JP2011173631A

JP2011173631A - 注出キャップ

Info

Publication number: JP2011173631A
Application number: JP2010040116A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sakamoto; 智坂本; Kazuhito Kuwabara; 和仁桑原; Kazuo Suzuki; 一男鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2011-09-08
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: JP5470092B2

Abstract

【課題】オーバーキャップ部材に加えられた外力によって容易破断部が予期せず破断してしまうのを抑制する。
【解決手段】容器体１００の口部１０１に装着され注出口１１が形成された中栓部材１０と注出口１１を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材２０とを備え、中栓部材１０に注出口１１を閉塞する閉塞体１５が容易破断部１６を介して接続され、閉塞体１５及びオーバーキャップ部材２０のうち一方には、第１係合部１７がキャップ径方向に突設され、他方にはキャップ径方向に突設されるとともにキャップ周方向に向けて延びる弾性変形可能な第２係合部３０が形成され、オーバーキャップ部材２０を中栓部材１０に対してキャップ周方向の一方側へ回動させることで、第２係合部３０の先端部と第１係合部１７とがキャップ周方向に係合し、キャップ周方向の他方側へ回動させることで、第２係合部３０がキャップ径方向に弾性変形して第１係合部１７を通過する。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

注出キャップは一般に、容器体の口部に装着されるとともに注出口が形成された中栓部材と、該中栓部材の注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備え、中栓部材に、注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続されている。
そして従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、オーバーキャップ部材に円筒体が下方に向けて突設されるとともに、該円筒体にキャップ径方向の内方に向けて第１係合部が突設され、閉塞体に、前記円筒体内に挿入されるとともに前記第１係合部にキャップ周方向の一方側から係合する第２係合部が立設された注出キャップが知られている。
この注出キャップにおいては、オーバーキャップ部材を中栓部材に対してキャップ周方向の一方側に回転させると、第１係合部が第２係合部に係合することで、容易破断部がキャップ周方向のせん断力によって破断され開封される。

実公昭５６−４０６８７号公報

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、例えば、容器体内に内容物を充填した後に口部に注出キャップを装着する際、あるいは開封前等に、オーバーキャップ部材に加えられた外力が、円筒体の第１係合部、第２係合部及び閉塞体を介して容易破断部に伝達され、この容易破断部が予期せず破断してしまうおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、オーバーキャップ部材に加えられた外力によって容易破断部が予期せず破断してしまうのを抑制することができる注出キャップを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明は、容器体の口部に装着されるとともに、注出口が形成された中栓部材と、該中栓部材の注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備え、前記中栓部材に、前記注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続された注出キャップであって、前記閉塞体及び前記オーバーキャップ部材のうち一方には、第１係合部がキャップ径方向に突設されており、前記閉塞体及び前記オーバーキャップ部材のうち他方には、キャップ径方向に突設されるとともにキャップ周方向に向けて延びる弾性変形可能な第２係合部が形成され、前記オーバーキャップ部材を前記中栓部材に対してキャップ周方向の一方側へ回動させることで、前記第２係合部の先端部と前記第１係合部とがキャップ周方向に係合し、キャップ周方向の他方側へ回動させることで、前記第２係合部がキャップ径方向に弾性変形して前記第１係合部を通過するように形成されていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップによれば、オーバーキャップ部材を中栓部材に対してキャップ周方向の一方側に回転させるとともに、第１係合部と第２係合部の先端部とを係合させることにより、オーバーキャップ部材に加えた回転力がこれらの両係合部及び閉塞体を介して容易破断部に伝達され、容易破断部が破断されて開封される。
詳しくは、例えば、閉塞体に第１係合部、オーバーキャップ部材に第２係合部が設けられ、内面に第１係合部が形成された筒体の径方向内方に、オーバーキャップ部材の第２係合部が配置されている場合には、オーバーキャップ部材を中栓部材に対してキャップ周方向の一方側に向けて回転させると、第２係合部の先端部が第１係合部に対してキャップ周方向の他方側から係合する。

