップが知られている。

実用新案登録第２５４６１３７号公報

この種のヒンジキャップでは、容器本体に比較的高粘度の内容物が充填されている場合、注出前に容器本体を振る等して内容物を攪拌したときに、内容物が挿入筒内に進入しとどまる場合がある。この状態で、蓋体を開いたときに、挿入筒内の内容物が垂れ落ち、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に内容物が付着するおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、蓋体を開いたときに、挿入筒内の内容物が、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に落下するのを抑制することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のヒンジキャップは、容器本体の口部の開口を閉塞する閉塞板を有するキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回転可能に連結され、前記閉塞板を開放可能に覆う蓋体と、を備え、前記閉塞板に、内側が内容物の注出孔とされた注出筒が設けられ、前記蓋体に、前記注出筒内に挿入された挿入筒が設けられ、前記挿入筒のうち、少なくとも前記ヒンジ部側の後部における内周面の下端部に、上下方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて窪む曲面状を呈する窪み部が形成され、前記挿入筒のうちの少なくとも後部における内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分は、径方向の内側に向けて尖っている。

この発明によれば、挿入筒のうちの少なくとも後部における内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分が、径方向の内側に向けて尖っているので、蓋体を上方に向けてヒンジ部回りに回転させて開く過程において、例えば、挿入筒の後部が注出筒を後方に超える前等、蓋体のヒンジ部回りの開角度が小さい段階で、挿入筒内の後部から垂れ落ちようとする内容物を、挿入筒内にとどまっている内容物から、前記エッジ部分によって分断することができる。これにより、挿入筒内から垂れ落ちる内容物を、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に落下させず、注出筒内で落下させることができるとともに、内容物が糸を引きながら挿入筒内の後部から垂れ落ちるのを抑制することができる。したがって、蓋体を開いたときに、挿入筒内から垂れ落ちた内容物が、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に付着するのを抑制することができる。
挿入筒のうちの少なくとも後部における内周面の下端部に、上下方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて窪む曲面状を呈する窪み部が形成されているので、蓋体を開く過程で、挿入筒内の後部から垂れ落ちようとする内容物に対して前述のように分断され、挿入筒内にとどまり続けている内容物を、挿入筒内から落下させにくくすることが可能になり、内容物が、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に付着するのを確実に抑制することができる。

ここで、前記挿入筒の後部の下端開口縁は、前記注出筒の下端開口より下方に位置してもよい。

この場合、挿入筒の後部の下端開口縁が、注出筒の下端開口より下方に位置しているので、挿入筒の後部を注出筒の後方に到達させるまでに要する蓋体の開角度を大きくすることが可能になる。これにより、蓋体を開く過程で、挿入筒の後部が注出筒を後方に超える前に、挿入筒内の後部から垂れ落ちようとする内容物を、挿入筒内にとどまっている内容物から、前記エッジ部分によって確実に分断することができる。

また、前記挿入筒の外周面に、全周にわたって連続して延び、前記閉塞板に当接するシール部が形成され、前記挿入筒の後部の下端部は、前記シール部より下方に位置してもよい。

この場合、挿入筒の後部の下端部が、シール部より下方に位置していて、挿入筒の後部の下端部の外周面と、閉塞板の下面と、がなすコーナ部分に内容物がたまりやすくなっているにもかかわらず、前述のように、蓋体を開いたときに、内容物が糸を引きながら挿入筒内の後部から垂れ落ちるのを抑制することが可能になることから、蓋体を開いたときに、前記コーナ部分の内容物と、挿入筒内の後部から垂れ落ちようとする内容物と、が繋がるのを抑えることができる。これにより、蓋体を開いたときに、前記コーナ部分の内容物が引き上げられて、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に落下するのを防ぐことができる。

また、前記挿入筒の下端開口縁のうちの少なくとも後部は、前記ヒンジ部の反対側の前方から、前記挿入筒の中心軸回りに沿って後方に向かうに従い、下方に向けて延びてもよい。

この場合、挿入筒の下端開口縁のうちの少なくとも後部が、挿入筒の中心軸回りに沿って前方から後方に向かうに従い、下方に向けて延びているので、例えば、ヒンジキャップが装着された容器本体を振る等したときに、内容物が挿入筒内に進入しても、この内容物に生ずる表面張力を低く抑えることが可能になり、内容物を挿入筒内にとどまらせず落下させやすくすることができる。

