JP7264695B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器に装着されるヒンジキャップに関し、とくに最初の開蓋時に弱化部を破断して上蓋側に移行する中栓部を有するヒンジキャップに関するものである。

従来、容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、容器の密封性を確保するため、キャップ本体の隔壁の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、上蓋を開けた後、プルリングなどを引っ張り上げて除去部を抜栓する作業が必要となり、手間がかかるともに、力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。

そこで、開口予定部である除去部をなくした場合には、内容液がヒンジキャップ内に入り込み易くなるなど、密封性に問題が生じるため、プルリングを省略し、除去部に立設された係合壁を上蓋から垂設された垂下片に係合させて、上蓋の開蓋とともに、係合壁ごと引っ張り上げて弱化部を破断して開封するヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献１記載のヒンジキャップでは、上蓋が開蓋した状態で成形されるため、ヒンジを支点として閉蓋して係合壁を垂下片に係合する必要があり、その際、垂下片が係合壁に斜め方向から部分的に当接されて、弱化部に局所的な負荷がかかってしまい、弱化部が破断してしまう可能性があるため、底壁とヒンジで連設される上蓋とからなる蓋部と、分離片を有する基部とを別体とすることで、分離片を上蓋の筒壁に掛止する際に弱化部に均等に負荷がかかるようにして弱化部の破断を防止することも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０－３３８２５３号公報 特開２０１５－３４０１２号公報

しかしながら、上記特許文献２記載のヒンジキャップでは、開封時に、上蓋を持ち上げながら弱化部の破断を開始する際に大きな力を要するという問題があり、さらに、開封時に大きな力がかかるため、分離片と上蓋の筒壁の係合状態を強固に維持しなければならないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップの開封時に、上蓋を持ち上げる力が弱くても、弱化部が破断を開始するきっかけをつくることにより、引き続く弱化部の破断を促し、中栓部がキャップ本体側から上蓋側に移行できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された隔壁と、隔壁から立設された注出筒と、注出筒の内周側に破断可能な弱化部を介して連設され、上蓋の開蓋時に弱化部が破断し、キャップ本体側から上蓋側に移行する中栓部とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁に設けられ、開封時に、中栓部を押圧することにより、弱化部が破断を開始するきっかけをつくる押圧部とを備えることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの実施形態として、押圧部は、中栓部のヒンジと反対側を押圧することを特徴とする構成、また、中栓部は、受け部を有し、押圧部は、受け部を押圧することを特徴とする構成、また、上蓋は、頂壁に支持され、押圧面が形成されたレバーを有し、押圧部は、頂壁に形成され、レバーの押圧面により変形される薄肉壁と、薄肉壁から垂設され、受け部と当接する押圧突部とを有することを特徴とする構成、また、上蓋は、頂壁の下面から垂設された係合筒を有し、中栓部は、弱化部を介して注出筒の内周側と連設された底壁と、底壁に立設され、係合筒と係合可能な係合壁とを有することを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの具体的実施形態として、中栓部は、係合壁の内周から反転可能な薄膜部を介して連結された栓体を有し、栓体は、上蓋が閉蓋された状態で、係合筒に挿入されることを特徴とする構成、また、係合壁は、内周に形成された係合突条を有し、係合筒は、外周に形成された係合突起を有し、栓体は、薄膜部を介して係合壁と連結された底部と、底部から立設され、係合筒に挿入される胴部とを有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、ヒンジキャップの開封時に、上蓋を持ち上げる力が弱くても、押圧部が中栓部を押圧することにより、弱化部が破断を開始するきっかけをつくり、引き続く弱化部の破断を促すことができる。
また、本発明のヒンジキャップは、上蓋が、頂壁に支持され、押圧面が形成されたレバーを有し、押圧部が、頂壁に形成され、レバーの押圧面により変形される薄肉壁と、薄肉壁から垂設され、受け部と当接する押圧突部とを有することにより、開封時に、レバーを持ち上げるだけで、押圧部が中栓部のヒンジと反対側に形成された受け部を押圧することにより、弱化部のヒンジと反対側の破断を開始し、さらに、レバーを持ち上げると、上蓋の開蓋とともに、残りの弱化部を容易に破断することができる。