また、オーバーキャップ部材を中栓部材に対して前述の開封時とは反対のキャップ周方向の他方側に回転させると、第１係合部と第２係合部とが互いに摺接し合い両者間にキャップ径方向の力が発生するとともに、第２係合部がキャップ径方向に押されて弾性変形させられ、第２係合部が第１係合部上を乗り越えて通過する。
そして、第２係合部が、キャップ径方向に弾性変形可能とされていることから、例えば、容器体内に内容物を充填した後に口部に注出キャップを装着する際、あるいは開封前等に、オーバーキャップ部材に開封方向とは異なる方向の外力が加えられても、この外力が、両係合部及び閉塞体を介して容易破断部に伝達する前に、第２係合部を弾性変形させることにより低減されることとなり、容易破断部が予期せず破断してしまうのを抑制することができる。

また、本発明に係る注出キャップにおいて、前記閉塞体には、前記オーバーキャップ部材内に設けられた第３係合部に係合して該閉塞体のオーバーキャップ部材に対する脱落を規制する第４係合部が設けられていることとしてもよい。

本発明に係る注出キャップによれば、閉塞体に、オーバーキャップ部材に設けられた第３係合部に係合して該閉塞体のオーバーキャップ部材に対する脱落を規制する第４係合部が設けられているので、前述のように容易破断部を破断して開封したときに、閉塞体がオーバーキャップ部材に係合するとともに一体とされて、該オーバーキャップ部材から脱落するのを防ぐことができる。この係合としては、例えば、閉塞体の第４係合部をオーバーキャップ部材の第３係合部に対して上方から係合させたり、第３、第４係合部を互いに嵌合させたりする手法が挙げられる。
また、開封時において閉塞体がオーバーキャップ部材に一体とされることから、従来のように、開封時に中栓部材から分離された閉塞体を廃棄する等の手間が生じない。

また、本発明に係る注出キャップにおいて、前記オーバーキャップ部材は、前記容器体の口部に螺着され、前記第１係合部と前記第２係合部の先端部とは、前記オーバーキャップ部材を前記容器体の口部に対してキャップ周方向の緩み側へ回転させたときに互いに係合されることとしてもよい。

本発明に係る注出キャップによれば、オーバーキャップ部材を容器体の口部に対してキャップ周方向の緩み側（一方側）に向けて回転させると、第２係合部の先端部と第１係合部とが係合されて、オーバーキャップ部材に加えた回転力が両係合部及び閉塞体を介して容易破断部に伝達され、容易破断部が破断されて開封される。一方、開封時とは反対に、オーバーキャップ部材をキャップ周方向の締込側（他方側）に回転させると、第２係合部が、第１係合部に摺接しながらキャップ径方向に押されて弾性変形させられ、第２係合部が第１係合部を乗り越えて通過することになる。

したがって、注出キャップの容器体への装着時に、中栓部材がオーバーキャップ部材と共回りしなかった場合にも、第２係合部をキャップ径方向に弾性変形させることで、前述のように容易破断部が予期せず破断してしまうのを確実に抑制することが可能になる。
なお、開封に際しては、オーバーキャップ部材と、容器体及び中栓部材と、を相対的にキャップ周方向に沿う前記緩み側に向けて回転させると、第１係合部と第２係合部とが係合し合い、前述のように容易破断部が破断されて開封される。

本発明に係る注出キャップによれば、オーバーキャップ部材に加えられた外力によって容易破断部が予期せず破断してしまうのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る注出キャップ及びこれを装着した容器体の要部を示す部分側断面図である。図１の注出キャップの要部を示す部分上断面図である。図１の注出キャップの開封状態を説明する部分側断面図である。図１の注出キャップの変形例を示す部分側断面図である。図４の注出キャップにおけるオーバーキャップ部材の内キャップを示す斜視図である。図４の注出キャップの要部を示す部分上断面図である。図４の注出キャップの開封状態を説明する部分側断面図である。本発明に係る注出キャップの他の例を示す部分側断面図である。図８のＡ−Ａ断面を示す部分上断面図である。図８の注出キャップの中栓部材を示す分解斜視図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る注出キャップ１は樹脂材料からなり、図１に示すように、例えば、液状の内容物が充填される容器体１００の口部１０１に装着されるものである。注出キャップ１は、内容物を注出する注出口１１が形成された中栓部材１０と、中栓部材１０の注出口１１を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材２０と、を備えている。

