JP2015221690A - 中栓付きヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 プルリングを用いずにヒンジキャップを一方向へ回転するだけで開封・開栓することができ、開栓後は注出可能な開封位置を保つことができるロック機構を有し、開閉が容易な中栓付きヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 ヒンジキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなっており、中栓には、注出筒に薄肉弱化部を介して連結され周面に第１歯部（５０）を有する栓体が設けられ、上蓋には、頂壁裏面から垂設され第１歯部に係合可能な第２歯部（８８）を有する筒部が設けられており、ヒンジキャップを所定の開封方向に回転することによって、第１歯部と第２歯部が係合して薄肉弱化部を破断可能に配設され、さらに前記開封方向に回転することによって、ヒンジキャップと中栓の回転を阻止するロック機構（３０，３１，７０）が具えられていることを特徴とする。【選択図】 図１０

Description

本発明は、注出筒を有する中栓に装着されるヒンジキャップに関し、とくにプルリングを用いない開栓機構を具えた中栓付きヒンジキャップに関するものである。

従来、ドレッシングや調味料などを収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着された中栓に、弱化部により画成された除去壁部を形成した隔壁を設け、除去壁部に設けられたプルリングを引き上げて該除去壁部を引きちぎって注出口を開栓する中栓付きキャップが広く用いられている。

しかしながら、プルリングを引き上げて弱化部を破断するには比較的大きな力が必要であり、指先の力が弱い子供やお年寄りには開封が困難なことがあった。
また、プルリングの引き上げ方によってはプルリングが途中でちぎれてしまい、開封が困難になる場合があった。
このため、プルリングによる開栓ではなく、オーバーキャップの螺合部の回転動作によって開栓することができるキャップが先行技術として従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−２２５２２０号公報

上記特許文献１記載のキャップ１は、オーバーキャップ３の螺合部を締め込むことによって分離部４を本体部２０から切り離して開栓し、開栓後は、分離部４がオーバーキャップ３に保持され、開口部を密閉する内側シール栓として機能するものである。
しかしながら、上記キャップ１は、通常の開栓時の動作と異なり、一度オーバーキャップ３のねじを締め込む方向に回動してから、その後、逆にねじを緩める方向に回動してオーバーキャップ３を取り外して開封しなければならないため、使用者にとってわかりにくく、かつ手間がかかるという問題があった。
また、上記特許文献１記載のキャップ１は、開封後、ねじを締め込んで切断した分離部４の外周が本体側筒状部６内周に嵌合当接するまで、オーバーキャップ３を締め込まなければ容器を密封することができず、容器を再度使用する際には、ねじを緩めてオーバーキャップ３を取り外さなければならないため、使用時のねじ回転数が多くキャップの開閉操作が面倒であった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、プルリングを用いず、ヒンジキャップを一方向へ回転するだけで開封・開栓することができ、開栓後は注出可能な開封位置を保つことができるロック機構を有し、開閉が容易な中栓付きヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、中栓付きヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着され、注出口から内容物を案内する注出筒を具える中栓と、該中栓に装着されるヒンジキャップとからなり、ヒンジキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなっており、中栓には、注出筒に薄肉弱化部を介して連結され周面に第１歯部を有する栓体が設けられ、上蓋には、頂壁裏面から垂設され周面に第２歯部を有する筒部が設けられており、ヒンジキャップを所定の開封方向に回転することによって、第１歯部と第２歯部が係合して薄肉弱化部を破断可能に配設され、ヒンジキャップをさらに前記開封方向に回転することによって、ヒンジキャップと中栓の回転を阻止するロック機構が具えられ、ロック機構は、中栓に設けられたロック外周面と、キャップ本体に設けられ、ロック外周面に嵌入可能および回転可能なロック内周面とからなり、ロック外周面とロック内周面のいずれか一方には、周方向に係合凹部を挟んで、乗り越え凸部と、乗り越え凸部より開封方向に係止凸部とが突設され、他方には前記係合凹部に嵌合可能な爪部が突設されており、爪部は、径方向の高さが、乗り越え凸部と他方の周面との間隙より低く、係止凸部と他方の周面との間隙より高い爪基部と、爪基部から開封方向と反対側へ、乗り越え凸部における前記間隙より高く一方の周面側に延びる弾性変形可能なロック爪とからなることを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップの実施形態として、ロック機構の乗り越え凸部、係止凸部および爪部は、周方向にそれぞれ複数箇所設けられていることを特徴とする構成、注出筒の内周面に栓体を連結する薄肉弱化部が設けられ、第１歯部は、栓体に立設した係合筒外周の周方向複数個所に突設された第１係合リブであり、第２歯部は、上蓋の頂壁裏面から垂設された密封筒部の内周の周方向複数個所に突設された第２係合リブであることを特徴とする構成とする構成、また、注出筒の上端に栓体を連結する薄肉弱化部が設けられ、第１歯部は、栓体に立設した係合筒外周の周方向複数個所に突設された第１係合リブであり、第２歯部は、上蓋の頂壁裏面から垂設された密封筒部の内周の周方向複数個所に突設された第２係合リブであることを特徴とする構成、係合筒の内周には第１係合突部が形成され、密封筒部より内側には、外周に第１係合突部に係合可能な第２係合突部が形成された係着部が頂壁裏面から垂設されていることを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップの他の実施形態として、注出筒の上端に栓体を連結する薄肉弱化部が設けられ、第１歯部は、栓体に立設した係合筒内周の周方向複数個所に突設された第１係合リブであり、第２歯部は、上蓋の頂壁裏面の中央付近から垂設されたボス部の外周の周方向複数個所に突設された第２係合リブであることを特徴とする構成、係合筒の外周には第１係合突部が形成され、上蓋の頂壁裏面から垂設された密封筒部の内周に第１係合突部に係合可能な第２係合突部が形成されていることを特徴とする構成、また、中栓には、容器本体の口部に嵌合する嵌合筒部と、嵌合筒部の上面を形成する上壁に立設された筒壁部とが設けられ、キャップ本体には、外周壁に外周縁を連設する環状の基板部と、基板部から垂設された位置決め筒部とが設けられ、ロック外周面は筒壁部の外周面に形成され、ロック内周面は位置決め筒部の内周面に形成されていることを特徴とする構成、筒壁部の外周には、ロック外周面の上部に第１芯だし周面が形成され、基板部の内周面には第１芯だし周面に回転可能に嵌合する第２芯だし周面が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップのさらなる他の実施形態として、乗り越え凸部と係止凸部はロック外周面に設けられ、爪部はロック内周面に設けられており、ロック内周面には、爪部が係合凹部に嵌合したとき、径方向で乗り越え凸部と重なり合うことが可能な高さと周方向位置に配設された駐止突起が設けられ、ロック外周面には、乗り越え凸部および係止凸部から周方向所定間隔だけ離隔した位置に駐止突起と係合可能な逆転防止壁が突設され、逆転防止壁と周方向に隣接して爪部と駐止突起とを包含可能な幅を有する打栓凹部が形成されていることを特徴とする構成、また、中栓の嵌合筒部の外周面に下方が切り欠かれた凹面を形成する下向き段部が設けられ、キャップ本体の基板部外周縁から垂設された外周壁の内周面には、斜め内側下向きに弾性変形可能な複数の係合片が設けられており、係合片と下向き段部は、キャップ本体の前記外周壁の内周面を中栓の前記外周面に嵌挿することにより、係合片が内方上向きに変形して下向き段部に係合可能に配設されていることを特徴とする構成、さらに、キャップ本体は、多条ねじによって中栓に装着されていることを特徴とする構成、位置決め筒部の下端は、キャップ本体を中栓に装着したとき、嵌合筒部の上壁に当接することを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップのさらなる他の実施形態として、中栓の嵌合筒部の外周面を形成する外筒の下端部には、容器本体から分離して分別廃棄可能な分別機構が設けられており、分別機構は、外筒の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成された間隙を介して形成された把持部と、把持部の一端部側に軸方向に破断可能に形成された縦切断部と、把持部の他端部側の前記間隙の端部に隣接し、下部が把持部を除いて切り欠かれ破断可能に形成された周方向微小範囲の薄肉始断部と、薄肉始断部から前記間隙端部と反対側へ所定円弧範囲にわたって、薄肉始断部の上面の高さに一致して外筒の外周面から径方向に切り欠かれた切欠き凹部と、切欠き凹部によって外筒内周側に破断可能に形成された薄肉の周方向切断部とを具えていることを特徴とする構成を採用する。

