JP5518640B2

JP5518640B2 - 注出キャップ

Info

Publication number: JP5518640B2
Application number: JP2010194136A
Authority: JP
Inventors: 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: JP2012051593A

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

注出キャップとして、従来から、内容物が収容される容器の口部に装着されるとともに、内容物が注出される注出筒を備える中栓と、注出筒を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備え、注出筒に、該注出筒内の軸方向の連通を遮断する閉塞体が弱化部を介して接続された構成が知られている。
また、例えば下記特許文献１に示されるように、オーバーキャップに円筒体が下方に向けて突設されるとともに、該円筒体にキャップ径方向の内方に向けて第１係合部が突設され、閉塞体に、円筒体内に挿入されるとともに第１係合部にキャップ周方向の一方側から係合する第２係合部が立設された注出キャップが知られている。
この注出キャップにおいては、オーバーキャップを中栓に対してキャップ周方向の一方側に回転させると、第１係合部が第２係合部に係合することで弱化部がキャップ周方向の剪断力によって破断され開封される。

実公昭５６−４０６８７号公報

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、開封時に、閉塞体が容器の内部に落下するおそれがあったり、開封後に、閉塞体を注出筒から取り除く必要がある等、開封時の操作性に改善の余地があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、開封時の操作性を向上することができる注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、内容物が収容される容器の口部に装着されるとともに、内容物が注出される注出筒を備える中栓と、前記注出筒を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備え、前記注出筒に、該注出筒内の軸方向の連通を遮断する閉塞体が接続された注出キャップであって、前記注出筒と閉塞体とを接続する接続部分の少なくとも一部は、破断可能な弱化部とされ、前記注出筒内において前記接続部分に上方から対向する部分に、前記注出筒に対して回り止めされた状態でカッターリングが下降移動自在に嵌合され、前記オーバーキャップは、中栓に対して下降移動可能に配設されるとともに、前記注出筒内に下降移動自在に挿入された押下筒を備え、前記カッターリングは、上端開口縁が前記押下筒の下端開口縁に突き合わされ、中栓に対して下降移動する前記オーバーキャップの前記押下筒に押下されることで前記弱化部を破断可能に構成され、前記カッターリングには、少なくとも下方およびキャップ径方向の外方に向けて開口する窪み部が形成され、前記オーバーキャップがカッターリングとともに中栓に対して下降端位置に位置した状態で、カッターリングが、注出筒内に嵌合されたまま、前記接続部分において、カッターリングの下端部のうち前記窪み部が位置する周方向部分に押下された被押下部分を、キャップ径方向の内側から支持することを特徴とする。

本発明によれば、オーバーキャップを中栓に対して下降移動させると、このオーバーキャップによりカッターリングが押下されることで弱化部が破断されることにより、注出筒内がその軸方向に連通し開封される。
この際、カッターリングに前記窪み部が形成されているので、閉塞体と注出筒とを接続する接続部分のうち、前記被押下部分に作用する押下力を、他の部分に作用する押下力より低く抑えることができる。したがって、前記接続部分の被押下部分が破断されるのを抑制することが可能になり、開封時に、閉塞体が容器の内部に落下するのを抑制することができるとともに、カッターリングの下端部を、引っ掛かり少なくスムーズに前記被押下部分を下方に通過させることができる。
そして、オーバーキャップがカッターリングとともに中栓に対して下降端位置に位置した状態で、カッターリングが、注出筒内に嵌合されたまま、前記接続部分の前記被押下部分をキャップ径方向の内側から支持するので、開封後に内容物を注出筒内から注出する際に、内容物の流動により閉塞体が前記被押下部分を中心に上方に向けて回動するのを抑制することが可能になり、内容物の注出が阻害されるのを防ぐことができる。
なお、前記窪み部は、キャップ径方向に貫通しても非貫通であってもよいが、非貫通とした場合には、カッターリングがオーバーキャップに押下され注出筒内を下降移動するときに、前記窪み部が周方向に潰されるようにカッターリングが変形するのを抑制することが可能になり、カッターリングにより前記接続部分が全周にわたって均等な力で押下されるのをより一層確実に抑えることができる。