ここで、容器体１００の口部１０１、中栓部材１０、及び、オーバーキャップ部材２０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、この注出キャップ１において、キャップ軸Ｏに沿ったオーバーキャップ部材２０側を上側、容器体１００の口部１０１側を下側といい、キャップ軸Ｏに直交する方向をキャップ径方向といい、キャップ軸Ｏを中心に周回する方向をキャップ周方向という。

図１、図３に示すように、容器体１００の口部１０１は多段円筒状をなしており、該口部１０１の上側部分は下側部分よりも縮径して形成されている。口部１０１の下端部には、キャップ径方向の外方に突出するとともにキャップ周方向に沿って環状に延びるフランジ１０１ａが形成されている。口部１０１の前記下側部分において、フランジ１０１ａの上側に位置する部分には、雄ネジ部１０１ｂが形成されている。

図１において、中栓部材１０は、有頂筒状をなし口部１０１の上端部に外嵌される中栓本体１２と、中栓本体１２の天壁部に貫設されてキャップ軸Ｏ方向に延びる注出筒１３と、該注出筒１３の下端部にキャップ径方向の内方に向けて突設されたリング体１４と、を備えている。図示の例では、リング体１４は、注出筒１３の下端に連結され、上方に向かうに従い縮径されて、その上端開口縁が注出口１１となっている。中栓部材１０は、口部１０１に対するキャップ軸Ｏ方向及びキャップ周方向への移動を規制された状態で、該口部１０１に装着されている。

中栓本体１２の天壁部には、筒体１２ａが垂設されているとともに口部１０１の上端部に内嵌されている。
また、注出筒１３の上端部は、上方へ向かうに従い漸次拡径して形成されている。また、注出筒１３内には、注出口１１を閉塞する閉塞体１５が、容易破断部１６を介してリング体１４に接続されている。

閉塞体１５は多段円筒状をなしており、その下端部が上端部及び中央部よりも拡径して形成されている。また閉塞体１５には、該閉塞体１５内の上部領域と下部領域とを区画する円板状の仕切り壁１５ａが形成されている。閉塞体１５の下端開口縁は、薄肉環状の容易破断部１６を介してリング体１４の上端開口縁に連結されている。

また、閉塞体１５において仕切り壁１５ａより上側に位置する部分には、キャップ径方向の内方へ向けて突設され上下に延びるリブ状の第１係合部１７が、キャップ周方向に間隔を開けて複数形成されている。図２に示すように、第１係合部１７は、キャップ径方向の内方に突出する頂部からキャップ周方向に沿う一方側αに向かうに従い漸次キャップ径方向の外方へ向けて緩やかに傾斜して形成されている。また、第１係合部１７には、キャップ周方向に沿う他方側βを向く壁面１７ａが形成されている。

また、図１に示すように、閉塞体１５の上端部には、キャップ径方向の外方へ向けて突出するとともにキャップ周方向に沿って延びる第４係合部１８が形成されている。第４係合部１８は、オーバーキャップ部材２０内に設けられた後述する第３係合部２９に上方から係合して該閉塞体１５のオーバーキャップ部材２０に対する脱落を規制するものである。

また、オーバーキャップ部材２０は、外キャップ２１と、この外キャップ２１内に配置されて該外キャップ２１に一体に設けられる内キャップ２２と、を備えている。
外キャップ２１は有頂筒状をなしており、その内周面における下端部には、雌ネジ部２１ａが形成されているとともに、口部１０１の雄ネジ部１０１ｂに螺合可能とされている。また、外キャップ２１の天壁部には、該天壁部の外周縁部から下方へ向けて内キャップ支持筒２１ｂが垂設されている。内キャップ支持筒２１ｂには、キャップ径方向の内方に突出してツメ部２１ｃが形成されている。