また、前記挿入筒は、前記蓋体と別体とされた中栓の一部とされ、前記キャップ本体、前記蓋体、および前記ヒンジ部は、一体に形成され、前記中栓と、前記蓋体、若しくは前記キャップ本体と、には、前記中栓の、前記蓋体、および前記キャップ本体に対する周方向の位置を決める位置決め部が各別に形成されてもよい。

この場合、挿入筒を一部に有する中栓が、蓋体と別体となっているので、挿入筒の形態を制約少なく設計することができる。
中栓と、蓋体、若しくはキャップ本体と、に、位置決め部が各別に形成されているので、中栓と蓋体とを別体にしても、キャップ本体および蓋体に対する挿入筒の周方向の位置を容易に決めることができる。

本発明によれば、蓋体を開いたときに、挿入筒内の内容物が、閉塞板の上面、および注出筒の外周面に落下するのを抑制することができる。

本発明に係る第１実施形態として示したヒンジキャップの縦断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示したヒンジキャップの縦断面図である。 図２に示すヒンジキャップの製造方法の一例を説明する説明図である。

以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップ１について説明する。
本実施形態のヒンジキャップ１は、図１に示されるように、容器本体Ｗの口部Ｗ１の開口を閉塞する閉塞板１１を有するキャップ本体１２と、キャップ本体１２にヒンジ部１３を介して回転可能に連結され、閉塞板１１を開放可能に覆う蓋体１４と、を備えている。
容器本体Ｗに収容される内容物としては、例えば中濃ソース、およびドレッシングなどが挙げられ、２３℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ～１０００００ｍＰａ・ｓ程度の比較的粘度の高いもの等が挙げられる。粘度は、Ｂ型粘度計（回転粘度計）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１７－１に準拠する方法で求めることができる。

図示の例では、キャップ本体１２、および蓋体１４は、有頂筒状に形成されるとともに、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿って、蓋体１４の頂壁部２６側を上側といい、キャップ本体１２の周壁部２７の開放端側を下側という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

閉塞板１１は、有頂筒状に形成されたキャップ本体１２の頂壁部分を構成している。閉塞板１１に、内側が内容物の注出孔１５とされた注出筒１６と、注出筒１６を径方向の外側から囲う固定筒２８と、注出筒１６の内側に配設されたシール補助筒２２と、が設けられている。注出筒１６、固定筒２８、およびシール補助筒２２は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
なお、閉塞板１１に、固定筒２８およびシール補助筒２２を設けなくてもよい。

注出孔１５は、閉塞板１１を上下方向に貫いている。注出筒１６は、閉塞板１１の上面から上方に向けて突出している。
固定筒２８は、閉塞板１１の上面の外周縁部から上方に向けて突出している。固定筒２８は、周方向の全長にわたって連続して延びている。固定筒２８の上端部は、注出筒１６の上端部より下方に位置している。固定筒２８には、径方向の外側に向けて突出した外側係止突部が形成されている。
閉塞板１１の下面に、下方に向けて延び、口部Ｗ１内に嵌合される容器嵌合筒３４が形成されている。容器嵌合筒３４は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。容器嵌合筒３４は、閉塞板１１の下面のうち、固定筒２８より径方向の内側に位置する部分に配設されている。

閉塞板１１の下面、容器嵌合筒３４の外周面、およびキャップ本体１２の周壁部２７の内周面により、下方に向けて開口し、かつ周方向の全長にわたって連続して延びるとともに、キャップ軸Ｏと同軸に配設された環状溝が画成されている。この環状溝内に口部Ｗ１が差し込まれている。閉塞板１１の下面に、口部Ｗ１の上端開口縁が当接し、容器嵌合筒３４は、口部Ｗ１の内側をシールする。キャップ本体１２の周壁部２７の内周面に、口部Ｗ１の外周面に形成された容器係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。

