JP7220950B2 - キャップのシール構造 - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップに関し、とくに、容器の口部とキャップとのシール性や、注出筒と密封リングとのシール性を向上させるキャップのシール構造に関するものである。

従来、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えるキャップにおいて、容器内の密封性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
さらに、容器の口部とキャップ本体との密封性を確保するために、キャップ本体の装着部は、容器の口部に対してシール量を増大する必要があった。

しかし、キャップ本体は、容器の口部に対してシール量を増大すると、キャップ本体の装着部を容器の口部にセットする際に、打栓力を高めることが必要となり、打栓に余分な力を必要とするとともに、打栓時にキャップ本体の内筒が噛み込みという問題があった。
このため、容器の口部とキャップ本体との密封性を向上させるキャップとして、基壁裏面より筒状の内筒部を垂設するとともに、内筒部下端縁より外方上方へ口部内面に圧接させる弾性シール部を延設させたシール筒を設け、また、上記内筒部およびシール部間に形成される隙間と連通する透孔を注出筒外方の基壁に穿設して構成したキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、キャップを開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去する抜栓作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。
このため、抜栓作業を必要としないキャップとして、キャップ本体の注出筒を密封するために、インナーリングを有する内蓋を外蓋で摺動可能に保持し、外蓋の動きに連動して、内蓋を注出筒の口部から着脱する、ワンアクションで開封して内容液を取り出すことが可能なヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平９－１４２５１２号公報 特開２０１４－１６２４９９号公報

しかしながら、特許文献１記載のキャップは、容器の口部内面との密封性を良好に維持することができるものの、シール筒の形成は、垂壁部下端縁より下方外方へ広がるスカート状のシール部形成部を延設したキャップを合成樹脂の一体成形により形成し、このシール部形成部を下方より所定の治具により押し上げ反転させる必要があり、シール筒の形成に手間がかかるという問題があった。
また、特許文献２記載のキャップは、一回の動作で開封可能であるという開封性を改善することに重点があって、利用者が内容液を使用する前に、容器を落下させた際の衝撃で、容器内の内容液が蓋体の内面に付着したり、液が漏れてしまうという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口部にキャップを装着する際の抵抗を軽減しても容器とキャップとの密封性を向上させることができるとともに、キャップ本体の注出筒とシール筒との密封性を向上することができるキャップのシール構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップのシール構造として、容器の口部に装着されるキャップのシール構造であって、キャップは、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、容器内を閉鎖する壁部とを備え、装着部は、容器の口部内周を密封する内筒と、内筒の外周に形成され、面圧接する主シール部と、主シール部の下方に形成され、点接触する補助シール部とを備えることを特徴とする構成を採用する。
キャップのシール構造の具体的実施形態として、装着部は、容器の口部外周と螺合する外周壁部を備えることを特徴とする構成、また、キャップは、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口を開閉する蓋体とを備えることを特徴とする構成、また、内筒の外周は、上端部からの外周面部と、外周面部下端から縮径された縮径外周面部とを有し、補助シール部は、縮径外周面部に形成されることを特徴とする構成、また、内筒は、主シール部の肉厚よりも補助シール部の肉厚を薄くするように、内周面部の下部を拡径内周面部としたことを特徴とする構成を採用する。
また、壁部は、内筒基部の内周側または外周側の少なくとも一方に形成された薄肉部または凹部を有することを特徴とする構成を採用する。

また、本発明は、キャップのシール構造として、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口を開閉する蓋体とを備えるキャップのシール構造であって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設される基壁と、基壁に開口される注出筒とを備え、蓋体は、キャップ本体の注出筒内周を密封するシール筒と、シール筒の外周に形成され、面圧接する主シール部と、主シール部の下方に形成され、点接触する補助シール部とを備えることを特徴とする構成を採用する。