本発明の中栓付きヒンジキャップは、キャップ本体が中栓に回転可能に装着され、中栓には、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され周面に第１歯部を有する栓体が設けられ、上蓋には、頂壁裏面から垂設され周面に第２歯部を有する筒部が設けられており、ヒンジキャップを所定の開封方向に回転することによって、第１歯部と第２歯部が係合して薄肉弱化部を破断可能に配設され、ヒンジキャップをさらに前記開封方向に回転することによって、ヒンジキャップと中栓の回転を阻止するロック機構が具えられているから、開栓が困難なプルリングを用いず、ヒンジキャップを一方向へ回転するだけで開栓して容器の使用を開始することができる。

そして、ロック機構は、ロック外周面とロック内周面のいずれか一方に、周方向に係合凹部を挟んで乗り越え凸部と係止凸部とが突設され、他方には前記係合凹部に嵌合可能な爪部が突設されており、爪部は、係止凸部と他方の周面との間隙より高い爪基部と、爪基部から開封方向と反対側へ、乗り越え凸部における他方の周面との間隙より高く一方の周面側に延びる弾性変形可能なロック爪とからなっているから、中栓とヒンジキャップとの周方向位置を、開封位置に簡単な操作で確実に固定することができるという作用効果を奏する。

中栓付きヒンジキャップの第１実施例の中栓とヒンジキャップを組み付ける前の斜視図 第１実施例のヒンジキャップが開封位置で閉蓋している状態を示す断面側面図 第１実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図 第１実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は下面図 図４（ａ）におけるＨ−Ｈ線断面矢視図 第１実施例のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は断面側面図、（ｂ）は下面図 第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図，（ｂ）は断面側面図 第１実施例のセット状態を示す図であり、図（ｂ）はキャップ方向［図（ａ）中γ−γ線矢視］断面図、図（ａ）は図（ｂ）のα−β−β−α線断面矢視図 第１実施例の開封開始状態を示す図であり、図（ｂ）はキャップ方向［図（ａ）中γ−γ線矢視］断面図、図（ａ）は図（ｂ）のα−β−β−α線断面矢視図 第１実施例の開封状態を示す図であり、図（ｂ）はキャップ方向［図（ａ）中γ−γ線矢視］断面図、図（ａ）は図（ｂ）のα−β−β−α線断面矢視図 第１実施例の断面要部拡大図であり、図（ａ）は図８（ｂ）の要部Ｅ、図（ｂ）は図１０（ｂ）の要部Ｆのそれぞれ拡大図 第１実施例の開蓋した状態を示す断面側面図 第２実施例の中栓付きヒンジキャップが（打栓直後の）セット位置で閉蓋している状態を示す断面側面図 第２実施例の開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図 （ａ）は図１３の要部Ｍの拡大図であり、（ｂ）は図（ａ）のＪ−Ｊ線矢視断面図 第３実施例の中栓付きヒンジキャップが（打栓直後の）セット位置で閉蓋している状態を示す断面側面図 （ａ）は図１６の要部Ｎの拡大図であり、（ｂ）は図（ａ）のＫ−Ｋ線矢視断面図 第３実施例の開封開始状態を示す図であり、（ａ）は図１６のα−β−β−α線断面矢視図、（ｂ）は図（ａ）の要部Ｐの拡大図

次に、本発明の中栓付きヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１〜１２において、Ａは中栓、Ｂはキャップ本体、Ｃはキャップ本体ＢにヒンジＤを介して開閉可能に連設する上蓋であり、キャップ本体Ｂ、上蓋Ｃ、ヒンジＤはヒンジキャップＷを構成する。

図１〜５に示すように、中栓Ａは、容器本体１の口部２に嵌着する嵌合筒部５と、嵌合筒部５の上部に立設された筒壁部６と、筒壁部６の上部内周側に連設する注出筒部７とからなっている。

図２〜５に示すように、中栓Ａの嵌合筒部５は、外周側の外筒１０、内周側の内筒１１、口部２の天面側に位置する上壁１２とからなり、外筒１０と内筒１１との間には口部２が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒１０の内周面下部には、口部２の係止突条３に係合して口部２を抜け止めする係止縮径部１３が突設されている。
外筒１０の外周面には、上部から傾斜を有するテーパー角面１４と、テーパー角面１４の下方に下向き段部１６が設けられ、下向き段部１６の下方は切り欠かれた凹面１５が形成され、さらにその下方には、中栓Ａを容器本体１から分離して分別廃棄可能とする分別機構が設けられている。