シール補助筒２２は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。シール補助筒２２の上端部は、注出筒１６の上端部より下方に位置している。シール補助筒２２の下端開口縁、および閉塞板１１の下面における注出孔１５の開口周縁部それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。シール補助筒２２の外周面と、注出孔１５の内周面と、の間の径方向の隙間は、後述する中栓３６のシール筒２９の下端部の厚さ以下となっている。シール補助筒２２の外周面、および注出孔１５の内周面それぞれの下端部同士は、周方向に間隔をあけて配設された複数の連結片３３を介して連結されている。

閉塞板１１の上面は、固定筒２８が形成された環状の外周部１８と、外周部１８に対して径方向の内側で、かつ上方に位置して内側が注出孔１５とされた環状の内周部１９と、外周部１８と内周部１９とを連結し、径方向の外側を向く段部２０と、を備えている。

内周部１９の外周縁部のうち、最もヒンジ部１３の近くに位置する後端部に、上方に向けて突出するガイド壁部１９ａが形成されている。
以下、上下方向から見て、キャップ軸Ｏに対してヒンジ部１３側を後方といい、これと反対側を前方という。
ガイド壁部１９ａの上端部は、注出筒１６の上端部より下方に位置している。ガイド壁部１９ａの周方向の大きさは、ヒンジ部１３の周方向の大きさより小さくなっている。ガイド壁部１９ａは、後方から見て周方向に長い長方形状を呈する。

閉塞板１１の下面のうち、外周部１８の直下に位置する部分に、容器嵌合筒３４が形成されている。外周部１８の内周縁部に、キャップ軸Ｏと同軸に配設されるとともに、周方向の全長にわたって連続して延びる環状凹部１８ａが形成されている。

段部２０の上端部は、下方に向かうに従い、径方向の外側に向けて延びている。段部２０の下部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びる突条部が形成されている。突条部は、後述する中栓３６の外筒３０の下端部内に、離脱可能に密に嵌合されている。段部２０の外周面の後端部に、後方に向けて突出する第１位置決め部３７が形成されている。第１位置決め部３７は、外周部１８の環状凹部１８ａの底面と一体に形成されている。第１位置決め部３７は、環状凹部１８ａの外周縁より径方向の内側に位置している。第１位置決め部３７の上端部は、ガイド壁部１９ａの下端部に前後方向で接続されている。

蓋体１４は、キャップ本体１２の周壁部２７にヒンジ部１３を介して連結されている。蓋体１４、キャップ本体１２、およびヒンジ部１３は一体に形成されている。
蓋体１４の周壁部２４は、固定筒２８に着脱可能に外嵌されている。蓋体１４の周壁部２４の内周面に、固定筒２８の外側係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。蓋体１４の周壁部２４の下端部における前端部に、前方に向けて突出した操作突片２３が形成されている。

蓋体１４の頂壁部２６に、下方に向けて突出した筒状の規制部２５が形成されている。規制部２５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。規制部２５に、径方向の内側に向けて突出した規制突部２５ａが形成されている。規制突部２５ａは、周方向の全長にわたって連続して延びてもよいし、間欠的に延びてもよいし、点在してもよい。規制部２５の下端開口縁は、閉塞板１１の上面のうちの外周部１８と上下方向で対向している。規制部２５の下端開口縁は、外周部１８のうち、環状凹部１８ａと固定筒２８との間に位置する部分と上下方向で対向している。

蓋体１４の内側に中栓３６が設けられている。中栓３６は、注出孔１５を上方から覆って封止している。中栓３６は、キャップ本体１２、および蓋体１４と別体に形成されている。中栓３６は、蓋体１４の頂壁部２６の下面から下方に離れている。

中栓３６は、注出孔１５内に嵌合されたシール筒２９と、シール筒２９を径方向の外側から囲い、かつ下端部が閉塞板１１の上面に当接、若しくは近接した外筒３０と、シール筒２９と外筒３０とを連結した連結板３１と、シール筒２９の内側を閉塞する閉塞部３２と、を備えている。シール筒２９、外筒３０、連結板３１、および閉塞部３２は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

シール筒２９の下端部は、外筒３０の下端部、および閉塞板１１の内周部１９より上方に位置している。シール筒２９の下端部の外径は、注出孔１５の内径より大きく、シール筒２９の下端部は、注出孔１５内に弾性変形した状態で嵌合されている。シール筒２９は、注出孔１５の内周面、およびシール補助筒２２の外周面の双方に密に当接している。シール筒２９の上端部は、注出筒１６の上端部より上方に位置し、かつ蓋体１４の頂壁部２６の下面から下方に離れている。