ここで、前記カッターリングには、中栓に対して下降端位置に位置したときに、中栓に係合して該カッターリングの下降移動を規制する係合部が形成されてもよい。

この場合、カッターリングに前記係合部が形成されているので、オーバーキャップが中栓に対して下降端位置に位置したときに、カッターリングを注出筒内に確実に位置させることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。

本発明によれば、開封時の操作性を向上することができる。

本発明に係る一実施形態の注出キャップの未開封状態の要部を示す断面図である。図１の注出キャップの開封状態の要部を示す断面図である。図２の注出キャップからオーバーキャップを外して内容物を注出している状態の要部を示す断面図である。図１から図３の注出キャップのカッターリングを示す斜視図である。本発明に係る他の実施形態の注出キャップの未開封状態の要部を示す断面図である。図５の注出キャップの開封状態の要部を示す断面図である。図６の注出キャップからオーバーキャップを外して内容物を注出している状態の要部を示す断面図である。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る注出キャップ１は、図１から図４に示されるように、内容物が収容される容器３の口部４に装着されるとともに、内容物が注出される注出筒１１を備える中栓１２と、注出筒１１を開閉自在に覆うオーバーキャップ１３と、を備えている。
ここで、中栓１２は筒状に形成されるとともに、オーバーキャップ１３は有頂筒状に形成され、これら１２、１３は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ１３側を上側といい、容器３側を下側という。また、キャップ軸Ｏに直交する方向をキャップ径方向といい、キャップ軸Ｏを中心に周回する方向をキャップ周方向という。なお図示の例では、容器３および注出筒１１それぞれの中心軸線もキャップ軸Ｏと一致している。

中栓１２は、容器３の口部４に外嵌された装着筒１４と、該装着筒１４から上方に向けて延設されオーバーキャップ１３が着脱自在に螺着される雄ねじ筒１５と、を備え、前述の注出筒１１は、雄ねじ筒１５から上方に向けて延設されている。
なお、雄ねじ筒１５は、装着筒１４より小径で、かつ注出筒１１より大径に形成されるとともに、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。また、装着筒１４と雄ねじ筒１５との接続部分には、容器３の口部４内に嵌合されたシール筒１６が下方に向けて突設されている。さらに注出筒１１の上端部は、キャップ径方向の外側に向けて延在している。

オーバーキャップ１３は、天壁部１７から下方に向けて延設されて注出筒１１内に下降移動自在に挿入された押下筒１８と、天壁部１７から下方に向けて延設されるとともに押下筒１８を径方向の外側から囲繞し中栓１２の雄ねじ筒１５に着脱自在に螺着された雌ねじ筒１９と、天壁部１７から下方に向けて延設されるとともに雌ねじ筒１９を径方向の外側から囲繞し下端縁が、容器３の胴部５の上端部６に至る外筒２０と、を備えている。

ここで、容器３の胴部５のうち、上端部６は、他の部分より小径に形成されている。そして、オーバーキャップ１３の外筒２０の下端縁には、容器３の胴部５の上端部６を外装する外装バンド２１が、破断可能な容易破断部２５を介して連結されており、外装バンド２１の下端開口縁が、容器３の胴部５のうち上端部６と他の部分とを接続する段部に、上方から近接若しくは当接している。これにより、外装バンド２１を外筒２０から離脱する前に、オーバーキャップ１３が、容器３や中栓１２に対して下降移動することが規制されている。

また、オーバーキャップ１３の天壁部１７と、中栓１２の注出筒１１の上端と、の間、並びにオーバーキャップ１３の雌ねじ筒１９の下端と、中栓１２の装着筒１４の上端と、の間、にはそれぞれ、キャップ軸Ｏ方向の隙間が設けられている。これにより、外装バンド２１を外筒２０から離脱した状態で、オーバーキャップ１３および中栓１２を相対的にキャップ軸Ｏ回りに沿う締め込み側に回転させたときに、オーバーキャップ１３が、中栓１２および容器３に対して下降移動されるように構成されている。