実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図である。 実施例のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は正面図である。 実施例のヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。 実施例のヒンジキャップを開封するために、レバーを持ち上げた状態を示す図で、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 実施例のヒンジキャップの開封を完了した状態を示す側面断面図である。

本発明の実施形態に係るヒンジキャップについて、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、Ｄはキャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた上蓋である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１～図４に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部１０と、装着部１０の内縁上端から内方に延設され、容器Ａの口部１を封鎖する隔壁１１と、隔壁１１から立設された注出筒１２とを備えている。
図４（ａ）に示すように、注出筒１２の内周側に位置する隔壁１１には、開口予定部として、弱化部１３を介して中栓部Ｅが連設されている。

装着部１０は、図４（ｂ）に示すように、周縁に係止突条１５が設けられ、上蓋Ｄと係合する環状の蓋係合部１６と、蓋係合部１６の内周側から垂設された内筒１７と、蓋係合部１６の外周側から垂設された外筒１８とから構成されている。
外筒１８は、内周下部に容器Ａの嵌合突条２と係合する係合突部１９が設けられている。

中栓部Ｅは、図１、図３（ｂ）および図４に示すように、弱化部１３を介して注出筒１２の内周側の隔壁１１と連結された楕円形状の底壁２０と、底壁２０の正面側（ヒンジと反対側）の弱化部１３近傍に立設された受け部２１と、底壁２０の背面側（ヒンジ側）寄りに立設された係合壁２２と、係合壁２２の内周下部から反転可能な薄膜部２３を介して連結された栓体２４とを備えている。
なお、底壁２０は、ヒンジと反対側をヒンジ側よりも高くなるように、傾斜面や段部構造等を採用することが望ましい。
また、中栓部Ｅは、注出筒１２内に設けられた破断可能で、注出筒１２内を閉塞する部材であり、破断後に、上蓋Ｄに移行するものであれば、どのような構造であっても構わない。

底壁２０は、図４に示すように、受け部２１と係合壁２２との間に屈曲可能な薄板部２５が形成され、薄板部２５を形成したことにより、弱化部１３を破断し易くなり、受け部２１の上面には、当接凹部２６が形成され、係合壁２２の内周上部には、係合突条２７が形成されている。
なお、本実施例では、薄膜部２３は、断面がテーパ状となっているが、反転可能な形状であれば、構造は問わない。例えば、断面が蛇腹状、階段状などであってもよい。
また、弱化部１３と薄膜部２３の肉厚は、薄膜部２３の方が弱化部１３と同等か、より厚い方が好ましい。

栓体２４は、略矩形状の底部２８と、底部２８の周縁部から立設された胴部２９とを有しており、本実施例では、胴部２９は、内部が中実になっているが、必要に応じて、空洞としてもよい。
栓体２４は、上蓋Ｄをキャップ本体Ｂに対して閉蓋してセットする際に、胴部２９を先端から押し込み、薄膜部２３を反転させることにより、後述する係合筒３５の内周に挿入するようになっている。

上蓋Ｄは、図１～図４に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外筒１８の外周上端に、回動自在に取着されており、キャップ本体Ｂの上面を覆う頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０は、ほぼ中央から背面側半分に形成された水平な上段部３２、上段部３２の正面側端部から段差を設けて正面側寄りに形成された水平な中段部３３と、中段部３３の正面側端部から下り傾斜で側周壁３１の正面側に向けて形成された下段部３４とから構成されている。

頂壁３０の下面からは、係合筒３５と、係合筒３５の外側にシール筒３６とが垂設され、係合筒３５は、先端部が中栓部Ｅの係合壁２２内に挿入され、係合壁２２と嵌合部を形成するように、また、シール筒３６は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒１２の内周に密接するようになっている。
なお、係合筒３５の外周側には、頂壁３０から係合壁２２の上方位置にリブを設けてもよい。
また、係合筒３５の内周側には、頂壁３０から栓体２４が挿入される上方位置にリブを設けてもよい。