連結板３１は、環状に形成され、注出筒１６の上端開口縁を上方から覆っている。連結板３１の下面は、注出筒１６の上端開口縁より上方に位置している。連結板３１の上面は、蓋体１４の頂壁部２６の下面より下方に位置している。なお、連結板３１の上面は、蓋体１４の頂壁部２６の下面に当接してもよい。

外筒３０の下端部は、閉塞板１１の段部２０に外嵌されている。外筒３０の内周面は、全域にわたって平滑に形成されている。なお、外筒３０の内周面に、段部２０に当接する突部を形成してもよい。外筒３０の内周面の後端部は、閉塞板１１のガイド壁部１９ａの後面に当接、若しくは近接している。ヒンジキャップ１の開封後、蓋体１４を閉じる際に、外筒３０の下端部がガイド壁部１９ａの後面に当接することで、外筒３０の下端部内に段部２０が円滑に嵌合される。外筒３０の下端開口縁は、閉塞板１１の外周部１８に当接、若しくは近接している。外筒３０の下端開口縁は、外周部１８の環状凹部１８ａの底面に当接、若しくは近接している。

外筒３０に、閉塞板１１の第１位置決め部３７に係合する第２位置決め部３８が形成されている。第１位置決め部３７、および第２位置決め部３８が互いに係合することにより、中栓３６の、蓋体１４、およびキャップ本体１２に対する周方向の位置が決められる。第２位置決め部３８は、外筒３０の下端部における後端部に形成されている。第２位置決め部３８は、外筒３０を径方向に貫き、下方に向けて開口している。
なお、中栓３６の第２位置決め部が係合される第１位置決め部は、蓋体１４に形成してもよい。第１位置決め部３７、および第２位置決め部３８の形態は、適宜変更してもよい。

外筒３０の上端部は、蓋体１４の頂壁部２６の下面から下方に離れた状態で、規制部２５内に挿入されている。外筒３０の外周面は、規制部２５の内周面から径方向の内側に離れている。外筒３０の上端部は、規制部２５内に上下動可能に配設されている。外筒３０を規制部２５内で上下動させるのに要する力が、シール筒２９の下端部を、シール補助筒２２の外周面と注出孔１５の内周面との間で上下動させるのに要する力、並びに、後述するシール部２１をシール補助筒２２内で上下動させるのに要する力より小さくなっている。

外筒３０の外周面に、径方向の外側に向けて突出した係止部３６ａが形成されている。係止部３６ａは、外筒３０の上端部に配設されている。係止部３６ａは、蓋体１４の規制部２５に形成された規制突部２５ａに、規制突部２５ａの上方から当接、若しくは近接している。これにより、規制突部２５ａは、蓋体１４が閉塞板１１を開放したときに、係止部３６ａに対して係止部３６ａの下方から係合することで、中栓３６の蓋体１４からの脱落を規制する。

閉塞部３２は、注出筒１６内に挿入された挿入筒１７と、挿入筒１７とシール筒２９とを連結する連結部３９と、を備えている。
連結部３９は、シール筒２９の内周面から径方向の内側に向けて突出し、環状に形成されている。連結部３９は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。連結部３９は、シール筒２９の内周面のうち、シール補助筒２２に外嵌された下端部より上方に位置する部分に連結されている。連結部３９は、シール補助筒２２の上端開口縁を径方向に跨いでいる。連結部３９の下面は、シール補助筒２２の上端開口縁より上方に位置している。

挿入筒１７は、有頂筒状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。挿入筒１７の天壁部の上面、および連結板３１の上面それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。

挿入筒１７における天壁部の下面と周壁部の内周面との接続部分は、上下方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びる凹曲面状を呈する。
これにより、例えば、ヒンジキャップ１が装着された容器本体Ｗを振る等したときに、内容物が挿入筒１７内に進入しても、この内容物を、挿入筒１７における天壁部の下面と周壁部の内周面との接続部分上を滑らせやすくすることが可能になり、内容物を挿入筒１７内にとどまらせず落下させやすくすることができる。