分別機構について説明すると、図３〜５に示すように、外筒１０の下部外周面の所定円弧範囲にわたって間隙１７を介して把持部１８が設けられ、把持部１８は、縦切断部１９によって外筒１０から切り離され外方に展開可能になっている。
縦切断部１９には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部２０が形成され、縦切断部１９に近接する側の把持部１８内周面には手指で把持しやすくするための把持凹部２１が波状に複数設けられている。

間隙１７における縦切断部１９のある側と周方向反対側の端部１７ａに隣接する、外筒１０の係止縮径部１３を含めた下部は、図４に示すように、周方向の微小幅だけ内方から径方向に把持部１８の基端部を残して切り欠かれ、破断可能な薄肉始断部２２が間隙端部１７ａに隣接して形成されている。
薄肉始断部２２から間隙端部１７ａと周方向反対側には、薄肉始断部２２の上面の高さに一致して、外筒１０の周方向所定範囲にわたって外周面から径方向に切欠き凹部２３が設けられ、外筒１０の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部２４が形成されている。

切欠き凹部２３が設けられる周方向切断部２４は、少なくとも中心角１８０°以上の円弧範囲にわたって形成されることが好ましく、本実施例では、切り欠き凹部２３は約２４０°の円弧範囲にわたって形成されている。
また、本実施例では、間隙１７は、切り欠き凹部２３の終端部２３ａから中心角１０°程度わずかに離間した周方向位置から、約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。

筒壁部６は、嵌合筒部５の上壁１２の内周縁に立設され、図３（ａ）に示すように、筒壁部６の外周面はロック外周面を形成し、中栓の軸心を挟んで対向する係止凸部３０、乗り越え凸部３１、逆転防止壁３２が、それぞれ一対突設され、同じく軸心を挟んで対向する打栓凹部３３が一対凹設されている。
これらの係止凸部３０、乗り越え凸部３１、逆転防止壁３２、打栓凹部３３は、上壁１２側の同一水平面上に設けられ、逆転防止壁３２からヒンジキャップＷを開封する回転方向である開封方向［図３（ａ）の図中の矢印Ｙ］に沿って、打栓凹部３３、乗り越え凸部３１、係止凸部３０の順に配設されている。

逆転防止壁３２と打栓凹部３３は互いに隣接し、係止凸部３０と乗り越え凸部３１とは、互いに対向するそれぞれ基部係合面３４、爪係合面３５が係合凹部３６を隔てて径方向に形成されている。
乗り越え凸部３１は係止凸部３０より径方向の高さが低く、開封方向と反対側の面、すなわち爪係合面３５と反対側は、傾斜した乗り越え傾斜面３７となっている。
係止凸部３０と乗り越え凸部３１が設けられた筒壁部６の外周面に形成されたロック外周面は、中栓Ａ側のロック機構を構成する。
また、筒壁部６の上部には、外周面が第１芯だし周面３８を形成する上向き段部３９が設けられ、内周側では注出筒部７の基部４１に連設している。
なお、打栓凹部３３に対応する筒壁部６の内周側に突出部４０が形成されているが、筒壁部６全体の肉厚を抑えるためのものであり、必ずしも必要ではない。

注出筒部７は、環状の基部４１の内周縁に注出筒４２を立設し、注出筒４２は、基部４１に連設する円筒状下部４３と、円筒状下部４３の上部で外側に拡径して湾曲する内周面を形成するリップ部４４とを具え、注出する内容物を案内する案内面を形成する。
注出口を形成する円筒状下部４３の内周面には、全周にわたって設けられた薄肉弱化部４５を介して栓体４７が一体に連設されている。
栓体４７は、上部に円筒状の係合筒４８が立設され、下部は底壁４９が薄肉弱化部４５とともに注出口を密閉している。

係合筒４８は、外周に第１係合リブ５０が周方向４個所に突設され、内周上部には第１係合突部５１が環状に突設されている。
底壁４９は、係合筒４８の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部５２と、拡径部５２の外周側に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部４５に連設するフランジ部５３とを有している。
第１係合リブ５０は、ヒンジキャップＷの第２歯部と係合する第１歯部を構成し、本実施例では周方向４個所に設けられているが、４個所に限らず栓体の形状等に合わせて複数の適宜個所に設けることができる。

図６、７に示すように、ヒンジキャップＷは、キャップ本体Ｂの外周壁６０上部の周方向所定箇所に設けられたヒンジＤによって上蓋Ｃが連設され、上蓋Ｃは、ヒンジＤを中心として回動し、開閉可能となっている。
外周壁６０のヒンジＤとの連設部の周方向両側には本体側保護突起９２ａ，９２ｂが設けられ、それぞれヒンジＤと反対側になだらかな彎曲面を形成する本体側保護突起９２を構成している。
キャップ本体Ｂは、外周壁６０と、外周壁６０の上端内周に連設する環状の基板部６１と、基板部６１から垂設される位置決め筒部６２とからなっている。

外周壁６０の内周下部には周方向に複数の係合片６５が、斜め下方内側に向けて突設されている。
係合片６５は比較的薄肉で弾性を有し、ヒンジキャップＷが中栓Ａに嵌挿装着される際に、係合片６５が反転して内方上向きになる程度に、外周壁６０内周面と外筒１０の外周面との間隙が設定されている。
基板部６１は、外周壁６０に連設する外周縁から内側上方に傾斜した傾斜環６６と、傾斜環６６の内周縁に連設する環板６７とからなり、環板６７の内周縁には、中栓Ａの第１芯だし周面３８と協同する第２芯だし周面６８が形成されている。

傾斜環６６と環板６７との連設部付近から、位置決め筒部６２が垂設され、位置決め筒部６２の内周には、ヒンジキャップＷの軸心を挟んで対向する爪部７０と駐止突起７１が、それぞれ一対突設されたロック内周面が形成されている。
爪部７０は、爪基部７２とロック爪７３からなり、ロック爪７３は位置決め筒部６２の内周面に設けられた爪基部７２から前記開封方向と反対側へ斜め内側に向かって延びている。
駐止突起７１は、爪部７０から前記開封方向と反対側へロック爪７３の長さと同じか、若干大きな周方向間隔を置いて配設され、その内周側の径方向高さは、乗り越え凸部３１の外周側と摺接するか、微小間隙を有する程度に設定されている。
爪部７０と駐止突起７１が設けられた位置決め筒部６２の内周面に形成されたロック内周面は、ヒンジキャップＷ側のロック機構を構成する。
本実施例では、位置決め筒部６２の下端面は、上壁１２の上面に当接する高さまで延びているが、位置決め筒部６２の下端面の高さは必ずしもこのように限定されない。