キャップのシール構造の具体的実施形態として、シール筒の外周は、上端部からの外周面部と、外周面部下端から縮径された縮径外周面部とを有し、補助シール部は、縮径外周面部に形成されることを特徴とする構成、また、シール筒は、主シール部の肉厚よりも補助シール部の肉厚を薄くするように、内周面部の下部を拡径内周面部としたことを特徴とする構成、また、注出筒は、内周下部を縮径して形成される段部を有することを特徴とする構成、また、主シール部は、断面が平坦面を有し、補助シール部は、円弧状の断面形状を有することを特徴とする構成、また、補助シール部は、上下方向に複数形成されることを特徴とする構成、また、補助シール部の下方は、内方に向けて傾斜するテーパー面部を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップのシール構造は、容器の口部内周に挿入されるキャップの内筒外周に、面圧接する主シール部と点接触する補助シール部を配設することにより、容器の口部にキャップを装着する際の抵抗を軽減しても容器とキャップとの密封性を向上させることができる。
また、本発明のキャップのシール構造は、キャップがねじキャップである場合に、内筒外周に主シール部と補助シール部を配設することにより、容器の口部にねじキャップを螺合する際の抵抗を軽減しても容器とねじキャップとの密封性を向上させることができる。
さらに、本発明のキャップのシール構造は、キャップ本体の注出筒内周に挿入される蓋体のシール筒外周に、面圧接する主シール部と点接触する補助シール部を配設することにより、蓋体を開閉する際の抵抗を軽減してもキャップ本体の注出筒と蓋体のシール筒との密封性を向上することができる。

本発明の第１実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第１実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。 図１の要部拡大説明図である。 本発明の第２実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第２実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す説明図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。 図４の要部拡大説明図である。 本発明の第３実施例のねじキャップを容器に装着した状態を示す説明図で、（ａ）は半断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大説明図である。

本発明のキャップのシール構造について、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「正面」とし、右方向を「背面」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１および図２において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部５と、装着部５の内縁上端から内方に延設される壁部としての基壁６と、基壁６から立設される注出筒７とを備えている。
また、注出筒７内には、開口予定部として、弱化部８を介して移行部Ｅが連設されている。

注出筒７は、本実施例では、中心から正面側寄りに設けられ、注出筒７の下端部には、移行部Ｅを囲むように内方向に傾斜する羽部９が設けられている。
羽部９は、注出時に一度に内容液が注出されるのを防ぐ整流効果を有し、また、弱化部８が何らかの衝撃によって意に反して破断した場合であっても、移行部Ｅの落下を防止することができる。

装着部５は、周縁に係止突条１０が設けられ、蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部１１と、蓋係合部１１の内周側から垂設される内筒１２と、蓋係合部１１の外周側から垂設される外周壁部１３とから構成されている。
外周壁部１３は、内周下部には容器Ａの嵌合突条２と係合する係合突部１４が設けられている。

内筒１２の外周は、図３に示すように、上端部からの外周面部１２ａと、外周面部１２ａ下端から傾斜段部１２ｂを形成して縮径された縮径外周面部１２ｃと、縮径外周面部１２ｃの下端から内筒１２の下端に向かい内方に傾斜するテーパー面部１２ｄとから構成されている。
内筒１２の内周は、上端部から内周面部１２ｅと、内周面部１２ｅ下端から拡径された拡径内周面部１２ｆとから構成されている。
外周面部１２ａには、ヒンジキャップを容器Ａに打栓した際に、口部１の内周上部付近に対してある程度の締め代をもって面圧接する断面が平坦面を有する主シール部１５が形成されている。なお、平坦面は、口部１の内周と平行であっても、下方向へ拡がるように傾斜していても構わない。
縮径外周面部１２ｃは、口部１の内周面に当接しない範囲の径で形成されており、縮径外周面部１２ｃには、上下方向に隣接し、先端部が口部１の内周面に点接触する、断面形状が円弧状の補助シール部１６、１７が周方向に突設されている。
なお、本実施例では、補助シール部１６、１７は、断面形状を円弧状としているが、補助シール部１６、１７は、それぞれ異なる断面形状としてもよい。
また、補助シール部１６、１７は、円弧の山の高さが同一にしてあるが、円弧の山の高さが異なるようにして、口部１内周との接触量を自由に設定することできる。これは、例えば、口部１内周が拡径した形状の場合に有効である。