挿入筒１７の下端開口縁は、シール筒２９の下端開口縁より下方に位置している。挿入筒１７の下端開口縁のうちの少なくとも後部は、周方向に沿って前方から後方に向かうに従い、下方に向けて延びている。挿入筒１７の下端開口縁は、周方向の全長にわたって、周方向に沿って前方から後方に向かうに従い、下方に向けて延びている。挿入筒１７のうち、後部の下端開口縁は、注出筒１６の下端開口より下方に位置し、前部の下端開口は、注出筒１６の下端開口より上方に位置している。

挿入筒１７の外周面に、周方向の全長にわたって連続して延び、閉塞板１１に当接するシール部２１が形成されている。シール部２１は、挿入筒１７の外周面のうち、連結部３９の下面に連なる部分に形成されている。シール部２１は、シール補助筒２２内に着脱可能に密に嵌合されている。シール部２１の下端部は、シール補助筒２２の下端部より上方に位置している。挿入筒１７の後部の下端部は、シール部２１より下方に位置している。挿入筒１７の後部の下端部の外周面は、シール部２１より径方向の内側に位置している。

ここで、中栓３６において、最も上方に位置する部分は、連結板３１の上面、および挿入筒１７の天壁部の上面となっている。連結板３１の上面、および挿入筒１７の天壁部の上面と、蓋体１４の頂壁部２６の下面と、の間の上下方向の隙間が、注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さ、およびシール補助筒２２内に対する挿入筒１７の嵌合深さより小さくなっている。図示の例では、注出孔１５に対するシール筒２９の嵌合深さは、シール補助筒２２内に対する挿入筒１７の嵌合深さと同等になっている。嵌合深さとは、互いに当接している上下方向の大きさのことをいう。
なお、前記隙間を、各前記嵌合深さ以上としてもよく、各前記嵌合深さを互いに異ならせてもよい。

そして、本実施形態では、挿入筒１７のうち、少なくとも後部における内周面の下端部に、上下方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて窪む曲面状を呈する窪み部３５が形成されている。窪み部３５の上端、および注出筒１６の下端開口それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。挿入筒１７の後部の下端部は、径方向の全体が、上方から下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びるように湾曲している。

挿入筒１７のうちの少なくとも後部における内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分４０は、径方向の内側に向けて尖っている。上下方向に沿う縦断面視で、挿入筒１７の後部における下端開口縁は、キャップ軸Ｏに直交する方向に延びている。エッジ部分４０は、窪み部３５の下端縁に位置している。エッジ部分４０は、挿入筒１７の後部における内周面の下端部のなかで、最も径方向の内側に張り出して位置している。

窪み部３５およびエッジ部分４０は、挿入筒１７のうちの後半部における全域（キャップ軸Ｏを中心とする１８０°の角度範囲）にわたって形成されている。窪み部３５およびエッジ部分４０は、例えば射出成形、若しくは射出成形後に、挿入筒１７に曲げ加工等の追加工を施すことで形成することができる。

次に、ヒンジキャップ１の組み付け工程について説明する。

まず、蓋体１４、キャップ本体１２、およびヒンジ部１３が一体に形成された成形体と、中栓３６と、を個別に形成しておく。このうち、成形体は、上下方向から見て、キャップ本体１２、全開状態のヒンジ部１３、および上下反転した蓋体１４が、前後方向に並べられた態様で、例えば射出成形等により形成される。

次に、中栓３６をキャップ本体１２に装着する。この際、シール筒２９を注出孔１５内に嵌合し、挿入筒１７のシール部２１をシール補助筒２２内に嵌合し、外筒３０内に閉塞板１１の段部２０を嵌合し、第２位置決め部３８を第１位置決め部３７に係合する。
次に、蓋体１４をヒンジ部１３回りに回転させ、蓋体１４の規制突部２５ａを、中栓３６の係止部３６ａを下方に乗り越えさせ、蓋体１４の周壁部２４内に固定筒２８を嵌合させ、蓋体１４により閉塞板１１を閉塞する。

そして、蓋体１４をヒンジ部１３回りに上方に向けて回転させると、蓋体１４の規制部２５が中栓３６の係止部３６ａに係合することで、中栓３６が蓋体１４とともに閉塞板１１に対して上方に移動する。この際、中栓３６のシール筒２９および挿入筒１７が注出孔１５から上方に抜き出され、閉塞板１１および注出孔１５が開放される。