また、外キャップ２１の下端部には、容器体１００の口部１０１に対するオーバーキャップ部材２０のキャップ軸Ｏ方向の移動を規制する環状の規制部２３が接続されている。外キャップ２１の下端開口縁と規制部２３の上端開口縁との間には僅かに間隙が設けられており、キャップ周方向に間隔を開けて複数配設された薄肉のブリッジ２４によって、これら外キャップ２１と規制部２３とが連結されている。

規制部２３の下端開口部内には、上方へ向けて突出する規制ツメ部２３ａが形成されている。規制ツメ部２３ａは、そのキャップ径方向の外縁部が薄肉に形成されて弾性変形可能とされ、上方を向く上端縁は、口部１０１のフランジ１０１ａの下面に対向配置されている。

また、外キャップ２１の下端開口縁には下側へ向けて突出する凸部２１ｄが形成されており、規制部２３の上端開口縁において凸部２１ｄに対応する位置には、下側へ向けて窪む凹部２３ｂが形成されている。これら凸部２１ｄ及び凹部２３ｂが互いに係合することにより、外キャップ２１の規制部２３に対するキャップ周方向の他方側βへの回転が規制されている。一方、外キャップ２１を規制部２３に対してキャップ周方向の一方側αへ回転させた場合は、これら凸部２１ｄ及び凹部２３ｂの互いの係合が解除されて、外キャップ２１が規制部２３に対して上方へ向けて移動するとともに、ブリッジ２４が破断される。これにより、外キャップ２１が口部１０１から取り外されるとともに、オーバーキャップ部材２０が該口部１０１に対して螺着により着脱可能とされる。

また、内キャップ２２は有頂筒状をなしており、その天壁部の下面に、キャップ軸Ｏに同軸とされた外筒２５、シール筒２６、閉塞体支持筒２７、及び、内筒２８をキャップ径方向の外方から内方へ向けてこの順に垂設している。内キャップ２２の天壁部における外周縁部は、外筒２５の外周面よりもキャップ径方向の外方に向けて突出されているとともに、外キャップ２１のツメ部２１ｃに上方から係合されている。内キャップ２２は、外キャップ２１に対するキャップ周方向への回転を規制された状態で、該外キャップ２１内に一体に配設されている。

内キャップ２２の外筒２５は、その下端開口縁が中栓本体１２の天壁部の上面に当接されている。また、シール筒２６は注出筒１３内に嵌合されており、該シール筒２６の外周面における下端部は、下側へ向かうに従い漸次キャップ径方向の内方へ向かい傾斜してテーパ面とされている。また、閉塞体支持筒２７の下端部は、閉塞体１５の下端部に外嵌されている。閉塞体支持筒２７の上端部には、キャップ径方向の内方に突出するとともにキャップ周方向に沿って延びる第３係合部２９が形成されている。第３係合部２９は、閉塞体１５の第４係合部１８に下方から係合している。

図２に示すように、内キャップ２２の内筒２８には、キャップ径方向の外方に突設されるとともにキャップ周方向の一方側αに向けて延びる第２係合部３０が、キャップ周方向に間隔を開けて複数形成されている。第２係合部３０は、弾性変形可能な板状体からなり、その上面が内キャップ２２の天壁部に連結されている。そして、第２係合部３０の先端部は、第１係合部１７の壁面１７ａに対してキャップ周方向の他方側βから係合可能に形成されている。すなわち、オーバーキャップ部材２０を容器体１００の口部１０１に対してキャップ周方向の緩み側（一方側）αへ回転させたときに、第１係合部１７の壁面１７ａと第２係合部３０の先端部とが互いに係合されるようになっている。

また、第１係合部１７においてキャップ径方向の内方に突出する頂部と内筒２８の外周面とのキャップ径方向に沿う間隔は、第２係合部３０の厚さ寸法よりも大きく設定されている。そして、第２係合部３０は、キャップ径方向に弾性変形することでキャップ周方向の他方側βへ向けて第１係合部１７を通過するように形成されている。詳しくは、オーバーキャップ部材２０を容器体１００の口部１０１に対してキャップ周方向の締込側（他方側）βへ回転させたときに、第２係合部３０が第１係合部１７に摺接しつつキャップ径方向の内方へ向けて弾性変形して、該第１係合部１７の頂部を乗り越える。