外周壁部１３のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１８が下端部に薄肉底壁１９を残して上方から切り込まれている。
係合突部１４の外周切り込み部１８に対応する位置には、図示しないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１８のヒンジＣ側では、端面１８ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝２０が上方から凹設され、本実施例では、端面１８ａを始点として、約３４５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝２０の起点を引き裂き開始点として、スリット溝２０の底面２１の内周側には、外周壁部１３と蓋係合部１１間を連結する薄肉の連結部２２が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成され、終点の破断不能な連結部まで引き裂き可能となっている。

本実施例では、基壁６の上面の背面側（ヒンジＣ側）には、注出筒７の外側に第１案内突条２３と第２案内突条２４が並設され、後述する蓋体Ｄから垂設される補強壁３６が、第１案内突条２３と第２案内突条２４の間に挿入できるようになっており、また、第２案内突条２４の上部はヒンジＣ側に開いている。
また、基壁６には、内筒１２基部の内周側に薄肉部２８が形成され、内筒１２の外周側には、凹部２９が形成されている。
なお、本実施例では第１案内突条２３および第２案内突条２４は、図２（ａ）に示すように、ヒンジＣ側から約６０°にわたって注出筒７を囲むように設けられている。

移行部Ｅは、弱化部８を介して注出筒７の下部内周と連結する底壁２５と底壁２５の縁端から立設される係合壁２６とからなり、係合壁２６の内周上部には、後述する蓋体Ｄから垂設される係合筒３２の係合突起３４に係合する係合突条２７が設けられている。

蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外周壁部１３の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０は、下面から係合筒３２と、係合筒３２の外側にシール筒３３とが垂設され、係合筒３２は、先端部が移行部Ｅの係合壁２６内に挿入し、係合壁２６と係合するように、また、シール筒３３は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒７の内周に当接するようにそれぞれ垂設されている。

係合筒３２の外周下部には係合突起３４が設けられ、図１に示すように、閉蓋状態で係合壁２６の内周上部の係合突条２７と係合しており、最初の開蓋時に移行部Ｅが、蓋体Ｄとともに持ち上げられ、弱化部８を破断して、移行部Ｅが蓋体Ｄに移行するようになっている。
係合筒３２は、係合壁２６と同様に、正面側寄りに設けられている。
また、係合筒３２の係合突起３４と係合壁２６の係合突条２７との係合位置は、なるべく蓋体Ｄから離れた位置に設けられることによって、図２で示す開蓋状態のヒンジキャップを、ヒンジＣを支点にして蓋体Ｄを回動して閉蓋する際に、ほぼ垂直方向からの係合が可能となり、斜め方向で部分的に当接することによる局所的な負荷を避けることができ、弱化部８の破断を防止することができる。
本実施例では、係合筒３２の上部は補強リブ３５で補強されているが、補強リブ３５は省略しても構わない。

また、本実施例では、背面側に補強壁３６が頂壁３０の下面から垂設され、補強壁３６の先端部は、閉蓋時に、キャップ本体Ｂの第１案内突条２３と第２案内突条２４との間の基壁６に近接するようになっている。
また、補強壁３６は、第１案内突条２３および第２案内突条２４と同様に、図２（ａ）に示すように、ヒンジＣ側から約６０°にわたってシール筒３３を囲むように設けられている。

側周壁３１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部１１と嵌合する係合凹部３７が設けられ、係合凹部３７の内側には、蓋係合部１１の係止突条１０と係合して閉蓋状態を維持する係止突部３８が周設されている。
側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、周方向に円弧状の指掛け部３９が延設されている。

なお、本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２に示すように、開蓋した状態で成形することにより得られ、蓋体ＤをヒンジＣを介して回動して図１に示す閉蓋状態とされる。
その際、蓋体Ｄの補強壁３６の下端部がキャップ本体Ｂの第２案内突条２４の上部の開いた部分に軽く当接しながら第２案内突条２４に案内されながら下降していき、同時にシール筒３３の下端部が注出筒７の上部に、また、係合筒３２の係合突起３４の下部が係合壁２６の係合突条２７の上部に当接するが、さらに上方からの負荷がかかって係合突起３４と係合突条２７とが係合する。

また、シール筒３３は注出筒７に当接してシール部を形成するとともに、補強壁３６は、先端部が第１案内突条２３と第２案内突条２４の間に挿入され、基壁６に近接する。
さらに、キャップ本体Ｂの蓋係合部１１は、蓋体Ｄの係合凹部３７と嵌合して、本実施例のヒンジキャップは閉蓋状態となる。