以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ１によれば、挿入筒１７のうちの少なくとも後部における内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分４０が、径方向の内側に向けて尖っているので、蓋体１４を上方に向けてヒンジ部１３回りに回転させて開く過程において、例えば、挿入筒１７の後部が注出筒１６を後方に超える前等、蓋体１４のヒンジ部１３回りの開角度が小さい段階で、挿入筒１７内の後部から垂れ落ちようとする内容物を、挿入筒１７内にとどまっている内容物から、エッジ部分４０によって分断することができる。

これにより、挿入筒１７内から垂れ落ちる内容物を、閉塞板１１の上面、および注出筒１６の外周面に落下させず、注出筒１６内で落下させることができるとともに、内容物が糸を引きながら挿入筒１７内の後部から垂れ落ちるのを抑制することができる。したがって、蓋体１４を開いたときに、挿入筒１７内から垂れ落ちた内容物が、閉塞板１１の上面、および注出筒１６の外周面に付着するのを抑制することができる。

挿入筒１７のうちの少なくとも後部における内周面の下端部に、上下方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向けて窪む曲面状を呈する窪み部３５が形成されているので、蓋体１４を開く過程で、挿入筒１７内の後部から垂れ落ちようとする内容物に対して前述のように分断され、挿入筒１７内にとどまり続けている内容物を、挿入筒１７内から落下させにくくすることが可能になり、内容物が、閉塞板１１の上面、および注出筒１６の外周面に付着するのを確実に抑制することができる。

挿入筒１７の後部の下端開口縁が、注出筒１６の下端開口より下方に位置しているので、挿入筒１７の後部を注出筒１６の後方に到達させるまでに要する蓋体１４の開角度を大きくすることが可能になる。これにより、蓋体１４を開く過程で、挿入筒１７の後部が注出筒１６を後方に超える前に、挿入筒１７内の後部から垂れ落ちようとする内容物を、挿入筒１７内にとどまっている内容物から、エッジ部分４０によって確実に分断することができる。

挿入筒１７の後部の下端部が、シール部２１より下方に位置していて、挿入筒１７の後部の下端部の外周面と、閉塞板１１の下面と、がなすコーナ部分Ｃに内容物がたまりやすくなっているにもかかわらず、前述のように、蓋体１４を開いたときに、内容物が糸を引きながら挿入筒１７内の後部から垂れ落ちるのを抑制することが可能になることから、蓋体１４を開いたときに、前記コーナ部分Ｃの内容物と、挿入筒１７内の後部から垂れ落ちようとする内容物と、が繋がるのを抑えることができる。これにより、蓋体１４を開いたときに、前記コーナ部分Ｃの内容物が引き上げられて、閉塞板１１の上面、および注出筒１６の外周面に落下するのを防ぐことができる。

挿入筒１７の下端開口縁のうちの少なくとも後部が、周方向に沿って前方から後方に向かうに従い、下方に向けて延びているので、例えば、ヒンジキャップ１が装着された容器本体Ｗを振る等したときに、内容物が挿入筒１７内に進入しても、この内容物に生ずる表面張力を低く抑えることが可能になり、内容物を挿入筒１７内にとどまらせず落下させやすくすることができる。

挿入筒１７を一部に有する中栓３６が、蓋体１４と別体となっているので、挿入筒１７の形態を制約少なく設計することができる。
キャップ本体１２、および中栓３６に、第１位置決め部３７、および第２位置決め部３８が各別に形成されているので、中栓３６と蓋体１４とを別体にしても、キャップ本体１２および蓋体１４に対する挿入筒１７の周方向の位置を容易に決めることができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップ２を、図２および図３を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、図２に示されるように、キャップ本体４１が有底筒状に形成されており、閉塞板４２は、キャップ本体４１の底壁部分を構成し、キャップ本体４１の周壁部４３が、口部Ｗ１内に密に嵌合されている。周壁部４３における上下方向の中間部に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるフランジ部４４が形成されている。フランジ部４４の上面に、上方に向けて突出した固定筒２８が設けられている。フランジ部４４の下面に、下方に向けて延び、口部Ｗ１に外嵌される容器外嵌筒４５が形成されている。フランジ部４４、および容器外嵌筒４５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。