係合筒３５の外周下部には係合突起３７が設けられ、図１（ａ）および図３（ａ）に示すように、閉蓋状態でキャップ本体Ｂに対してセットする際に、係合筒３５は、係合突起３７が係合壁２２の内周上部の係合突条２７と嵌合するとともに、内周に栓体２４の胴部２９が挿入される。
なお、係合筒３５の係合突起３７と係合壁２２の係合突条２７の嵌合関係は、内外が逆であってもよい。
これにより、最初の開蓋時に中栓部Ｅは、上蓋Ｄとともに持ち上げられ、弱化部１３を破断して、中栓部Ｅが上蓋Ｄに移行するようになっている。
本実施例では、係合筒３５は、係合壁２２と同様に、中心から背面側（ヒンジ側）寄りに設けられている。

頂壁３０の上段部３２には、正面側下端部にレバー係合部３８が形成され、中段部３３には、中栓部Ｅの受け部２１を押圧する押圧部４０と、押圧部４０を操作するレバー４１とを備えている。
押圧部４０は、中段部３３の中央付近に膨出するように形成された変形可能な薄肉壁４２と、薄肉壁４２の下面から垂設された押圧突部４３とを備え、押圧突部４３の先端は、閉蓋状態にセットされた際に、中栓部Ｅの受け部２１に形成された当接凹部２６に近接または当接するように設定されている。
なお、本実施例では、押圧突部４３は、棒状に形成され、受け部２１を点で押圧しているが、押圧突部４３は、中栓部Ｅを押し込める形状であれば構わないので、例えば、底壁２０の弱化部１３に沿った形状や、底壁２０を線で押圧する壁形状や、受け部２１に沿った形状でもよい。

レバー４１は、図２に示すように、頂壁３０の中段部３３の正面側から立設された屈曲変形可能な支持部４４に支持された基部４５と、基部４５から下段部３４と平行に正面側に向けて下り傾斜で延設された操作部４６とを備え、基部４５の末端側には、上段部３２に形成されたレバー係合部３８と係止する係止部４７と、薄肉壁４２を押圧する押圧面４８とが形成されている。
なお、本実施例では、レバー４１は、下段部３４と平行に設けられているが、形状は限定されないし、レバー４１と下段部３４との間に、破断可能な連結部を設けてもよい。
また、レバー係合部３８と係止部４７は、凹部に凸部が係止する構造になっているが、レバー４１の固定状態が維持される構造であれば、どのような形状であってもよい。

側周壁３１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６と嵌合する係合凹部４９が設けられ、係合凹部４９の内側には、蓋係合部１６の係止突条１５と係合して閉蓋状態を維持する係止突部５０が周設されている。

なお、本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、ヒンジキャップ全体を覆うシュリンクラベルやレバー４１と上蓋Ｄとの間に封緘シール等が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、射出成形によって一体成形で製造され、一体成形で製造されたヒンジキャップは、図４に示すように、開蓋した状態で得られ、上蓋ＤをヒンジＣを介して回動して図１に示す閉蓋状態にセットされる。
その際、上蓋Ｄのシール筒３６の下端部が注出筒１２の上部に、また、係合筒３５の係合突起３７の下部が係合壁２２の係合突条２７の上部に当接するが、さらに上方からの負荷がかかって係合突起３７と係合突条２７とが係合する。このとき、中栓部Ｅが下方に動いて弱化部１３が破断しないように、中栓部Ｅの底壁２０と栓体２４に押さえを設けておくことが好ましい。
なお、栓体２４の下面中央部には内方に向かって広がる傾斜構造を有する凹部を設け、成形時に、金型から離型する際に、栓体２４が上方に引っ張られるのを防ぎ、弱化部１３の破断を防止するようにしてもよい。
本実施例では、弱化部１３が薄膜部２３よりも薄肉のため、弱化部１３の破断が防止される。
また、薄膜部２３が弱化部１３のように薄肉の場合には薄膜部２３の破断が防止される。