次に、閉蓋されたヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａに打栓して装着される。
その際に、キャップ本体Ｂの内筒１２の外周下部が容器Ａの口部１内周上部に挿入されるとともに、外周壁部１３内周と口部１外周が係合し、装着部５が口部１を挟持して装着される。
本実施例では、内筒１２基部の内周側に薄肉部２８が形成されるとともに、外周側に凹部２９が形成されているので、容器Ａに打栓する際に、内筒１２は、基部から変形し易くなっており、容器Ａ内周に沿って挿入し易くなる。
なお、本実施例では、装着部５は、内筒１２の外周と外周壁部１３の内周とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外周壁部１３の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。

図３において、従来のキャップ本体の内筒では、一点鎖線により示されるように、下端部が口部１の内周に挿入し易いようにテーパー面が設けてあるが、口部１内周に挿入する際に、テーパー面以外の外周面全体がシール量をもって面圧接し、強固に密着して容器Ａ内を密封するとともに、容器Ａから外れないようにしているため、外周面全体の締め代の分だけ打栓に要する力が余分に必要となる。
これに対して、本実施例の装着部５の内筒１２は、下端部にテーパー面部１２ｄが設けられることにより、口部１内周に挿入し易くなるとともに、外周面部１２ａの主シール部１５が口部１内周の上部のみに、従来のものより少ないシール量をもって面圧接し、これを補助する形で縮径外周面部１２ｃに突設され、上下方向に隣接する補助シール部１６、１７が点接触し、また、内筒１２は、拡径内周面部１２ｆを形成することにより、補助シール部１６、１７の肉厚が主シール部１５の肉厚よりも薄く形成され、変形し易くなっているので、従来の内筒に比べ、より弱い打栓力で装着でき、密封性も維持することができる。

さらに、口部１に点接触する補助シール部１６、１７が上下方向に二つあることで、落下の衝撃等で、主シール部１５または補助シール部１６、１７のいずれかが外れたとしても、補助シール部１６、１７の両方または片方が確実に接触していれば密封およびキャップ本体Ｂが容器Ａの口部１より外れてしまうことを防止できるので、ヒンジキャップと容器Ａとの装着および密封をより確実に維持することができる。
本実施例では、補助シール部１６、１７を縮径外周面部１２ｃに上下に二つ配設しているが、複数配設すればよく、補助シール部の配設数は上記実施例の数に限定されない。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、落下等の衝撃により、蓋体Ｄに側方から押圧力が加えられても、補強壁３６の先端部が第１案内突条２３、第２案内突条２４および基壁６によって係合され、衝撃で蓋体Ｄとともに係合筒３２およびシール筒３３が動いてしまうのを防ぎ、弱化部８の破断を防止することができる。
また、上方からの押圧力が加えられ、係合筒３２によって移行部Ｅの底壁２５の上部を押し込んで移行部Ｅを下降させてしまうことを防ぐことができ、弱化部８の破断を防止することができる。

本発明のヒンジキャップを最初に使用する際には、開蓋することによって、キャップ本体Ｂの注出筒７と移行部Ｅとの間の弱化部８を破断して抜栓することができる。
まず、蓋体Ｄの指掛け部３９に手指を掛け、指掛け部３９を持ち上げると、係合筒３２の係合突起３４と移行部Ｅの係合壁２６の係合突条２７とが係合されているので、蓋体Ｄとともに移行部Ｅが持ち上げられ、それによって弱化部８が破断して、そのまま移行部Ｅが蓋体Ｄに移行する。
さらに、蓋体Ｄを持ち上げることにより、係合筒３２とともに、シール筒３３と、補強壁３６とが持ち上げられて開蓋状態となり、注出筒７内の移行部Ｅの部分が開口部となって、容器Ａ内の内容液の注出が可能となる。

また、内容液の使用後に、蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄのシール筒３３と注出筒７とでシール部が形成され、ヒンジキャップ内を再度密封することができ、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、容器Ａから分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部１３のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部２２が破断を始める。連結部２２の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂから離れていく。
スリット溝２０の終端部まで連結部２２の切断が完了し、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、キャップ本体Ｂと容器Ａとの嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。