フランジ部４４の下面、容器外嵌筒４５の内周面、およびキャップ本体４１の周壁部４３の外周面により、下方に向けて開口し、かつ周方向の全長にわたって連続して延びるとともに、キャップ軸Ｏと同軸に配設された環状溝が画成されている。この環状溝内に口部Ｗ１が差し込まれている。フランジ部４４の下面に、口部Ｗ１の上端開口縁が当接し、容器外嵌筒４５は、口部Ｗ１の外側をシールする。容器外嵌筒４５の内周面に、口部Ｗ１の外周面に形成された容器係止突部にアンダーカット嵌合するアンダーカット突部が形成されている。

キャップ本体４１は、注出孔１５を閉塞する栓部４７を備えている。栓部４７は、破断可能な弱化部４７ａを介して注出孔１５の内周面に連結されている。栓部４７に、上方に向けて突出したプルリング４８が設けられている。栓部４７、弱化部４７ａ、およびプルリング４８は、キャップ本体４１と一体に形成されている。
注出孔１５の内側に、シール補助筒２２は設けられていない。

蓋体１４に中栓３６が設けられておらず、注出筒１６内に挿入された挿入筒４６は、蓋体１４の頂壁部２６から下方に向けて延び、蓋体１４と一体に形成されている。挿入筒４６の下端開口縁は、周方向の全長にわたって、閉塞板４２の上面より上方に位置している。挿入筒４６の下端開口縁のうち、前半部は、周方向の全長にわたって上下方向の位置が同等とされ、後半部は、周方向に沿って後方に向かうに従い、下方に向けて延びている。

窪み部３５およびエッジ部分４０は、挿入筒４６の後部の下端部に形成されている。窪み部３５およびエッジ部分４０は、挿入筒４６のうちの後半部における全域にわたって形成されている。挿入筒４６のシール部２１は、窪み部３５およびエッジ部分４０より上方に位置し、注出孔１５内に密に着脱可能に嵌合されている。挿入筒４６の後部の下端部の外周面は、シール部２１より径方向の内側に位置している。
ヒンジキャップ２は、全体が一体に形成されている。

次に、ヒンジキャップ２の製造方法について説明する。

蓋体１４、キャップ本体４１、およびヒンジ部１３が一体に形成された成形体を、射出成形等により形成する。この際、成形体は、上下方向から見て、キャップ本体４１、全開状態のヒンジ部１３、および上下反転した蓋体１４が、前後方向に並べられた態様となる。また、挿入筒４６の下端部における内周面および外周面は、後部を含む周方向の全長にわたって、上下方向に真直ぐ延びている。
次に、図３に示されるように、有頂筒状の冶具Ｇの内側に、挿入筒４６の後部の下端部を挿入し、冶具Ｇの内面における頂壁部と周壁部との接続部分により、挿入筒４６の後部の下端部の外周面を押圧して、挿入筒４６の後部の下端部を湾曲させ、窪み部３５およびエッジ部分４０を形成する。

以上のように構成されたヒンジキャップ２においても、前記実施形態のヒンジキャップ１と同様の作用効果を有する。
なお、窪み部３５およびエッジ部分４０は、冶具Ｇを用いて形成せず、射出成形により形成してもよい。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

前記第１実施形態において、キャップ本体１２の閉塞板１１の上面を、全域にわたって平坦に形成してもよい。
前記第１実施形態において、挿入筒１７の後部の下端開口縁を、注出筒１６の下端開口より上方に位置させてもよいし、挿入筒１７の後部の下端開口縁、および注出筒１６の下端開口それぞれの上下方向の位置を互いに同等にしてもよい。

前記第１実施形態において、第１位置決め部３７、および第２位置決め部３８を設けなくてもよい。
前記第１実施形態において、シール部２１およびシール筒２９のうちのいずれか一方のみを有する構成を採用してもよい。
前記第１実施形態において、シール補助筒２２、および連結片３３を設けず、シール部２１を、注出孔１５内に着脱可能に密に嵌合させてもよい。

