JP2013184741A

JP2013184741A - キャップ

Info

Publication number: JP2013184741A
Application number: JP2012053084A
Authority: JP
Inventors: Noboru Suemasa; 昇末政; Takaaki Sakimura; 孝陽崎村; Takao Sakimura; 孝夫崎村
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-19

Abstract

【課題】最初に開栓する際、蓋体の回動操作によって簡単に開栓することのできるキャップを提供する。
【解決手段】本キャップ１では、最初に開栓する際、蓋体３の閉方向への回動操作により、蓋体３と共にキャップ本体２の有底筒状部１２が回動することで弱化部１３が切断されて、有底筒状部１２が注出孔１１から離脱し注出孔１１が開放される。これにより、最初に開栓する際従来のようにプルリングを引く操作が無くなり、蓋体３の回動操作によって、キャップ本体２の注出孔１１を開放することが可能になる。
【選択図】図８

Description

本発明は、容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体を覆うように該キャップ本体に螺合される蓋体とを備えたキャップに関するものである。

一般に、容器口に上述したようなキャップが被冠されている場合、使用者が容器の内容物を最初に使用する際には、キャップ本体に連結されたプルリングに指等を掛けて引っ張ることで注出孔から栓体を取り除き、該注出孔を開放した後使用するようになっている。
例えば、プルリングに指等を掛け易くするように工夫されたキャップとして、特許文献１には、容器本体の口部に装着されて該容器本体の内側に収容された内容物を注出する注出孔を有するキャップであって、前記注出孔を囲繞する注出筒部と、前記注出孔を封止する封止板の上面にプルリングが付設された栓体とが備えられ、前記プルリングが前記注出筒部の上端よりも上方に配置されているキャップが開示されている。

特開２０１１−１７８４０９号公報

しかしながら、上述したような従来の、キャップ本体に連結されたプルリングに指等を掛けて引っ張ることで注出孔から栓体を取り除き該注出孔を開放する構成としたキャップにおいては、まず、最初の開栓時、使用者にとってプルリングを引く操作が手間であり、また、使用者によってプルリングを引っ張る力が異なるために栓体を容易に取り除くことができず不都合を生じることがあった。しかも、取り除いた栓体の下面には内容物が付着している場合があり、取り除いた栓体を含むプルリングを食卓に置いたままにしておくと不衛生であるために、洗浄などして後始末する必要があり使用者にとって負担となっていた。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、最初に開栓する際、蓋体の回動操作によって簡単に開栓することのでき、注出孔からの内容物の注出性が良好なキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体を覆うように該キャップ本体に螺合される蓋体とを備えたキャップであって、前記キャップ本体は、前記容器口と連通する注出孔と、該注出孔を閉塞するように弱化部を介して前記注出孔周辺に接続される、平面視略偏平形状の有底筒状部とを備え、前記蓋体は、前記有底筒状部に係合する係合部を備え、前記蓋体のねじ込み操作により、前記蓋体の前記係合部を前記キャップ本体の前記有底筒状部に係合させると共に該有底筒状部を回動させることで該有底筒状部の周辺の前記弱化部を切断し、該有底筒状部を前記注出孔から離脱させることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、最初に内容物を使用する際には、蓋体を閉方向に若干ねじ込みながら回動させる。すると、蓋体と共にキャップ本体の有底筒状部が回動することで弱化部が切断されて、該有底筒状部が注出孔から離脱される。この結果、最初に開栓する際従来のようにプルリングを引く操作が無くなり、蓋体の回動操作によって、キャップ本体の注出孔を開放することが可能になる。しかも、キャップ本体の注出孔は、有底筒状部の平面視形状と同じで細長い略偏平形状に形成されるので、内容物の注出性も良好になる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記キャップ本体の有底筒状部と前記蓋体の係合部との間に設けられ、離脱された前記キャップ本体の前記有底筒状部を前記蓋体側に保持させる保持手段を備えることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、保持手段により、注出孔から離脱されたキャップ本体の有底筒状部を蓋体側に保持させることができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記蓋体の係合部は、前記キャップ本体の有底筒状部内に相対回転不能に係合される一対の係合壁部で構成されることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、一対の係合壁部がキャップ本体の有底筒状部内に相対回転不能に係合されることで、蓋体からの回動操作をキャップ本体の有底筒状部に容易に伝達することができる。