上蓋Ｃは、天板部を形成する頂壁８０と、頂壁８０の外周縁から垂設する側周壁８１と、側周壁８１の内側に頂壁８０の裏面から垂設される密封筒部８２と、密封筒部８２のさらに内側に頂壁８０から垂設される係着部８３とからなっている。
側周壁８１の内周には頂壁から垂下して内方に突出する補強リブ８５が設けられ、補強リブ８５の下端面は、側周壁８１の下端部の内周側端面とともに環板６７に当接する高さまで延びている。
側周壁８１の下端部には、傾斜環６６に対応する傾斜端部８６が形成され、傾斜端部８６の下端周縁の所定箇所にはヒンジＤが連設されるとともに、ヒンジＤの反対側の下端周縁には摘み８７が設けられている。

密封筒部８２の内周には、第１係合リブ５０に係合可能な第２係合リブ８８が周方向複数箇所に設けられている。
第２係合リブ８８は第２歯部を構成し、第１歯部である第１係合リブ５０と同数設けられている。
また、密封筒部８２の先端外周面には、注出筒４２の内周面に当接して容器内を密閉するためのシール端部８９が形成されている。
係着部８３は、第１係合突部５１に係合可能な第２係合突部９０が外周面に設けられ、中心部を肉抜きした筒状に形成されている。
また、ヒンジＤとの連設部の両側には、本体側保護突起９２（９２ａ，９２ｂ）と一致する周方向位置に、蓋側保護突起９３がそれぞれ９３ａ，９３ｂとして設けられており、閉蓋時には本体側保護突起９２と重なり合って、ヒンジＤと反対側になだらかな彎曲面を形成する。

本実施例では、密封筒部８２を第２歯部（第２係合リブ８８）を有する筒部としたが、筒部は必ずしもこれに限定されず、密封筒部８２とは別に設けてもよい。
また、本実施例では、係止凸部３０、乗り越え凸部３１、逆転防止壁３２、および爪部７０と駐止突起７１は、それぞれ一対設けられているが、これに限定されず、３箇所以上の複数箇所に設けられてもよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例の中栓付きヒンジキャップを容器本体１に装着するには、中栓ＡにヒンジキャップＷを組み立ててから、口部２に中栓Ａの嵌合筒部５をあてがって上部から打栓する。
ヒンジキャップＷを中栓Ａに組み付けるには、図６に示すように、ヒンジキャップＷを閉蓋状態にしてから、中栓Ａとの周方向位置を図８に示す状態に位置決めする。
図８の図中矢印のＴ方向は、中栓Ａの軸心と注出筒４２の高さが高い部分の中央付近を結ぶ方向、すなわち内容物の注出方向を示し、図８に示すように、爪部７０と駐止突起７１とが打栓凹部３３に対応する、中栓ＡとヒンジキャップＷの周方向位置関係の組み付け状態をセット状態という。

このセット状態の周方向位置で、キャップ本体Ｂの外周壁６０内周面を中栓Ａの外筒１０の外周面に嵌入させて上方から押し込むと、弾性を有する係合片６５がテーパー角面１４に摺接しながら斜め下方から斜め上方に向きを反転させ、下向き段部１６に係合して中栓Ａからの離脱を阻止する。
本実施例では、中栓Ａに対してヒンジキャップＷを上方から押し込んで組み立てているが、必ずしもこのような形態に限定する必要はなく、小さな回転角度で締め込みを完了することができる多条ねじ等によって組み立ててもよい。

中栓ＡとヒンジキャップＷとの組み立て工程の進行と同時に係着部８３は係合筒４８に嵌合し、第２係合突部９０は第１係合突部５１を乗り越えて係合する。
図８（ａ）に示すセット状態では、爪部７０と駐止突起７１とが打栓凹部３３に対応する位置に配置されているので、打栓時にヒンジキャップＷを中栓Ａの上方から嵌入する際に、多少傾いたりしても爪部７０が損傷したりすることを防止するようになっている。
また、セット状態では、基板部６１の環板６７が上向き段部３９に嵌入するようになり、第１芯だし周面３８と第２芯だし周面６８とが、ヒンジキャップＷと中栓Ａの軸心を一致させるように作用する。

セット状態に組み付けられた中栓付きヒンジキャップは、中栓Ａの外筒１０と内筒１１との間に形成された嵌合溝に容器本体１の口部２をあてがい、ヒンジキャップＷを上方から押圧することによって、係止縮径部１３が係止突条３を乗り越えて係合し、打栓工程が完了する。
本実施例では、上蓋Ｃの補強リブ８５および側周壁８１の内周側下端が環板６７に当接し、環板６７から垂設された位置決め筒部６２の下端が上壁１２に当接しているから、上蓋Ｃの上部に加えられた打栓力は効率的に嵌合筒部５に伝えられ、無理な力が加わることがない。

また、本実施例では、図８の図中にγ−γで示される、セット状態におけるヒンジＤと摘み８７との中央と軸心を結ぶ方向（上蓋Ｃの回転軸と軸心とに直交する方向：以下、「キャップ方向」という）が、注出方向Ｔとなす角度は９０°となっており、そのため図１１（ａ）に示すように、上蓋Ｃの回転軸となるヒンジＤを中心とするシール端部８９の注出筒４２内周面との接点を通る回転半径Ｒは、背の高い位置の注出筒４２内周面と交差して、上蓋Ｃは開蓋不能となっている。
セット状態におけるキャップ方向γ−γと注出方向Ｔがなす角度は必ずしも９０°に限定されず、シール端部８９の回転半径Ｒが注出筒４２内周面と開蓋不能に交差するように、注出筒４２の形状等によって６０°〜１２０°程度の範囲で適宜決定することができる。