前記第２実施形態において、蓋体１４の頂壁部２６の下面と挿入筒４６の内周面との接続部分を、上下方向に沿う縦断面視で、径方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びる凹曲面状を呈するように形成してもよい。
この場合、例えば、ヒンジキャップ２が装着された容器本体Ｗを振る等したときに、内容物が挿入筒４６内に進入しても、この内容物を、蓋体１４の頂壁部２６の下面と挿入筒４６の内周面との接続部分上を滑らせやすくすることが可能になり、内容物を挿入筒４６内にとどまらせず落下させやすくすることができる。

挿入筒１７、４６の下端開口縁は、周方向の全長にわたって上下方向の同じ位置に位置させる等、適宜変更してもよい。
挿入筒１７、４６の内径は、可能な限り大きくすることが好ましい。これにより、容器本体Ｗに収容される内容物の粘度が比較的高くても、挿入筒１７、４６内に進入した内容物を、挿入筒１７、４６内にとどまらせず落下させやすくすることができる。

前記縦断面視における窪み部３５の曲率半径、並びに、前記縦断面視において、挿入筒１７、４６の内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分４０の角度は、容器本体Ｗに収容される内容物の例えば粘度等に応じて調節することができる。
窪み部３５およびエッジ部分４０は、挿入筒１７、４６のうちの後半部に限らず、例えば、挿入筒１７、４６における周方向の全長にわたって設けてもよいし、挿入筒１７、４６のうちの後端部に限って設けてもよく、窪み部３５およびエッジ部分４０を設ける、キャップ軸Ｏを中心とする角度範囲は、適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ ヒンジキャップ
１１、４２ 閉塞板
１２、４１ キャップ本体
１３ ヒンジ部
１４ 蓋体
１５ 注出孔
１６ 注出筒
１７、４６ 挿入筒
２１ シール部
３５ 窪み部
３６ 中栓
３７ 第１位置決め部（位置決め部）
３８ 第２位置決め部（位置決め部）
４０ エッジ部分
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部

Claims (4)

1. 容器本体の口部の開口を閉塞する閉塞板を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して回転可能に連結され、前記閉塞板を開放可能に覆う蓋体と、を備え、
   前記閉塞板に、内側が内容物の注出孔とされた注出筒が設けられ、
   前記蓋体に、前記注出筒内に挿入された挿入筒が設けられ、
   前記挿入筒のうち、少なくとも前記ヒンジ部側の後部における内周面の下端部は、上下方向に沿う縦断面視で、上方から下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて曲線状に延び、
   前記挿入筒のうちの少なくとも前記ヒンジ部側の後部における内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分は、径方向の内側に向けて尖っており、
   前記挿入筒の外周面に、全周にわたって連続して延び、前記閉塞板に当接するシール部が形成され、
   前記挿入筒の前記ヒンジ部側の後部の下端部は、前記シール部より下方に位置している、ヒンジキャップ。
2. 容器本体の口部の開口を閉塞する閉塞板を有するキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して回転可能に連結され、前記閉塞板を開放可能に覆う蓋体と、を備え、
   前記閉塞板に、内側が内容物の注出孔とされた注出筒が設けられ、
   前記蓋体に、前記注出筒内に挿入された挿入筒が設けられ、
   前記挿入筒のうち、少なくとも前記ヒンジ部側の後部における内周面の下端部は、上下方向に沿う縦断面視で、上方から下方に向かうに従い、径方向の内側に向けて曲線状に延び、
   前記挿入筒のうちの少なくとも前記ヒンジ部側の後部における内周面と下端開口縁とがなすエッジ部分は、径方向の内側に向けて尖っており、
   前記挿入筒は、前記蓋体と別体とされた中栓の一部とされ、
   前記キャップ本体、前記蓋体、および前記ヒンジ部は、一体に形成され、
   前記中栓と、前記蓋体、若しくは前記キャップ本体と、には、前記中栓の、前記蓋体、および前記キャップ本体に対する周方向の位置を決める位置決め部が各別に形成されている、ヒンジキャップ。
3. 前記挿入筒の前記ヒンジ部側の後部の下端開口縁は、前記注出筒の下端開口より下方に位置している、請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記挿入筒の下端開口縁のうちの少なくとも前記ヒンジ部側の後部は、前記ヒンジ部の反対側の前方から、前記挿入筒の中心軸回りに沿って後方に向かうに従い、下方に向けて延びている、請求項１から３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。

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