また、シール筒３６は、注出筒１２に密接してシール部を形成する。
さらに、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６は、上蓋Ｄの係合凹部４９と嵌合して、本実施例のヒンジキャップは閉蓋状態となる。

ヒンジキャップが閉蓋状態になった後、栓体２４の下方から治具等で栓体２４を上方に押し込んで、図３（ａ）の１点鎖線で示す状態から薄膜部２３を反転させ、胴部２９を係合筒３５内に挿入すると、係合筒３５内周に栓体２４の胴部２９外周が嵌合される。
これにより、中栓部Ｅの係合壁２２と上蓋Ｄの係合筒３５との嵌合部の嵌合力を向上させることができる。

次に、閉蓋されたヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
その際に、キャップ本体Ｂの内筒１７の外周下部が容器Ａの口部１内周上部に挿入されるとともに、外筒１８内周と口部１外周が係合し、装着部１０が口部１を挟持して装着される。
なお、本実施例では、装着部１０は、内筒１７の外周と外筒１８の内周とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ねじを形成するとともに、外筒１８の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであっても構わない。

本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６と、上蓋Ｄの係止突部５０による通常の嵌合に加え、係合壁２２と係合筒３５とが強固に嵌合していることにより、上蓋Ｄ内の圧力が高まっても、上蓋Ｄが開いてしまうことがない。

次に、本実施例のヒンジキャップが装着された容器Ａを最初に使用する際には、以下で説明するように、上蓋Ｄに設けられたレバー４１を開蓋のために持ち上げることによって、キャップ本体Ｂの隔壁１１と中栓部Ｅとの間の弱化部１３を破断して開封することができる。

まず、図１に示す状態から上蓋Ｄのレバー４１の操作部４６に手指を掛け、レバー４１を持ち上げると、前述したように、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６と、上蓋Ｄの係止突部５０による通常の嵌合に加え、係合壁２２と係合筒３５とが強固に嵌合していることにより、上蓋Ｄは、すぐには開蓋しないため、図５に示すように、レバー４１は、支持部４４が支点、基部４５の末端側が作用点、操作部４６の先端側が力点として働き、支持部４４が屈曲変形し、基部４５の係止部４７は、頂壁３０の上段部３２のレバー係合部３８に係止されることにより、レバー４１は、操作部４６の上面と上段部３２の上面とが、ほぼ面一状態で固定される。

これと同時に、レバー４１は、基部４５の下面に形成された押圧面４８が押圧部４０の薄肉壁４２を押しつぶすことにより、薄肉壁４２から垂設された押圧突部４３は、中栓部Ｅの底壁２０の正面側に立設された受け部２１の当接凹部２６を押圧し、底壁２０を押し下げようとする。
すると、中栓部Ｅは、底壁２０のヒンジ側が係合壁２２と上蓋Ｄの係合筒３５とが強固に嵌合していることにより、底壁２０は、屈曲可能な薄板部２５を境にヒンジと反対側だけが押し下げられ、押し下げられた底壁２０付近の弱化部１３は、破断し始める。
このため、弱化部１３は、ヒンジと反対側をヒンジ側よりも薄くしておくと、破断を開始するきっかけをつくり易くなる。

その後、レバー４１は、固定状態が維持されるので、レバー４１を図５に示す状態から持ち上げると、キャップ本体Ｂの蓋係合部１６と、上蓋Ｄの係止突部５０による嵌合状態が解除され、図６に示すように、係合筒３５の係合突起３７と中栓部Ｅの係合壁２２の係合突条２７とによる嵌合部が栓体２４の挿入によって強く嵌合されているので、上蓋Ｄとともに中栓部Ｅが持ち上げられ、それによって弱化部１３の破断が進行して、そのまま中栓部Ｅが上蓋Ｄに移行する。
さらに、上蓋Ｄを持ち上げることにより、係合筒３５とともに、シール筒３６が持ち上げられて開蓋状態となり、注出筒１２内の中栓部Ｅの部分が開口部となって、容器Ａ内の内容液の注出が可能となる。

