JP6108866B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関し、より詳細には、開封性を改善したヒンジキャップに関する。

従来、外蓋とキャップ本体がヒンジによって結合された、所謂、ヒンジキャップがあるが、その多くは、容器の密閉性を確保するためにプルリングが形成された開口予定部を有しており、最初に内容物を取り出す際に、外蓋を開蓋した後にプルリングを引っ張り、スコアを破断させ、開口予定部を除去するという２回の動作が必要であるものであり、特に、力の弱い子供、女性及び高齢の需要者にとって利便性の悪いものであった。

一方、プルリングのないヒンジキャップについても知られている。プルリングのないヒンジキャップとして、例えば、注出筒の口部にヒンジ結合された内蓋を有するものがある。当該キャップは、外蓋に板状片を設けて、外蓋の開蓋動作によって内蓋に板状片を干渉させることで、１回の動作で容器の開封を可能にするものであった（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１０−１２６１９１号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたヒンジキャップは、内蓋が注出筒の口部にヒンジによって結合されているため、外蓋を閉蓋する際に、板状片の干渉によってヒンジの支点がずれる等する可能性があるものであり、それによって、小蓋が外蓋と注出筒との間に噛み込まれ、内蓋の閉蓋が上手く行われず、容器の密封性やリシール性が損なわれる可能性があるものであった。

そこで、本発明は、需要者が内容物を取り出す際に、一回の動作（ワンアクション）で開封可能であると共に容器の密封性やリシール性が損なわれることを防止できるヒンジキャップを提供することを目的とするものである。

本発明は、頂壁に注出筒が設けられたキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、該ヒンジ部を支点として開閉可能に設けられた外蓋と、該外蓋内に保持され、該注出筒の開口を密閉する内蓋と、を備え、該内蓋は、壁部と、該壁部よりも内方に形成されると共に該上蓋が閉蓋された際に該注出筒の開口内に嵌入されるインナーリングとを有し、該外蓋は、天壁と、該天壁と連続するスカート壁と、該スカート壁よりも内方の該天壁内面に設けられると共に該注出筒の開口よりも大径に形成された筒壁とを有し、該筒壁は、該内蓋をその内方に保持するための保持手段を有するヒンジキャップであって、該インナーリングは、少なくとも該ヒンジ部側が該壁部よりも長く形成され、該内蓋は、該筒壁の内方に、少なくとも高さ方向に摺動可能に保持されており、該外蓋の開閉動作によって該外蓋と共に移動するものであることを特徴とするヒンジキャップである。

又、本発明は、前記キャップ本体は、前記注出筒が設けられた頂壁を有しており、前記外蓋と該キャップ本体とは、該頂壁の天面の高さ位置よりも高い位置でヒンジ結合されていることを特徴とするヒンジキャップである。又、本発明は、前記キャップ本体は、凸壁が形成されており、前記外蓋は、該凸壁にヒンジ結合させていることを特徴とするヒンジキャップである。

本発明は、ヒンジキャップの外蓋の天壁内面に筒壁を垂設させ、該筒壁内方に内蓋を少なくとも高さ方向に摺動可能に保持することによって、該外蓋の動きに連動して、該内蓋を注出筒の口部から着脱することが可能であるので、ワンアクションでヒンジキャップを開封して内容物を取り出すことが可能である。又、該内蓋が、壁部と、該壁部よりも長く形成されるインナーリングを有することにより、該内蓋を該筒壁内に安定に保持できると共に外蓋が閉蓋される際に該インナーリングがガイドとして働くため該内蓋が噛み込まれることを防ぐことができ、容器の密封性やリシール性が損なわれることを防止することができる。

本発明の実施形態の開蓋時における平面図である。 図１のII−II線における断面図である。 本発明の実施形態の開蓋時における底面図である。 本発明の実施形態における内蓋を示す拡大断面図である。 本発明の実施形態における開閉蓋時の様子を示す断面図であり、（Ａ）は閉蓋時の様子を、（Ｂ）乃至（Ｄ）は開閉蓋の様子を段階的に示した図である。

本発明の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。先ず、本実施形態の構成について図１乃至図４に基づき説明する。ヒンジキャップ１（以下、キャップ１ともいう）は、キャップ本体２、キャップ本体２にヒンジ部３によって回動可能に結合された外蓋４及び外蓋４内に保持された内蓋５を備える。尚、本発明において、上下方向（高さ方向）は外蓋４が閉蓋されている状態で定めるものとし、外蓋４側が上方向（高位置）であり、キャップ本体２側が下方向（低位置）である。

キャップ本体２は、注出筒６、注出筒６の下端と連続する頂壁７及び頂壁７の外周縁部７ａより垂下する外筒８とを有する。外筒８は、その上端部に鍔部１８側略３／４周に亘って切欠９が形成されており、残りヒンジ部３側１／４周には凸壁１０が立設されている。又、その下端部内面に、キャップ１が装着される容器（図示せず）の口部に形成された嵌合凹部に嵌合する嵌合突条１１が形成されている。尚、凸壁１０は、必要に応じて頂壁７の天面７ｂに立設する様にすることもできる。