次に、第１実施例のキャップ本体Ｂと蓋体Ｄの構成を変更した第２実施例について、図４～６を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄにおける変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。

図４および図５において、Ａは容器、Ｂａは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤａはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂａに開閉可能に取り付けられた蓋体である。

キャップ本体Ｂａは、容器Ａの口部１に装着される装着部４５と、装着部４５の内縁上端から内方に延設される壁部としての基壁４６と、基壁４６から立設される注出筒４７とを備えている。また、注出筒４７内には、開口を備えている。

基壁４６は、内縁下面から注出筒４７の内方に突出し、上面が注出筒４７の内周下部を縮径して形成される段部４８ａとなる突出部４８が設けられている。

装着部４５は、周縁に係止突条１０が設けられ蓋体Ｄａと係合する環状の蓋係合部１１と、蓋係合部１１の内周側から垂設される内筒４９と、蓋係合部１１の外周側から垂設される外周壁部１３とから構成されている。
本実施例では、内筒４９は、外周面に締め代をもった実施例１で言うところの従来のものとしている。

蓋体Ｄａは、頂壁３０下面には、所定の位置に、外周がキャップ本体Ｂａの注出筒４７の内周に密接するシール筒５０と、背面側に補強壁３６が垂設されている。

シール筒５０の外周は、図６に示すように、上端部からの外周面部５０ａと、外周面部５０ａ下端より傾斜段部５０ｂを形成して縮径された縮径外周面部５０ｃと、縮径外周面部５０ｃの下端からシール筒５０の下端に向かい内方に傾斜するテーパー面部５０ｄとから構成されている。
シール筒５０の内周は、上端部からの内周面部５０ｅと、内周面部５０ｅ下端から拡径された拡径内周面部５０ｆとから構成されている。
外周面部５０ａには、ヒンジキャップを閉蓋する際に、注出筒４７の内周上端部付近に対してある程度の締め代をもって面圧接する、断面が平坦面を有する主シール部５１が形成されている。なお、平坦面は、注出筒４７内周と平行であっても、下方向へ拡がるように傾斜していても構わない。
縮径外周面部５０ｃは、注出筒４７の内周面に当接しない範囲の径で形成されており、縮径外周面部５０ｃには、上下方向に隣接し、先端部が注出筒４７の内周面に点接触する断面形状が円弧状の補助シール部５２、５３が周方向に突設されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図５に示すように、開蓋した状態で成形することにより得られ、蓋体ＤａをヒンジＣを介して回動して図４に示す閉蓋状態にされる。
閉蓋時、蓋体Ｄａのシール筒５０はキャップ本体Ｂａの注出筒４７に挿入され、注出筒４７内が密封される。

図６において、従来の蓋体のシール筒では、一点鎖線により示されるように、下端部が注出筒４７の内周に挿入し易いようにテーパー面が設けてあるが、注出筒４７内周に挿入する際に、テーパー面以外の外周面全体がシール量をもって面圧接し、強固に密着して容器Ａ内を密封するとともに、注出筒４７から外れないようにしているため、外周面全体の締め代の分だけ閉蓋する力が余分に必要となる。
これに対して、本実施例の蓋体Ｄａのシール筒５０は、下端部にテーパー面部５０ｄが設けられ、キャップ本体Ｂａの注出筒４７内周に挿入し易くなるとともに、外周面部５０ａの主シール部５１が注出筒４７内周の上部のみに、従来のものより少ないシール量をもって面圧接し、それを補助する形で縮径外周面部５０ｃに突設され、上下方向に隣接する補助シール部５２、５３が点接触し、また、シール筒５０は、拡径内周面部５０ｆを形成することにより、補助シール部５２、５３の肉厚が主シール部５１の肉厚よりも薄く形成され、変形し易くなっているので、従来のシール筒に比べ、より弱い力で閉蓋することができる。

さらに、注出筒４７に点接触する補助シール部５２、５３が上下方向に二つあることで、片方の接触が外れたとしても、もう片方が確実に接触していればよいので、注出筒４７内をより確実に密封することができる。
本実施例では、補助シール部５２、５３を縮径外周面部５０ｃに上下に二つ配設しているが、複数配設すればよく、補助シール部の配設数は上記実施例の数に限定されない。