次に、以上のように構成された注出キャップ１の注出口１１を開封し、容器体１００の内容物を注出する手順について説明する。

図１において、オーバーキャップ部材２０を容器体１００の口部１０１に対してキャップ軸Ｏ回りに、キャップ周方向の緩み側（一方側）αへ向けて回転させる。この際、オーバーキャップ部材２０の内キャップ２２における第２係合部３０の先端部が回転にともなって緩み側αへと移動して、図２に示すように、該先端部が中栓部材１０内の閉塞体１５における第１係合部１７の壁面１７ａに当接されて、両係合部１７、３０が係合する。

この状態から、さらにオーバーキャップ部材２０を回転させると、回転力が両係合部１７、３０を介して閉塞体１５へと伝達され、閉塞体１５が注出筒１３内のリング体１４に対して回転することにより、容易破断部１６にキャップ周方向に沿うせん断力が加えられて、容易破断部１６が破断される。これにより、閉塞体１５が中栓部材１０から分離されるとともに、注出口１１が開封される。分離された閉塞体１５は、第４係合部１８がオーバーキャップ部材２０の第３係合部２９に上方から係合しているため、該オーバーキャップ部材２０に保持された状態となる。

一方、オーバーキャップ部材２０の外キャップ２１の下端部においては、該オーバーキャップ部材２０が口部１０１に対して緩み側αへと回転されるとともに上方へ向けて移動していくことにより、該外キャップ２１と規制部２３とを連結するブリッジ２４が破断される。

次いで、図３に示すように、オーバーキャップ部材２０を口部１０１から取り外し、注出口１１を露出させる。この状態で容器体１００を傾けることにより、内容物を注出口１１から注出させる。

以上説明したように、本実施形態に係る注出キャップ１によれば、オーバーキャップ部材２０を中栓部材１０に対してキャップ周方向の緩み側αに回転させるとともに、第１係合部１７の壁面１７ａと第２係合部３０の先端部とを係合させることにより、オーバーキャップ部材２０に加えた回転力がこれらの両係合部１７、３０及び閉塞体１５を介して容易破断部１６に伝達され、容易破断部１６が破断されて開封される。
詳しくは、本実施形態では、閉塞体１５に第１係合部１７、オーバーキャップ部材２０に第２係合部３０が設けられており、オーバーキャップ部材２０を中栓部材１０に対してキャップ周方向の一方側αに向けて回転させると、第２係合部３０の先端部が第１係合部１７に対してキャップ周方向の他方側βから係合する。

また、オーバーキャップ部材２０を中栓部材１０に対して前述の開封時とは反対のキャップ周方向（締込側）βに回転させると、第１係合部１７と第２係合部３０とが互いに摺接し合い両者間にキャップ径方向の力が発生するとともに、第２係合部３０がキャップ径方向の内方に押されて弾性変形させられ、第２係合部３０が第１係合部１７上をキャップ周方向の他方側βに向けて通過する。
そして、第２係合部３０が、キャップ径方向に弾性変形可能とされていることから、例えば、容器体１００内に内容物を充填した後に口部１０１に注出キャップ１を装着する際、あるいは開封前等に、オーバーキャップ部材２０に開封方向とは異なる方向の外力が加えられても、この外力が、両係合部１７、３０及び閉塞体１５を介して容易破断部１６に伝達する前に、第２係合部３０を弾性変形させることにより低減されることとなり、容易破断部１６が予期せず破断してしまうのを抑制することができる。

また、閉塞体１５には、オーバーキャップ部材２０に設けられた第３係合部２９に上方から係合して該閉塞体１５のオーバーキャップ部材２０に対する脱落を規制する第４係合部１８が設けられているので、前述のように容易破断部１６を破断して開封したときに、閉塞体１５がオーバーキャップ部材２０に係合するとともに一体とされて、該オーバーキャップ部材２０から脱落するのを防ぐことができる。
さらに、閉塞体１５の下端部には、閉塞体支持筒２７の下端部が外嵌されて互いに係合していることから、オーバーキャップ部材２０が閉塞体１５をより確実に保持できる。
また、開封時において閉塞体１５がオーバーキャップ部材２０に一体とされることから、従来のように、開封時に中栓部材１０から分離された閉塞体１５を廃棄する等の手間が生じない。