注出筒６は、頂壁７に立設させており、その先端には口部６ａが形成されている。本実施形態においては、注出筒６は、キャップ本体２の中心位置よりもヒンジ部３から離間した位置に形成されている。

頂壁７は、その外周縁部７ａの外筒８の切欠９と対向する箇所に係止凸起１２が形成されている。又、頂壁７の下面には、外筒８と共に前記容器口部が嵌着される嵌着凹部１３を形成する内筒１４が外筒８と同心円状に垂設されている。

凸壁１０は、その両端に傾斜壁１０ａが形成されている。傾斜壁１０ａは、外蓋４のスカート壁１６に形成された傾斜壁１６ａと合わさる様に、略同一の傾斜角で形成される。又、凸壁１０は、頂壁７の天面７ｂの高さＨよりも上方に突出する様に立設される。

外蓋４は、天壁１５及び天壁１５の外周縁より垂下するスカート壁１６を有する。スカート壁１６のヒンジ部４側は切り欠かれており傾斜壁１６ａとなっている。天壁１５は、その内面１５ａに筒壁１７が垂設されている。

スカート壁１６の一端はヒンジ部３を介してキャップ本体２の凸壁１０と結合され、その逆側の他端には鍔部１８が形成されている。そして、スカート壁１６の下端内周面には外蓋４の閉蓋時（以下、単に閉蓋ともいう）に係止凸起１２と係合する係合凸起１９が形成されている。

筒壁１７は、キャップ本体２の注出筒６の口部６ａの開口よりも大径に形成されており、その下端部内面には内蓋５を筒壁１７内方に保持する保持手段としての係止突条２１が形成されている。

又、筒壁１７よりも外方の内面１５ａには、中足２０が垂設されている。中足２０は、筒壁１７に対向する部分が切り欠かれた略Ｃ字筒状であり、筒壁１７よりも長く形成されている。尚、中足２０は、必要に応じて任意に形成されるものであり、キャップ１が打栓によって容器口部に装着される際にその打栓力によって注出筒６が変形することを防止するために形成される。

内蓋５は、天板２２、天板２２の外周縁より垂下する壁部２３及び壁部２３より内方の天板２２より垂下するインナーリング２４を有する。又、壁部２３とインナーリング２４との間には閉蓋された際に注出筒６の口部６ａが嵌着される嵌着溝２５が形成されている。

又、内蓋５は、外蓋４の筒壁１７内方に少なくとも高さ方向に摺動可能に保持（以下、単に保持ともいう）されており、筒壁１７の係止突条２１によって、筒壁１７内方から外部へと落下しない様になっている。つまり、内蓋５は、筒壁１７との間に少なくとも高さ方向に間隙２６ができる様に保持されていることとなる。本実施形態においては、内蓋５は、径方向においても筒壁１７との間にも僅かに（少なくとも筒壁１７内方から外部へと落下しない程度に小さな）間隙２７ができる様に保持されている。

インナーリング２４は、閉蓋時にキャップ本体２の注出筒６の内面に当接する様に形成されると共に壁部２３よりも長く形成される。尚、本実施形態では、インナーリング２４はその全周に亘って壁部２３よりも長く形成されているが、少なくともヒンジ部３側が壁部２３よりも長く形成されていれば良い。又、その長さは、全周に亘って略同じ長さでも良いが、その長さを変化させてもよい。

次に、本実施形態における外蓋４の開閉蓋の動作について図５に基づき説明する。キャップ１は、閉蓋した状態で前記容器口部に打栓によって装着される。この際、内蓋６の嵌着溝２５は、注出筒６の口部６ａと嵌着しており、容器内の密閉性が保持されている（図５（Ａ）を参照）。又、この嵌着溝２５と口部６ａとの嵌着は、下記リシール時と同様に確実に行うことが可能である。

この際、内蓋５が外蓋４の筒壁１７内に上下方向に摺動可能に保持されている、つまり、筒壁１７と内蓋５との間に高さ方向の間隙２６があることが重要となる。この様にすることで、容器の落下等によって不意に外蓋４とキャップ本体２との係合が緩んだとしても、高さ方向の間隙２６のある分、内蓋５は係止突条２１に直ちに接触せず、係止突条２１に接触するまでの間、外力を受けることはない。そのため、口部６ａと嵌着溝２５との嵌着を保つことができ、容器の密閉性の保持を可能とする（図５（Ｂ）を参照）。

又、本実施形態の様に筒壁１７と内蓋５との間に僅かに径方向の間隙２７があることで、当該落下時等の衝撃が注出筒６の口部６ａに直接伝わらないため、当該衝撃によって口部６ａが変形することで、シール性が損なわれることも防止できる。

その後、需要者が容器より内容物を取り出すために開蓋する際には、内蓋５は、係止突条２１に引っ掛けられながら外蓋４と共に移動するため、ワンアクションで口部６ａから離脱し、口部６ａは開封される（図５（Ｄ）を参照）。