ヒンジキャップＷを開蓋不能なセット状態から、開蓋可能な開封状態にするためには、図８の図中矢印Ｙで示される開封方向に回転させる。
このとき、爪部７０と駐止突起７１は、打栓凹部３３から離れて乗り越え凸部３１の方向へ回転していくが、ヒンジキャップＷを誤って開封方向Ｙと反対方向に回転させることがあっても、駐止突起７１が逆転防止壁３２に係合して、誤った方向への回転を阻止する。
また、本体側保護突起９２（９２ａ，９２ｂ）と蓋側保護突起９３（９３ａ，９３ｂ）は、重なり合ってヒンジＤと反対側になだらかな彎曲面を形成しているので、使用者がヒンジキャップＷを把持して回転させるとき、手指がヒンジＤの角に当たることを防ぐことができる。

ヒンジキャップＷを開封方向Ｙに回転させると、図９に示すように、第２係合リブ８８は、図中周方向位置δ−δ線上に２点鎖線で示されるセット位置から所定中心角度θ１回転して図中周方向ε−ε線上に移動し、一方、中栓Ａは口部２に堅く嵌合されて回転しないため、第２係合リブ８８が第１係合リブ５０に当接する開封開始位置となる。
このときのヒンジキャップＷのキャップ方向γ１−γ１は、セット状態におけるキャップ方向γ−γから前記θ１回転することになる。
角度θ１は、本実施例では約４５°であるが、これに限定されない。

この開封開始状態からさらにヒンジキャップＷを引き続き開封方向Ｙへ回転させていくと、第２係合リブ８８から第１係合リブ５０、係合筒４８、薄肉弱化部４５へと回転力が伝わり、ついには薄肉弱化部４５が破断して、ヒンジキャップＷのさらなる回転を許容する。
このとき、栓体４７は中栓Ａから切り離されることになるが、第１係合突部５１が第２係合突部９０に係合しているので栓体４７は上蓋Ｃにより支持され、容器内に落下することはない。

ヒンジキャップＷを開封開始位置からさらに開封方向Ｙに回転していくと、爪部７０のロック爪７３が乗り越え凸部３１の乗り越え傾斜面３７に当接し、弾性変形しながら乗り越え凸部３１を乗り越え、爪基部７２とともに乗り越え凸部３１と位置決め筒部６２内周面との間隙を通過する。
続いて、駐止突起７１は乗り越え凸部３１と互いに摺接ないしは微小な間隙を有して径方向に重なり合うようになる。
そして、爪基部７２が係止凸部３０に当接してヒンジキャップＷの回転が止まると同時に、ロック爪７３が弾性により復元し、爪部７０は係合凹部３６に嵌合する。
このとき、図１０に示されるように、キャップ方向γ２−γ２は注出方向Ｔと完全に一致し、セット状態のキャップ方向γ−γから角度θ２回転した開封状態となる。
角度θ２は、前述したセット状態のキャップ方向γ−γと注出方向Ｔとがなす角度９０°と一致している。

この開封状態では、図１１（ｂ）に示すように、注出筒４２の背が低い部分がヒンジＤ側に位置し、シール端部８９の注出筒４２内周面との接点を通る回転半径Ｒは、注出筒４２内周面から離隔して開蓋可能となっている。
また、爪部７０は、爪基部７２が係止凸部３０の基部係合面３４に当接して開封方向Ｙへのさらなる回転を阻止し、ロック爪７３が乗り越え凸部３１の爪係合面３５に当接するとともに、駐止突起７１が乗り越え凸部３１と径方向で重なり合い爪部７０付近の位置決め筒部６２の変形を防ぐので、開封方向Ｙの反対方向への回転を阻止して開封状態を維持することができる。

図１２に示すように、開封状態で上蓋Ｃを開蓋すると、栓体４７は係着部８３によって上蓋に支持されているので、上蓋Ｃとともに中栓Ａから離れ、注出筒４２の内周には注出口が開口する。
このように、本実施例の中栓付きヒンジキャップは、打栓した直後のセット状態から、ヒンジキャップＷを開封方向Ｙへ回転させるという一つの操作だけで開栓と開蓋を可能とし、簡単な操作で容器の使用を開始することができるという顕著な効果を奏する。

本実施例の中栓付きヒンジキャップは、図３〜５に示されるように、外筒１０の下部に設けられた分別機構により、容器を使用した後に廃棄する際、簡単な操作で容器本体１から分離し、分別して廃棄することができる。
まず、縦切断部１９の引っ掛け凹部２０に手指を掛けて把持部１８を手前に引っ張ると、縦切断部１９が破断し把持部１８が外方に展開する。
把持凹部２１に指をかけて把持し、さらに把持部１８を強く引っ張ると、間隙１７の端部１７ａに隣接して設けられた薄肉始断部２２が破断し、切欠き凹部２３によって薄肉に形成された周方向切断部２４へと破断が進んでいく。

周方向切断部２４が破断したところでは、係止縮径部１３の係止突条３への係合が解除されるので、破断終端部２３ａ近くまで破断が進むと、係止縮径部１３による口部２への拘束が解除され、把持部１８を引き上げると、中栓Ａを容器本体１から離脱させ分別廃棄することができる。

次に、注出筒の構成の変更にともなって、栓体および上蓋の構成を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

本実施例は、スクイズ容器等に装着される口径の小さいノズル状の注出筒を有する中栓付きヒンジキャップに適用して良好なものであり、図１３、１４に示すように、中栓Ａの注出筒部７は、筒壁部６に連設する基部１４１の中央に注出筒１４２が口径の比較的小さい煙突状をなして立設されている。
注出筒１４２の上端には、注出筒１４２の内周面に連続する薄肉弱化部１４５を介して栓体１４７が一体に連設されている。

図１５に示すように、栓体１４７は、薄肉弱化部１４５に連設する底壁１４９が薄肉弱化部１４５とともに注出口を密閉し、底壁１４９の外周縁には円筒状の係合筒１４８が立設されている。
係合筒１４８の外周には、頂部の外径が注出筒１４２の外周よりわずかに小さい第１係合リブ１５０が複数突設され、係合筒１４８の内周上部には、第１係合突部１５１が環状に突設されている。
本実施例の第１係合リブ１５０は、図１５（ｂ）に示すように、縦方向（軸方向）に２４本が均等にローレット状に形成され、その横断面形状は略三角形状をなしている。
第１係合リブ１５０の上端には、後述する第２係合リブ１８８との嵌合を容易にするために、テーパー部１５０ａが形成されている。
なお、第１係合リブ１５０の数は２４本である必要はなく、必要に応じて適宜数に決定することができ、第１実施例のように４本にしてもよい。