請求項４に記載した発明は、請求項２または３に記載した発明において、前記保持手段は、前記キャップ本体の有底筒状部の内壁面と前記蓋体の係合部の外壁面とが断面略ハ字状で当接するように構成されることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、注出孔から離脱されたキャップ本体の有底筒状部を蓋体側に容易に保持させることができる。

本発明のキャップによれば、最初に開栓する際、プルリングを引く操作を無くし、蓋体の回動操作により、キャップ本体の注出孔を開放することが可能になる。

図１は、本発明の実施の形態に係るキャップに採用したキャップ本体の上面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４は、本発明の実施の形態に係るキャップに採用した蓋体の下面図である。図５は、図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図６は、図４のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図７は、本発明の実施の形態に係るキャップの作用を段階的に示した断面図である。図８は、本発明の実施の形態に係るキャップの作用を段階的に示した断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、図７及び図８に示すように、容器口（図示略）に嵌合されるキャップ本体２と、該キャップ本体２を覆うように該キャップ本体２に螺合される蓋体３とを備えている。
図１〜図３に示すように、キャップ本体２は、円板状の天面部５の外周縁から垂設される円筒状胴部６と、該円筒状胴部６より内側で、天面部５の下面から該円筒状胴部６と同心状に垂設される円筒状嵌合部７と、該円筒状嵌合部７と連続するように天面部５の上面から立設される円筒状螺合部８と、該円筒状螺合部８の内側に同心状に配置され、円筒状螺合部８の上端に接続される円筒状注出部９とを備えている。

キャップ本体２の円筒状胴部６の下部内周面には、内方に向かって突設される環状突条６ａが形成される。円筒状嵌合部７の下部外周面には、外方に向かって突設される環状突条７ａ、７ａが上下方向に間隔を置いて２箇所形成される。円筒状嵌合部７は、円筒状胴部６よりも軸方向の長さ（高さ）が若干短く形成される。また、円筒状螺合部８の外周面には雄ねじ部１０が形成される。円筒状注出部９の下端開口は略円板状の栓体４０により閉塞される。該栓体４０の略全域には、下方から凹ませた平面視円形状の凹部４１を形成することで薄壁栓部４２が形成される。該薄壁栓部４２には、容器口に連通する内容物の注出孔１１が形成される。注出孔１１は細長い略偏平形状に形成されており、後述する有底筒状部１２の平面視略偏平形状と一致する。円筒状注出部９は注出孔１１から注出された内容物を所望の注出方向に案内するものである。円筒状注出部９の注出孔１１を上方から塞ぐように有底筒状部１２が配置される。該有底筒状部１２の下端が注出孔１１の上端周辺に薄壁の弱化部１３により接続される。有底筒状部１２は平面視略偏平形状に形成される。詳しくは、有底筒状部１２は、中心を横切って径方向に沿って延び、４隅を湾曲させた矩形状部１５と、該矩形状部１５の各長辺の径方向中央部に外方に円弧状で突設する突設部１６、１６とを有する平面視略偏平形状に形成される。また、有底筒状部１２の側壁部において、対向する、突設部１６を含む各長辺範囲１８の側壁部の内壁面は、上方に向かって互い近接するように断面略ハ字状の傾斜面１７、１７（保持手段）にそれぞれ形成される。有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部の上端における内側端縁にはテーパ面１９、１９がそれぞれ形成される。有底筒状部１２は、円筒状注出部９よりもその軸方向の長さ（高さ）が若干短く形成される。

一方、蓋体３は、図４〜図６に示すように、円板状の天面部２０の外周縁から垂設される円筒状胴部２１と、該円筒状胴部２１より内側で、天面部２０の下面から該円筒状胴部２１と同心状に垂設される円筒状螺合部２２と、該円筒状螺合部２２の内側で、天面部２０の下面から該円筒状螺合部２２と同心状に垂設される円筒状密着部２３と、該円筒状密着部２３の内側に配置され、キャップ本体２の有底筒状部１２の内壁面に相対回転不能に係合される係合部としての一対の係合壁部２４、２４とを備えている。