さらに本実施形態では、注出筒１１に、該注出筒１１内のキャップ軸Ｏ方向の連通を遮断する閉塞体２２が接続されている。
図示の例では、閉塞体２２は円板状体とされ、その外周縁と、注出筒１１の下端開口縁と、の接続部分２３が、全周にわたって破断可能な弱化部となっている。

そして本実施形態では、注出筒１１内において接続部分２３に上方から対向する部分に、カッターリング２４が下降移動自在に嵌合されている。
図示の例では、カッターリング２４は、キャップ軸Ｏ方向の全長にわたって注出筒１１内に位置している。また、カッターリング２４は、オーバーキャップ１３の押下筒１８と、閉塞体２２および接続部分２３と、によりキャップ軸Ｏ方向に挟まれている。さらに、カッターリング２４の上端開口縁は、オーバーキャップ１３の押下筒１８の下端開口縁と突き合わされている。そして、オーバーキャップ１３の中栓１２および容器３に対する下降移動に伴い、カッターリング２４が、押下筒１８に押下されて下降移動し接続部分２３の弱化部を破断するようになっている。

さらに、オーバーキャップ１３が、図２に示されるように、中栓１２に対して下降端位置に位置した状態で、カッターリング２４は、注出筒１１から脱落することなく、注出筒１１内に嵌合されたままに維持される。
なお図示の例では、オーバーキャップ１３が、容器３および中栓１２に対して下降移動可能な距離は、オーバーキャップ１３の天壁部１７と、中栓１２の注出筒１１の上端と、のキャップ軸Ｏ方向の距離、オーバーキャップ１３の雌ねじ筒１９の下端と、中栓１２の装着筒１４の上端と、のキャップ軸Ｏ方向の距離、並びにオーバーキャップ１３の外筒２０の下端と、容器３の胴部５の前記段部と、のキャップ軸Ｏ方向の距離以下とされ、かつこれらのキャップ軸Ｏ方向の距離のうちの少なくとも一つと同等になっている。

さらに、カッターリング２４には、少なくとも下方およびキャップ径方向の外方に向けて開口する窪み部２４ａが形成されている。本実施形態では、窪み部２４ａは、カッターリング２４の外周面に形成され、下方に向けて開口し、かつキャップ径方向に非貫通となっている。窪み部２４ａは、図４に示されるように、カッターリング２４の側面視で四角形状に形成されている。窪み部２４ａのキャップ周方向における長さは、閉塞体２２が後述するように被押下部分２３ａを中心に下方に向けて回動可能となるように適宜設定される。なお、カッターリング２４の下端部は、内外周面が双方ともに互いにキャップ径方向に近づくようにキャップ軸Ｏに対して傾斜していて、上方から下方に向かうに従い漸次薄くなっている。

次に、以上のように構成された注出キャップ１の作用について説明する。

まず、オーバーキャップ１３において、容易破断部２５を破断して外筒２０から外装バンド２１を離脱し、その後、オーバーキャップ１３を中栓１２および容器３に対して前記締め込み側に回転させてねじ込みながら下降移動させる。これにより、オーバーキャップ１３の押下筒１８がカッターリング２４を下方に押し込み、このカッターリング２４により接続部分２３の弱化部を破断させる。

この際、接続部分２３のうち、カッターリング２４の下端部において窪み部２４ａが位置する周方向部分に押下された被押下部分２３ａは、他の部分と比べてカッターリング２４からの押下力が抑えられ、注出筒１１と閉塞体２２とが接続されたままに維持される。したがって、オーバーキャップ１３を引き続き下降移動させると、カッターリング２４も下降移動させられることにより、閉塞体２２が、図２および図３に示されるように、前記被押下部分２３ａを中心に下方に向けて回動しつつ、中栓１２の注出筒１１の内周面形状に沿って湾曲させられる。