以上説明したように、本実施例のヒンジキャップは、開封時に、レバー４１を持ち上げるだけで、押圧部４０が中栓部Ｅの底壁２０の正面側を押し下げることにより、中栓部Ｅの弱化部１３が破断を開始するきっかけをつくることができ、その後は、レバー４１によって上蓋Ｄを持ち上げながら弱化部１３の破断を進行させることができるので、開封時に大きな力を要しない。

また、内容液の使用後は、上蓋Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、上蓋Ｄのシール筒３６とキャップ本体Ｂの注出筒１２とでシール部が形成され、容器Ａ内を再度密封することができ、繰り返し、ヒンジキャップの上蓋Ｄを開閉して使用することができる。

本発明のヒンジキャップは、開封時に、上蓋を持ち上げる力が弱くても、押圧部が中栓部を押圧することにより、弱化部が破断を開始するきっかけをつくり、引き続く弱化部の破断を促すことで容易に開封することができ、開口予定部に弱化部により連設された中栓部を有するため密閉性に優れ、気密性の必要な内容液を収納する容器用のヒンジキャップとして広い範囲に応用できる。

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 上蓋
Ｅ 中栓部
１ 口部
２ 嵌合突条
１０ 装着部
１１ 隔壁
１２ 注出筒
１３ 弱化部
１５ 係止突条
１６ 蓋係合部
１７ 内筒
１８ 外筒
１９ 係合突部
２０ 底壁
２１ 受け部
２２ 係合壁
２３ 薄膜部
２４ 栓体
２５ 薄板部
２６ 当接凹部
２７ 係合突条
２８ 底部
２９ 胴部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 上段部
３３ 中段部
３４ 下段部
３５ 係合筒
３６ シール筒
３７ 係合突起
３８ レバー係合部
４０ 押圧部
４１ レバー
４２ 薄肉壁
４３ 押圧突部
４４ 支持部
４５ 基部
４６ 操作部
４７ 係止部
４８ 押圧面
４９ 係合凹部
５０ 係止突部

Claims (7)

1. 容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設された隔壁と、隔壁から立設された注出筒と、注出筒の内周側に破断可能な弱化部を介して連設され、上蓋の開蓋時に弱化部が破断し、キャップ本体側から上蓋側に移行する中栓部とを備え、
   上蓋は、頂壁と、頂壁に設けられ、開封時に、中栓部を押圧することにより、弱化部が破断を開始するきっかけをつくる押圧部とを備えることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 押圧部は、中栓部のヒンジと反対側を押圧することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 中栓部は、受け部を有し、
   押圧部は、受け部を押圧することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 上蓋は、頂壁に支持され、押圧面が形成されたレバーを有し、
   押圧部は、頂壁に形成され、レバーの押圧面により変形される薄肉壁と、薄肉壁から垂設され、受け部と当接する押圧突部とを有することを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 上蓋は、頂壁の下面から垂設された係合筒を有し、
   中栓部は、弱化部を介して注出筒の内周側と連設された底壁と、底壁に立設され、係合筒と係合可能な係合壁とを有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 中栓部は、係合壁の内周から反転可能な薄膜部を介して連結された栓体を有し、
   栓体は、上蓋が閉蓋された状態で、係合筒に挿入されることを特徴とする請求項５に記載のヒンジキャップ
7. 係合壁は、内周に形成された係合突条を有し、
   係合筒は、外周に形成された係合突起を有し、
   栓体は、薄膜部を介して係合壁と連結された底部と、底部から立設され、係合筒に挿入される胴部とを有することを特徴とする請求項６に記載のヒンジキャップ。

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