この際、本実施形態においては、内蓋５が外蓋４の筒壁１７内に上下方向に摺動可能に保持されていることで、内蓋５の注出筒口部６ａからの離脱は、係止凸起１２と係合凸起１９との係合状態の解除に遅れて行われることとなるため（図５（Ｂ）を参照）、より小さい力で開蓋することが可能となる。

再度、外蓋４を閉蓋（以下、単に閉蓋ともいう）する際には、内蓋５が筒壁１７内に係止突条２１によって保持されながら、内蓋５は、落下することなく外蓋４と共に移動し、先ず、内蓋５のインナーリング２４のヒンジ部３側外面と注出筒６のヒンジ部３側内面と当接する（図５（Ｃ）を参照）。この際、内蓋５は、その壁部２３が形成されている分、天板２２だけよりも高さ方向に厚くなっているため、回動方向の移動が規制されている。そのため、外蓋４の開蓋角度θから更に傾くことが防止され、より確実にインナーリング２４がヒンジ部３側外面と当接する様になっている。

その後、インナーリング２４が当該内面に導かれながら内蓋５が移動し、内蓋５の嵌着溝２５に注出筒６の口部６ａが嵌着され、容器は再度密閉（リシール）される（図５（Ｂ）を参照）。そのため、リシールの際に内蓋５がずれることが防止される。この時、インナーリング２４が壁部２３よりも長く形成されていることが重要となる。インナーリング２４が壁部２３よりも短く形成されている場合、上記インナーリング２４と注出筒６との当接が、閉蓋直前になり当該ガイド効果が得られなくなる。

この際、ヒンジ部３の位置が頂壁７の天面７ｂよりも高い位置にあることが好ましい。キャップ１は、外蓋４がヒンジ部３を支点として回動しながら閉蓋されることとなるため、インナーリング２４のヒンジ部３側外面と注出筒６のヒンジ部３側内面とが斜め方向から当接することとなるが、この様にすることで、より垂直方向に近い方向から当接させることが可能となるため、リシールの際に内蓋５がずれることをより防止することが可能となる。

又、本実施形態の様に、注出筒６をキャップ本体２の中心位置よりもヒンジ部３から離間した位置に形成することでもインナーリング２４のヒンジ部３側外面と注出筒６のヒンジ部３側内面とをより垂直方向に近い方向から当接させることが可能となる。

以上、本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、内蓋５の壁部２３を、天板２２より立設させる様にしてもよい。この様にしても、上記と同様の効果を得ることができる。

又、外蓋４やキャップ本体２と内蓋５とを同一の樹脂等で形成しても良いが、異なる樹脂等で形成することも可能である。例えば、内蓋５を比較的硬質性の樹脂で形成し、外蓋４等を比較的軟質性の樹脂で形成することで、開蓋を容易にできると共により高い密封性を得ることが可能となる。

１ ヒンジキャップ ２ キャップ本体 ３ ヒンジ部
４ 外蓋 ５ 内蓋 ６ 注出筒
６ａ 口部 ７ 頂壁 ７ａ 外周縁部
７ｂ 天面 ８ 外筒 ９ 切欠
１０ 凸壁 １０ａ 傾斜壁 １１ 嵌合突条
１２ 係止凸起 １３ 嵌着凹部 １４ 内筒
１５ 天壁 １５ａ 内面 １６ スカート壁
１６ａ 傾斜壁 １７ 筒壁 １８ 鍔部
１９ 係合凸起 ２０ 中足 ２１ 係止突条
２２ 天板 ２３ 壁部 ２４ インナーリング
２５ 嵌着溝 ２６ 間隙 ２７ 間隙

Claims (4)

1. 頂壁に注出筒が設けられたキャップ本体と、
   該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、該ヒンジ部を支点として開閉可能に設けられた外蓋と、
   該外蓋内に保持され、該注出筒の開口を密閉する内蓋と、を備え、
   該内蓋は、壁部と、該壁部よりも内方に形成されると共に該上蓋が閉蓋された際に該注出筒の開口内に嵌入されるインナーリングとを有し、
   該外蓋は、天壁と、該天壁と連続するスカート壁と、該スカート壁よりも内方の該天壁内面に設けられると共に該注出筒の開口よりも大径に形成された筒壁とを有し、
   該筒壁は、該内蓋をその内方に保持するための保持手段を有するヒンジキャップであって、
   該インナーリングは、少なくとも該ヒンジ部側が該壁部よりも長く形成され、
   該内蓋は、該筒壁の内方に、少なくとも高さ方向に摺動可能に保持されており、該外蓋の開閉動作によって該外蓋と共に移動するものであることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記キャップ本体は、前記注出筒が設けられた頂壁を有しており、
   前記外蓋と該キャップ本体とは、該頂壁の天面の高さ位置よりも高い位置でヒンジ結合されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記キャップ本体は、凸壁が形成されており、
   前記外蓋は、該凸壁にヒンジ結合させていることを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記注出筒は、前記キャップ本体の中心位置よりもヒンジ部から離間した位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のヒンジキャップ。

Images