ヒンジキャップＷの上蓋Ｃの頂壁８０の裏面から垂設される密封筒部１８２は、内周下端部に煙突状の注出筒１４２の外周面に嵌合して密封するシール端部１８９が形成され、シール端部１８９の上方には、第１係合リブ１５０に係合する第２係合リブ１８８が内方に向け複数突設されている。
第２係合リブ１８８も、第１係合リブ１５０と同様に、縦方向（軸方向）に２４本が均等にローレット状に形成されているが、必ずしも２４本である必要はなく、必要に応じて適宜数に決定することができることも同様である。
また、第２係合リブ１８８の下端部には、テーパー部１８８ａが形成されているが、必ずしもテーパー部１５０ａ、１８８ａの両方が必要なわけではなく、いずれか一方だけでもよい。

シール端部１８９と注出筒１４２先端部とのシール部の位置が高いため、ヒンジＤも比較的高い位置に設けられ、側周壁１８１の下端は、ヒンジＤ側で高く、ヒンジＤと反対側で低く形成されており、ヒンジＤ側の中心角約９０°となる周位置から、同中心角約１８０°となる周位置（ヒンジＤとヒンジＤの反対側との中間周位置）まで、漸次高さを低減して傾斜している。
側周壁１８１の内周側には、下端から内方に縮径する縮径傾斜面１０１と、縮径傾斜面１０１の上端から係止凹面１０２を経て下向きの段部を形成する係止段部１０３とが、それぞれ側周壁１８１の下端に並行してヒンジＤ側で高く、ヒンジＤと反対側で低く形成されている。
縮径傾斜面１０１の上端、すなわち縮径傾斜面１０１と係止凹面１０２との境界部には、ヒンジＤの反対側を中央とする両側２箇所の所定周範囲に補助突条１０４が突設されている。
また、側周壁１８１の内側には、頂壁８０の裏面から基板部１６１の環板１６７上面まで延びる補強筒部１０５が垂設されている。

キャップ本体Ｂの環板１６７のヒンジＤと反対側の外周縁には、係止凹面１０２に嵌合する係止膨出部１０７が突設され、係止膨出部１０７は、係止凹面１０２に対応して、ヒンジＤ側の中心角約１８０°の周位置から外周壁１６０とともにせり上がり、ヒンジＤ側の中心角約９０°となる周位置まで漸次高さを増して傾斜しながら、ヒンジＤ側で一定の高さの高い位置に形成されている。環板１６７は、ヒンジＤ側ではせり出した外周壁１６０と一体になっている。
閉蓋時には、補助突条１０４が係止膨出部１０７を乗り越え、係止膨出部１０７の下部に係合して、閉蓋状態を確実に維持する。
キャップ本体Ｂの外周壁１６０の下端付近の内周には、中栓Ａの下向き段部１６に係合する係合突起１０８が突設されている。
ロック機構等のその他の構成は、第１実施例と同様である。

本実施例では、側周壁１８１の下端と外周壁１６０の上端とは、ヒンジＤ側で高く、ヒンジＤと反対側で低く形成され、シール端部１８９と注出筒１４２先端部との密封性能を低下させず、かつヒンジキャップＷ全体の高さを抑えながら上蓋Ｃを把持しやすく、操作性と外観に優れたものにしているが、必ずしもこのように側周壁１８１の下端と外周壁１６０の上端に傾斜部を設ける必要はなく、一定の高さにしてもよい。
また、側周壁１８１の下端と外周壁１６０の上端の高さが変化する傾斜部の周範囲は、本実施例に限定されず、適宜設定することができる。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、ヒンジキャップＷを中栓Ａに組み付けるには、ヒンジキャップＷの中栓Ａとの周方向位置関係を、図８に示すセット状態（爪部７０と駐止突起７１とが打栓凹部３３に対応する周方向位置）にあわせて上方から押し込むことは第１実施例と同様であるが、本実施例では外周壁１６０の下部内周に突設された係合突起１０８が外筒１０のテーパー角面１４を摺接しながら乗り越え、下向き段部１６に係合するようになっている。
閉蓋状態のヒンジキャップＷでは、係止膨出部１０７の下部が補助突条１０４の上部に係合して、閉蓋状態を確実に保持する。
係合突起１０８は簡易な構造でコストを抑えることができるが、もちろん、第１実施例のように、弾性を有し反転して係合する係合片６５を採用することも可能である。

ヒンジキャップＷを組み付ける際に、第１係合リブ１５０と第２係合リブ１８８が当接してうまく噛み合わなくても、第１係合リブ１５０、第２係合リブ１８８には、それぞれテーパー部１５０ａ、テーパー部１８８ａが形成されているので、周方向にわずかに回動すれば、図１５（ｂ）に示すように、多数の第１係合リブ１５０と第２係合リブ１８８は互いに噛み合って嵌入する。
セット状態に組み付けられたヒンジキャップＷを打栓して、容器本体１の口部２に中栓Ａを嵌合固定することは第１実施例と同様であるが、本実施例の場合、打栓力は、側周壁１８１だけでなく補強筒部１０５をも通じて嵌合筒部５に効率的、安定的に伝えられる。

このセット状態から、栓体１４７を抜栓して開封するには、第１実施例と同様にヒンジキャップＷを図８に示す開封方向Ｙに回転する。
多数の第１係合リブ１５０と第２係合リブ１８８はすでに互いに密に噛み合っているので、回転力はすぐに栓体１４７に伝わり、薄肉弱化部１４５が破断する。
さらに、ヒンジキャップＷを回転していくと、第１実施例と同様に、爪部７０が係合凹部３６に嵌合して、ヒンジキャップＷと中栓Ａは回動不能となり、互いに固定された開封状態となる。

本実施例では、ヒンジキャップＷをセット状態から開封開始状態まで回転する角度θ１はほとんど０°であり、注出筒１４２は、先端外周が密封筒部１８２の先端内周のシール端部１８９に周方向に同一の高さで嵌合し、開封状態となる周方向位置を選ばないので、セット状態から開封状態までヒンジキャップＷを回転する角度θ２は実施例１より大幅に小さくできる。
また、第１係合リブ１５０と第２係合リブ１８８との係合位置の径は、ヒンジキャップＷの外径に対して第１実施例より小さく、小さな回転力で開封操作を行うことができ、開封操作がより簡便となっている。
なお、実施例１では、注出筒４２の高さを周方向で異ならせ、開封前に開蓋不能な状態を作り出しているが、本実施例の場合も、周知の各種不正開蓋防止手段等を採用することが望ましい。