また、本実施形態では、オーバーキャップ部材２０が容器体１００の口部１０１に螺着されており、オーバーキャップ部材２０を口部１０１に対してキャップ周方向の緩み側αに向けて回転させることで注出口１１が開封、露出されるようになっている。すなわち、注出キャップ１の開栓操作にともなって自動的に注出口１１の開封が行えるので、操作に手間がかからない。

また製造時においては、注出キャップ１の容器体１００への装着時に、中栓部材１０がオーバーキャップ部材２０と共回りしなかった場合にも、第２係合部３０をキャップ径方向に弾性変形させることで、前述のように容易破断部１６が予期せず破断してしまうのを確実に抑制することが可能になる。
なお、開封に際しては、オーバーキャップ部材２０と、容器体１００及び中栓部材１０と、を相対的に緩み合う方向（キャップ軸Ｏ方向に互いに離間する方向）に回転させると、第１係合部１７と第２係合部３０とが係合し合い、前述のように容易破断部１６が破断されて開封される。

尚、オーバーキャップ部材２０の外キャップ２１が、内キャップ２２よりも曲げ剛性が大きい剛体からなる場合、開封時には、剛性のある該外キャップ２１を把持して、オーバーキャップ部材２０を安定してキャップ周方向に回転させることができる。一方、内キャップ２２は外キャップ２１よりも曲げ剛性が小さく設定されることから、該内キャップ２２に形成される第２係合部３０の弾性を確保しやすくなり、第２係合部３０が確実に弾性変形して前述の作用効果を奏することになる。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、第２係合部３０の上面が、内キャップ２２の天壁部に連結されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば図４〜図７に示される注出キャップ２のように、内キャップ２２の天壁部に、キャップ周方向に間隔を開けて孔部３１が複数形成されており、これら孔部３１内に第２係合部３０がそれぞれ配設されていてもよい。この場合、第２係合部３０は内筒２８のみに支持されることになり弾性変形が規制されにくくなって、第１係合部１７を乗り越えて通過しやすくなる。

また、前述の実施形態では、閉塞体１５に第１係合部１７が形成され、オーバーキャップ部材２０に第２係合部３０が形成されているとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図８〜図１０に示される注出キャップ３では、閉塞体１５に第２係合部３０が形成され、オーバーキャップ部材２０に第１係合部１７が形成されている。また、閉塞体１５が、内面に第１係合部１７が形成された筒体３４内に配置されている。この例においては、図９に示すように、前述の実施形態とは第２係合部３０が延びるキャップ周方向の向きが異なっている。また、第１係合部１７は、オーバーキャップ部材２０の天壁部において、シール筒２６よりもキャップ径方向の内方に位置する部分に垂設された筒体３４に、キャップ径方向の内方に向けて突設されている。また、第１係合部１７の壁面１７ａは、キャップ周方向の一方側αを向いて形成されている。筒体３４は、閉塞体１５をキャップ径方向の外側から囲繞している。

図８、図１０に示すように、閉塞体１５は、有頂筒状の内筒３２と、有頂筒状をなし該内筒３２に外嵌される外筒３３と、を備えている。内筒３２の下端部は、容易破断部１６を介して注出筒１３内のリング体１４に接続されている。図９に示すように、内筒３２には、キャップ径方向の外方に向けて突設された係合凸部３２ａがキャップ周方向に間隔を開けて複数形成されている。外筒３３には、内筒３２の係合凸部３２ａに対応してキャップ径方向の外方に向けて窪む係合凹部３３ａがキャップ周方向に間隔を開けて複数形成されている。そして、係合凸部３２ａと係合凹部３３ａとが互いに係合し合うことにより、内筒３２と外筒３３とのキャップ周方向への相対的な回転が規制されている。
また、内筒３２は、外筒３３内に嵌合されていることによって、該外筒３３から脱落するようなことが防止されている。