これにより、オーバーキャップ１３が中栓１２に対して下降端位置に位置したときに、カッターリング２４が、注出筒１１内に嵌合されたままの状態で、接続部分２３の被押下部分２３ａをキャップ径方向の内側から支持する。
なおこの際、オーバーキャップ１３の天壁部１７、および中栓１２の注出筒１１の上端と、オーバーキャップ１３の雌ねじ筒１９の下端、および中栓１２の装着筒１４の上端と、オーバーキャップ１３の外筒２０の下端、および容器３の胴部５の前記段部と、のうちの少なくとも一組は、互いに当接する。
そして、以上のように開封された注出キャップ１では、図３に示されるように、オーバーキャップ１３を中栓１２から離脱して、注出筒１１内を開放することにより、内容物を注出筒１１内を通して注出する。

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ１によれば、前述のように注出キャップ１を開封する際に、カッターリング２４に窪み部２４ａが形成されていることによって、接続部分２３のうち、被押下部分２３ａに作用する押下力を、他の部分に作用する押下力より低く抑えられることから、開封時に、閉塞体２２が容器３の内部に落下するのを抑制することができるとともに、カッターリング２４の下端部を、引っ掛かり少なくスムーズに前記被押下部分２３ａを下方に通過させることができる。

そして、オーバーキャップ１３がカッターリング２４とともに中栓１２に対して下降端位置に位置した状態で、カッターリング２４が、注出筒１１内に嵌合されたまま、接続部分２３の前記被押下部分２３ａをキャップ径方向の内側から支持するので、開封後に内容物を注出筒１１内から注出する際に、内容物の流動により閉塞体２２が前記被押下部分２３ａを中心に上方に向けて回動するのを抑制することが可能になり、内容物の注出が阻害されるのを防ぐことができる。

また、窪み部２４ａが、キャップ径方向に非貫通となっているので、カッターリング２４がオーバーキャップ１３に押下され注出筒１１内を下降移動するときに、窪み部２４ａが周方向に潰されるようにカッターリング２４が変形するのを抑制することが可能になり、カッターリング２４により接続部分２３が全周にわたって均等な力で押下されるのをより一層確実に抑えることができる。

次に、この発明の他の実施の形態について説明するが、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

この注出キャップ２のカッターリング３０は、図５、図６および図７に示されるように、注出筒１１内に下方移動可能に嵌合されるとともに、上端部が注出筒１１から上方に突出した本体筒部３１と、本体筒部３１より大径に形成されるとともに該本体筒部３１から上方に向けて延設された導出部３２と、を備え、本体筒部３１の下端部に窪み部２４ａが形成されている。本体筒部３１と導出部３２とはフランジ状の段部（係合部）３３を介して連結されている。導出部３２の上端部は、キャップ径方向の外側に向けて延在している。
段部３３の下面、および注出筒１１の上端開口縁は、図５に示されるように、互いにキャップ軸Ｏ方向に対向しており、両者３３、１１間にはキャップ軸Ｏ方向の隙間が設けられている。
また、導出部３２内に、オーバーキャップ１３の押下筒１８が着脱自在に嵌合されている。押下筒１８の下端、および段部３３、並びに導出部３２の上端、およびオーバーキャップ１３の天壁部１７、のうちの少なくとも一組は互いに当接している。
中栓１２の注出筒１１はキャップ軸Ｏ方向に真直ぐ延在している。

まず、オーバーキャップ１３の外筒２０から外装バンド２１を離脱し、その後、前記実施形態と同様に、オーバーキャップ１３を下降移動させて、カッターリング３０により接続部分２３の弱化部を破断させる。
そして、オーバーキャップ１３が、図６に示されるように、中栓１２に対して下降端位置に位置したときに、カッターリング３０の段部３３が、中栓１２の注出筒１１の上端開口縁に上方から当接することにより、カッターリング３０の中栓１２に対する下降移動が規制され、カッターリング３０の本体筒部３１が注出筒１１内に嵌合されたままの状態に維持される。さらにこの際、カッターリング３０が、中栓１２の注出筒１１の上端開口縁と、オーバーキャップ１３の天壁部１７および押下筒１８のうちの少なくとも一方と、によりキャップ軸Ｏ方向に挟み込まれて固定される。