この開封状態から上蓋Ｃを開けば、中栓Ａから切り離された栓体１４７は、第１係合突部１５１が係着部８３の第２係合突部９０に係合して上蓋Ｃに保持され、注出筒１４２の上部から除去されて注出口が開口する。
開蓋時には、補助突条１０４と係止膨出部１０７との係合を解除する必要があるが、係止膨出部１０７の突出高さは微少であり、上蓋Ｃのヒンジと反対側の高さが高いので把持しやすいため、容易に解除できる。

次に、実施例２において栓体の構成を変更するとともに、上蓋の構成を変更した第３実施例について説明する。
以下、第１実施例および第２実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図１６，１７に示すように、注出筒１４２の上端に、薄肉弱化部１４５を介して栓体２４７が一体に連設されている点は、第２実施例と同じである。
本実施例の栓体２４７は、内周に第１係合リブ２５０が複数形成され、外周上端部に第１係合突部２５１が突設されている。
頂壁８０の裏面中央付近から筒状のボス部２０１が垂設され、ボス部２０１の外周には、第１係合リブ２５０に係合可能な第２係合リブ２８８が複数突設され、ボス部２０１の内周側には栓体２４７の底壁２４９に立設された中央芯部２０２が回動可能に嵌合している。
本実施例ではボス部２０１は筒状であるが、必ずしも筒状である必要はなく、中央芯部２０２はなくともよい。

図１７（ｂ）および図１８に示すように、第１係合リブ２５０および第２係合リブ２８８は、それぞれ周方向４箇所に均等に設けられ、互いに係合するそれぞれの当接面２５０ｂ、２８８ｂは軸心Ｏを通る径方向に形成されている。
図１７（ｂ）に示すセット状態では、互いに向き合う当接面２５０ｂ、２８８ｂのなす角度はθ１となっている。
密封筒部２８２には、内周先端部に形成されたシール端部２８９の上方に、第１係合突部２５１に係合可能な第２係合突部２９０が突設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、ヒンジキャップＷを中栓Ａに組み付けるには、ヒンジキャップＷを閉蓋し、中栓Ａとの周方向位置関係が、爪部７０と駐止突起７１とが打栓凹部３３に対応するセット状態で押し込むことは第１、第２実施例と同様であり、係合突起１０８が下向き段部１６に係合して中栓Ａからの離脱を阻止する点は実施例２と同様である。
このとき、密封筒部２８２の第２係合突部２９０は、栓体２４７の第１係合突部２５１を乗り越えて係合筒２４８の外周側に嵌合している。

セット状態に組み付けられた中栓付きヒンジキャップは、図１８に示すように、ヒンジキャップＷを図中矢印Ｙで示される開封方向にθ１回転すると、第２係合リブ２８８の当接面２８８ｂが、２点鎖線で示される周方向位置δ−δ線上のセット位置から、実線で示される周方向位置ε−εに移動し、栓体２４７の当接面２５０ｂに当接する開封開始状態となる。
開封開始状態からさらにヒンジキャップＷを回転させると、薄肉弱化部１４５が破断し、さらにヒンジキャップＷをセット位置から中心角θ２まで回転させると、爪部７０が係合凹部３６に嵌合して回動不能な開封状態となることは第１実施例と同様である。

本実施例の場合も、第２実施例と同様に、注出筒１４２は開封状態となる周方向位置を選ばないので、開封するためにヒンジキャップＷを回転する角度θ２は実施例１より小さくできるとともに、第１係合リブ２５０は係合筒２４８の内周側に形成されているので、第１係合リブ２５０と第２係合リブ２８８とが噛み合う係合位置の径は、第２実施例よりさらに小さくなり、開封に必要な力はさらに小さくなるので、開封操作がより簡便なものになる。

本発明の中栓付きヒンジキャップは、ヒンジキャップを一方向へ回転するだけで開栓し、ヒンジキャップを注出方向に固定して容器の使用を開始することができるので、従来のプルリングを用いたキャップのように開栓に大きな力を必要とせず、しかも、面倒な開封・開栓操作を必要としないため、子供やお年寄りなどでも楽に使用することができ、容器のキャップとして広く利用可能である。

Ａ 中栓
Ｂ キャップ本体
Ｃ 上蓋
Ｄ ヒンジ
Ｑ ヒンジの回転中心
Ｒ シール端部の回転半径
Ｗ ヒンジキャップ
１ 容器本体
２ 口部
３ 係止突条
５ 嵌合筒部
６ 筒壁部
７ 注出筒部
１０ 外筒
１１ 内筒
１２ 上壁
１３ 係止縮径部
１４ テーパー角面
１５ 凹面
１６ 下向き段部
１７ 間隙
１７ａ （間隙）端部
１８ 把持部
１９ 縦切断部
２０ 引っ掛け凹部
２１ 把持凹部
２２ 薄肉始断部
２３ 切欠き凹部
２３ａ 終端部
２４ 周方向切断部
３０ 係止凸部
３１ 乗り越え凸部
３２ 逆転防止壁
３３ 打栓凹部
３４ 基部係合面
３５ 爪係合面
３６ 係合凹部
３７ 乗り越え傾斜面
３８ 第１芯だし周面
３９ 上向き段部
４０ 突出部
４１，１４１ 基部
４２，１４２ 注出筒
４３ 円筒状下部
４４ リップ部
４５、１４５ 薄肉弱化部
４７，１４７，２４７ 栓体（隔壁）
４８，１４８，２４８ 係合筒
４９，１４９，２４９ 底壁
５０，１５０，２５０ 第１係合リブ（第１歯部）
５１，１５１，２５１ 第１係合突部
５２ 拡径部
５３ フランジ部
６０，１６０ 外周壁
６１，１６１ 基板部
６２ 位置決め筒部
６５ 係合片
６６，１６６ 傾斜環
６７，１６７ 環板
６８ 第２芯だし周面
７０ 爪部
７１ 駐止突起
７２ 爪基部
７３ ロック爪
８０ 頂壁
８１，１８１ 側周壁
８２，１８２，２８２ 密封筒部
８３ 係着部
８５ 補強リブ
８６ 傾斜端部
８７ 摘み
８８，１８８，２８８ 第２係合リブ（第２歯部）
８９，１８９，２８９ シール端部
９０，２９０ 第２係合突部
９２（９２ａ，９２ｂ） 本体側保護突起
９３（９３ａ，９３ｂ） 蓋側保護突起
１０１ 縮径傾斜面
１０２ 係止凹面
１０３ 係止段部
１０４ 補助突条
１０５ 補強筒部
１０７ 係止膨出部
１０８ 係合突起
１５０ａ，１８８ａ テーパー部
２５０ｂ、２８８ｂ 当接面
２０１ ボス部
２０２ 中央芯部