蓋体３の円筒状胴部２１は、天面部２０の外周縁から拡径するように垂設される拡径円筒部３５と、該拡径円筒部３５の下端から同径で垂設される同径円筒部３６とから構成される。円筒状胴部２１は、円筒状螺合部２２よりもその軸方向の長さ（高さ）が相当長く形成される。円筒状螺合部２２は、天面部２０の、円筒状胴部２１と天面部２０との接続付近の下面から下方に垂設される。該円筒状螺合部２２の内周面には、雌ねじ部２５が上下方向略全範囲に亘って形成される。円筒状密着部２３は、円筒状螺合部２２よりも軸方向の長さ（高さ）が半分程度の長さに形成される。円筒状密着部２３は、その先端が、蓋体３をキャップ本体２に被冠させた際、キャップ本体２の円筒状注出部９の上部内周面に密着するようになる。一対の係合壁部２４、２４は、それぞれの外壁面が、キャップ本体２の有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部の内壁面に当接するように形成される。一対の係合壁部２４、２４は、キャップ本体２の有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部の平面視形状に一致し、径方向に延びる直線部２７と、該直線部２７の径方向略中央部に外方に突設する突設部２８とを有する平面視形状に形成される。一対の係合壁部２４、２４の外壁面は、下方に向かって次第に互いに離れるように断面略ハ字状の傾斜面２９（保持手段）にそれぞれ形成される。一対の係合壁部２４、２４の先端の外側端縁にはテーパ面３２、３２がそれぞれ形成される。一対の係合壁部２４、２４は、円筒状密着部２３よりもその軸方向の長さ（高さ）が若干短く形成される。
なお、キャップ本体２に備えた有底筒状部１２と、蓋体３に備えた一対の係合壁部２４、２４との軸方向の長さ（高さ）は略同じに形成される。

次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１の作用を図７及び図８に基づいて説明する。
まず、容器口は、キャップ本体２の円筒状胴部６と円筒状嵌合部７との間の環状空間３０に、両者６、７にそれぞれ設けた環状突条６ａ、７ａにより緊密に嵌合される。続いて、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ本体２に蓋体３を被せ、蓋体３の円筒状螺合部２２の雌ねじ部２５を、キャップ本体２の円筒状螺合部８の雄ねじ部１０に螺合して、蓋体３を閉方向に、蓋体３がキャップ本体２に対して所定高さ、すなわち、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４の下端が、キャップ本体２の有底筒状部１２の上端に近接する高さに到達するまで回動させる。この時、蓋体３の円筒状密着部２３の先端外周面が、キャップ本体４の円筒状注出部９の上部内周面に当接する。

そして、図７（ｂ）の状態から開栓する際には、蓋体３を閉方向にねじ込み回動すると、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４とキャップ本体２の有底筒状部１２との位相が一致した時点で、図８（ｃ）に示すように、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４に設けたテーパ面３２、３２が、キャップ本体２の有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部に設けたテーパ面１９、１９に当接して案内され、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４が、その基部から内方に向かってそれぞれ若干屈曲すると共にキャップ本体２の有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部が蓋体３の一対の係合壁部２４、２４からの押圧力により外方に押し広げられることで、キャップ本体２の有底筒状部１２内に入り込み係合される。引き続き、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４の外壁面、詳しくは、直線部２７及び突設部２８の外壁面（傾斜面２９）が、キャップ本体２の有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部の内壁面（傾斜面１７）にそれぞれ当接して、キャップ本体２の有底筒状部１２だけが蓋体３と共に回動する。その結果、キャップ本体２の有底筒状部１２の下端と注出孔１１の上端周辺とを接続する弱化部１３が切断されて、有底筒状部１２が注出孔１１から離脱して注出孔１１が開放される。弱化部１３が切断されると同時に、図８（ｄ）に示すように、キャップ本体２に備えた有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部の内壁面（傾斜面１７）と、蓋体３に備えた一対の係合壁部２４、２４の外壁面（傾斜面２９）との当接面が断面略ハ字状で構成されるため、注出孔１１から離脱されたキャップ本体２の有底筒状部１２が、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４の外壁面に沿って上方に案内されてその位置で保持される。