以上説明したように、本実施形態による注出キャップ２によれば、カッターリング３０に段部３３が形成されているので、オーバーキャップ１３が中栓１２に対して下降端位置に位置したときに、カッターリング３０を注出筒１１内に確実に位置させることが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、注出筒１１と閉塞体２２とを接続する接続部分２３を全周にわたって破断可能な弱化部としたが、接続部分２３の一部を弱化部としてもよい。
また、オーバーキャップ１３を中栓１２に螺着したが、これに限らず例えば嵌合するなど適宜変更してもよい。
さらに、カッターリング２４、３０の外周面と、中栓１２の注出筒１１の内周面と、の間に、互いのキャップ軸Ｏ回りの相対的な回転移動を規制する回り止め部を形成してもよい。
また、カッターリング２４の側面視における窪み部２４ａの形状は、四角形状に限らず例えば円形状若しくは多角形状等適宜変更してもよい。
さらに、窪み部２４ａはキャップ径方向に貫通してもよい。

また、図５から図７で示した前記実施形態では、オーバーキャップ１３が中栓１２に対して下降端位置に位置したときに、カッターリング３０に形成された段部３３を、中栓１２の注出筒１１の上端開口縁に上方から当接させることにより、カッターリング３０の中栓１２に対する下降移動が規制される構成を示したが、これに限らず例えば、カッターリングの外周面、および注出筒の内周面のうちのいずれか一方に、キャップ軸Ｏ方向に延在し、かつ下端に位置して上方を向く下端面を有する縦溝を形成するとともに、他方に該縦溝に下降移動自在に係合する突部を形成する等適宜変更してもよい。

さらに前記実施形態では、オーバーキャップ１３に外装バンド２１を配設したが、外装バンド２１を設けず、容器３の胴部５の上端部６を露出させ、外筒２０の下端開口縁と、容器３の胴部５の前記段部と、の間にキャップ軸Ｏ方向の隙間を設けてもよい。この構成においても、前記接続部分２３に形成された弱化部の破断抵抗力によって、オーバーキャップ１３の容器３や中栓１２に対する下降移動をある程度は規制することができる。
さらにまた、前記実施形態では、オーバーキャップ１３を中栓１２に装着したが、容器３に装着してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

開封時の操作性を向上することができる。

１、２注出キャップ
３容器
４口部
１１注出筒
１２中栓
１３オーバーキャップ
２２閉塞体
２３接続部分
２３ａ被押下部分
２４カッターリング
２４ａ窪み部
３３段部（係合部）

Claims

内容物が収容される容器の口部に装着されるとともに、内容物が注出される注出筒を備える中栓と、
前記注出筒を開閉自在に覆うオーバーキャップと、を備え、
前記注出筒に、該注出筒内の軸方向の連通を遮断する閉塞体が接続された注出キャップであって、
前記注出筒と閉塞体とを接続する接続部分の少なくとも一部は、破断可能な弱化部とされ、
前記注出筒内において前記接続部分に上方から対向する部分に、前記注出筒に対して回り止めされた状態でカッターリングが下降移動自在に嵌合され、
前記オーバーキャップは、中栓に対して下降移動可能に配設されるとともに、前記注出筒内に下降移動自在に挿入された押下筒を備え、
前記カッターリングは、上端開口縁が前記押下筒の下端開口縁に突き合わされ、中栓に対して下降移動する前記オーバーキャップの前記押下筒に押下されることで前記弱化部を破断可能に構成され、
前記カッターリングには、少なくとも下方およびキャップ径方向の外方に向けて開口する窪み部が形成され、
前記オーバーキャップがカッターリングとともに中栓に対して下降端位置に位置した状態で、カッターリングが、注出筒内に嵌合されたまま、前記接続部分において、カッターリングの下端部のうち前記窪み部が位置する周方向部分に押下された被押下部分を、キャップ径方向の内側から支持することを特徴とする注出キャップ。
請求項１記載の注出キャップであって、
前記カッターリングには、中栓に対して下降端位置に位置したときに、中栓に係合して該カッターリングの下降移動を規制する係合部が形成されていることを特徴とする注出キャップ。