外筒３３には、キャップ径方向の外方に突設されるとともにキャップ周方向の他方側βに向けて延びる第２係合部３０が、キャップ周方向に間隔を開けて複数形成されている。第２係合部３０の先端部は、第１係合部１７の壁面１７ａに対してキャップ周方向の一方側αから係合するように形成されている。

このような注出キャップ３の構成の場合、オーバーキャップ部材２０を中栓部材１０に対してキャップ周方向の緩み側（一方側）αに向けて回転させると、第１係合部１７の壁面１７ａが第２係合部３０の先端部に対して係合することになる。そして、オーバーキャップ部材２０に加えた回転力がこれらの両係合部１７、３０及び閉塞体１５を介して容易破断部１６に伝達され、容易破断部１６が破断されて、注出口１１が開封される。

尚、注出キャップ３においては、オーバーキャップ部材２０の筒体３４の下端部に第３係合部２９が形成されているとともに、閉塞体１５の第２係合部３０における下面が該第３係合部２９に上方から係合する第４係合部１８とされている。これにより、筒体３４は閉塞体１５を保持することができる。

また、前述の実施形態では、閉塞体１５の第４係合部１８が、第３係合部２９に対して上方から係合して、該閉塞体１５のオーバーキャップ部材２０に対する脱落を規制することとしたが、第４、第３係合部１８、２９同士の係合は、それ以外の嵌合等であっても構わない。

また、前述の実施形態では、第１係合部１７がキャップ径方向の内方に向けて突設され、第３係合部３０がキャップ径方向の外方に向けて突設されているとしたが、これとは反対に、第１係合部１７がキャップ径方向の外方に向けて突設され、第３係合部３０がキャップ径方向の内方に向けて突設されていることとしてもよい。

また、前述の実施形態では、オーバーキャップ部材２０が容器体１００の口部１０１に螺着されていることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、オーバーキャップ部材２０が口部１０１に対してキャップ軸Ｏ方向に着脱されるとともに、キャップ軸Ｏ回りに回転自在とされている構成であっても構わない。この場合、オーバーキャップ部材２０をキャップ周方向のうち片側へ回転させたときのみ、注出口１１が開封される。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２、３注出キャップ
１０中栓部材
１１注出口
１５閉塞体
１６容易破断部
１７第１係合部
１８第４係合部
２０オーバーキャップ部材
２９第３係合部
３０第２係合部
１００容器体
１０１口部
Ｏキャップ軸
α キャップ周方向に沿う一方側（緩み側）
β キャップ周方向に沿う他方側（締込側）

Claims

容器体の口部に装着されるとともに、注出口が形成された中栓部材と、
該中栓部材の注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備え、
前記中栓部材に、前記注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続された注出キャップであって、
前記閉塞体及び前記オーバーキャップ部材のうち一方には、第１係合部がキャップ径方向に突設されており、
前記閉塞体及び前記オーバーキャップ部材のうち他方には、キャップ径方向に突設されるとともにキャップ周方向に向けて延びる弾性変形可能な第２係合部が形成され、
前記オーバーキャップ部材を前記中栓部材に対してキャップ周方向の一方側へ回動させることで、前記第２係合部の先端部と前記第１係合部とがキャップ周方向に係合し、キャップ周方向の他方側へ回動させることで、前記第２係合部がキャップ径方向に弾性変形して前記第１係合部を通過するように形成されていることを特徴とする注出キャップ。
請求項１に記載の注出キャップであって、
前記閉塞体には、前記オーバーキャップ部材内に設けられた第３係合部に係合して該閉塞体のオーバーキャップ部材に対する脱落を規制する第４係合部が設けられていることを特徴とする注出キャップ。
請求項１又は２に記載の注出キャップであって、
前記オーバーキャップ部材は、前記容器体の口部に螺着され、
前記第１係合部と前記第２係合部の先端部とは、前記オーバーキャップ部材を前記容器体の口部に対してキャップ周方向の緩み側へ回転させたときに互いに係合されることを特徴とする注出キャップ。