なお、使用者は、蓋体３を閉方向に回動操作している最中、蓋体３が一瞬沈み込む（蓋体３に備えた一対の係合壁部２４、２４がキャップ本体２に備えた有底筒状部１２内に入り込む）感覚を得ることによって、キャップ本体２の有底筒状部１２が注出孔１１から取り除かれたことを確認することができる。
その後、蓋体３を開方向に回動操作して、蓋体３をキャップ本体２から取り除けば、キャップ本体２の注出孔１１から内容物を注出することができる。この時、キャップ本体２の注出孔１１は、細長い略偏平形状に形成されているので、円形状の注出孔よりも内容物の注出性が向上する。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１は、キャップ本体２と、該キャップ本体２に螺合される蓋体３とを備えており、キャップ本体２が、容器口と連通する注出孔１１と、該注出孔１１を閉塞するように弱化部１３を介して注出孔１１周辺に接続される平面視略偏平形状の有底筒状部１２とを備え、蓋体３が、天面部２０から垂設され、キャップ本体２の有底筒状部１２内に挿入されて相対回転不能に係合される一対の係合壁部２４、２４を備え、蓋体３の閉方向への回動操作により、蓋体３と共にキャップ本体２の有底筒状部１２が回動することで弱化部１３が切断されて、有底筒状部１２が注出孔１１から離脱し注出孔１１が開放される。さらに、蓋体３の一対の係合壁部２４、２４がキャップ本体２の有底筒状部１２内に挿入された際、キャップ本体２に備えた有底筒状部１２の各長辺範囲１８の側壁部の内壁面（傾斜面１７）と、蓋体３に備えた一対の係合壁部２４、２４の外壁面（傾斜面２９）とが断面略ハ字状で当接するため、キャップ本体２の有底筒状部１２が注出孔１１から離脱された後、該有底筒状部１２は蓋体３の一対の係合壁部２４、２４の外壁面に沿って上方に案内されてその位置で保持される。

このように、蓋体３の閉方向への回動操作により、キャップ本体２の注出孔１１が開放されるために、従来のように開栓のためにプルリングを引く操作が無くなり使用者にとってその使用勝手が非常に良くなる。しかも、キャップ本体２の注出孔１１を閉塞していた有底筒状部１２は注出孔１１から離脱された後、蓋体３側に保持されるので、従来のように、取り除いたプルリング等の後始末を行う必要もなくなり使用者にとって好都合となる。さらに、キャップ本体２の注出孔１１は、細長い略偏平形状に形成されているので、円形状の注出孔よりも内容物の注出性が向上する。

１キャップ，２キャップ本体，３蓋体，８円筒状螺合部（キャップ本体側），１０雄ねじ部（キャップ本体），１１注出孔，１２有底筒状部，１３弱化部，１７傾斜面（有底筒状部側の保持手段），２２円筒状螺合部（蓋体側），２４係合壁部（係合部），２５雌ねじ部（蓋体），２９傾斜面（係合壁部側の保持手段）

Claims

容器口に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体を覆うように該キャップ本体に螺合される蓋体とを備えたキャップであって、
前記キャップ本体は、前記容器口と連通する注出孔と、該注出孔を閉塞するように弱化部を介して前記注出孔周辺に接続される、平面視略偏平形状の有底筒状部とを備え、
前記蓋体は、前記有底筒状部に係合する係合部を備え、
前記蓋体のねじ込み操作により、前記蓋体の前記係合部を前記キャップ本体の前記有底筒状部に係合させると共に該有底筒状部を回動させることで該有底筒状部の周辺の前記弱化部を切断し、該有底筒状部を前記注出孔から離脱させることを特徴とするキャップ。
前記キャップ本体の有底筒状部と前記蓋体の係合部との間に設けられ、離脱された前記キャップ本体の前記有底筒状部を前記蓋体側に保持させる保持手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記蓋体の係合部は、前記キャップ本体の有底筒状部内に相対回転不能に係合される一対の係合壁部で構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
前記保持手段は、前記キャップ本体の有底筒状部の内壁面と前記蓋体の係合部の外壁面とが断面略ハ字状で当接するように構成されること特徴とする請求項２または３に記載のキャップ。