Claims (14)

1. 容器本体の口部に装着され、注出口から内容物を案内する注出筒を具える中栓と、該中栓に装着されるヒンジキャップとからなり、
   ヒンジキャップは、中栓に回転可能に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなっており、
   中栓には、注出筒に薄肉弱化部を介して連結され周面に第１歯部を有する栓体が設けられ、
   上蓋には、頂壁裏面から垂設され周面に第２歯部を有する筒部が設けられており、
   ヒンジキャップを所定の開封方向に回転することによって、第１歯部と第２歯部が係合して薄肉弱化部を破断可能に配設され、ヒンジキャップをさらに前記開封方向に回転することによって、ヒンジキャップと中栓の回転を阻止するロック機構が具えられ、
   ロック機構は、中栓に設けられたロック外周面と、キャップ本体に設けられ、ロック外周面に嵌入可能および回転可能なロック内周面とからなり、
   ロック外周面とロック内周面のいずれか一方には、周方向に係合凹部を挟んで、乗り越え凸部と、乗り越え凸部より開封方向に係止凸部とが突設され、他方には前記係合凹部に嵌合可能な爪部が突設されており、
   爪部は、径方向の高さが、乗り越え凸部と他方の周面との間隙より低く、係止凸部と他方の周面との間隙より高い爪基部と、爪基部から開封方向と反対側へ、乗り越え凸部における前記間隙より高く一方の周面側に延びる弾性変形可能なロック爪とからなることを特徴とする中栓付きヒンジキャップ。
2. ロック機構の乗り越え凸部、係止凸部および爪部は、周方向にそれぞれ複数箇所設けられていることを特徴とする請求項１記載の中栓付きヒンジキャップ。
3. 注出筒の内周面に栓体を連結する薄肉弱化部が設けられ、
   第１歯部は、栓体に立設した係合筒外周の周方向複数個所に突設された第１係合リブであり、
   第２歯部は、上蓋の頂壁裏面から垂設された密封筒部の内周の周方向複数個所に突設された第２係合リブであることを特徴とする請求項１または２記載の中栓付きヒンジキャップ。
4. 注出筒の上端に栓体を連結する薄肉弱化部が設けられ、
   第１歯部は、栓体に立設した係合筒外周の周方向複数個所に突設された第１係合リブであり、
   第２歯部は、上蓋の頂壁裏面から垂設された密封筒部の内周の周方向複数個所に突設された第２係合リブであることを特徴とする請求項１または２記載の中栓付きヒンジキャップ。
5. 係合筒の内周には第１係合突部が形成され、密封筒部より内側には、外周に第１係合突部に係合可能な第２係合突部が形成された係着部が頂壁裏面から垂設されていることを特徴とする請求項３または４に記載の中栓付きヒンジキャップ。
6. 注出筒の上端に栓体を連結する薄肉弱化部が設けられ、
   第１歯部は、栓体に立設した係合筒内周の周方向複数個所に突設された第１係合リブであり、
   第２歯部は、上蓋の頂壁裏面の中央付近から垂設されたボス部の外周の周方向複数個所に突設された第２係合リブであることを特徴とする請求項１または２記載の中栓付きヒンジキャップ。
7. 係合筒の外周には第１係合突部が形成され、上蓋の頂壁裏面から垂設された密封筒部の内周に第１係合突部に係合可能な第２係合突部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の中栓付きヒンジキャップ。
8. 中栓には、容器本体の口部に嵌合する嵌合筒部と、嵌合筒部の上面を形成する上壁に立設された筒壁部とが設けられ、
   キャップ本体には、外周壁に外周縁を連設する環状の基板部と、基板部から垂設された位置決め筒部とが設けられ、
   ロック外周面は筒壁部の外周面に形成され、ロック内周面は位置決め筒部の内周面に形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
9. 筒壁部の外周には、ロック外周面の上部に第１芯だし周面が形成され、基板部の内周面には第１芯だし周面に回転可能に嵌合する第２芯だし周面が形成されていることを特徴とする請求項８記載の中栓付きヒンジキャップ。
10. 乗り越え凸部と係止凸部はロック外周面に設けられ、爪部はロック内周面に設けられており、
    ロック内周面には、爪部が係合凹部に嵌合したとき、径方向で乗り越え凸部と重なり合うことが可能な高さと周方向位置に配設された駐止突起が設けられ、
    ロック外周面には、乗り越え凸部および係止凸部から周方向所定間隔だけ離隔した位置に駐止突起と係合可能な逆転防止壁が突設され、逆転防止壁と周方向に隣接して爪部と駐止突起とを包含可能な幅を有する打栓凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
11. 中栓の嵌合筒部の外周面に下方が切り欠かれた凹面を形成する下向き段部が設けられ、キャップ本体の基板部外周縁から垂設された外周壁の内周面には、斜め内側下向きに弾性変形可能な複数の係合片が設けられており、
    係合片と下向き段部は、キャップ本体の前記外周壁の内周面を中栓の前記外周面に嵌挿することにより、係合片が内方上向きに変形して下向き段部に係合可能に配設されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
12. キャップ本体は、多条ねじによって中栓に装着されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
13. 位置決め筒部の下端は、キャップ本体を中栓に装着したとき、嵌合筒部の上壁に当接することを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
14. 中栓の嵌合筒部の外周面を形成する外筒の下端部には、容器本体から分離して分別廃棄可能な分別機構が設けられており、
    分別機構は、外筒の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成された間隙を介して形成された把持部と、把持部の一端部側に軸方向に破断可能に形成された縦切断部と、把持部の他端部側の前記間隙の端部に隣接し、下部が把持部を除いて切り欠かれ破断可能に形成された周方向微小範囲の薄肉始断部と、薄肉始断部から前記間隙端部と反対側へ所定円弧範囲にわたって、薄肉始断部の上面の高さに一致して外筒の外周面から径方向に切り欠かれた切欠き凹部と、切欠き凹部によって外筒内周側に破断可能に形成された薄肉の周方向切断部とを具えていることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。

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