本実施例では、閉蓋時にキャップ本体Ｂａの注出筒４７内周面に対して、蓋体Ｄａのシール筒５０が主シール部５１である程度の締め代をもって面圧接し、また、二つ以上の補助シール部５２、５３で点接触して注出筒４７内を安定して密封することができるので、注出筒４７内に使用前に容器内を密閉する隔壁等を設ける必要がない。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、打栓時や落下等の衝撃により、蓋体Ｄａに上方から押圧力が加えられても、蓋体Ｄａのシール筒５０の下端がキャップ本体Ｂａの注出筒４７内周下部に形成された段部４８ａに当接し、シール筒５０およびそれにともなう蓋体Ｄａが下方に落ち込むことを防止している。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

次に、第１実施例のヒンジキャップをねじキャップに変更した第３実施例について、図７を参照して説明する。

図７において、Ａａは容器、Ｆはねじキャップである。
容器Ａａは、図７に示すように、口部６０の外周に、ねじキャップＦと螺合する容器ねじ部６１と、容器ねじ部６１の下方にネックリング６２とが突設されている。

ねじキャップＦは、図７に示すように、容器Ａａの口部６０に装着される装着部６５と、装着部６５から内方に延接される壁部としての天壁部６６とを備えている。
装着部６５は、天壁部６６の外縁から垂設される円筒状の外周壁部６７と、天壁部６６の内面から垂設される内筒６８とを備えている。

外周壁部６７の内周には、容器Ａａの容器ねじ部６１と螺合するキャップねじ部６９が設けられている。
内筒６８は、閉蓋時に容器Ａａの口部６０の内周に挿入され、容器Ａａ内を密封するとともに、天壁部６６の内面から、内筒６８の外側に、先端部が閉蓋時に容器Ａａの口部６０の上面に密着して変形可能なコンタクトリング７０が垂設されている。

内筒６８の外周は、図７（ｂ）に示すように、上端部からの外周面部６８ａと、外周面部６８ａ下端から傾斜段部６８ｂを形成して縮径された縮径外周面部６８ｃと、縮径外周面部６８ｃの下端から内筒６８の下端に向かい内方に傾斜するテーパー面部６８ｄとから構成されている。
内筒６８の内周は、上端部から内周面部６８ｅと、内周面部６８ｅ下端から拡径された拡径内周面部６８ｆとから構成されている。

外周面部６８ａには、ねじキャップＦを容器Ａａに螺合した際に、口部６０の内周上部付近に対してある程度の締め代をもって面圧接する断面が平坦面を有する主シール部７３が形成されている。
縮径外周面部６８ｃは、口部６０の内周面に当接しない範囲の径で形成されており、縮径外周面部６８ｃには、上下方向に隣接し、先端部が口部６０の内周面に点接触する断面形状が円弧状の補助シール部７４、７５が周方向に突設されている。
また、天壁部６６には、内筒６８の内周側に薄肉部７１が形成され、内筒６８の外周側には、凹部７２が形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
容器Ａａの口部６０に、上方からねじキャップＦを被せると、ねじキャップＦは、外周壁部６７の内周のキャップねじ部６９を容器Ａａの容器ねじ部６１に螺合しながら下降すると、ねじキャップＦが閉蓋される。
その際に、ねじキャップＦの内筒６８の外周下部は、容器Ａａの口部６０内周上部に挿入され、さらに、コンタクトリング７０が、口部６０の上面に密着し、容器Ａａ内を確実に密封することができる。

本実施例では、内筒６８基部の内周側に薄肉部７１が形成されるとともに、外周側に凹部７２が形成されているので、ねじキャップＦを閉蓋する際に、内筒６８は、基部から変形し易くなっており、口部６０内周に沿って挿入し易くなる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

また、第１～第３実施例では、キャップのシール構造の具体例として、ヒンジキャップおよびねじキャップについて説明したが、本発明は、ヒンジキャップやねじキャップに限らず、中栓など、各種キャップのシール構造として幅広く使用することができる。

本発明のキャップのシール構造は、容器の口部内周に挿入されるキャップの内筒外周に、面圧接する主シール部と点接触する複数の補助シール部を配設するか、または、キャップ本体の注出筒内周に挿入される蓋体のシール筒外周に、面圧接する主シール部と点接触する複数の補助シール部を配設することにより、従来よりも弱い嵌合力で容器内を密封することができる。
また、密閉性に優れているので、気密性の必要な内容液を収納する容器用のキャップのシール構造として広い範囲に応用できる。

Ａ、Ａａ 容器
Ｂ、Ｂａ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ、Ｄａ 蓋体
Ｅ 移行部
Ｆ ねじキャップ
１、６０ 口部
２ 嵌合突条
５、４５、６５ 装着部
６、４６ 基壁（壁部）
７、４７ 注出筒
８ 弱化部
９ 羽部
１０ 係止突条
１１ 蓋係合部
１２、４９、６８ 内筒
１２ａ、５０ａ、６８ａ 外周面部
１２ｂ、５０ｂ、６８ｂ 傾斜段部
１２ｃ、５０ｃ、６８ｃ 縮径外周面部
１２ｄ、５０ｄ、６８ｄ テーパー面部
１２ｅ、５０ｅ、６８ｅ 内周面部
１２ｆ、５０ｆ、６８ｆ 拡径内周面部
１３、６７ 外周壁部
１４ 係合突部
１５、５１、７３ 主シール部
１６、１７、５２、５３、７４、７５ 補助シール部
１８ 外周切り込み部
１８ａ 端面
１９ 薄肉底壁
２０ スリット溝
２１ 底面
２２ 連結部
２３ 第１案内突条
２４ 第２案内突条
２５ 底壁
２６ 係合壁
２７ 係合突条
２８、７１ 薄肉部
２９、７２ 凹部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 係合筒
３３、５０ シール筒
３４ 係合突起
３５ 補強リブ
３６ 補強壁
３７ 係合凹部
３８ 係止突部
３９ 指掛け部
４８ 突出部
４８ａ 段部
６１ 容器ねじ部
６２ ネックリング
６６ 天壁部（壁部）
６９ キャップねじ部
７０ コンタクトリング

Claims (13)

1. 容器の口部に装着されるキャップのシール構造であって、
   キャップは、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、容器内を閉鎖する壁部とを備え、
   装着部は、容器の口部内周を密封する内筒と、内筒の外周に形成され、面圧接する主シール部と、主シール部の下方に形成され、点接触する補助シール部とを備えることを特徴とするキャップのシール構造。
2. 装着部は、容器の口部外周と螺合する外周壁部を備えることを特徴とする請求項１に記載のキャップのシール構造。
3. キャップは、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口を開閉する蓋体とを備えることを特徴とする請求項１に記載のキャップのシール構造。
4. 内筒の外周は、上端部からの外周面部と、外周面部下端から縮径された縮径外周面部とを有し、
   補助シール部は、縮径外周面部に形成されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。
5. 内筒は、主シール部の肉厚よりも補助シール部の肉厚を薄くするように、内周面部の下部を拡径内周面部としたことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。
6. 壁部は、内筒基部の内周側または外周側の少なくとも一方に形成された薄肉部または凹部を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。
7. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口を開閉する蓋体とを備えるキャップのシール構造であって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設される基壁と、基壁に開口される注出筒とを備え、
   蓋体は、キャップ本体の注出筒内周を密封するシール筒と、シール筒の外周に形成され、面圧接する主シール部と、主シール部の下方に形成され、点接触する補助シール部とを備えることを特徴とするキャップのシール構造。
8. シール筒の外周は、上端部からの外周面部と、外周面部下端から縮径された縮径外周面部とを有し、
   補助シール部は、縮径外周面部に形成されることを特徴とする請求項７に記載のキャップのシール構造。
9. シール筒は、主シール部の肉厚よりも補助シール部の肉厚を薄くするように、内周面部の下部を拡径内周面部としたことを特徴とする請求項７または８に記載のキャップのシール構造。
10. 注出筒は、内周下部を縮径して形成される段部を有することを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。
11. 主シール部は、断面が平坦面を有し、
    補助シール部は、円弧状の断面形状を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。
12. 補助シール部は、上下方向に複数形成されることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。
13. 補助シール部の下方は、内方に向けて傾斜するテーパー面部を有することを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載のキャップのシール構造。

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